EP0972894A1 - Garde-corps d'échafaudage et son dispositif de fixation - Google Patents

Garde-corps d'échafaudage et son dispositif de fixation Download PDF

Info

Publication number
EP0972894A1
EP0972894A1 EP99420161A EP99420161A EP0972894A1 EP 0972894 A1 EP0972894 A1 EP 0972894A1 EP 99420161 A EP99420161 A EP 99420161A EP 99420161 A EP99420161 A EP 99420161A EP 0972894 A1 EP0972894 A1 EP 0972894A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stud
pawl
railing
slot
spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99420161A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Franck Pascoletti
Gérard Chevalier
André Peronnier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
COMABI
Original Assignee
COMABI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by COMABI filed Critical COMABI
Publication of EP0972894A1 publication Critical patent/EP0972894A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/14—Railings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/302—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members
    • E04G7/306—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect
    • E04G7/307—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect with tying means for connecting the bars or members

Definitions

  • the present invention relates generally to scaffolding, and it relates more particularly to a railing scaffolding as well as the device for fixing this railing to the remaining from the scaffolding structure.
  • Scaffolding is usually made up of a metal structure and floors, attached to this structure to different levels.
  • the operators who work on the floors are protected from a fall to the outside by railings, which are in the form of bars arranged horizontally at approximately 1 meter and 0.5 meter in height, above the edge of the floor, and connected to the scaffolding structure.
  • the tubular posts 1 of the frames 2, forming the structure of the scaffolding, carry cylindrical tubular elements 3 of axis vertical, called “sockets", welded longitudinally on each post 1, in being distributed at regular intervals along this post 1.
  • the sockets 3 are usually welded in diametrically positions opposite, with respect to post 1, unless they are grouped by four and arranged, in this case, at regular angular intervals of 90 ° all around the posts 1.
  • Guardrails 4 to be fixed above each floor scaffolding 5, each have a horizontal tube 6, at the ends opposite which are arranged respectively two tubular studs 7, welded perpendicular to the longitudinal direction of the tube 6, and located in the same plane.
  • the frames 2, whose posts 1 carry the sockets 3, are generally arranged at a distance corresponding to the length of a railing 4, so that the railing 4 can, thanks to the studs 7 provided at its ends, come and engage in sockets 3 correspondents belonging to two consecutive 2 frames, and located at same height on one side (especially the outer side) of the scaffolding.
  • the installation of a railing 4 is achieved by simultaneously engaging its two studs 7, directed towards the bottom, in the corresponding sockets 3, this by a vertical movement oriented from top to bottom (see arrow F).
  • the diameter outside of the studs 7 must here be less than the inside diameter of the sockets 3, and to ensure a good connection, the studs 7 must have a length greater than that of the sockets 3.
  • the studs 7 are usually fitted with safety catches called positive action, i.e. it is necessary to activate voluntarily each pawl, to release it from its safety position normally occupied, and then be able to freely remove the railing 4.
  • the pawl consists of a "rocker" 8, articulated around a transverse axis 9 in the part lower of the stud 7, the rocker 8 being partially housed inside of said stud 7, from which it exits through the open lower end 10 and also by a side slit 11, opening at the lower edge of the stud 7.
  • the articulation axis 9 is eccentric relative to the center of gravity G of the rocker 8, so that at rest, the rocker 8 occupies the stable position shown in Figure 2.
  • the rocker 8 then comes to contact of the lower edge of the stud 7, at a point A, and the weight P of the rocker 8 exerts, with respect to axis 9, a torque which maintains the rocker 8 in this position.
  • the stable position considered of the rocker 8 is an inclined position, in which a portion of said rocker 8 laterally protrudes from the stud 7, through the slot 11 of the stud 7, forming a beak (see Figure 2).
  • rocker 8 It remains possible, thanks to a manual action exerted on the lower part of rocker 8 (see figure 3), to rotate this rocker according to arrow F1 to put it in an upright position, in the axis of stud 7, so that rocker 8 no longer projects laterally through the slot 11. It then becomes possible to release the stud 7 of the socket 3, by a vertical sliding movement, oriented from bottom to top (arrow F2).
  • Such a device requires simultaneous intervention two people, to remove the railing 4.
  • a first operator must be placed at one end of the railing 4, to rotate the rocker 8 and disengage the stud 7 from the bush 3, at this end, while a second operator performs the same manipulations to the other end of the railing 4. From the point of view of productivity, this operation is very penalizing, because it requires two operators to clear each railing, while it is a component relatively light, weighing less than 5 Kg.
  • the components of scaffolding are generally hot dip galvanized, i.e. these parts are immersed in a zinc bath heated to around 500 ° C, to ensure good rust protection.
  • this galvanizing operation is carried out prior to mounting the rocker.
  • the galvanizing operation is rarely carried out in the manufacture of scaffolding, and many manipulations are necessary to bring the railings back to the factory and fix the rockers.
  • the hinge pin 9 of each rocker 8 is constituted in practice by a rivet, the crimping of which on the stud 7 is made by riveting machines which sometimes break the protective layer of zinc, under the action of their punches. The local absence of zinc, which results, creates on the studs 7 areas susceptible to rust.
  • US Patent No. 5,400,870 discloses a system which has a partial analogy with that of the invention, but which does not apply to the fixing of scaffolding railings on posts of a structure scaffolding.
  • This document only concerns a system for vertical scaffolding frames, and more particularly a system for connecting the tubular uprights of such frames between them.
  • the device of the aforementioned US patent has a lock or ratchet in the shape of a "U", with two branches of length uneven, the smallest branch forming a ramp and the largest branch with a catch notch and also used to manual operation.
  • This connection device also requires three openings, i.e.
  • the present invention aims to remedy the drawbacks previously exposed, providing a scaffolding railing provided with a fixing device which allows the guardrail to be removed by a single operator, while ensuring the required security, and which removes the zinc alterations on the studs and the risk of rust resulting therefrom, by a solution leading to a particular structure and / or use simple.
  • the invention relates to a railing scaffolding and its fixing device, the railing comprising a horizontal tube at opposite ends of which are arranged two tubular studs, perpendicular to the longitudinal direction of the tube, each stud being provided without being vertically engaged in a corresponding socket, carried by a post of the structure the scaffolding, and ratchet-like means being provided for lock each stud on the corresponding socket, when the railing is put in place, said means being constituted, for each tubular stud, by a ratchet partially housed inside the stud but not mechanically linked to the stud, and mounted sliding in a non-opening side slot in the stud, the ratchet having the shape of a trapezoidal plate, the large base of which is facing the railing tube, the height of the pawl being slightly less than the length of the lateral slot of the stud, and this pawl being subjected to the action of a spring housed inside the stud and urging it ratchet in the direction of its
  • a first stable position said locking, in which the pawl appears laterally projecting on the stud through the slot, the vertical sliding of the stud engaged in a socket being prevented in this position, and a second stable position known as unlocking, in which the pawl is partially pressed inside the stud, against the action of the spring, and comes into contact with the lower part of the stud slot, this position allowing the vertical movement of the stud release relative to the corresponding socket.
  • the spring which requests the pawl is made in the form of a leaf spring folded in "U” and housed inside the tubular stud, a branch of the leaf spring in "U” carrying the pawl, and the other branch of this leaf spring being pressed against the inner wall of the stud, opposite the slot, without mechanical connection with said stud.
  • the railing object of the invention can not only be put in place, but also removed by a single operator, the operation of dismantling the railing being carried out first placing the pawls in the stable unlocking position, both ends of the railing, then lifting the railing to release the two studs of the corresponding sockets. As for the position of locking, this provides the required safety against lifting untimely.
  • each pawl and by the associated spring in particular shaped as a U-shaped leaf spring, is not mechanically linked to the stud but simply introduced by the end open bottom of the stud, so that the pawl is lodged "naturally" in the slot of the stud, while the spring ensures the retaining the ratchet while allowing limited movement, as well in radial direction than in axial direction (with reference to the stud tubular).
  • the assembly is particularly simple, and does not require no mechanical assembly that could cause local alterations zinc plating of the stud.
  • the railing 4 object of the invention shown partially in Figures 4 to 7, includes as already described a tube horizontal 6, at the two ends of which studs 7 are welded, perpendicular to the longitudinal direction of the tube 6.
  • Each stud 7 has the shape of a sleeve, the outside diameter of which is less than inside diameter of a socket 3 into which it must be introduced (the socket 3 being here shown alone, without indication of the post which door).
  • Stud 7 has a slot in its lower part lateral 12 not emerging at its lower edge, formed in a generator.
  • a pawl 13 shaped of trapezoidal platinum, the large base of which faces upwards, i.e. towards the tube 6, the height of the pawl 13 being slightly less than the length of the slot 12.
  • the pawl 13 is fixed, for example by welding or by crimping, on one of the branches 14a of a leaf spring 14 folded not "U", and housed inside the stud 7, the curved part 14b of the leaf spring 14 being turned upwards.
  • the assembly formed by the pawl 13 and by the leaf spring 14 is not mechanically linked to stud 7. This assembly is simply initially introduced by the open lower end 10 of the stud 7, and it is held in place by engaging the pawl 13 in the slot 12, as well as by the elastic pressure and the friction of the second branch 14c of the leaf spring 14 against the inner wall of the stud 7, opposite of the slot 12.
  • the pawl 13, thus formed and mounted, has two positions stable, namely a locking position and a unlocking, shown respectively in FIGS. 5 and 6.
  • the unlocking position (figure 6) is obtained from the previous locking position, exerting manually on the pawl 13 a pushing action along arrow F3, tending to push in the pawl 13 through the slot 12, against the action of the leaf spring 14.
  • the pawl 13 is then housed inside the stud 13, in a stable position where this pawl 13 is in contact, by its edge oblique, with the lower part of the slot 12 at point E.
  • the pawl 13 protrudes still outside of stud 7, but it no longer prevents sliding vertical of the stud 7 relative to the sleeve 3.
  • the contact of the pawl 13, at C, with the lower edge of the sleeve 3 no longer constitutes a blocking point, because the pawl 13, no longer in abutment (at point D), can still slide deeper inside the stud 7, until completely erase, further compressing the leaf spring 14. The vertical movement of release of the stud 7 is thus authorized.
  • FIG. 7 illustrates this movement of disengaging the stud 7, during which the pawl 12, pushed back inside the stud 7, slides the along the inner wall of the sleeve 3, during the vertical movement of the stud 7 according to arrow F4.
  • the leaf spring 14 which has been previously strongly compressed brings the pawl 13 back into position fully extended, and thus the pawl 13 is positioned again automatically in stable locking position.
  • the disassembly of a railing 4 can therefore be performed by a single operator, by following these steps:
  • the two pawls 13, located respectively at the two ends of the railing 4 and being in locking position, are put in the stable unlocking position.
  • the operation is carried out successively, at one end of the railing 4 then at the other end, by the same operator.
  • this operator proceeds to lifting the guardrail 4, grabbing it in the middle region of the tube 6, the overall vertical movement of the railing 4, directed from below at the top, accompanied by the release of the two studs 7 opposite the corresponding 3 sockets.

Abstract

Le garde-corps (4) comporte un tube horizontal (6), aux extrémités duquel sont disposés deux goujons tubulaires (7), perpendiculaires au tube (6), prévus pour être engagés chacun dans une douille (3) portée par un poteau (1) de la structure de l'échafaudage. Sur chaque goujon (7) est prévu un cliquet (13) de forme trapézoïdale, monté coulissant dans une fente latérale non débouchante (12) du goujon (7), et soumis à l'action d'un ressort (14) logé à l'intérieur du goujon (7), l'ensemble cliquet (13)-ressort (14) n'étant pas lié mécaniquement au goujon (7). Le cliquet (13) peut occuper une position stable de verrouillage, assurant la sécurité, et une position stable de déverrouillage, qui permet le retrait du garde-corps (4) par un seul opérateur. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne de façon générale les échafaudages, et elle a pour objet, plus particulièrement, un garde-corps d'échafaudage ainsi que le dispositif de fixation de ce garde-corps sur le restant de la structure de l'échafaudage.
Les échafaudages sont habituellement composés d'une structure métallique et de planchers, accrochés à cette structure à différents niveaux. Les opérateurs qui travaillent sur les planchers sont protégés d'une chute vers l'extérieur par des garde-corps, qui se présentent sous la forme de barres disposées horizontalement à environ 1 mètre et 0,5 mètre de hauteur, au-dessus du bord du plancher, et connectées à la structure de l'échafaudage.
Les garde-corps sont fixés sur la structure de l'échafaudage selon divers principes, mettant en oeuvre généralement des pinces et des clavettes. Toutefois, un système particulier déjà utilisé par le Demandeur, et montré dans le brevet français N° 84.05434/2.562.127, est basé sur le principe suivant (voir figure 1 du dessin annexé, constituant une représentation simplifiée) :
Les poteaux tubulaires 1 des cadres 2, formant la structure de l'échafaudage, portent des éléments tubulaires cylindriques 3 d'axe vertical, dits "douilles", soudés longitudinalement sur chaque poteau 1, en étant répartis à des espacements réguliers le long de ce poteau 1. Les douilles 3 sont généralement soudées dans des positions diamétralement opposées, par rapport au poteau 1, à moins d'être groupées par quatre et disposées, dans ce cas, selon des intervalles angulaires réguliers de 90° tout autour des poteaux 1.
Les garde-corps 4, à fixer au-dessus de chaque plancher d'échafaudage 5, comportent chacun un tube horizontal 6, aux extrémités opposées duquel sont disposés respectivement deux goujons tubulaires 7, soudés perpendiculairement à la direction longitudinale du tube 6, et situés dans un même plan.
Les cadres 2, dont les poteaux 1 portent les douilles 3, sont généralement disposés à une distance correspondant à la longueur d'un garde-corps 4, de telle façon que le garde-corps 4 puisse, grâce aux goujons 7 prévus à ses extrémités, venir s'engager dans des douilles 3 correspondantes appartenant à deux cadres 2 consécutifs, et situées à même hauteur sur un côté (notamment le côté extérieur) de l'échafaudage.
Plus particulièrement, la mise en place d'un garde-corps 4 est réalisée en engageant simultanément ses deux goujons 7, dirigés vers le bas, dans les douilles 3 correspondantes, ceci par un mouvement vertical orienté de haut en bas (voir la flèche F). En général, un seul opérateur est nécessaire pour réaliser cette mise en place, l'opérateur tenant le garde-corps 4 horizontalement, par son tube 6, et le déplaçant verticalement pour engager les goujons 7 dans les douilles 3. Bien entendu, le diamètre extérieur des goujons 7 doit être ici inférieur au diamètre intérieur des douilles 3, et pour assurer une bonne connexion, les goujons 7 doivent posséder une longueur supérieure à celle des douilles 3.
Lorsque le garde-corps 4 est ainsi engagé dans les douilles 3, et afin d'assurer la sécurité des opérateurs postés sur le plancher 5 associé, il ne doit pas être possible de retirer ce garde-corps par une simple action dirigée verticalement, de bas en haut, qui pourrait résulter d'un geste irréfléchi ou d'une cause involontaire, purement accidentelle. A cet effet, les goujons 7 sont habituellement équipés de cliquets de sécurité dits à action positive, c'est-à-dire qu'il est nécessaire d'actionner volontairement chaque cliquet, pour le dégager de sa position de sécurité normalement occupée, et pouvoir retirer ensuite librement le garde-corps 4.
Dans le dispositif particulier utilisé actuellement par le Demandeur, et représenté aux figures 2 et 3, le cliquet est constitué par un "basculeur" 8, articulé autour d'un axe transversal 9 dans la partie inférieure du goujon 7, le basculeur 8 étant logé partiellement à l'intérieur dudit goujon 7, dont il sort par l'extrémité inférieure ouverte 10 et aussi par une fente latérale 11, débouchante au niveau du bord inférieur du goujon 7.
L'axe d'articulation 9 est excentré par rapport au centre de gravité G du basculeur 8, de telle sorte qu'au repos, le basculeur 8 occupe la position stable représentée sur la figure 2. Le basculeur 8 vient alors au contact du bord inférieur du goujon 7, en un point A, et le poids P du basculeur 8 exerce, par rapport à l'axe 9, un couple qui maintient le basculeur 8 dans cette position. On notera que la position stable considérée du basculeur 8 est une position inclinée, dans laquelle une portion dudit basculeur 8 dépasse latéralement du goujon 7, au travers de la fente 11 du goujon 7, en formant un bec (voir figure 2).
Ainsi, lorsque le goujon 7 est engagé dans la douille 3 correspondante, la portion latéralement dépassante du basculeur 8 se situe sous le bord inférieur de la douille 3, et elle empêche le coulissement du goujon 7 vers le haut, donc son extraction de la douille 3. Toute tentative de soulèvement du goujon 7 est arrêtée par le contact du basculeur 8 avec le bord inférieur de la douille 3, en un point B, ce qui bloque le coulissement du goujon 7 vers le haut. Le même effet étant obtenu aux deux extrémités du garde-corps 4, celui-ci ne peut être retiré.
Il reste possible, grâce à une action manuelle exercée sur la partie inférieure du basculeur 8 (voir figure 3), de faire pivoter ce basculeur selon la flèche F1 pour le mettre en position droite, dans l'axe du goujon 7, de telle sorte que le basculeur 8 ne fait plus saillie latéralement au travers de la fente 11. Il devient alors possible de dégager le goujon 7 de la douille 3, par un mouvement de coulissement vertical, orienté de bas en haut (flèche F2).
Un tel dispositif nécessite cependant l'intervention simultanée de deux personnes, pour retirer le garde-corps 4. Un premier opérateur doit se placer à une extrémité du garde-corps 4, pour faire pivoter le basculeur 8 et dégager le goujon 7 de la douille 3, à cette extrémité, tandis qu'un deuxième opérateur réalise les mêmes manipulations à l'autre extrémité du garde-corps 4. Du point de vue de la productivité, cette opération est très pénalisante, car elle nécessite deux opérateurs pour dégager chaque garde-corps, alors que celui-ci est un composant relativement léger, d'un poids inférieur à 5 Kg.
Un autre inconvénient du dispositif actuel est le suivant :
Les pièces constitutives des échafaudages sont en général galvanisées à chaud, c'est-à-dire que ces pièces sont plongées dans un bain de zinc chauffé à environ 500° C, afin d'assurer une bonne protection contre la rouille. Dans le cas des garde-corps d'échafaudage ici considérés, cette opération de galvanisation est réalisée préalablement au montage du basculeur. Compte tenu des dimensions des bains de zinc, l'opération de galvanisation est rarement effectuée dans l'usine de fabrication des échafaudages, et de nombreuses manipulations sont nécessaires pour ramener les garde-corps à l'usine et y fixer les basculeurs. Surtout, l'axe d'articulation 9 de chaque basculeur 8 est constitué en pratique par un rivet, dont le sertissage sur le goujon 7 est réalisé par des riveteuses qui, parfois, font éclater la couche protectrice de zinc, sous l'action de leurs poinçons. L'absence locale de zinc, qui en résulte, crée sur les goujons 7 des zones sensibles à la rouille.
Le brevet US N° 5400870 révèle un système qui possède une analogie partielle avec celui de l'invention, mais qui ne s'applique pas à la fixation de garde-corps d'échafaudage sur des poteaux d'une structure d'échafaudage. En effet, ce document concerne seulement un système d'assemblage pour cadres verticaux d'échafaudages, et plus particulièrement un système de liaison des montants tubulaires de tels cadres entre eux. De plus, le dispositif du brevet US précité possède un verrou ou cliquet en forme de "U", avec deux branches de longueurs inégales, la plus petite branche formant une rampe et la plus grande branche comportant un cran d'accrochage et servant aussi à l'actionnement manuel. Ce dispositif de liaison nécessite aussi trois ouvertures, soit deux ouvertures traversées par la plus petite branche du cliquet en "U", et une autre ouverture traversée par la plus grande branche de ce cliquet. Ainsi, le dispositif considéré apparaít relativement complexe. De plus, tel qu'il est conçu, ce dispositif n'est pas directement adaptable à la fixation d'une extrémité de garde-corps dans une douille ; en effet, le verrou du brevet US N° 5400870 se situe sensiblement à mi-hauteur de l'élément tubulaire qui le loge, de sorte que ce verrou ne pourrait prendre place sous une douille recevant ledit élément tubulaire (il est en effet exclu d'affaiblir la douille en perçant des ouvertures dans celle-ci).
Au titre de l'état de la technique, on peut encore citer ici la demande de brevet français N° 2347508, laquelle concerne effectivement le montage de garde-corps d'échafaudage. Toutefois, ce document prévoit un dispositif de verrouillage à cliquet pivotant (voir figure 5), donc avec un axe qui comporte des inconvénients, comme expliqué plus haut. De plus, la demande de brevet français N° 2347508 ne concerne pas un système de fixation de garde-corps sur des douilles, elles-même portées par des montants, de sorte que ce document ne vise pas un système du même type général que celui de la présente invention.
La présente invention vise à remédier aux inconvénients précédemment exposés, en fournissant un garde-corps d'échafaudage pourvu d'un dispositif de fixation qui permet le retrait du garde-corps par un seul opérateur, tout en assurant la sécurité requise, et qui supprime les altérations du zinc sur les goujons et les risques de rouille en résultant, par une solution conduisant à une structure et/une utilisation particulièrement simples.
A cet effet, l'invention a pour objet un garde-corps d'échafaudage et son dispositif de fixation, le garde-corps comportant un tube horizontal aux extrémités opposées duquel sont disposés deux goujons tubulaires, perpendiculaires à la direction longitudinale du tube, chaque goujon étant prévu sans être engagé verticalement dans une douille correspondante, portée par un poteau de la structure de l'échafaudage, et des moyens du genre cliquet étant prévus pour verrouiller chaque goujon sur la douille correspondante, lorsque le garde-corps est mis en place, lesdits moyens étant constitués, pour chaque goujon tubulaire, par un cliquet logé partiellement à l'intérieur du goujon mais non lié mécaniquement au goujon, et monté coulissant dans une fente latérale non débouchante, ménagée dans le goujon, le cliquet possédant la forme d'une platine trapézoïdale, dont la grande base est tournée vers le tube du garde-corps, la hauteur du cliquet étant légèrement inférieure à la longueur de la fente latérale du goujon, et ce cliquet étant soumis à l'action d'un ressort logé à l'intérieur du goujon et sollicitant ce cliquet dans le sens de sa sortie au travers de la fente, le ressort prenant appui sur la paroi intérieure du goujon, du côté opposé à la fente, sans que ce ressort soit lié mécaniquement au goujon, de telle sorte que le cliquet puisse occuper deux positions stables, soit une première position stable dite de verrouillage, dans laquelle le cliquet apparaít latéralement en saillie sur le goujon au travers de la fente, le coulissement vertical du goujon engagé dans une douille étant empêché dans cette position, et une deuxième position stable dite de déverrouillage, dans laquelle le cliquet est partiellement enfoncé à l'intérieur du goujon, à l'encontre de l'action du ressort, et vient en contact avec la partie inférieure de la fente du goujon, cette position autorisant le mouvement vertical de dégagement du goujon relativement à la douille correspondante.
Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, le ressort qui sollicite le cliquet est réalisé sous la forme d'une lame-ressort pliée en "U" et logée à l'intérieur du goujon tubulaire, une branche de la lame-ressort en "U" portant le cliquet, et l'autre branche de cette lame-ressort étant pressée contre la paroi intérieure du goujon, à l'opposé de la fente, sans liaison mécanique avec ledit goujon.
Grâce à cette configuration, le garde-corps objet de l'invention peut être non seulement mis en place, mais aussi retiré par un seul opérateur, l'opération de démontage du garde-corps s'effectuant en plaçant d'abord les cliquets en position stable de déverrouillage, aux deux extrémités du garde-corps, puis en soulevant le garde-corps pour dégager les deux goujons des douilles correspondantes. Quant à la position de verrouillage, celle-ci assure la sécurité requise vis-à-vis d'un soulèvement intempestif. Par ailleurs, l'ensemble formé par chaque cliquet et par le ressort associé, notamment conformé en lame-ressort en "U", n'est pas lié mécaniquement au goujon mais simplement introduit par l'extrémité inférieure ouverte du goujon, de sorte que le cliquet vient se loger "naturellement" dans la fente du goujon, tandis que le ressort assure la retenue du cliquet tout en autorisant des déplacements limités, aussi bien en direction radiale qu'en direction axiale (par référence au goujon tubulaire). Ainsi, le montage est particulièrement simple, et ne nécessite aucun assemblage mécanique qui pourrait entraíner des altérations locales du zingage du goujon.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple, une forme de réalisation de ce garde-corps d'échafaudage et de son dispositif de fixation :
  • Figure 4 est une vue en perspective éclatée et avec coupe partielle d'une extrémité du garde-corps, et de la douille correspondante ;
  • Figure 5 est une vue en coupe verticale de l'extrémité du garde-corps et de son dispositif de fixation, en position de verrouillage ;
  • Figure 6 est une vue en coupe similaire à figure 5, mais en position de déverrouillage ;
  • Figure 7 est une vue en coupe similaire aux précédentes, illustrant l'opération de retrait du garde-corps.
    • Le garde-corps 4 objet de l'invention, représenté partiellement aux figures 4 à 7, comporte comme déjà précédemment décrit un tube horizontal 6, aux deux extrémités duquel sont soudés des goujons 7, perpendiculaires à la direction longitudinale du tube 6. Chaque goujon 7 présente la forme d'un manchon, dont le diamètre extérieur est inférieur au diamètre intérieur d'une douille 3 dans laquelle il doit être introduit (la douille 3 étant ici représentée seule, sans indication du poteau qui la porte).
    Le goujon 7 comporte dans sa partie inférieure une fente latérale 12 non débouchante à son bord inférieur, ménagée suivant une génératrice. Dans la fente 12 est monté coulissant un cliquet 13, en forme de platine trapézoïdale, dont la grande base est tournée vers le haut, c'est-à-dire vers le tube 6, la hauteur du cliquet 13 étant légèrement inférieure à la longueur de la fente 12.
    Le cliquet 13 est fixé, par exemple par soudage ou par sertissage, sur l'une des branches 14a d'une lame-ressort 14 pliée ne "U", et logée à l'intérieur du goujon 7, la partie cintrée 14b de la lame-ressort 14 étant tournée vers le haut.
    L'ensemble formé par le cliquet 13 et par la lame-ressort 14 n'est pas lié mécaniquement au goujon 7. Cet ensemble est simplement introduit initialement par l'extrémité inférieure ouverte 10 du goujon 7, et il est maintenu en place par l'engagement du cliquet 13 dans la fente 12, ainsi que par la pression élastique et la friction de la deuxième branche 14c de la lame-ressort 14 contre la paroi intérieure du goujon 7, à l'opposé de la fente 12.
    Le cliquet 13, ainsi constitué et monté, possède deux positions stables, à savoir une position de verrouillage et une position de déverrouillage, représentées respectivement aux figure 5 et 6.
    En position de verrouillage (figure 5), le cliquet 13 poussé par la lame-ressort 14 apparaít en saillie sur le goujon 7, au travers de la fente 12 de ce goujon 7 et sous la douille 3. Le coulissement vertical du goujon 7 est alors bloqué par le cliquet 13 qui, en cas de sollicitation du garde-corps 4 dirigée vers le haut, vient en contact avec le bord inférieur de la douille 3 au point C, et en butée avec le goujon 7 au point D (situé à la base de la fente 12).
    La position de déverrouillage (figure 6) est obtenue, à partir de la position précédente de verrouillage, en exerçant manuellement sur le cliquet 13 une action de poussée suivant la flèche F3, tendant à enfoncer le cliquet 13 au travers de la fente 12, à l'encontre de l'action de la lame-ressort 14. Le cliquet 13 vient alors se loger à l'intérieur du goujon 13, dans une position stable où ce cliquet 13 est en contact, par son bord oblique, avec la partie inférieure de la fente 12 au point E.
    Dans cette position de déverrouillage, le cliquet 13 dépasse encore à l'extérieur du goujon 7, mais il n'empêche plus le coulissement vertical du goujon 7 relativement à la douille 3. En effet, le contact du cliquet 13, en C, avec le bord inférieur de la douille 3 ne constitue plus un point bloquant, car le cliquet 13, n'étant plus en butée (au point D), peut encore glisser plus profondément à l'intérieur du goujon 7, jusqu'à s'effacer entièrement, en comprimant davantage la lame-ressort 14. Le mouvement vertical de dégagement du goujon 7 est ainsi autorisé.
    La figure 7 illustre ce mouvement de dégagement du goujon 7, au cours duquel le cliquet 12, repoussé à l'intérieur du goujon 7, glisse le long de la paroi intérieure de la douille 3, lors du mouvement vertical du goujon 7 selon le flèche F4. En fin d'extraction du goujon 7, lorsque celui-ci est entièrement dégagé de la douille 3, la lame-ressort 14 qui a été précédemment fortement comprimée ramène le cliquet 13 en position complètement sortie, et ainsi le cliquet 13 est positionné à nouveau automatiquement en position stable de verrouillage.
    Le démontage d'un garde-corps 4 peut, en conséquence, être réalisé par un seul opérateur, en procédant comme suit :
    Dans un premier temps, les deux cliquets 13, situés respectivement aux deux extrémités du garde-corps 4 et se trouvant en position de verrouillage, sont mis en position stable de déverrouillage. L'opération est effectuée successivement, à une extrémité du garde-corps 4 puis à l'autre extrémité, par le même opérateur.
    Dans un deuxième temps, cet opérateur procède au soulèvement du garde-corps 4, en le saisissant dans la région médiane du tube 6, le mouvement d'ensemble vertical du garde-corps 4, dirigé de bas en haut, s'accompagnant du dégagement des deux goujons 7 vis-à-vis des douilles 3 correspondantes.
    L'opération inverse de mise en place d'un garde-corps 4 est, elle aussi, réalisée facilement par un seul opérateur. Les deux cliquets 13 étant en position de verrouillage (position automatiquement obtenue en fin de démontage du garde-corps 4 - voir ci-dessus), il suffit d'engager les deux goujons 7 dans les douilles 3 correspondantes, par un mouvement vertical orienté de haut en bas. Le bord extérieur incliné de chaque cliquet 13, formant une rampe, autorise l'engagement de ce cliquet par l'ouverture supérieure de la douille 3 correspondante et, en fin d'engagement du goujon 7 dans la douille, la lame-ressort 14 repousse le cliquet 13 hors de la fente 12, ce qui assure automatiquement le verrouillage du garde-corps 4.
    L'on ne s'éloignerait pas du cadre de la présente invention en modifiant le détail de la forme du cliquet, ou en associant, à ce cliquet, un ressort d'un type autre qu'une lame-ressort en "U".

    Claims (2)

    1. Garde-corps d'échafaudage et son dispositif de fixation, le garde-corps (4) comportant un tube horizontal (6) aux extrémités opposées duquel sont disposés deux goujons tubulaires (7), perpendiculaires à la direction longitudinale du tube (6), chaque goujon (7) étant prévu pour être engagé verticalement dans une douille (3) correspondante, portée par un poteau (1) de la structure de l'échafaudage, et des moyens du genre cliquet étant prévus pour verrouiller chaque goujon (7) sur la douille (3) correspondante, lorsque le garde-corps (4) est mis en place, caractérisé en ce que lesdits moyens sont constitués, pour chaque goujon tubulaire (7), par un cliquet (13) logé partiellement à l'intérieur du goujon (7) mais non lié mécaniquement au goujon, et monté coulissant dans une fente latérale (12) non débouchante, ménagée dans le goujon (7), le cliquet (13) possédant la forme d'une platine trapézoïdale, dont la grande base est tournée vers le tube (6) du garde-corps (4), la hauteur du cliquet (13) étant légèrement inférieure à la longueur de la fente latérale (12) du goujon (7), et ce cliquet (13) étant soumis à l'action d'un ressort (14) logé à l'intérieur du goujon (7) et sollicitant ce cliquet (13) dans le sens de sa sortie au travers de la fente (12), le ressort (14) prenant appui sur la paroi intérieure du goujon (13), du côté opposé à la fente (12), sans que ce ressort (14) soit lié mécaniquement au goujon (7), de telle sorte que le cliquet (13) puisse occuper deux positions stables, soit une première position stable dite de verrouillage, dans laquelle le cliquet apparaít latéralement en saillie sur le goujon (7) au travers de la fente (12), le coulissement vertical du goujon (7) engagé dans une douille (3) étant empêché dans cette position, et une deuxième position stable dite de déverrouillage, dans laquelle le cliquet (13) est partiellement enfoncé à l'intérieur du goujon, à l'encontre de l'action du ressort (14), et vient en contact avec la partie inférieure de la fente (12) du goujon (7), cette position autorisant le mouvement vertical de dégagement du goujon (7) relativement à la douille (3) correspondante.
    2. Garde-corps d'échafaudage et son dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ressort, sollicitant le cliquet (13), est une lame-ressort (14) pliée en "U" et logée à l'intérieur du goujon tubulaire (7), une branche (14a) de la lame-ressort en "U" (14) portant le cliquet (13), et l'autre branche (14c) de cette lame-ressort (14) étant pressée contre la paroi intérieure du goujon (7), à l'opposé de la fente (12), sans liaison mécanique avec ledit goujon (7).
    EP99420161A 1998-07-15 1999-07-12 Garde-corps d'échafaudage et son dispositif de fixation Withdrawn EP0972894A1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    FR9809178 1998-07-15
    FR9809178A FR2781242B1 (fr) 1998-07-15 1998-07-15 Garde-corps d'echafaudage et son dispositif de fixation

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP0972894A1 true EP0972894A1 (fr) 2000-01-19

    Family

    ID=9528742

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP99420161A Withdrawn EP0972894A1 (fr) 1998-07-15 1999-07-12 Garde-corps d'échafaudage et son dispositif de fixation

    Country Status (2)

    Country Link
    EP (1) EP0972894A1 (fr)
    FR (1) FR2781242B1 (fr)

    Cited By (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2008015410A1 (fr) * 2006-07-31 2008-02-07 Safestand Limited Stabilisateur pour chevalets de constructeurs
    CN106592946A (zh) * 2016-12-23 2017-04-26 苏州飞华铝制工业有限公司 大型建筑用组合式模块化脚手架

    Citations (8)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US2473388A (en) * 1945-03-08 1949-06-14 Safway Steel Products Inc Tubing coupler
    US2847259A (en) * 1956-03-29 1958-08-12 David E Beatty Scaffold brace fastening means
    BE777175A (fr) * 1971-12-22 1972-04-17 Travaux Hydrauliques Et Entrep Cadre d'etanconnement.
    FR2347508A1 (fr) * 1976-04-06 1977-11-04 Entrepose Procede pour assurer la securite des operations de montage et de demontage de l'ossature d'un echafaudage. dispositif pour le mettre en oeuvre
    US4188143A (en) * 1978-04-05 1980-02-12 Matsura Norio Device for retaining scaffold member
    FR2504215A1 (fr) * 1981-04-21 1982-10-22 Duarib Sa Dispositif de verrouillage d'un element tubulaire sur lequel est emmanche un autre element tubulaire
    DE9411951U1 (de) * 1994-07-22 1994-09-22 G F Merker Rivela Steckverbindung
    US5400870A (en) * 1991-06-24 1995-03-28 Alinco, Inc. Scaffolding frame system

    Family Cites Families (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR2562127A1 (fr) 1984-03-30 1985-10-04 Comabi Sa Procede d'assemblage d'elements d'echafaudage

    Patent Citations (8)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US2473388A (en) * 1945-03-08 1949-06-14 Safway Steel Products Inc Tubing coupler
    US2847259A (en) * 1956-03-29 1958-08-12 David E Beatty Scaffold brace fastening means
    BE777175A (fr) * 1971-12-22 1972-04-17 Travaux Hydrauliques Et Entrep Cadre d'etanconnement.
    FR2347508A1 (fr) * 1976-04-06 1977-11-04 Entrepose Procede pour assurer la securite des operations de montage et de demontage de l'ossature d'un echafaudage. dispositif pour le mettre en oeuvre
    US4188143A (en) * 1978-04-05 1980-02-12 Matsura Norio Device for retaining scaffold member
    FR2504215A1 (fr) * 1981-04-21 1982-10-22 Duarib Sa Dispositif de verrouillage d'un element tubulaire sur lequel est emmanche un autre element tubulaire
    US5400870A (en) * 1991-06-24 1995-03-28 Alinco, Inc. Scaffolding frame system
    DE9411951U1 (de) * 1994-07-22 1994-09-22 G F Merker Rivela Steckverbindung

    Cited By (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2008015410A1 (fr) * 2006-07-31 2008-02-07 Safestand Limited Stabilisateur pour chevalets de constructeurs
    CN106592946A (zh) * 2016-12-23 2017-04-26 苏州飞华铝制工业有限公司 大型建筑用组合式模块化脚手架

    Also Published As

    Publication number Publication date
    FR2781242B1 (fr) 2001-01-12
    FR2781242A1 (fr) 2000-01-21

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0925996B1 (fr) Ensemble d&#39;assise pour véhicule comportant un siège amovible monté sur glissières
    FR2720985A1 (fr) Système de verrouillage d&#39;un élément mobile d&#39;un siège de véhicule automobile.
    CH624728A5 (fr)
    FR2524408A1 (fr) Assemblages de balais d&#39;essuie-glace
    FR2513290A1 (fr) Echafaudages de type tubulaire, procede de montage et traverses horizontales de ces echafaudages
    FR2732706A1 (fr) Garde-corps d&#39;echafaudage
    FR2527711A1 (fr) Noeud d&#39;assemblage pour structures diverses, telles que des echafaudages
    FR2887574A1 (fr) Garde-corps d&#39;echafaudage a montage en securite
    EP0972894A1 (fr) Garde-corps d&#39;échafaudage et son dispositif de fixation
    FR2718510A1 (fr) Procédé et dispositif d&#39;assemblage de profilés, et structure démontable en faisant application.
    EP0058810B1 (fr) Poulie ou moufle ouvrante
    EP0908375B1 (fr) Dispositif de fixation d&#39;une façade avant à la structure avant d&#39;un véhicule automobile
    FR2597920A1 (fr) Dispositif permettant d&#39;accrocher et de deplacer une echelle sur un toit, et echelle munie de ses elements
    WO2000077324A1 (fr) Dispositif de protection contre les chutes
    EP0533556A1 (fr) Dispositif de fermeture pour porte retournable, et armoire dont la porte est équipée d&#39;un tel dispositif de fermeture, notamment pour appareillages électriques
    EP0385870A1 (fr) Dispositif de liaison pour rendre indéformable l&#39;angle formé par deux éléments reliés par un pivot
    EP1073814B1 (fr) Dispositif de protection sous forme d&#39;une barriere
    FR2655393A1 (fr) Dispositif d&#39;assemblage d&#39;equerre entre des elements tubulaires.
    FR2555235A1 (fr) Dispositif de blocage d&#39;un organe, en particulier le volet ou la ridelle d&#39;un vehicule a plate-forme
    FR2949490A1 (fr) Garde-corps d&#39;echafaudage a montage securise
    FR2642577A1 (fr) Support d&#39;intervention sur armement de ligne electrique aerienne
    FR2496741A3 (fr) Echafaudage tubulaire et ses moyens d&#39;assemblage
    FR2562126A1 (fr) Dispositif pour l&#39;accrochage d&#39;une console d&#39;echafaudage a un element de charpente
    FR2702507A1 (fr) Elément de plancher pour échafaudage.
    EP0217779A2 (fr) Dispositif de liaison pour échafaudage

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): BE DE ES LU NL

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20000626

    AKX Designation fees paid

    Free format text: BE DE ES LU NL

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20040116