EP0971069A2 - Misch- und Rezirkulationskreislauf - Google Patents

Misch- und Rezirkulationskreislauf Download PDF

Info

Publication number
EP0971069A2
EP0971069A2 EP99106910A EP99106910A EP0971069A2 EP 0971069 A2 EP0971069 A2 EP 0971069A2 EP 99106910 A EP99106910 A EP 99106910A EP 99106910 A EP99106910 A EP 99106910A EP 0971069 A2 EP0971069 A2 EP 0971069A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mixing
white water
water tank
return
overflow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99106910A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0971069B1 (de
EP0971069A3 (de
Inventor
Erwin Binder
Karl-Heinz Beuermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH, Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP0971069A2 publication Critical patent/EP0971069A2/de
Publication of EP0971069A3 publication Critical patent/EP0971069A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0971069B1 publication Critical patent/EP0971069B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water

Definitions

  • the invention relates to a mixing and Recirculation cycle in the constant part of a Paper or board machine according to the preamble of Claim 1 and a method for mixing and Recirculation of stock suspensions, white water and Returns in a paper or board machine, especially in the constant part.
  • a similar device and method are from the published patent application DE 195 09 522 A1 known.
  • Here is one about the machine width sectioned headbox through a variety of Suspensions feed lines from one Distributor fed with stock suspension. Part of the im Drainage area of the paper machine White water becomes sectional to the head returned and to the basis weight control after Dilution principle used.
  • Embodiments of the constant part go through increasing machine speeds, as well at the same time increasing quality requirements for the Paper temporal fluctuations in mass per unit area and Fluctuations in the paper composition to the day are no longer acceptable.
  • the inventor has recognized that it can solve this The task is to mix the different suspensions with mostly different Improve concentrations. This will do so achieved that the returns, like good substances of the second Cleaner stage and the second vertical classifier stage and the headbox recirculation in one, from White water tank separate, mixed tank mixed and with a means to increase the pressure White water tank for further mixing with Fresh material, white water and if necessary Deculator overflow are fed. Preferably happens the pressure increase and the transfer of that Mixing container to the white water container with the help of a Pump.
  • the container with a first Chamber with several connected supply lines and a second chamber with at least one discharge line to be provided, the discharge line to White water tank leads and between the first and an overflow is provided in the second chamber.
  • mixing and Recirculation cycle becomes a control loop Regulation of the liquid level in the mixing tank suggested.
  • this control loop the fill level the mixing tank by a level transmitter determined.
  • Example operated as a valve actuator, whereby the volume flow withdrawn from the mixing container so can be influenced that the level corresponds to the desired level.
  • regulated valve can also be a pump be speed controlled.
  • a particularly advantageous embodiment of the mixing and Recirculation cycle provides that for Feeding of fresh material and return into the White water tank two concentric Feed pipes are provided. This will be advantageous a particularly good mixing of the fresh substance with the entire return and the white water.
  • Deculators of the mixing and recirculation cycle too be designed so that the infeed of Deculator overflow additionally another, concentric to the feed pipes for fresh material and return extending, supply pipe is provided.
  • the order of the pipes from the inside to the outside Fresh material supply, return, deculator overflow. This corresponds to the order of the accruing Volume flows.
  • with limited Mix result also selected a different order become.
  • An advantageous embodiment of the method provides that the return initially in a first chamber of the Mixing container is mixed, then with an overflow is led into a second chamber of the mixing container and then conveyed to the white water tank.
  • Another advantageous embodiment of the method is that the deculator overflow, the rewind and the fresh substance in the white water tank done concentrically in three feed pipes.
  • This Type of feed of deculator overflow, return and Freshener will be a very good and even one Mixing of the suspensions achieved.
  • the Deculator overflow usually the largest volume flow represents, it is advantageous in the outside, the to run concentric pipes. Corresponding the volume flow is followed by the entire return and finally the fresh material in the inner feed pipe.
  • FIG. 1 is a currently customary mixing and Recirculation cycle in the constant part of Paper and board machines shown.
  • the invention is also different executed circuits works and by different not designed circuits of the scope of the invention is left.
  • FIG 1 shows a schematically shown Wet section 24 with a dilution water controlled Headbox 23.
  • the wet end becomes the white water withdrawn and via the white water inlet 3 White water tank 1 supplied.
  • the headbox recirculation 4 from the headbox 23 the deculator overflow 22 from the Deculator 29, the good from the second Vertical classifier stage 26.
  • the first and second cleaner stages 27, and 28 feed the deculator 29, which in turn the white water tank 1 and the first Vertical classifier level 25 feeds.
  • From the White water tank 1 becomes a first part of the White water through a separator, here one Vertical classifier 30, led to the headbox 23.
  • the Most of the white water mixes with the Fresh substance.
  • the circuit excess white water of the constant part can via the white water drain 31 escape from the circuit.
  • Figure 2 shows the known situation with a White water tank 1, in the one hand the White water inlet 3 is initiated and at the same time in the same large container the returns of the Headbox recirculation 4, the good substance of the second Vertical classifier level 5, the accepted substance of the second Cleaner level and possibly the deculator overflow 6 in the upper area of the white water tank 1 be initiated.
  • the lower part of the White water tank is fresh 8 via line fed.
  • the discharge lines are arranged from top to bottom 9 for the dilution water for the vertical classifiers and the cleaner system, then the white water inlet 10 to Headbox for the dilution water control and in lowest area of the stock suspension feed 11 to first cleaner stage or to the deculator.
  • FIG. 1 Another more modern but well known version of the Mixing and recirculation circuit in the constant part the paper machine is shown in FIG.
  • a white water tank 1 is shown, in which on the The top of the white water supply 3 opens and the bottom Area a mixing tube 2 is introduced.
  • the Mixing tube 2 lead the headbox recirculation 4, the Acceptance of the second vertical classifier level 5 and Acceptable substance of the second cleaner level 6 and if necessary also the deculator overflow.
  • Concentric in the mixing tube 2 is a supply line 8 for the supply of fresh material provided that also in the lower part of the White water tank is introduced.
  • the Fresh material supply is exemplified here by a Control valve 12 and a flow meter device 13 in set the desired way.
  • FIG. 4 shows an embodiment according to the invention a mixed cycle.
  • White water tank 1 and a mixing tank 7 provided that in via a line 19 in Connect.
  • the mixing container 7 is with a first chamber 7.1 and a second chamber 7.2 executed.
  • this first chamber finds a good mix of the individual Material flows take place instead of and after mixing an overflow 19 into the second chamber 7.2.
  • From this Chamber is the well mixed via line 15 Suspension (return) using a pump 17 and optionally a valve 18 sucks in and regulated via a feed pipe 19 to the white water tank 1 fed.
  • the pumping process creates another one Improvement of the mixing of the entire return.
  • Figure 5 shows another, improved Embodiment of the mixing and Recirculation circuit with an additional Infeed of the deculator circuit.
  • the difference to execute the example from FIG. 3 consists in that in addition to the two concentric ones Feed pipes 19 and 20 for the returns and the Fresh a third, the others concentric enclosing feed pipe 22 is present, through the the deculator overflow is fed. Because usually the volume flow of the deculator overflow is greatest is also preferably the arrangement shown three feed pipes in order from the inside outside with fresh substance, collected returns and Deculator overflow selected.
  • the control circuit 16.1 consists of a level transmitter LT for level control and a control valve 18 as Actuator for volume flow control.
  • the pump 17 in this case works at constant speed.
  • the control loop 16.2 shown as an alternative consists of a level transmitter LT for level control and one speed-controlled pump 17 as an actuator for Volume flow control.
  • Another advantage is that this type the execution optimal for a modernization of existing old systems is suitable because a conversion of the White water I container is not required.
  • Another major advantage is that in the white water supply to one dilution-controlled headbox is actually pure White water is used and therefore not a negative one Influencing the basis weight cross section control too fear.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Steering Control In Accordance With Driving Conditions (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Misch- und Rezirkulationskreislauf im konstanten Teil einer Papier- oder Kartonmaschine mit einem verdünnungswassergeregeltem Stoffauflauf und ein entsprechendes Verfahren zum Mischen und Rezirkulieren von Stoffsuspensionen, Siebwasser und Rückläufen. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Mischbehälter (2) und dem Siebwasserbehälter (1) ein Mittel zur Druckerhöhung (17) vorgesehen ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Misch- und Rezirkulationskreislauf im konstanten Teil einer Papier- oder Kartonmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ein Verfahren zum Mischen und Rezirkulieren von Stoffsuspensionen, Siebwasser und Rückläufen in einer Papier- oder Kartonmaschine, insbesondere im konstanten Teil.
Ein ähnlicher Kreislauf ist aus der Patentschrift US 4,477,313 bekannt. Gemäß dieser Patentschrift wird das in der Papiermaschine aufgefangene Siebwasser in offene Siebwasserbehälter eingeleitet und in Mischpumpen mit Dickstoff versehen wieder dem Stoffauflauf zugeführt.
Eine ähnliche Vorrichtung und ein ähnliches Verfahren sind aus der Offenlegungsschrift DE 195 09 522 A1 bekannt. Hier wird ein über die Maschinenbreite sektionierter Stoffauflauf durch eine Vielzahl von stoffsuspensionszuführenden Leitungen aus einem Verteiler mit Stoffsuspension gespeist. Ein Teil des im Entwässerungsbereich der Papiermaschine anfallenden Siebwassers wird zum Stoffauflaut sektional zurückgeführt und zur Flächengewichtsregelung nach dem Verdünnungsprinzip verwendet.
Bei Papier- oder Kartonmaschinen mit bekannten Ausführungsformen des konstanten Teils treten durch zunehmende Maschinengeschwindigkeiten, sowie gleichzeitig steigende Qualitätsanforderungen an das Papier zeitliche Flächenmasseschwankungen und Schwankungen in der Papierzusammensetzung zu Tage, die nicht mehr akzeptabel sind.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung einen Misch- und Rezirkulationskreislauf im konstanten Teil einer Papier- oder Kartonmaschine und ein verbessertes Verfahren zum Mischen und Rezirkulieren von Stoffsuspensionen, Siebwasser und Rückläufen in einer Papier- oder Kartonmaschine, insbesondere im konstanten Teil, darzustellen, welche die zeitlichen Schwankungen der Eigenschaftsmerkmale im Papier minimieren.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 und die Merkmale des ersten Verfahrensanspruches gelöst.
Der Erfinder hat erkannt, daß es zur Lösung dieser Aufgabe notwendig ist, die Vermischung der verschiedenen Suspensionen mit meist unterschiedlichen Konzentrationen zu verbessern. Dies wird dadurch erreicht, daß die Rückläufe, wie Gutstoffe der zweiten Cleanerstufe und der zweiten Vertikalsichterstufe und die Stoffauflaufrezirkulation in einer, vom Siebwasserbehälter getrennten, Mischbehälter vermischt und mit einem Mittel zur Druckerhöhung dem Siebwasserbehälter zur weiteren Vermischung mit Frischstoff, Siebwasser und gegebenenfalls Deculatorüberlauf zugeführt werden. Vorzugsweise geschieht die Druckerhöhung und der Transfer von dem Mischbehälter zum Siebwasserbehälter mit Hilfe einer Pumpe.
Gemäß einer weiteren Ausbildung des Erfindungsgedankens wird vorgeschlagen, den Mischbehälter mit einer ersten Kammer mit mehreren angeschlossenen Zufuhrleitungen und einer zweiten Kammer mit mindestens einer Abfuhrleitung zu versehen, wobei die Abfuhrleitung zum Siebwasserbehälter führt und zwischen der ersten und der zweiten Kammer ein Überlauf vorgesehen ist.
In einer weiteren Ausführungsform des Misch- und Rezirkulationskreislaufes wird ein Regelkreis zur Regulierung des Flüssigkeitspegels in dem Mischbehälter vorgeschlagen. Bei diesem Regelkreis wird der Füllstand des Mischbehälters durch einen Niveautransmitter ermittelt. Bei Abweichungen vom Sollwert wird zum Beispiel als Stellglied ein Ventil betätigt, wodurch der dem Mischbehälter entnommene Volumenstrom so beeinflußt werden kann, daß der Füllstand dem gewünschten Füllstand entspricht. Anstelle des geregelten Ventils kann auch eine Pumpe drehzahlgeregelt sein.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des Misch- und Rezirkulationskreislaufes sieht vor, daß zur Einspeisung von Frischstoff und Rücklauf in den Siebwasserbehälter zwei konzentrisch verlaufende Zuführrohre vorgesehen sind. Hierdurch wird vorteilhaft eine besonders gute Durchmischung des Frischstoffes mit dem gesamten Rücklauf und dem Siebwasser bewirkt.
Weiterhin kann im Falle des Vorhandenseins eines Deculators der Misch- und Rezirkulationskreislauf auch so gestaltet werden, daß zur Einspeisung von Deculatorüberlauf zusätzlich ein weiteres, konzentrisch zu den Zufürrohren für Frischstoff und Rücklauf verlaufendes, Zuführrohr vorgesehen ist. Vorzugsweise ist die Reihenfolge der Rohre von Innen nach Außen Frischstoffzufuhr, Rücklauf, Deculatorüberlauf. Dies enstspricht der Reihenfolge der anfallenden Volumenströme. Allerdings kann bei eingeschränktem Mischungsergebnis auch eine andere Reihenfolge gewählt werden.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren schlägt der Erfinder zum Mischen und Rezirkulieren von Stoffsuspensionen, Siebwasser und Rückläufen in einer Papier- oder Kartonmaschine, insbesondere dem konstanten Teil, bestehend aus mindestens einem Stoffauflauf, einem Siebwasserbehälter, einer Vertikalsichterstufe, einer Cleaner-Stufe und gegebenenfalls einem Deculator mindestens die folgenden Verfahrensschritte vor:
  • es wird der Naßpartie Siebwasser entnommen und einem Siebwasserbehälter zugeführt,
  • einem Mischbehälter wird der Rücklauf, bestehend aus mindesten der Rezirkulation des Stoffauflaufes, dem Gutstoff mindestens einer Vertikalsichterstufe und dem Gutstoff mindestens einer Cleanerstufe zugeführt und vermischt,
  • von dem Mischbehälter wird der Rücklauf im unteren Bereich des Siebwasserbehälters mit Hilfe eines Mittels zur Druckerhöhung (z.B. eine Pumpe) eingedüst,
  • zusammen mit dem Siebwasser und zugeführtem Frischstoff vermischt und
  • über eine Trennvorrichtung, beispielsweise einer Cleanerstufe und/oder einen Deculator und/oder einem Vertikalsichter, zum Stoffauflauf gefördert.
Eine vorteilhafte Ausbildung des Verfahrens sieht vor, daß der Rücklauf zunächst in einer ersten Kammer des Mischbehälters gemischt wird, danach mit einem Überlauf in eine zweite Kammer des Mischbehälters geführt wird und anschließend zum Siebwasserbehälter gefördert wird.
Vorteilhaft für eine gute und gleichmäßige Durchmischung ist es auch, wenn der Rücklauf und die Frischstoffzufuhr in den Siebwasserbehälter konzentrisch in zwei Rohren erfolgt oder, wenn ein Deculator vorhanden ist im unteren Bereich des Siebwasserbehälters der Deculatorüberlauf zugeführt wird.
Eine weitere vorteilhafte Ausführung des Verfahrens besteht darin, daß der Deculatorüberlauf, der Rücklauf und der Frischstoff in den Siebwasserbehälter konzentrisch in drei Zuführrohren erfolgt. Durch diese Art der Einspeisung von Deculatorüberlauf, Rücklauf und Frischstoff wird eine sehr gute und gleichmäßige Durchmischung der Suspensionen erreicht. Da der Deculatorüberlauf in der Regel den größten Volumenstrom darstellt, ist es vorteilhaft diesen im äußeren, der konzentrisch verlaufenden Rohre zu führen. Entsprechend dem Volumenstrom folgt dann der gesamte Rücklauf und schließlich im inneren Zuführrohr der Frischstoff.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindungen sind in den Unteransprüchen und in der nachfolgenden Figurenbeschreibung dargestellt.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Vorteile der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert werden. Es stellen dar:
Figur 1:
Stand der Technik eines Mischkreislaufes mit Siebwasserbehälter in Altanlagen;
Figur 2:
Siebwasserbehälter einer Altanlage;
Figur 3:
Stand der Technik eines Mischkreislaufes mit Siebwasserbehälter und Standrohr;
Figur 4:
erfindungsgemäße Ausführung des Misch- und Rezirkulationskreislaufes;
Figur 5:
weitere erfindungsgemäße Ausführung des Misch- und Rezirkulationskreislaufes mit Einspeisung des Deculatorüberlaufes.
Zur Verdeutlichung des Umfeldes der Erfindung ist beispielhaft in der Figur 1 ein derzeit üblicher Misch- und Rezirkulationskreislauf im konstanten Teil von Papier- und Kartonmaschinen dargestellt. Es wird jedoch darauf hingewiesen, daß die Erfindung auch mit anders ausgeführten Kreisläufen arbeitet und durch anders ausgestaltete Kreisläufe der Rahmen der Erfindung nicht verlassen wird.
Die Figur 1 zeigt eine schematisch dargestellte Naßpartie 24 mit einem verdünnungswassergeregeltem Stoffauflauf 23. Der Naßpartie wird das Siebwasser entzogen und über den Siebwasserzulauf 3 dem Siebwasserbehälter 1 zugeführt. Weiterhin münden in den Siebwasserbehälter 1 die Stoffauflaufrezirkulation 4 vom Stoffauflauf 23, der Deculatorüberlauf 22 aus dem Deculator 29, der Gutstoff aus der zweiten Vertikalsichterstufe 26. Die erste und zweite Cleaner-Stufe 27, und 28 speisen den Deculator 29, der wiederum den Siebwasserbehälter 1 und die erste Vertikalsichterstufe 25 speist. Aus dem Siebwasserbehälter 1 wird ein erster Teil des Siebwassers über eine Trennvorrichtung, hier ein Vertikalsichter 30, zum Stoffauflauf 23 geführt. Der Hauptanteil des Siebwassers vermischt sich mit dem Frischstoff. Das Kreislauf überschüssige Siebwasser des konstanten Teils kann über die Siebwasserableitung 31 aus dem Kreislauf entweichen.
Figur 2 zeigt die bekannte Situation mit einem Siebwasserbehälter 1, in den einerseits der Siebwasserzulauf 3 eingeleitet wird und gleichzeitig in den gleichen großen Behälter die Rückführungen der Stoffauflaufrezirkulation 4, des Gutstoffes der zweiten Vertikalsichterstufe 5, des Gutstoffes der zweiten Cleaner-Stufe und gegebenenfalls der Deculator-Überlauf 6 in den oberen Bereich des Siebwasserbehälters 1 eingeleitet werden. Im unteren Bereich des Siebwasserbehälters wird über die Leitung 8 Frischstoff zugeführt.
Als abführende Leitungen aus dem Siebwasserbehälter sind von oben nach unten angeordnet die Abfuhrleitungen 9 für das Verdünnungswasser für die Vertikalsichter und die Cleaner-Anlage, dann der Siebwasserzulauf 10 zum Stoffauflauf für die Verdünnungswasserregelung und im untersten Bereich der Stoffsuspensionszulauf 11 zur ersten Cleaner-Stufe oder zum Deculator.
Bei dieser Art der Ausführung tritt das Problem von intensiven Stoffdichteschwankungen im Siebwasserbehälter durch zeitlich instabile Strömungen der Rückläufe, zum Beispiel der Stoffauflaufrezirkulation, des Gutstoffes der Vertikalsichterstufe, oder des Gutstoffes der zweiten Cleaner-Stufe. Die Einmischung der Rückläufe in den üblicherweise großen Siebwasserbehälter führt auch zu dem Nachteil, daß es bei einem Wechsel der Papiersorte sehr lange dauert, bis sich wieder zeitlich stabile Verhältnisse im Volumenstrom und der Stoffdichte einstellen.
Eine andere modernere, jedoch bekannte Ausführung des Misch- und Rezirkulationskreislaufes im konstanten Teil der Papiermaschine ist in der Figur 3 dargestellt. Hier ist ein Siebwasserbehälter 1 gezeigt, in den auf der Oberseite die Siebwasserzufuhr 3 mündet und im unteren Bereich ein Mischrohr 2 eingeleitet wird. In das Mischrohr 2 führen die Stoffauflaufrezirkulation 4, der Gutstoff der zweiten Vertikalsichterstufe 5 und der Gutstoff der zweiten Cleaner-Stufe 6 und gegebenenfalls auch der Deculator-Überlauf. Konzentrisch im Mischrohr 2 ist eine Zufuhrleitung 8 für die Frischstoffzufuhr vorgesehen, die ebenfalls im unteren Bereich des Siebwasserbehälters eingeführt wird. Die Frischstoffzufuhr wird hier beispielhaft durch ein Regelventil 12 und ein Durchflußmessergerät 13 in gewünschter Weise eingestellt. Durch die konzentrische Anordnung der Frischstoffzufuhr 8 im Mischrohr 2 wird beabsichtigt eine gute Durchmischung des Frischstoffes mit der restlichen zugeführten Suspension und dem Siebwasser zu erreichen. Aus dem oberen Bereich des Siebwasserbehälters 1 wird der Siebwasserzulauf 10 zum Stoffauflauf entnommen und im unteren Bereich in der Nähe der Frischstoffzuführung wird über den Stoffsuspensionszulauf zur ersten Cleaner-Stufe oder zum Deculator 11 die Stoffsuspension mit Hilfe einer Pumpe 12 aus dem Siebwasserbehälter entnommen.
Bei dieser Gestaltung der Stofführung wird zwar die Einleitung der Rückläufe direkt in den Siebwasserbehälter mit all den daraus resultierenden Nachteilen vermieden, jedoch liegt ein wesentlicher Nachteil dieser Ausführungsart liegt darin, daß die Strömungsgeschwindigkeit am Austritt des Mischrohres 2 für eine gute Durchmischung zu niedrig ist, da der Höhenunterschied Δhgeo der Füllstände zu geringe Werte aufweist und damit nur geringe Strömungsgeschwindigkeitsunterschiede im Bereich der Mischstelle erzeugt werden können.
Die Figur 4 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsform eines Mischkreislaufes. Entsprechend ist ein Siebwasserbehälter 1 und ein Mischbehälter 7 vorgesehen, die über eine Leitung 19 miteinander in Verbindung stehen. Der Mischbehälter 7 ist mit einer ersten Kammer 7.1 und einer zweiten Kammer 7.2 ausgeführt. In die erste Kammer 7.1 wird die Stoffauflaufrezirkulation 4, der Gutstoff der Vertikalsichterstufe 5 und der Gutstoff der zweiten Cleaner-Stufe 6 zugeführt. In dieser ersten Kammer findet eine gute Durchmischung der einzelnen Stoffströme statt und nach der Durchmischung erfolgt ein Überlauf 19 in die zweite Kammer 7.2. Aus dieser Kammer wird über die Leitung 15 die gut durchmischte Suspension (Rücklauf) mit Hilfe einer Pumpe 17 und gegebenenfalls eines Ventils 18 geregelt ansaugt und über ein Zuführrohr 19 dem Siebwasserbehälter 1 zugeführt. Durch den Pumpvorgang entsteht nochmals eine Verbesserung der Durchmischung des gesamten Rücklaufes.
Konzentrisch im Zuführrohr 19 befindet sich ein zweites kleineres Rohr 20, in dem der Frischstoff 8 zugeführt wird. Aufgrund der nun einstellbaren Geschwindigkeit der Flüssigkeit über die Pumpe 17 kann eine Injektion der Stoffsuspension mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in den Siebwasserbehälter 1 vorgenommen werden. Hierdurch wird eine gute Durchmischung des Siebwassers mit der zugeführten Suspension und dem Frischstoff 8 erreicht. Andererseits wird erreicht, daß der Siebwasserzulauf zum Stoffauflauf 10 nicht durch die Zumischungen der höher konzentrierten Suspensionen beeinflußt wird, da diese Leitung im oberen Bereich des Siebwasserbehälters 1 angebracht ist und damit lediglich das Siebwasser geringer Konzentration entnommen wird.
Die Vorteile sind zeitlich konstante Konzentrationsverhältnisse in dem zur Flächengewichtsregelung verwendeten Siebwasserzulauf 10 und damit bessere Flächengewichtsquerprofile sowie eine stabile, gute Papierqualität beim Sortenwechsel.
Die Figur 5 zeigt eine weitere, verbesserte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Misch- und Rezirkulationskreislaufes mit einer zusätzlichen Einspeisung des Deculatorkreislaufes. Der Unterschied zur Ausführung des Beispiels aus Figur 3 besteht darin, daß zusätzlich zu den zwei konzentrisch verlaufenden Zuführrohren 19 und 20 für die Rückläufe und den Frischstoff ein drittes, die anderen konzentrisch umschließendes Zuführrohr 22 vorhanden ist, durch das der Deculatorüberlauf eingespeist wird. Da in der Regel der Volumenstrom des Deculatorüberlaufes am größten ist, wird auch vorzugsweise die gezeigte Anordnung der drei Zuführrohre in der Reihenfolge von innen nach außen mit Frischstoff, gesammelte Rückläufe und Deculatorüberlauf gewählt.
In den beiden Figuren 4 und 5 sind je zwei alternative Regelkreise 16.1 und 16.2 für die Füllstandsregelung des Mischbehälters dargestellt.
Der Regelkreis 16.1 besteht aus einem Level Transmitter LT zur Nivauregelung und einem Regelventil 18 als Stellglied zur Volumenstromregelung. Die Pumpe 17 arbeitet in diesem Fall mit konstanter Drehzahl.
Der alternativ dargestellte Regelkreis 16.2 besteht aus einem Level Transmitter LT zur Nivauregelung und einer drehzahlgeregelten Pumpe 17 als Stellglied zur Volumenstromregelung.
Es ist selbstverständlich, daß auch andere bekannte Regelmechanismen zur Niveauregelung beziehungsweise Volumenstromregelung genutzt werden können ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Aus Gründen der besseren Übersicht sind in den Figuren 3 und 4 die Stellglieder und Regelkreise zur Beeinflussung der Frischstoffzufuhr um Zufuhrrohr 20 nicht dargestellt.
Durch diese Art der Ausführung wird einerseits eine optimale Durchmischung der Rückläufe in den Mischbehälter 7 selbst und andererseits eine weitere Verbesserung der Durchmischung durch eine zusätzliche Pumpe 17 erreicht. Weiterhin werden durch die Pumpe 17 hohe Austrittgeschwindigkeiten am Ende des Zufuhrrohrs 19 für die Rückläufe gewährleistet, wodurch im weiteren Verlauf eine optimale Durchmischung von Siebwasser, Rückläufen und Frischstoff im Auslaufbereich des Siebwasserbehälters 1 und - falls vorhanden - des Deculatorüberlaufes zustande kommt.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß sich diese Art der Ausführung optimal für eine Modernisierung von vorhandenen Altanlagen eignet, da ein Umbau des Siebwasser I-Behälters nicht erforderlich wird.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht auch darin, daß in der Siebwasserzufuhr zu einem verdünnungsgeregelten Stoffauflauf tatsächlich reines Siebwasser verwendet wird und damit keine negative Beeinflussung der Flächengewichtsquerprofil-Regelung zu befürchten ist.
Bezugszeichenliste
1
Siebwasserbehälter
2
Mischrohr
3
Siebwasserzulauf
4
Stoffauflaufrezirkulation
5
Gutstoff der zweiten Vertikalsichterstufe
6
Gutstoff der zweiten Cleaner-Stufe
7
Mischbehälter
7.1
erste Kammer
7.2
zweite Kammer
8
Frischstoffzufuhr
9
Verdünnungswasser für Vertikalsichter und Cleaner-Anlage
10
Siebwasserzulauf zum Stoffauflauf
11
Stoffsuspensionszulauf zur ersten Cleaner-Stufe
12
Pumpe
13
Durchflußmesser
14
Regelventil
15
Verbindungsleitung zwischen Mischbehälter und Siebwasserbehälter
16.1
Regelkreis
16.2
alternativer Regelkreis
17
Pumpe
18
Regelventil
19
Zuführrohr für Rückläufe
20
Zuführrohr für Frischstoff
21
Zuführrohr für Deculatorüberlauf
22
Deculatorüberlauf
23
Stoffauflauf
24
Naßpartie
25
erste Vertikalsichterstufe
26
zweite Vertikalsichterstufe
27
erste Cleaner-Stufe
28
zweite Cleaner-Stufe
29
Deculator
30
Vertikalsichter
31
Siebwasserablauf

Claims (19)

  1. Misch- und Rezirkulationskreislauf im konstanten Teil einer Papier- oder Kartonmaschine mit folgenden Eigenschaften:
    1.1 es ist ein Stoffauflauf (23) mit Verdünnungsregelung vorgesehen,
    1.2 es ist ein Siebwasserbehälter (1) vorgesehen, wobei
    1.3 der Siebwasserbehälter (1) einen Zulauf (3) für das Siebwasser und
    1.4 mindestens einen Zulauf für in das Siebwasser einzumischende Stoffsuspensionen (Rücklauf)(4,5,6) aufweist und
    1.5 ein Mischbehälter (2) mit einer Verbindung (15) zum Siebwasserbehälter (1) vorgesehen ist, wobei weiterhin
    1.6 mindestens ein Siebwasserzulauf (10) zwischen dem Siebwasserbehälter (1) und dem Stoffauflauf besteht,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    1.7 zwischen dem Mischbehälter (2) und dem Siebwasserbehälter (1) ein Mittel zur Druckerhöhung (17) vorgesehen ist.
  2. Misch- und Rezirkulationskreislauf gemäß dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischbehälter (7) eine erste Kammer mit mehreren angeschlossenen Zufuhrleitungen (4, 5, 6) und eine zweite Kammer mit mindestens einer Abfuhrleitung (15), die zum Siebwasserbehälter (1) führt, aufweist und ein Überlauf (19) von der ersten Kammer (7.1) zur zweiten Kammer (7.2) vorgesehen ist.
  3. Misch- und Rezirkulationskreislauf gemäß einem der Ansprüche 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Mischbehälter (7) und dem Siebwasserbehälter (1) als Mittel zur Druckerhöhung eine Förderpumpe (17) vorgesehen ist.
  4. Misch- und Rezirkulationskreislauf gemäß einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Mischbehälter (7) und dem Siebwasserbehälter (1) eine Regelventil (18) vorgesehen ist.
  5. Misch- und Rezirkulationskreislauf gemäß einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Regelkreis (16.1; 16.2) zur Regulierung des Flüssigkeitspegels in dem Mischbehälter vorgesehen ist.
  6. Misch- und Rezirkulationskreislauf gemäß einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einspeisung von Frischstoff und Rücklauf in den Siebwasserbehälter (1) zwei konzentrisch verlaufende Zuführrohre (19, 20) vorgesehen sind.
  7. Misch- und Rezirkulationskreislauf gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einspeisung von Deculatorüberlauf zusätzlich ein weiteres, konzentrisch zu den Zufürrohren (19, 20) für Frischstoff und Rücklauf verlaufendes, Zuführrohr (21) vorgesehen ist.
  8. Misch- und Rezirkulationskreislauf gemäß einem der Ansprüche 6-7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Enden der Zuführrohre (19, 20, 21) jeweils ein Abstand in Strömungsrichtung besteht.
  9. Misch- und Rezirkulationskreislauf gemäß einem der Ansprüche 8-9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführrohre (19, 20, 21) in Strömungsrichtung in ihrer Reihenfolge von außen nach innen enden.
  10. Misch- und Rezirkulationskreislauf gemäß einem der Ansprüche 7-9, dadurch gekennzeichnet, daß in Strömungsrichtung vor dem Zuführrohr (20) für den Frischstoff, das Zuführrohr (19) für den Rücklauf endet.
  11. Misch- und Rezirkulationskreislauf gemäß einem der Ansprüche 8-10, dadurch gekennzeichnet, daß in Strömungsrichtung vor dem Zuführrohr (19) für den Rücklauf, das Zuführrohr (21) für den Deculatorüberlauf endet.
  12. Misch- und Rezirkulationskreislauf gemäß einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Mischbehälter (7) ein Mischorgan, vorzugsweise ein Mischpropeller, vorgesehen ist.
  13. Verfahren zum Mischen und Rezirkulieren von Stoffsuspensionen, Siebwasser und Rückläufen in einer Papier- oder Kartonmaschine, insbesondere dem konstanten Teil, bestehend aus mindestens einem Stoffauflauf (23) mit Naßpartie (24), einem Siebwasserbehälter (1), einer Vertikalsichterstufe (25, 26), einer Cleaner-Stufe (27, 28) und gegebenenfalls einem Deculator (29) mit mindestens den folgenden Verfahrensschritten:
    13.1 es wird der Naßpartie (24) Siebwasser entnommen und einem Siebwasserbehälter (1) zugeführt,
    13.2 einem Mischbehälter (7) wird der Rücklauf, bestehend aus mindesten der Rezirkulation des Stoffauflaufes (4), dem Gutstoff mindestens einer Vertikalsichterstufe (5) und dem Gutstoff mindestens einer Cleanerstufe (6) zugeführt und vermischt,
    13.3 von dem Mischbehälter (7) wird der Rücklauf (4,5,6) über ein Mittel zur Druckerhöhung (17) im unteren Bereich des Siebwasserbehälters (1) eingedüst,
    13.4 zusammen mit dem Siebwasser und zugeführtem Frischstoff (8) vermischt und
    13.5 über eine Trenneinrichtung (30), zum Beispiel einer Cleanerstufe und/oder einem Deculator und/oder einem Vertikalsichter, dem Stoffauflauf zugeführt.
  14. Verfahren gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Rücklauf (4,5,6) zunächst in einer ersten Kammer (7.1) dem Mischbehälter (7) gemischt wird, danach mit einem Überlauf in eine zweite Kammer (7.2) dem Mischbehälter (7) geführt wird und danach zum Siebwasserbehälter (1) gefördert wird.
  15. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 13-14, dadurch gekennzeichnet, daß der Rücklauf (4,5,6) mit Hilfe einer Pumpe (17) von dem Mischbehälter (7) zum Siebwasserbehälter (1) gefördert wird.
  16. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 13-15, dadurch gekennzeichnet, daß der Rücklauf (4,5,6) entsprechend dem Flüssigkeitsniveau in dem Mischbehälter (7) geregelt wird.
  17. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 13-16, dadurch gekennzeichnet, daß der Rücklauf (4,5,6) und die Frischstoffzufuhr (8) in den Siebwasserbehälter (1) konzentrisch in zwei Rohren (19, 20) erfolgt.
  18. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 13-17, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Bereich des Siebwasserbehälters (1) der Deculatorüberlauf (22) zugeführt wird.
  19. Verfahren gemäß Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Deculatorüberlauf (22), der Rücklauf (4,5,6) und der Frischstoff (8) in den Siebwasserbehälter (1) konzentrisch in drei Rohren (19,20,21) erfolgt.
EP99106910A 1998-07-09 1999-04-08 Misch- und Rezirkulationskreislauf Expired - Lifetime EP0971069B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19830600A DE19830600A1 (de) 1998-07-09 1998-07-09 Misch- und Rezirkulationskreislauf
DE19830600 1998-07-09

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0971069A2 true EP0971069A2 (de) 2000-01-12
EP0971069A3 EP0971069A3 (de) 2000-06-28
EP0971069B1 EP0971069B1 (de) 2003-03-26

Family

ID=7873397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99106910A Expired - Lifetime EP0971069B1 (de) 1998-07-09 1999-04-08 Misch- und Rezirkulationskreislauf

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6277243B1 (de)
EP (1) EP0971069B1 (de)
AT (1) ATE235597T1 (de)
DE (2) DE19830600A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI104384B (fi) * 1998-06-05 2000-01-14 Valmet Corp Laitteisto ja menetelmä viiraveden ja tuoremassan sekoittamiseksi viirakaivon jälkeisessä kanavassa
SE534313C2 (sv) 2009-11-06 2011-07-05 Metso Paper Sweden Ab System och metod för pumpmatning av flis till en kontinuerlig kokare

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4477313A (en) 1981-12-03 1984-10-16 Aktiebolaget Karlstads Mekaniska Werkstad Method and apparatus for producing a multilayer paper web
DE19509522A1 (de) 1995-03-20 1996-09-26 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Naßpartie einer Papiermaschine

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE383906B (sv) * 1973-09-14 1976-04-05 Isorel Sa Sett vid framstellning av trefiberplattor enligt den vata metoden och med slutet bakvattensystem
CH560651A5 (de) * 1973-10-04 1975-04-15 Stoecklin & Cie
CH653395A5 (de) * 1981-09-25 1985-12-31 Escher Wyss Gmbh Verfahren zum betrieb einer gesamtanlage zur herstellung von papier sowie gesamtanlage zur ausfuehrung des verfahrens.
FI85041C (fi) * 1989-01-16 1992-02-25 Enso Gutzeit Oy Foerfarande foer att bringa pappersmassa pao en pappersmaskins vira.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4477313A (en) 1981-12-03 1984-10-16 Aktiebolaget Karlstads Mekaniska Werkstad Method and apparatus for producing a multilayer paper web
DE19509522A1 (de) 1995-03-20 1996-09-26 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Naßpartie einer Papiermaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE59904692D1 (de) 2003-04-30
EP0971069B1 (de) 2003-03-26
DE19830600A1 (de) 2000-01-13
US6277243B1 (en) 2001-08-21
EP0971069A3 (de) 2000-06-28
ATE235597T1 (de) 2003-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69613689T2 (de) System zum einspritzen von zusatzstoffen in den auflaufkasten
DE69217237T2 (de) Führungsteil für einen stoffauflauf
DE3306600C2 (de)
DE2306143C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses aus einer Aufschwemmung von künstlichen Fasern, insbesondere Glasfasern
DE4416909A1 (de) Verfahren zur lokalen Zumischung von Fluid in einen Stoffauflauf für eine Papiermaschine sowie Stoffauflauf zu seiner Durchführung
DE10236123B4 (de) Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Papierfasersuspension
DE68905524T2 (de) Erhoehung der qualitaet bei kontinuierlichem zellstoffkochen.
DE69915737T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Durchmissung von Faserstoffsuspensionen
DE2548795C3 (de) Maschine zur Herstellung von bahnförmigem Material
EP0971069B1 (de) Misch- und Rezirkulationskreislauf
DE102006036018B3 (de) Verfahren zur Zuführung einer Faserstoffsuspension zu einem Stoffauflauf einer Papiermaschine
EP2379797A2 (de) Verfahren zur entfernung von feststoffen aus einer fasersuspension durch flotation sowie flotationsvorrichtung zu seiner durchführung
DE60109007T2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Kochen von Zellstoff
DE3027847A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum kochen von zellulosefasern
EP1001078B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Partikeln aus einer wässrigen papierfaserhaltigen Suspension
EP0536649A1 (de) Vorrichtung zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Faserstoffbahn
DE3401161C2 (de)
EP1489227A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Flotation von Störstoffen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension
DE29812108U1 (de) Misch- und Rezirkulationskreislauf
DE3639823A1 (de) Stoffauflauf fuer papiermaschinen od.dgl.
DE102008056040A1 (de) Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Papierfasersuspension durch Flotation sowie Vorrichtung zu seiner Durchführung
DE1461189A1 (de) Verteilereinrichtung fuer den Kopfkasten einer Papiermaschine
DE3434241C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen und Eindicken einer Fasersuspension
DE69128267T2 (de) Modifizierter und kontinuierlicher Sulfitaufschluss
EP1001079B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Partikeln aus einer wässrigen papierfaserhaltigen Suspension

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT DE FI SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH

17P Request for examination filed

Effective date: 20001228

AKX Designation fees paid

Free format text: AT DE FI SE

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT DE FI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 59904692

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030430

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20031230

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080418

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20080415

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20080415

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20080414

Year of fee payment: 10

EUG Se: european patent has lapsed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090408

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091103

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090409