EP0965682B1

EP0965682B1 - Method and container for stacking and diluting high consistency pulp

Info

Publication number: EP0965682B1
Application number: EP99111616A
Authority: EP
Inventors: Volker Dr. Gehr; Martin Nuber
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 1998-06-17
Filing date: 1999-06-16
Publication date: 2003-05-07
Anticipated expiration: 2019-06-16
Also published as: DE19826879A1; ATE239822T1; EP0965682A1; DE59905408D1; DE19826879B4

Abstract

To store and dilute paper fiber pulp with a high consistency, it is held in an initial storage zone (1) for the required dwell time. It is then passed into a second zone (2) for dilution into a pulp consistency which can be pumped. A circulation flow (3) is in the second zone (2), which takes off the high consistency pulp. It is then taken off as a suspension (S) through a sieve (5) held free by a cleaner (4). The high consistency paper fiber pulp has a crumble structure, formed of used paper for recycling which has been broken down, cleaned and then thickened. In the first zone (1), the pulp has a solid content of 20-40% to be bleached chemically. The pulp taken from the second zone (2) has a solid content of max. 8%. The cleaner (4) breaks down or grinds fiber clumps, and the cleaner (4) generates the circulation flow (3). The circulation flow (3) action is supported by a propeller (7), with its hydraulic propulsion on the same alignment as the sieve cleaner (4) so that the propeller (7) generates a pressure and the sieve cleaner (4) exerts a suction on the circulation flow (3). The propeller (7) and sieve cleaner (4) rotate in opposite directions, and face each other concentrically. The cleaner (4) develops a specific working level of 3-15 kWh/tonne. The paper fiber pulp is transferred from the first (1) to the second (2) zone through a steadily decreasing flow cross section surface, where the downstream flow cross section is max. 80% of the upstream flow cross section. The second zone (2) is placed under the first zone (1). An Independent claim is included for an assembly with a vessel to hold the paper fiber pulp. The second zone (2) has a stirring propeller (7) and a sieve assembly (8). The sieve unit (8) has at least one sieve (5) and a sieve cleaner (4), for the diluted paper fiber pulp to be taken through the sieve (5). Preferred Features: The propeller (7) and the sieve unit (8) are opposite each other, at the lower side walls of the vessel. The propeller (7) generates a horizontal propulsion flow, or the flow from the propeller (7) is at an angle of 0-30 degrees . The sieve (5) is a flat plate, with openings.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie auf einen Behälter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 16.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and on a container according to the preamble of claim 16.

Verfahren dieser Art werden angewendet, um bereits aufgelösten Papierfaserstoff mit einem Trockengehalt, der z. B. zwischen 20 und 40 % liegt, so zu stapeln, daß er über eine gewünschte Verweilzeit In diesem Zustand verbleibt, um z. B. den Faserstoff zu bevorraten oder eine chemische Reaktion ablaufen zu lassen. In der Regel wird dabei ein Behälter zur Aufnahme des Papierfaserstoffes verwendet. Bekanntlich ist bei vielen chemischen Reaktionen eine Mindestverweilzeit erforderlich, wobei es auch Fälle gibt, bei denen die Verweilzeit weder unter- noch überschritten werden darf, also innerhalb einer bestimmten Bandbreite liegen sollte. Ein typischer Anwendungsfall ist die Bleiche von hochkonsistentem Papierfaserstoff. Grundsätzlich wird dabei eine höhere Konsistenz angestrebt, um erstens das benötigte Volumen so gering wie möglich zu halten und zweitens die Effektivität der chemischen Reaktion zu begünstigen. In der Regel wird auch eine Temperatur deutlich über der der Umgebung eingestelltMethods of this type are used to make up already dissolved paper pulp a dryness, e.g. B. is between 20 and 40% to stack so that it over a desired dwell time remains in this state, e.g. B. the pulp too stockpile or run a chemical reaction. As a rule, a Containers used to hold the paper pulp. It is known to many chemical reactions require a minimum dwell time, although there are cases where the dwell time must not be undercut or exceeded, i.e. within a certain bandwidth should be. A typical application is bleaching of highly consistent paper pulp. Basically there is a higher consistency aimed at firstly to keep the required volume as low as possible and second, to favor the effectiveness of the chemical reaction. As a rule, too a temperature set well above that of the environment

In den meisten Fällen ist der Papierfaserstoff in der Stapelkonsistenz nicht pumpfähig, was seine Handhabung erschwert. Aus diesem Grunde wird der Papierfaserstoff nach Ablauf der chemischen Reaktion mindestens so weit verdünnt, daß er pumpfähig ist. Dieses Verdünnen erfolgt oft außerhalb des Behälters, da die Verdünnung innerhalb des Behälters zu Problemen der Betriebssicherheit führen kann.In most cases, the paper pulp is not pumpable in the stack consistency, which makes it difficult to use. For this reason, the paper pulp is after The course of the chemical reaction is diluted at least to such an extent that it is pumpable. This dilution is often done outside the container because the dilution is inside the container Container can lead to operational safety problems.

Die DE-OS 35 22 395 C1 zeigt einen Lagerbehälter (Turm) für Altpapier. Dieser dient der chemischen Behandlung von verschmutztem unaufgelösten Altpapier. Das Verfahren zielt also darauf, den als Altpapier angefallenen Rohstoff zunächst chemisch und in hochkonsistentem Zustand so vorzubehandeln, daß er anschließend mit einem im Behälterboden angeordneten Auflöserotor bearbeitet werden kann. Dabei sind der beschriebene Lagerbehälter und der Auflöserotor auf den nicht aufgelösten, also noch aufzulösenden Rohstoff abgestimmt und entsprechend ausgestaltet.DE-OS 35 22 395 C1 shows a storage container (tower) for waste paper. This serves the chemical treatment of dirty undissolved waste paper. The procedure aims to chemically and in the raw paper to pretreat the highly consistent condition so that it can then be Container bottom arranged opening rotor can be edited. Here are the described storage container and the opening rotor on the unresolved, so still raw material to be resolved and designed accordingly.

In der EP 0 475 669 B1 sowie der EP-A-0 686 578 wird ein Stapelbehälter gezeigt, in dessen Bodenbereich eine Verdünnung durch Zufuhr von wasser und Vermischung mit Hilfe eines Propellers erfolgt. Dieses Vorgehen führt zwar dazu, daß sich eine pumpfähige Suspension herstellen läßt, diese ist aber sehr ungleichmäßig, so daß z.B. vorgeschlagen wird, Pumpen an verschiedenen Stellen anzusetzen, die verschiedene Stoffdichten der Suspension vertragen.EP 0 475 669 B1 and EP-A-0 686 578 show a stacking container in the bottom area of which one Dilution by adding water and mixing using a propeller he follows. This procedure leads to a pumpable suspension can be produced, but this is very uneven, so that e.g. it is proposed Pumps to be placed in different places, the different material densities of the Tolerate suspension.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren sowie einen Behälter zu schaffen, mit dem sich eine zuverlässige Möglichkeit zum Stapeln des hochkonsistenten Papierfaserstoffes bietet, wobei gleichzeitig das Verdünnen und Abpumpen mit einfachen Mitteln möglich gemacht werden soll.It is an object of the present invention to provide a method and a container with which a offers a reliable possibility of stacking the highly consistent paper pulp, at the same time making dilution and pumping possible with simple means shall be.

Diese Aufgabe wird durch im Kennzeichen der Ansprüche 1 und 16 genannten Merkmale erfüllt. weitere Ausgestaltungen sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen.This object is achieved by the features mentioned in the characterizing part of claims 1 and 16. further configurations can be found in the dependent claims.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine kontrollierte Verdünnungsströmung unterhalb des hochkonsistenten Papierfaserstoffes erzeugt, wobei eine Suspension gebildet und durch die Siebvorrichtung (insbesondere kontinuierlich) abgepumpt wird. Da die Siebvorrichtung mit einem Räumer versehen ist, wird vermieden, daß sie verstopft. In den Fällen, in denen das Herauslösen von hochkonsistenten Stoffansammlungen aus dem über der Suspension liegenden Bereich nicht vermieden werden kann, erfolgt deren Zirkulation unter Mitwirkung des Räumers so lange, bis sie sich mit Wasser verdünnt und wieder aufgelöst haben. Eine solche Wiederauflösung erfordert zwar nur geringe Kräfte, sie ist aber erforderlich, da sonst bei den Stoffpumpen Schwierigkeiten auftreten können. Zur Aufbringung der bei der Wiederauflösung benötigten Kräfte ist der Räumer, der sich zur Siebfreihaltung in dichter Nähe zum Sieb bewegt, sehr gut geeignet.With the help of the method according to the invention, a controlled Dilution flow generated below the highly consistent pulp, where a suspension is formed and by the screening device (in particular continuously) is pumped out. Since the screening device is provided with a scraper avoided clogging it. In cases where the removal of highly consistent collections of substances from the area above the suspension cannot be avoided, their circulation takes place with the participation of the scraper until they have diluted with water and dissolved again. Such Redissolution does not require much force, but it is necessary because otherwise Difficulties may arise with the fabric pumps. To apply the at the The force needed to redissolve is the scraper, which is used to keep the screen free Moving close to the sieve, very suitable.

Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert anhand von Zeichnungen. Dabei zeigen:

Fig. 1: einen Behälter zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, geschnitten in Seitenansicht;
Fig. 2: eine andere Seitenansicht von außen des Gegenstandes der Fig. 1;
Fig. 3: eine Variante eines Behälters zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Teilansicht,
Fig. 4: eine weitere Variante;
Fig. 5: den in Fig. 4 gezeigten Gegenstand um 90° gedreht und geschnitten;
Fig. 6: eine weitere Variante.

The invention and its advantages are explained with reference to drawings. Show:

Fig. 1: a container for performing the method according to the invention, cut in side view;
Fig. 2: another side view from the outside of the object of Fig. 1;
Fig. 3: a variant of a container for performing the method according to the invention, partial view,
Fig. 4: another variant;
Fig. 5: the object shown in Figure 4 rotated by 90 ° and cut.
Fig. 6: another variant.

Alle Figuren deuten die zur Durchführung des Verfahrens verwendeten Vorrichtungen lediglich an, ohne konstruktive Details zu offenbaren.All figures indicate the devices used to carry out the method just on, without revealing constructive details.

Fig. 1 zeigt den unteren Teil eines Behälters zum Stapeln und Verdünnen von Papierfaserstoff. Der Behälter ist hier im wesentlichen rotationssymmetrisch mit senkrechter Mittellinie und enthält ein erstes Volumen 1 (nur teilweise gezeichnet) und ein zweites Volumen 2. Das erste Volumen 1 dient der Aufnahme des hochkonsistenten Papierfaserstoffs, welcher darin - wie bereits erwähnt - gestapelt oder mit Chemikalien behandelt wird. Zwischen den beiden Teilen des Behälters ist ein kegelstumpfförmiger Übergang, wodurch die Strömungsquerschnittsfläche in stromabwärtiger Richtung verkleinert wird. Das ergibt ein großes Stapelvolumen und hindert den hochkonsistenten Papierfaserstoff daran, unkontrollierbar herabzurutschen. Die Grenze 10 zwischen dem hochkonsistenten Faserstoff und dem im zweiten Volumen 2 verdünnten Faserstoff ist gestrichelt angedeutet. Dabei handelt es sich nicht um eine scharf definierte Fläche, da sie sich - je nach Betriebszustand - ständig verändert. Verdünnungswasser W wird durch seitlich angebrachte Verdünnungswasserrohre 9 bzw. 9' zugeführt. Die im zweiten Volumen 2 vorhandene Suspension wird in dem hier gezeigten Beispiel durch einen Rührpropeller 7 und einen Räumer 4 in eine Zirkulationsströmung 3 versetzt, welche hier durch zwei Pfeile lediglich angedeutet ist. Der Räumer 4 gehört zu einer Siebvorrichtung 8, welche ein Sieb 5 aufweist. Das Sieb 5 enthält Öffnungen 6, die ein Teil des im zweiten Volumen 2 bewegten Papierfaserstoffes als Suspension S passieren kann, die dann über den Gutstoffstutzen 11 abgeführt wird. Der Räumer 4 ist hier z.B. als Flügelrotor ausgebildet, der in unmittelbarer Nähe des Siebes 5, d.h. in einem Abstand zwischen 1 und 10 mm, entlang bewegt wird. Neben der Freihaltung des Siebes 5 dient der Flügelrotor auch dazu, eine Umwälzströmung zu erzeugen, welche ähnlich wie bei einem Pumplaufrad die Flüssigkeit zentral ansaugt und radial beschleunigt. Diesei Bewegung überlagert sich außerdem eine reine Rotationsbewegung, die hier In der Seitenansicht nicht dargestellt werden kann, auf die aber später noch eingegangen wird. Die Intensität der Rotationsbewegung hängt sehr stark von der Form des Behälters, des Räumers und von eventuellen Strömungseinbauten ab. Der Rührpropeller 7 ist hier konzentrisch mit dem Räumer 4 auf der gegenüberliegenden Seite des das zweite Volumen 2 definierenden Behälterteils angeordnet. Er unterstützt die Förderwirkung des Räumers 4 insofern, als er in seinem Zentrum eine hydraulische Druckwirkung ausübt. Grundsätzlich kann der Rührpropeller 7 im gleichen Drehsinn wie der Räumer 4, aber auch im entgegengesetzten Drehsinn angetrieben werden. Dadurch läßt sich die Intensität der Rotationssbewegung beeinflussen. Wenn der Räumer 4 auch ankommende Faseragglomerationen zerkleinern soll, kann es von Vorteil sein, den Rührpropeller 7 entgegengesetzt laufen zu lassen, damit eine größere Relativgeschwindigkeit zwischen dem Räumer 4 und der von ihm angesaugten Suspension erzeugt wird. Die Zugabe des Verdünnungswassers W kann z.B. durch das Zugaberohr 9 in den eingedickten Faserstoff erfolgen oder durch das Zugaberohr 9' in den Bereich der Zirkulationsströmung 3, unmittelbar bevor sie an die Grenze 10 gelangt.Fig. 1 shows the lower part of a container for stacking and diluting Paper pulp. The container is essentially rotationally symmetrical with vertical center line and contains a first volume 1 (only partially drawn) and a second volume 2. The first volume 1 serves to hold the highly consistent paper pulp, which - as already mentioned - stacked in it or treated with chemicals. Between the two parts of the container is a frustoconical transition, whereby the flow cross-sectional area in downstream direction is reduced. This results in a large stack volume and prevents the highly consistent paper pulp from becoming uncontrollable sliding down. The boundary 10 between the highly consistent fiber and the im second volume 2 of diluted fibrous material is indicated by dashed lines. This is what it is about is not a sharply defined area, since it - depending on Operating status - constantly changing. Dilution water W is applied through the side Dilution water pipes 9 and 9 'supplied. The existing in the second volume 2 Suspension is in the example shown here by a propeller 7 and a Räumer 4 in a circulation flow 3, which here by two arrows is only hinted at. The reamer 4 belongs to a screening device 8, which a Sieve 5 has. The sieve 5 contains openings 6, which are part of the second volume 2 moving paper pulp can pass as suspension S, which then over the Acceptance nozzle 11 is discharged. The reamer 4 is here e.g. as a wing rotor trained in the immediate vicinity of the sieve 5, i.e. at a distance between 1 and 10 mm is moved along. In addition to keeping the sieve 5 free Vane rotor also to create a circulating flow, which is similar to one Pump impeller sucks in the liquid centrally and accelerates it radially. This movement In addition, a pure rotational movement is superimposed, which here in the side view cannot be shown, but which will be discussed later. The intensity the rotational movement depends very much on the shape of the container, the reamer and from any flow installations. The stirring propeller 7 is concentric with here the reamer 4 on the opposite side of the one defining the second volume 2 Container part arranged. It supports the promotional effect of the clearer 4 in that he exerts a hydraulic pressure effect in his center. Basically, the Stirring propeller 7 in the same direction as the reamer 4, but also in be driven in the opposite direction. This allows the intensity of the Influence rotational movement. If the scraper 4 is also arriving To crush fiber agglomerations, it may be advantageous to use the stirring propeller 7 to run in the opposite direction so that a greater relative speed between the reamer 4 and the suspension sucked by it is generated. The addition of the Dilution water W can e.g. through the addition tube 9 into the thickened fibrous material take place or through the addition pipe 9 'into the area of the circulation flow 3, immediately before it reaches border 10.

Fig. 2 zeigt den unteren Teil des Behälters in einer Ansicht von außen, die gegenüber der in der Fig. 1 um 90° versetzt ist. Sie zeigt im wesentlichen den außenliegenden Teil der Siebvorrichtung 8 sowie den Gutstoffstutzen 11 für die ausgeleitete Suspension S. Hier ist auch ein herausnehmbarer Deckel 12 gezeichnet, der ein Mann-Loch abdeckt, welches die Wartung und eventuelle Reparaturen in diesem Bereich erleichtert.Fig. 2 shows the lower part of the container in an external view opposite the 1 is offset by 90 °. It essentially shows the outer part of the Screening device 8 and the accept nozzle 11 for the rejected suspension S. Here a removable cover 12 is also drawn, which covers a man hole, which facilitates maintenance and possible repairs in this area.

Während der in Fig. und 2 gezeigte Behälter im wesentlichen eine zylindrische Form mit dazwischen eingesetztem Kegelstumpf aufweist, kann - wie Fig. 3 zeigt - das zweite Volumen 2 durch einen liegenden Zylinder gebildet werden, in dem sich die Zirkulationsströmung 3 besonders-günstig ausbilden kann. Es ist denkbar, daß unter günstigen Voraussetzungen für die Zirkulationsströmung 3 der zusätzliche Rührpropeller 7 entfallen kann. Die in Fig. 3 gezeigte Form kann aber auch mit einem Rührpropeller kombiniert sein, der z.B. der Siebvorrichtung 8 gegenübersteht.While the container shown in FIGS. 2 and 2 is substantially cylindrical in shape with a truncated cone inserted between them, can - as Fig. 3 shows - the second Volume 2 are formed by a lying cylinder in which the Circulation flow 3 can form particularly cheap. It is conceivable that under favorable conditions for the circulation flow 3 the additional Stirring propeller 7 can be omitted. The shape shown in Fig. 3 can also with a Stirring propeller combined, e.g. faces the screening device 8.

Wie schon erwähnt, enthält die Zirkulationsströmung 3 auch eine Rotationsbewegung, die im wesentlichen dieselbe Mittellinie hat wie die Rührorgane. Bei der in den Fig. 4 und 5 in zwei verschiedenen Ansichten gezeigten Ausführungsform wird ein liegender Zylinder für das Volumen 2 verwendet, bei dem im Gegensatz zur Fig. 3 die Siebvorrichtung 8 und der Rührpropeller 7 an den Stirnseiten des das zweite Volumen 2 bildenden Behälterteils konzentrisch angebracht sind, so daß dessen Mittellinie mit der der Rührorgane zusammenfällt. Das begünstigt die Rotationsbewegung 3'.As already mentioned, the circulation flow 3 also contains a rotational movement, which has essentially the same center line as the agitators. 4 and FIG. 5, an embodiment shown in two different views, becomes a horizontal one Cylinder used for the volume 2, in which, in contrast to Fig. 3 Screening device 8 and the stirring propeller 7 on the end faces of the second volume 2 forming container part are mounted concentrically, so that the center line with the the agitator collapses. This favors the rotational movement 3 '.

In Fig. 6 ist exemplarisch eine der möglichen Ausführungsformen gezeigt, bei der Rührpropeller 7 und Siebvorrichtung 8 sich nicht konzentrisch gegenüberliegen. Stattdessen ist der Rührpropeller 7 oberhalb der Siebvorrichtung 8 mit einem Winkel α von 30° gegenüber der Horizontalen angeordnet. Er befindet sich unmittelbar unter der Grenze 10 und ist besonders gut geeignet, die Zirkulationsströmung 3 direkt auf den Grenzbereich zwischen Hochkonsistenzstoff und Suspension zu richten. Die Ablösung und Verdünnung des hochkonsistenten Stoffes wird dadurch besonders wirksam und die Zirkulationsströmung 3 führt direkt in den zentralen Bereich des Räumers 4. Das Verdünnungswasser W wird durch das Zugaberohr 9' in den auf die Grenze 10 gerichteten Teil der Zirkulationsströmung 3 eingepumpt.6 shows an example of one of the possible embodiments in which Stirring propeller 7 and sieve 8 are not concentrically opposite. Instead, the stirring propeller 7 is above the screening device 8 at an angle α of 30 ° from the horizontal. It is located directly below the limit 10 and is particularly well suited to the circulation flow 3 directly on the To establish the border area between high consistency substance and suspension. The replacement and Dilution of the highly consistent substance is particularly effective and the Circulation flow 3 leads directly into the central area of the scraper 4. The Dilution water W is through the addition pipe 9 'in the on the border 10th directed part of the circulation flow 3 is pumped.

Claims

Method for stacking and diluting paper pulp, which is stacked, in a high consistency condition, in a first volume (1) for a defined delay time, and is then taken to a second volume (2), which adjoins the first one in a downstream direction and in which it is diluted until it is capable of being pulped, a circulation flow (3) being produced in the second volume (2) that picks up and dilutes the high consistency pulp located at the edge of the first volume (1),
characterised in that
the circulation flow moves the pulp to a strainer (5) which is kept clear by a moving scraper (4); and that the diluted pulp is drawn off through the strainer (5) in the form of a suspension (S).
Method as in Claim 1,
characterised in that
the high consistency pulp has a crumbly structure.
Method as in Claim 1 or 2,
characterised in that
the high consistency pulp is waste paper which has been pulped, cleaned and then re-concentrated.
Method as in Claim 1, 2 or 3,
characterised in that
the high consistency pulp in the first volume (1) has a solids content of 20 to 40 %.
Method as in one of the preceding Claims,
characterised in that
the pulp is chemically bleached in the first volume (1).
Method as in one of the preceding Claims,
characterised in that
the pulp is drawn off from the second volume (2) with a maximum solids content of 8 %.
Method as in one of the preceding Claims,
characterised in that
the scraper (4) pulps or breaks up agglomerations of fibres.
Method as in one of the preceding Claims,
characterised in that
the circulation flow (3) is produced by the scraper (4).
Method as in one of the preceding Claims,
characterised in that
the circulation flow (3) is assisted by an agitator (7) whose hydraulic displacement effect goes in the same direction as that of the scraper (4).
Method as in Claim 9,
characterised in that the agitator (7) is operated to produce a pressure effect, and the scraper (4) to give a suction effect, in each case in the central area.
Method as in one of the preceding Claims,
characterised in that
a specific energy consumption of between 3 kWh/t and 15 kWh/t is imparted by the scraper (4).
Method as in Claim 9, 10 or 11,
characterised in that
the agitator (7) and the scraper (4) are driven to rotate in opposite directions.
Method as in Claim 9, 10, 11 or 12,
characterised in that
the agitator (7) and the scraper (4) are positioned concentrically opposite each other.
Method as in one of the preceding Claims,
characterised in that
the pulp is taken from the first volume (1) to the second volume (2) through a cross-sectional area of flow that gradually becomes narrower, the downstream cross-sectional area of flow being a maximum of 80 % of the upstream area.
Method as in one of the preceding Claims,
characterised in that
the second volume (2) lies beneath the first volume (1).
Container for implementing the method as in one of the preceding Claims, which contains, in its upper area, a first volume (1) to accept the paper pulp in a high consistency condition, and in its lower area has a second volume (2) in which there are means of dilution and of removing the diluted pulp,
characterised in that
there are, in the second volume (2), means of producing hydraulic circulation, comprising an agitator (7) and a strainer facility (8), the strainer facility containing at least one strainer (5) and at least one scraper (4); and the diluted pulp can be drawn off through the strainer (5).
Container as in Claim 16,
characterised in that
the agitator (7) and strainer facility (8) are positioned on the side wall of the lower part of the container and are opposite to each other.
Container as in Claim 16,
characterised in that
the agitator (7) and the strainer facility (8) are positioned on the side wall of the lower part of the container, and are positioned one on top of the other.
Container as in Claim 16, 17 or 18,
characterised in that
the delivery direction of the agitator (7) is horizontal.
Container as in Claim 16, 17 or 18,
characterised in that
the delivery direction of the agitator (7) is slanted upwards at an angle (a) of between 0 and 30°.
Container as in one of Claims 16 to 20,
characterised in that
the strainer (5) is a flat plate containing openings (6).