FI85392C

FI85392C - ANORDINATION FROM THE URL TO THE MASSAGE.

Info

Publication number: FI85392C
Application number: FI904374A
Authority: FI
Inventors: Arto Koso; Voitto Reponen; Reijo Vesala
Original assignee: Ahlstroem Oy
Priority date: 1990-09-05
Filing date: 1990-09-05
Publication date: 1992-04-10
Also published as: EP0475669A2; ATE130887T1; FI904374A0; ES2082147T3; DE69114965D1; FI904374A; FI85392B; DE69114965T2; EP0475669A3; EP0475669B1

Abstract

The present invention relates to an apparatus for the discharge of a mass tower as used in the pulp and paper industry, which tower is, in use, filled with medium or high consistency pulp. The invention is characterized in that a separate pump (34) is attached to the tower (10) and communicates with the inside of the tower (10) via a suction duct (32, 42) extending to the zone of moving pulp. <IMAGE>

Description

1 853921 85392

Sovitelma massasälliön purkamiseksiArrangement for dismantling the pulp contents

Esillä olevan keksinnön kohteena on sovitelma massasälliön 5 purkamiseksi paperi- ja selluloosateollisuudessa, joka säiliö on täytetty keski- tai korkeasakealla massalla.The present invention relates to an arrangement for dismantling a pulp container 5 in the paper and pulp industry, which container is filled with medium or high-density pulp.

Perinteisesti sakeamassatorni on tyhjennetty tornin pohjaosasta tavanomaisella keskipakopumpulla, joka on vaatinut 10 massan laimennuksen tavallisimmin enimmillään noin 6 %:n sakeuteen. Viime aikoina, 80-luvulla on suuren suosion saanut keskipakotyyppinen sakeamassapumppu lyönyt itsensä läpi kaikenlaisiin sakean massan pumppaustehtäviin, jolloin myöskin on luonnollista, että massatornin purkaminen 15 suoritetaan tuolla ns. MC-pumpulla. MC-pumppu voidaan tietenkin sijoittaa säiliön pohjaan ja tarvittaessa käyttää esimerkiksi FI-patenttihakemuksissa 864848, 864849 ja 880018 esiteltyjä laitteita varmistamaan massan virtaus pumpulle. Kuitenkin on todettu edullisemmaksi järjestää 20 MC-pumppu massasälliön seinämän yhteyteen, jolloin säiliön pohjalta voidaan pumpata massaa laimennettuna käyttökohteisiin, joissa laimennettua massaa tarvitaan. Käyttämällä tällaista järjestelyä, voidaan samasta tornista poistaa massaa ainakin kahdessa eri sakeudessa.Traditionally, a thick pulp tower has been evacuated from the bottom of the tower by a conventional centrifugal pump, which has required a dilution of 10 masses, usually to a maximum consistency of about 6%. Recently, in the 80's, the hugely popular centrifugal type thick pulp pump has penetrated itself into all kinds of thick pulp pumping tasks, so it is also natural that the dismantling of the pulp tower 15 is carried out there. MC-pump. The MC pump can, of course, be placed at the bottom of the tank and, if necessary, the devices presented in, for example, FI patent applications 864848, 864849 and 880018 can be used to ensure the flow of mass to the pump. However, it has been found more advantageous to provide a 20 MC pump in connection with the wall of the pulp container, so that the pulp can be pumped diluted from the bottom of the tank to applications where diluted pulp is required. Using such an arrangement, pulp can be removed from the same tower at at least two different consistencies.

2525

Massatornin seinämän yhteyteen järjestetty pumppu on useimmiten kiinnitetty massatornin kartiomaiselle seinämä-osalle. Pumpattaessa massaa kyseisellä tavalla järjestetyllä MC-pumpulla on monissa tapauksissa havaittu selviä vaikeuk-30 siä ajan mittaan. MC-pumpun tuotto on vähitellen vähentynyt ja tehonkulutus kasvanut. On päätelty, että pumppu ei jostakin syystä saa enää riittävästi massaa, koska edes laimennusveden syöttökään ei tuo kuin väliaikaisen avun ongelmaan.The pump arranged in connection with the wall of the mass tower is most often attached to the conical wall part of the mass tower. When pumping pulp with an MC pump arranged in this way, obvious difficulties have been observed in many cases over time. The output of the MC pump has gradually decreased and the power consumption has increased. It has been concluded that for some reason the pump no longer receives enough mass, because even the dilution water supply only brings temporary help to the problem.

35 ... - i P816/9002 2 85392 Tämänkertaisen keksintömme mukainen järjestely on suoritetuissa kokeissa poistanut edellä kuvatun ongelman, jolle järjestelylle tunnusmerkilliset seikat käyvät ilmi oheisista patenttivaatimuksista.35 ... - i P816 / 9002 2 85392 In the experiments carried out, the arrangement according to the present invention has eliminated the problem described above, the arrangement of which is characterized by the appended claims.

55

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin kuvioihin, joista kuvio 1 esittää tekniikan tason mukaista järjestelyä sakeamassatornin purkamiseksi, 10 kuvio 2 esittää sakeamassatornin kartio-osan massakerroksen syntymistä,The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying figures, in which Figure 1 shows a prior art arrangement for dismantling a thick-mass tower, Figure 2 shows the formation of a mass layer of a conical part of a thick-mass tower,

Kuvio 3 esittää keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaista ratkaisua, kuvio 4 esittää keksinnön erään toisen edullisen suoritus-15 muodon mukaista ratkaisua, kuvio 5 esittää keksinnön erästä kolmatta edullista suoritusmuotoa , j a kuvio 6 esittää keksinnön erästä neljättä edullista suoritusmuotoa .Figure 3 shows a solution according to a preferred embodiment of the invention, Figure 4 shows a solution according to another preferred embodiment of the invention, Figure 5 shows a third preferred embodiment of the invention, and Figure 6 shows a fourth preferred embodiment of the invention.

2020

Kuviossa 1 esitetään tekniikan tason mukainen nykyaikainen sakeamassatornin purkausjärjestely. Sakeamassatorni 10 muodostuu kuvion mukaisessa suoritusmuodossa kolmesta osasta, sylinterimäinen yläosa 12, kartiomainen väliosa 14 25 ja sylinterimäinen pohjaosa 16. Tavanomainen laimeille massoille tarkoitettu keskipakopumppu 20 on kiinnitetty tornin sylinterimäisen pohjaosan 16 seinämään. Pumpun 20 eteen on järjestetty laimennusnesteen syöttöyhde (ei esitetty) ja sekoitin 22 nesteen sekoittamiseksi massaan 30 sen pumpattavuuden parantamiseksi. Tornin 10 kartiomaiselle väliosalle 14 sen seinämään on kiinnitetty MC-pumppu 24, jolla massaa pumpataan alkuperäisessä sakeudessaan laimentamatta. MC-pumppu voidaan kiinnittää myös tornin sylinteri- | mäiselle yläosalle 12, kuten kuvioon piirretty ylempi MC-35 pumppu 26 vaihtoehtona esittää. j P816/9002 3 85392Figure 1 shows a modern thick pulp tower discharge arrangement according to the prior art. In the embodiment according to the figure, the thick mass tower 10 consists of three parts, a cylindrical upper part 12, a conical intermediate part 14 25 and a cylindrical bottom part 16. A conventional centrifugal pump 20 for dilute masses is fixed to the wall of the cylindrical bottom part 16 of the tower. A diluent supply connection (not shown) and a stirrer 22 are arranged in front of the pump 20 to mix the liquid into the mass 30 to improve its pumpability. Attached to the conical intermediate portion 14 of the tower 10 is an MC pump 24 attached to its wall to pump the pulp in its original consistency without dilution. The MC pump can also be mounted on the tower cylinder to the upper part 12, as shown by the upper MC-35 pump 26 shown in the figure as an alternative. j P816 / 9002 3 85392

Kuviossa 2 esitetään teoria siitä, miksi sakean massan pumppaus ei pitemmän päälle onnistu ainakaan tornin kar-tiomaiselta osalta. Kuviossa esitetään katkoviivoilla A ja B massan pinnan vaihteluita. Huomataan, että aina massan 5 pinnan laskiessa massan pinta A tornin keskiosalla painuu alemmaksi, koska jo yksin kitka massan ja tornin seinämien välillä vaikuttaa tähän suuntaan. Toisaalta myös tornin kartiomainen osa tavallaan pakottaa massan siirtymään kohti tornin keskustaa, joka sekin jarruttaa massan siirty-10 mistä alaspäin. Edelleen tiedetään, että massa sakeutuu tornin seinämän vierellä. Syynä tähän on se, että massassa oleva neste helpommin liikkuvana pyrkii virtaamaan alaspäin, jolloin nestettä suotautuu eniten juuri seinämien läheisyydessä olevasta massasta. Mitä suurempi korkeusero tornin 15 keskustassa olevasta massapinnasta A on seinämien läheisyydessä olevaan massaan sitä suurempaa on suotautuvuus ja eakeuden kasvu reuna-alueilla. Tornin täyttyessä tilanne on päinvastainen massan kerääntyessä tornin keskelle vrt. käyrät B, mutta pinnan taas laskiessa seinämien läheisyydes-20 sä oleva massa saa nopeasti takaisin entisen sakeutensa. Sakeuduttuaan riittävästi massa ei enää tornin kartio-osalla liiku ollenkaan alaspäin, vaan muodostaa saostuneen massan kerroksen kartio-osalle 14, joka ajan oloon koko ajan paksunee. Kokeissa sakeuden on huomattu nousevan tällaisessa 25 kerroksessa jopa yli 20 %:n. Jos tällaisessa tapauksessa kartio-osalle on kiinnitetty MC-pumppu 24, se pumppaa alussa hyvin, mutta pumppauskyky pienenee, koska pumpun 24 imuaukon ympärille kerääntyy vähitellen kaulus juuri fluidisoivan roottorin vaikutuspiirin rajalle. Mitä vähem-30 män, lyhyemmän matkaa, mainittu roottori ulottuu säiliöön, sitä nopeammin pumppu ei enää saa kunnolla massaa.Figure 2 shows the theory as to why pumping of a thick mass over a longer period of time is not possible, at least in the conical part of the tower. The figure shows the surface variations of the mass with broken lines A and B. It is noted that whenever the surface of the mass 5 decreases, the surface A of the mass in the middle part of the tower is lowered, because the friction between the mass and the walls of the tower alone acts in this direction. On the other hand, the conical part of the tower also in a way forces the mass to move towards the center of the tower, which also stops the mass from moving downwards. It is still known that the mass thickens next to the tower wall. The reason for this is that the liquid in the mass, more easily moving, tends to flow downwards, whereby the liquid seeps the most from the mass just in the vicinity of the walls. The greater the height difference from the pulp surface A in the center of the tower 15 to the pulp in the vicinity of the walls, the greater the permeability and the increase in age in the edge areas. When the tower is filled, the situation is the opposite as the mass accumulates in the middle of the tower cf. curves B, but as the surface decreases again, the mass in the vicinity of the walls-20 quickly regains its former consistency. Once sufficiently thickened, the pulp no longer moves downwards on the conical part of the tower, but forms a layer of precipitated pulp on the conical part 14, which thickens all the time. In experiments, the consistency has been found to increase by as much as 20% in such 25 layers. In such a case, if an MC pump 24 is attached to the conical part, it initially pumps well, but the pumping capacity decreases because a collar gradually accumulates around the suction port of the pump 24 just at the boundary of the fluidizing rotor. The less-30 m, the shorter the distance, said rotor extends into the tank, the faster the pump will no longer receive proper mass.

Kuviossa 3 on esitetty ratkaisu edellä kuvattuun ongelmaan. Massatornin 10 alaspäin suppenevan, edullisesti kartiomai-35 eesti, osan 14 seinämän 30 läpi on johdettu pystysuora imuputki 32, joka ulottuu riittävän pitkälle säiliön 10 P816/9002 4 85392 sisälle, toisin sanoen ulottuu aina läpi paksunkin saostuneen massakerroksen liikkuvan massan vyöhykkeelle, ja Jonka imuaukko lisäksi edullisesti on auki massan virtaus-suuntaa vastaan, jolloin kummassakaan tapauksessa ei ole 5 tarvetta epäillä massan virtaamista mainitun imuputken 32 pohjalle saakka, jonne on järjestetty erillinen pumppu 34, edullisesti ns. MC-pumppu. On huomattava, että keksinnön mukaisen ratkaisun toteuttamiselle on ominaista, että säiliön pohjaosalle on järjestetty pumppu (ei esitetty), 10 jolla käytännöllisesti katsoen koko ajan pumpataan massaa säiliöstä 10, mikä aiheuttaa massan jatkuvan virtauksen kartio-osalle 14 järjestetyn imuputken 32 suuaukon eli ns. imuaukon ohitse. Imuputken 32 ulottuman säiliön sisälle, ts. imuaukon etäisyyden säiliön sisäpinnasta, tulee suorite-15 ttujen kokeiden mukaan olla suuruusluokaltaan noin 50 % imuputken halkaisijasta. Tietenkään haittaa ei ole suuremmasta ulottuvuudesta, mutta mentäessä pienempään suuntaan voidaan joutua kohtaamaan joillakin helposti suotautuvilla massatyypeillä ongelmia.Figure 3 shows a solution to the problem described above. A vertical suction pipe 32 extending sufficiently far inside the tank 10 P816 / 9002 4 85392, i.e. always extending through a thick layer of precipitated pulp to the zone of moving mass, and furthermore, it is preferably open against the flow direction of the pulp, in which case there is no need to doubt the flow of the pulp up to the bottom of said suction pipe 32, where a separate pump 34, preferably the so-called MC-pump. It should be noted that the implementation of the solution according to the invention is characterized in that a pump (not shown) 10 is arranged on the bottom part of the tank. past the suction opening. The extent of the suction pipe 32 inside the container, i.e. the distance of the suction opening from the inner surface of the container, should be of the order of about 50% of the diameter of the suction pipe, according to the tests performed. Of course, the disadvantage is not from the larger dimension, but going in a smaller direction you may have to face some easily leaking mass types.

2020

Kuviossa 4 on lisäksi esitetty mahdollisuus järjestää imuputki 36 myös kohtisuoraan kartioseinämää 30 vastaan. Kummallekin järjestelylle on mainittava lisäetuna myös se, että fluidisoiva MC-pumppu 34 tai mahdollisesti EP-patentti-25 hakemuksessa 88312336 kuviossa 7 esitetty laitteisto voidaan asentaa lattiatasoon tavanomaiselle laatalleen, eikä ripustaa massatornin seinämälle, kuten vanhalle tekniikalle oli tavanomaista.Figure 4 further shows the possibility of arranging the suction pipe 36 also perpendicular to the conical wall 30. An additional advantage of both arrangements is that the fluidizing pump MC 34 or possibly the apparatus shown in Figure 7 of EP-A-88312336 can be mounted at floor level on its conventional slab and not hung on the wall of the pulp tower, as was conventional in the prior art.

30 Kuvioissa 3 ja 4 on lisäksi esitetty eräs imuputken 32, 36 yhteyteen edullisesti lisättävä laite, nimittäin kauluslevy 42, jonka tarkoitus on peittää imuputken ja säiliön seinämän väliin syntyvä tasku, johon alaspäin virtaava massa tietenkin mielellään kerääntyisi tilaisuuden saatuaan. Kauluslevy 35 42 muotoillaan mielellään mahdollisimman hyvin massaa imuputken sivuille ohjaavaksi niin, että itse kauluslevyn- li P816/9002 5 85392 kään päälle el massakerrosta sanottavammin pääsisi syntymään.Figures 3 and 4 further show a device which is preferably added to the suction pipe 32, 36, namely a collar plate 42 intended to cover a pocket between the suction pipe and the wall of the container, into which the downwardly flowing mass would of course preferably accumulate. The collar plate 35 42 is preferably shaped as well as possible to guide the mass to the sides of the suction tube, so that the collar plate P816 / 9002 5 85392 itself can be formed on the top of the pulp layer.

Kuviossa 5 esitetään, kuinka kartio-osalle 14 kiinnitetyn 5 pystysuoran imuputken 38 suuaukon eteen on järjestetty avoin ruuvi 40 estämään saostuneen massakerroksen syntyminen imuputken 38 eteen ja siirtämään massaa kohti imuputken 38 suuaukkoa. Kuviossa 6 esitetään vastaavantyyppinen ratkaisu sovellettuna kartio-osalle kohtisuoraan sijoitetun massan-10 poistoputken suuaukon eteen. Ruuvin 40 tarkoitus on siis syöttää massaa kohti tornin/massasäiliön 10 seinämää ja estää siten seinämälle kerääntymään pyrkivän massakerroksen syntyminen. Varsinaisesti ruuvi ei siis toimi imuputken syöttölaitteena, vaan, kuten jo edellä todettiin, estää 15 massan sakeutumisen massasäiliön pinnalle syöttämällä massaa vasten säiliön seinämää. Vastaavaan tarkoitukseen voidaan tietenkin käyttää myös vaikkapa pyörivää kaavinta, joka mekaanisesti irroittaa seinämälle kerääntyneen massa-kerroksen.Figure 5 shows how an open screw 40 is arranged in front of the mouth of the vertical suction pipe 38 attached to the conical part 14 to prevent the formation of a precipitated mass layer in front of the suction pipe 38 and to move the mass towards the mouth of the suction pipe 38. Fig. 6 shows a similar type of solution applied in front of the mouth opening of the mass-10 outlet pipe arranged perpendicular to the conical part. The purpose of the screw 40 is thus to feed the pulp towards the wall of the tower / pulp tank 10 and thus to prevent the formation of a pulp layer which tends to accumulate on the wall. In fact, the screw does not act as a supply device for the suction pipe, but, as already stated above, prevents the pulp from thickening on the surface of the pulp tank by feeding the pulp against the wall of the tank. Of course, a rotary scraper can also be used for a similar purpose, which mechanically removes the layer of mass accumulated on the wall.

2020

Kuten edellä esitetystä huomataan, on kehitetty uudentyyppinen eovitelma massasäiliöiden purkamiseksi luotettavasti ja varmasti ilman tarvetta laimentaa massaa. On syytä huomata, että edellä on esitetty vain eräitä keksinnön 25 edullisia suoritusmuotoja. Todellisuudessa käytännön laitteet voivat poiketa paljonkin edellä esitetyistä suoritusmuodoista ja silti kuulua oheisten patenttivaatimusten suojapiiriln, jotka patenttivaatimukset yksin määrittävät keksinnön laajuuden. Siten on aivan mahdollista, 30 että keksinnön mukainen lmuputkl järjestetään joko kohtisuoraan tai viistoon asentoon massasäiliön syllnterimäl-eelle osalle, tai että kuvioissa esitetty ruuvi on sijoitettu johonkin muuhun kuin aivan vaakasuoraan asentoon, tai että säiliö on kokonaan sylinterimäinen tai jotakin muuta 35 tarkoitukseen sopivaa muotoa, tai että säiliön imuputki i P816/9002As can be seen from the above, a new type of arrangement has been developed for reliably and reliably dismantling pulp containers without the need to dilute the pulp. It should be noted that only some preferred embodiments of the invention have been described above. In reality, the practical devices may differ much from the above embodiments and still fall within the scope of the appended claims, which alone define the scope of the invention. Thus, it is quite possible that the air tube according to the invention is arranged either perpendicularly or obliquely to the cylinder-like part of the pulp container, or that the screw shown in the figures is placed in a position other than completely horizontal, or that the container is completely cylindrical or of some other suitable shape. or that the tank suction pipe i P816 / 9002

Claims

1. Arrangement for drying a pulp container containing thick pulp for the paper and cellulose industry, to which the bottom of the pulp container contains a pump which removes pulp from the container, characterized in that a separate pump (34) is connected to the container. (10) by means of a suction tube (32, 42) extending to the zone of the mass moving into the interior space of the container. 10

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the distance between the suction opening (32, 36) of the suction pipe from the inner surface of the container (10) is at least 0.5 times the diameter of the suction opening.

3. Arrangement according to claim 1, characterized in that, in addition to the bottom part (16), the pulp container (10) consists of a substantially cylindrical upper part (12) and a conical intermediate part (14).

4. Arrangement according to claim 3, characterized in that the suction tube (32, 36) is arranged in the conical middle portion (14) of the pulp holder.

Arrangement according to claim 4, characterized in that the suction pipe (32) is positioned obliquely in relation to the wall of the container (10).

Arrangement according to claim 4, characterized in that the suction pipe (36) is perpendicular to the wall of the container 30 (10).

Arrangement according to claim 1, characterized in that in the vicinity of the suction pipe (32, 36) there is provided a means (40), thereby preventing a fiber layer from rising up front. And around this. In: P816 / 9002 9 85392

Arrangement according to Claim 1, characterized in that in the vicinity of the suction tube (32, 36) there is arranged a means (40), preventing a fiber layer from rising on the wall of the pulp container (10) in front of the suction opening of the suction tube (32, 36) and about. this by feeding pulp against the wall of the container (10).

Arrangement according to claim 7 or 8, characterized in that the member (40) is a screw. 10

Arrangement according to claim 7, characterized in that the member (40) is a rotary shaver or equivalent.

Arrangement according to claim 1, characterized in that the suction pipe extends into the container (10) through the side wall of the container.

Arrangement according to claim 1, characterized in that the suction pipe extends into the container (10) through the bottom of the container. P816 / 9002