EP0963168A1 - Cleaning device for a dry shaver - Google Patents

Cleaning device for a dry shaver

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Publication number
EP0963168A1
EP0963168A1 EP98904146A EP98904146A EP0963168A1 EP 0963168 A1 EP0963168 A1 EP 0963168A1 EP 98904146 A EP98904146 A EP 98904146A EP 98904146 A EP98904146 A EP 98904146A EP 0963168 A1 EP0963168 A1 EP 0963168A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
cleaning liquid
filter
liquid container
trough
Prior art date
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Granted
Application number
EP98904146A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0963168B1 (en
Inventor
Jürgen Höser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
Publication of EP0963168A1 publication Critical patent/EP0963168A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0963168B1 publication Critical patent/EP0963168B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D27/00—Shaving accessories
    • A45D27/46—Devices specially adapted for cleaning or disinfecting shavers or razors

Definitions

  • Cleaning device for cleaning a shaving head of a dry shaving apparatus with a housing, a holding device, a cleaning liquid container, a filter, a conveyor device which can be driven by a motor with a feed pipe to a cleaning trough and a liquid discharge from the cleaning trough to the cleaning liquid container.
  • a cleaning device of the type mentioned is known from DE 44 02 238 C2.
  • a nozzle is provided on a cleaning tub with a drawn-on cleaning liquid permeable porous hose part, which ensures that no dirt particles get into the cleaning liquid container. Due to the strong accumulation of dirt particles to be removed from the shaving head of a dry shaving apparatus, the hose part is clogged relatively quickly, so that cleaning liquid running out of the cleaning trough during the cleaning process cannot get into the cleaning liquid container. The result is an overflow of cleaning fluid from the cleaning device. Measures to remove the blockage, in particular also to remove the dirt particles, cannot be found in this document.
  • a cleaning liquid container with an integrated filter is provided in the cleaning liquid circuit between the conveying device and the cleaning trough, the cleaning liquid with the dirt particles occurring in the respective cleaning process from the conveying device from the
  • the cleaning tank assigned to the cleaning tub is transported directly into the interior of a filter and is retained by it.
  • air is first drawn in from the feed pump of the cleaning device and pressed through the cleaning liquid container with an integrated filter, until the cleaning liquid present in the cleaning liquid container reaches the cleaning trough via a line and then into the suction line of the delivery pump via the collecting container.
  • the continuous accumulation of dirt particles in the interior of the filter creates an increasing resistance in the flow circuit of represents the conveyor to the cleaning trough, with the result of the arrangement of a correspondingly more resilient and thus expensive conveyor.
  • a backwashable precoat filter for gases or liquids is known from DE 14 36 302, in which the supply line leading to the filter pressure container containing the filter elements for the uncleaned liquid sucked in by a pump and the discharge line for the filtrate are each provided with a shut-off valve.
  • the filtrate outlet is at the lower end of the filter elements.
  • Backwashing takes place by means of air, steam or gas compressed in a wind boiler, the filtrate outlet of the filter elements being connected to a wind boiler with the interposition of a shut-off valve.
  • the filter pressure vessel has an emptying nozzle with a quick slide.
  • the invention has for its object to improve a cleaning device of the type mentioned.
  • the cleaning device has a number of advantages.
  • a major advantage is that due to the arrangement of the replaceable cleaning liquid container with an integrated filter underneath the cleaning trough and the subsequent connection of the conveyor to the interior of the filter on the one hand and on the other hand the further transport of the cleaned liquid via a supply pipe to the cleaning trough and the drain the effect of the cleaning liquid from the cleaning tub in the cleaning liquid container is an optimal flow circuit.
  • This flow circuit ensures that, on the one hand, the entire cleaning liquid runs out of the cleaning trough into the cleaning liquid container and, on the other hand, the cleaning liquid located in the supply pipe runs back into the cleaning liquid container after the cleaning process has ended, ie after the conveying device has been switched off via the conveying device and the filter.
  • a major advantage of this backflow is that dirt particles that accumulate when cleaning liquid is sucked out of the cleaning tub during the cleaning process the outer wall of the filter have been detached from the filter wall by the pressure of the backflowing cleaning liquid and pressed into the cleaning liquid container.
  • Another advantage is that the arrangement of the cleaning liquid container under the cleaning trough ensures that the filter in the cleaning trough with its filter surface is always below the surface of the cleaning liquid. During the operation of the cleaning device, suction of air through the filter is therefore completely ruled out. All the dirt resulting from cleaning a shaving head of a dry shaving apparatus is fed to the cleaning liquid container and remains in the cleaning liquid container. A accumulation of dirt particles in other places in the cleaning machine is completely excluded. This ensures that the conveyor only circulates cleaned cleaning fluid.
  • the cleaning device as such is inexpensive to produce, since the entire cleaning process is controlled by only one component, specifically by the conveyor.
  • the feed pipe leading from the conveying device to the cleaning trough is designed as a riser pipe for the cleaning liquid.
  • the riser pipe By means of the riser pipe, a downward gradient for the backflow of cleaning liquid from the supply pipe through the filter into the cleaning liquid container is achieved, the volume and pressure of which are sufficiently large to reduce the filter cake formed on the outer wall of the filter during the previous cleaning process.
  • the feed pipe is formed by a riser pipe and a discharge pipe.
  • the backflow of the cleaning liquid is ensured only by conveying the cleaning liquid to a higher liquid level in the riser pipe than the liquid level in the cleaning liquid container.
  • the backflow of the cleaning liquid is ensured by means of a pressure accumulator.
  • the pressure accumulator can be pressurized by the cleaning liquid during operation of the conveyor. It is also provided that by switching off the Conveying device the backflow of the cleaning liquid through the conveying device and the filter into the cleaning liquid container including the removal of dirt particles from the outer wall and the filter is ensured by means of the liquid pressure stored in the pressure accumulator.
  • the pressure accumulator is formed by a cylinder piston which can be displaced against the action of a spring element. The pressure accumulator is preferably arranged in the riser pipe.
  • the inflow of the cleaning liquid from the riser pipe into the discharge pipe can be controlled by the pressure accumulator.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a cleaning device with a cleaning liquid container provided below a cleaning trough with an integrated filter, a conveying device and a feed line to the cleaning trough in which the shaving head of a dry shaving apparatus is mounted,
  • a conveyor device driven by a motor which is coupled on the one hand to a filter via a pipeline and on the other hand is coupled to a cleaning trough via a feed pipe with built-in pressure accumulator,
  • Fig. 3 shows a section through the lower part of a cleaning device, in particular through a cleaning trough with an integrated filter and a wall of the Locking device coupling the housing to the cleaning liquid container and a conveyor device with a connected feed pipe,
  • FIG. 4 shows a section through the lower part of the housing of the cleaning device with a pressure transmission element acted on by spring elements, a control element with control cams for coupling the cleaning liquid container shown in section next to it with a guide track and a feed track,
  • Fig. 5 shows the lower part of the housing and the cleaning liquid container according to FIG. 4 in the locked state.
  • FIG. 1 shows a cleaning device RV for cleaning a shaving head SK of a dry shaving apparatus TR with a housing 1, a holding device 2, a cleaning liquid container 3, a filter 4, a conveyor device 6, which can be driven by a motor 5, with a feed pipe 7 to a cleaning trough 8 and one Liquid drain 9 from the cleaning trough 8 to the cleaning liquid container 3.
  • the cleaning liquid container 3 is arranged with an integrated filter 4 below the cleaning trough 8 and above a wall 1 2 of the housing 1.
  • the conveying device 6 is fluidically coupled to the interior 10 of the filter 4 via a pipeline 13.
  • a seal 14 is arranged in a wall of the filter 4, the sealing properties of which are dimensioned such that the required sealing effect both when the pipeline 13 is pushed through and when the cleaning liquid container 3 is subsequently uncoupled Integrated filter 4 is guaranteed by the pipe 13.
  • the inner curvature of the cleaning trough 8 is adapted approximately to the outer contour of a shaving head SK of a dry shaving apparatus TR and only absorbs as much cleaning liquid as is required for the respective cleaning process.
  • two support elements 16 made of elastic material can be provided on the bottom of the cleaning trough 8.
  • the Reini- supply pan 3 has an overflow device 17 so that the cleaning liquid 1 1 in the cleaning pan 3 does not exceed a certain level and thus ensures that only the shaving head SK or part of the shaving head SK is surrounded by cleaning liquid 1 1 during operation of the cleaning device RV.
  • the liquid discharge line 9 from the cleaning trough 8 to the cleaning liquid container 3 is formed in this embodiment by an outlet opening 18 in the cleaning trough 8, through the discharge cross-section of which the level of the pipeline in the cleaning trough can also be controlled, a further outlet opening 20 designed as a connector 19, and an example formed as a funnel 21 inlet opening 15 in the cleaning liquid container 3.
  • the inlet opening 15 can be closed, for example for the purpose of transporting the exchangeable cleaning liquid container 3, by means of a closure (not shown).
  • the dry shaving apparatus TR is held on the support elements 16 in the cleaning trough 8 by means of an adjustable holding device 2.
  • the holding device 2 is essentially formed by a wall 23 running parallel to a broad side of the dry shaving apparatus TR and a wall 22 assigned to the bottom wall of the dry shaving apparatus TR.
  • a holding element 24 designed as a device plug is provided on the wall 22.
  • the wall 23 of the holding device 2 coupled to the wall 22 is displaceably mounted in the housing 1, for example parallel to the broad side of the housing of the dry shaving apparatus TR, such that by moving the holding device 2 in the direction of the cleaning tub 8, the holding element 24, which is designed as a plug, is coupled to the plug socket 28 of the dry shaving apparatus TR and, when the holding device 2 is displaced in the opposite direction, decoupling of the holding device 2 from the dry shaving apparatus TR is ensured.
  • the coupling of the device plug of the holding element 24 to the device socket ensures, via the connection to the electrical circuit provided in the cleaning device for the commissioning of the conveyor and / or fan, that electrical voltage is supplied for various purposes, such as, for example, a manually or automatically controlled connection of the electric drive of the dry shaving apparatus TR when the cleaning device RV is started up and / or charging a dry shaving apparatus TR equipped with a rechargeable storage cell after the cleaning device RV has been switched off. Commissioning of the dry shaver during the cleaning Process supports the cleaning action of the cleaning liquid 11 by the oscillating movement of a cutting element provided in the shaving head of the dry shaving apparatus and the swirling of the cleaning liquid 11 in the shaving head which can be derived therefrom.
  • a fan 29 with an air supply for drying the shaving head SK after cleaning, i.e. after completion of the cleaning liquid 1 1 provided from the cleaning tub 8.
  • the switching on and off of the fan 29 can be part of a switching program of a programmable switching device - not shown - and / or can be controlled separately by hand.
  • a locking device which is formed by a spring element 25, a latching element 26 and a latching recess 27, is provided in the housing 1.
  • the locking recess 27 is arranged in the wall 23 of the holding device 2 such that in the course of the displacement of the holding device 2 for holding the dry shaving apparatus TR in a suitable cleaning position of the shaving head SK, the locking element 26 acted upon by the spring element 25 comes into engagement with the locking recess 27 and the holding device 2 with the dry shaver TR locked in this position.
  • the cleaning liquid 11 is fed from the conveying device 6 via a feed pipe 7 to the cleaning trough 8 arranged above the cleaning liquid container 3.
  • the feed pipe 7 is designed as a riser pipe 30 with a liquid level FP 2 which is determined by the confluence of the riser pipe with the liquid pan 8.
  • the height difference of the liquid level FP 2 to the liquid level FP 1 of the cleaning liquid 1 1 in the cleaning liquid container 3 is such that after switching off the conveyor 6 by means of the backflow of the cleaning liquid 1 1 then taking place through the conveyor 6 and the filter 4 on the outer wall of the filter 4 dirt particles are pushed away from the filter wall into the cleaning liquid container 3.
  • 2 shows a further embodiment of a feed pipe 7 leading from the conveying device 6 to the cleaning trough 8.
  • the feed pipe 7 is divided into a riser pipe 30 and a discharge pipe 31.
  • a pressure accumulator D consisting of a cylinder piston 34 displaceable against a spring element 33, is arranged in the riser pipe 30.
  • the end of the spring element 33 facing away from the cylinder piston 34 is supported on the closure 32 which closes the riser pipe 30 in a liquid-tight manner.
  • An annular wall of the closure 32 protruding into the riser pipe 30 forms, for example, a stop 35 for the cylinder piston 34 for limiting the stroke in the riser pipe 30.
  • Another stop 36 is for limiting the stroke of the cylinder piston 34 against the direction of flow of the cleaning liquid 11, for example by a smaller enlargement of the inside diameter of the riser pipe 30 is formed in the region of the mouth of the discharge pipe 31.
  • the pressure accumulator D acts on the cleaning liquid 11 with the cylinder piston 34 by means of the energy stored in the spring element 33 and presses the cleaning liquid 11 through the conveying device 6 and the pipeline 13 into the interior 10 of the filter 4 and further back through the filter wall into the cleaning liquid container 3.
  • This backflow of the cleaning liquid 11 caused by the pressure accumulator D is dimensioned with regard to the size of its volume and its pressure such that dirt particles adhering to the outer wall of the filter 4 are loosened and moved into the interior of the cleaning liquid container 3.
  • the arrangement of a pressure accumulator D in a feed pipe 7 leading from a conveying device 6 to a cleaning trough 8 provides an alternative embodiment to the embodiment variant according to FIG. 1 Removal of dirt particles from the outer wall of a filter 4 by the backflow of the cleaning liquid 1 1.
  • FIG. 3 shows details of a positionally correct arrangement of a cleaning liquid container 3 with an integrated filter 4 in the housing 1 of the cleaning device RV.
  • a recess 41 is provided in a wall 12 forming the bottom of the housing 1, in which a control element 42 with a control cam 43 protruding from the recess 41 is pivotably mounted.
  • the control cam 43 is in engagement with a guide track 44 which is provided in the outside of a wall 40 of the cleaning liquid container 3.
  • the cleaning liquid container 3 is provided, for example, under the action of the pressure of a spring element 47, which on the one hand rests on a stop element 46 provided on the housing 1 and on the other hand acts on a pressure transmission element 45 on the wall 40 of the cleaning liquid container 3 by means of the locking device V in a in the guide track 44 Locked position held.
  • a pipe 13 passing through the seal 14 connects the interior of the filter 4 to the conveying device 6 for conveying the cleaning liquid 1 1 via the feed pipe 7 into the cleaning trough 8.
  • Fig. 4 shows a section through a plurality of side walls 50 of the housing 1 such that the wall 1 2 representing the bottom of the housing 1 is visible.
  • a recess 41 is formed in the wall 1 2, in which a control element 42 designed as a single-armed lever with molded control cams 43 is pivotably mounted and mounted.
  • This embodiment also shows a pressure transmission element 45 with centering elements 51 formed thereon for guiding, which is supported on a stop element 46, which is formed by a side wall 50 of the housing 1.
  • the conveyor 6 is shown with an insertion cannula 13. In the relaxed state of the spring elements 47, the insertion cannula 13 projects into an opening 52 provided in the pressure transmission element 45 and can be coupled to the filter 4 arranged in the cleaning liquid container 3 when the pressure transmission element 45 is displaced.
  • the guide track 44 essentially has the shape of a heart a feed path 54 to an outer tip of the heart, the latching position 53 being formed by the inner tip of the heart.
  • the cleaning liquid container 3 is pushed between the two parallel side walls 50 of the housing 1.
  • the control cam 43 of the control element 42 protruding from the recess 41 engages with the guideway 54, follows the course of the guideway 44 until it reaches the latching position 54.
  • the cleaning liquid container 3 with its wall 40 against the pressure transmission element 45 and moves it against the pressure of the spring elements 47 in the direction of arrow V until the control cam 43 has reached the latching position 54.
  • the cleaning container 3 is pressed under the action of the spring tension of the spring elements 47 against the control cam 43 and held in the latching position 53.
  • the control cam 43 with the control element 42 in the guide track 44 is moved out of the latching position 53 and is controlled via the further course of the guide track 44 into the supply track 54, thereby removing the cleaning liquid container 3 the housing 1 is feasible.
  • 5 shows a sectional view through the housing 1 and the cleaning container 3 of the cleaning device RV with a sectional view of a locking device V located in the locked state.
  • the control cam 43 formed on the control element 42 is in engagement with the detent position 53 provided in the guide track 44 and becomes in this latching position 53 is held under the action of the spring elements 47 via the pressure transmission element 45 on the wall 40 of the cleaning liquid container 3.

Landscapes

  • Dry Shavers And Clippers (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Abstract

The invention is directed to a cleaning device for cleaning a shaving head of a dry shaving apparatus, having a housing, a holding device, a cleaning liquid container, a filter, a feed device adapted to be driven by a motor and including a supply pipe leading to a cleaning basin and a liquid drain from the cleaning basin to the cleaning liquid container, so that the cleaning liquid container with an integrated filter is arranged underneath the cleaning basin, the feed device is adapted to be coupled with the inner chamber of the filter, and a backflow of cleaning liquid can be effected from the supply pipe through the filter to the cleaning liquid container.

Description

Reinigungsvorrichtung für einen TrockenrasierapparatCleaning device for a dry shaver
Reinigungsvorrichtung zur Reinigung eines Scherkopfes eines Trockenrasierapparates mit einem Gehäuse, einer Haltevorrichtung, einem Reinigungsflüssigkeitsbehälter, einem Filter, einer von einem Motor antreibbaren Fördereinrichtung mit einem Zuleitungsrohr zu einer Reinigungswanne und einer Flüssigkeitsableitung von der Reinigungswanne zum Reinigungsflüssigkeitsbehälter.Cleaning device for cleaning a shaving head of a dry shaving apparatus with a housing, a holding device, a cleaning liquid container, a filter, a conveyor device which can be driven by a motor with a feed pipe to a cleaning trough and a liquid discharge from the cleaning trough to the cleaning liquid container.
Eine Reinigungsvorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DE 44 02 238 C2 bekannt. Nach einer Ausführungsform einer Reinigungsvorrichtung nach dieser Druckschrift - Fig. 1 - ist an einer Reinigungswanne ein Stutzen mit einem aufgezogenen Reinigungsflüssigkeit durchlassenden porösen Schlauchteil vorgesehen, der dafür sorgt, daß keine Schmutzpartikel in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter gelangen. Bedingt durch den starken Anfall von aus dem Scherkopf eines Trockenrasierapparates zu entfernenden Schmutzpartikel ist das Schlauchteil relativ schnell verstopft, so daß aus der Reinigungswanne während des Reinigungsprozesses ablaufende Reinigungsflüssigkeit nicht in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter gelangen kann. Die Folge ist ein Überlaufen von Reinigungsflüssigkeit aus der Reinigungsvorrichtung. Maßnahmen zur Beseitigung der Verstopfung insbesondere auch zur Entfernung der Schmutzpartikel sind dieser Druckschrift nicht zu entnehmen.A cleaning device of the type mentioned is known from DE 44 02 238 C2. According to one embodiment of a cleaning device according to this document - Fig. 1 - a nozzle is provided on a cleaning tub with a drawn-on cleaning liquid permeable porous hose part, which ensures that no dirt particles get into the cleaning liquid container. Due to the strong accumulation of dirt particles to be removed from the shaving head of a dry shaving apparatus, the hose part is clogged relatively quickly, so that cleaning liquid running out of the cleaning trough during the cleaning process cannot get into the cleaning liquid container. The result is an overflow of cleaning fluid from the cleaning device. Measures to remove the blockage, in particular also to remove the dirt particles, cannot be found in this document.
Nach einer weiteren Ausführungsform einer Reinigungsvorrichtung nach der DE 44 02 238 C2 - Fig. 6 - ist ein Reinigungsflüssigkeitsbehälter mit integriertem Filter im Reini- gungsflüssigkeitskreislauf zwischen Fördereinrichtung und Reinigungswanne vorgesehen, wobei die Reinigungsflüssigkeit mit den im jeweiligen Reinigungsvorgang anfallenden Schmutzpartikel von der Fördereinrichtung aus dem der Reinigungswanne zugeordneten Auffangbehälter direkt in den innenraum eines Filters befördert und von diesem zurückgehalten wird. Von der Förderpumpe der Reinigungsvorrichtung wird zu Beginn des Reinigungsvorgangs zunächst Luft angesaugt und durch den Reinigungsflüssigkeitsbehälter mit integriertem Filter gepreßt und zwar solange, bis die im Reinigungsflüssigkeitsbehälter vorhandene Reinigungsflüssigkeit über eine Leitung in die Reinigungswanne und danach über den Auffangbehälter in die Ansaugleitung der Förderpumpe gelangt. Die fortlaufende Ansammlung von Schmutzpartikel in dem Innenraum des Filters stellt einen ansteigenden Widerstand im Strömungskreislauf von der Fördereinrichtung zur Reinigungswanne dar, mit der Folge der Anordnung einer entsprechend höher belastbaren und somit teueren Fördereinrichtung.According to a further embodiment of a cleaning device according to DE 44 02 238 C2 - FIG. 6 - a cleaning liquid container with an integrated filter is provided in the cleaning liquid circuit between the conveying device and the cleaning trough, the cleaning liquid with the dirt particles occurring in the respective cleaning process from the conveying device from the The cleaning tank assigned to the cleaning tub is transported directly into the interior of a filter and is retained by it. At the beginning of the cleaning process, air is first drawn in from the feed pump of the cleaning device and pressed through the cleaning liquid container with an integrated filter, until the cleaning liquid present in the cleaning liquid container reaches the cleaning trough via a line and then into the suction line of the delivery pump via the collecting container. The continuous accumulation of dirt particles in the interior of the filter creates an increasing resistance in the flow circuit of represents the conveyor to the cleaning trough, with the result of the arrangement of a correspondingly more resilient and thus expensive conveyor.
Aus der DE 14 36 302 ist ein rückspülbares Anschwemmfilter für Gase oder Flüssigkeiten bekannt, bei dem die zu dem die Filterelemente enthaltenen Filterdruckbehälter führende Zuleitung für die von einer Pumpe angesaugte ungereinigte Flüssigkeit sowie die Ableitung für das Filtrat jeweils mit einem Absperrventil versehen ist. Der Filtrat- auslauf befindet sich am unteren Ende der Filterelemente. Die Rückspülung erfolgt mittels in einem Windkessel komprimierter Luft, Dampf oder Gas, wobei der Filtrataus- lauf der Filterelemente unter Zwischenschaltung eines Absperrventils mit einem Windkessel verbunden ist. Darüber hinaus weist der Filterdruckbehälter einen Entleerstutzen mit einem Schnellschieber auf.A backwashable precoat filter for gases or liquids is known from DE 14 36 302, in which the supply line leading to the filter pressure container containing the filter elements for the uncleaned liquid sucked in by a pump and the discharge line for the filtrate are each provided with a shut-off valve. The filtrate outlet is at the lower end of the filter elements. Backwashing takes place by means of air, steam or gas compressed in a wind boiler, the filtrate outlet of the filter elements being connected to a wind boiler with the interposition of a shut-off valve. In addition, the filter pressure vessel has an emptying nozzle with a quick slide.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu verbessern.The invention has for its object to improve a cleaning device of the type mentioned.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei einer Reinigungsvorrichtung der eingangs genannten Art nach den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.According to the invention, this object is achieved in a cleaning device of the type mentioned according to the features specified in claim 1.
Die Reinigungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung weist eine Vielzahl von Vorteilen auf. Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, daß bedingt durch die Anordnung des austauschbaren Reinigungsflüssigkeitsbehälters mit integriertem Filter unterhalb der Reinigungswanne und durch den nachfolgenden Anschluß der Fördereinrichtung mit dem Innenraum des Filter einerseits und andererseits den weiteren Transport der gereinigten Flüssigkeit über ein Zuleitungsrohr zur Reinigungswanne sowie durch den Ablauf der Reinigungsflüssigkeit aus der Reinigungswanne in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter in seiner Wirkung ein optimaler Strömungskreislauf gebildet ist. Durch diesen Strömungskreislauf ist sichergestellt, daß die gesamte Reinigungsflüssigkeit zum einen aus der Reinigungswanne in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter abläuft und zum anderen die im Zuleitungsrohr befindliche Reinigungsflüssigkeit nach Beendigung des Reinigungsvorganges, d.h. nach Abschalten der Fördereinrichtung über die Fördereinrichtung und den Filter in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter zurückäuft. Ein wesentlicher Vorteil dieses Rückstromes besteht darin, daß Schmutzpartikel, die sich beim Ansaugen von Reinigungsflüssigkeit aus der Reinigungswanne während des Reinigungsprozesses an der Außenwand des Filters angesammelt haben durch den Druck der zurückströmenden Reinigungsflüssigkeit von der Filterwand losgelöst und in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter gedrückt werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß durch die Anordnung des Reinigungsflüssigkeitsbehälters unter der Reinigungswanne ist gewährleistet, daß der Filter in der Reinigungswanne mit seiner Filteroberfläche immer unter der Oberfläche der Reinigungsflüssigkeit liegt. Während des Betriebs der Reinigungsvorrichtung ist sonach ein Ansaugen von Luft durch den Filter völlig ausgeschlossen. Der gesamte, sich aus einer Reinigung eines Scherkopfes eines Trockenrasierapparates ergebende Schmutz wird dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter zugeführt und verbleibt in dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter. Eine Ansammlung von Schmutzpartikeln an anderen Stellen in der Reinigungsmaschine ist völlig ausgeschlossen. Demzufolge ist gewährleistet, daß die Fördereinrichtung ausschließlich gereinigte Reinigungsflüssigkeit in Umlauf bringt. Die Reinigungsvorrichtung als solche ist preiswert herstellbar, da der gesamte Reinigungsvorgang nur durch einen Bauteil, und zwar durch die Fördereinrichtung gesteuert wird.The cleaning device according to the present invention has a number of advantages. A major advantage is that due to the arrangement of the replaceable cleaning liquid container with an integrated filter underneath the cleaning trough and the subsequent connection of the conveyor to the interior of the filter on the one hand and on the other hand the further transport of the cleaned liquid via a supply pipe to the cleaning trough and the drain the effect of the cleaning liquid from the cleaning tub in the cleaning liquid container is an optimal flow circuit. This flow circuit ensures that, on the one hand, the entire cleaning liquid runs out of the cleaning trough into the cleaning liquid container and, on the other hand, the cleaning liquid located in the supply pipe runs back into the cleaning liquid container after the cleaning process has ended, ie after the conveying device has been switched off via the conveying device and the filter. A major advantage of this backflow is that dirt particles that accumulate when cleaning liquid is sucked out of the cleaning tub during the cleaning process the outer wall of the filter have been detached from the filter wall by the pressure of the backflowing cleaning liquid and pressed into the cleaning liquid container. Another advantage is that the arrangement of the cleaning liquid container under the cleaning trough ensures that the filter in the cleaning trough with its filter surface is always below the surface of the cleaning liquid. During the operation of the cleaning device, suction of air through the filter is therefore completely ruled out. All the dirt resulting from cleaning a shaving head of a dry shaving apparatus is fed to the cleaning liquid container and remains in the cleaning liquid container. A accumulation of dirt particles in other places in the cleaning machine is completely excluded. This ensures that the conveyor only circulates cleaned cleaning fluid. The cleaning device as such is inexpensive to produce, since the entire cleaning process is controlled by only one component, specifically by the conveyor.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das von der Fördereinrichtung zur Reinigungswanne führende Zuleitungsrohr als Steigrohr für die Reinigungsflüssigkeit ausgebildet. Mittels des Steigrohres wird ein Gefälle für den Rückstrom von Reinigungsflüssigkeit aus dem Zuleitungsrohr durch den Filter in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter erreicht, dessen Volumen und Druck ausreichend groß bemessen sind, um dem beim jeweils vorangegangenen Reinigungsprozeß an der Außenwand des Filters entstandenen Filterkuchen abzubauen.According to a preferred embodiment of the invention, the feed pipe leading from the conveying device to the cleaning trough is designed as a riser pipe for the cleaning liquid. By means of the riser pipe, a downward gradient for the backflow of cleaning liquid from the supply pipe through the filter into the cleaning liquid container is achieved, the volume and pressure of which are sufficiently large to reduce the filter cake formed on the outer wall of the filter during the previous cleaning process.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Zuleitungsrohr durch ein Steigrohr und ein Ableitungsrohr gebildet. Nach einer einfachen preiswerten Ausführungsform der Erfindung ist der Rückstrom der Reinigungsflüssigkeit lediglich durch die Förderung der Reinigungsflüssigkeit auf einen höheren Flüssigkeitspegel in dem Steigrohr gegenüber dem Flüssigkeitspegel in dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter gewährleistet.According to a further embodiment of the invention, the feed pipe is formed by a riser pipe and a discharge pipe. According to a simple, inexpensive embodiment of the invention, the backflow of the cleaning liquid is ensured only by conveying the cleaning liquid to a higher liquid level in the riser pipe than the liquid level in the cleaning liquid container.
Nach einer alternativen Ausführungsform hierzu ist der Rückstrom der Reinigungsflüssigkeit mittels eines Druckspeichers gewährleistet. Nach dieser Ausführungsform ist vorgesehen, daß im Betrieb der Fördereinrichtung der Druckspeicher von der Reinigungsflüssigkeit unter Druck setzbar ist. Weiterhin ist vorgesehen, daß durch Abschaltung der Fördereinrichtung der Rückstrom der Reinigungsflüssigkeit durch die Fördereinrichtung und den Filter in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter einschließlich der Entfernung von Schmutzpartikeln von der Außenwand und des Filters mittels des im Druckspeicher gespeicherten Flüssigkeitsdruckes gewährleistet ist. In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Druckspeicher durch ein gegen die Wirkung eines Federelementes verschiebbaren Zylinderkolben gebildet ist. Vorzugsweise ist der Druckspeicher im Steigrohr angeordnet. Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Zufluß der Reinigungsflüssigkeit aus dem Steigrohr in das Ableitungsrohr von dem Druckspeicher steuerbar ist. Ein wesentlicher Vorteil der Anordnung eines Druckspeichers in einem Zuleitungsrohr, welches eine oberhalb eines Reinigungsflüssigkeitsbehälters angeordnete Reinigungswanne über eine Fördereinrichtung einen Filter mit dem Reinigungsflüssigkeitsbehälters verbindet, besteht darin, daß bei nicht ausreichendem Höhenunterschied zwischen dem Flüssigkeitspegel der Reinigungsflüssigkeit in dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter und dem Zufluß der Reinigungsflüssigkeit über das Zuleitungsrohr in die Reinigungswanne trotzdem ein Rückstrom mit ausreichendem Druck durch die Fördereinrichtung und den Filter hindurch in die Reinigungswanne zum Entfernen des sich auf der Außenwanne des Filters angesammelten Filterkuchens gewährleistet ist.According to an alternative embodiment, the backflow of the cleaning liquid is ensured by means of a pressure accumulator. According to this embodiment it is provided that the pressure accumulator can be pressurized by the cleaning liquid during operation of the conveyor. It is also provided that by switching off the Conveying device the backflow of the cleaning liquid through the conveying device and the filter into the cleaning liquid container including the removal of dirt particles from the outer wall and the filter is ensured by means of the liquid pressure stored in the pressure accumulator. In a further embodiment of this embodiment it is provided that the pressure accumulator is formed by a cylinder piston which can be displaced against the action of a spring element. The pressure accumulator is preferably arranged in the riser pipe. According to a further embodiment of the invention, it is provided that the inflow of the cleaning liquid from the riser pipe into the discharge pipe can be controlled by the pressure accumulator. An important advantage of the arrangement of a pressure accumulator in a supply pipe, which connects a cleaning trough arranged above a cleaning liquid container via a conveyor to a filter with the cleaning liquid container, is that if there is an insufficient level difference between the liquid level of the cleaning liquid in the cleaning liquid container and the inflow of the cleaning liquid via the feed pipe into the cleaning trough is nevertheless guaranteed a backflow with sufficient pressure through the conveying device and the filter into the cleaning trough to remove the filter cake accumulated on the outer trough of the filter.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in denen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel dargestellt ist und zwar zeigen:Further advantages and details of the invention emerge from the following description and the drawings, in which a preferred exemplary embodiment is shown, namely:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Reinigungsvorrichtung mit einem unterhalb einer Reinigungswanne vorgesehenen Reinigungsflüssigkeitsbehälters mit integriertem Filter, einer Fördereinrichtung, einer Zuleitung zur Reinigungswanne in der der Scherkopf eines Trockenrasierapparates gelagert ist,1 shows a longitudinal section through a cleaning device with a cleaning liquid container provided below a cleaning trough with an integrated filter, a conveying device and a feed line to the cleaning trough in which the shaving head of a dry shaving apparatus is mounted,
Fig. 2 eine von einem Motor angetriebene Fördereinrichtung, die einerseits über eine Rohrleitung mit einem Filter gekoppelt und andererseits über ein Zuleitungsrohr mit eingebautem Druckspeicher mit einer Reinigungswanne gekoppelt ist,2 a conveyor device driven by a motor, which is coupled on the one hand to a filter via a pipeline and on the other hand is coupled to a cleaning trough via a feed pipe with built-in pressure accumulator,
Fig. 3 einen Schnitt durch den unteren Teil einer Reinigungsvorrichtung insbesondere durch eine Reinigungswanne mit integriertem Filter und eine eine Wand des Gehäuses mit dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter koppelnde Verriegelungseinrichtung sowie eine Fördereinrichtung mit angeschlossenem Zuleitungsrohr,Fig. 3 shows a section through the lower part of a cleaning device, in particular through a cleaning trough with an integrated filter and a wall of the Locking device coupling the housing to the cleaning liquid container and a conveyor device with a connected feed pipe,
Fig. 4 einen Schnitt durch den unteren Teil des Gehäuses der Reinigungsvorrichtung mit einem von Federelementen beaufschlagten Druckübertragungselement, einem Steuerelement mit Steuernocken zur Koppelung des benachbart im Schnitt dargestellten Reinigungsflüssigkeitsbehälters mit einer Führungsbahn und einer Zuführungsbahn,4 shows a section through the lower part of the housing of the cleaning device with a pressure transmission element acted on by spring elements, a control element with control cams for coupling the cleaning liquid container shown in section next to it with a guide track and a feed track,
Fig. 5 das untere Teil des Gehäuses und den Reinigungsflüssigkeitsbehälter gemäß Fig. 4 in verriegeltem Zustand.Fig. 5 shows the lower part of the housing and the cleaning liquid container according to FIG. 4 in the locked state.
Fig. 1 zeigt eine Reinigungsvorrichtung RV zur Reinigung eines Scherkopfes SK eines Trockenrasierapparates TR mit einem Gehäuse 1 , einer Haltevorrichtung 2, einem Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3, einem Filter 4, einer von einem Motor 5 antreibbaren Fördereinrichtung 6 mit einem Zuleitungsrohr 7 zu einer Reinigungswanne 8 und einer Flüssigkeitsableitung 9 von der Reinigungswanne 8 zum Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3.1 shows a cleaning device RV for cleaning a shaving head SK of a dry shaving apparatus TR with a housing 1, a holding device 2, a cleaning liquid container 3, a filter 4, a conveyor device 6, which can be driven by a motor 5, with a feed pipe 7 to a cleaning trough 8 and one Liquid drain 9 from the cleaning trough 8 to the cleaning liquid container 3.
Der Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 ist mit einem integrierten Filter 4 unterhalb der Reinigungswanne 8 und oberhalb einer Wand 1 2 des Gehäuses 1 angeordnet. Die Fördereinrichtung 6 ist mit dem Innenraum 10 des Filters 4 über eine Rohrleitung 13 strömungstechnisch gekoppelt. Zwecks Herstellung einer flüssigkeitsdichten Koppelung der Rohrleitung 13 mit dem Filter 4 ist in einer Wand des Filters 4 eine Dichtung 14 angeordnet, deren Dichteigenschaften derart bemessen sind, daß die erforderliche Dichtwirkung sowohl bei hindurchgesteckter Rohrleitung 13 als auch bei einer danach erfolgten Entkoppelung des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 mit integriertem Filter 4 von der Rohrleitung 13 gewährleistet ist.The cleaning liquid container 3 is arranged with an integrated filter 4 below the cleaning trough 8 and above a wall 1 2 of the housing 1. The conveying device 6 is fluidically coupled to the interior 10 of the filter 4 via a pipeline 13. For the purpose of producing a liquid-tight coupling of the pipeline 13 to the filter 4, a seal 14 is arranged in a wall of the filter 4, the sealing properties of which are dimensioned such that the required sealing effect both when the pipeline 13 is pushed through and when the cleaning liquid container 3 is subsequently uncoupled Integrated filter 4 is guaranteed by the pipe 13.
Die innere Wölbung der Reinigungswanne 8 ist in etwa der Außenkontur eines Scherkopfes SK eines Trockenrasierapparates TR angepaßt und nimmt nur so viel Reinigungsflüssigkeit auf, wie für den jeweiligen Reinigungsvorgang erforderlich ist. Zur AbStützung des Scherkopfes SK können am Boden der Reinigungswanne 8 beispielsweise zwei aus elastischem Material bestehende Abstützelemente 16 vorgesehen sein. Die Reini- gungswanne 3 weist eine Überlaufeinrichtung 17 auf, damit die Reinigungsflüssigkeit 1 1 in der Reinigungswanne 3 ein bestimmtes Niveau nicht übersteigt und somit gewährleistet, daß nur der Scherkopf SK bzw. ein Teil des Scherkopfes SK im Betrieb der Reinigungsvorrichtung RV von Reinigungsflüssigkeit 1 1 umgeben ist. Die Flüssigkeitsableitung 9 von der Reinigungswanne 8 zum Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 wird bei dieser Ausführungsform gebildet durch eine Auslaßöffnung 18 in der Reinigungswanne 8, über deren Abflußquerschnitt das Niveau der Rohrleitung in der Reinigungswanne ebenfalls steuerbar ist, einer weiteren als Stutzen 1 9 ausgebildeten Auslaßöffnung 20 sowie eine beispielsweise als Trichter 21 ausgebildete Einlaßöffnung 1 5 im Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3. Die Einlaßöffnung 1 5 ist beispielsweise zum Zwecke des Transportes des austauschbaren Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 mittels eines Verschlusses - nicht dargestellt - verschließbar.The inner curvature of the cleaning trough 8 is adapted approximately to the outer contour of a shaving head SK of a dry shaving apparatus TR and only absorbs as much cleaning liquid as is required for the respective cleaning process. To support the shaving head SK, for example two support elements 16 made of elastic material can be provided on the bottom of the cleaning trough 8. The Reini- supply pan 3 has an overflow device 17 so that the cleaning liquid 1 1 in the cleaning pan 3 does not exceed a certain level and thus ensures that only the shaving head SK or part of the shaving head SK is surrounded by cleaning liquid 1 1 during operation of the cleaning device RV. The liquid discharge line 9 from the cleaning trough 8 to the cleaning liquid container 3 is formed in this embodiment by an outlet opening 18 in the cleaning trough 8, through the discharge cross-section of which the level of the pipeline in the cleaning trough can also be controlled, a further outlet opening 20 designed as a connector 19, and an example formed as a funnel 21 inlet opening 15 in the cleaning liquid container 3. The inlet opening 15 can be closed, for example for the purpose of transporting the exchangeable cleaning liquid container 3, by means of a closure (not shown).
Der Trockenrasierapparat TR wird mittels einer verstellbar angeordneten Haltevorrichtung 2 in der Reinigungswanne 8 an den Abstützelementen 16 gehalten. Die Haltevorrichtung 2 ist im wesentlichen durch eine parallel zu einer Breitseite des Trockenrasierapparates TR verlaufenden Wand 23 sowie eine der Bodenwand des Trockenrasierapparates TR zugeordneten Wand 22 gebildet. An der Wand 22 ist ein als Gerätestecker ausgebildetes Halteelement 24 vorgesehen. Die mit der Wand 22 gekoppelte Wand 23 der Haltevorrichtung 2 ist im Gehäuse 1 beispielsweise parallel zur Gehäusebreitseite des Trockenrasierapparates TR verschiebbar gelagert, derart, daß durch eine Verschiebung der Haltevorrichtung 2 in Richtung Reinigungswanne 8 eine Koppelung des als Gerätestecker ausgebildeten Halteelementes 24 mit der Gerätesteckdose 28 des Trok- kenrasierapparates TR sowie bei einer Verschiebung der Haltevorrichtung 2 in entgegengesetzter Richtung eine Entkoppelung der Haltevorrichtung 2 von dem Trockenrasierapparat TR gewährleistet ist. Die Koppelung des Gerätesteckers des Haltelementes 24 mit der Gerätesteckdose gewährleistet über den Anschluß an den in der Reinigungsvorrichtung für die Inbetriebnahme der Fördereinrichtung und/oder Lüfter vorgesehenen elektrischen Stromkreis eine Zuführung einer elektrischen Spannung zu verschiedenen Zwecken wie z.B. eine von Hand vorzunehmende oder automatisch geregelte Zuschaltung des elektrischen Antriebes des Trockenrasierapparates TR bei Inbetriebnahme der Reinigungsvorrichtung RV und/oder eine Aufladung eines mit einer aufladbaren Speicherzelle ausgestatteten Trockenrasierapparates TR nach Abschaltung der Reinigungsvorrichtung RV. Die Inbetriebnahme des Trockenrasierapparates während des Reinigungs- Prozesses unterstützt durch die oszillierende Bewegung eines im Scherkopf des Trockenrasierapparates vorgesehenen Schneidelementes und die daraus ableitbare Verwirbelung der Reinigungsflüssigkeit 1 1 im Scherkopf die Reinigungswirkung der Reinigungsflüssigkeit 1 1 .The dry shaving apparatus TR is held on the support elements 16 in the cleaning trough 8 by means of an adjustable holding device 2. The holding device 2 is essentially formed by a wall 23 running parallel to a broad side of the dry shaving apparatus TR and a wall 22 assigned to the bottom wall of the dry shaving apparatus TR. A holding element 24 designed as a device plug is provided on the wall 22. The wall 23 of the holding device 2 coupled to the wall 22 is displaceably mounted in the housing 1, for example parallel to the broad side of the housing of the dry shaving apparatus TR, such that by moving the holding device 2 in the direction of the cleaning tub 8, the holding element 24, which is designed as a plug, is coupled to the plug socket 28 of the dry shaving apparatus TR and, when the holding device 2 is displaced in the opposite direction, decoupling of the holding device 2 from the dry shaving apparatus TR is ensured. The coupling of the device plug of the holding element 24 to the device socket ensures, via the connection to the electrical circuit provided in the cleaning device for the commissioning of the conveyor and / or fan, that electrical voltage is supplied for various purposes, such as, for example, a manually or automatically controlled connection of the electric drive of the dry shaving apparatus TR when the cleaning device RV is started up and / or charging a dry shaving apparatus TR equipped with a rechargeable storage cell after the cleaning device RV has been switched off. Commissioning of the dry shaver during the cleaning Process supports the cleaning action of the cleaning liquid 11 by the oscillating movement of a cutting element provided in the shaving head of the dry shaving apparatus and the swirling of the cleaning liquid 11 in the shaving head which can be derived therefrom.
In der Reinigungsvorrichtung nach Fig. 1 ist ein Lüfter 29 mit einer Luftzuführung zur Trocknung des Scherkopfes SK nach vollzogener Reinigung, d.h. nach vollzogenem Ablauf der Reinigungsflüssigkeit 1 1 aus der Reinigungswanne 8 vorgesehen. Die Zu- und Abschaltung des Lüfters 29 kann Bestandteil eines Schaltprogramms einer programmierbaren Schaltvorrichtung - nicht dargestellt - und/oder separat von Hand steuerbar sein.In the cleaning device according to Fig. 1 there is a fan 29 with an air supply for drying the shaving head SK after cleaning, i.e. after completion of the cleaning liquid 1 1 provided from the cleaning tub 8. The switching on and off of the fan 29 can be part of a switching program of a programmable switching device - not shown - and / or can be controlled separately by hand.
Im Gehäuse 1 ist eine Verriegelungseinrichtung, die durch ein von einem Federelement 25, einem Rastelement 26 und einer Rastvertiefung 27 gebildet ist, vorgesehen. Die Rastvertiefung 27 ist in der Wand 23 der Haltevorrichtung 2 derart angeordnet, daß im Verlauf der Verschiebung der Haltevorrichtung 2 zur Halterung des Trockenrasierapparates TR in einer geeigneten Reinigungsposition des Scherkopfes SK, das von dem Federelement 25 beaufschlagte Rastelement 26 in Eingriff mit der Rastvertiefung 27 gelangt und die Haltevorrichtung 2 mit dem Trockenrasierapparat TR in dieser Position arretiert.A locking device, which is formed by a spring element 25, a latching element 26 and a latching recess 27, is provided in the housing 1. The locking recess 27 is arranged in the wall 23 of the holding device 2 such that in the course of the displacement of the holding device 2 for holding the dry shaving apparatus TR in a suitable cleaning position of the shaving head SK, the locking element 26 acted upon by the spring element 25 comes into engagement with the locking recess 27 and the holding device 2 with the dry shaver TR locked in this position.
In der Ausführungsform gemäß Fig. 1 wird die Reinigungsflüssigkeit 1 1 von der Fördereinrichtung 6 über ein Zuleitungsrohr 7 der oberhalb des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 angeordneten Reinigungswanne 8 zugeführt. Das Zuleitungsrohr 7 ist als Steigrohr 30 ausgebildet, mit einem Flüssigkeitspegel FP 2 der durch die Einmündung des Steigrohres in die Flüssigkeitswanne 8 bestimmt ist. Der Höhenunterschied des Flüssigkeitspegels FP 2 zu dem Flüssigkeitspegel FP 1 der Reinigungsflüssigkeit 1 1 im Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 ist derart bemessen, daß nach Abschaltung der Fördereinrichtung 6 mittels des danach stattfindenden Rückstromes der Reinigungsflüssigkeit 1 1 durch die Fördereinrichtung 6 und den Filter 4 an der Außenwand des Filters 4 anliegende Schmutzpartikel von der Filterwand weg in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 gedrängt werden. In Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsform eines von der Fördereinrichtung 6 zur Reinigungswanne 8 führenden Zuleitungsrohres 7 dargestellt. Das Zuleitungsrohr 7 ist in ein Steigrohr 30 und in ein Ableitungsrohr 31 unterteilt. Im Bereich der Abzweigung des zur Reinigungswanne 8 führenden Ableitungsrohres 31 vom Steigrohr 30 ist im Steigrohr 30 ein Druckspeicher D, bestehend aus einem gegen ein Federelement 33 verschiebbaren Zylinderkolben 34 angeordnet. Das vom Zylinderkolben 34 abgewandte Ende des Federelementes 33 stützt sich an dem das Steigrohr 30 flüssigkeitsdicht verschließenden Verschluß 32 ab. Eine in das Steigrohr 30 hineinragende ringförmige Wand des Verschlusses 32 bildet beispielsweise einen Anschlag 35 für den Zylinderkolben 34 zur Hubbegrenzung im Steigrohr 30. Ein weiterer Anschlag 36 ist für die Begrenzung des Hubes des Zylinderkolbens 34 entgegen der Strömungsrichtung der Reinigungsflüssigkeit 1 1 ist beispielsweise durch eine geringere Vergrößerung des Innendurchmessers des Steigrohres 30 im Bereich der Einmündung des Ableitungsrohres 31 gebildet.In the embodiment according to FIG. 1, the cleaning liquid 11 is fed from the conveying device 6 via a feed pipe 7 to the cleaning trough 8 arranged above the cleaning liquid container 3. The feed pipe 7 is designed as a riser pipe 30 with a liquid level FP 2 which is determined by the confluence of the riser pipe with the liquid pan 8. The height difference of the liquid level FP 2 to the liquid level FP 1 of the cleaning liquid 1 1 in the cleaning liquid container 3 is such that after switching off the conveyor 6 by means of the backflow of the cleaning liquid 1 1 then taking place through the conveyor 6 and the filter 4 on the outer wall of the filter 4 dirt particles are pushed away from the filter wall into the cleaning liquid container 3. 2 shows a further embodiment of a feed pipe 7 leading from the conveying device 6 to the cleaning trough 8. The feed pipe 7 is divided into a riser pipe 30 and a discharge pipe 31. In the region of the branch of the discharge pipe 31 leading to the cleaning trough 8 from the riser pipe 30, a pressure accumulator D, consisting of a cylinder piston 34 displaceable against a spring element 33, is arranged in the riser pipe 30. The end of the spring element 33 facing away from the cylinder piston 34 is supported on the closure 32 which closes the riser pipe 30 in a liquid-tight manner. An annular wall of the closure 32 protruding into the riser pipe 30 forms, for example, a stop 35 for the cylinder piston 34 for limiting the stroke in the riser pipe 30. Another stop 36 is for limiting the stroke of the cylinder piston 34 against the direction of flow of the cleaning liquid 11, for example by a smaller enlargement of the inside diameter of the riser pipe 30 is formed in the region of the mouth of the discharge pipe 31.
Durch Inbetriebnahme der Fördereinrichtung 6 wird Reinigungsflüssigkeit 1 1 aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 durch den Filter 4 hindurch angesaugt und in dem Steigrohr 30 des Zuleitungsrohres 7 in Richtung Druckspeicher D gefördert. Der Förderdruck der Reinigungsflüssigkeit 1 1 bewegt den Zylinderkolben 34 gegen den Druck des Federelementes 33 und verschiebt sonach den Zylinderkolben in Richtung Anschlag 35. Der Zylinderkolben 34 gibt im Verlauf dieser Verschiebung die Rohröffnung des zur Reinigungswanne 8 führenden Ableitungsrohres 31 frei, so daß die Reinigung eines in der Reinigungswanne 8 befindlichen Scherkopfes SK eines Trockenrasierapparates TR erfolgen kann. Nach Abschaltung der Fördereinrichtung 6 und dem damit verbundenen Abfall des Förderdruckes der Reinigungsflüssigkeit 1 1 wirkt der Druckspeicher D mit dem Zylinderkolben 34 mittels der im Federelement 33 gespeicherten Energie auf die Reinigungsflüssigkeit 1 1 ein und drückt die Reinigungsflüssigkeit 1 1 durch die Fördereinrichtung 6 und die Rohrleitung 13 in den Innenraum 10 des Filters 4 und weiterhin durch deren Filterwand in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 zurück. Dieser vom Druckspeicher D bewirkte Rückstrom der Reinigungsflüssigkeit 1 1 ist bezüglich der Größe seines Volumens und seines Druckes derart bemessen, daß an der Außenwand des Filters 4 anhaftende Schmutzpartikel gelöst und in den Innenraum des Reinigungsflüssig- keitsbehälters 3 bewegt werden. Die Anordnung eines Druckspeichers D in einem von einer Fördereinrichtung 6 zu einer Reinigungswanne 8 führenden Zuleitungsrohr 7 stellt gegenüber der Ausführungsvariante nach Fig. 1 eine alternative Ausführungsform zur Befreiung der Außenwand eines Filters 4 von Schmutzpartikel durch den Rückstrom der Reinigungsflüssigkeit 1 1 dar.When the conveying device 6 is started up, cleaning liquid 11 is sucked out of the cleaning liquid container 3 through the filter 4 and conveyed in the riser pipe 30 of the feed pipe 7 in the direction of the pressure accumulator D. The delivery pressure of the cleaning liquid 1 1 moves the cylinder piston 34 against the pressure of the spring element 33 and thus moves the cylinder piston in the direction of the stop 35. The cylinder piston 34 releases the pipe opening of the discharge pipe 31 leading to the cleaning trough 8 in the course of this displacement, so that cleaning a in the cleaning tub 8 shaving head SK of a dry shaver TR can be done. After switching off the conveying device 6 and the associated drop in the conveying pressure of the cleaning liquid 11, the pressure accumulator D acts on the cleaning liquid 11 with the cylinder piston 34 by means of the energy stored in the spring element 33 and presses the cleaning liquid 11 through the conveying device 6 and the pipeline 13 into the interior 10 of the filter 4 and further back through the filter wall into the cleaning liquid container 3. This backflow of the cleaning liquid 11 caused by the pressure accumulator D is dimensioned with regard to the size of its volume and its pressure such that dirt particles adhering to the outer wall of the filter 4 are loosened and moved into the interior of the cleaning liquid container 3. The arrangement of a pressure accumulator D in a feed pipe 7 leading from a conveying device 6 to a cleaning trough 8 provides an alternative embodiment to the embodiment variant according to FIG. 1 Removal of dirt particles from the outer wall of a filter 4 by the backflow of the cleaning liquid 1 1.
In Fig. 3 sind Einzelheiten einer positionsgerechten Anordnung eines Reinigungsflüssig- keitsbehälters 3 mit integriertem Filter 4 im Gehäuse 1 der Reinigungsvorrichtung RV dargestellt. In einer den Boden des Gehäuses 1 bildenden Wand 12 ist eine Ausnehmung 41 vorgesehen, in der ein Steuerelement 42 mit einem aus der Ausnehmung 41 herausragenden Steuernocken 43 schwenkbar gelagert ist. Der Steuernocken 43 befindet sich im Eingriff mit einer Führungsbahn 44, die in der Außenseite einer Wand 40 des Reini- gungsflüssigkeitsbehälters 3 vorgesehen ist. Der Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 wird beispielsweise unter Einwirkung des Druckes eines Federelementes 47, das einerseits an einem am Gehäuse 1 vorgesehen Anschlagelement 46 anliegt und andererseits auf ein an der Wand 40 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 anliegendes Druckübertragungselement 45 einwirkt mittels der Verriegelungseinrichtung V in einer in der Führungsbahn 44 vorgesehenen Verriegelungsstellung gehalten. Eine die Dichtung 14 durchsetzende Rohrleitung 13 verbindet den Innenraum des Filters 4 mit der Fördereinrichtung 6 zur Förderung der Reinigungsflüssigkeit 1 1 über das Zuleitungsrohr 7 in die Reinigungswanne 8. Im dargestellten verriegelten Zustand des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 mit der Wand 1 2 des Gehäuses 1 befindet sich die als Trichter 21 ausgebildete Einlaßöffnung 12 unterhalb des der Auslaßöffnung 20 des an der Überlaufeinrichtung 17 der Reinigungswanne 8 vorgesehenen Stutzen 19, wodurch der Strömungskreislauf aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 über den Filter 4, der Rohrleitung 13, der Federelemente dem Zuleitungsrohr 7 und der Reinigungswanne 8 hergestellt ist.3 shows details of a positionally correct arrangement of a cleaning liquid container 3 with an integrated filter 4 in the housing 1 of the cleaning device RV. A recess 41 is provided in a wall 12 forming the bottom of the housing 1, in which a control element 42 with a control cam 43 protruding from the recess 41 is pivotably mounted. The control cam 43 is in engagement with a guide track 44 which is provided in the outside of a wall 40 of the cleaning liquid container 3. The cleaning liquid container 3 is provided, for example, under the action of the pressure of a spring element 47, which on the one hand rests on a stop element 46 provided on the housing 1 and on the other hand acts on a pressure transmission element 45 on the wall 40 of the cleaning liquid container 3 by means of the locking device V in a in the guide track 44 Locked position held. A pipe 13 passing through the seal 14 connects the interior of the filter 4 to the conveying device 6 for conveying the cleaning liquid 1 1 via the feed pipe 7 into the cleaning trough 8. In the illustrated locked state of the cleaning liquid container 3 with the wall 1 2 of the housing 1 there is the formed as a funnel 21 inlet opening 12 below the outlet opening 20 of the nozzle 19 provided on the overflow device 17 of the cleaning trough 8, whereby the flow circuit from the cleaning liquid container 3 via the filter 4, the pipeline 13, the spring elements, the feed pipe 7 and the cleaning trough 8 is established .
Einzelheiten der Ausgestaltung der Verriegungseinrichtung V sind in der Schnittdarstellung nach Fig. 4 dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben:Details of the design of the locking device V are shown in the sectional view according to FIG. 4 and are described in more detail below:
Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch mehrere Seitenwände 50 des Gehäuses 1 derart, daß die den Boden des Gehäuses 1 darstellende Wand 1 2 sichtbar ist. In der Wand 1 2 ist eine Ausnehmung 41 eingeformt, in der ein als einarmiger Hebel ausgebildetes Steuerelement 42 mit angeformten Steuernocken 43 schwenkbar gelagert und montiert ist. Diese Ausführungsform zeigt weiter ein Druckübertragungselement 45 mit daran angeformten Zentrierelementen 51 zur Führung der sich an einem Anschlagelement 46, das durch eine Seitenwand 50 des Gehäuses 1 gebildet ist, abstützt. Zwischen den beiden in einem Abstand parallel zueinander verlaufenden Federelementen 47 ist die Fördereinrichtung 6 mit einer Einsteckkanüle 13 dargestellt. Die Einsteckkanüle 13 ragt im entspannten Zustand der Federelemente 47 in eine im Druckübertragungselement 45 vorgesehene Öffnung 52 hinein und ist bei Verschiebung des Druckübertragungselementes 45 mit dem im Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 angeordneten Filter 4 koppelbar.Fig. 4 shows a section through a plurality of side walls 50 of the housing 1 such that the wall 1 2 representing the bottom of the housing 1 is visible. A recess 41 is formed in the wall 1 2, in which a control element 42 designed as a single-armed lever with molded control cams 43 is pivotably mounted and mounted. This embodiment also shows a pressure transmission element 45 with centering elements 51 formed thereon for guiding, which is supported on a stop element 46, which is formed by a side wall 50 of the housing 1. Between the two At a distance from each other parallel spring elements 47, the conveyor 6 is shown with an insertion cannula 13. In the relaxed state of the spring elements 47, the insertion cannula 13 projects into an opening 52 provided in the pressure transmission element 45 and can be coupled to the filter 4 arranged in the cleaning liquid container 3 when the pressure transmission element 45 is displaced.
Fig. 4 zeigt weiterhin einen Schnitt durch die Wand 40 des Reinigungsflüssigkeits- behälters 3 mit eingebautem Filter 4 sowie den Verlauf der Führungsbahn 44 mit von einer Außenseite offenen Zuführungsbahn 54 zu einer Rastposition 53. Die Führungsbahn 44 weist im wesentlichen die Kontour eines Herzens auf mit einer Zuführungsbahn 54 zu einer äußeren Herzspitze wobei die Rastposition 53 durch die innenliegende Herzspitze gebildet ist.4 also shows a section through the wall 40 of the cleaning liquid container 3 with built-in filter 4 and the course of the guide track 44 with a supply track 54 open from the outside to a latching position 53. The guide track 44 essentially has the shape of a heart a feed path 54 to an outer tip of the heart, the latching position 53 being formed by the inner tip of the heart.
Zum Zwecke der Koppelung des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 mit dem Gehäuse 1 wird der Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 zwischen die beiden parallel zueinander verlaufenden Seitenwände 50 des Gehäuses 1 geschoben. Im Verlauf dieser Bewegung gelangt der aus der Ausnehmung 41 herausragende Steuernocken 43 des Steuerelementes 42 in Eingriff mit der Führungsbahn 54, folgt dem Verlauf der Führungsbahn 44 bis zum Erreichen der Rastposition 54. Während des Eingleitens des Steuernockens 43 in die Zuführungsbahn 54 gelangt der Reinigungsflüssigkeitbehälter 3 mit seiner Wand 40 zur Anlage an dem Druckübertragungselement 45 und bewegt dieses gegen den Druck der Federelemente 47 solange in Pfeilrichtung V bis der Steuernocken 43 die Rastposition 54 erreicht hat. Durch Beendigung des Schiebevorganges des Reinigungsbehälters 3 in Pfeilrichtung V wird der Reinigungsbehälter 3 unter Einwirkung der Federspannung der Federelemente 47 gegen den Steuernocken 43 gedrückt und in der Rastposition 53 gehalten.For the purpose of coupling the cleaning liquid container 3 to the housing 1, the cleaning liquid container 3 is pushed between the two parallel side walls 50 of the housing 1. In the course of this movement, the control cam 43 of the control element 42 protruding from the recess 41 engages with the guideway 54, follows the course of the guideway 44 until it reaches the latching position 54. During the introduction of the control cam 43 into the feed path 54, the cleaning liquid container 3 with its wall 40 against the pressure transmission element 45 and moves it against the pressure of the spring elements 47 in the direction of arrow V until the control cam 43 has reached the latching position 54. By ending the sliding process of the cleaning container 3 in the direction of arrow V, the cleaning container 3 is pressed under the action of the spring tension of the spring elements 47 against the control cam 43 and held in the latching position 53.
Durch erneute Druckausübung auf den Reinigungsbehälter 3 in Pfeilrichtung V wird der Steuernocken 43 mit dem Steuerelement 42 in der Führungsbahn 44 aus der Rastposition 53 herausbewegt und über den weiteren Verlauf der Führungsbahn 44 in die Zuführungsbahn 54 gesteuert, wodurch eine Entnahme des Reinigungsflüssigkeits- behälters 3 aus dem Gehäuse 1 durchführbar ist. Fig. 5 zeigt eine Schnittdarstellung durch das Gehäuse 1 und den Reinigungsbehälter 3 der Reinigungsvorrichtung RV mit einer Schnittdarstellung einer im Verriegelungszustand befindlichen Verriegelungseinrichtung V. Der am Steuerelement 42 angeformte Steuernocken 43 befindet sich im Eingriff mit der in der Führungsbahn 44 vorgesehenen Rastposition 53 und wird in dieser Rastposition 53 unter Einwirkung der Federelemente 47 über das Druckübertragungselement 45 auf die Wand 40 des Reinigungsflüssigkeits- behälters 3 gehalten. Bei Ausübung eines Verschiebedruckes auf den Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 gegen den Druck der Federelemente 47 gelangt der Steuernocken außer Eingriff mit der Rastposition 53 und gleitet in der Führungsbahn 44 in die Zuführungsbahn 54, so daß der Reinigungsflüssigkeitbehälter 3 in dieser entriegelten Position aus dem Gehäuse 1 herausgenommen werden kann. By renewed pressure on the cleaning container 3 in the direction of arrow V, the control cam 43 with the control element 42 in the guide track 44 is moved out of the latching position 53 and is controlled via the further course of the guide track 44 into the supply track 54, thereby removing the cleaning liquid container 3 the housing 1 is feasible. 5 shows a sectional view through the housing 1 and the cleaning container 3 of the cleaning device RV with a sectional view of a locking device V located in the locked state. The control cam 43 formed on the control element 42 is in engagement with the detent position 53 provided in the guide track 44 and becomes in this latching position 53 is held under the action of the spring elements 47 via the pressure transmission element 45 on the wall 40 of the cleaning liquid container 3. When a shifting pressure is exerted on the cleaning liquid container 3 against the pressure of the spring elements 47, the control cam disengages from the latching position 53 and slides in the guideway 44 into the feed path 54 so that the cleaning liquid container 3 can be removed from the housing 1 in this unlocked position .

Claims

Patentansprüche: Claims:
1 . Reinigungsvorrichtung (RV) zur Reinigung eines Scherkopfes (SK) eines Trockenrasierapparates (TR) mit einem eine Reinigungswanne (8) und eine Haltevorrichtung1 . Cleaning device (RV) for cleaning a shaving head (SK) of a dry shaving apparatus (TR) with a cleaning trough (8) and a holding device
(2) aufweisenden Gehäuse (1 ), einem eine Reinigungsflüssigkeit (1 1 ) enthaltenden austauschbaren Reinigungsflüssigkeitsbehälter (3) mit einem integrierten Filter (4), sowie einer von einem Motor (5) antreibbaren Fördereinrichtung (6) mit einem Zuleitungsrohr (7) zur Reinigungswanne (8), dadurch gekennzeichnet, daß der austauschbare Reinigungsflüssigkeitsbehälter (3) mit dem Filter (4) unterhalb der Reinigungswanne (8) angeordnet ist, daß die Reinigungsflüssigkeit (1 1 ) über den Innenraum (10) des Filters (4) aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter (3) von der Fördereinrichtung (6) ansaugbar und von der Fördereinrichtung (6) über ein Zuleitungsrohr (7) in die Reinigungswanne (8) förderbar ist, daß ein Rückstrom von Reinigungsflüssigkeit (1 1 ) aus dem Zuleitungsrohr (7) durch die Fördereinrichtung (6) sowie den Filter (4) in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter (3) durchführbar ist und daß in einer Wand (40) des Reinigungsflüssigkeitsbehälters (3) eine Einlaßöffnung (15) für die aus einer Auslaßöffnung (20) der Reinigungswanne (8) ablaufende Reinigungsflüssigkeit vorgesehen ist.(2) housing (1), a replaceable cleaning liquid container (3) containing a cleaning liquid (1 1) with an integrated filter (4), and a conveyor device (6) which can be driven by a motor (5) and has a feed pipe (7) Cleaning trough (8), characterized in that the exchangeable cleaning liquid container (3) with the filter (4) is arranged below the cleaning trough (8), that the cleaning liquid (1 1) via the interior (10) of the filter (4) from the Cleaning liquid container (3) can be sucked in by the conveying device (6) and conveyed from the conveying device (6) via a feed pipe (7) into the cleaning tub (8) such that a backflow of cleaning liquid (1 1) from the feed pipe (7) through the Conveying device (6) and the filter (4) in the cleaning liquid container (3) can be carried out and that in a wall (40) of the cleaning liquid container (3) has an inlet Opening (15) is provided for the cleaning liquid running out of an outlet opening (20) of the cleaning trough (8).
2. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Zuleitungsrohr (7) als Steigrohr (30) für die Reinigungsflüssigkeit (1 1 ) ausgebildet ist.2. Cleaning device according to claim 1, characterized in that the supply pipe (7) is designed as a riser pipe (30) for the cleaning liquid (1 1).
3. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zuleitungsrohr (7) durch ein Steigrohr (30) und ein Ableitungsrohr (31 ) gebildet ist.3. Cleaning device according to claim 1 or 2, characterized in that the feed pipe (7) is formed by a riser pipe (30) and a discharge pipe (31).
4. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückstrom der Reinigungsflüssigkeit (1 1 ) durch die Förderung der Reinigungsflüssigkeit (1 1 ) auf einem höheren Flüssigkeitspegel (FP2) in dem Steigrohr (30) gegenüber dem Flüssigkeitspegel (FP1 ) in dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter4. Cleaning device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the backflow of the cleaning liquid (1 1) by conveying the cleaning liquid (1 1) at a higher liquid level (FP2) in the riser pipe (30) relative to the liquid level (FP1 ) in the cleaning liquid container
(3) gewährleistet ist.(3) is guaranteed.
5. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückstrom der Reinigungsflüssigkeit (1 1 ) mittels eines Druckspeichers (D) gewährleistet ist.5. Cleaning device according to one of the preceding claims, characterized in that the backflow of the cleaning liquid (1 1) by means of a Pressure accumulator (D) is guaranteed.
6. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Betrieb der Fördereinrichtung (6) der Druckspeicher (D) von der Reinigungsflüssigkeit (1 1 ) unter Druck setzbar ist.6. Cleaning device according to claim 5, characterized in that in operation of the conveyor (6) of the pressure accumulator (D) of the cleaning liquid (1 1) can be pressurized.
7. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß durch Abschaltung der Fördereinrichtung (6) der Rückstrom der Reinigungsflüssigkeit (1 1 ) durch die Fördereinrichtung (6) und den Filter (4) mittels des im Druckspeicher (D) gespeicherten Flüssigkeitsdruckes gewährleistet ist.7. Cleaning device according to claim 5 or 6, characterized in that by switching off the conveyor (6) the backflow of the cleaning liquid (1 1) through the conveyor (6) and the filter (4) by means of the stored in the pressure accumulator (D) fluid pressure is.
8. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckspeicher (D) durch ein gegen die Wirkung eines Federelementes (33) verschiebbaren Zylinderkolben (34) gebildet ist.8. Cleaning device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the pressure accumulator (D) is formed by a cylinder piston (34) displaceable against the action of a spring element (33).
9. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckspeicher (D) im Steigrohr (30) angeordnet ist.9. Cleaning device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure accumulator (D) is arranged in the riser pipe (30).
10. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsflüssigkeit (1 1 ) aus dem Steigrohr (30) in das Ableitungsrohr (31 ) von dem Druckspeicher steuerbar ist. 10. Cleaning device according to one of the preceding claims, characterized in that the cleaning liquid (1 1) from the riser pipe (30) in the discharge pipe (31) from the pressure accumulator is controllable.
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