EP0962743B1 - Dispositif de découpe pyrotechnique de pièces non métalliques - Google Patents

Dispositif de découpe pyrotechnique de pièces non métalliques Download PDF

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EP0962743B1
EP0962743B1 EP99401322A EP99401322A EP0962743B1 EP 0962743 B1 EP0962743 B1 EP 0962743B1 EP 99401322 A EP99401322 A EP 99401322A EP 99401322 A EP99401322 A EP 99401322A EP 0962743 B1 EP0962743 B1 EP 0962743B1
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EP
European Patent Office
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cutting
cut
parts
spacer
pyrotechnic
Prior art date
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EP99401322A
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German (de)
English (en)
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EP0962743A1 (fr
Inventor
Cédric Salort
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Aerospatiale Matra
Original Assignee
Aerospatiale Matra
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B15/00—Self-propelled projectiles or missiles, e.g. rockets; Guided missiles
    • F42B15/36—Means for interconnecting rocket-motor and body section; Multi-stage connectors; Disconnecting means
    • F42B15/38—Ring-shaped explosive elements for the separation of rocket parts

Definitions

  • the invention relates to a cutting device using a pyrotechnic expansion tube for cut at least one piece, along a cutting line given.
  • Such a device can in particular be used in the aeronautics and space industries, for order in a very short time the separation of two structural elements, while ensuring transmission sometimes significant efforts between these two elements, before cutting is done.
  • tubes are generally used with pyrotechnic expansion.
  • pyrotechnic expansion tube designates a waterproof and deformable metal tube, in which walks a detonating cord.
  • Soft material such as silicone rubber is interposed between the detonating cord and envelope.
  • the envelope Before firing, the envelope has an oblong section, for example shaped like an ellipse or flattened circle.
  • the shock wave which propagates at very high speed the along the tube distorts the envelope and tends to give it a substantially circular section.
  • a cutting device pyrotechnic including an expansion tube pyrotechnic is used to cut pieces metal.
  • it is mounted in a space formed between two metal parts or between two parts of the same metal part.
  • the room (s) to cut are pre-machined, so that present an area of reduced thickness according to each desired cutting line. Expansion of the envelope caused by the firing of the detonating cord translated by cutting the part (s) according to the cutting line corresponding to the machined area.
  • Cutting devices of one or two pieces metallic by means of an expansion tube are described in particular in the documents US-A-3,486,410, US-A-3,453,960, US-A-3,698,281, FR-A-2 598 796 and EP-A-0 273 061.
  • the structural elements used in the aeronautics and space industries are made of more and more frequently in materials not metal.
  • the materials used are often composite materials, i.e. materials formed from long fibers arranged in layers superimposed according to preferential orientations, embedded in a resin matrix.
  • the machining of a zone of less thickness in a non-metallic material, and especially in a composite material, essential to locate and limit the cut produced by the pyrotechnic expansion tube, is not acceptable in a non-metallic material, in particular of the type composite. Indeed, such machining would lead to unacceptably diminish characteristics mechanical parts before cutting, cutting the long fibers which give it these characteristics.
  • the subject of the invention is precisely a pyrotechnic cutting device, allowing cut non-metallic parts directly, and in particular parts made of composite material, by means a pyrotechnic expansion tube, preserving the mechanical properties of these parts before and after their cutting, and limiting the pollution generated during the cut.
  • this result is obtained by means of a cutting device pyrotechnic including an expansion tube pyrotechnic mounted in a space between two parts and delimited by at least one spacer connecting these two pieces, so as to cut at least one of the pieces along at least one cutting line when the tube is used, characterized in that each piece to be cut is made of non-metallic material, a cutting member being interposed between it and the pyrotechnic expansion tube.
  • the cutting member which is interposed between the cutting piece and the pyrotechnic expansion tube behaves like a shear or a punch when the firing of the detonating cord. Cutting clean and well located is thus ensured, without machining of parts. As a result, the mechanical strength of parts before cutting is not called into question. Of more, the sharpness of the cut preserves the integrity of parts after cutting and severely limits the pollution.
  • the device according to the invention allows to significantly lighten the assemblies not metal which must be cut with a pyrotechnic expansion tube.
  • the device according to the invention allows to significantly reduce the shock generated during cutting, compared to that which is generated when cutting parts metal.
  • each cutting member includes an edge cutting adjacent to the spacer and extending along the cutting line.
  • the cutting device behaves then like a simple shear.
  • each cutting member comprises two opposite cutting edges one of which is adjacent to the spacer. These cutting edges are then able to cut a strip in the piece to be cut, according to two substantially parallel cutting lines. In that case, the cutting member behaves like a double shears.
  • each cutting member comprises at least a projecting cutting edge, in contact with the piece to be cut along the cutting line.
  • the organ of cutting then behaves like a punch.
  • Each cutting member can be produced advantageously of a material which is substantially undeformable and completely housed in space in which is mounted the pyrotechnic expansion tube.
  • the cutting member then behaves like a shears or a rigid punch.
  • each cutting member can also be made of a deformable material, linked to the piece to be cut. It then extends away of the spacer.
  • the cutting member behaves like a simple shear or like a punch deformable.
  • a buttress is advantageously fixed on each piece to be cut, at the opposite and in front of the spacer, so an edge of the buttress extends along the line cutting.
  • the buttress then behaves like a anvil on which the piece is supported during the cutting.
  • a holding member made of a material deformable is preferably attached to each part to cut, opposite and in front of the cutting member.
  • the holding member then comprises an edge which extends along the cutting line and extends further away of this edge.
  • the device includes both a cutting member, a buttress and a maintenance
  • these three organs can be realized in the same material as the workpiece and this material is advantageously a composite material formed of long fiber tablecloths embedded in a resin matrix.
  • the assembly is then carried out directly by draping, during the manufacture of the room.
  • the parts and the spacer can be made of the same material not metallic, in monolithic form.
  • the pyrotechnic expansion tube is then integrated into the assembly during the manufacture of the parts.
  • the spacer can be fixed between the parts by fixing means such as bolts passing through them.
  • the other room is a substantially non-deformable support piece, connected to the part to be cut by one or two spacers.
  • the space in which is housed the pyrotechnic expansion tube is delimited by two spacers and a cutting member is placed between the tube and each of the pieces to be cut.
  • the cutting member constitutes a simple shear
  • the second spacer is then fixed between the pieces in a location away from the expansion tube pyrotechnic.
  • each cutting member constitutes a double shears
  • the two spacers are fixed between the parts near this organ.
  • the reference 10 designates a part made of a non-metallic material, as desired cut along a cutting line 12.
  • the material not metal in which the part 10 is formed can be of different natures, without departing from the framework of the invention.
  • a preferred application is for the case where this material is a composite material, formed of long fiber layers embedded in a matrix of resin.
  • such parts can be obtained by draping resin-impregnated fiber sheets thermosetting, then polymerization of the resin.
  • the part 10 to be cut can be of various forms, without departing from the framework of the invention.
  • the part 10 is in the form of a plate of substantially uniform thickness. This plate can be flat, curved, or have any other shape suitable for the intended application.
  • the cutting device according to the invention is generally designated by reference 14.
  • This cutting device comprises in this case a tube 16 with pyrotechnic expansion, a support piece 18 and a spacer 20 (these two last pieces can be separated, or made in one piece, as shown).
  • the pyrotechnic expansion tube 16 is performed in the same way as in the devices applied to the cutting of metal parts. However, it has a reduced dimension adapted the nature of the material constituting the part 10 to cut, so as to generate a shock wave significantly less than in the cutting of metal parts. A description detail of the pyrotechnic expansion tube 16 is not therefore not necessary.
  • the expansion tube 16 pyrotechnic includes a metal casing 22 waterproof and deformable, a detonating cord 24 housed at inside the envelope 22, as well as a material flexible 26 interposed between the detonating cord 24 and the envelope 22.
  • the flexible material 26 has in particular for function to center the detonating cord inside of the envelope. As an example, it can be carried out made of silicone rubber.
  • the envelope 22 Before firing, the envelope 22 has an oblong section, by example in the shape of a flattened circle or oval, like illustrated in Figure 1.
  • the pyrotechnic expansion tube 16 is received in a space 28 formed between the part 10 to be cut and the support piece 18, this space 28 being delimited by a side by the spacer 20. More specifically, the section longer length of the envelope 22 is oriented parallel to the direction defined by part 10 to cut.
  • the support piece 18 and the spacer 20 form a separate part from the part 10 to be cut.
  • This unique piece is fixed on the piece to be cut by fixing means such as bolts (not shown) whose location is illustrated schematically by the dashed line 30.
  • the nature and thickness of the materials constituting the support piece 18 and the spacer 20 are such that these two pieces are practically undeformable during the implementation of the tube 16 to pyrotechnic expansion. This result is obtained either in using non-deformable thickness materials limited, such as metals, either by using relatively soft but stronger materials thickness, such as non-metallic materials, as illustrated in Figure 1. In the latter case, it should be noted that as a variant, the support piece 18 as well as the spacer 20 can be made of a in one piece with piece 10 to be cut. The means of fixing such that the bolts 30 are no longer required.
  • the face of the support piece 18 facing part 10 to be cut constitutes a substantially non-deformable surface, generally parallel to part 10 and on which the tube 16 with pyrotechnic expansion, when fire of the detonating cord 24. Consequently, the expansion of the envelope 22 is carried out entirely in the direction of part 10 to be cut.
  • the face of the spacer 20 facing space 28 is aligned with the line of cutout 12 of part 10.
  • a cutout 32 is also placed in space 28, between the pyrotechnic expansion tube 16 and the part 10 to cut.
  • This cutting member 32 is presented under the shape of a plate which matches the shape of the part 10 in its part adjacent to the spacer 20.
  • the cutting member 32 is substantially non-deformable. AT this effect, it is made of a rigid material such than a metal.
  • the cumulative thickness of the tube 16 pyrotechnic expansion and cutting member 32 is substantially equal, apart from the mounting clearance, to the width of the space 28, between the piece 10 to be cut and the support piece 18.
  • An element (not shown) can be attached to the support piece 18, or formed directly on this piece in order to close the space 28 opposite spacer 20, if necessary to prevent the escape of the tube 16 and of the member cutting 32.
  • the cutting member 32 behaves like a simple shears with respect to part 10 to be cut.
  • the cutting member 32 has an edge of cutout 34 adjacent to the spacer 20 and extending along the cutting line 12 of the piece 10.
  • This edge of cutout 34 may have a straight, bevelled shape or other, without departing from the scope of the invention. he defines a sharp edge with the face of the cutout 32 in contact with the part 10, so that a shear effect be obtained along the line of cutout 12, during the implementation of the tube 16 to pyrotechnic expansion.
  • the resulting shock wave causes the expansion of the envelope 22, which tends to take a section substantially circular. Since tube 16 to pyrotechnic expansion is supported on a part 18 substantially undeformable, its expansion occurs essentially in the direction of the part 10 to be cut. It is therefore applied in full to the organ of cutout 32, which transmits it to part 10 by directing and locating the cut precisely along the cutting line 12 defined previously.
  • the cutting member 32 makes it possible to amplify the cutting by retransmitting pyrotechnic energy to the room by its edge 34.
  • the cutting is mainly done by shearing, which limit pollution.
  • such cutting by shear requires pyrotechnic energy relatively weak in the case of a material not metallic and in particular of a composite material.
  • FIG. 2 a variant is shown of the first embodiment of the invention which has just been described with reference to FIG. 1.
  • This variant relates to the case where the pyrotechnic cutting is used to cut simultaneously two pieces 10, substantially parallel to each other, delimiting between them a space 28.
  • the space 28 is closed, opposite to the spacer 20, for example by a second spacer 36.
  • the spacer 36 is fixed to the parts 10 by fixing means such as bolts (not shown), the location of which is illustrated schematically by the dashed line 38 in FIG. 2.
  • the spacer 36 can be done in one piece with both parts 10 or replaced by the direct junction of these two rooms, then joined to each other.
  • space 28 contains both expansion tube 16 pyrotechnic and two cutters 32 interposed between this tube and each of the pieces 10 to be cut.
  • the two cutting members 32 are made in the form of simple shears, designed to cut the two pieces 10 simultaneously according to cutting lines 12 aligned with the face of the spacer 20 facing the space 28.
  • each of the cutting members 32 has an edge of cutout 34 adjacent to the spacer 20 and extending along the cutting line 12 of the part 10 corresponding.
  • the location of the cut along the cut lines 12 is all the more efficient than the parts of parts 10 which are in contact with the cutting members 32 flex easily outward by pivoting around their anchor point diagrammed by the dashed lines 38 on Figure 2.
  • the fixing of the parts 10 on spacer 36 should be as far apart as possible tube 16 and cutting lines 12 provided in the rooms.
  • the cutting members 32 are substantially non-deformable and placed freely in space 28, as in the embodiment described above in se referring to figure 1.
  • FIG 3 there is shown schematically a second embodiment of a pyrotechnic cutting device 14 in accordance with the invention.
  • the Figure 3 illustrates the simplest case where cutting relates to a single room 10. The general arrangement is therefore comparable to that described above with reference to Figure 1, so that a detailed description of the various parts which in this case constitute the cutting device 14 is not necessary.
  • the second form for carrying out the invention illustrated in FIG. 3 essentially differs in the shape of the organ from cutout 32. Indeed, instead of being conceived as a simple shears, this cutting device behaves in this case as a punch. To this end, it presents a projecting cutting edge 34, for example with a cross section V-shaped or pointed, on its face facing the piece 10 to be cut. This projecting edge 34 is in contact with the part 10 by its end, according to the cutting line 12 provided in this part.
  • the cutting member 32 is a member non-deformable, as in the case of FIG. 1.
  • the projecting cutting edge 34 may be more or less distant from the spacer 20, so that the cutting then takes place along a line 12 spaced from the surface of the spacer 20 facing the space 28. As this distance increases, the contribution of the elongation at cutting increases, to the detriment of that of shear. Considering the benefits caused by shearing when cutting a composite material part (energy reduction necessary for cutting and pollution) so we have any interest in placing the projecting cutting edge 34 as close as possible to spacer 20.
  • the two cutting members 32 used to simultaneously cut the two parts 10 in the variant of Figure 2 can be made in accordance with the second form of realization of the invention, that is to say in the form of punches with a projecting cutting edge.
  • the protruding cutting edge must also be as close as possible to spacer 20 and also as far as possible from the spacer 36.
  • FIGS. 4A and 4B a third embodiment of the invention, applied in this case to the cutting of a single piece 10.
  • the layout is essentially comparable to the one that was described previously with reference to the figure 1.
  • the essential difference concerns the organ cutting 32, which behaves here like a shear double.
  • the cutout 32 is a non-deformable member, for example metallic, which is in the form of a plate able to cut piece 10 simultaneously in two cutting lines 12 by its edge 34 adjacent to the spacer 20 and by its opposite and parallel edge 35 at the edge 34.
  • the width of the cutting member 32 enters its edges 34 and 35 is then relatively limited, so that the same shearing effect can be obtained during the expansion of the tube 16 caused by the setting fire of its detonating cord.
  • this may also have reduced stiffness in the region between the two cutting lines 12 if the mechanical characteristics required before the cutout allow it.
  • the setting of the pyrotechnic expansion tube 16 then has for the effect of simultaneously cutting the piece 10 according to the two cutting lines 12, which results in the ejection of a strip 10a from the part 10, delimited between the two cutting lines 12.
  • FIGS 5A and 5B illustrate the application of the third embodiment of the invention to the simultaneous cutting of two pieces 10.
  • the device cutting 14 further has symmetry by with respect to a median plane of the expansion tube 16 pyrotechnic, oriented perpendicular to the two 10 pieces to cut.
  • the spacer 36 is mounted and fixed between the parts 10 nearby edges 35 of the cutting members 32, so that these edges 35 are adjacent to the face of the spacer 36 facing the space 28 and extend along the corresponding cutting lines 12.
  • the implementation of the pyrotechnic expansion tube 16 is then translated by the simultaneous double cutting of each of the parts 10 and by the ejection of a strip 10a cut from them.
  • a first difference lies in the fact that instead of being made of a material substantially non-deformable, the cutting member 32 is produced in a deformable material, preferably identical or very close to the non-metallic material in which is made the part 10 to be cut.
  • the cutting element 32 can be obtained by layering layers additional resin-impregnated fibers thermosetting. The cutting member 32 is then linked to part 10 over its entire surface adjacent to this, during the manufacture of the part.
  • the orientation of the fibers in the cutting member 32 can be substantially different from the fibers in the room 10, to take into account the specific function of the cutting member 32.
  • the fibers placed in the cutting member 32 are advantageously intertwined to ensure the resumption of efforts applied to them when setting work of the tube 10 with pyrotechnic expansion.
  • the fibers placed in part 10 are generally oriented mainly in the direction longitudinal, to ensure the transmission of efforts applied to them mainly in this direction.
  • the cutting member 32 When the cutting member 32 is made in a deformable material, as illustrated in FIG. 6, its cutting edge 34 adjacent to the spacer 20 is practically in contact with it. Otherwise, the member 32 extends over a certain distance in distance from this cutting edge 34.
  • a buttress 40 is fixed on the part 10 to be cut, opposite the spacer 20 and the opposite of it.
  • This buttress 40 is presented in the form of a plate whose edge 42 extends along the cutting line 12 of the part 10.
  • the buttress 40 can be made in one substantially non-deformable material such as metal. However, in the embodiment illustrated on Figure 6, the buttress 40 is made in the same non-metallic material than the one in which is formed the part 10 to be cut. As the organ of cutout 32, it can then be integrated into part 10 during its manufacture, especially when this part is made of composite material.
  • the fixing means (not shown) including the location is illustrated by the dashed line 30 provide effective support of the buttress 40 against the part 10, near the cutting line 12.
  • buttress 40 makes it possible to improve again the location and the precision of the cutting, by acting like an anvil on which is supported by the part 10 to be cut.
  • a holding member 44 is also fixed on the part 10, opposite the cutting member 32 and in front of it.
  • the maintenance organ 44 includes an edge 46 which extends along the line of cutout 12. This edge 46 is practically in contact with the edge 42 of the buttress 40, when the latter exists.
  • the holding member 44 is made in one deformable material, in order to follow the deformation of the part 10 during its cutting ordered by the setting work of tube 16 with pyrotechnic expansion. As the cutting member 32 in the embodiment of Figure 6, the holding member 44 extends over a some distance away from its edge 46.
  • the holding member 44 is advantageously made of a material similar to that in which is formed the part 10 to be cut. In case this last one is made of composite material, the support 44 can therefore be integrated directly into the part during its manufacture, in the same way as the cutting member 32 and the buttress 40 in the exemplary embodiment illustrated in FIG. 6.
  • the maintenance member 44 has the functions of maintain the integrity of the corresponding part of the part 10 and absorb the shock when cutting. he therefore makes it possible to further improve the cleanliness of the cutting.
  • the holding member 44 preserves the integrity of the adjacent part of the part 10 after cutting, by opposing its delamination.
  • Figure 7 there is shown a device of pyrotechnic cutting comparable to that which comes to be described with reference to Figure 6, applied to the simultaneous cutting of two pieces 10.
  • the cutting members 32 thus that the holding members 44 associated with parts 10 to cut are fixed on a spacer 36 by fixing means such as bolts (not shown) whose location is illustrated by mixed lines 38, respecting the same conditions than those previously described in se referring to Figure 2.
  • fixing means such as bolts (not shown) whose location is illustrated by mixed lines 38, respecting the same conditions than those previously described in se referring to Figure 2.
  • the attachment parts 10, cutting members 32 and members holding 44 on the spacer 36 is made in one location 38 relatively distant from the tube 16 and the cutting lines 12 adjacent to the spacer 20. This characteristic facilitates the bending of the pieces 10 by pivoting around the aforementioned fixing means, necessary for good shear cutting of both pieces along the spacer 20.
  • the cutting device pyrotechnic 14 allows, in all the cases, a direct cutting of one or two pieces in non-metallic material, and in particular of material composite, according to one or more sharp cutting lines and well located, in clean conditions generally satisfactory.
  • the cutting lines can be either aligned with the same spacer 20, as shown, either aligned with each of the spacers 20 and 36.

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Description

Domaine technique
L'invention concerne un dispositif de découpe utilisant un tube à expansion pyrotechnique pour découper au moins une pièce, selon une ligne de découpe donnée.
Un tel dispositif peut notamment être utilisé dans les industries aéronautique et spatiale, pour commander en un temps très bref la séparation de deux éléments structurels, tout en assurant la transmission d'efforts parfois importants entre ces deux éléments, avant que la découpe ne soit effectuée.
Etat de la technique
Lorsque deux structures métalliques, entre lesquelles passent des efforts, doivent être séparées de façon irréversible, en un temps très bref et au moyen d'une commande à distance, on utilise couramment des dispositifs de découpe pyrotechnique intégrés dans la zone de jonction entre les deux structures.
Lorsqu'on désire effectuer une découpe propre, c'est-à-dire avec une libération de poussières aussi réduite que possible, on utilise généralement des tubes à expansion pyrotechnique.
L'expression "tube à expansion pyrotechnique" désigne un tube métallique étanche et déformable, dans lequel chemine un cordeau détonant. Un matériau souple tel que du caoutchouc silicone est interposé entre le cordeau détonant et l'enveloppe. Avant la mise à feu, l'enveloppe présente une section oblongue, par exemple en forme d'ellipse ou de cercle aplati.
Lorsque le cordeau détonant est mis à feu, l'onde de choc qui se propage à très grande vitesse le long du tube déforme l'enveloppe et tend à lui donner une section sensiblement circulaire.
Habituellement, un dispositif de découpe pyrotechnique incluant un tube à expansion pyrotechnique est utilisé pour découper des pièces métalliques. A cet effet, il est monté dans un espace formé entre deux pièces métalliques ou entre deux parties d'une même pièce métallique. La ou les pièces à découper sont préalablement usinées, de façon à présenter une zone d'épaisseur réduite selon chaque ligne de découpe désirée. L'expansion de l'enveloppe provoquée par la mise à feu du cordeau détonant se traduit par la découpe de la ou des pièces selon la ligne de découpe correspondant à la zone usinée.
Des dispositifs de découpe d'une ou deux pièces métalliques au moyen d'un tube à expansion pyrotechnique sont décrits notamment dans les documents US-A-3 486 410, US-A-3 453 960, US-A-3 698 281, FR-A-2 598 796 et EP-A-0 273 061.
Les éléments structurels utilisés dans les industries aéronautique et spatiale sont réalisés de plus en plus fréquemment en des matériaux non métalliques. En particulier, les matériaux utilisés sont souvent des matériaux composites, c'est-à-dire des matériaux formés de fibres longues disposées en nappes superposées selon des orientations préférentielles, noyées dans une matrice de résine.
Lorsque de tels matériaux non métalliques sont utilisés, il n'est actuellement pas possible de les découper directement au moyen d'un tube à expansion pyrotechnique comme on a l'habitude de le faire dans le cas des structures métalliques.
En premier lieu, l'usinage d'une zone de moindre épaisseur dans un matériau non métallique, et notamment dans un matériau composite, indispensable pour localiser et limiter la découpe produite par le tube à expansion pyrotechnique, n'est pas acceptable dans un matériau non métallique, notamment de type composite. En effet, un tel usinage conduirait à amoindrir de façon inacceptable les caractéristiques mécaniques de la pièce avant sa découpe, en coupant les fibres longues qui lui procurent ces caractéristiques.
Par ailleurs, la découpe d'un matériau non métallique, notamment de type composite, risque d'engendrer une pollution importante de l'environnement ainsi qu'une diminution sensible des caractéristiques mécaniques des structures attenantes. Cette diminution peut avoir pour origine des phénomènes dits de "délaminage", c'est-à-dire un décollement des nappes de fibres à proximité de la ligne de découpe.
Pour ces différentes raisons, lorsqu'un dispositif de découpe pyrotechnique doit être intégré actuellement dans une structure non métallique, on interpose entre les deux éléments structurels à séparer une structure métallique dont on commande la découpe à l'aide d'un tube à expansion pyrotechnique. En d'autres termes, la séparation est assurée en découpant une ou plusieurs pièces métalliques rapportées sur les ensembles structurels en matériau non métallique que l'on désire séparer.
Cet agencement classique complique la structure et en augmente le coût.
Par ailleurs, il va à l'encontre de l'un des avantages essentiels procurés par les matériaux non métalliques qui est le gain de masse. En effet, l'adjonction de pièces métalliques dans la zone de liaison entre les deux ensembles structurels à séparer se traduit par un accroissement non négligeable de la masse. Cet accroissement de masse a notamment pour origines le caractère métallique des pièces ajoutées et la présence indispensable d'organes de fixation assurant la liaison entre les pièces métalliques et les pièces non métalliques. Il s'agit d'un inconvénient particulièrement pénalisant dans certaines applications telles que l'industrie spatiale.
En outre, la découpe pyrotechnique de pièces métalliques impose d'engendrer un choc relativement important. Ce choc est appliqué sur les appareils et instruments parfois très sensibles qui se trouvent à proximité. Au contraire, les caractéristiques mécaniques très différentes des matériaux non métalliques permettraient, si leur découpe directe était possible, de réaliser la séparation en engendrant un choc sensiblement moindre. Cela constituerait un avantage pour les appareils et instruments embarqués.
Exposé de l'invention
L'invention a précisément pour objet un dispositif de découpe pyrotechnique, permettant de découper directement des pièces non métalliques, et notamment des pièces en matériau composite, au moyen d'un tube à expansion pyrotechnique, en préservant les propriétés mécaniques de ces pièces avant et après leur découpe, et en limitant la pollution engendrée lors de la découpe.
Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'un dispositif de découpe pyrotechnique comprenant un tube à expansion pyrotechnique monté dans un espace ménagé entre deux pièces et délimité par au moins une entretoise reliant ces deux pièces, de façon à découper au moins l'une des pièces selon au moins une ligne de découpe lorsque le tube est mis en oeuvre, caractérisé par le fait que chaque pièce à découper est en matériau non métallique, un organe de découpe étant interposé entre celle-ci et le tube à expansion pyrotechnique.
L'organe de découpe qui est interposé entre la pièce à découper et le tube à expansion pyrotechnique se comporte comme une cisaille ou comme un poinçon lors de la mise à feu du cordeau détonant. Une découpe propre et bien localisée est ainsi assurée, sans usinage des pièces. De ce fait, la tenue mécanique des pièces avant la découpe n'est pas remise en cause. De plus, la netteté de la découpe préserve l'intégrité des pièces après leur découpe et limite fortement la pollution.
En rendant possible la découpe directe de matériaux non métalliques, et notamment de matériaux composites, le dispositif selon l'invention permet d'alléger très sensiblement les ensembles non métalliques qui doivent être découpés à l'aide d'un tube à expansion pyrotechnique. De plus, le dispositif selon l'invention permet de réduire sensiblement le choc engendré lors de la découpe, par rapport à celui qui est engendré lors de la découpe de pièces métalliques.
Dans une première forme de réalisation de l'invention, chaque organe de découpe comprend un bord de découpe adjacent à l'entretoise et s'étendant selon la ligne de découpe. L'organe de découpe se comporte alors à la manière d'une cisaille simple.
Selon une deuxième forme de réalisation de l'invention, chaque organe de découpe comprend deux bords de découpe opposés dont l'un est adjacent à l'entretoise. Ces bords de découpe sont alors aptes à découper une bande dans la pièce à découper, selon deux lignes de découpe sensiblement parallèles. Dans ce cas, l'organe de découpe se comporte à la manière d'une cisaille double.
Selon une troisième forme de réalisation de l'invention, chaque organe de découpe comprend au moins une arête saillante de découpe, en contact avec la pièce à découper selon la ligne de découpe. L'organe de découpe se comporte alors comme un poinçon.
Chaque organe de découpe peut être réalisé avantageusement en un matériau sensiblement indéformable et logé en totalité dans l'espace dans lequel est monté le tube à expansion pyrotechnique. L'organe de découpe se comporte alors comme une cisaille ou un poinçon rigide.
En variante, chaque organe de découpe peut aussi être réalisé en un matériau déformable, lié à la pièce à découper. Il se prolonge alors en éloignement de l'entretoise. Dans ce cas, l'organe de découpe se comporte comme une cisaille simple ou comme un poinçon déformable.
Afin d'améliorer encore la localisation et la netteté de la découpe, un contrefort est avantageusement fixé sur chaque pièce à découper, à l'opposé et en face de l'entretoise, de telle sorte qu'un bord du contrefort s'étende le long de la ligne de découpe. Le contrefort se comporte alors comme une enclume sur laquelle prend appui la pièce lors de la découpe.
Afin de préserver encore mieux l'intégrité de la pièce découpée et notamment de s'opposer à son délaminage dans le cas d'une pièce en matériau composite, un organe de maintien en un matériau déformable est, de préférence, fixé sur chaque pièce à découper, à l'opposé et en face de l'organe de découpe. L'organe de maintien comprend alors un bord qui s'étend selon la ligne de découpe et se prolonge en éloignement de ce bord.
Lorsque le dispositif comprend à la fois un organe de découpe, un contrefort et un organe de maintien, ces trois organes peuvent être réalisés dans le même matériau que la pièce à découper et ce matériau est avantageusement un matériau composite formé de nappes de nappes de fibres longues noyées dans une matrice de résine. L'ensemble est alors réalisé directement par drapage, lors de la fabrication de la pièce.
Par ailleurs, les pièces et l'entretoise peuvent être réalisées dans le même matériau non métallique, sous forme monolithique. En d'autres termes, le tube à expansion pyrotechnique est alors intégré à l'ensemble lors de la fabrication des pièces.
A l'inverse, l'entretoise peut être fixée entre les pièces par des moyens de fixation tels que des boulons traversant celles-ci.
Toutes les formes et variantes de réalisation de l'invention sont applicables à la fois lorsqu'une seule des deux pièces est à découper et lorsque les deux pièces doivent être découpées.
Dans le premier cas, l'autre pièce est une pièce d'appui sensiblement indéformable, reliée à la pièce à découper par une ou deux entretoises.
Dans le second cas, l'espace dans lequel est logé le tube à expansion pyrotechnique est délimité par deux entretoises et un organe de découpe est placé entre le tube et chacune des pièces à découper. Lorsque l'organe de découpe constitue une cisaille simple, la deuxième entretoise est alors fixée entre les pièces en un emplacement éloigné du tube à expansion pyrotechnique.
Au contraire, lorsque chaque organe de découpe constitue une cisaille double, les deux entretoises sont fixées entre les pièces à proximité de cet organe.
Brève description des dessins
On décrira à présent, à titre d'exemples non limitatifs, différentes formes de réalisation de l'invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en coupe qui représente schématiquement un dispositif de découpe pyrotechnique conforme à l'invention dans le cas où une seule pièce non métallique doit être découpée et où l'organe de découpe se présente sous la forme d'une cisaille simple ;
  • la figure 2 est une vue en coupe schématique comparable à la figure 1, représentant un dispositif de découpe conforme à l'invention, appliqué à la découpe simultanée de deux pièces non métalliques à l'aide de deux organes de découpe de type cisaille simple ;
  • la figure 3 est une vue en coupe comparable à la figure 1, illustrant le cas de la découpe d'une seule pièce en matériau non métallique au moyen d'un organe de découpe formant poinçon ;
  • les figures 4A et 4B sont des vues en coupe schématique illustrant un dispositif de découpe conforme à l'invention, dans le cas de la découpe d'une seule pièce non métallique au moyen d'un organe de découpe de type cisaille double, respectivement avant et après la découpe ;
  • les figures 5A et 5B sont des vues en coupe schématique représentant un dispositif de découpe conforme à l'invention, dans le cas où deux pièces non métalliques sont découpées simultanément par deux organes de découpe formant cisaille double ;
  • la figure 6 est une vue en coupe schématique illustrant une variante de la forme de réalisation de la figure 1, dans le cas où l'organe de découpe est déformable et où le dispositif comprend de plus un contrefort et un organe de maintien ; et
  • la figure 7 est une vue en coupe comparable à la figure 6, dans le cas où le dispositif de découpe assure la découpe simultanée de deux pièces non métalliques.
Description détaillée de plusieurs formes de réalisation préférées de l'invention
Sur la figure 1, la référence 10 désigne une pièce en un matériau non métallique, que l'on désire découper selon une ligne de découpe 12. Le matériau non métallique dans lequel est formée la pièce 10 peut être de différentes natures, sans sortir du cadre de l'invention. Une application préférée concerne le cas où ce matériau est un matériau composite, formé de nappes de fibres longues noyées dans une matrice de résine. Comme cela est bien connu de l'homme du métier, de telles pièces peuvent être obtenues par drapage de nappes de fibres imprégnées de résine thermodurcissable, puis polymérisation de la résine.
Par ailleurs, la pièce 10 à découper peut être de formes diverses, sans sortir du cadre de l'invention. Dans le cas illustré sur la figure 1, la pièce 10 se présente sous la forme d'une plaque d'épaisseur sensiblement uniforme. Cette plaque peut être plane, incurvée, ou présenter toute autre forme adaptée à l'application envisagée.
Les observations qui viennent d'être faites à propos de la pièce 10 s'appliquent également à la ligne de découpe 12. En d'autres termes, la découpe de la pièce 10 peut se faire selon une ligne droite, courbe ou autre, sans sortir du cadre de l'invention.
Sur la figure 1, le dispositif de découpe conforme à l'invention est désigné de façon générale par la référence 14. Ce dispositif de découpe comprend dans ce cas un tube 16 à expansion pyrotechnique, une pièce d'appui 18 et une entretoise 20 (ces deux dernières pièces peuvent être séparées, ou réalisées d'un seul tenant, comme on l'a représenté).
Le tube 16 à expansion pyrotechnique est réalisé de la même manière que dans les dispositifs appliqués à la découpe de pièces métalliques. Cependant, il présente un dimensionnement réduit adapté à la nature du matériau constituant la pièce 10 à découper, de façon à engendrer une onde de choc sensiblement moindre que dans les dispositifs de découpe de pièces métalliques. Une description détaillée du tube 16 à expansion pyrotechnique n'est donc pas nécessaire.
Pour faciliter la compréhension, il est simplement rappelé que le tube 16 à expansion pyrotechnique comprend une enveloppe métallique 22 étanche et déformable, un cordeau détonant 24 logé à l'intérieur de l'enveloppe 22, ainsi qu'un matériau souple 26 interposé entre le cordeau détonant 24 et l'enveloppe 22. Le matériau souple 26 a notamment pour fonction de centrer le cordeau détonant à l'intérieur de l'enveloppe. A titre d'exemple, il peut être réalisé en caoutchouc silicone. Avant la mise à feu, l'enveloppe 22 présente une section oblongue, par exemple en forme de cercle aplati ou d'ovale, comme l'illustre la figure 1.
Le tube 16 à expansion pyrotechnique est reçu dans un espace 28 formé entre la pièce 10 à découper et la pièce d'appui 18, cet espace 28 étant délimité d'un côté par l'entretoise 20. Plus précisément, la section de plus grande longueur de l'enveloppe 22 est orientée parallèlement à la direction définie par la pièce 10 à découper.
Dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 1, la pièce d'appui 18 et l'entretoise 20 forment une pièce distincte de la pièce 10 à découper. Cette pièce unique est fixée sur la pièce à découper par des moyens de fixation tels que des boulons (non représentés) dont l'emplacement est illustré schématiquement par le trait mixte 30.
La nature et l'épaisseur des matériaux constituant la pièce d'appui 18 et l'entretoise 20 sont telles que ces deux pièces soient pratiquement indéformables lors de la mise en oeuvre du tube 16 à expansion pyrotechnique. Ce résultat est obtenu soit en utilisant des matériaux indéformables d'épaisseur limitée, tels que des métaux, soit en utilisant des matériaux relativement souples mais de plus forte épaisseur, tels que des matériaux non métalliques, comme on l'a illustré sur la figure 1. Dans ce dernier cas, il est à noter qu'en variante, la pièce d'appui 18 ainsi que l'entretoise 20 peuvent être réalisées d'un seul tenant avec la pièce 10 à découper. Les moyens de fixation tels que les boulons 30 ne sont alors plus nécessaires.
Dans tous les cas, la face de la pièce d'appui 18 tournée vers la pièce 10 à découper constitue une surface sensiblement indéformable, généralement parallèle à la pièce 10 et sur laquelle prend appui le tube 16 à expansion pyrotechnique, lors de la mise à feu du cordeau détonant 24. Par conséquent, l'expansion de l'enveloppe 22 s'effectue en totalité en direction de la pièce 10 à découper.
Par ailleurs, la face de l'entretoise 20 tournée vers l'espace 28 est alignée avec la ligne de découpe 12 de la pièce 10.
Conformément à l'invention, un organe de découpe 32 est également placé dans l'espace 28, entre le tube 16 à expansion pyrotechnique et la pièce 10 à découper. Cet organe de découpe 32 se présente sous la forme d'une plaque qui épouse la forme de la pièce 10 dans sa partie adjacente à l'entretoise 20. Dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 1, l'organe de découpe 32 est sensiblement indéformable. A cet effet, il est réalisé en un matériau rigide tel qu'un métal.
Il est à noter que l'épaisseur cumulée du tube 16 à expansion pyrotechnique et de l'organe de découpe 32 est sensiblement égale, au jeu de montage près, à la largeur de l'espace 28, entre la pièce 10 à découper et la pièce d'appui 18. Un élément (non représenté) peut être rapporté sur la pièce d'appui 18, ou formé directement sur cette pièce afin de fermer l'espace 28 à l'opposé de l'entretoise 20, si cela est nécessaire pour empêcher l'échappement du tube 16 et de l'organe de découpe 32.
Dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 1 l'organe de découpe 32 se comporte comme une cisaille simple vis-à-vis de la pièce 10 à découper. A cet effet, l'organe de découpe 32 présente un bord de découpe 34 adjacent à l'entretoise 20 et s'étendant selon la ligne de découpe 12 de la pièce 10. Ce bord de découpe 34 peut présenter une forme droite, biseautée ou autre, sans sortir du cadre de l'invention. Il définit une arête vive avec la face de l'organe de découpe 32 en contact avec la pièce 10, afin qu'un effet de cisaille soit obtenu le long de la ligne de découpe 12, lors de la mise en oeuvre du tube 16 à expansion pyrotechnique.
Lorsque le cordeau détonant 24 est mis à feu, l'onde de choc qui en découle provoque l'expansion de l'enveloppe 22, qui tend à prendre une section sensiblement circulaire. Etant donné que le tube 16 à expansion pyrotechnique est en appui sur une pièce 18 sensiblement indéformable, son expansion se produit essentiellement en direction de la pièce 10 à découper. Elle est donc appliquée en totalité sur l'organe de découpe 32, qui la transmet à la pièce 10 en dirigeant et localisant la découpe précisément le long de la ligne de découpe 12 définie préalablement. En outre, l'organe de découpe 32 permet d'amplifier la découpe en retransmettant l'énergie pyrotechnique à la pièce par son bord 34.
On réalise ainsi une découpe nette et parfaitement localisée de la pièce 10 en matériau non métallique. De plus, cette découpe est relativement propre.
Dans cette forme de réalisation, la découpe s'effectue pour l'essentiel par cisaillement, ce qui limite la pollution. De plus, une telle découpe par cisaillement nécessite une énergie pyrotechnique relativement faible dans le cas d'un matériau non métallique et notamment d'un matériau composite.
Sur la figure 2, on a représenté une variante de la première forme de réalisation de l'invention qui vient d'être décrite en se référant à la figure 1. Cette variante concerne le cas où le dispositif de découpe pyrotechnique est utilisé pour découper simultanément deux pièces 10, sensiblement parallèles l'une à l'autre, délimitant entre elles un espace 28. Dans ce cas, l'espace 28 est fermé, à l'opposé de l'entretoise 20, par exemple par une deuxième entretoise 36. L'entretoise 36 est fixée aux pièces 10 par des moyens de fixation tels que des boulons (non représentés), dont l'emplacement est illustré schématiquement par le trait mixte 38 sur la figure 2.
Il est à noter qu'en variante, l'entretoise 36 peut être réalisée d'un seul tenant avec les deux pièces 10 ou remplacée par la jonction directe de ces deux pièces, alors accolées l'une à l'autre.
Dans la variante de réalisation de la figure 2, l'espace 28 contient à la fois le tube 16 à expansion pyrotechnique et deux organes de découpe 32 interposés entre ce tube et chacune des pièces 10 à découper.
Dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 2, les deux organes de découpe 32 sont réalisés sous la forme de cisailles simples, conçues pour découper simultanément les deux pièces 10 selon des lignes de découpe 12 alignées avec la face de l'entretoise 20 tournée vers l'espace 28. A cet effet, chacun des organes de découpe 32 présente un bord de découpe 34 adjacent à l'entretoise 20 et s'étendant selon la ligne de découpe 12 de la pièce 10 correspondante.
Il est à noter que la localisation de la découpe le long des lignes de découpe 12 est d'autant plus efficace que les parties des pièces 10 qui sont en contact avec les organes de découpe 32 fléchissent aisément vers l'extérieur en pivotant autour de leur point d'ancrage schématisé par les traits mixtes 38 sur la figure 2. A cet effet, la fixation des pièces 10 sur l'entretoise 36 doit être aussi éloignée que possible du tube 16 et des lignes de découpe 12 prévues dans les pièces. A l'inverse, comme dans la forme de réalisation de la figure 1, il est souhaitable que la fixation des pièces 10 sur l'entretoise 20, illustrée par les traits mixtes 30, soit aussi proche que possible des lignes de découpe 12.
Dans le cas de la variante de la figure 2, les organes de découpe 32 sont sensiblement indéformables et placés librement dans l'espace 28, comme dans la forme de réalisation décrite précédemment en se référant à la figure 1.
Sur la figure 3, on a représenté schématiquement une deuxième forme de réalisation d'un dispositif de découpe pyrotechnique 14 conforme à l'invention. Comme dans le cas de la figure 1, la figure 3 illustre le cas le plus simple où la découpe concerne une seule pièce 10. L'agencement général est donc comparable à celui qui a été décrit précédemment en se référant à la figure 1, de sorte qu'une description détaillée des différentes pièces qui constituent dans ce cas le dispositif de découpe 14 n'est pas nécessaire.
Par rapport à la première forme de réalisation décrite en référence à la figure 1, la deuxième forme de réalisation de l'invention illustrée sur la figure 3 diffère essentiellement par la forme de l'organe de découpe 32. En effet, au lieu d'être conçu comme une cisaille simple, cet organe de découpe se comporte dans ce cas comme un poinçon. A cet effet, il présente une arête saillante de découpe 34, par exemple à section en forme de V ou de pointe, sur sa face tournée vers la pièce 10 à découper. Cette arête saillante 34 est en contact avec la pièce 10 par son extrémité, selon la ligne de découpe 12 prévue dans cette pièce.
Dans l'exemple de réalisation illustrée sur la figure 3, l'organe de découpe 32 est un organe indéformable, comme dans le cas de la figure 1.
L'arête saillante de découpe 34 peut être plus ou moins éloignée de l'entretoise 20, de sorte que la découpe s'effectue alors selon une ligne 12 écartée de la surface de l'entretoise 20 tournée vers l'espace 28. Lorsque cette distance augmente, la contribution de l'allongement à la découpe augmente, au détriment de celle du cisaillement. Compte tenu des avantages procurés par le cisaillement lors de la découpe d'une pièce en matériau composite (diminution de l'énergie nécessaire à la découpe et de la pollution) on a donc tout intérêt à placer l'arête saillante de découpe 34 aussi près que possible de l'entretoise 20.
Il est à noter que les deux organes de découpe 32 utilisés afin de découper simultanément les deux pièces 10 dans la variante de la figure 2 peuvent être réalisés conformément à la deuxième forme de réalisation de l'invention, c'est-à-dire sous forme de poinçons muni d'une arête saillante de découpe. Dans ce cas, l'arête saillante de découpe doit également être aussi proche que possible de l'entretoise 20 et aussi éloignée que possible de l'entretoise 36.
Sur les figures 4A et 4B, on a représenté une troisième forme de réalisation de l'invention, appliquée dans ce cas à la découpe d'une seule pièce 10. L'agencement est, pour l'essentiel, comparable à celui qui a été décrit précédemment en se référant à la figure 1. La différence essentielle concerne l'organe de découpe 32, qui se comporte ici comme une cisaille double.
De façon plus précise, dans cette troisième forme de réalisation de l'invention, l'organe de découpe 32 est un organe indéformable, par exemple métallique, qui se présente sous la forme d'une plaque apte à découper la pièce 10 simultanément selon deux lignes de découpe 12 par son bord 34 adjacent à l'entretoise 20 et par son bord 35 opposé et parallèle au bord 34. La largeur de l'organe de découpe 32 entre ses bords 34 et 35 est alors relativement limitée, afin qu'un même effet de cisaillement puisse être obtenu lors de l'expansion du tube 16 provoquée par la mise à feu de son cordeau détonant.
Pour faciliter la double découpe de la pièce 10, celle-ci peut aussi présenter une raideur réduite dans la région située entre les deux lignes de découpe 12 si les caractéristiques mécaniques exigées avant la découpe le permettent.
Comme on l'a illustré sur la figure 4B, la mise en oeuvre du tube 16 à expansion pyrotechnique a alors pour effet de découper simultanément la pièce 10 selon les deux lignes de découpe 12, ce qui se traduit par l'éjection d'une bande 10a de la pièce 10, délimitée entre les deux lignes de découpe 12.
Les figures 5A et 5B illustrent l'application de la troisième forme de réalisation de l'invention à la découpe simultanée de deux pièces 10.
L'agencement est alors comparable à celui qu'on a décrit précédemment en se référant à la figure 2, c'est-à-dire qu'un organe de découpe 32 est interposé entre le tube 16 à expansion pyrotechnique et chacune des pièces 10 à découper. Par ailleurs, les organes de découpe 32 sont réalisés d'une manière comparable à celle qui vient d'être décrite en se référant aux figures 4A et 4B.
Dans le cas des figures 5A et 5B, le dispositif de découpe 14 présente en outre une symétrie par rapport à un plan médian du tube 16 à expansion pyrotechnique, orienté perpendiculairement aux deux pièces 10 à découper. En d'autres termes, l'entretoise 36 est montée et fixée entre les pièces 10 à proximité des bords 35 des organes de découpe 32, de telle sorte que ces bords 35 soient adjacents à la face de l'entretoise 36 tournée vers l'espace 28 et s'étendent le long des lignes de découpe 12 correspondantes.
Comme on l'a représenté sur la figure 5B, la mise en oeuvre du tube 16 à expansion pyrotechnique se traduit alors par la double découpe simultanée de chacune des pièces 10 et par l'éjection d'une bande 10a découpée dans celles-ci.
Sur la figure 6, on a représenté une autre variante de la première forme de réalisation, appliquée à la découpe d'une seule pièce 10.
Pour l'essentiel, l'agencement illustré sur la figure 6 reprend les caractéristiques décrites précédemment en se référant à la figure 1.
Une première différence réside dans le fait qu'au lieu d'être réalisé dans un matériau sensiblement indéformable, l'organe de découpe 32 est réalisé dans un matériau déformable, de préférence identique ou très proche du matériau non métallique dans lequel est réalisée la pièce 10 à découper.
Ainsi, lorsque la pièce 10 est réalisée en un matériau composite formé de nappes de fibres longues noyées dans une matrice de résine, l'organe de découpe 32 peut être obtenu par drapage de couches supplémentaires de fibres imprégnées de résine thermodurcissable. L'organe de découpe 32 est alors lié à la pièce 10 sur toute sa surface adjacente à celle-ci, lors de la fabrication de la pièce.
Dans ce cas, l'orientation des fibres dans l'organe de découpe 32 peut être sensiblement différente de celle des fibres situées dans la pièce 10, pour tenir compte de la fonction spécifique de l'organe de découpe 32. Ainsi, les fibres placées dans l'organe de découpe 32 sont avantageusement entrecroisées afin d'assurer la reprise des efforts radiaux qui leur sont appliqués, lors de la mise en oeuvre du tube 10 à expansion pyrotechnique. Au contraire, les fibres placées dans la pièce 10 sont généralement orientées en majeure partie dans le sens longitudinal, afin d'assurer la transmission des efforts qui leurs sont appliqués principalement dans cette direction.
Lorsque l'organe de découpe 32 est réalisé en un matériau déformable, comme l'illustre la figure 6, son bord de découpe 34 adjacent à l'entretoise 20 est pratiquement en contact avec celle-ci. Par ailleurs, l'organe 32 se prolonge sur une certaine distance en éloignement de ce bord de découpe 34.
Sur la figure 6, on a également représenté deux perfectionnements au dispositif de découpe conforme à l'invention. Il est à noter que ces perfectionnements peuvent aussi être utilisés dans l'une quelconque des formes et variantes de réalisation décrites précédemment.
Selon un premier des perfectionnements illustrés sur la figure 6, un contrefort 40 est fixé sur la pièce 10 à découper, en face de l'entretoise 20 et à l'opposé de celle-ci. Ce contrefort 40 se présente sous la forme d'une plaque dont un bord 42 s'étend selon la ligne de découpe 12 de la pièce 10.
Le contrefort 40 peut être réalisé en un matériau sensiblement indéformable tel qu'un métal. Toutefois, dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 6, le contrefort 40 est réalisé dans le même matériau non métallique que celui dans lequel est formée la pièce 10 à découper. Comme l'organe de découpe 32, il peut alors être intégré à la pièce 10 lors de sa fabrication, notamment lorsque cette pièce est réalisée en matériau composite.
Les moyens de fixation (non représentés) dont l'emplacement est illustré par le trait mixte 30 assurent un maintien efficace du contrefort 40 contre la pièce 10, à proximité de la ligne de découpe 12.
La présence du contrefort 40 permet d'améliorer encore la localisation et la précision de la découpe, en agissant à la manière d'une enclume sur laquelle prend appui la pièce 10 à découper.
Selon un deuxième perfectionnement illustré sur la figure 6, un organe de maintien 44 est également fixé sur la pièce 10, à l'opposé de l'organe de découpe 32 et en face de celui-ci. L'organe de maintien 44 comprend un bord 46 qui s'étend selon la ligne de découpe 12. Ce bord 46 est pratiquement en contact avec le bord 42 du contrefort 40, lorsque celui-ci existe.
L'organe de maintien 44 est réalisé en un matériau déformable, afin de suivre la déformation de la pièce 10 lors de sa découpe commandée par la mise en oeuvre du tube 16 à expansion pyrotechnique. Comme l'organe de découpe 32 dans la forme de réalisation de la figure 6, l'organe de maintien 44 s'étend sur une certaine distance à l'opposé de son bord 46.
L'organe de maintien 44 est avantageusement réalisé en un matériau analogue à celui dans lequel est formée la pièce 10 à découper. Dans le cas où cette dernière est en matériau composite, l'organe de maintien 44 peut donc être intégré directement à la pièce lors de sa fabrication, de la même manière que l'organe de découpe 32 et le contrefort 40 dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 6.
L'organe de maintien 44 a pour fonctions de maintenir l'intégrité de la partie correspondante de la pièce 10 et d'absorber le choc lors de la découpe. Il permet donc d'améliorer encore la propreté de la découpe. En particulier, dans le cas d'un matériau composite, l'organe de maintien 44 préserve l'intégrité de la partie adjacente de la pièce 10 après la découpe, en s'opposant à son délaminage.
Sur la figure 7, on a représenté un dispositif de découpe pyrotechnique comparable à celui qui vient d'être décrit en référence à la figure 6, appliqué à la découpe simultanée de deux pièces 10.
Dans ce cas, les organes de découpe 32 ainsi que les organes de maintien 44 associés aux pièces 10 à découper sont fixés sur une entretoise 36 par des moyens de fixation tels que des boulons (non représentés) dont l'emplacement est illustré par les traits mixtes 38, en respectant les mêmes conditions que celles qui ont été décrites précédemment en se référant à la figure 2. Plus précisément, la fixation des pièces 10, des organes de découpe 32 et des organes de maintien 44 sur l'entretoise 36 est faite en un emplacement 38 relativement éloigné du tube 16 et des lignes de découpe 12 adjacentes à l'entretoise 20. Cette caractéristique facilite la flexion des pièces 10 par pivotement autour des moyens de fixation précités, nécessaire à une bonne découpe par cisaillage des deux pièces le long de l'entretoise 20.
De façon générale, le dispositif de découpe pyrotechnique 14 selon l'invention permet, dans tous les cas, une découpe directe d'une ou deux pièces en matériau non métallique, et notamment en matériau composite, selon une ou des lignes de découpe nettes et bien localisées, dans des conditions de propreté généralement satisfaisantes.
Il est à noter que la découpe simultanée de deux pièces est préférable, lorsque cela est possible, du fait de la parfaite symétrie présentée alors par le dispositif. En effet, l'énergie requise pour assurer la découpe est alors minimale.
Dans tous les cas, la découpe des pièces en matériau non métallique est assurée en préservant la tenue mécanique de celles-ci avant la découpe du fait de l'absence d'usinage. De plus, la découpe directe de matériaux non métalliques se traduit par une diminution sensible de l'énergie nécessaire à la découpe, par rapport à la technique antérieure dans laquelle des pièces intermédiaires métalliques étaient découpées. Par conséquent, le choc engendré par la découpe est très sensiblement réduit, ce qui constitue un avantage important vis-à-vis des installations et équipements éventuellement embarqués à proximité du dispositif.
Enfin, lorsque le dispositif comprend deux paires de pièces et réalise une seule découpe (figure 2), les lignes de découpe peuvent être soit alignées avec la même entretoise 20, comme on l'a représenté, soit alignées avec chacune des entretoises 20 et 36.

Claims (15)

  1. Dispositif de découpe pyrotechnique comprenant un tube (16) à expansion pyrotechnique monté dans un espace (28) ménagé entre deux pièces (10,18) et délimité par au moins une entretoise (20) reliant ces deux pièces, de façon à découper au moins l'une des pièces selon au moins une ligne de découpe (12) lorsque le tube est mis en oeuvre, caractérisé par le fait que chaque pièce (10) à découper est en matériau non métallique, un organe de découpe (32) étant interposé entre celle-ci et le tube (16) à expansion pyrotechnique.
  2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel chaque organe de découpe (32) comprend un bord de découpe (34) adjacent à l'entretoise (20) et s'étendant selon la ligne de découpe (12).
  3. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel chaque organe de découpe (32) comprend deux bords de découpe opposés (34,35) dont l'un (34) est adjacent à l'entretoise, aptes à découper une bande (10a) dans la pièce (10) à découper, selon deux lignes de découpe (12).
  4. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel chaque organe de découpe (32) comprend au moins une arête saillante de découpe (34), en contact avec la pièce (10) à découper selon la ligne de découpe (12).
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque organe de découpe (32) est réalisé en un matériau sensiblement indéformable et logé en totalité dans l'espace (28).
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 et 4, dans lequel chaque organe de découpe (32) est réalisé en un matériau déformable, lié à la pièce (10) à découper, et se prolonge en éloignement de l'entretoise (20).
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un contrefort (40) est fixé sur chaque pièce (10) à découper, à l'opposé et en face de l'entretoise (20), de telle sorte qu'un bord (42) du contrefort s'étende le long de la ligne de découpe (12).
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un organe de maintien (44), réalisé en un matériau déformable, est fixé sur chaque pièce (10) à découper, à l'opposé et en face de l'organe de découpe (32), l'organe de maintien (44) comprenant un bord (46) qui s'étend selon la ligne de découpe (12), et se prolongeant en éloignement de ce bord.
  9. Dispositif selon les revendications 6, 7 et 8 combinées, dans lequel l'organe de découpe (32), le contrefort (40) et l'organe de maintien (44), sont réalisés dans le même matériau que la pièce à découper (10), et ce matériau est un matériau composite formé de nappes de fibres longues noyées dans une matrice de résine.
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdites pièces (10) et l'entretoise (20) sont réalisées dans le même matériau non métallique, sous forme monolithique.
  11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l'entretoise (20) est fixée entre les pièces (10,18) par des moyens de fixation (30) traversant celles-ci.
  12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel une seule (10) des deux pièces est à découper, l'autre pièce étant une pièce d'appui (18) sensiblement indéformable.
  13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel les deux pièces (10) sont à découper, ledit espace (28) étant délimité par deux entretoises (20,36) et un organe de découpe (32) étant placé entre le tube (16) à expansion pyrotechnique et chacune desdites pièces (10).
  14. Dispositif selon les revendications 2 et 13 combinées, dans lequel la deuxième entretoise (36) est fixée entre les pièces (10) en un emplacement éloigné du tube (16) à expansion pyrotechnique.
  15. Dispositif selon les revendications 3 et 13 combinées, dans lequel les deux entretoises (20,36) sont fixées entre les pièces (10) à proximité de chaque organe de découpe (32).
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