EP0961732A1 - Verseur a bouchage pour des recipients, notamment pour des boites de conditionnement de liquides - Google Patents

Verseur a bouchage pour des recipients, notamment pour des boites de conditionnement de liquides

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EP0961732A1
EP0961732A1 EP96929351A EP96929351A EP0961732A1 EP 0961732 A1 EP0961732 A1 EP 0961732A1 EP 96929351 A EP96929351 A EP 96929351A EP 96929351 A EP96929351 A EP 96929351A EP 0961732 A1 EP0961732 A1 EP 0961732A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pouring
skirt
orifice
container
chimney
Prior art date
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Granted
Application number
EP96929351A
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German (de)
English (en)
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EP0961732B1 (fr
Inventor
Bernard Guglielmini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bericap SARL
Original Assignee
Rical SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Rical SA filed Critical Rical SA
Publication of EP0961732A1 publication Critical patent/EP0961732A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0961732B1 publication Critical patent/EP0961732B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure

Definitions

  • the present invention relates to a stopper pourer for containers, in particular for boxes for packaging liquids, comprising a pourer body fixed to the top wall of the container and a stopper element made in one piece with the pourer body. and articulated on the latter by a hinge.
  • the opening of these boxes is carried out by tearing off or cutting the end of a welded fold, and by deformation of this open end to obtain a pouring spout.
  • the absence of reclosure means that any manipulation and especially any overturning of the box involves a risk of accidental spillage, overflow or projection of the packaged product, which represents a major discomfort of use.
  • certain fragile products such as milk or fruit juices which deteriorate very quickly due to their exposure to the ambient air can then undergo contamination making them unfit for consumption. Under these conditions, these products must be consumed very quickly after opening the box, even if the latter is kept in the refrigerator. Plug pourer systems for boxes of this type have been proposed recently.
  • pourers comprise a pouring body in the form of a rectangular frame fixed by bonding to the outside face of the top wall of the box, around a pouring orifice made in the top wall of the box, and a shutter element made of one piece with the pouring body and connected to the latter by a hinge.
  • the pouring orifice is covered externally by a shutter element in the form of an aluminum film bonded to the top wall of the box, inside the frame defined by the pouring body, this shutter element being torn off. before first use.
  • This known stopper pourer eliminates the risk of accidental spillage of the contents in the event of the box overturning, but does not meet or only respond imperfectly to the other requirements imposed to give full satisfaction to the consumer, namely tight sealing before first opening , but also after filling, indication of break-in (tamper-evidence), easy opening, easy and regular payment.
  • the aluminum film bonded to the outer face of the top wall of the box, around the pouring orifice requires a relatively high tear-off force, which creates discomfort in use.
  • tearing off the obturating element often causes more or less significant projections of the contents of the container. It also happens that the shutter element tears and is therefore partially torn off, which does not favor pouring.
  • the present invention relates to a stopper pourer for containers, in particular for boxes for packaging liquids, ensuring a tight closure both until the first opening and after recapping.
  • the invention also relates to a stopper pourer allowing easy opening, without risk of projection of the contents of the container.
  • the invention also relates to a stopper pourer guaranteeing a regular payment, without risk of splashing.
  • the invention relates to a stopper pourer which prevents with certainty infiltration of the content in the carton of the material of the container.
  • the stopper pourer object of the invention intended for containers, in particular boxes for packaging liquids, comprises a pouring shell intended to be fixed to the top wall of the container and a stopper element made in one piece with the pouring body and articulated on the latter by a hinge.
  • the pouring body comprises a pouring orifice closed, until the first opening, by a cover connected to the pouring orifice by a tearable veil with low resistance.
  • the plugging element comprises a skirt capable of cooperating by interlocking with said orifice.
  • the cover is permanently connected to the skirt of the closure element.
  • the stopper pourer according to the invention as a whole is made in one piece by plastic molding, in the open state, that is to say the pouring body and the stopper element being arranged at flat, in one plane.
  • the closure pourer is brought into the closed position, that is to say the closure element is pivotally brought about around the hinge on the pouring body, the skirt of the element plug being fitted into the pouring orifice of the pouring body.
  • the cover which seals the pouring orifice of the pouring co ⁇ s is connected by welding, bonding or by any other means to the skirt of the plugging element, and remains permanently integral with this skirt. Consequently, when the plugging element is opened for the first time, the web connecting the cover to the pouring orifice is torn and the cover, which then no longer has any function, remains attached to the capping.
  • the pouring orifice can be defined in the pouring element by an interlocking chimney for the skirt of the plugging element, chimney the upper part of which is shaped as a pouring edge and which comprises the cover at its part. lower.
  • This chimney which can protrude inside the packaging container, makes it possible to obtain, on a plugging pourer not projecting upwards except at a very low height, the top wall of the container, a significant nesting depth for the skirt of the plugging element, therefore good sealing after filling.
  • the skirt of the plugging element is closed by a bottom, which gives the plugging member a cup shape, and the cover is fixed to said bottom of the skirt.
  • the pouring body may advantageously also comprise a ventilation orifice situated between the pouring orifice and the hinge and the plugging element may comprise, between the skirt cooperating with the pouring orifice and the hinge, an additional skirt cooperating by interlocking with the ventilation opening.
  • the ventilation orifice which is advantageously also defined by a chimney can also be closed by a cover connected by a tearable veil of small thickness to the ventilation orifice and fixed to remains at the additional skirt of the closure element.
  • the cover of the ventilation orifice is also torn off automatically when the closure element is opened for the first time.
  • the pouring container preferably comprises on its inner face a flange or skirt which surrounds the pouring orifice, which penetrates into the pouring hole of the top wall of the container and which is used for fixing the pouring cost to the container by crimping and welding this flange on the internal face of the top wall of the container, around the pouring hole.
  • this skirt or collar has an internal diameter greater than the diameter of the pouring orifice, which facilitates crimping and welding.
  • the pouring co ⁇ s can also advantageously include on its underside a skirt or flange which surrounds the ventilation orifice, which is fitted into a ventilation hole drilled in the top wall of the container and which is fixed to this wall by crimping and welding on the inside of the wall.
  • the stopper pourer according to the invention may advantageously comprise at least one tab integral with the stopper element and welded to the pouring co ,s, this tab being broken at the time of first opening of the plugging element.
  • these legs are two in number and are arranged laterally in the opposite position.
  • Figure 1 is a section of a stopper pourer after molding, before fixing the cover sealing the pouring orifice to the skirt of the stopper element;
  • Figure 2 is a section of the pourer after fitting the skirt of the plugging element in the pouring orifice and fixing the cover to the skirt;
  • Figure 3 is a top view of the pourer according to Figure 2;
  • Figure 4 is a section of the pourer attached to the container, after the first opening;
  • Figure 5 is a section similar to that of Figure 2, showing another embodiment of the pourer.
  • the pourer is a pourer made of a single piece of plastic, this pourer being intended for containers for liquids, more particularly cardboard-aluminum-plastic composite boxes for the packaging of food drinks such as milk, wine, fruit juice, etc. .
  • the pourer comprises a pouring element 1 intended to be fixed to the container, and a closure element 2 articulated on the pouring element 1 by a zone 3 of small thickness forming a hinge.
  • the pouring element 1 comprises a base 4 of generally flat shape provided, opposite the hinge 3, with a through cylindrical chimney 5 delimiting a pouring orifice 6.
  • the upper end of the chimney 5, located above of the base 4, is shaped as a pouring edge 7, while the lower end of the chimney 5, located below the base 4, is closed by a cover 8 connected to the lower end of the chimney 5 by a tearable annular veil 9, of small thickness.
  • the base 4 On its underside, the base 4 has, around the chimney 5, a cylindrical skirt or flange 10.
  • the base 4 also comprises a second cylindrical chimney 11 projecting upwards and defining a ventilation orifice 12, as well as a second skirt or flange 13 projecting downwards.
  • the diameter of the ventilation orifice 12 is much smaller than the diameter of the pouring orifice 6.
  • the plugging element 2 comprises a base 15 of generally flat shape on which protrude downwards a first plugging part 16 in the form of a cup, formed by a skirt 17 and a bottom.
  • the plugging element 2 comprises a gripping tab 22.
  • the stopper pourer as a whole is molded in a single piece of plastic, in the open position, the pourer co ⁇ s 1 and the stopper element 2 being in the same plane.
  • the plugging element 2 is folded around the hinge 3 on the pouring shell 1, the part 16 being fitted into the chimney 5 and part 19 in the chimney 11.
  • the cover 8 is fixed by welding, gluing or in a similar manner permanently to the bottom 18 of part 16.
  • two lateral tamper-evident tabs 23 are molded in one piece with the plugging element 2 and welded to the base 4 of the pouring shell 1, these tabs being connected to the plugging element 2 by tear-off zones 24, of small thickness.
  • the stopper pourer is fixed to the container by its pourer co ⁇ s 1.
  • the top wall 25 of the container is provided with a first hole 26 of large section and a second hole 27 small section.
  • the closed pourer is placed on the upper face of the top wall 25 of the container so that the skirt 10 of the pouring co 1s 1 enters the hole 26 and that the skirt 13 of the pouring co 1s 1 enters the hole 27.
  • crimps the skirts 10 and 13 outwards and they are welded, as also indicated in thin lines, against the internal face of the top wall 25, that is to say the side of the wall 25 covered with plastic material .
  • This ensures perfect attachment of the pouring spout 1 to the wall 25, the crimping and welding of the skirts 10 and 13 preventing any infiltration of liquid in the cardboard layer of the wall 25 at the location of the edge of the holes 26 and 27 .
  • the plugging element 2 is raised by acting on the tab 22, to pivot the element 2 upwards around the hinge 3.
  • This pivoting movement causes a rupture of the web 9 of the lid 8 fixed to the bottom 18 of the portion 16 in the form of a bucket, while this portion 16 emerges from the skirt 5 thus releasing the pouring orifice 6, and that the portion 19 in the form of a bucket emerges from the skirt 11 , thereby freeing the ventilation opening 12 (see Figure 4).
  • This first opening also causes the connection zones 24 of the tabs 23 on the closure element 2 to rupture, this rupture being clearly visible and thus indicating irreversibly that the pourer has been opened.
  • the orifice 6 After payment of part of the contents of the container by the orifice 6, it is possible to recap the pourer by pivoting the plugging element 2 around the hinge 3 on the pouring shell 1, the part 16 fitting into the chimney 5 and the part 19 into the chimney 11
  • the two openings 6 and 12 are thus closed in a perfectly sealed manner by the two parts 16 and 19, thanks to the deep interlocking of these parts 16 and 19 in the chimneys 5 and 11.
  • the variant according to FIG. 5 differs from the variant according to FIGS. 1 to 4 by the fact that the ventilation orifice 12 defined by the chimney 11 is also closed, before the first opening of the pourer, by a cover 28 which is fixed by welding, bonding or the like at the bottom 21 of the cup-shaped part 19 and is connected to the skirt 11 by a thin web 29 which breaks at the first opening, in a similar way to what has been described for the cover 18 closing the pouring orifice 6 until the first opening.
  • the embodiments shown and described have been given only by way of illustrative and nonlimiting examples and that numerous modifications and variants are possible within the scope of the invention.
  • the pouring orifice 6 it is possible to give the pouring orifice 6 not a circular shape, but an elongated shape in the grip tab 22-hinge 3 direction, and in this case to remove the ventilation orifice 19, the part of the orifice 6 closer to the hinge 3 making this case a ventilation function.
  • the plugging part 16 must in this case have a shape adapted to that of the pouring orifice 6.
  • the hinge 3 instead of being constituted simply by a thin connecting part, could also for example be produced in the manner of a bistable hinge, of the type known per se.

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Description

Verseur à bouchage pour des récipients, notamment pour des boîtes de conditionnement de liquides.
La présente invention se rapporte à un verseur à bouchage pour des récipients, notamment pour des boîtes de conditionnement de liquides, comprenant un corps verseur fixé à la paroi de dessus du récipient et un élément de bouchage réalisé d'une seule pièce avec le corps verseur et articulé sur ce dernier par une charnière.
Les boîtes parallélépipédiques en laminé communément appellées "briques" en matériaux composites, comprenant généralement une épaisseur de carton, un film d'aluminium et une feuille de matière plastique, sont couramment utilisées pour le conditionnement de liquides, notamment de boissons alimentaires telles que lait, jus de fruit, vin, etc.
En règle générale, l'ouverture de ces boîtes s'effectue par arrachage ou découpe de l'extrémité d'un pli soudé, et par déformation de cette extrémité ouverte pour obtenir un bec verseur. L'absence de moyens de refermeture fait que toute manipulation et surtout tout renversement de la boîte entraîne un risque de déversement accidentel, de débordement ou de projection du produit conditionné, ce qui représente un inconfort d'utilisation majeur. En outre, certains produits fragiles tels que le lait ou les jus de fruit qui s'altèrent très rapidement du fait de leur exposition à l'air ambiant peuvent alors subir des contaminations les rendant impropres à la consommation. Dans ces conditions, ces produits doivent être consommés très rapidement après ouverture de la boîte, même si cette dernière est conservée au réfrigérateur. Des systèmes de verseur à bouchage pour des boîtes de ce type ont été proposés récemment. Ces verseurs comprennent un corps verseur en forme de cadre rectangulaire fixé par collage sur la face extérieure de la paroi de dessus de la boîte, autour d'un orifice verseur pratiqué dans la paroi de dessus de la boîte, et un élément obturateur réalisé d'une seule pièce avec le corps verseur et relié à ce dernier par une charnière. Avant la première utilisation, l'orifice verseur est recouvert extérieurement par un élément obturateur en forme de film d'aluminium collé sur la paroi de dessus de la boîte, à l'intérieur du cadre défini par le corps verseur, cet élément obturateur étant arraché avant la première utilisation.
Ce verseur à bouchage connu éurnine les risques de déversement accidentel du contenu en cas de renversement de la boîte, mais ne répond pas ou ne répond que de façon imparfaite aux autres exigences imposées pour donner pleinement satisfaction au consommateur, à savoir obturation étanche avant première ouverture, mais également après rebouchage, indication d'effraction (témoin d'inviolabilité), ouverture facile, versement aisé et régulier. Le film d'aluminium collé sur la face extérieure de la paroi de dessus de la boîte, autour de l'orifice verseur, nécessite un effort d'arrachage relativement élevé, ce qui crée un inconfort d'utilisation. De plus, en raison de cet effort important, l'arrachage de l'élément obturateur provoque souvent des projections plus ou moins importantes du contenu du récipient. Il arrive également que l'élément obturateur se déchire et se trouve donc arraché partiellement, ce qui ne favorise pas le versement. Le rebouchage de la boîte qui se fait par emboîtement de l'élément obturateur dans le corps verseur en forme de cadre rectangulaire situé à l'extérieur de la paroi de dessus de la boîte ne garantit pas toujours une bonne refermeture et en particulier une bonne étanchéité, notamment en raison de la faible profondeur d'emboîtement. Enfin, le bord de l'orifice verseur n'est pas protégé et se trouve ainsi en contact direct avec le contenu de la boîte, ce qui donne lieu, notamment dans le cas de jus de fruit et de vin, à des infiltrations dans la couche de carton du matériau de la boîte, par le bord de l'orifice verseur.
La présente invention vise un verseur à bouchage pour des récipients, notamment pour des boîtes de conditionnement de liquides, garantissant une fermeture étanche aussi bien jusqu'à la première ouverture qu'après rebouchage. L'invention vise également un verseur à bouchage permettant une ouverture aisée, sans risque de projection du contenu du récipient. L'invention vise par ailleurs un verseur à bouchage garantissant un versement régulier, sans risque d'éclaboussure. Enfin, l'invention vise un verseur à bouchage qui empêche avec certitude des infiltrations du contenu dans le carton de la matière constitutive du récipient.
Le verseur à bouchage objet de l'invention, destiné à des récipients, notamment des boîtes de conditionnement de liquides, comprend un coφs verseur destiné à être fixé à la paroi de dessus du récipient et un élément de bouchage réalisé d'une seule pièce avec le corps verseur et articulé sur ce dernier par une charnière. Le corps verseur comprend un orifice verseur obturé, jusqu'à la première ouverture, par un opercule relié à l'orifice verseur par un voile déchirable à faible résistance. L'élément de bouchage comprend une jupe susceptible de coopérer par emboîtement avec ledit orifice.
L'opercule est relié à demeure à la jupe de l'élément de bouchage.
Le verseur à bouchage conforme à l'invention dans son ensemble est fabriqué d'une seule pièce par moulage en matière plastique, à l'état ouvert, c'est-à-dire le corps verseur et l'élément de bouchage étant disposés à plat, dans un même plan. Après ce moulage à l'état ouvert, le verseur à bouchage est amené en position fermée, c'est-à-dire l'élément de bouchage est amené par pivotement autour de la charnière sur le corps verseur, la jupe de l'élément de bouchage étant emboitée dans l'orifice verseur du corps verseur. Dans cette position, l'opercule qui obture de façon étanche l'orifice verseur du coφs verseur est relié par soudage, collage ou par tout autre moyen à la jupe de l'élément de bouchage, et reste en permanence solidaire de cette jupe. Par conséquent, à la première ouverture de l'élément de bouchage, le voile reliant l'opercule à l'orifice verseur se déchire et l'opercule qui n'a alors plus de fonction reste solidaire de l'élément de bouchage.
De préférence, l'orifice verseur peut être défini dans l'élémnt verseur par une cheminée d'emboîtement pour la jupe de l'élément de bouchage, cheminée dont la partie supérieure est conformée en bord verseur et qui comporte l'opercule à sa partie inférieure.
Cela assure, après rebouchage, une bonne étanchéité grâce à la profondeur d'emboîtement de la jupe de l'élément de bouchage dans la cheminée définissant l'orifice verseur. Cette cheminée qui peut dépasser à l'intérieur du récipient de conditionnement, permet d'obtenir, sur un verseur à bouchage ne dépassant vers le haut que sur une très faible hauteur la paroi de dessus du récipient, une profondeur d'emboîtement importante pour la jupe de l'élément de bouchage, donc une bonne étanchéité après rebouchage.
De préférence, la jupe de l'élément de bouchage est fermée par un fond, ce qui donne à l'organe de bouchage une forme en godet, et l'opercule est fixé audit fond de la jupe.
Le corps verseur peut avantageusement comprendre également un orifice de ventilation situé entre l'orifice verseur et la charnière et l'élément de bouchage peut comprendre, entre la jupe coopérant avec l'orifice verseur et la charnière, une jupe supplémentaire coopérant par emboîtement avec l'orifice de ventilation.
Cela assure un versement régulier sans à-coups, l'orifice de ventilation permettant un équilibrage de pression entre l'intérieur et l'extérieur du récipient.
En vue d'une bonne étanchéité, avant la première ouverture, l'orifice de ventilation qui est avantageusement défini également par une cheminée peut également être obturé par un opercule relié par un voile déchirable de faible épaisseur à l'orifice de ventilation et fixé à demeure à la jupe supplémentaire de l'élément de bouchage.
Ainsi, l'opercule de l'orifice de ventilation se trouve également arraché automatiquement lors de la première ouverture de l'élément de bouchage.
Le coφs verseur comporte de préférence sur sa face intérieure une collerette ou jupe qui entoure l'orifice verseur, qui pénètre dans le trou verseur de la paroi de dessus du récipient et qui sert à la fixation du coφs verseur au récipient par sertissage et soudage de cette collerette sur la face interne de la paroi de dessus du récipient, autour du trou verseur. Avantageusement, cette jupe ou collerette présente un diamètre intérieur supérieur au diamètre de l'orifice verseur, ce qui facilite le sertissage et soudage.
Le coφs verseur peut également comporter avantageusement sur sa face inférieure une jupe ou collerette qui entoure l'orifice de ventilation, qui est emboîtée dans un trou de ventilation percé dans la paroi de dessus du récipient et qui est fixée à cette paroi par sertissage et soudage sur la face interne de la paroi.
En tant que témoin d'ouverture ou d'inviolabilité, le verseur à bouchage conforme à l'invention peut avantageusement comporter au moins une patte solidaire de l'élément de bouchage et soudée sur le coφs verseur, cette patte étant rompue au moment de la première ouverture de l'élément de bouchage.
De préférence, ces pattes sont au nombre de deux et sont disposées latéralement en position opposée. En se référant aux dessins annexés, on va décrire ci-après plus en détail deux modes de réalisation illustratifs et non limitatifs d'un verseur à bouchage conforme à l'invention; sur les dessins.
La figure 1 est une coupe d'un verseur à bouchage après moulage, avant fixation de l'opercule obturant l'orifice verseur à la jupe de l'élément de bouchage; la figure 2 est une coupe du verseur après emboîtement de la jupe de l'élément de bouchage dans l'orifice verseur et fixation de l'opercule à la jupe; la figure 3 est une vue de dessus du verseur suivant la figure 2; la figure 4 est une coupe du verseur fixé au récipient, après la première ouverture; la figure 5 est une coupe analogue à celle de la figure 2, montrant un autre mode de réalisation du verseur. Le verseur à bouchage tel qu'illustré par les figures 1 à 4 est un verseur réalisé d'une seule pièce en matière plastique, ce verseur étant destiné à des récipients pour liquides, plus particulièrement des boîtes composites carton- aluminium-matière plastique pour le conditionnement de boissons alimentaires telles que lait, vin, jus de fruits, etc. Le verseur comprend un élément verseur 1 destiné à être fixé au récipient, et un élément de bouchage 2 articulé sur l'élément verseur 1 par une zone 3 de faible épaisseur formant charnière.
L'élément verseur 1 comprend une embase 4 de forme générale plate munie, à l'opposé de la charnière 3, d'une cheminée 5 cylindrique traversante délimitant un orifice verseur 6. L'extrémité supérieure de la cheminée 5, située au-dessus de l'embase 4, est conformée en bord verseur 7, tandis que l'extrémité inférieure de la cheminée 5, située en dessous de l'embase 4, est obturée par un opercule 8 relié à l'extrémité inférieure de la cheminée 5 par un voile annulaire 9 déchirable, de faible épaisseur. Sur sa face inférieure, l'embase 4 comporte, autour de la cheminée 5, une jupe ou collerette 10 cylindrique. Entre la cheminée 5 et la charnière 3, l'embase 4 comporte par ailleurs une deuxième cheminée cylindrique 11 faisant saillie vers le haut et définissant un orifice de ventilation 12, ainsi qu'une deuxième jupe ou collerette 13 faisant saillie vers le bas. Le diamètre de l'orifice de ventilation 12 est nettement inférieur au diamètre de l'orifice verseur 6.
L'élément de bouchage 2 comprend une embase 15 de forme générale plate sur laquelle font saillie vers le bas une première partie de bouchage 16 en forme de godet, formée d'une jupe 17 et d'un fond
18 plat, et, entre la première partie de bouchage 16 et la charnière 3, une deuxième partie de bouchage 19 en forme de godet, également formée d'une jupe 20 et d'un fond plat 21. A son extrémité opposée à la charnière 3, l'élément de bouchage 2 comporte une patte de préhension 22.
Le verseur à bouchage dans son ensemble est moulé d'une seule pièce en matière plastique, en position ouverte, le coφs verseur 1 et l'élément de bouchage 2 se trouvant dans un même plan. Après démoulage, l'élément de bouchage 2 est replié autour de la charnière 3 sur le coφs verseur 1 , la partie 16 étant emboîtée dans la cheminée 5 et la partie 19 dans la cheminée 11. Dans cette position qui est représentée sur la figure 2, l'opercule 8 est fixé par soudage, collage ou d'une manière analogue à demeure au fond 18 de la partie 16.
Par ailleurs, tel que cela apparaît sur la figure 3, deux pattes latérales 23 d'inviolabilité sont moulées d'une seule pièce avec l'élément de bouchage 2 et soudées sur l'embase 4 du coφs verseur 1, ces pattes étant reliées à l'élément de bouchage 2 par des zones 24 déchirables, de faible épaisseur. "
Le verseur à bouchage est fixé au récipient par son coφs verseur 1. A cet effet, comme indiquée sur la figure 4, la paroi de dessus 25 du récipient est munie d'un premier trou 26 de grande section et d'un deuxième trou 27 de petite section. Le verseur fermé est posé sur la face supérieure de la paroi de dessus 25 du récipient de manière que la jupe 10 du coφs verseur 1 pénètre dans le trou 26 et que la jupe 13 du coφs verseur 1 pénètre dans le trou 27. Ensuite, on sertit les jupes 10 et 13 vers l'extérieur et on les soude, comme indiqué également en trait fin, contre la face intérieure de la paroi de dessus 25, c'est-à-dire le côté de la paroi 25 recouverte de matière plastique. Cela assure une fixation parfaite du coφs verseur 1 à la paroi 25, le sertissage et le soudage des jupes 10 et 13 empêchant toute infiltration de liquide dans la couche de carton de la paroi 25 à l'endroit de la tranche des trous 26 et 27.
Pour la première ouverture du verseur, on soulève l'élément de bouchage 2 en agissant sur la patte 22, pour faire pivoter l'élément 2 vers le haut autour de la charnière 3. Ce mouvement de pivotement provoque une rupture du voile 9 de l'opercule 8 fixé au fond 18 de la partie 16 en forme de godet, pendant que cette partie 16 se dégage de la jupe 5 libérant ainsi l'orifice verseur 6, et que la partie 19 en forme de godet se dégage de la jupe 11 , libérant ainsi l'orifice de ventilation 12 (voir figure 4).
Cette première ouverture provoque également la rupture des zones de liaison 24 des pattes 23 sur l'élément de bouchage 2, cette rupture étant nettement visible et indiquant ainsi de façon irrémédiable que le verseur a été ouvert. Après versement d'une partie du contenu du récipient par l'orifice 6, il est possible de reboucher le verseur par pivotement de l'élément de bouchage 2 autour de la charnière 3 sur le coφs verseur 1, la partie 16 s'emboîtant dans la cheminée 5 et la partie 19 dans la cheminée 11. Les deux orifices 6 et 12 sont ainsi fermés de façon parfaitement étanche par les deux parties 16 et 19, grâce à l'emboîtement profond de ces parties 16 et 19 dans les cheminées 5 et 11.
La variante suivant la figure 5 diffère de la variante suivant les figures 1 à 4 par le fait que l'orifice de ventilation 12 défini par la cheminée 11 est également obturé, avant la première ouverture du verseur, par un opercule 28 qui est fixé par soudage, collage ou de façon analogue au fond 21 de la partie 19 en forme de godet et est relié à la jupe 11 par un voile 29 de faible épaisseur qui se rompt à la première ouverture, de façon analogue à ce qui a été décrit pour l'opercule 18 obturant l'orifice verseur 6 jusqu'à la première ouverture.
Il va de soi que les modes de réalisation représentés et décrits n'ont été donnés qu'à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs et que de nombreuses modifications et variantes sont possibles dans le cadre de l'invention. Ainsi, il est possible de donner à l'orifice verseur 6 non pas une forme circulaire, mais une forme allongée dans le sens patte de préhension 22-charnière 3, et de supprimer dans ce cas l'orifice de ventilation 19, la partie de l'orifice 6 plus proche de la charnière 3 faisant de ce cas fonction de ventilation. Bien entendu, la partie de bouchage 16 doit dans ce cas avoir une forme adaptée à celle de l'orifice verseur 6.
La charnière 3, au lieu d'être constituée simplement par une partie de liaison mince, pourrait également par exemple être réalisée à la manière d'une charnière bistable, de type connu en soi. La partie de bouchage 16, au lieu de comporter un fond 18, pourrait également se résumer à la jupe 17, qui serait dans ce cas obturée à son extrémité inférieure par l'opercule 8 soudé ou fixé de façon analogue. La même chose est valable pour la partie de bouchage 19 et l'opercule 28 de l'orifice verseur 12 de la figue 5.

Claims

REVENDICATIONS
1. Verseur à bouchage pour des récipients, notamment pour des boîtes de conditionnement de liquides, comprenant un coφs ver¬ seur (1) qui est destiné à être fixé à la paroi de dessus (25) du réci¬ pient, munie d'un trou verseur (26, et qui présente un orifice verseur (6) défini par une cheminée (5) dont rextrémité supérieure est confor¬ mée en bord verseur (7), un élément de bouchage (2) qui est réalisé d'une seule pièce avec le coφs verseur (1), est articulé par une char¬ nière (3) sur ce dernier et présente une jupe (17) susceptible d'obturer l'orifice verseur (6) en s'emboîtant dans la cheminée (5) du coφs ver- seur (1), et un opercule (8) qui obture le verseur jusqu'à la première ouverture, caractérisé par le fait que le coφs verseur (1) présente une embase (4) traversée par ladite cheminée (5) délimitant l'orifice ver¬ seur (6), que l'extrémité inférieure de la cheminée (5), située en des¬ sous de l'embase (4), est obturée par un opercule (8) constitué d'une seule pièce avec le coφs verseur (1) en étant relié à la cheminée (5) par un voile annulaire (9) déchirable, et que l'opercule (8) est fixé à la jupe (17) de manière que ledit voile (9) soit déchiré lors de la premiè¬ re ouverture, l'opercule (8) restant attaché à la jupe (17).
2. Verseur à bouchage suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la jupe (17) est fermée par un fond (18) et que l'opercu¬ le (8) est fixé audit fond.
3. Verseur à bouchage suivant la revendication 1 ou 2, carac¬ térisé par le fait que le coφs verseur (1) comporte, sur la face infé¬ rieure de l'embase (4), une jupe (10) qui entoure l'orifice verseur (6), qui traverse le trou verseur (26) de la paroi de dessus (25) du récipient et qui sert à la fixation du coφs verseur au récipient par sertissage et soudage sur la face intérieure de la paroi (25) du récipient.
4. Verseur à bouchage suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que la jupe (10) présente un diamètre intérieur supérieur au diamètre de l'orifice verseur (6).
5. Verseur à bouchage suivant l'une quelconque des revendi¬ cations précédentes destiné à être fixé à la paroi de dessus (25) d'un récipient, munie en outre d'un trou de ventilation (27), caractérisé par le fait que le coφs verseur (1) comprend en outre, dans son embase (4), un orifice de ventilation (12) situé entre l'orifice verseur (6) et la charnière (3) et défini par une cheminée (11) et que l'élément de bou¬ chage (2) comprend, entre la jupe (17) coopérant avec l'orifice verseur (6) et la charnière (3), une jupe (20) coopérant par emboîtement avec la cheminée (11) définissant l'orifice de ventilation (12).
6. Verseur à bouchage suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que l'extrémité inférieure de ladite cheminée (11) est obtu¬ rée par un opercule (28) constitué d'une seule pièce avec le coφs ver¬ seur (1) en étant relié à ladite cheminée par un voile annulaire (29) dé¬ chirable, et que ledit opercule (28) est fixé à ladite jupe (20) de ma- nière que ledit voile soit déchiré lors de la première ouverture, l'oper¬ cule (28) restant attaché à ladite jupe (20).
7. Verseur à bouchage suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que le coφs verseur (1) comporte sur sa face inférieure une jupe (13) qui entoure l'orifice de ventilation (12), qui traverse le trou de ventilation (27) de la paroi de dessus (25) du récipient et qui sert à la fixation du coφs verseur au récipient par sertissage et soudage sur la face intérieure de la paroi (25) du récipient.
8. Verseur à bouchage suivant l'une quelconque des revendi¬ cations précédentes, caractérisé par le fait que l'élément de bouchage (2) comporte au moins une patte (23) reliée par une partie (24) déchi¬ rable de faible résistance à l'élément de bouchage (2) et soudée sur le coφs verseur (1) de manière que ladite patte se rompe à l'endroit de sa partie de liaison (24) lors de la première ouverture du verseur.
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