EP0956950A1 - Method and device for active suppression of contact vibrations in roll arrangements - Google Patents

Method and device for active suppression of contact vibrations in roll arrangements Download PDF

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EP0956950A1
EP0956950A1 EP99109654A EP99109654A EP0956950A1 EP 0956950 A1 EP0956950 A1 EP 0956950A1 EP 99109654 A EP99109654 A EP 99109654A EP 99109654 A EP99109654 A EP 99109654A EP 0956950 A1 EP0956950 A1 EP 0956950A1
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EP
European Patent Office
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roller
forces
movements
accelerations
rollers
Prior art date
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Granted
Application number
EP99109654A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0956950B1 (en
Inventor
Roger Wimmel
Uwe Dr. Gnauert
Frank Grabow
Heinrich Dr. Fehren
Hubertus Siebald
Michael Dr. Wenzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ERAS Entwicklung and Realisation adaptiver Systeme GmbH
Original Assignee
ERAS Entwicklung and Realisation adaptiver Systeme GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by ERAS Entwicklung and Realisation adaptiver Systeme GmbH filed Critical ERAS Entwicklung and Realisation adaptiver Systeme GmbH
Publication of EP0956950A1 publication Critical patent/EP0956950A1/en
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Publication of EP0956950B1 publication Critical patent/EP0956950B1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/78—Controlling or regulating not limited to any particular process or apparatus

Definitions

  • the invention relates to a method and a Device for actively suppressing contact vibrations Roller arrangements, in particular on paper spreaders, with two parallel, directly or indirectly to each other adjacent rollers, one of which in particular has no active Suppressing the contact vibrations an increasing periodic Deformation of their surface shows the forces on at least one that accelerates at least one and / or that Movements of at least one of the two rollers are measured and where compensation forces are dependent on the measured Forces, accelerations and / or movements applied become.
  • roller arrangements especially with paper spreaders, with two parallel, direct or Contact vibrations occur indirectly against one another caused, for example, by imbalance or out-of-roundness one of the two rollers can be initiated.
  • Excitation or one of its harmonics in the range of one Resonance falls, which affects the two rollers, takes the amplitude of the contact vibrations quickly disturbing dimensions on; or there is a feedback of the effects of Contact vibrations with your suggestion.
  • one of the two rollers has one elastic surface made of an elastomer material which is deformed due to the contact vibrations, the deformed surface in turn the contact vibrations further stimulates.
  • chatter marks Show deformations of the surface but not only for rollers with elastic, made of elastomer material trained surfaces, but if typically after longer periods, even with hard rollers.
  • chatter marks Show deformations of the surface but not only for rollers with elastic, made of elastomer material trained surfaces, but if typically after longer periods, even with hard rollers.
  • the chatter marks also increase the Amplitudes of contact vibrations until the rollers are replaced Need to become.
  • the invention is therefore based on the object, a concrete Method and a specific device of the initially described Way to demonstrate the active suppression of Contact vibrations on roller assemblies are actually possible is.
  • the rotational frequency of the Roller with the potentially deforming surface in particular is determined and that the compensating forces with the Rotational frequency and / or at least one of the rotational frequency generated integer multiples of the rotational frequency between be applied to the two rollers.
  • the new process is a concentration on the suggestions of contact vibrations given by the rotational frequency of the particular ones depending on the deforming surface of the roller. Suggestions only with this rotational frequency or an integer multiple the rotational frequency can lead to the periodic deformations of the Guide the surface of this roller. Accordingly, they can periodic surface deformations can be prevented if with these frequencies actively intervened in the roller arrangement becomes.
  • the rotational frequency of the roller with the to determine potentially deforming surface in particular This can be done directly by a speed sensor on the roller. But it is also possible, for example the speed of one register the motor driving the roller and from this the To determine the rotational frequency of the roller. From the rotational frequency typically a few integer multiples of the rotational frequency determined and with these frequencies the actuators controlled.
  • the excitation signal is for each of these Frequencies typically a pure sine wave, its amplitude and phase depending on those registered on a roller Forces, accelerations and / or movements is determined. This can be the control algorithm, the forces, accelerations or movements used as a control signal after a try-and-error process step by step to the roller assembly adapt, d. H. optimize automatically.
  • the accelerations of and / or the movements of the other roller measured. That is, the forces, accelerations or movements are detected on the roller, the Surface does not deform or at least deforms less than that Surface of the other roller. This corresponds to the recording the reactions to the respective suggestions of the contact vibrations.
  • the balancing forces are usefully included to five, especially with one, three or five different ones integer multiples of the rotational frequency of the roller with the potentially deforming surface applied.
  • integer multiples of the rotational frequency in a frequency band around the frequency of the potential periodic deformation of the Roller with the potentially deforming in particular Surface.
  • the integer multiples of interest Rotation frequency is shown in the observed forces, accelerations or movements in the form of pronounced peaks. In the However, the frequency of this peak is not immediately invented used to determine the frequency of the compensating forces.
  • the peaks determine which integer numbers Multiples of the rotational frequency used for the compensating forces become. These are integer multiples of the rotational frequency but generated directly from the rotational frequency.
  • phase and the amplitude of the compensation forces are then in turn from the measured forces, accelerations or movements.
  • a limitation of the compensating forces to an integer A multiple of the rotational frequency is possible if one relates to the Roller arrangement impacting resonance only with this multiple the rotational frequency has a significant overlap. Fall are multiple integer multiples in the range of resonance accordingly the first and / or second neighbors of the im essential frequency to be considered.
  • the compensating forces are preferably perpendicular to that Application area of the two rollers applied, d. H. for example between the end bearings of the two rollers.
  • the measurement of those of interest can also be stored Forces, accelerations and / or movements for the determination the compensating forces take place.
  • a device for performing the new method with a Roller arrangements the two parallel, direct or has rollers lying indirectly against one another, of which in particular one without actively suppressing the contact vibrations shows an increasing periodic deformation of its surface, being for the forces on at least one, the accelerations at least one and / or the movements of at least one of the at least one sensor is provided for both rollers and wherein for the application of compensating forces at least one actuator is provided that a control device depending on the measured forces, accelerations and / or movements controls, is characterized according to the invention in that for the roller with the potentially deforming in particular Surface a speed sensor is provided, the rotational frequency the roller measures and that the control device each Actuator with the rotational frequency and / or at least one from the Rotational frequency generated integer multiples of the rotational frequency controls.
  • the sensor there is preferably a sensor for the accelerations and / or Movements of the respective roller over the surface of the roller, arranged in particular in the middle of the roll, the sensor a distance sensor, preferably a capacitive distance sensor a correction sensor for self-acceleration or Own movements of the sensor is assigned.
  • the correction sensor for the self-acceleration or self-movement of the sensor required because the sensor is usually stored for the acceleration or movement of the respective roller is not can be arranged absolutely dormant, but for example a machine frame must be stored, which in turn swings. If the roller observed is not a simple one Bending vibrations carried out due to the contact vibrations, but shows a vibration node in the middle of the roller the sensor preferably in the region of a quarter of the roll length arranged.
  • the sensor is preferably arranged in such a way that he the accelerations or movements of the rollers by the two axes of rotation defined perpendicular to the plane Axis of rotation of the observed rolls registered. If so there are no attachment options for the sensor sometimes the possibility of passing the sensor perpendicular to the arrange the axes of rotation defined plane because in this Direction of vibration components depending on the vibrations in the plane can be observed, for example at an elliptical movement of the observed roller.
  • the pivot axis can be pivoted apart, are the one or the Actuators are preferably arranged tangentially to the pivot axis.
  • the roller arrangement 1 shown in FIG. 1 has a first one Roller 2 and a second roller 3, which are parallel to each other are aligned and are in direct or indirect contact with one another.
  • the case of direct concern is given, for example, when the roller 3 is a backup roller for the roller 2.
  • the case of indirect contiguousness is then, for example given when rollers 2 and 3 are the rollers of a paper coater are between which a paper web is passed becomes.
  • Rollers 2 and 3 run in opposite directions about their axes of rotation 4 and 5 ⁇ m. It can, for example, by unbalance and Out of roundness come to contact vibrations.
  • the contact vibrations rollers 2 and 3 have particularly large amplitudes, if any by the forced contact vibrations resonance acting on the rollers 2 and 3 is excited.
  • the control takes place in Dependence on a speed signal 11 of a speed sensor 12 and as a function of a distance signal 13 from a distance sensor 14.
  • the speed sensor 12 detects the rotational frequency of the Roller 2 with the potentially deforming surface 6. From this, the control device 9 determines the frequencies with which the actuators 8 are controlled. This is what it is about one or more integer multiples of the rotational frequency including the rotational frequency itself. In particular, it acts is the frequency of the potential periodic deformation corresponds to the surface 6 of the roller 2. Under use of the frequencies determined from the speed signal 11 the controller 9 generates a drive signal for each of the frequencies has a sinusoidal portion. The phase and the amplitude of this control signal are with the control device 9 in Dependence on the path signal 13 of the distance sensor 14 is set.
  • the distance sensor 14 detects approximately in the area of Roll center of the roller 3 on the side facing away from the roller 2 the roller 3, the movements of the roller 3 due to the contact vibrations. If these movements by the balancing forces of the actuators 8 are compensated, all are negative Effects of contact vibrations regardless of their Arousal removed. Since it is downright impossible, the distance sensor 14 is to be arranged at rest relative to an inertial system the distance sensor 14 is assigned a correction sensor 15 which is a Issues correction signal 16 to the control device 9. Based on an acceleration measurement, the correction sensor 15 the possibility of the sensor's own movements from the path signal 13 to deduct the pure movement of the roller 3 to extract compared to the inertial system.
  • the number of Frequencies with which the control device 9 controls the actuators 8 controls which are each an integer A multiple of the rotational frequency of the roller 2 is typically 1 to 5 depending on how wide the range of Is resonance. For example, if three integer multiples of the Rotational frequency fall into the core area of this resonance the actuation of the actuator with three different ones Frequencies. It is due to the compensating forces of the actuators 8 possible, the appearance of so-called chatter marks on the To prevent deformation of its surface 6 tending roller 2 if it has a hard surface, or the appearance of elastic, but during the operation of the roller assembly 1 non-resilient surface deformations 6 to prevent if these are soft, d. H. for example an elastomer material is formed. This happens for example in printing machines or also in paper coating machines on.
  • FIGS. 2 and 3 corresponds to the Arrangement according to Fig. 1, wherein the surface 6 of the roller 2 from an elastomer material is formed.
  • Fig. 2 shows the Voltage of the control signal 10 for the actuators 8, in which it is linear motors.
  • Fig. 3 shows the yours Control signal 10 according to FIG. 2 from the path signal 13 and the Correction signal 16 determined accelerations of the surface 7 of the roller 3 in the fixed by the two axes of rotation 4 and 5 Level.
  • the control signal 10 carries out the accelerations the roller 3 very quickly back to a harmless residue.
  • the control signal 10 is getting smaller, the Decrease in the control signal 10 with the reshaping of the elastic Surface 6 of the roller 2 goes into a round shape.
  • the Accelerations of roller 3 immediately start again.
  • an increasing periodic deformation of the surface 6 observed, which in turn in the form of a feedback Contact vibrations increased.

Abstract

The appts. to suppress contact oscillations between two rollers has a rotary speed sensor (12) at the roller (2) with a surface (6) which can be distorted.. It measures the roller rotary speed, and transmits a rotary speed signal (11) to the control (9). The signal is used by the control to generate a control signal (10) for the actuator (8) from the rotary speed signal, as a fixed rotating frequency and/or a whole number multiple of the rotating frequency.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum aktiven Unterdrücken von Kontaktschwingungen an Walzenanordnungen, insbesondere an Papierstreichapparaten, mit zwei parallel ausgerichteten, direkt oder indirekt aneinander anliegenden Walzen, von denen insbesondere eine ohne aktives Unterdrücken der Kontaktschwingungen eine zunehmende periodische Verformung ihrer Oberfläche zeigt, wobei die Kräfte auf mindestens eine, die Beschleunigungen mindestens einer und/oder die Bewegungen mindestens einer der beiden Walzen gemessen werden und wobei Ausgleichskräfte in Abhängigkeit von den gemessenen Kräften, Beschleunigungen und/oder Bewegungen aufgebracht werden. The invention relates to a method and a Device for actively suppressing contact vibrations Roller arrangements, in particular on paper spreaders, with two parallel, directly or indirectly to each other adjacent rollers, one of which in particular has no active Suppressing the contact vibrations an increasing periodic Deformation of their surface shows the forces on at least one that accelerates at least one and / or that Movements of at least one of the two rollers are measured and where compensation forces are dependent on the measured Forces, accelerations and / or movements applied become.

Bei verschiedensten Walzenanordnungen, insbesondere bei Papierstreichapparaten, mit zwei parallel ausgerichteten, direkt oder indirekt aneinander anliegenden Walzen treten Kontaktschwingungen auf, die beispielsweise durch Unwuchten oder Unrundheiten einer der beiden Walzen initiiert werden. Insbesondere wenn die Anregung oder eine ihrer Harmonischen in den Bereich einer Resonanz fällt, die sich auf die beiden Walzen auswirkt, nimmt die Amplitude der Kontaktschwingungen schnell störende Ausmaße an; oder es kommt zu einer Rückkopplung der Effekte der Kontaktschwingungen mit ihrer Anregung. Ein solcher Fall ist beispielsweise dann gegeben, wenn eine der beiden Walzen eine elastische, aus einem Elastomerwerkstoff ausgebildete Oberfläche aufweist, die aufgrund der Kontaktschwingungen verformt wird, wobei die verformte Oberfläche ihrerseits die Kontaktschwingungen weiter anregt. Verformungen der Oberfläche zeigen sich aber nicht nur bei Walzen mit elastischen, aus Elastomerwerkstoff ausgebildeten Oberflächen, sondern, wenn auch typischerweise nach längeren Zeiträumen, auch bei harten Walzen. Hier werden auf den Kontaktschwingungen beruhende dauerhafte Verformungen beobachtet, die als Rattermarken bezeichnet werden. Auch durch die Rattermarken vergrößern sich in der Folge die Amplituden der Kontaktschwingungen, bis die Walzen ausgetauscht werden müssen.With a wide variety of roller arrangements, especially with paper spreaders, with two parallel, direct or Contact vibrations occur indirectly against one another caused, for example, by imbalance or out-of-roundness one of the two rollers can be initiated. Especially when the Excitation or one of its harmonics in the range of one Resonance falls, which affects the two rollers, takes the amplitude of the contact vibrations quickly disturbing dimensions on; or there is a feedback of the effects of Contact vibrations with your suggestion. Such is the case for example when one of the two rollers has one elastic surface made of an elastomer material which is deformed due to the contact vibrations, the deformed surface in turn the contact vibrations further stimulates. Show deformations of the surface but not only for rollers with elastic, made of elastomer material trained surfaces, but if typically after longer periods, even with hard rollers. Here are permanent ones based on the contact vibrations Deformations observed, which are called chatter marks. The chatter marks also increase the Amplitudes of contact vibrations until the rollers are replaced Need to become.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung mit den eingangs beschriebenen Merkmalen sind aus der veröffentlichten PCT/EP96/03042 bekannt. Diese Anmeldung betrifft konkret die Verminderung der Biegeschwingungen von rotierenden Walzen, insbesondere bei Tiefdruck-Maschinen, in denen störende Schwingungen der Presseur-Walzen auftretenden können. Zur Verminderung der Biegeschwingungen wird vorgeschlagen, die durch Unwuchten und/oder zeitlich veränderliche, radial einwirkende Kräfte erzeugten Schwingungen und deren charakterisierende Parameter in einem breiten Frequenzband zu messen und diese Meßwerte zur Regelung und Ansteuerung von Aktuatoren zu verwenden, die die Schwingungen aktiv unterdrücken. Dabei soll die Regelung vorzugsweise selbstoptimierend sein und bei sich verändernden Eigenfrequenzen die dafür geeigneten Ansteuerungssignale für die Aktuatoren berechnen. Bei den Aktuatoren selbst soll es sich um piezo-elektrische oder magneto-striktive oder hydraulische Einheiten handeln. Es fehlt aber an einer Offenbarung, wie ein entsprechendes Verfahren konkret durchgeführt werden soll bzw. wie eine entsprechende Vorrichtung konkret aufgebaut werden kann, damit die Verminderung der Biegeschwingungen tatsächlich erreicht wird.A method and an apparatus with those described in the introduction Features are from the published PCT / EP96 / 03042 known. This registration specifically concerns the reduction of Bending vibrations of rotating rollers, especially at Gravure printing machines in which disturbing vibrations of the Impression roller can occur. To reduce the Bending vibrations are suggested due to unbalance and / or time-varying, radially acting forces generated vibrations and their characteristic parameters in to measure a broad frequency band and these measured values for Regulation and control of actuators to use the Suppress vibrations actively. The aim of the regulation preferably be self-optimizing and changing Natural frequencies the appropriate control signals for the Calculate actuators. The actuators themselves are supposed to be piezo-electric or magneto-strictive or hydraulic Trade units. But there is no revelation, such as a corresponding procedure should be carried out or how a corresponding device can be constructed can actually reduce the bending vibrations is achieved.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein konkretes Verfahren und eine konkrete Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art aufzuzeigen, mit denen das aktive Unterdrücken von Kontaktschwingungen an Walzenanordnungen tatsächlich möglich ist.The invention is therefore based on the object, a concrete Method and a specific device of the initially described Way to demonstrate the active suppression of Contact vibrations on roller assemblies are actually possible is.

Bei dem Verfahren der eingangs beschriebenen Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Drehfrequenz der Walze mit der sich potentiell insbesondere verformenden Oberfläche bestimmt wird und daß die Ausgleichskräfte mit der Drehfrequenz und/oder mindestens einem aus der Drehfrequenz generierten ganzzahligen Vielfachen der Drehfrequenz zwischen den beiden Walzen aufgebracht werden. Bei dem neuen Verfahren ist eine Konzentration auf die Anregungen von Kontaktschwingungen gegeben, die von der Drehfrequenz der die sich insbesondere verformende Oberfläche aufweisenden Walze abhängen. Nur Anregungen mit dieser Drehfrequenz oder einem ganzzahligen Vielfachen der Drehfrequenz können zu den periodischen Verformungen der Oberfläche dieser Walze führen. Entsprechend können diese periodischen Verformungen der Oberfläche verhindert werden, wenn mit eben diesen Frequenzen aktiv in die Walzenanordnung eingegriffen wird. Gleichzeitig ist mit der Konzentration auf diese Frequenzen eine ganz konkrete Vorgehensweise festgelegt und eine grundsätzliche Beschränkung für den Aufwand des Verfahrens gegeben. Zunächst ist die Drehfrequenz der Walze mit der sich potentiell insbesondere verformenden Oberfläche zu bestimmen. Dies kann direkt durch einen Drehzahlgeber an der Walze erfolgen. Es ist aber auch möglich, beispielsweise die Drehzahl eines die Walze antreibenden Motors zu registrieren und hieraus die Drehfrequenz der Walze zu bestimmen. Aus der Drehfrequenz werden typischerweise einige wenige ganzzahlige Vielfache der Drehfrequenz ermittelt und mit eben diesen Frequenzen die Aktuatoren angesteuert. Das Anregungssignal ist dabei für jede dieser Frequenzen typischerweise eine reine Sinuswelle, deren Amplitude und Phase in Abhängigkeit von den an einer Walze registrierten Kräften, Beschleunigungen und/oder Bewegungen festgelegt wird. Dabei kann sich der Regelalgorithmus, der die Kräfte, Beschleunigungen bzw. Bewegungen als Kontrollsignal verwendet, nach einem Try-and-error-Verfahren schrittweise an die Walzenanordnung adaptieren, d. h. selbstätig optimieren.In the method of the type described at the beginning Object achieved in that the rotational frequency of the Roller with the potentially deforming surface in particular is determined and that the compensating forces with the Rotational frequency and / or at least one of the rotational frequency generated integer multiples of the rotational frequency between be applied to the two rollers. With the new process is a concentration on the suggestions of contact vibrations given by the rotational frequency of the particular ones depending on the deforming surface of the roller. Suggestions only with this rotational frequency or an integer multiple the rotational frequency can lead to the periodic deformations of the Guide the surface of this roller. Accordingly, they can periodic surface deformations can be prevented if with these frequencies actively intervened in the roller arrangement becomes. At the same time is focusing on this Frequencies a very specific procedure and one fundamental limitation for the effort of the procedure given. First of all, the rotational frequency of the roller with the to determine potentially deforming surface in particular. This can be done directly by a speed sensor on the roller. But it is also possible, for example the speed of one register the motor driving the roller and from this the To determine the rotational frequency of the roller. From the rotational frequency typically a few integer multiples of the rotational frequency determined and with these frequencies the actuators controlled. The excitation signal is for each of these Frequencies typically a pure sine wave, its amplitude and phase depending on those registered on a roller Forces, accelerations and / or movements is determined. This can be the control algorithm, the forces, accelerations or movements used as a control signal after a try-and-error process step by step to the roller assembly adapt, d. H. optimize automatically.

Vorzugsweise werden in einer der Walze mit der sich potentiell insbesondere verformenden Oberfläche abgekehrten Richtung die Kräfte auf, die Beschleunigungen der und/oder die Bewegungen der anderen Walze gemessen. Das heißt, die Kräfte, Beschleunigungen bzw. Bewegungen werden an der Walze festgestellt, deren Oberfläche sich nicht oder zumindest weniger verformt als die Oberfläche der anderen Walze. Dies entspricht der Aufzeichnung der Reaktionen auf die jeweiligen Anregungen der Kontaktschwingungen.Preferably in one of the roller with the potential particular deforming surface away from the direction Forces on, the accelerations of and / or the movements of the other roller measured. That is, the forces, accelerations or movements are detected on the roller, the Surface does not deform or at least deforms less than that Surface of the other roller. This corresponds to the recording the reactions to the respective suggestions of the contact vibrations.

Diese Reaktionen sind häufig besonders groß in der Walzenmitte der betrachteten Walze, so daß dort auftretende Beschleunigungen und/oder Bewegungen vorzugsweise gemessen werden. Kräfte sind an dieser Stelle in aller Regel nicht ohne weiteres abgreifbar. These reactions are often particularly large in the middle of the roll the roller under consideration, so that accelerations occurring there and / or movements are preferably measured. Powers are on generally not readily available at this point.

Bei der Betrachtung der Kräfte, Beschleunigungen bzw. Bewegungen an der jeweiligen Walze für die Festlegung der Ausgleichskräfte findet vorzugsweise eine Beschränkung auf ein Frequenzband um die Frequenz der potentiellen periodischen Verformung der Walze mit der sich potentiell insbesondere verformenden Oberfläche statt. Es ist sinnvoll, die Betrachtung der Kräfte, Beschleunigungen bzw. Bewegungen auf die Frequenzen zu konzentrieren, in denen tatsächlich ein Eingriff in die Walzenanordnung mit den Ausgleichskräften erfolgen soll.When considering the forces, accelerations or movements on the respective roller for determining the compensating forces preferably finds a restriction to a frequency band the frequency of the potential periodic deformation of the roller with the potentially deforming surface in particular instead of. It makes sense to consider the forces, accelerations or to concentrate movements on the frequencies in which actually an intervention in the roller assembly with the Compensatory forces should take place.

Ganz konkret werden die Ausgleichskräfte sinnvollerweise mit ein bis fünf, insbesondere mit ein, drei oder fünf verschiedenen ganzzahligen Vielfachen der Drehfrequenz der Walze mit der sich potentiell verformenden Oberfläche aufgebracht. Dabei liegen die ganzzahligen Vielfachen der Drehfrequenz in einem Frequenzband um die Frequenz der potentiellen periodischen Verformung der Walze mit der sich potentiell insbesondere verformenden Oberfläche. Die interessierenden ganzzahligen Vielfachen der Drehfrequenz zeigen sich in den beobachteten Kräften, Beschleunigungen bzw. Bewegungen in Form von ausgeprägten Peaks. Bei der Erfindung wird die Frequenz dieses Peaks jedoch nicht unmittelbar für die Festlegung der Frequenz der Ausgleichskräfte herangezogen. Die Peaks legen zwar fest, welche ganzzahligen Vielfache der Drehfrequenz für die Ausgleichskräfte verwendet werden. Diese ganzzahligen Vielfache der Drehfrequenz werden aber unmittelbar aus der Drehfrequenz generiert. Die Phase und die Amplitude der Ausgleichskräfte werden dann wiederum aus den gemessenen Kräften, Beschleunigungen bzw. Bewegungen festgelegt. Eine Beschränkung der Ausgleichskräfte auf ein ganzzahliges Vielfaches der Drehfrequenz ist möglich, wenn eine sich auf die Walzenanordnung auswirkenden Resonanz nur mit diesem Vielfachen der Drehfrequenz eine nennenswerte Überdeckung aufweist. Fallen mehrere ganzzahlige Vielfache in den Bereich der Resonanz, sind entsprechend noch die ersten und/oder zweiten Nachbarn der im wesentlichen betroffenen Frequenz zu berücksichtigen. The balancing forces are usefully included to five, especially with one, three or five different ones integer multiples of the rotational frequency of the roller with the potentially deforming surface applied. Here are the integer multiples of the rotational frequency in a frequency band around the frequency of the potential periodic deformation of the Roller with the potentially deforming in particular Surface. The integer multiples of interest Rotation frequency is shown in the observed forces, accelerations or movements in the form of pronounced peaks. In the However, the frequency of this peak is not immediately invented used to determine the frequency of the compensating forces. The peaks determine which integer numbers Multiples of the rotational frequency used for the compensating forces become. These are integer multiples of the rotational frequency but generated directly from the rotational frequency. The phase and the amplitude of the compensation forces are then in turn from the measured forces, accelerations or movements. A limitation of the compensating forces to an integer A multiple of the rotational frequency is possible if one relates to the Roller arrangement impacting resonance only with this multiple the rotational frequency has a significant overlap. Fall are multiple integer multiples in the range of resonance accordingly the first and / or second neighbors of the im essential frequency to be considered.

Die Ausgleichskräfte werden vorzugsweise senkrecht zu dem Anlagebereich der beiden Walzen aufgebracht, d. h. beispielsweise zwischen den endseitigen Lagern der beiden Walzen. An den Lagern kann grundsätzlich auch die Messung der interessierenden Kräfte, Beschleunigungen und/oder Bewegungen für die Festlegung der Ausgleichskräfte erfolgen.The compensating forces are preferably perpendicular to that Application area of the two rollers applied, d. H. for example between the end bearings of the two rollers. To the The measurement of those of interest can also be stored Forces, accelerations and / or movements for the determination the compensating forces take place.

Wenn die potentiell auftretenden Kontaktschwingungen einen asymmetrischen Verlauf bezogen auf die Quermittelebene der Walzenanordnung aufweisen, können die Kräfte auf, die Beschleunigung der und/oder die Bewegung der jeweiligen Walze für die Festlegung der Ausgleichskräfte in mehreren, in Längsrichtung der Walze untereinander beabstandeten Punkten gemessen werden, wobei in Abhängigkeit davon in mehreren in Längsrichtung der Walzen untereinander beabstandeten Bereichen separat festgelegte Ausgleichskräfte aufgebracht werden. Bei symmetrischen Kontaktschwingungen reicht es hingegen aus, die Ausgleichskräfte einheitlich festzulegen, auch wenn sie in unterschiedlichen Bereichen, beispielsweise an beiden endseitigen Lagern, auf die Walzen aufgebracht werden. Dabei kann die Beobachtung der Kräfte, Beschleunigungen und/oder Bewegungen durchaus in einer außermittigen Position erfolgen.If the potential contact vibrations occur asymmetrical course related to the cross median plane of the Have roller arrangement, the forces on, the acceleration the and / or the movement of the respective roller for the Determination of the compensating forces in several, in the longitudinal direction points spaced apart from each other on the roller, depending on it in several in the longitudinal direction Rolls separately spaced areas Compensatory forces are applied. With symmetrical contact vibrations on the other hand, it is sufficient, the balancing forces lay down uniformly, even if in different Areas, for example at both end bearings, on the Rolls are applied. The observation of the Forces, accelerations and / or movements all in one off center position.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens mit einer Walzenanordnungen, die zwei parallel ausgerichtete, direkt oder indirekt aneinander anliegende Walzen aufweist, von denen insbesondere eine ohne aktives Unterdrücken der Kontaktschwingungen eine zunehmende periodische Verformung ihrer Oberfläche zeigt, wobei für die Kräfte auf mindestens eine, die Beschleunigungen mindestens einer und/oder die Bewegungen mindestens einer der beiden Walzen mindestens ein Sensor vorgesehen ist und wobei für das Aufbringen von Ausgleichskräften mindestens ein Aktuator vorgesehen ist, den eine Steuereinrichtung in Abhängigkeit von den gemessenen Kräften, Beschleunigungen und/oder Bewegungen ansteuert, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß für die Walze mit der sich potentiell insbesondere verformenden Oberfläche ein Drehzahlsensor vorgesehen ist, der die Drehfrequenz der Walze mißt, und daß die Steuereinrichtung jeden Aktuator mit der Drehfrequenz und/oder mindestens einem aus der Drehfrequenz generierten ganzzahligen Vielfachen der Drehfrequenz ansteuert.A device for performing the new method with a Roller arrangements, the two parallel, direct or has rollers lying indirectly against one another, of which in particular one without actively suppressing the contact vibrations shows an increasing periodic deformation of its surface, being for the forces on at least one, the accelerations at least one and / or the movements of at least one of the at least one sensor is provided for both rollers and wherein for the application of compensating forces at least one actuator is provided that a control device depending on the measured forces, accelerations and / or movements controls, is characterized according to the invention in that for the roller with the potentially deforming in particular Surface a speed sensor is provided, the rotational frequency the roller measures and that the control device each Actuator with the rotational frequency and / or at least one from the Rotational frequency generated integer multiples of the rotational frequency controls.

Vorzugsweise ist ein Sensor für die Beschleunigungen und/oder Bewegungen der jeweiligen Walze über der Oberfläche der Walze, insbesondere in der Walzenmitte, angeordnet, wobei der Sensor ein Abstandssensor, vorzugsweise ein kapazitiver Abstandssensor ist, dem ein Korrektursensor für die Eigenbeschleunigungen bzw. Eigenbewegungen des Sensors zugeordnet ist. Der Korrektursensor für die Eigenbeschleunigung bzw. Eigenbewegung des Sensors ist erforderlich, weil in aller Regel eine Lagerung des Sensors für die Beschleunigung bzw. Bewegung der jeweiligen Walze nicht absolut ruhend angeordnet werden kann, sondern beispielsweise an einem Maschinengerüst gelagert werden muß, das seinerseits schwingt. Wenn die jeweils beobachtete Walze keine einfache Biegeschwingungen aufgrund der Kontaktschwingungen vollführt, sondern in der Walzenmitte einen Schwingungsknoten zeigt, wird der Sensor vorzugsweise im Bereich eines Viertels der Walzenlänge angeordnet. Vorzugsweise wird der Sensor so angeordnet, daß er die Beschleunigungen bzw. Bewegungen der Walzen der durch die beiden Drehachsen definierten Ebene senkrecht zu der Drehachse der beobachteten Walzen registriert. Wenn hierfür keine Anbringungsmöglichkeiten des Sensors gegeben sind, besteht manchmal die Möglichkeit, den Sensor auch senkrecht zu der durch die Drehachsen definierten Ebene anzuordnen, weil in dieser Richtung von den Schwingungen in der Ebene abhängige Schwingungskomponenten beobachtet werden können, beispielsweise bei einer elliptischen Bewegung der beobachteten Walze.There is preferably a sensor for the accelerations and / or Movements of the respective roller over the surface of the roller, arranged in particular in the middle of the roll, the sensor a distance sensor, preferably a capacitive distance sensor a correction sensor for self-acceleration or Own movements of the sensor is assigned. The correction sensor for the self-acceleration or self-movement of the sensor required because the sensor is usually stored for the acceleration or movement of the respective roller is not can be arranged absolutely dormant, but for example a machine frame must be stored, which in turn swings. If the roller observed is not a simple one Bending vibrations carried out due to the contact vibrations, but shows a vibration node in the middle of the roller the sensor preferably in the region of a quarter of the roll length arranged. The sensor is preferably arranged in such a way that he the accelerations or movements of the rollers by the two axes of rotation defined perpendicular to the plane Axis of rotation of the observed rolls registered. If so there are no attachment options for the sensor sometimes the possibility of passing the sensor perpendicular to the arrange the axes of rotation defined plane because in this Direction of vibration components depending on the vibrations in the plane can be observed, for example at an elliptical movement of the observed roller.

Wenn die Lager der beiden Walzen der Walzenanordnung um eine Schwenkachse auseinanderschwenkbar sind, sind der oder die Aktuatoren vorzugsweise tangential zu der Schwenkachse angeordnet.If the bearings of the two rollers of the roller arrangement by one The pivot axis can be pivoted apart, are the one or the Actuators are preferably arranged tangentially to the pivot axis.

Auf welche Vielfachen der Drehfrequenz der Walze mit der sich potentiell verformenden Oberfläche sich die Steuereinrichtung konzentriert, kann fest vorgegeben sein. Es ist aber auch ohne weiteres möglich, daß die Steuereinrichtung bei Betriebsbeginn eine Systemidentifikation durchführt und dabei die für die Walzenanordnung relevanten Resonanzen ermittelt und daraufhin die Vielfachen der Drehfrequenz in Abhängigkeit von der Drehfrequenz selbst festlegt.To what multiples of the rotational frequency of the roller with the potentially deforming surface of the control device concentrated, can be fixed. But it is also without further possible that the control device at the start of operation carries out a system identification and thereby the for the Roller arrangement relevant resonances determined and then the multiples of the rotational frequency depending on the rotational frequency determines itself.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert und beschrieben. Dabei zeigt:

Fig. 1
eine prinzipielle Anordnung zur Durchführung des neuen Verfahrens,
Fig. 2
eine Ansteuerung der Aktuatoren bei einem Versuchsaufbau mit der Anordnung gemäß Fig. 1 und
Fig. 3
die Beschleunigung einer der beiden Walzen des Versuchsaufbaus mit der Anordnung gemäß Fig. 1 aufgrund der Ansteuerung der Aktuatoren gemäß Fig. 2.
The invention is explained and described in more detail below using an exemplary embodiment. It shows:
Fig. 1
a basic arrangement for the implementation of the new method,
Fig. 2
a control of the actuators in a test setup with the arrangement according to FIGS. 1 and
Fig. 3
the acceleration of one of the two rollers of the experimental setup with the arrangement according to FIG. 1 due to the actuation of the actuators according to FIG. 2.

Die in Fig. 1 dargestellte Walzenanordnung 1 weist eine erste Walze 2 und eine zweite Walze 3 auf, die parallel zueinander ausgerichtet sind und direkt oder indirekt aneinander anliegen. Der Fall des direkten Anliegens ist beispielsweise dann gegeben, wenn die Walze 3 eine Stützwalze für die Walze 2 ist. Der Fall des indirekten Aneinanderliegens ist beispielsweise dann gegeben, wenn die Walzen 2 und 3 die Walzen eines Papierstreichapparats sind, zwischen denen eine Papierbahn hindurchgeführt wird. Die Walzen 2 und 3 laufen gegensinnig um ihre Drehachsen 4 und 5 um. Dabei kann es beispielsweise durch Unwuchten und Unrundheiten zu Kontaktschwingungen kommen. Die Kontaktschwingungen der Walzen 2 und 3 weisen besonders große Amplituden auf, wenn durch die erzwungenen Kontaktsschwingungen irgendeine sich auf die Walzen 2 und 3 auswirkende Resonanz angeregt wird. Hierbei handelt es sich typischerweise um eine höhere Harmonische der Drehfrequenz einer der beiden Walzen 2 oder 3. Im vorliegenden Fall soll gelten, daß die Oberfläche 6 der Walze 2 durch die Kontaktschwingungen eine zunehmende periodische Verformung erleidet, wobei die Periode der Verformung dem angesprochenen Vielfachen ihrer Drehfrequenz entspricht. Die Oberfläche 7 der Walze 3 ist demgegenüber von Verformungen ihrer Oberfläche aufgrund der Kontaktschwingungen weit weniger oder überhaupt nicht betroffen, wobei die Oberflächen 6 und 7 dennoch aus demselben Material ausgebildet sein können. Um die Kontaktschwingungen der Walzen 2 und 3 zu unterdrücken, sind zwischen den endseitigen, aber hier nicht selbst dargestellten Lagern an den Walzen 2 und 3 Aktuatoren 8 angeordnet, mit denen Ausgleichskräfte für die Kontaktschwingungen aufbringbar sind. Die Aktuatoren 8 werden von einer Steuereinrichtung 9 über ein Ansteuersignal 10 angesteuert. Die Ansteuerung erfolgt in Abhängigkeit von einem Drehzahlsignal 11 eines Drehzahlsensors 12 und in Abhängigkeit von einem Wegsignal 13 eines Abstandssensors 14. Der Drehzahlsensor 12 erfaßt die Drehfrequenz der Walze 2 mit der sich potentiell verformenden Oberfläche 6. Hieraus bestimmt die Steuereinrichtung 9 die Frequenzen, mit denen die Aktuatoren 8 angesteuert werden. Hierbei handelt es sich um ein oder mehrere ganzzahlige Vielfache der Drehfrequenz einschließlich der Drehfrequenz selbst. Insbesondere handelt es sich um die Frequenz, die der potentiellen periodischen Verformung der Oberfläche 6 der Walze 2 entspricht. Unter Verwendung der aus dem Drehzahlsignal 11 festgelegten Frequenzen erzeugt die Steuerung 9 ein Ansteuersignal, das für jede der Frequenzen einen sinusförmigen Anteil aufweist. Die Phase und die Amplitude dieses Ansteuersignals werden mit der Steuereinrichtung 9 in Abhängigkeit von dem Wegsignal 13 des Abstandssensors 14 festgelegt. Der Abstandssensor 14 erfaßt etwa im Bereich der Walzenmitte der Walze 3 auf der der Walze 2 abgekehrten Seite der Walze 3 die Bewegungen der Walze 3 aufgrund der Kontaktschwingungen. Wenn diese Bewegungen durch die Ausgleichskräfte der Aktuatoren 8 kompensiert werden, werden alle negativen Auswirkungen der Kontaktschwingungen unabhängig von ihrer Erregung beseitigt. Da es geradezu unmöglich ist, den Abstandssensor 14 ruhend gegenüber einem Inertialsystem anzuordnen, ist dem Abstandssensor 14 ein Korrektursensor 15 zugeordnet, der ein Korrektursignal 16 an die Steuereinrichtung 9 abgibt. Basierend auf einer Beschleunigungsmessung bietet der Korrektursensor 15 die Möglichkeit, die Eigenbewegungen des Sensors von dem Wegsignal 13 abzuziehen, um die reine Bewegung der Walze 3 gegenüber dem Inertialsystem zu extrahieren. Die Anzahl der Frequenzen, mit denen die Steuereinrichtung 9 die Aktuatoren 8 ansteuert, bei denen es sich jeweils um ein ganzzahliges Vielfaches der Drehfrequenz der Walze 2 handelt, beträgt typischerweise 1 bis 5, je nach dem, wie breit der Bereich der Resonanz ist. Wenn beispielsweise drei ganzzahlige Vielfache der Drehfrequenz in den Kernbereich dieser Resonanz fallen, erfolgt die Ansteuerung des Aktuators mit drei unterschiedlichen Frequenzen. Durch die Ausgleichskräfte der Aktuatoren 8 ist es möglich, das Auftreten sogenannter Rattermarken an der zur Verformung ihrer Oberfläche 6 neigenden Walze 2 zu verhindern, wenn diese eine harte Oberfläche aufweist, oder das Auftreten von elastischen, aber sich während des Betriebs der Walzenanordnung 1 nicht zurückstellenden Verformungen der Oberfläche 6 zu verhindern, wenn diese weich, d. h. beispielsweise aus einem Elastomerwerkstoff ausgebildet ist. Dieser Fall tritt beispielsweise bei Druckmaschinen oder auch bei Papierbeschichtungsmaschinen auf.The roller arrangement 1 shown in FIG. 1 has a first one Roller 2 and a second roller 3, which are parallel to each other are aligned and are in direct or indirect contact with one another. The case of direct concern is given, for example, when the roller 3 is a backup roller for the roller 2. The case of indirect contiguousness is then, for example given when rollers 2 and 3 are the rollers of a paper coater are between which a paper web is passed becomes. Rollers 2 and 3 run in opposite directions about their axes of rotation 4 and 5 µm. It can, for example, by unbalance and Out of roundness come to contact vibrations. The contact vibrations rollers 2 and 3 have particularly large amplitudes, if any by the forced contact vibrations resonance acting on the rollers 2 and 3 is excited. This is typically a higher harmonic the rotational frequency of one of the two rollers 2 or 3. Im In the present case, it should apply that the surface 6 of the roller 2 due to the contact vibrations an increasing periodic Deformation suffers, the period of the deformation being the addressed multiples of their rotational frequency. The In contrast, surface 7 of roller 3 is deformed by it Surface much less due to the contact vibrations not affected at all, surfaces 6 and 7 nevertheless can be formed from the same material. To the contact vibrations to suppress the rollers 2 and 3 are between the end bearings, but not shown here arranged the rollers 2 and 3 actuators 8, with which compensating forces for which contact vibrations can be applied. The Actuators 8 are controlled by a control device 9 Control signal 10 driven. The control takes place in Dependence on a speed signal 11 of a speed sensor 12 and as a function of a distance signal 13 from a distance sensor 14. The speed sensor 12 detects the rotational frequency of the Roller 2 with the potentially deforming surface 6. From this, the control device 9 determines the frequencies with which the actuators 8 are controlled. This is what it is about one or more integer multiples of the rotational frequency including the rotational frequency itself. In particular, it acts is the frequency of the potential periodic deformation corresponds to the surface 6 of the roller 2. Under use of the frequencies determined from the speed signal 11 the controller 9 generates a drive signal for each of the frequencies has a sinusoidal portion. The phase and the amplitude of this control signal are with the control device 9 in Dependence on the path signal 13 of the distance sensor 14 is set. The distance sensor 14 detects approximately in the area of Roll center of the roller 3 on the side facing away from the roller 2 the roller 3, the movements of the roller 3 due to the contact vibrations. If these movements by the balancing forces of the actuators 8 are compensated, all are negative Effects of contact vibrations regardless of their Arousal removed. Since it is downright impossible, the distance sensor 14 is to be arranged at rest relative to an inertial system the distance sensor 14 is assigned a correction sensor 15 which is a Issues correction signal 16 to the control device 9. Based on an acceleration measurement, the correction sensor 15 the possibility of the sensor's own movements from the path signal 13 to deduct the pure movement of the roller 3 to extract compared to the inertial system. The number of Frequencies with which the control device 9 controls the actuators 8 controls, which are each an integer A multiple of the rotational frequency of the roller 2 is typically 1 to 5 depending on how wide the range of Is resonance. For example, if three integer multiples of the Rotational frequency fall into the core area of this resonance the actuation of the actuator with three different ones Frequencies. It is due to the compensating forces of the actuators 8 possible, the appearance of so-called chatter marks on the To prevent deformation of its surface 6 tending roller 2 if it has a hard surface, or the appearance of elastic, but during the operation of the roller assembly 1 non-resilient surface deformations 6 to prevent if these are soft, d. H. for example an elastomer material is formed. This happens for example in printing machines or also in paper coating machines on.

Der den Fig. 2 und 3 zugehörige Versuchsaufbau entspricht der Anordnung gemäß Fig. 1, wobei die Oberfläche 6 der Walze 2 aus einem Elastomerwerkstoff ausgebildet ist. Fig. 2 zeigt die Spannung des Ansteuersignals 10 für die Aktuatoren 8, bei denen es sich um Linearmotoren handelt. Fig. 3 zeigt die bei dein Ansteuersignal 10 gemäß Fig. 2 aus dem Wegsignal 13 und dem Korrektursignal 16 ermittelten Beschleunigungen der Oberfläche 7 der Walze 3 in der von den beiden Drehachsen 4 und 5 festgelegten Ebene. Das Ansteuersignal 10 führt die Beschleunigungen der Walze 3 sehr schnell auf einen unschädlichen Rest zurück. Das Ansteuersignal 10 wird dabei immer kleiner, wobei die Abnahme des Ansteuersignals 10 mit der Rückformung der elastischen Oberfläche 6 der Walze 2 in eine Rundform einhergeht. Sobald das Ansteuersignal 10 ausgeschaltet wird, wachsen die Beschleunigungen der Walze 3 sofort wieder an. Gleichzeitig wird eine zunehmende periodische Verformung der Oberfläche 6 beobachtet, die ihrerseits in Form einer Rückkopplung die Kontaktschwingungen vergrößert. The experimental setup associated with FIGS. 2 and 3 corresponds to the Arrangement according to Fig. 1, wherein the surface 6 of the roller 2 from an elastomer material is formed. Fig. 2 shows the Voltage of the control signal 10 for the actuators 8, in which it is linear motors. Fig. 3 shows the yours Control signal 10 according to FIG. 2 from the path signal 13 and the Correction signal 16 determined accelerations of the surface 7 of the roller 3 in the fixed by the two axes of rotation 4 and 5 Level. The control signal 10 carries out the accelerations the roller 3 very quickly back to a harmless residue. The control signal 10 is getting smaller, the Decrease in the control signal 10 with the reshaping of the elastic Surface 6 of the roller 2 goes into a round shape. As soon as the control signal 10 is switched off, the Accelerations of roller 3 immediately start again. At the same time an increasing periodic deformation of the surface 6 observed, which in turn in the form of a feedback Contact vibrations increased.

BEZUGSZEICHENLISTEREFERENCE SIGN LIST

11
- Walzenanordnung- roller arrangement
22nd
- Walze- roller
33rd
- Walze- roller
44th
- Drehachse- axis of rotation
55
- Drehachse- axis of rotation
66
- Oberfläche- Surface
77
- Oberfläche- Surface
88th
- Aktuator- actuator
99
- Steuereinrichtung- control device
1010th
- Ansteuersignal- control signal
1111
- Drehzahlsignal- speed signal
1212th
- Drehzahlsensor- speed sensor
1313
- Wegsignal- path signal
1414
- Abstandssensor- distance sensor
1515
- Korrektursensor- correction sensor
1616
- Korrektursignal- correction signal

Claims (11)

1. Verfahren zum aktiven Unterdrücken von Kontaktschwingungen an Walzenanordnungen, insbesondere an Papierstreichapparaten, mit zwei parallel ausgerichteten, direkt oder indirekt aneinander anliegenden Walzen, von denen insbesondere eine ohne aktives Unterdrücken der Kontaktschwingungen eine zunehmende periodische Verformung ihrer Oberfläche zeigt, wobei Kräfte auf mindestens eine, Beschleunigungen mindestens einer und/oder Bewegungen mindestens einer der beiden Walzen gemessen werden und wobei Ausgleichskräfte in Abhängigkeit von den gemessenen Kräften, Beschleunigungen und/oder Bewegungen aufgebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehfrequenz der Walze (2) mit der sich potentiell insbesondere verformenden Oberfläche (6) bestimmt wird und daß die Ausgleichskräfte mit der Drehfrequenz und/oder mindestens einem aus der Drehfrequenz generierten ganzzahligen Vielfachen der Drehfrequenz zwischen den beiden Walzen (2 und 3) aufgebracht werden. 1. A method for actively suppressing contact vibrations on roller assemblies, in particular on paper spreaders, with two parallel aligned, directly or indirectly abutting rollers, one of which, in particular without actively suppressing the contact vibrations, shows an increasing periodic deformation of its surface, forces acting on at least one, Accelerations of at least one and / or movements of at least one of the two rollers are measured and compensatory forces are applied as a function of the measured forces, accelerations and / or movements, characterized in that the rotational frequency of the roller (2) with the potentially particularly deforming surface (6) is determined and that the compensating forces with the rotational frequency and / or at least one integral multiple of the rotational frequency generated from the rotational frequency are applied between the two rollers (2 and 3). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einer der Walze (2) mit der sich potentiell insbesondere verformenden Oberfläche (6) abgekehrten Richtung die Kräfte auf, die Beschleunigungen der und/oder die Bewegungen der anderen Walze (3) gemessen werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that in one of the roller (2) with the potentially particularly deforming surface (6) facing away from the forces, the accelerations of and / or the movements of the other roller (3) are measured . 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschleunigungen und/oder Bewegungen der jeweiligen Walze (2 oder 3) in der Walzenmitte gemessen werden. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the accelerations and / or movements of the respective roller (2 or 3) are measured in the middle of the roller. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kräfte auf, die Beschleunigungen der und/oder die Bewegungen der jeweiligen Walze (2 oder 3) für die Festlegung der Ausgleichskräfte nur in einem Frequenzband um die Frequenz der potentiellen periodischen Verformung der Walze (2) 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the forces on, the accelerations of and / or the movements of the respective roller (2 or 3) for determining the compensating forces only in a frequency band around the frequency of the potential periodic Deformation of the roller (2) 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kräfte auf, die Beschleunigungen der und/oder die Bewegungen der jeweiligen Walze (2 oder 3) für die Festlegung der Ausgleichskräfte nur in einem Frequenzband um die Frequenz der potentiellen periodischen Verformung der Walze (2) mit der sich potentiell insbesondere verformenden Oberfläche (6) betrachtet werden. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the forces on, the accelerations of and / or the movements of the respective roller (2 or 3) for determining the compensating forces only in a frequency band around the frequency of the potential periodic Deformation of the roller (2) with the potentially particularly deforming surface (6) can be considered. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgleichskräfte mit 1 bis 5, insbesondere 1, 3 oder 5, verschiedenen ganzzahligen Vielfachen der Drehfrequenz aufgebracht werden, die in einem Frequenzband um die Frequenz der potentiellen periodischen Verformung der Walze (2) mit der sich potentiell insbesondere verformenden Oberfläche (6) liegen. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the compensating forces with 1 to 5, in particular 1, 3 or 5, different integer multiples of the rotational frequency are applied, which are in a frequency band around the frequency of the potential periodic deformation of the roller (2) with the potentially deforming surface (6). 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgleichskräfte senkrecht zu dein Anlagebereich der beiden Walzen (2 und 3) aufgebracht werden. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the compensating forces are applied perpendicular to your contact area of the two rollers (2 and 3). 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kräfte auf, die Beschleunigungen der und/oder die Bewegungen der jeweiligen Walze (2 oder 3) für die Festlegung der Ausgleichskräfte in mehreren, in Längsrichtung der Walze (2 bzw. 3) untereinander beabstandeten Punkten gemessen werden und daß in Abhängigkeit davon in mehreren in Längsrichtung der Walzen (2 und 3) untereinander beabstandeten Bereichen separat festgelegte Ausgleichskräfte aufgebracht werden. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the forces on, the accelerations of and / or the movements of the respective roller (2 or 3) for determining the compensating forces in several, in the longitudinal direction of the roller (2 or 3) points which are spaced apart from one another and that, depending on this, separately defined compensating forces are applied in a plurality of regions spaced apart from one another in the longitudinal direction of the rollers (2 and 3). 8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mit einer Walzenanordnungen, die zwei parallel ausgerichtete, direkt oder indirekt aneinander anliegende Walzen aufweist, von denen insbesondere eine ohne aktives Unterdrücken der Kontaktschwingungen eine zunehmende periodische Verformung ihrer Oberfläche zeigt, wobei für Kräfte auf mindestens eine, Beschleunigungen mindestens einer und/oder Bewegungen mindestens einer der beiden Walzen mindestens ein Sensor vorgesehen ist und wobei für das Aufbringen von Ausgleichskräften mindestens ein Aktuator vorgesehen ist, den eine Steuereinrichtung in Abhängigkeit von den gemessenen Kräften, Beschleunigungen und/oder Bewegungen angesteuert, dadurch gekennzeichnet, daß für die Walze (2) mit der sich potentiell insbesondere verformenden Oberfläche (6) ein Drehzahlsensor (12) vorgesehen ist, der die Drehfrequenz der Walze (2) mißt, und daß die Steuereinrichtung (9) jeden Aktuator (8) mit der Drehfrequenz und/oder mindestens einem aus der Drehfrequenz generierten ganzzahligen Vielfachen der Drehfrequenz ansteuert. 8. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 7 with a roller arrangement which has two parallel aligned, directly or indirectly abutting rollers, of which in particular without an active suppression of the contact vibrations shows an increasing periodic deformation of their surface, whereby for Forces on at least one, accelerations of at least one and / or movements of at least one of the two rollers, at least one sensor is provided, and at least one actuator is provided for the application of compensating forces, which a control device depends on the measured forces, accelerations and / or movements controlled, characterized in that a speed sensor (12) is provided for the roller (2) with the potentially particularly deforming surface (6), which measures the rotational frequency of the roller (2), and in that the control device (9) each actuator ( 8) with the rotational frequency and / or controls at least one integer multiple of the rotational frequency generated from the rotational frequency. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sensor für die Beschleunigungen und/oder Bewegungen der jeweiligen Walze (2 oder 3) über der Oberfläche (6 bzw. 7) der Walze, insbesondere in der Walzenmitte, angeordnet ist, wobei der Sensor ein Abstandssensor (14), vorzugsweise ein kapazitiver Abstandssensor ist, dem ein Korrektursensor (15) für die Eigenbeschleunigungen bzw. Eigenbewegungen des Sensors zugeordnet ist. 9. The device according to claim 8, characterized in that a sensor for the accelerations and / or movements of the respective roller (2 or 3) above the surface (6 or 7) of the roller, in particular in the middle of the roller, is arranged, the Sensor is a distance sensor (14), preferably a capacitive distance sensor, to which a correction sensor (15) is assigned for the self-accelerations or self-movements of the sensor. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Lager der beiden Walzen (2 und 3) um eine Schwenkachse auseinanderschwenkbar sind und daß der oder die Aktuatoren (8) tangential zu der Schwenkachse (21) angeordnet sind. 10. The device according to claim 9, characterized in that the bearings of the two rollers (2 and 3) are pivotable apart about a pivot axis and that the actuator (s) (8) are arranged tangentially to the pivot axis (21).
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