EP0956905A2 - Rotor nozzle - Google Patents

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EP0956905A2
EP0956905A2 EP99107575A EP99107575A EP0956905A2 EP 0956905 A2 EP0956905 A2 EP 0956905A2 EP 99107575 A EP99107575 A EP 99107575A EP 99107575 A EP99107575 A EP 99107575A EP 0956905 A2 EP0956905 A2 EP 0956905A2
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EP
European Patent Office
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rotor
nozzle according
nozzle
nozzle housing
housing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99107575A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0956905A3 (en
Inventor
Anton Jäger
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Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0956905A2 publication Critical patent/EP0956905A2/en
Publication of EP0956905A3 publication Critical patent/EP0956905A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/04—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet
    • B05B3/0409—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet with moving, e.g. rotating, outlet elements
    • B05B3/0463—Rotor nozzles, i.e. nozzles consisting of an element having an upstream part rotated by the liquid flow, and a downstream part connected to the apparatus by a universal joint

Definitions

  • the invention relates to a rotor nozzle according to the preamble of Claim 1.
  • Such a rotor nozzle is known from DE 43 40 184 A1 and is used especially in high-pressure cleaning devices.
  • the bowl bearing can be rotated by a rotor nozzle that encloses the nozzle housing Adjusting sleeve can be adjusted in the axial direction.
  • connection member is sealed and axially adjustable connected to the nozzle housing, and the connecting member carries on his the funnel-shaped locking element facing the rotor for centered mounting of the rotor.
  • the connecting element of the rotor nozzle according to the invention is therefore not used only to the rotor nozzle to the supply line for the cleaning liquid connect, but also serves as a support for the locking element.
  • the structure of the rotor nozzle can be kept very simple become.
  • the rotor nozzle is distinguished according to the invention by ease of use, since a user operating the rotor nozzle in practice usually via a connection that is connected to the connecting element in a rotationally the end of the feed pipe forming rod holds only that Nozzle housing needs to move axially with respect to the connecting element, um between a cone beam and a point or straight beam operation switch.
  • the radial dimensions can by the invention the rotor nozzle can be kept low because the radial dimensions only be determined by the nozzle housing. Consequently, by the invention created a compact and slim object with even in confined spaces and in poorly accessible areas Jobs can be worked.
  • the locking element in one piece with the Connection member is formed.
  • the connector only a single component is required by its axial movement relative allows an adjustment of the locking element directly to the nozzle housing becomes.
  • connection element comprises a carrier connected to the nozzle housing, on which the locking element axially movable and with the axially a connecting ring is adjustably connected, the connecting ring with the locking element via at least one sliding element, preferably in the form of a pin cooperates.
  • This design has the advantage that none other than the connecting ring other components must be rotatably supported.
  • the screw connection has between the connector and the nozzle housing or between a large thread pitch on the carrier and the connecting ring, whereby the rotor nozzle according to the invention quickly and in particular with can be switched with a single hand movement.
  • the rotor nozzle according to FIGS. 1a and 1b comprises approximately cylindrical nozzle housing that tapers in the front area 10, which is surrounded by an outer casing 13, in particular consists of an elastic material.
  • an outlet opening 14 In the area of an outlet opening 14 is a funnel-shaped, with a oblique to the longitudinal axis 16 of the nozzle housing 10 inner surface formed cup bearing 22 arranged for a rotor 18.
  • connection side, d. H. at the opposite or upstream end of the Rotor nozzle is in the nozzle housing 10 running on a thread 40 Screwed connector 26, which is in one piece with a locking element 28 is designed for the rotor 18.
  • the locking element 28 is funnel-shaped and has an oblique to the longitudinal axis 16 of the Nozzle housing 10 extending inner surface and a perpendicular to Longitudinal axis 16 of the nozzle housing 10 extending base.
  • the thread 40 of the screw connection between the nozzle housing 10 and Connection member 26 preferably has a large thread pitch such that with a small twist angle a comparatively large axial Relative movement between the nozzle housing 10 and the connecting member 26 is achieved becomes.
  • An approximately cylindrical inlet space formed in the connecting member 26 11 communicates with at least one radial bore 74 through which Operation liquid, especially water, in the radial direction into the rotation space flows in from the nozzle housing 10, the cup bearing 22 and the locking element 28 is limited.
  • connection member 26 is with a Ring attachment 36 provided on one shoulder of the outer casing 13 as well as on the end face of the nozzle housing 10 when the connecting member 26 is in its position according to FIG. 1b.
  • O-rings 66, 68 seal the rotation space with respect to the cup bearing 22 or the connector 26 from the outside.
  • the rotor 18 comprises a cylindrical outer sleeve 30 in which an inner body 32 is arranged, in which the longitudinal axis 44 of the rotor 18th defining flow channel 56 is formed, the constriction 54 and which is followed by a nozzle 20 which supported on the cup bearing 22.
  • the throughflow channel is in the region of an inflow opening 24 of the rotor 18 56 designed as a double rectifier, the one a shorter one Rectifier section 46 forming pre-rectifier and a longer one Rectifier section 48 includes main rectifier, between one of which is shorter than the rectifier sections 46, 48, preferably a calming section 52 of approximately 2 to 4 mm in length is provided, the cross-sectional area larger than that of each rectifier section 46, 48 is.
  • the inner wall of the inner body delimiting the flow channel 56 32 provided with longitudinal ribs 50.
  • the rotor 18 is at its end facing the locking element 28 provided with a rolling element 60 with which the rotor 18 in the 1a rolls on the inner wall of the nozzle housing 10.
  • Flow channels are formed in the rolling element 60, which flow upstream initially at approximately the same angle to the longitudinal axis 44 of the Rotor 18 as the inclined surface of the locking element 28 to the longitudinal axis 16 of the nozzle housing 10 extend. Then the flow channels go into an approximately parallel to the longitudinal axis 44 of the rotor 18 extending downstream area. In this area the Rollers 60 due to the formation of the flow channels wing 58, which are distributed in the circumferential direction of the rotor 18 and approximately protrude perpendicularly from the outer sleeve 30.
  • the flow channels are preferably formed as grooves milled in the rolling element 60.
  • the outer sleeve 30 has at its end facing the cup bearing 22 of the rotor 18 two protruding holding arms 62 on the ends of the holding arms 62 engage in recesses 64 formed in the cup bearing 22 are.
  • the water flows into the flow channel via the inflow opening 24 56 into which it enters the nozzle 20 and through the outlet opening 14 emerges from the rotor nozzle in the form of a cone jet.
  • the longitudinal ribs 50 of the two rectifier sections 46, 48 and those in between arranged calming section 52 ensure that the in water flowing into the rotor 18 soothes, i.e. the rotational movement of the Water is reduced.
  • constriction 54 in the flow channel 56 of the rotor 18 provides sure that the rotor 18 through the inflowing water to the cup bearing 22 is pressed.
  • the connector 26 is relative to the nozzle housing 10 rotated, whereby the rotating rotor 18 from the funnel-shaped Locking element 28 captured and in the end position of the connecting element 26 is held centering according to FIG. 1b.
  • the connecting member 26 is usually non-rotatable with the end piece the support rod forming the supply line.
  • the user can who holds the handrail with one hand, simply with his other Hand twist the nozzle housing. Because of the preferred large Thread pitch is with just a single hand movement and without Reaching possible.
  • the rotor nozzle is such designed that in the position shown in FIG. 1b, the rotor 18 is still slightly from a zero position in which its longitudinal axis 44 is parallel to Longitudinal axis 16 of the nozzle housing 10 extends, can be deflected, and preferably up to an angle of inclination of at most about 5 ° to the longitudinal axis 16 of the nozzle housing 10.
  • the connecting member 26 ' comprises a carrier 76 which is fixed with the nozzle housing 10 'is connected, and a connecting ring 78 which to a portion of the carrier 76 protruding from the nozzle housing 10 ' is screwed and runs on a thread 42.
  • the thread 40 of the first embodiment (FIGS. 1a and 1b) also has this Thread 42 preferably has a large thread pitch, so that with small Angle of rotation achieved a large axial adjustment of the locking element 28 ' can be.
  • O-ring 70 seals the rotation space of the rotor nozzle from the outside, while an O-ring 71 for a seal between the connection ring 78 and the carrier 76 provides.
  • the carrier 76 has an inner cup-shaped section 38, one Inlet space 11 'limited, which with a radial bore 74' communicates with the rotation room.
  • the locking element 28 ' is by means of two pin-like connection-side Extensions 34 mounted axially movable, namely between one of the inner wall of the nozzle housing 10 'facing the wall of the carrier 76 and the Outer wall of the pot-shaped section 38 of the carrier 76.
  • the extensions 34 of the locking element 28 ' can also be designed as separate sliding pins be.
  • the water flows via the inlet space 11 'and the bore 74' in the radial direction to one Space 39 between the outer wall of the locking element 28 ' and the inner wall of the nozzle housing 10 'and from there into the rotation space and in the rotor 18 '.
  • the sealing in the area of the sliding elements 80 is carried out by O-rings 72, which are placed around extensions of the sliding elements 80, which in corresponding Recesses of the extensions 34 of the locking element 28 ' fit.
  • the rotor 18 'according to FIG. 2 differs from the rotor of the embodiment 1a and 1b by an axially in the direction of the locking element 28 'elongated rolling elements 60'.
  • the peripheral surface of the Rolling body 60 'with which the rotor 18' according to the cone beam operation Fig. 2 rolls on the inner wall of the nozzle housing 10 ', is opposite the corresponding peripheral surface of the rolling element of the embodiment 1a and 1b enlarged.
  • the locking element 28 ′′ is axial stationary on a connecting element which is fixedly connected to the nozzle housing 10 ′′ 26 ''.
  • the actuator 82 is screwed into the nozzle housing 10 ′′, whereby the connection end of the rotor 18 '' from the locking element 28 '' is captured.
  • the actuator 82 is turned back the pressure from the water pressure on the cup bearing 22 '' Rotor 18 '' for the cup bearing 22 '' to face forward against it Front of the actuator 82 pushed into the position shown in FIG. 3 becomes.
  • the thread 43 of the screw connection between actuator 82 and Nozzle housing 10 '' corresponds to the threads 40, 42 of the first both described embodiments preferably have a large thread pitch on.
  • FIGS. 1 a, 2 and 3 shows, is in all three Embodiments designed the rotor nozzle according to the invention such that during the cone beam operation between the locking element and the end of the rolling element facing the locking element only one small space remains.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

The device has a nozzle housing and a connection unit (26) screwed to it sealed and axially adjustable. The end of the connection unit facing the rotor (18) has an integral funnel-shaped locking element (28) for centered holding of the rotor. The element is held axially moveable on a carrier on the housing, which is also connected to an axially moveable connection ring. The element acts with the locking element via a pref. peg-like slide element.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotordüse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a rotor nozzle according to the preamble of Claim 1.

Eine derartige Rotordüse ist aus der DE 43 40 184 A1 bekannt und wird insbesondere bei Hochdruckreinigungsgeräten eingesetzt. Bei der bekannten Rotordüse kann das Napflager über eine das Düsengehäuse umschließende Stellhülse in axialer Richtung verstellt werden.Such a rotor nozzle is known from DE 43 40 184 A1 and is used especially in high-pressure cleaning devices. With the known The bowl bearing can be rotated by a rotor nozzle that encloses the nozzle housing Adjusting sleeve can be adjusted in the axial direction.

Es ist das der Erfindung zugrundeliegende Problem (Aufgabe), eine Rotordüse der eingangs genannten Art zu schaffen, die einfach aufgebaut und leicht zu bedienen ist.It is the problem (object) on which the invention is based, a rotor nozzle of the type mentioned at the beginning, which are simply constructed and is easy to use.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1. Erfindungsgemäß ist das Anschlußorgan abgedichtet und axial verstellbar mit dem Düsengehäuse verbunden, und das Anschlußorgan trägt an seinem dem Rotor zugewandten Ende ein trichterförmiges Feststellelement zur zentrierten Halterung des Rotors.This object is achieved by the features of claim 1. According to the invention, the connection member is sealed and axially adjustable connected to the nozzle housing, and the connecting member carries on his the funnel-shaped locking element facing the rotor for centered mounting of the rotor.

Das Anschlußorgan der erfindungsgemäßen Rotordüse dient folglich nicht nur dazu, die Rotordüse an die Zufuhrleitung für die Reinigungsflüssigkeit anzuschließen, sondern dient gleichzeitig als Träger für das Feststellelement. Der Aufbau der Rotordüse kann dadurch sehr einfach gehalten werden. Außerdem zeichnet sich die Rotordüse gemäß der Erfindung durch eine leichte Bedienbarkeit aus, da ein Benutzer, der die Rotordüse in der Praxis meist über eine mit dem Anschlußorgan drehfest verbundene, das Endstück der Zufuhrleitung bildende Stange hält, lediglich das Düsengehäuse gegenüber dem Anschlußorgan axial zu bewegen braucht, um zwischen einem Kegelstrahl- und einem Punkt- oder Geradstrahlbetrieb zu wechseln.The connecting element of the rotor nozzle according to the invention is therefore not used only to the rotor nozzle to the supply line for the cleaning liquid connect, but also serves as a support for the locking element. The structure of the rotor nozzle can be kept very simple become. In addition, the rotor nozzle is distinguished according to the invention by ease of use, since a user operating the rotor nozzle in practice usually via a connection that is connected to the connecting element in a rotationally the end of the feed pipe forming rod holds only that Nozzle housing needs to move axially with respect to the connecting element, um between a cone beam and a point or straight beam operation switch.

Darüber hinaus können durch die Erfindung die radialen Abmessungen der Rotordüse gering gehalten werden, da die radialen Abmessungen lediglich durch das Düsengehäuse bestimmt werden. Folglich wird durch die Erfindung ein kompakter und schlanker Gegenstand geschaffen, mit dem auch bei beengten Platzverhältnissen und an schlecht zugänglichen Stellen gearbeitet werden kann.In addition, the radial dimensions can by the invention the rotor nozzle can be kept low because the radial dimensions only be determined by the nozzle housing. Consequently, by the invention created a compact and slim object with even in confined spaces and in poorly accessible areas Jobs can be worked.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, den Figuren und den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous embodiments of the invention are in the description, the figures and the subclaims.

Ein besonders einfacher Aufbau ergibt sich, wenn nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung das Feststellelement einstückig mit dem Anschlußorgan ausgebildet ist. Hier ist mit dem Anschlußorgan lediglich ein einziges Bauteil erforderlich, durch dessen axiale Bewegung relativ zum Düsengehäuse direkt ein Verstellen des Feststellelements ermöglicht wird.A particularly simple structure results if according to a preferred one Embodiment of the invention, the locking element in one piece with the Connection member is formed. Here is with the connector only a single component is required by its axial movement relative allows an adjustment of the locking element directly to the nozzle housing becomes.

Besonders vorteilhaft ist es nach einer weiteren Ausführung der Erfindung, wenn das Anschlußorgan und das Düsengehäuse miteinander verschraubt sind, so daß durch einfaches Verdrehen des Düsengehäuses gegenüber dem Anschlußorgan die gewünschte Stellung des Feststellelements erzielt werden kann.According to a further embodiment of the invention, it is particularly advantageous when the connector and the nozzle housing are screwed together are, so that by simply turning the nozzle housing opposite the connecting element the desired position of the locking element can be achieved.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel umfaßt das Anschlußorgan einen fest mit dem Düsengehäuse verbundenen Träger, an dem das Feststellelement axial beweglich gelagert und mit dem ein Anschlußring axial verstellbar verbunden ist, wobei der Anschlußring mit dem Feststellelement über wenigstens ein vorzugsweise stiftartig ausgebildetes Schiebeelement zusammenwirkt.According to a further embodiment, the connection element comprises a carrier connected to the nozzle housing, on which the locking element axially movable and with the axially a connecting ring is adjustably connected, the connecting ring with the locking element via at least one sliding element, preferably in the form of a pin cooperates.

Diese Ausführung hat den Vorteil, daß außer dem Anschlußring keine weiteren Bauteile drehbar gelagert werden müssen.This design has the advantage that none other than the connecting ring other components must be rotatably supported.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Schraubverbindung zwischen dem Anschlußorgan und dem Düsengehäuse bzw. zwischen dem Träger und dem Anschlußring eine große Gewindesteigung auf, wodurch die erfindungsgemäße Rotordüse schnell und insbesondere mit einer einzigen Handbewegung umgestellt werden kann.According to a further preferred embodiment, the screw connection has between the connector and the nozzle housing or between a large thread pitch on the carrier and the connecting ring, whereby the rotor nozzle according to the invention quickly and in particular with can be switched with a single hand movement.

Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1a
einen Axialschnitt einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rotordüse mit frei rotierbarem Rotor,
Fig. 1b
eine Ansicht entsprechend Fig. 1a mit festgestelltem Rotor,
Fig. 2
einen Axialschnitt einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rotordüse, und
Fig. 3
einen Axialschnitt einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rotordüse.
The invention is described below by way of example with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1a
3 shows an axial section of a first embodiment of a rotor nozzle according to the invention with a freely rotatable rotor,
Fig. 1b
1 a with the rotor locked,
Fig. 2
an axial section of a second embodiment of a rotor nozzle according to the invention, and
Fig. 3
an axial section of a third embodiment of a rotor nozzle according to the invention.

Die erfindungsgemäße Rotordüse gemäß Fig. 1a und 1b umfaßt ein näherungsweise zylindrisches, sich im vorderen Bereich verjüngendes Düsengehäuse 10, das von einer Außenummantelung 13 umgeben ist, die insbesondere aus einem elastischen Material besteht.The rotor nozzle according to FIGS. 1a and 1b comprises approximately cylindrical nozzle housing that tapers in the front area 10, which is surrounded by an outer casing 13, in particular consists of an elastic material.

Im Bereich einer Auslaßöffnung 14 ist ein trichterförmiges, mit einer schräg zur Längsachse 16 des Düsengehäuses 10 verlaufenden Innenfläche ausgebildetes Napflager 22 für einen Rotor 18 angeordnet.In the area of an outlet opening 14 is a funnel-shaped, with a oblique to the longitudinal axis 16 of the nozzle housing 10 inner surface formed cup bearing 22 arranged for a rotor 18.

Anschlußseitig, d. h. am entgegengesetzten oder oberstromigen Ende der Rotordüse, ist in das Düsengehäuse 10 ein auf einem Gewinde 40 laufendes Anschlußorgan 26 eingeschraubt, das einstückig mit einem Feststellelement 28 für den Rotor 18 ausgebildet ist. Das Feststellelement 28 ist trichterförmig ausgebildet und weist eine schräg zur Längsachse 16 des Düsengehäuses 10 verlaufende Innenfläche und eine senkrecht zur Längsachse 16 des Düsengehäuses 10 verlaufende Grundfläche auf.Connection side, d. H. at the opposite or upstream end of the Rotor nozzle is in the nozzle housing 10 running on a thread 40 Screwed connector 26, which is in one piece with a locking element 28 is designed for the rotor 18. The locking element 28 is funnel-shaped and has an oblique to the longitudinal axis 16 of the Nozzle housing 10 extending inner surface and a perpendicular to Longitudinal axis 16 of the nozzle housing 10 extending base.

Das Gewinde 40 der Schraubverbindung zwischen Düsengehäuse 10 und Anschlußorgan 26 weist bevorzugt eine große Gewindesteigung derart auf, daß mit einem kleinen Verdrehwinkel eine vergleichsweise große axiale Relativbewegung zwischen Düsengehäuse 10 und Anschlußorgan 26 erzielt wird. The thread 40 of the screw connection between the nozzle housing 10 and Connection member 26 preferably has a large thread pitch such that with a small twist angle a comparatively large axial Relative movement between the nozzle housing 10 and the connecting member 26 is achieved becomes.

Ein im Anschlußorgan 26 ausgebildeter, etwa zylindrischer Einlaßraum 11 kommuniziert mit wenigstens einer radialen Bohrung 74, durch die im Betrieb Flüssigkeit, insbesondere Wasser, in radialer Richtung in den Rotationsraum einströmt, der vom Düsengehäuse 10, dem Napflager 22 und dem Feststellelement 28 begrenzt ist.An approximately cylindrical inlet space formed in the connecting member 26 11 communicates with at least one radial bore 74 through which Operation liquid, especially water, in the radial direction into the rotation space flows in from the nozzle housing 10, the cup bearing 22 and the locking element 28 is limited.

Außerhalb des Düsengehäuses 10 ist das Anschlußorgan 26 mit einem Ringaufsatz 36 versehen, der an einer Schulter der Außenummantelung 13 sowie an der Stirnseite des Düsengehäuses 10 anliegt, wenn das Anschlußorgan 26 sich in seiner Stellung gemäß Fig. 1b befindet.Outside the nozzle housing 10, the connection member 26 is with a Ring attachment 36 provided on one shoulder of the outer casing 13 as well as on the end face of the nozzle housing 10 when the connecting member 26 is in its position according to FIG. 1b.

O-Ringe 66, 68 dichten den Rotationsraum bezüglich des Napflagers 22 bzw. des Anschlußorgans 26 nach außen ab.O-rings 66, 68 seal the rotation space with respect to the cup bearing 22 or the connector 26 from the outside.

Der Rotor 18 umfaßt eine zylindrische Außenhülse 30, in der ein Innenkörper 32 angeordnet ist, in welchem ein die Längsachse 44 des Rotors 18 definierender Durchströmungskanal 56 ausgebildet ist, der eine Einschnürung 54 aufweist und an den sich eine Düse 20 anschließt, die sich am Napflager 22 abstützt.The rotor 18 comprises a cylindrical outer sleeve 30 in which an inner body 32 is arranged, in which the longitudinal axis 44 of the rotor 18th defining flow channel 56 is formed, the constriction 54 and which is followed by a nozzle 20 which supported on the cup bearing 22.

Im Bereich einer Zuströmöffnung 24 des Rotors 18 ist der Durchströmungskanal 56 als Doppelgleichrichter ausgebildet, der einen eine kürzere Gleichrichterstrecke 46 bildenden Vorgleichrichter und einen eine längere Gleichrichterstrecke 48 bildenden Hauptgleichrichter umfaßt, zwischen denen eine kürzer als die Gleichrichterstrecken 46, 48 bemessene, vorzugsweise etwa zwischen 2 und 4 mm lange Beruhigungsstrecke 52 vorgesehen ist, deren Querschnittsfläche größer als die jeder Gleichrichterstrecke 46, 48 ist. Im Bereich der Gleichrichterstrecken 46, 48 ist die den Durchströmungskanal 56 begrenzende Innenwand des Innenkörpers 32 mit Längsrippen 50 versehen.The throughflow channel is in the region of an inflow opening 24 of the rotor 18 56 designed as a double rectifier, the one a shorter one Rectifier section 46 forming pre-rectifier and a longer one Rectifier section 48 includes main rectifier, between one of which is shorter than the rectifier sections 46, 48, preferably a calming section 52 of approximately 2 to 4 mm in length is provided, the cross-sectional area larger than that of each rectifier section 46, 48 is. In the area of the rectifier sections 46, 48 the inner wall of the inner body delimiting the flow channel 56 32 provided with longitudinal ribs 50.

An seinem dem Feststellelement 28 zugewandten Ende ist der Rotor 18 mit einem Wälzkörper 60 versehen, mit dem sich der Rotor 18 in der Stellung gemäß Fig. 1a an der Innenwand des Düsengehäuses 10 abwälzt. In dem Wälzkörper 60 sind Strömungskanäle ausgebildet, die sich oberstromig zunächst etwa unter dem gleichen Winkel zur Längsachse 44 des Rotors 18 wie die Schrägfläche des Feststellelements 28 zur Längsachse 16 des Düsengehäuses 10 erstrecken. Anschließend gehen die Strömungskanäle in einen sich etwa parallel zur Längsachse 44 des Rotors 18 erstreckenden unterstromigen Bereich über. In diesem Bereich weist der Wälzkörper 60 infolge der Ausbildung der Strömungskanäle Flügel 58 auf, die in Umfangsrichtung des Rotors 18 verteilt angeordnet sind und etwa senkrecht von der Außenhülse 30 abstehen. Vorzugsweise sind die Strömungskanäle als in den Wälzkörper 60 gefräste Nuten ausgebildet.The rotor 18 is at its end facing the locking element 28 provided with a rolling element 60 with which the rotor 18 in the 1a rolls on the inner wall of the nozzle housing 10. Flow channels are formed in the rolling element 60, which flow upstream initially at approximately the same angle to the longitudinal axis 44 of the Rotor 18 as the inclined surface of the locking element 28 to the longitudinal axis 16 of the nozzle housing 10 extend. Then the flow channels go into an approximately parallel to the longitudinal axis 44 of the rotor 18 extending downstream area. In this area the Rollers 60 due to the formation of the flow channels wing 58, which are distributed in the circumferential direction of the rotor 18 and approximately protrude perpendicularly from the outer sleeve 30. The flow channels are preferably formed as grooves milled in the rolling element 60.

An ihrem dem Napflager 22 zugewandten Ende weist die Außenhülse 30 des Rotors 18 zwei vorstehende Haltearme 62 auf Die Enden der Haltearme 62 greifen in Ausnehmungen 64 ein, die im Napflager 22 ausgebildet sind.The outer sleeve 30 has at its end facing the cup bearing 22 of the rotor 18 two protruding holding arms 62 on the ends of the holding arms 62 engage in recesses 64 formed in the cup bearing 22 are.

Im Betrieb der erfindungsgemäßen Rotordüse entstehen aufgrund des durch die Bohrung 74 in radialer Richtung strömenden Wassers im Rotationsraum Wasserwirbel, die mit den Flügeln 58 des Rotors 18 zusammenwirken und in der Stellung gemäß Fig. 1a den Rotor in Rotation versetzen. Das Anschlußorgan 26 ist so weit aus dem Düsengehäuse 10 herausgeschraubt, daß sich der Rotor 18 dabei mit seinem Wälzkörper 60 an der Innenwand des Düsengehäuses 10 abwälzt.In operation of the rotor nozzle according to the invention arise due to the through the bore 74 in the radial direction flowing water in the rotation space Water vortices that interact with the blades 58 of the rotor 18 and in the position according to FIG. 1a set the rotor in rotation. The connecting member 26 is screwed out of the nozzle housing 10 so far, that the rotor 18 with its rolling element 60 the inner wall of the nozzle housing 10 rolls.

Das Wasser strömt über die Zuströmöffnung 24 in den Durchströmungskanal 56 hinein, über den es in die Düse 20 gelangt und über die Auslaßöffnung 14 aus der Rotordüse in Form eines Kegelstrahls austritt.The water flows into the flow channel via the inflow opening 24 56 into which it enters the nozzle 20 and through the outlet opening 14 emerges from the rotor nozzle in the form of a cone jet.

Die Längsrippen 50 der beiden Gleichrichterstrecken 46, 48 und die dazwischen angeordnete Beruhigungsstrecke 52 sorgen dafür, daß das in den Rotor 18 einströmende Wasser beruhigt, d.h. die Drehbewegung des Wassers reduziert wird.The longitudinal ribs 50 of the two rectifier sections 46, 48 and those in between arranged calming section 52 ensure that the in water flowing into the rotor 18 soothes, i.e. the rotational movement of the Water is reduced.

Die Einschnürung 54 im Durchströmungskanal 56 des Rotors 18 stellt sicher, daß der Rotor 18 durch das einströmende Wasser an das Napflager 22 gedrückt wird.The constriction 54 in the flow channel 56 of the rotor 18 provides sure that the rotor 18 through the inflowing water to the cup bearing 22 is pressed.

Die Haltearme 62 des Rotors 18, welche gabelartig in die seitlich des Napflagers 22 ausgebildeten Ausnehmungen 64 eingreifen, verhindern eine Rotation des Rotors 18 um seine eigene Längsachse 44.The holding arms 62 of the rotor 18, which fork-like in the side of the cup bearing 22 trained recesses 64 engage prevent a Rotation of the rotor 18 about its own longitudinal axis 44.

Um von dem Kegelstrahlbetrieb gemäß Fig. 1a in einen Punkt- oder Geradstrahlbetrieb zu wechseln, wird das Anschlußorgan 26 relativ zum Düsengehäuse 10 verdreht, wodurch der rotierende Rotor 18 vom trichterförmigen Feststellelement 28 eingefangen und in der Endstellung des Anschlußorgans 26 gemäß Fig. 1b zentrierend festgehalten wird.To switch from the cone beam operation according to FIG. 1a into a point or straight beam operation to change, the connector 26 is relative to the nozzle housing 10 rotated, whereby the rotating rotor 18 from the funnel-shaped Locking element 28 captured and in the end position of the connecting element 26 is held centering according to FIG. 1b.

Eine bei Annäherung des Feststellelements 28 an den Rotor 18 auftretende Saugwirkung, welche den Rotor 18 aus dem Napflager 22 zu ziehen sucht, wird durch die im Wälzkörper 60 des Rotors 18 ausgebildeten Strömungskanäle verhindert.One that occurs when the locking element 28 approaches the rotor 18 Suction effect, which pull the rotor 18 out of the cup bearing 22 seeks, is formed by the rolling element 60 in the rotor 18 Flow channels prevented.

In der Praxis ist das Anschlußorgan 26 meist drehfest mit einer das Endstück der Zufuhrleitung bildenden Haltestange verbunden. Zum Umschalten zwischen Kegel- und Geradstrahlbetrieb kann daher der Benutzer, der mit einer Hand die Haltestange festhält, einfach mit seiner anderen Hand das Düsengehäuse verdrehen. Aufgrund der bevorzugten großen Gewindesteigung ist dies mit nur einer einzigen Handbewegung und ohne Umgreifen möglich.In practice, the connecting member 26 is usually non-rotatable with the end piece the support rod forming the supply line. To switch between cone and straight jet operation, the user can who holds the handrail with one hand, simply with his other Hand twist the nozzle housing. Because of the preferred large Thread pitch is with just a single hand movement and without Reaching possible.

In der Ausführungsform gemäß den Fig. 1a und 1b ist die Rotordüse derart ausgelegt, daß in der Stellung gemäß Fig. 1b der Rotor 18 noch geringfügig aus einer Nullage, in der seine Längsachse 44 parallel zur Längsachse 16 des Düsengehäuses 10 verläuft, ausgelenkt werden kann, und zwar vorzugsweise bis zu einem Neigungswinkel von maximal etwa 5° zur Längsachse 16 des Düsengehäuses 10.In the embodiment according to FIGS. 1a and 1b, the rotor nozzle is such designed that in the position shown in FIG. 1b, the rotor 18 is still slightly from a zero position in which its longitudinal axis 44 is parallel to Longitudinal axis 16 of the nozzle housing 10 extends, can be deflected, and preferably up to an angle of inclination of at most about 5 ° to the longitudinal axis 16 of the nozzle housing 10.

Es ist aber auch möglich, die Rotordüse derart auszubilden, daß das Anschlußorgan 26 weiter in das Düsengehäuse 10 hineingeschraubt und der Rotor 18 in einer Nullage zentriert werden kann.But it is also possible to design the rotor nozzle such that the connecting member 26 further screwed into the nozzle housing 10 and the Rotor 18 can be centered in a zero position.

Die im folgenden erläuterten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Rotordüse gemäß Fig. 2 und Fig. 3 entsprechen hinsichtlich Aufbau, Funktionsweise und vorteilhafter Wirkungen dem vorstehend anhand der Fig. 1a und 1b beschriebenen Ausführungsbeispiel mit Ausnahme der im folgenden erläuterten Abweichungen. The embodiments of the invention explained below 2 and 3 correspond in terms of construction, Operation and advantageous effects of the above based on the 1a and 1b embodiment described with the exception of the following deviations explained.

Gemäß Fig. 2 umfaßt das Anschlußorgan 26' einen Träger 76, der fest mit dem Düsengehäuse 10' verbunden ist, sowie einen Anschlußring 78, der auf einen aus dem Düsengehäuse 10' ragenden Abschnitt des Trägers 76 geschraubt ist und auf einem Gewinde 42 läuft. Entsprechend dem Gewinde 40 der ersten Ausführungsform (Fig. 1a und 1b) besitzt auch das Gewinde 42 vorzugsweise eine große Gewindesteigung, so daß mit kleinen Drehwinkeln ein großer axialer Verstellweg des Feststellelements 28' erzielt werden kann.2, the connecting member 26 'comprises a carrier 76 which is fixed with the nozzle housing 10 'is connected, and a connecting ring 78 which to a portion of the carrier 76 protruding from the nozzle housing 10 ' is screwed and runs on a thread 42. According to the thread 40 of the first embodiment (FIGS. 1a and 1b) also has this Thread 42 preferably has a large thread pitch, so that with small Angle of rotation achieved a large axial adjustment of the locking element 28 ' can be.

Ein zwischen dem Träger 76 und dem Düsengehäuse 10' angeordneter O-Ring 70 dichtet den Rotationsraum der Rotordüse nach außen hin ab, während ein O-Ring 71 für eine Abdichtung zwischen dem Anschlußring 78 und dem Träger 76 sorgt.One arranged between the carrier 76 and the nozzle housing 10 ' O-ring 70 seals the rotation space of the rotor nozzle from the outside, while an O-ring 71 for a seal between the connection ring 78 and the carrier 76 provides.

Der Träger 76 weist einen inneren topfförmigen Abschnitt 38 auf, der einen Einlaßraum 11' begrenzt, welcher über eine radiale Bohrung 74' mit dem Rotationsraum kommuniziert.The carrier 76 has an inner cup-shaped section 38, one Inlet space 11 'limited, which with a radial bore 74' communicates with the rotation room.

Das Feststellelement 28' ist mittels zweier stiftartiger anschlußseitiger Fortsätze 34 axial beweglich gelagert, und zwar zwischen einer der Innenwand des Düsengehäuses 10' zugewandten Wand des Trägers 76 und der Außenwand des topfförmigen Abschnitts 38 des Trägers 76. Die Fortsätze 34 des Feststellelements 28' können auch als separate Schiebestifte ausgebildet sein.The locking element 28 'is by means of two pin-like connection-side Extensions 34 mounted axially movable, namely between one of the inner wall of the nozzle housing 10 'facing the wall of the carrier 76 and the Outer wall of the pot-shaped section 38 of the carrier 76. The extensions 34 of the locking element 28 'can also be designed as separate sliding pins be.

Die Fortsätze 34 des Feststellelements 28' wirken über stiftartige Schiebeelemente 80, die bevorzugt aus Metall bestehen, mit dem Anschlußring 78 des Anschlußorgans 26' derart zusammen, daß durch Verdrehen von Düsengehäuse 10' und Anschlußring 78 die Schiebeelemente 80 nach vorne geschoben werden, wodurch das Feststellelement 28' in Richtung des Napflagers 22' verschoben wird und in seiner Endstellung den Rotor 18' zentrierend festhält.The extensions 34 of the locking element 28 'act via pin-like sliding elements 80, which are preferably made of metal, with the connecting ring 78 of the connecting member 26 'together such that by turning Nozzle housing 10 'and connecting ring 78 follow the sliding elements 80 be pushed forward, causing the locking element 28 'in the direction of the cup bearing 22 'is displaced and in its end position the rotor 18 'holds centering.

Wenn der Anschlußring 78 für einen Kegelstrahlbetrieb wieder in die Stellung gemäß Fig. 2 zurückgedreht wird, sorgen der Wasserdruck im Rotationsraum sowie der durch Wasserwirbel in Rotation versetzte und zur Innenwand des Düsengehäuses 10' strebende Rotor 18' dafür, daß das Feststellelement 28' - und über dessen Fortsätze 34 somit auch die Schiebeelemente 80 - zurück in ihre in Fig. 2 gezeigte Stellung geschoben werden. In dieser Stellung liegen am Feststellelement 28' ausgebildete Schultern an der auf den Rotor 18' weisenden Stirnseite des Trägers 76 an.When the connecting ring 78 for a cone beam operation back into the 2 is turned back, ensure the water pressure in the Rotation space as well as the rotation caused by water vortices and to the inner wall of the nozzle housing 10 'striving rotor 18' that the Locking element 28 '- and thus the sliding elements via its extensions 34 80 - are pushed back into their position shown in FIG. 2. In this position, shoulders formed on the locking element 28 ' on the end face of the carrier 76 pointing towards the rotor 18 '.

Während des Betriebs der Rotordüse gemäß Fig. 2 strömt das Wasser über den Einlaßraum 11' und die Bohrung 74' in radialer Richtung zu einem Zwischenraum 39 zwischen der Außenwand des Feststellelements 28' und der Innenwand des Düsengehäuses 10' und von dort in den Rotationsraum und in den Rotor 18'.During the operation of the rotor nozzle according to FIG. 2, the water flows via the inlet space 11 'and the bore 74' in the radial direction to one Space 39 between the outer wall of the locking element 28 ' and the inner wall of the nozzle housing 10 'and from there into the rotation space and in the rotor 18 '.

Die Abdichtung im Bereich der Schiebeelemente 80 erfolgt durch O-Ringe 72, die um Fortsätze der Schiebeelemente 80 gelegt sind, welche in entsprechende Ausnehmungen der Fortsätze 34 des Feststellelements 28' passen.The sealing in the area of the sliding elements 80 is carried out by O-rings 72, which are placed around extensions of the sliding elements 80, which in corresponding Recesses of the extensions 34 of the locking element 28 ' fit.

Der Rotor 18' gemäß Fig. 2 unterscheidet sich vom Rotor der Ausführungsform gemäß Fig. 1a und 1b durch einen axial in Richtung des Feststellelements 28' verlängerten Wälzkörper 60'. Die Umfangsfläche des Wälzkörpers 60', mit der sich der Rotor 18' im Kegelstrahlbetrieb gemäß Fig. 2 an der Innenwand des Düsengehäuses 10' abwälzt, ist dadurch gegenüber der entsprechenden Umfangsfläche des Wälzkörpers der Ausführungsform gemäß Fig. 1a und 1b vergrößert.The rotor 18 'according to FIG. 2 differs from the rotor of the embodiment 1a and 1b by an axially in the direction of the locking element 28 'elongated rolling elements 60'. The peripheral surface of the Rolling body 60 'with which the rotor 18' according to the cone beam operation Fig. 2 rolls on the inner wall of the nozzle housing 10 ', is opposite the corresponding peripheral surface of the rolling element of the embodiment 1a and 1b enlarged.

In der Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist das Feststellelement 28'' axial feststehend an einem fest mit dem Düsengehäuse 10'' verbundenen Anschlußorgan 26'' ausgebildet.In the embodiment according to FIG. 3, the locking element 28 ″ is axial stationary on a connecting element which is fixedly connected to the nozzle housing 10 ″ 26 ''.

Das Umschalten zwischen einem Kegelstrahlbetrieb gemäß Fig. 3 und einem Geradstrahlbetrieb erfolgt hier durch axiales Verstellen des Napflagers 22'', das mit einem Stellorgan 82 gekoppelt ist, welches in die Auslaßöffnung 14'' des Düsengehäuses 10'' geschraubt ist.Switching between a cone beam operation according to FIG. 3 and one Straight jet operation takes place here by axially adjusting the cup bearing 22 '', which is coupled to an actuator 82, which in the outlet opening 14 '' of the nozzle housing 10 '' is screwed.

Um vom Kegelstrahlbetrieb gemäß Fig. 3 in den Geradstrahlbetrieb zu wechseln, wird das Stellorgan 82 in das Düsengehäuse 10'' hineingeschraubt, wodurch das anschlußseitige Ende des Rotors 18'' vom Feststellelement 28'' eingefangen wird. Wenn das Stellorgan 82 wieder zurückgedreht wird, sorgt der vom Wasserdruck an das Napflager 22'' gedrückte Rotor 18'' dafür, daß das Napflager 22'' nach vorne gegen die ihm zugewandte Stirnseite des Stellorgans 82 in die Stellung gemäß Fig. 3 geschoben wird.To switch from the cone beam operation according to FIG. 3 to the straight beam operation change, the actuator 82 is screwed into the nozzle housing 10 ″, whereby the connection end of the rotor 18 '' from the locking element 28 '' is captured. When the actuator 82 is turned back the pressure from the water pressure on the cup bearing 22 '' Rotor 18 '' for the cup bearing 22 '' to face forward against it Front of the actuator 82 pushed into the position shown in FIG. 3 becomes.

Auch das Gewinde 43 der Schraubverbindung zwischen Stellorgan 82 und Düsengehäuse 10'' weist entsprechend den Gewinden 40, 42 der ersten beiden beschriebenen Ausführungsformen bevorzugt eine große Gewindesteigung auf. The thread 43 of the screw connection between actuator 82 and Nozzle housing 10 '' corresponds to the threads 40, 42 of the first both described embodiments preferably have a large thread pitch on.

Wie der Vergleich von Fig. 1a, Fig. 2 und Fig. 3 zeigt, ist in allen drei Ausführungsformen die erfindungsgemäße Rotordüse derart ausgelegt, daß während des Kegelstrahlbetriebs zwischen dem Feststellelement und der dem Feststellelement zugewandten Stirnseite des Wälzkörpers nur ein kleiner Zwischenraum verbleibt. As the comparison of FIGS. 1 a, 2 and 3 shows, is in all three Embodiments designed the rotor nozzle according to the invention such that during the cone beam operation between the locking element and the end of the rolling element facing the locking element only one small space remains.

BezugszeichenlisteReference list

10, 10', 10''10, 10 ', 10' '
DüsengehäuseNozzle housing
11, 11'11, 11 '
EinlaßraumInlet space
1212th
EinlaßöffnungInlet opening
1313
AußenummantelungOuter sheathing
14, 14''14, 14 ''
AuslaßöffnungOutlet opening
1616
Längsachse des DüsengehäusesLongitudinal axis of the nozzle housing
18, 18', 18''18, 18 ', 18' '
Rotorrotor
2020th
Düsejet
22, 22', 22''22, 22 ', 22' '
NapflagerCup bearing
2424th
ZuströmöffnungInflow opening
26, 26', 26''26, 26 ', 26' '
AnschlußorganConnecting organ
28, 28', 28''28, 28 ', 28' '
FeststellelementLocking element
3030th
AußenhülseOuter sleeve
3232
InnenkörperInner body
3434
FortsätzeExtensions
3636
RingaufsatzRing attachment
3838
topfförmiger Abschnittpot-shaped section
3939
ZwischenraumSpace
40, 42, 4340, 42, 43
Gewindethread
4444
Längsachse des RotorsLongitudinal axis of the rotor
46, 4846, 48
GleichrichterstreckenRectifier lines
5050
LängsrippenLongitudinal ribs
5252
BeruhigungsstreckeCalming section
5454
EinschnürungConstriction
5656
DurchströmungskanalFlow channel
5858
Flügelwing
60, 60'60, 60 '
WälzkörperRolling elements
6262
HaltearmeHolding arms
6464
AusnehmungenRecesses
66,68,70,71,7266.68.70.71.72
O-RingeO-rings
74, 74'74, 74 '
Bohrungdrilling
7676
Trägercarrier
7878
AnschlußringConnecting ring
8080
SchiebeelementeSliding elements
8282
StellorganActuator

Claims (17)

Rotordüse, insbesondere für Hochdruckreinigungsgeräte, mit einem Düsengehäuse (10, 10'), das an seinem axial einen Ende eine in einem Anschlußorgan (26, 26') ausgebildete Einlaßöffnung (12) und am anderen Ende eine Auslaßöffnung (14) für die Reinigungsflüssigkeit aufweist, sowie mit einem im Düsengehäuse (10, 10') gegenüber dessen Längsachse (16) geneigt angeordneten, drehangetriebenen und an der Gehäuseinnenwand sich abstützenden Rotor (18, 18'), der an seinem zur Auslaßöffnung (14) weisenden Ende mit einer in einem Napflager (22, 22') abgestützten Düse (20) versehen ist und am gegenüberliegenden Ende eine Zuströmöffnung (24) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Anschlußorgan (26, 26') abgedichtet und axial verstellbar mit dem Düsengehäuse (10, 10') verbunden ist sowie an seinem dem Rotor (18,18') zugewandten Ende ein trichterförmiges Feststellelement (28, 28') zur zentrierten Halterung des Rotors (18, 18') trägt.Rotor nozzle, in particular for high-pressure cleaning devices, with a nozzle housing (10, 10 ') which has an inlet opening (12) formed in a connecting element (26, 26') at its axial end and an outlet opening (14) for the cleaning liquid at the other end , as well as with a rotatably driven rotor (18, 18 ') arranged in the nozzle housing (10, 10') inclined with respect to its longitudinal axis (16) and supported on the inner wall of the housing, which at its end facing the outlet opening (14) has an in one Cup bearing (22, 22 ') supported nozzle (20) is provided and has an inflow opening (24) at the opposite end,
characterized by
that the connecting member (26, 26 ') is sealed and axially adjustable connected to the nozzle housing (10, 10') and at its end facing the rotor (18, 18 ') is a funnel-shaped locking element (28, 28') for centered mounting of the Rotors (18, 18 '). Rotordüse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Feststellelement (28) einstückig mit dem Anschlußorgan (26) ausgebildet ist. Rotor nozzle according to claim 1,
characterized by
that the locking element (28) is integrally formed with the connecting member (26). Rotordüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Anschlußorgan (26) und das Düsengehäuse (10) miteinander verschraubt sind.Rotor nozzle according to one of the preceding claims,
characterized by
that the connecting member (26) and the nozzle housing (10) are screwed together. Rotordüse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Anschlußorgan (26') einen fest mit dem Düsengehäuse (10') verbundenen Träger (76) umfaßt, an dem das Feststellelement (28') axial beweglich gelagert und mit dem ein Anschlußring (78) axial verstellbar verbunden ist, wobei der Anschlußring (78) mit dem Feststellelement (28') über wenigstens ein vorzugsweise stiftartig ausgebildetes Schiebeelement (80) zusammenwirkt.Rotor nozzle according to claim 1,
characterized by
that the connecting member (26 ') comprises a support (76) which is fixedly connected to the nozzle housing (10') and on which the locking element (28 ') is axially movably mounted and to which a connecting ring (78) is connected in an axially adjustable manner, the connecting ring (78) cooperates with the locking element (28 ') via at least one sliding element (80) which is preferably pin-shaped. Rotordüse nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Träger (76) und der Anschlußring (78) miteinander verschraubt sind.Rotor nozzle according to claim 4,
characterized by
that the carrier (76) and the connecting ring (78) are screwed together. Rotordüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schraubverbindung zwischen Anschlußorgan (26) und Düsengehäuse (10) bzw. zwischen Träger (76) und Anschlußring (78) eine große Gewindesteigung aufweist, wobei vorzugsweise eine Drehung um etwa 360° dem maximalen axialen Verstellweg entspricht. Rotor nozzle according to one of the preceding claims,
characterized by
that the screw connection between the connecting member (26) and the nozzle housing (10) or between the carrier (76) and the connecting ring (78) has a large thread pitch, a rotation of approximately 360 ° preferably corresponding to the maximum axial adjustment path. Rotordüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Neigungswinkel des Rotors (18, 18') gegenüber der Längsachse (16) des Düsengehäuses (10, 10') bei festgestelltem Rotor (18, 18') maximal etwa 5° beträgt.Rotor nozzle according to one of the preceding claims,
characterized by
that the angle of inclination of the rotor (18, 18 ') with respect to the longitudinal axis (16) of the nozzle housing (10, 10') when the rotor (18, 18 ') is locked is at most about 5 °. Rotordüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rotor (18, 18') vorzugsweise im Bereich seines zur Zuströmöffnung (24) weisenden Endes eine Gleichrichteranordnung (46, 48, 50, 52) aufweist.Rotor nozzle according to one of the preceding claims,
characterized by
that the rotor (18, 18 ') preferably has a rectifier arrangement (46, 48, 50, 52) in the region of its end facing the inflow opening (24). Rotordüse nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gleichrichteranordnung als Doppelgleichrichter ausgebildet ist, der wenigstens zwei bevorzugt eine unterschiedliche Länge in Strömungsrichtung aufweisende Gleichrichterstrecken (46, 48) mit zumindest einer dazwischenliegenden Beruhigungsstrecke (52) umfaßt.Rotor nozzle according to claim 8,
characterized by
that the rectifier arrangement is designed as a double rectifier, which comprises at least two rectifier sections (46, 48) preferably having a different length in the flow direction, with at least one calming section (52) in between. Rotordüse nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Beruhigungsstrecke (52) kürzer als jede der Gleichrichterstrecken (46, 48) ist und bevorzugt etwa eine Länge von etwa 2 bis 4 mm besitzt. Rotor nozzle according to claim 9,
characterized by
that the calming section (52) is shorter than each of the rectifier sections (46, 48) and preferably has a length of approximately 2 to 4 mm. Rotordüse nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Querschnittsfläche der Beruhigungsstrecke (52) größer als die jeder Gleichrichterstrecke (46, 48) ist.Rotor nozzle according to claim 9 or 10,
characterized by
that the cross-sectional area of the calming section (52) is larger than that of each rectifier section (46, 48). Rotordüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rotor (18, 18') zumindest im Bereich seines zur Zuströmöffnung (24) weisenden Endes außenseitig mit Strömungskanälen versehen ist.Rotor nozzle according to one of the preceding claims,
characterized by
that the rotor (18, 18 ') is provided on the outside with flow channels at least in the region of its end facing the inflow opening (24). Rotordüse nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Strömungskanäle in Form von Nuten vorgesehen sind, die im Rotor (18, 18') oder in einem mit dem Rotor (18, 18') verbundenen Wälzkörper (60, 60') ausgebildet, vorzugsweise eingefräst sind.Rotor nozzle according to claim 12,
characterized by
that the flow channels are provided in the form of grooves which are formed, preferably milled, in the rotor (18, 18 ') or in a rolling element (60, 60') connected to the rotor (18, 18 '). Rotordüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Verdrehsicherung (62, 64) für den Rotor (18) vorgesehen ist.Rotor nozzle according to one of the preceding claims,
characterized by
that an anti-rotation device (62, 64) is provided for the rotor (18). Rotordüse nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Verdrehsicherung wenigstens ein am Rotor (18, 18') ausgebildeter, in Richtung der Auslaßöffnung (14) vorstehender Haltearm (62) vorgesehen ist, der in eine im Bereich des Napflagers (22, 22') ausgebildete Ausnehmung (64) eingreift. Rotor nozzle according to claim 14,
characterized by
that at least one holding arm (62), which is formed on the rotor (18, 18 ') and projects in the direction of the outlet opening (14) and which engages in a recess (64) formed in the region of the cup bearing (22, 22'), is provided as a means of preventing rotation. Rotordüse nach dem Oberbegriff von Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Napflager (22'') mit einem Stellorgan (82) gekoppelt ist, das axial verstellbar mit dem Düsengehäuse (10'') verbunden ist.Rotor nozzle according to the preamble of claim 1,
characterized by
that the cup bearing (22 '') is coupled to an actuator (82) which is axially adjustable connected to the nozzle housing (10 ''). Rotordüse nach Anspruch 16,
gekennzeichnet durch die Merkmale zumindest eines der Ansprüche 7 bis 15.Rotor nozzle according to claim 16,
characterized by the features of at least one of claims 7 to 15.
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