DE102016101664B4 - axial valve - Google Patents
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Abstract
Axialventil (1) für eine prozesstechnische Anlage, zum Steuern einer Prozessfluidströmung, umfassend- ein von dem Prozessfluid durchströmbares Ventilgehäuse (3), das eine Hauptströmungsrichtung definiert;- ein verlagerbares Ventilglied (5) zum Einstellen der Prozessfluidströmung;- wenigstens eine zwischen dem Ventilglied (5) und dem Ventilgehäuse (3) angeordnete Dichtung zum Abdichten des Ventils in einer geschlossenen Stellung des Ventilglieds (5), wobei die wenigstens eine Dichtung einen Dichtungskörper mit umlaufendem Dichtungskontakt zu einer Dichtfläche aufweist;- eine gegenüber der Dichtung strukturell getrennt ausgebildete Lagerung (75) zum axialen Führen des Ventilglieds (5) im Wesentlichen parallel zur Hauptströmungsrichtung, wobei die Lagerung (75) zur Dichtfläche versetzte Lagerflächenaufweist, die an einem an dem Ventilglied (5) befestigten Kraftübertragungsteil und an einem Ventilgehäuseabschnitt ausgebildet sind, wobei das Ventilgehäuse (3) einen Gehäuseaußenmantel (11) umfasst, der einen den Ventilgehäuseabschnitt bildenden Gehäuselagerkern (15) radial umgibt, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäuselagerkern (15) einen Einfahrschacht für das Ventilglied (5) aufweist, in den das Ventilglied (5) für einen geöffneten Zustand einfahrbar ist und/oder aus dem das Ventilglied (5) für einen geschlossenen Zustand ausfahrbar ist, wobei an einem Eingang des Einfahrschachts der Dichtkörper der wenigstens einen Dichtung angeordnet ist.Axial valve (1) for a process plant, for controlling a process fluid flow, comprising - a valve housing (3), through which the process fluid can flow, defining a main flow direction, - a displaceable valve member (5) for adjusting the process fluid flow, - at least one between the valve member ( 5) and the valve housing (3) arranged seal for sealing the valve in a closed position of the valve member (5), wherein the at least one seal has a sealing body with circumferential sealing contact to a sealing surface - a structurally separated from the seal storage (75 ) for axially guiding the valve member (5) substantially parallel to the main flow direction, the bearing (75) having bearing surfaces offset from the sealing face formed on a power transmission member fixed to the valve member (5) and on a valve housing portion, the valve housing (3) a housing outer jacket (11) which radially surrounds a housing bearing core (15) forming the valve housing section, characterized in that the housing bearing core (15) has a retraction shaft for the valve member (5) into which the valve member (5) can be retracted for an opened condition and / or from which the valve member (5) is extendable for a closed state, wherein at an input of the Einfahrschachts the sealing body of the at least one seal is arranged.
Description
Die Erfindung betrifft ein Axialventil für eine prozesstechnische Anlage, wie eine chemische Anlage, insbesondere eine petrochemische Anlage, ein Kraftwerk, eine Brauerei oder dergleichen.The invention relates to an axial valve for a process engineering plant, such as a chemical plant, in particular a petrochemical plant, a power plant, a brewery or the like.
Das Axialventil umfasst ein von dem Prozessfluid durchströmbares Ventilgehäuse, das eine Hauptströmungsrichtung definiert, die beispielsweise anhand der durchschnittlichen Strömungsrichtung in dem Innenraum des Ventilgehäuses bestimmbar ist, oder bei im Wesentlichen achsensymmetrischem Aufbau des Ventilgehäuses anhand der mittleren Strömungsrichtung am Gehäuseeintritt und/oder Gehäuseaustritt abschätzbar ist. Zum Einstellen der Prozessfluidströmung hat das Axialventil ein verlagerbares Ventilglied. Zwischen dem Ventilglied und dem Ventilgehäuse ist wenigstens eine Dichtung zum Abdichten des Ventils, insbesondere in einer geschlossenen Stellung des Ventilglieds, vorgesehen. Die wenigstens eine Dichtung weist einen Dichtungskörper mit umlaufendem Dichtungskontakt zu einer Dichtfläche auf, wobei die Dichtfläche vorzugsweise an dem Ventilglied vorgesehen ist, aber auch an dem Ventilgehäuse vorgesehen sein kann. Der Dichtungskörper ist vorzugsweise durch einen Dichtring, wie einem O-Ring, einem Simmerring, einen Quadring oder dergleichen, gebildet.The axial valve comprises a valve housing which can be flowed through by the process fluid and defines a main flow direction which can be determined, for example, based on the average flow direction in the interior of the valve housing or can be estimated in the case of an essentially axisymmetric design of the valve housing based on the mean flow direction at the housing inlet and / or housing outlet. For adjusting the process fluid flow, the axial valve has a displaceable valve member. At least one seal for sealing the valve, in particular in a closed position of the valve member, is provided between the valve member and the valve housing. The at least one seal has a sealing body with peripheral sealing contact to a sealing surface, wherein the sealing surface is preferably provided on the valve member, but may also be provided on the valve housing. The sealing body is preferably formed by a sealing ring, such as an O-ring, a Simmerring, a Quadring or the like.
Ein Axialventil ist zum Beispiel aus
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden, insbesondere ein Axialventil für eine prozesstechnische Anlage bereitzustellen, bei dem der Verschleiß an den Dichtflächen des Ventilglieds deutlich verringert wird.It is an object of the invention to overcome the disadvantages of the prior art, in particular to provide an axial valve for a process plant, in which the wear on the sealing surfaces of the valve member is significantly reduced.
Danach hat ein erfindungsgemäßes Axialventil eine Lagerung zum axialen Führen des Ventilglieds im Wesentlichen parallel zur Hauptströmungsrichtung, insbesondere parallel oder koaxial zu einer Axialventilachse. Erfindungsgemäß ist die Lagerung gegenüber der Dichtung strukturell getrennt ausgebildet und weist zur Dichtfläche versetzte Lagerflächen, insbesondere Gleitlagerflächen, auf. Die Lagerflächen sind an einem an dem Ventilglied befestigten Kraftübertragungsteil und an einem Ventilgehäuseabschnitt ausgebildet. Die Lagerung kann als Linearlagerung für das Ventilglied realisiert sein, so dass sich das Ventilglied nur linear entlang der Axialventilachse bewegen kann. Vorzugsweise sind der Eingangsquerschnitt und/oder der Ausgangsquerschnitt des Ventilgehäuses kreisförmig und die Axialventilachse erstreckt sich senkrecht zu der Eingangs- und/oder der Ausgangsfläche insbesondere durch den jeweiligen Kreismittelpunkt. Vorzugsweise sind also die Hauptströmungsrichtung und die Axialventilachse kollinear und zum Prozessfluideingang und/oder dem Prozessfluidausgang des Axialventils koaxial. Indem die Führung des Ventilglieds mittels der Lagerung nicht an der Dichtfläche oder dem Dichtungskörper des Ventilglieds erfolgt, sondern an dem Kraftübertragungsteil, wird das Ventilglied von Querkräften entlastet, so dass Verschleiß durch Reibung des Ventilglieds an dem Ventilgehäuse erheblich reduziert werden kann.Thereafter, an inventive axial valve has a bearing for axially guiding the valve member substantially parallel to the main flow direction, in particular parallel or coaxial with an axial valve axis. According to the invention, the bearing is designed to be structurally separate from the seal and has bearing surfaces offset from the sealing surface, in particular sliding bearing surfaces. The bearing surfaces are formed on a power transmission member attached to the valve member and on a valve housing portion. The bearing can be realized as a linear bearing for the valve member, so that the valve member can only move linearly along the Axialventilachse. Preferably, the inlet cross section and / or the outlet cross section of the valve housing are circular and the axial valve axis extends perpendicular to the input and / or the output surface in particular by the respective circle center. Preferably, therefore, the main flow direction and the axial valve axis are collinear and coaxial with the process fluid inlet and / or the process fluid outlet of the axial valve. By guiding the valve member by means of the bearing not on the sealing surface or the sealing body of the valve member, but on the power transmission part, the valve member is relieved of transverse forces, so that wear due to friction of the valve member to the valve housing can be significantly reduced.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung sind die Lagerflächen axial und/oder radial zur Dichtfläche versetzt angeordnet. Ventilglieder mit axial versetzten Lager- und Dichtflächen lassen sich mit einem beispielsweise zylinderrohrförmigen Körper besonders einfach dadurch herstellen, dass ein Lagerflächenabschnitt und ein davon strukturell getrennter Dichtflächenabschnitt beispielsweise durch unterschiedliche Oberflächenbehandlungen, etwa durch Härten der Lagerfläche und durch Aufrauen der Dichtfläche, gebildet werden. Vorzugsweise kommt der Dichtungskörper mit der ventilgehäuseseitigen Lagerfläche in keinen Dichtungseingriff, insbesondere über den gesamten Stellweg des Ventilglieds. Dadurch ist sichergestellt, dass eine funktionale Vermischung der strukturell voneinander getrennten Lager- und Dichtflächen vermieden ist, so dass die Flächen jeweils verschleißoptimiert auslegbar sind.In a preferred embodiment of the invention, the bearing surfaces are arranged offset axially and / or radially to the sealing surface. Valve members with axially offset bearing and sealing surfaces can be produced particularly simply with an example cylinder-cylindrical body in that a bearing surface portion and a structurally separate sealing surface portion, for example by different surface treatments, such as hardening of the bearing surface and by roughening the sealing surface, are formed. Preferably, the sealing body comes with the valve housing side bearing surface in no sealing engagement, in particular over the entire travel of the valve member. This ensures that a functional mixing of the structurally separated bearing and sealing surfaces is avoided, so that the surfaces can be interpreted in each case wear-optimized.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist das Kraftübertragungsteil eine Stellstange. Vorzugsweise hat die Stellstange einen kreisförmigen oder elliptischen Querschnitt. Denkbar sind aber auch Stellstangen mit polygonalem Querschnitt mit abgerundeten Ecken. In a preferred embodiment of the invention, the power transmission part is an actuating rod. Preferably, the control rod has a circular or elliptical cross-section. Also conceivable are adjusting rods with polygonal cross-section with rounded corners.
Vorzugsweise weist die Stellstange an einem stromabwärtigen Ende einen Aufsatzabsatz zum Befestigen des Ventilglieds auf. So können die Stellstange und das Ventilglied aus wenigstens zwei separaten Bauteilen gefertigt sein, die vorzugsweise aus unterschiedlichen Materialien bestehen, welche im Hinblick auf ihre jeweilige Funktion, also die Kraftübertragungs- und Lagerungsfunktion der Stellstange bzw. die Schließfunktion des Ventilglieds, optimiert ausgelegt sind. Preferably, the actuating rod has at a downstream end on a paragraph paragraph for attaching the valve member. Thus, the control rod and the valve member may be made of at least two separate components, which preferably consist of different materials, which are designed optimized in terms of their respective function, ie the power transmission and storage function of the control rod or the closing function of the valve member.
Vorzugsweise weist die Stellstange an einem stromaufwärtigen Ende eine Antriebskraftaufnahmestelle zum Einleiten einer durch einen Stellantrieb bereitgestellten Stellkraft auf, wobei insbesondere die Lagerfläche der Stellstange zwischen dem Aufsatzabsatz und der Antriebskraftaufhahmestelle ausgebildet ist. Durch diese Anordnung der Lagerfläche der Stellstange kann sichergestellt werden, dass eventuell an der Antriebskraftaufhahmestelle in die Stellstange eingeleitete Querkräfte, also Antriebskräfte mit Richtungskomponenten, die nicht mit der axialen Führungsrichtung der Lagerung übereinstimmen, weitestgehend von der Lagerung aufgenommen werden, so dass eine Übertragung von insbesondere Antriebs- Querkräften zwischen dem Ventilglied und dem Ventilgehäuse weitestgehend vermieden werden können.Preferably, the control rod at an upstream end to a driving force receiving point for introducing a provided by an actuator actuating force, wherein in particular the bearing surface of the control rod between the essay paragraph and the Antriebskraftaufhahmestelle is formed. By this arrangement of the bearing surface of the control rod can be ensured that possibly introduced at the Antriebskraftaufhahmestelle in the control rod transverse forces, ie driving forces with directional components that do not match the axial guide direction of storage, are largely absorbed by the storage, so that a transmission of particular Drive shear forces between the valve member and the valve housing can be largely avoided.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist das Kraftübertragungsteil an der Antriebskraftaufnahmestelle mit einem Rotations-Translations-Getriebe, wie einem Zahnstangengetriebe, einem Kniehebelgetriebe oder dergleichen, kraftübertragungsgemäß gekoppelt. Insbesondere ist das Rotations-Translations-Getriebe mit einer Antriebswelle des Stellantriebskraftübertragungsgemäß gekoppelt.In a preferred embodiment of the invention, the power transmission part at the driving force receiving point with a rotation-translation gear, such as a rack gear, a toggle mechanism or the like, according to the power transmission coupled. In particular, the rotation-translation gear is coupled to a drive shaft of the actuator force transmission.
Vorzugsweise ist die Antriebswelle senkrecht zur Längserstreckung des Kraftübertragungsteils am Ventilgehäuse gelagert. Wenn das Rotations-Translations-Getriebe als Kniehebelgetriebe realisiert ist, können die Schenkel des Kniehebelgetriebes sich in parallelen Ebenen senkrecht zur Antriebswelle bewegen. Insbesondere liegt eine gedachte Verlängerung der Antriebswelle in Axialrichtung zwischen dem Ventilglied und der Antriebskraftaufnahmestelle und/oder die gedachte Verlängerung der Antriebswelle kreuzt eine axiale Erstreckung der vorzugsweise ventilgehäuseseitigen Lagerung. Auf diese Weise ist eine besonders kompakte Bauweise des Axialventils möglich.Preferably, the drive shaft is mounted perpendicular to the longitudinal extent of the power transmission part on the valve housing. When the rotation-translation gear is realized as a toggle mechanism, the legs of the toggle mechanism can move in parallel planes perpendicular to the drive shaft. In particular, an imaginary extension of the drive shaft in the axial direction between the valve member and the driving force receiving point and / or the imaginary extension of the drive shaft intersects an axial extension of the preferably valve housing side mounting. In this way, a particularly compact design of the axial valve is possible.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung bildet die Außenfläche des Kraftübertragungsteils abschnittsweise eine Lagerfläche, die mittels Passung, insbesondere mittels Spielpassung, mit einer an die Lagerfläche des Kraftübertragungsteils formangepasste Lagerhülsenfläche oder Lagerschienenfläche des Ventilgehäuses gleitlagernd zusammenwirkt. Gleitlagerungen eignen sich besonders für die Verwendung in mit einem Prozessfluid gefluteten Bereichen. Zur Fertigung insbesondere kreiszylinderförmiger aneinander gepasster Stangen und Bohrungen existieren zahlreiche handelsübliche Werkzeuge, so dass eine Fertigung einer Lagerung mittels Passung, insbesondere Spielpassung, besonders kostengünstig realisierbar ist.In a preferred embodiment of the invention, the outer surface of the power transmission part sections forms a bearing surface which cooperates by means of fit, in particular by means of clearance, with a shape adapted to the bearing surface of the power transmission part bearing sleeve surface or bearing rail surface of the valve housing. Slide bearings are particularly suitable for use in areas flooded with a process fluid. For manufacturing in particular circular cylindrical mated rods and bores mated numerous commercially available tools exist, so that a production of a storage by means of fit, in particular clearance fit, particularly cost feasible.
Vorzugsweise ist eine Längserstreckung der Lagerung, insbesondere der relativ zu dem Ventilgehäuse ortsfesten Lagerfläche zumindest so groß wie 20 %, insbesondere 50 %, vorzugsweise 100 %, des Kanaldurchmessers an einem Prozessfluideingang des Ventilgehäuses. Vorzugsweise misst die Längserstreckung der Lagerung zumindest 150 %, insbesondere zumindest 175 %, vorzugsweise zumindest 200 %, der Längserstreckung der Dichtfläche. Auf diese Weise ist eine stabile Lagerung des Ventilglieds gegenüber dem Ventilgehäuse über den gesamten Stellweg bereitgestellt.Preferably, a longitudinal extension of the bearing, in particular the relative to the valve housing fixed bearing surface is at least as large as 20%, in particular 50%, preferably 100%, of the channel diameter at a process fluid inlet of the valve housing. The longitudinal extension of the bearing preferably measures at least 150%, in particular at least 175%, preferably at least 200%, of the longitudinal extent of the sealing surface. In this way, a stable mounting of the valve member relative to the valve housing over the entire travel is provided.
Vorzugsweise ist der Radialabstand einer Lagerfläche, insbesondere einer Lagerfläche des Kraftübertragungsteils, zu einer Axialventilachse kleiner als ein Radialabstand der Dichtfläche, zu der Axialventilachse. Insbesondere ist der Lagerflächenradialabstand zur Axialventilachse kleiner als 50 %, vorzugsweise kleiner als 30 % und weiter bevorzugt kleiner als 20 % des Radialabstands der Dichtfläche zu der Axialventilachse. Gegenüber dem bekannten Axialventil, dessen Dichtfläche in Funktionsunion mit einer Lagerfläche realisiert ist, ergibt sich der Vorteil, dass die Lagerung aufgrund der zur Dichtung geringeren radialen Ausdehnung mit geringerem Materialaufwand, präziser und kostengünstiger gefertigt werden kann.Preferably, the radial distance of a bearing surface, in particular a bearing surface of the power transmission part, to an axial valve axis is smaller than a radial distance of the sealing surface, to the Axialventilachse. In particular, the Lagerflächenradialabstand to the axial valve axis is less than 50%, preferably less than 30% and more preferably less than 20% of the radial distance of the sealing surface to the axial valve axis. Compared to the known axial valve, the sealing surface is realized in functional union with a bearing surface, there is the advantage that the storage can be made due to the lower radial expansion for sealing with less material, more precise and cost-effective.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung umfasst das Ventilgehäuse einen Gehäuseaußenmantel. Der Gehäuseaußenmantel kann sich zwischen einem Flansch am Prozessfluideingang und einem Flansch am Prozessfluidausgang im Wesentlichen zylinderrohrförmig mit bauchartiger, konvexer Wölbung erstrecken. Vorzugsweise ist der Gehäuseaußenmantel im Wesentlichen rotationssymmetrisch zum Definieren einer Axialventilachse. Gegebenenfalls bildet der Gehäusemantel eine Stützstruktur eines Ventilsitzes des Axialventils. Vorzugsweise umgibt der Gehäusemantel radial, insbesondere vollumfänglich, einen den Ventilgehäuseabschnitt bildenden Gehäuselagerkern. Insbesondere kann sich der Gehäuseaußenmantel in Axialrichtung derart über die axiale Ausdehnung des Gehäuselagerkerns hinaus erstrecken, sodass der Gehäuselagerkern im Wesentlichen vollständig innerhalb des Gehäuseaußenmantels liegt.In a preferred embodiment of the invention, the valve housing comprises a housing outer shell. The housing outer shell may extend between a flange at the process fluid inlet and a flange at the process fluid outlet substantially cylindrical tube-shaped with a bulbous, convex curvature. Preferably, the housing outer shell is substantially rotationally symmetrical for defining an axial valve axis. Optionally, the housing shell forms a support structure of a valve seat of the axial valve. Preferably, the housing shell surrounds radially, in particular full circumference, a housing bearing core forming the valve housing section. In particular, the housing outer casing can extend in the axial direction beyond the axial extent of the housing bearing core, so that the housing bearing core lies essentially completely within the housing outer jacket.
Vorzugsweise ist der Gehäuselagerkern an einer prozessfluidführenden Innenseite des Gehäuseaußenmantels befestigt. Insbesondere kann zwischen der Innenseite des Gehäuseaußenmantels und der Außenseite des Gehäuselagerkerns ein Spaltkanal mit vorzugsweise ringförmigem Kanalquerschnitt begrenzt sein. Insbesondere ist der Gehäuselagerkern mittels wenigstens einer Tragsäule oder Strebe, vorzugsweise drei Tragsäulen, weiter bevorzugt fünf Tragsäulen, am Gehäuseaußenmantel getragen. Der ringförmige Kanalquerschnitt ist in diesem Fall abschnittsweise durch die wenigstens eine oder mehreren Tragsäulen durchbrochen. Insbesondere ist die Antriebswelle in der wenigstens einen Tragsäule vorzugsweise prozessfluiddicht aufgenommen. Durch die wenigstens eine Tragsäule oder Strebe ist der Gehäuselagerkern gegenüber dem Gehäuseaußenmantel ortsfest. Vorzugsweise sind Gehäuseaußenmantel, Gehäuselagerkern und wenigstens eine Tragsäule weitestgehend aus dem gleichen Material hergestellt, insbesondere gegossen, damit sich Temperaturausdehnungen am Ventilgehäuse ausgleichen können.Preferably, the housing core is at a process fluid-carrying inside of the Housing outer jacket attached. In particular, a gap channel with preferably annular channel cross-section may be delimited between the inside of the housing outer shell and the outside of the housing bearing core. In particular, the housing core is carried by means of at least one support column or strut, preferably three support columns, more preferably five support columns, on the housing outer shell. The annular channel cross-section is in this case partially broken by the at least one or more support columns. In particular, the drive shaft is preferably received in the process fluid-tight in the at least one support column. By at least one support column or strut of the housing bearing core relative to the housing outer shell is stationary. Preferably, the housing outer jacket, the housing bearing core and at least one support column are made, as far as possible, of the same material, in particular cast, so that temperature expansions on the valve housing can be compensated.
Bevorzugt hat das Axialventil erfindungsgemäß einen Zylinderdurchgang für das Prozessfluid, der durch das Ventilglied verschließbar ist und sich erstreckt zwischen einem ersten axialen Zylinderende am Gehäuselagerkern, insbesondere einer Stützstruktur des Ventilsitzes des Axialventils am Gehäuselagerkern, und einem zweiten axialen Zylinderende am Gehäuseaußenmantel, insbesondere der Stützstruktur des Ventilsitzes am Gehäuseaußenmantel. An den jeweiligen Ventilsitzen können Dichtungskörper vorgesehen sein, die mit einer Dichtfläche des Ventilglieds zusammenwirken, um das Ventil in einer geschlossenen Stellung des Ventilglieds abzudichten. Vorzugsweise ist ein insbesondere hülsenförmiger Drosselkörper zwischen der gehäuseaußenmantelseitigen Stützstruktur und der gehäuselagerkernseitigen Stützstruktur gehalten. Der Drosselkörper kann auch ein Sieb zum Schutz des Ventilglieds vor Verschmutzungen realisieren. Vorzugsweise umfasst der Drosselkörper zwei koaxial zueinander angeordnete hülsenförmige Drosselkörper mit vorzugsweise zueinander versetzt angeordneten, sich im Wesentlichen in Radialrichtung erstreckenden Drosselkanälen.According to the invention, the axial valve preferably has a cylinder passage for the process fluid, which can be closed by the valve member and extends between a first axial cylinder end on the housing bearing core, in particular a support structure of the valve seat of the axial valve on the housing bearing core, and a second axial cylinder end on the housing outer casing, in particular the support structure of FIG Valve seat on the housing outer jacket. At the respective valve seats sealing bodies may be provided, which cooperate with a sealing surface of the valve member to seal the valve in a closed position of the valve member. Preferably, a particular sleeve-shaped throttle body is held between the housing outer shell side support structure and the housing side core side support structure. The throttle body may also realize a screen for protecting the valve member from contamination. Preferably, the throttle body comprises two sleeve-shaped throttle body arranged coaxially with each other with preferably mutually staggered, substantially in the radial direction extending throttle channels.
Vorzugsweise erstreckt sich die ventilgehäuseseitige Lagerfläche in Axialrichtung bis in ein durch den Zylinderdurchlass definierten Zylindervolumen, wobei sich vorzugsweise zumindest 5 %, insbesondere zumindest 10 %, und/oder höchstens 50 %, vorzugsweise höchstens 20 % der ventilgehäuseseitigen Lagerfläche in Axialrichtung in das Zylindervolumen hineinerstrecken.Preferably, the valve housing side bearing surface extends in the axial direction into a cylinder volume defined by the cylinder passage, preferably at least 5%, in particular at least 10%, and / or at most 50%, preferably at most 20% of the valve housing side bearing surface extend axially into the cylinder volume.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung weist der Gehäuselagerkern einen Einfahrschacht für das Ventilglied auf, in den insbesondere das Ventilglied für einen geöffneten Zustand einfahrbar ist und/oder aus dem das Ventilglied für einen geschlossenen Zustand ausfahrbar ist. Insbesondere ist an einem Eingang des Einfahrschachts eine gehäuselagerkernseitige Stützstruktur für einen Ventilsitz des Axialventils und/oder der Dichtkörper der wenigstens einen Dichtung angeordnet.In a preferred embodiment of the invention, the housing core has a Einfahrschacht for the valve member into which in particular the valve member for an open state is retractable and / or from which the valve member for a closed state is extendable. In particular, a housing-armature-side support structure for a valve seat of the axial valve and / or the sealing body of the at least one seal is arranged at an entrance of the Einfahrschachts.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist die Außenseite des Gehäuselagerkerns in einer zur Axialventilachse parallelen Schnittebene im Wesentlichen parabolisch oder elliptisch geformt, so dass der Gehäuselagerkern insbesondere eine fluiddynamisch optimierte Außenfläche hat.In a preferred embodiment of the invention, the outside of the housing bearing core is formed in a direction parallel to the axial valve axis sectional plane substantially parabolic or elliptical, so that the housing bearing core in particular has a fluid-dynamically optimized outer surface.
Vorzugsweise umfasst der Gehäuseabschnitt eine ortsfest innerhalb des Gehäuselagerkerns angeordnete Lagerhülse, die die gehäuseseitige Lagerfläche definiert, wobei insbesondere die Lagerhülse einen Flansch zum Befestigen am Ventilgehäuse aufweist und/oder eine Gleitlagerhülse ist. Indem eine Lagerhülse zum Definieren der Lagerfläche des Ventilgehäuses eingesetzt wird, kann die gehäuseseitige Lagerung separat von eventuellen Gussteilen des Ventilgehäuses gefertigt werden, so dass für die Lagerung ein anderes Material, insbesondere mit besonders guten Gleitreib-Eigenschaften, verwendet werden kann. Außerdem ermöglicht das Verwenden einer austauschbaren Lagerhülse eine erheblich vereinfachte Wartung des Axialventils.Preferably, the housing portion comprises a stationary within the housing bearing core arranged bearing sleeve which defines the housing side bearing surface, wherein in particular the bearing sleeve has a flange for attachment to the valve housing and / or is a plain bearing sleeve. By using a bearing sleeve for defining the bearing surface of the valve housing, the housing-side mounting can be made separately from any castings of the valve housing, so that for storage a different material, especially with very good Gleitreib properties can be used. In addition, using a replaceable bearing sleeve allows much easier maintenance of the axial valve.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist der Gehäuselagerkern teilweise mit Hohlräumen versehen, wobei insbesondere ein stromaufwärtiger Hohlraum des Gehäuselagerkerns einen freien Stellweg für die Stellstange bereitstellt und/oder das Translations-Rotations-Getriebe aufnimmt. In dem Gehäuselagerkern können das Translations-Rotations-Getriebe und/oder die Stellstange auf diese Weise geschützt sein.In a preferred embodiment of the invention, the housing bearing core is partially provided with cavities, wherein in particular an upstream cavity of the housing bearing core provides a free travel for the control rod and / or accommodates the translational rotation gear. In the housing bearing core, the translational rotation gear and / or the control rod can be protected in this way.
Bevorzugt umfasst das Ventilglied einen verstärkten Abschnitt zum Befestigen des Ventilglieds am Kraftübertragungsteil, wobei insbesondere der Befestigungsabschnitt eine der Lagerung zugewandte Radialfläche aufweist, die dazu ausgelegt ist, mit einem ventilgehäuseseitigen Anschlag, insbesondere an einem Axialende der Lagerhülse, zum Begrenzen der Ventilgliedbewegung vorzugsweise in Öffnungsrichtung des Ventilglieds und/oder entgegen der Hauptströmungsrichtung zusammenzuwirken.Preferably, the valve member comprises a reinforced portion for attaching the valve member to the power transmission member, wherein in particular the mounting portion has a bearing facing radial surface which is designed with a valve housing side stop, in particular at an axial end of the bearing sleeve, for limiting the valve member movement preferably in the opening direction of the Valve member and / or cooperate counter to the main flow direction.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung umfasst das Ventilglied einen vorzugsweise zylindrischen Kolbenabschnitt, an dem die ventilgliedseitige Dichtfläche ausgebildet ist, wobei insbesondere der Kolbenabschnitt an einem Versatzabschnitt des Ventilglieds gehalten ist, der sich ausgehend von dem Befestigungsabschnitt vorzugsweise kegelstumpfförmig mit konvexer Außenseite derart radial nach außen und axial in Richtung der Antriebskraftaufnahmestelle erstreckt, so dass die Dichtfläche des Ventilglieds in Axialrichtung vorzugsweise vollständig von dem Aufsatzabsatz versetzt ist. Auf diese Weise kann in dem Ventilgehäuse eine besonders große Längserstreckung der Lagerung erreicht werden, indem das Aufsatzende des Ventilglieds in Axialrichtung stromabwärts von dessen Dichtfläche vorgesehen wird.In a preferred embodiment of the invention, the valve member comprises a preferably cylindrical piston portion on which the valve member-side sealing surface is formed, wherein in particular the piston portion is held on an offset portion of the valve member, starting from the attachment portion preferably frusto-conical with convex outer side so radially outward and axially in the direction of Driving force receiving point extends so that the sealing surface of the valve member in the axial direction is preferably completely offset from the attachment paragraph. In this way, a particularly large longitudinal extent of the storage can be achieved in the valve housing by the top end of the valve member is provided in the axial direction downstream of the sealing surface.
Weitere Eigenschaften, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden durch die folgende Beschreibung bevorzugter Ausführungen der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen deutlich, in denen zeigen:
-
1 eine perspektivische Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Axialventils; -
2 eine perspektivische Schnittansicht des Axialventils gemäß1 mit vertikaler Schnittebene; -
3 eine perspektivische Schnittansicht eines Axialventils gemäß1 mit horizontaler Schnittebene; -
4 eine schematische Draufsicht auf einen Gehäuselagerkern mit darin angeordneter Stellstange und Kniehebelgetriebe für einAxialventil beispielsweise gemäß 1 ; und -
5a-d schematische Ansichten eines Kniehebelgetriebes und einer Stellstange in unterschiedlichen Positionen.
-
1 a perspective sectional view of an axial valve according to the invention; -
2 a perspective sectional view of the axial valve according to1 with vertical cutting plane; -
3 a perspective sectional view of an axial valve according to1 with horizontal cutting plane; -
4 a schematic plan view of a housing bearing core arranged therein actuating rod and toggle mechanism for an axial valve, for example according to1 ; and -
5a-d schematic views of a toggle mechanism and a control rod in different positions.
In
Das Axialventil hat eine Axialventilachse
Das Ventilgehäuse
Fließt das Prozessfluid durch das Ventilgehäuse
Der Gehäuselagerkern
Der Fluss des Prozessfluids durch das Ventilgehäuse
Das Axialventil
Zum Aufnehmen des Dichtrings
Ein Befestigungsring
In dem Gehäuselagerkern kann eine Lagerhülse
Durch die Lagerung
Wie in
Nahe dem stromaufwärtigen axialen Ende der Stellventilstange
Der Kopplungsstift
Die Bewegung der Stellkinematik wird im Folgenden unter Zuhilfenahme des Koordinatensystems auf Basis der Axialventilachse
An dem gegenüber der Antriebswelle
In der voll geschlossenen Stellung gemäß
Das Kniehebelgetriebe
Wie in
In
In
Im (nicht dargestellten) voll geöffneten Zustand können eine Radialfläche eines verstärkten Abschnitts
Die Stellstange
Zwischen dem verstärkten Abschnitt
Nachdem das Prozessfluid gemäß den lokalen Strömungsrichtungen
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Figuren und den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Realisierung der Erfindung in den verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.The features disclosed in the foregoing description, the figures and the claims may be of importance both individually and in any combination for the realization of the invention in the various embodiments.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Axialventilaxial valve
- 33
- Ventilgehäusevalve housing
- 55
- Ventilgliedvalve member
- 77
- Flanschflange
- 1111
- GehäuseaußenmantelThe outer housing surface
- 1313
- Tragsäule / StrebeSupport column / strut
- 1515
- GehäuselagerkernHousing bearing core
- 2121
- Innenseiteinside
- 2323
- Außenseiteoutside
- 2525
- ZylinderdurchgangCylinder passage
- 3131
- Eingangentrance
- 3333
- Ausgangoutput
- 4141
- Kolbenabschnittpiston section
- 4343
- zylindrische Dichtflächecylindrical sealing surface
- 51, 5251, 52
- Dichtringseal
- 5353
- Stützringsupport ring
- 5555
- Befestigungsringfixing ring
- 6161
- Stützstruktursupport structure
- 6363
- Drosselkörperthrottle body
- 7171
- Lagerhülsebearing sleeve
- 7373
- Montageflanschmounting flange
- 7575
- Lagerungstorage
- 7777
- LagerinnenflächeBearing inner surface
- 8181
- Stellstangecontrol rod
- 8383
- Lagerflächestorage area
- 9191
- KniehebelgetriebeToggle mechanism
- 9292
- Sicherungfuse
- 9393
- Antriebswelledrive shaft
- 9494
- ZahnwellenverbindungTooth shaft connection
- 95, 9795, 97
- Kopplungsstiftcoupling pin
- 9696
- Schwingewing
- 9898
- Koppel- oder PleuelstangeCoupling or connecting rod
- 101101
- Taschebag
- 103103
- Befestigungsabschnittattachment section
- 105105
- Axialvorsprungaxial projection
- 111111
- Hohlraumcavity
- 113113
- Montageabschnittmounting portion
- 123123
- Gewindethread
- 131131
- Versatzabschnittoffset portion
- 133133
- Druckausgleichbohrungen Pressure equalization holes
- AA
- AxialventilachseAxialventilachse
- NN
- Normalenormal
- HH
- HauptströmungsrichtungMain flow direction
- SS
- lokale Strömungsrichtunglocal flow direction
- RR
- RückflussrichtungReturn direction
- WW
- Wirbelwhirl
Claims (9)
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-
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-
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- 2017-01-27 WO PCT/EP2017/051860 patent/WO2017129798A1/en active Application Filing
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