EP0947794A1 - Method for producing finned tubes - Google Patents

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EP0947794A1
EP0947794A1 EP98105719A EP98105719A EP0947794A1 EP 0947794 A1 EP0947794 A1 EP 0947794A1 EP 98105719 A EP98105719 A EP 98105719A EP 98105719 A EP98105719 A EP 98105719A EP 0947794 A1 EP0947794 A1 EP 0947794A1
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EP
European Patent Office
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tube
band
ribs
section
height
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98105719A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Miroslav Dr.-Ing. Podhorsky
Wolfgang Dipl.-Ing. Holten
Hans Georg Dipl.-Ing. Schrey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Balcke Duerr GmbH
Original Assignee
Balcke Duerr GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Balcke Duerr GmbH filed Critical Balcke Duerr GmbH
Priority to EP98105719A priority Critical patent/EP0947794A1/en
Publication of EP0947794A1 publication Critical patent/EP0947794A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/068Shaving, skiving or scarifying for forming lifted portions, e.g. slices or barbs, on the surface of the material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/26Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means being integral with the element

Definitions

  • the invention relates to a method for producing at least one Part of its surface with ribs enlarging the heat transfer surface provided pipes, especially for heat exchangers, the pipes being one have a flat cross-section with a small height in relation to the width.
  • EP 0 417 894 A2 proposes a manufacturing process in the aluminum-coated steel tubes with aluminum fins together by being soldered in that they are used for a certain period of time Temperature increase are exposed, which is at least partially Melting and thus causing the aluminum layers to run into one another, without creating an iron-aluminum bond. Since the Boundary conditions of the soldering method known from EP 0 417 894 A2 Achieving a firm connection between the fin and tube very precisely this known method is very complex and not suitable for an economical large-scale application.
  • EP 0 822 025 A1 EP 0 822 026 A1 and EP 0 823 296 A2 further processes for the production of corrosion-resistant heat exchangers and associated finned tubes have been developed. These procedures have become proven in practice.
  • the invention has for its object to provide a method for producing finned tubes of the type defined, which on the one hand enables cheaper manufacture of such tubes and on the other hand creates finned tubes with improved heat transfer.
  • Such finned tubes are to be used in particular for air-cooled condensers with a direct or indirect cooling system.
  • a band made of light metal is provided at least on part of one of its surfaces with at least one row of tongue-like ribs running in the longitudinal direction of the band, by making cuts corresponding to the width of the ribs at a distance corresponding to the rib division and with a length corresponding to the height of the ribs is introduced at an acute angle to the surface into the material of the band and the tongues thus formed between adjacent incisions are erected at least with their free end approximately at right angles to the band surface, and that the band provided in this way with ribs is transverse to its longitudinal direction is deformed into a tube with a flat cross section and is welded to one another by at least one longitudinal seam at its edges.
  • This one-piece ribbed band is turned across its longitudinal direction to a tube with a flat cross section and in proportion deformed to the width of low height, the longitudinal edges of the band be welded together by a longitudinal seam to close the pipe form.
  • the manufacture of the tongue-shaped ribs directly from the The material of the tape has a high thermal conductivity between the ribs and Pipe wall result.
  • the tongue-shaped ribs result in a high Turbulence, so that overall a pipe with reduced manufacturing costs improved heat transfer is created, which is particularly for air-cooled condensers, regardless of whether they are in one direct or in an indirect cooling system.
  • each tube can also be made from two tapes before or deformed into a half-shell after each generation of the ribs and then together at their two longitudinal edges to form a tube be welded.
  • the invention further proposes to produce several Rows of ribs cover the surface of the band in the longitudinal direction of the band to divide extending grooves that in one of the respective width of the Corresponding ribs run parallel to each other.
  • This is it easily possible using any number of rows of ribs Form selectable rib widths on the pipe surface, whereby by A larger number of rows of fins increases the turbulence of the pipes.
  • the grooves can be at different intervals run to each other so that rows of ribs with different widths Ribs result.
  • the depth of the grooves is according to the Wall thickness of the strip minus the respective tube wall thickness selected.
  • the tubes according to the invention are used in heat exchangers come, whose medium flowing inside the pipes is a steel one Lining the pipes may appear desirable or necessary
  • the light metal strip before Production of the ribs connected with a steel carrier tape is preferably used as a support on the steel one Carrier tape rolled on. The subsequent process steps, namely the Production of the ribs and the deformation of the band into a tube or a pipe half shell remain unchanged.
  • the invention further proposes between the opposite flat sides of the tube support means to provide.
  • the support means are through arranged on the inside of at least one of the flat sides of the tube Pins or the like are formed.
  • the support means through a in the longitudinal direction of the tube between the Flat corrugated tape with the height of the pipe cross-section corresponding wave height.
  • the invention proposes that the support means Forms of the band to form before it is deformed into a tube or a half-shell with either half or the whole Height of the later pipe cross section corresponding extension become.
  • the band in the area of the later manifestations with the Provide cross-section of these characteristics corresponding recesses is in the area of the wall thickness of the band up to about Pipe wall thickness is reduced.
  • the Expressions have a rotationally symmetrical shape and are frustoconical with half the height of the pipe cross-section appropriate height trained.
  • the support means with each other or with both flat sides of the Finned tube connected, preferably welded. This will be a Inflation of the flat tube prevented.
  • the invention also relates to a finned tube with at least part of it Surface arranged, increasing the heat transfer area Ribs and with a flat tube cross-section in relation to the width low height.
  • the design of this finned tube is according to the invention characterized in that the tube made of light metal at least on part of its surface with at least one row of tongue-like, through oblique incisions in the pipe material and erecting it resulting ribs produced is provided.
  • the invention relates to a particularly for use as air-cooled condenser certain heat exchangers with finned tubes that produced according to the inventive method or according to the invention are trained.
  • the invention relates to a power plant with at least one Steam generator for operating at least one turbine, which is a generator for Generation of electrical energy drives, as well as with at least one Heat exchanger, preferably condenser, with finned tubes is equipped, which is produced according to the inventive method or are designed according to the invention.
  • the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 shows a Finned tube R, which has a continuous flat cross section in relation to the width of the finned tube R has a small height, such as in particular the cross-sectional view in Fig. 1 emerges.
  • the finned tube R with several rows tongue-like ribs F which are shown in Fig. 1 in the front view and in Fig. 4 are shown in side view.
  • support means that in the first embodiment as frustoconical forms A are executed.
  • this flat band B made of light metal has edge regions B 1 which have a wall thickness which corresponds to the thickness of the tube wall.
  • the band B has a plurality of strip-shaped areas B 2 with a greater wall thickness, which are separated from one another by a groove N. The depth of these grooves N corresponds to the greater wall thickness of the strip B minus the respective wall thickness of the later finned tube R.
  • rows of tongue-like ribs F are produced in the longitudinal direction of the band by making incisions E corresponding to the respective width of the ribs F at a distance corresponding to the rib division and with a length corresponding to the rib height at an acute angle to the surface into the material of the band B can be introduced, as shown in FIG. 4.
  • the resulting tongue-shaped ribs F are then erected in such a way that, at least with their free end, they run approximately at right angles to the belt surface, as is shown in FIG. 4.
  • the fins F are produced after the band B in its edge regions B 1 has previously been semicircularly deformed transversely to its longitudinal direction, so that there is a half-shell for the finned tube R later, such as Fig. 3 reveals.
  • the ribs F are produced in the manner described above.
  • the ribs F can also be produced in the flat band B according to FIG. 2 and the edge regions B 1 can only be deformed into the half-shell thereafter.
  • support means in the form of frustoconical shapes A are provided in the first embodiment according to FIGS.
  • the band B according to FIG. 2 is provided with circular recesses C, which are produced, for example, by milling.
  • the wall thickness of the band B in the areas B 2 is reduced to approximately the wall thickness of the finned tube R to be.
  • embossing these recesses C the frustoconical shapes A according to FIG. 3 are created.
  • the height of these frustoconical shapes A corresponds to half the height of the later tube cross section, so that mutually opposite and interacting shapes A according to FIG. 1 form a reliable support for the opposite flat sides of the finned tube R. 1 further shows that the two pipe half-shells according to FIG. 3 are welded together at their edges by two longitudinal seams S to form the pipe.
  • the finned tube R the differs from the first embodiment in that as Proppant pins D are arranged.
  • the pins D arranged in two longitudinal rows can lie next to each other or be offset from one another.
  • FIGS. 9, 9a and 9b again shows a finned tube R consisting entirely of light metal, in which a corrugated strip W running between the flat sides of the tube R is arranged as a support means.
  • This corrugated band W has a corrugation height corresponding to the height of the pipe cross section.
  • the waves W 1 of the wave band W can be sinusoidal according to FIG. 9a or rectangular according to FIG. 9b, as is characterized by W 2 .
  • FIGS. 5 to 7 shows the possibility of to provide the finned tube R with a steel core.
  • the strip B made of light metal is provided with a carrier strip T made of steel by rolling the light metal strip onto the steel carrier strip T as a support.
  • the band B made of light metal is in turn divided by grooves N into a plurality of strip-shaped regions B 2 , in which the tongue-shaped ribs F are then produced as shown in FIG. 4.
  • the edge regions T 1 of the carrier tape T form the semicircular areas of the half-shells according to FIG. 7 deformed transversely to the longitudinal direction of the tape.
  • support means in the form of Characteristics A are formed, but in this case in the carrier tape T be carried out. In the area of this later version A this is over Light metal existing tape rolled onto the carrier tape T. B again provided with circular recesses C, such as in particular Fig. 6 reveals.
  • Fig. 5 shows that this with a steel core finned tube R with regard to the formation and arrangement of the ribs F the other Executions corresponds.
  • the tongue-shaped ribs F are also here arranged several adjacent rows, the width of the Ribs F can be different.
  • the finned tube R not from two bands B or carrier bands T with the aid of two half-shells, but exclusively from a band B or T with double width.
  • the band B or carrier band T has a rib-free region in the middle with a width twice the edge regions B 1 and T 1 .
  • the tape B or carrier tape T is bent semicircularly, so that only one longitudinal seam S has to be produced to produce the finished tube, which connects the free edges of the tape B or T to one another to form the tube.

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Abstract

The tube (R), at least on a part of its surface, is provided with at least one row of tongue-type ribs (F) produced by inclined incisions into the tube material and erection of the thus-produced tongues. The heat transmitter can be used as an air-cooled condenser with ribbed tubes in a power plant with at least one steam producer for operation of at least one turbine driving an electrical generator.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von zumindest auf einem Teil ihrer Oberfläche mit die Wärmeübertragungsfläche vergrößernden Rippen versehenen Rohren, insbesondere für Wärmeübertrager, wobei die Rohre einen flachen Querschnitt mit im Verhältnis zur Breite geringer Höhe aufweisen.The invention relates to a method for producing at least one Part of its surface with ribs enlarging the heat transfer surface provided pipes, especially for heat exchangers, the pipes being one have a flat cross-section with a small height in relation to the width.

Aus der DE 43 22 405 C2 sind zur Verwendung in Wärmeübertragern bestimmte Rohre sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung bekannt, bei dem die Rohre und die zumindest auf einem Teil ihrer Oberfläche befestigten Rippen aus Stahl bestehen und miteinander durch ein Kondensator-Entladungs-Schweißverfahren verschweißt werden. Wegen der hohen Wärmebelastung beim Verschweißen ist dieses bekannte Verfahren nicht anwendbar, wenn die Rohre und/oder Rippen mit einer Korrosionsschutzschicht versehen sind, da diese zumindest örtlich zerstört und damit unwirksam wird.DE 43 22 405 C2 are for use in heat exchangers certain pipes and a method for their production is known in which the pipes and those attached to at least part of their surface Ribs are made of steel and joined together by a capacitor discharge welding process be welded. Because of the high This known method is not a heat load during welding applicable when the pipes and / or fins with a Corrosion protection layer are provided, as this is at least locally destroyed and thus becomes ineffective.

Um korrosionsbeständige Wärmeübertragungselemente herstellen zu können, wird mit der EP 0 417 894 A2 ein Herstellungsverfahren vorgeschlagen, bei dem aluminiumbeschichtete Stahlrohre mit Rippen aus Aluminium miteinander dadurch verlötet werden, daß sie für eine bestimmte Zeitspanne einer Temperaturerhöhung ausgesetzt werden, welche ein zumindest teilweises Schmelzen und damit Ineinanderverlaufen der Aluminiumschichten bewirkt, ohne das Entstehen eines Eisen-Aluminium-Verbundes hervorzurufen. Da die Randbedingungen des aus der EP 0 417 894 A2 bekannten Lötverfahrens zur Erzielung einer festen Verbindung zwischen Rippe und Rohr sehr exakt eingehalten werden müssen, ist dieses bekannte Verfahren sehr aufwendig und für eine wirtschaftliche großtechnische Anwendung nicht geeignet.In order to be able to manufacture corrosion-resistant heat transfer elements, EP 0 417 894 A2 proposes a manufacturing process in the aluminum-coated steel tubes with aluminum fins together by being soldered in that they are used for a certain period of time Temperature increase are exposed, which is at least partially Melting and thus causing the aluminum layers to run into one another, without creating an iron-aluminum bond. Since the Boundary conditions of the soldering method known from EP 0 417 894 A2 Achieving a firm connection between the fin and tube very precisely this known method is very complex and not suitable for an economical large-scale application.

Um die Nachteile dieser bekannten Verfahren zu vermeiden, sind gemäß den EP 0 822 025 A1, EP 0 822 026 A1 und EP 0 823 296 A2 weitere Verfahren zur Herstellung von korrosionsbeständigen Wärmeübertragern und zugehörigen Rippenrohren entwickelt worden. Diese Verfahren haben sich in der Praxis bewährt.In order to avoid the disadvantages of these known methods, according to the EP 0 822 025 A1, EP 0 822 026 A1 and EP 0 823 296 A2 further processes for the production of corrosion-resistant heat exchangers and associated finned tubes have been developed. These procedures have become proven in practice.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren der eingangs definierten Art zu schaffen, das einerseits eine preiswertere Herstellung derartiger Rohre ermöglicht und andererseits Rippenrohre mit einem verbesserten Wärmeübergang schafft. Derartige Rippenrohre sollen insbesondere für luftgekühlte Kondensatoren mit direktem oder indirektem Kühlsystem eingesetzt werden.The invention has for its object to provide a method for producing finned tubes of the type defined, which on the one hand enables cheaper manufacture of such tubes and on the other hand creates finned tubes with improved heat transfer. Such finned tubes are to be used in particular for air-cooled condensers with a direct or indirect cooling system.

Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß ein aus Leichtmetall bestehendes Band zumindest auf einem Teil einer seiner Oberflächen mit mindestens einer in Bandlängsrichtung verlaufenden Reihe von zungenartigen Rippen versehen wird, indem der Rippenbreite entsprechende Einschnitte in einem der Rippenteilung entsprechenden Abstand und mit einer der Rippenhöhe entsprechenden Länge spitzwinklig zur Oberfläche in das Material des Bandes eingebracht und die hierdurch zwischen benachbarten Einschnitten entstehenden Zungen zumindest mit ihrem freien Ende etwa rechtwinklig zur Bandoberfläche verlaufend aufgerichtet werden, und daß das auf diese Weise einstückig mit Rippen versehene Band quer zu seiner Längsrichtung zu einem Rohr mit flachem Querschnitt verformt und durch mindestens eine Längsnaht an seinen Rändern miteinander verschweißt wird.The solution to this problem by the invention is characterized in that a band made of light metal is provided at least on part of one of its surfaces with at least one row of tongue-like ribs running in the longitudinal direction of the band, by making cuts corresponding to the width of the ribs at a distance corresponding to the rib division and with a length corresponding to the height of the ribs is introduced at an acute angle to the surface into the material of the band and the tongues thus formed between adjacent incisions are erected at least with their free end approximately at right angles to the band surface, and that the band provided in this way with ribs is transverse to its longitudinal direction is deformed into a tube with a flat cross section and is welded to one another by at least one longitudinal seam at its edges.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden an einem aus Leichtmetall bestehenden, ebenen Band eine oder mehrere Reihen von zungenförmigen Rippen hergestellt. Dieses einstückig mit Rippen versehene Band wird quer zu seiner Längsrichtung zu einem Rohr mit flachem Querschnitt und im Verhältnis zur Breite geringer Höhe verformt, wobei die Längsränder des Bandes miteinander durch eine Längsnaht verschweißt werden, um das Rohr zu bilden. Die Herstellung der zungenförmigen Rippen unmittelbar aus dem Material des Bandes hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit zwischen Rippen und Rohrwandung zur Folge. Die zungenförmigen Rippen ergeben eine hohe Turbulenz, so daß insgesamt bei reduzierten Herstellungskosten ein Rohr mit verbessertem Wärmeübergang geschaffen wird, das sich insbesondere für luftgekühlte Kondensatoren eignet, und zwar unabhängig, ob diese in einem direkten oder in einem indirekten Kühlsystem angeordnet werden.With the method according to the invention are made of light metal existing, flat band one or more rows of tongue-shaped Ribs made. This one-piece ribbed band is turned across its longitudinal direction to a tube with a flat cross section and in proportion deformed to the width of low height, the longitudinal edges of the band be welded together by a longitudinal seam to close the pipe form. The manufacture of the tongue-shaped ribs directly from the The material of the tape has a high thermal conductivity between the ribs and Pipe wall result. The tongue-shaped ribs result in a high Turbulence, so that overall a pipe with reduced manufacturing costs improved heat transfer is created, which is particularly for air-cooled condensers, regardless of whether they are in one direct or in an indirect cooling system.

Neben der Möglichkeit, ein erfindungsgemäßes Rohr einteilig aus einem entsprechend breiten Band herzustellen, kann gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung jedes Rohr auch aus zwei Bändern hergestellt werden, die vor oder nach der Erzeugung der Rippen jeweils zu einer Halbschale verformt und anschließend an ihren beiden Längsrändern miteinander zu einem Rohr verschweißt werden.In addition to the possibility of a pipe according to the invention in one piece from a To produce a correspondingly wide band can, according to another characteristic According to the invention, each tube can also be made from two tapes before or deformed into a half-shell after each generation of the ribs and then together at their two longitudinal edges to form a tube be welded.

Mit der Erfindung wird weiterhin vorgeschlagen, zur Herstellung mehrerer Rippenreihen die Oberfläche des Bandes durch in Bandlängsrichtung verlaufenden Nuten zu unterteilen, die in einem der jeweiligen Breite der Rippen entsprechenden Abstand parallel zueinander verlaufen. Hierdurch ist es auf einfache Weise möglich, eine beliebige Anzahl von Rippenreihen mit wahlbaren Rippenbreiten auf der Rohroberfläche auszubilden, wobei durch eine größere Anzahl von Rippenreihen die Turbulenz der Rohre erhöht wird. Die Nuten können erfindungsgemäß in unterschiedlichen Abständen zueinander verlaufen, so daß sich Rippenreihen mit unterschiedlich breiten Rippen ergeben. Die Tiefe der Nuten wird hierbei entsprechend der Wandstärke des Bandes abzüglich der jeweiligen Rohrwanddicke gewählt.The invention further proposes to produce several Rows of ribs cover the surface of the band in the longitudinal direction of the band to divide extending grooves that in one of the respective width of the Corresponding ribs run parallel to each other. This is it easily possible using any number of rows of ribs Form selectable rib widths on the pipe surface, whereby by A larger number of rows of fins increases the turbulence of the pipes. According to the invention, the grooves can be at different intervals run to each other so that rows of ribs with different widths Ribs result. The depth of the grooves is according to the Wall thickness of the strip minus the respective tube wall thickness selected.

Um die Verformung des mit Rippen versehenen Bandes entweder zu einem Rohr oder zu einer Rohrhalbschale zu erleichtern, weist das Band gemäß einem weiteren Merkmal im Bereich seiner rippenfreien Oberfläche eine lediglich der jeweiligen Rohrwanddicke entsprechende Wandstärke auf, so daß das Band quer zu seiner Längsrichtung auf einfachere Weise verformt werden kann.To either deform the ribbed band into one To facilitate pipe or to a pipe half-shell, according to the tape another feature in the area of its rib-free surface only the wall thickness corresponding to the respective tube wall thickness, so that the tape can be deformed in a simpler manner transverse to its longitudinal direction can.

Sofern die erfindungsgemäßen Rohre in Wärmeübertragern zum Einsatz kommen, deren innerhalb der Rohre strömendes Medium eine stählerne Auskleidung der Rohre wünschenswert oder notwendig erscheinen läßt, wird gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung das Leichtmetallband vor der Herstellung der Rippen mit einem Trägerband aus Stahl verbunden. Vorzugsweise wird das Leichtmetallband als Auflage auf das stählerne Tragband aufgewalzt. Die anschließenden Verfahrensschritte, nämlich die Herstellung der Rippen und die Verformung des Bandes zu einem Rohr bzw. zu einer Rohrhalbschale bleiben unverändert.If the tubes according to the invention are used in heat exchangers come, whose medium flowing inside the pipes is a steel one Lining the pipes may appear desirable or necessary According to a further feature of the invention, the light metal strip before Production of the ribs connected with a steel carrier tape. The light metal strip is preferably used as a support on the steel one Carrier tape rolled on. The subsequent process steps, namely the Production of the ribs and the deformation of the band into a tube or a pipe half shell remain unchanged.

Um die mit einem flachen Querschnitt mit im Verhältnis zur Breite geringer Höhe ausgebildeten Rohre bei größeren Druckunterschieden gegen Verformungen zu schützen, wird mit der Erfindung weiterhin vorgeschlagen, zwischen den einander gegenüberliegenden Flachseiten des Rohres Stützmittel vorzusehen. Für die Ausbildung dieser Stützmittel gibt es verschiedene erfindungsgemäße Möglichkeiten.To those with a flat cross section with less in relation to the width Height trained pipes against larger pressure differences To protect deformations, the invention further proposes between the opposite flat sides of the tube support means to provide. There are various ways of training these proppants Possibilities according to the invention.

Bei einer ersten Ausführungsform der Erfindung werden die Stützmittel durch auf der Innenseite zumindest einer der Flachseiten des Rohres angeordnete Stifte oder dergleichen gebildet. Bei einer zweiten Ausführungsform ergeben sich die Stützmittel durch ein in Längsrichtung des Rohres zwischen dessen Flachseiten verlaufendes Wellband mit der Höhe des Rohrquerschnittes entsprechender Wellenhöhe.In a first embodiment of the invention, the support means are through arranged on the inside of at least one of the flat sides of the tube Pins or the like are formed. In a second embodiment the support means through a in the longitudinal direction of the tube between the Flat corrugated tape with the height of the pipe cross-section corresponding wave height.

Weiterhin wird mit der Erfindung vorgeschlagen, die Stützmittel durch Ausprägungen des Bandes zu bilden, die vor seinem Verformen zu einem Rohr bzw. zu einer Halbschale mit einer entweder der halben oder der gesamten Höhe des späteren Rohrquerschnittes entsprechenden Erstreckung hergestellt werden. Insbesondere bei einem ausschließlich aus Leichtmetall bestehenden Band lassen sich diese Ausprägungen problemlos einbringen, wobei erfindungsgemäß das Band im Bereich der späteren Ausprägungen mit dem Querschnitt dieser Ausprägungen entsprechenden Aussparungen versehen wird, in deren Bereich die Wandstärke des Bandes bis etwa auf die Rohrwanddicke reduziert wird.Furthermore, the invention proposes that the support means Forms of the band to form before it is deformed into a tube or a half-shell with either half or the whole Height of the later pipe cross section corresponding extension become. Especially in the case of a light metal alloy These characteristics can be easily introduced into tape, whereby according to the invention the band in the area of the later manifestations with the Provide cross-section of these characteristics corresponding recesses is in the area of the wall thickness of the band up to about Pipe wall thickness is reduced.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung haben die Ausprägungen eine rotationssymmetrische Form und werden kegelstumpfförmig mit einer der halben Höhe des Rohrquerschnittes entsprechenden Höhe ausgebildet.In a preferred embodiment of the invention, the Expressions have a rotationally symmetrical shape and are frustoconical with half the height of the pipe cross-section appropriate height trained.

Um ein unerwünschtes Verformen des Rippenrohres nicht nur bei einem Unterdruck im Rohr, sondern auch bei einem Überdruck im Rohr zu vermeiden, können die Stützmittel miteinander bzw. mit beiden Flachseiten des Rippenrohres verbunden, vorzugsweise verschweißt sein. Hierdurch wird ein Aufblähen des Flachrohres verhindert. Schließlich ist es möglich, die Stützmittel in Längsrichtung des Rohres durchgehend auszubilden, so daß das Innere des Rohres in mehrere Kanäle unterteilt wird.To prevent undesirable deformation of the finned tube not only in one To avoid negative pressure in the tube, but also in the event of overpressure in the tube, can the support means with each other or with both flat sides of the Finned tube connected, preferably welded. This will be a Inflation of the flat tube prevented. Finally, it is possible that Form support means in the longitudinal direction of the tube continuously, so that the Interior of the tube is divided into several channels.

Die Erfindung betrifft auch ein Rippenrohr mit zumindest auf einem Teil seiner Oberfläche angeordneten, die Wärmeübertragungsfläche vergrößernden Rippen und mit einem flachen Rohrquerschnitt mit im Verhältnis zur Breite geringer Höhe. Die Ausgestaltung dieses Rippenrohres ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß das aus Leichtmetall bestehende Rohr zumindest auf einem Teil seiner Oberfläche mit mindestens einer Reihe zungenartiger, durch schräge Einschnitte in das Rohrmaterial und Aufrichten der hierdurch entstehenden Zungen erzeugten Rippen versehen ist.The invention also relates to a finned tube with at least part of it Surface arranged, increasing the heat transfer area Ribs and with a flat tube cross-section in relation to the width low height. The design of this finned tube is according to the invention characterized in that the tube made of light metal at least on part of its surface with at least one row of tongue-like, through oblique incisions in the pipe material and erecting it resulting ribs produced is provided.

Weiterhin betrifft die Erfindung einen insbesondere zum Einsatz als luftgekühlter Kondensator bestimmten Wärmeübertrager mit Rippenrohren, die gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt oder nach der Erfindung ausgebildet sind.Furthermore, the invention relates to a particularly for use as air-cooled condenser certain heat exchangers with finned tubes that produced according to the inventive method or according to the invention are trained.

Schließlich betrifft die Erfindung ein Kraftwerk mit mindestens einem Dampferzeuger zum Betrieb mindestens einer Turbine, die einen Generator zur Erzeugung elektischer Energie antreibt, sowie mit mindestens einem Wärmeübertrager, vorzugsweise Kondensator, der mit Rippenrohren ausgestattet ist, die gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt oder nach der Erfindung ausgebildet sind.Finally, the invention relates to a power plant with at least one Steam generator for operating at least one turbine, which is a generator for Generation of electrical energy drives, as well as with at least one Heat exchanger, preferably condenser, with finned tubes is equipped, which is produced according to the inventive method or are designed according to the invention.

Auf der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Rippenrohres dargestellt, und zwar zeigen:

Fig. 1
einen Querschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines Rippenrohres,
Fig. 2
eine perspektivische Ansicht eines Teils eines Leichtmetallbandes, aus dem das Rohr nach Fig. 1 hergestellt wird,
Fig. 3
einen Querschnitt durch das Band gemäß Fig. 2 nach dessen Verformung zur Rohrhalbschale und Ausformung von Ausprägungen,
Fig. 4
einen Längsschnitt gemäß der Schnittlinie IV-IV in Fig. 2 nach Ausbildung der zungenförmigen Rippen,
Fig. 5
einen der Fig. 1 entsprechenden Querschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel eines mit einem stählernen Kern versehenen Rippenrohres,
Fig. 6
eine der Fig. 2 entsprechende perspektivische Darstellung des mit einer Auflage aus einem Leichtmetallband versehenen stählernen Trägerbandes vor Beginn der Verformungen,
Fig. 7
einen der Fig. 3 entsprechenden Querschnitt des zu einer Halbschale verformten Bandes nach Fig. 6,
Fig. 8
einen den Fig. 1 und 5 entsprechenden Querschnitt durch eine dritte Ausführungsform,
Fig. 9
einen weiteren Querschnitt durch eine vierte Ausführungsform des Rippenbandes,
Fig. 9a
eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform des beim Rippenrohr nach Fig. 9 als Stützmittel verwendeten Wellbandes und
Fig. 9b
eine alternative Ausführungsform des Wellbandes gemäß Fig. 9a.
Several exemplary embodiments of a finned tube according to the invention are shown in the drawing, namely:
Fig. 1
3 shows a cross section through a first exemplary embodiment of a finned tube,
Fig. 2
2 shows a perspective view of part of a light metal strip from which the tube according to FIG. 1 is produced,
Fig. 3
3 shows a cross section through the band according to FIG. 2 after it has been deformed into a pipe half-shell and shaped,
Fig. 4
2 shows a longitudinal section along the section line IV-IV in FIG. 2 after the tongue-shaped ribs have been formed,
Fig. 5
1 shows a cross section corresponding to FIG. 1 through a second exemplary embodiment of a finned tube provided with a steel core,
Fig. 6
2 shows a perspective view corresponding to FIG. 2 of the steel carrier strip provided with a support made of a light metal strip before the deformations begin,
Fig. 7
3 shows a cross section corresponding to FIG. 3 of the band deformed into a half-shell according to FIG. 6,
Fig. 8
1 and 5 corresponding cross section through a third embodiment,
Fig. 9
another cross section through a fourth embodiment of the ribbed belt,
Fig. 9a
a side view of a first embodiment of the corrugated tape used as a support means in the finned tube according to FIG. 9 and
Fig. 9b
an alternative embodiment of the corrugated tape according to FIG. 9a.

Das in den Fig. 1 bis 4 dargestellte erste Ausführungsbeispiel zeigt ein Rippenrohr R, das einen durchgehenden flachen Querschnitt mit im Verhältnis zur Breite des Rippenrohres R geringer Höhe aufweist, wie insbesondere aus der Querschnittsdarstellung in Fig. 1 hervorgeht. Auf seinen einander gegenüberliegenden Flachseiten ist das Rippenrohr R mit mehreren Reihen zungenartiger Rippen F versehen, die in Fig. 1 in der Vorderansicht und in Fig. 4 in der Seitenansicht dargestellt sind. Um Verformungen des Rippenrohres R aufgrund großer Druckunterschiede zu vermeiden, sind zwischen den einander gegenüberliegenden Flachseiten des Rohres R Stützmittel vorgesehen, die beim ersten Ausführungsbeispiel als kegelstumpfförmige Ausprägungen A ausgeführt sind.The first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 shows a Finned tube R, which has a continuous flat cross section in relation to the width of the finned tube R has a small height, such as in particular the cross-sectional view in Fig. 1 emerges. On his each other opposite flat sides is the finned tube R with several rows tongue-like ribs F, which are shown in Fig. 1 in the front view and in Fig. 4 are shown in side view. To prevent deformation of the finned tube R to avoid due to large pressure differences are between each other opposite flat sides of the tube R provided support means that in the first embodiment as frustoconical forms A are executed.

Die Herstellung des beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 4 aus Leichtmetall, vorzugsweise Aluminium bestehenden Rippenrohres R geschieht unter Verwendung eines Bandes B, von dem ein Teil perspektivisch in Fig. 2 dargestellt ist. Dieses ebene Band B aus Leichtmetall besitzt beim Ausführungsbeispiel Randbereiche B1, die eine Wandstärke aufweisen, die der Dicke der Rohrwand entspricht. Im Bereich zwischen den Randbereichen B1 weist das Band B mehrere streifenförmige Bereiche B2 mit einer größeren Wandstärke auf, die voneinander jeweils durch eine Nut N getrennt sind. Die Tiefe dieser Nuten N entspricht der größeren Wandstärke des Bandes B abzüglich der jeweiligen Wanddicke des späteren Rippenrohres R.1 to 4 made of light metal, preferably aluminum, is produced using a band B, part of which is shown in perspective in FIG. 2. In the exemplary embodiment, this flat band B made of light metal has edge regions B 1 which have a wall thickness which corresponds to the thickness of the tube wall. In the area between the edge areas B 1 , the band B has a plurality of strip-shaped areas B 2 with a greater wall thickness, which are separated from one another by a groove N. The depth of these grooves N corresponds to the greater wall thickness of the strip B minus the respective wall thickness of the later finned tube R.

In den streifenförmigen Bereichen B2 des Bandes B werden in Bandlängsrichtung jeweils Reihen zungenartiger Rippen F erzeugt, indem der jeweiligen Breite der Rippen F entsprechende Einschnitte E in einem der Rippenteilung entsprechenden Abstand und mit einer der Rippenhöhe entsprechenden Länge spitzwinklig zur Oberfläche in das Material des Bandes B eingebracht werden, wie dies die Fig. 4 zeigt. Die hierdurch entstehenden zungenförmigen Rippen F werden anschließend derart aufgerichtet, daß sie zumindest mit ihrem freien Ende etwa rechtwinklig zur Bandoberfläche verlaufen, wie dies wiederum die Fig. 4 zeigt. Hierdurch entstehen in den streifenförmigen Bereichen B2 des Bandes B einstückig mit diesem aus Bandmaterial bestehende Rippen F, und zwar in einer Anzahl von Reihen, die der Anzahl der streifenförmigen Bereiche B2 des Bandes B entspricht. Während die Rippen F in Fig. 4 in der Seitenansicht gezeigt sind, sind diese in mehreren nebeneinanderliegenden Reihen angeordneten Rippen F in Fig. 1 in der Vorderansicht zu erkennen.In the strip-shaped areas B 2 of the band B, rows of tongue-like ribs F are produced in the longitudinal direction of the band by making incisions E corresponding to the respective width of the ribs F at a distance corresponding to the rib division and with a length corresponding to the rib height at an acute angle to the surface into the material of the band B can be introduced, as shown in FIG. 4. The resulting tongue-shaped ribs F are then erected in such a way that, at least with their free end, they run approximately at right angles to the belt surface, as is shown in FIG. 4. This results in the strip-shaped areas B 2 of the tape B in one piece with the ribs F made of tape material, in a number of rows which corresponds to the number of the strip-shaped areas B 2 of the tape B. While the ribs F in FIG. 4 are shown in the side view, these ribs F which are arranged in a number of adjacent rows can be seen in the front view in FIG. 1.

Bei dem in den Fig. 1 bis 4 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel werden die Rippen F erzeugt, nachdem zuvor das Band B in seinen Randbereichen B1 halbkreisförmig quer zu seiner Längsrichtung verformt worden ist, so daß sich eine Halbschale für das spätere Rippenrohr R ergibt, wie Fig. 3 erkennen läßt. Nach Bildung dieser Halbschale werden die Rippen F in der voranstehend geschilderten Art und Weise erzeugt. Selbstverständlich können die Rippen F auch im ebenen Band B gemäß Fig. 2 erzeugt und die Randbereiche B1 erst danach zur Halbschale verformt werden.In the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4, the fins F are produced after the band B in its edge regions B 1 has previously been semicircularly deformed transversely to its longitudinal direction, so that there is a half-shell for the finned tube R later, such as Fig. 3 reveals. After the formation of this half-shell, the ribs F are produced in the manner described above. Of course, the ribs F can also be produced in the flat band B according to FIG. 2 and the edge regions B 1 can only be deformed into the half-shell thereafter.

Um Verformungen des einen sehr flachen Rohrquerschnitt aufweisenden Rippenrohres R aufgrund hoher Druckdifferenzen zu vermeiden, sind beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 4 Stützmittel in Form von kegelstumpfförmigen Ausprägungen A vorgesehen. Zur Vorbereitung dieser Ausprägungen A wird das Band B gemäß Fig. 2 mit kreisförmigen Aussparungen C versehen, die beispielsweise durch Fräsen hergestellt werden. Im Bereich dieser kreisförmigen Aussparungen C wird die Wandstärke des Bandes B in den Bereichen B2 bis etwa auf die Wanddicke des späteren Rippenrohres R reduziert. Anschließend werden durch Prägen dieser Aussparungen C die kegelstumpfförmigen Ausprägungen A gemäß Fig. 3 geschaffen. Beim Ausführungsbeispiel entspricht die Höhe dieser kegelstumpfförmigen Ausprägungen A der halben Höhe des späteren Rohrquerschnittes, so daß einander gegenüberliegende und miteinander zusammenwirkende Ausprägungen A gemäß Fig. 1 eine zuverlässige Abstützung der einander gegenüberliegenden Flachseiten des Rippenrohres R bilden. Die Fig. 1 zeigt weiterhin, daß die beiden Rohrhalbschalen gemäß Fig. 3 an ihren Rändern durch zwei Längsnähte S miteinander zum Rohr verschweißt sind.In order to avoid deformations of the finned tube R having a very flat tube cross section due to high pressure differences, support means in the form of frustoconical shapes A are provided in the first embodiment according to FIGS. To prepare these versions A, the band B according to FIG. 2 is provided with circular recesses C, which are produced, for example, by milling. In the area of these circular recesses C, the wall thickness of the band B in the areas B 2 is reduced to approximately the wall thickness of the finned tube R to be. Then, by embossing these recesses C, the frustoconical shapes A according to FIG. 3 are created. In the exemplary embodiment, the height of these frustoconical shapes A corresponds to half the height of the later tube cross section, so that mutually opposite and interacting shapes A according to FIG. 1 form a reliable support for the opposite flat sides of the finned tube R. 1 further shows that the two pipe half-shells according to FIG. 3 are welded together at their edges by two longitudinal seams S to form the pipe.

Die Fig. 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines aus zwei Halbschalen gemäß den voranstehenden Darlegungen hergestellten Rippenrohres R, das sich vom ersten Ausführungsbeispiel dadurch unterscheidet, daß als Stützmittel Stifte D angeordnet sind. Beim Ausführungsbeispiel sind diese Stifte D mit einer der gesamten Höhe des späteren Rippenrohrquerschnittes entsprechenden Länge nur auf einer der beiden Halbschalen befestigt, und zwar durch Schweißen. Die in zwei Längsreihen angeordneten Stifte D können nebeneinander liegen oder zueinander versetzt sein.8 shows a further embodiment of one of two half shells According to the above explanations, the finned tube R, the differs from the first embodiment in that as Proppant pins D are arranged. In the exemplary embodiment, these are Pins D with one of the entire height of the later finned tube cross-section appropriate length only attached to one of the two half shells, and by welding. The pins D arranged in two longitudinal rows can lie next to each other or be offset from one another.

Das weitere Ausführungsbeispiel nach den Fig. 9, 9a und 9b zeigt wiederum ein vollständig aus Leichtmetall bestehendes Rippenrohr R, bei dem als Stützmittel ein zwischen den Flachseiten des Rohres R verlaufendes Wellband W angeordnet ist. Dieses Wellband W hat eine der Höhe des Rohrquerschnittes entsprechende Wellenhöhe. Die Wellen W1 des Wellenbandes W können gemäß Fig. 9a sinusförmig oder gemäß Fig. 9b rechteckförmig ausgeführt sein, wie dies durch W2 gekennzeichnet ist.The further exemplary embodiment according to FIGS. 9, 9a and 9b again shows a finned tube R consisting entirely of light metal, in which a corrugated strip W running between the flat sides of the tube R is arranged as a support means. This corrugated band W has a corrugation height corresponding to the height of the pipe cross section. The waves W 1 of the wave band W can be sinusoidal according to FIG. 9a or rectangular according to FIG. 9b, as is characterized by W 2 .

Das weitere Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 bis 7 zeigt die Möglichkeit, das Rippenrohr R mit einem stählernen Kern zu versehen.The further exemplary embodiment according to FIGS. 5 to 7 shows the possibility of to provide the finned tube R with a steel core.

Zu diesem Zweck wird gemäß Fig. 6 das aus Leichtmetall bestehende Band B mit einem Trägerband T aus Stahl versehen, indem das Leichtmetallband als Auflage auf das stählerne Trägerband T aufgewalzt wird. Das aus Leichtmetall bestehende Band B ist wiederum durch Nuten N in mehrere streifenförmige Bereiche B2 aufgeteilt, in denen anschließend die zungenförmigen Rippen F gemäß der Darstellung in Fig. 4 erzeugt werden. Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 4 bilden die Randbereiche T1 des Trägerbandes T die halbkreisförmigen Bereiche der durch quer zur Bandlängsrichtung verformten Halbschalen gemäß Fig. 7.For this purpose, as shown in FIG. 6, the strip B made of light metal is provided with a carrier strip T made of steel by rolling the light metal strip onto the steel carrier strip T as a support. The band B made of light metal is in turn divided by grooves N into a plurality of strip-shaped regions B 2 , in which the tongue-shaped ribs F are then produced as shown in FIG. 4. In contrast to the first exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 4, the edge regions T 1 of the carrier tape T form the semicircular areas of the half-shells according to FIG. 7 deformed transversely to the longitudinal direction of the tape.

Auch bei dieser Ausführungsform können Stützmittel in Form von Ausprägungen A gebildet werden, die in diesem Fall jedoch im Trägerband T ausgeführt werden. Im Bereich dieser späteren Ausprägung A ist das aus Leichtmetall bestehende, als Auflage auf das Trägerband T aufgewalzte Band B wiederum mit kreisförmigen Aussparungen C versehen, wie insbesondere Fig. 6 erkennen läßt.In this embodiment too, support means in the form of Characteristics A are formed, but in this case in the carrier tape T be carried out. In the area of this later version A this is over Light metal existing tape rolled onto the carrier tape T. B again provided with circular recesses C, such as in particular Fig. 6 reveals.

Die Fig. 5 zeigt, daß dieses mit einem stählernen Kern versehene Rippenrohr R hinsichtlich der Ausbildung und Anordnung der Rippen F den anderen Ausführungen entspricht. Auch hier sind die zungenförmigen Rippen F in mehreren nebeneinanderliegenden Reihen angeordnet, wobei die Breite der Rippen F unterschiedlich sein kann.Fig. 5 shows that this with a steel core finned tube R with regard to the formation and arrangement of the ribs F the other Executions corresponds. The tongue-shaped ribs F are also here arranged several adjacent rows, the width of the Ribs F can be different.

Selbstverständlich ist es möglich, das Rippenrohr R nicht mit Hilfe zweier Halbschalen aus zwei Bändern B bzw. Trägerbändern T, sondern ausschließlich aus einem Band B bzw. T mit doppelter Breite herzustellen. In diesem Fall hat das Band B bzw. Trägerband T in der Mitte einen rippenfreien Bereich mit einer den Randbereichen B1 bzw. T1 doppelten Breite. In diesem rippenfreien Bereich wird das Band B bzw. Trägerband T halbkreisförmig gebogen, so daß zur Herstellung des fertigen Rohres nur eine Längsnaht S erzeugt werden muß, welche die freien Ränder des Bandes B bzw. T miteinander zum Rohr verbindet. Bei einer derartigen Herstellung ist es zweckmäßig, die Rippen F im ebenen Band B, d.h. vor der Verformung des Bandes B bzw. T zum Rohr herzustellen. Of course, it is possible to manufacture the finned tube R not from two bands B or carrier bands T with the aid of two half-shells, but exclusively from a band B or T with double width. In this case, the band B or carrier band T has a rib-free region in the middle with a width twice the edge regions B 1 and T 1 . In this rib-free area, the tape B or carrier tape T is bent semicircularly, so that only one longitudinal seam S has to be produced to produce the finished tube, which connects the free edges of the tape B or T to one another to form the tube. In such a production, it is expedient to produce the ribs F in the flat band B, ie before the band B or T is deformed into a tube.

BezugszeichenlisteReference list

AA
AusprägungExpression
BB
Bandtape
B1 B 1
RandbereichEdge area
B2 B 2
streifenförmiger Bereichstrip-shaped area
CC.
AussparungRecess
DD
Stiftpen
EE
Einschnittincision
FF
Ripperib
NN
NutGroove
RR
RippenrohrFinned tube
SS
LängsnahtLongitudinal seam
TT
TrägerbandCarrier tape
T1 T 1
RandbereichEdge area
WW
WellbandCorrugated tape
W1 W 1
SinuswelleSine wave
W2 W 2
RechteckwelleSquare wave

Claims (20)

Verfahren zur Herstellung von zumindest auf einem Teil ihrer Oberfläche mit die Wärmeübertragungsfläche vergrößernden Rippen (F) versehenen Rohren (R), insbesondere für Wärmeübertrager, wobei die Rohre (R) einen flachen Querschnitt mit im Verhältnis zur Breite geringer Höhe aufweisen,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein aus Leichtmetall bestehendes Band (B) zumindest auf einem Teil einer seiner Oberflächen mit mindestens einer in Bandlängsrichtung verlaufenden Reihe von zungenartigen Rippen (F) versehen wird, indem der Rippenbreite entsprechende Einschnitte (E) in einem der Rippenteilung entsprechenden Abstand und mit einer der Rippenhöhe entsprechenden Länge spitzwinklig zur Oberfläche in das Material des Bandes (B) eingebracht und die hierdurch zwischen benachbarten Einschnitten (E) entstehenden Zungen zumindest mit ihrem freien Ende etwa rechtwinklig zur Bandoberfläche verlaufend aufgerichtet werden, und daß das auf diese Weise einstückig mit Rippen (F) versehene Band (B) anschließend quer zu seiner Längsrichtung zu einem Rohr (R) mit flachem Querschnitt verformt und durch mindestens eine Längsnaht (S) an seinen Rändern miteinander verschweißt wird.
Process for the production of tubes (R) provided at least on part of their surface with fins (F) enlarging the heat transfer surface, in particular for heat exchangers, the tubes (R) having a flat cross section with a small height in relation to the width,
characterized,
that a band made of light metal (B) is provided at least on part of one of its surfaces with at least one row of tongue-like ribs (F) running in the longitudinal direction of the band, by making cuts (E) corresponding to the width of the ribs at a distance corresponding to the pitch of the ribs and with one of the Rib height corresponding length introduced at an acute angle to the surface into the material of the band (B) and the tongues thus formed between adjacent incisions (E) are at least raised with their free end approximately at right angles to the band surface, and that in this way this is integrally formed with ribs (F ) provided band (B) is then deformed transversely to its longitudinal direction into a tube (R) with a flat cross section and is welded to one another at its edges by at least one longitudinal seam (S).
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Rohr (R) aus zwei Bändern (B) hergestellt wird, die vor oder nach der Erzeugung der Rippen (F) jeweils zu einer Halbschale verformt und anschließend an ihren beiden Längsrändern miteinander zu einem Rohr (R) verschweißt werden.Method according to Claim 1, characterized in that each tube (R) is made from two strips (B) before or after production the ribs (F) each deformed into a half-shell and then on their two longitudinal edges welded together to form a tube (R) become. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung mehrerer Rippenreihen die Oberfläche des Bandes (B) durch in Bandlängsrichtung verlaufende Nuten (N) unterteilt wird, die in einem der jeweiligen Breite der Rippen (F) entsprechenden Abstand parallel zueinander verlaufen.A method according to claim 1 or 2, characterized in that for Production of several rows of ribs through the surface of the band (B) in the longitudinal direction of the grooves (N) is divided into one distance corresponding to the respective width of the ribs (F) parallel to each other. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (N) in unterschiedlichen Abständen zueinander verlaufen. A method according to claim 3, characterized in that the grooves (N) run at different distances from each other. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet daß die Tiefe der Nuten (N) der Wandstärke des Bandes (B) abzüglich der jeweiligen Rohrwanddicke entspricht.A method according to claim 3 or 4, characterized in that the Depth of the grooves (N) the wall thickness of the band (B) minus the corresponds to the respective pipe wall thickness. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (B) im Bereich seiner rippenfreien Oberfläche eine lediglich der jeweiligen Rohrwanddicke entsprechende Wandstärke aufweist.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the band (B) in the area of its rib-free surface only a has the corresponding wall thickness of the respective tube wall thickness. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Leichtmetallband (B) vor der Herstellung der Rippen (F) mit einem Trägerband (T) aus Stahl verbunden wird.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the light metal strip (B) with before the production of the ribs (F) a carrier tape (T) made of steel. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Leichtmetallband (B) als Auflage auf das stählerne Trägerband (T) aufgewalzt wird.A method according to claim 7, characterized in that the Light metal band (B) as a support on the steel carrier band (T) is rolled on. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den einander gegenüberliegenden Flachseiten des Rohres (R) Stützmittel vorgesehen werden.Method according to at least one of claims 1 to 8, characterized characterized in that between the opposite Flat sides of the tube (R) proppant are provided. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützmittel durch auf der Innenseite zumindest einer der Flachseiten des Rohres (R) angeordnete Stifte (D) oder dergleichen gebildet werden.A method according to claim 9, characterized in that the support means by at least one of the flat sides of the tube (R) on the inside Arranged pins (D) or the like are formed. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützmittel durch ein in Längsrichtung des Rohres (R) zwischen dessen Flachseiten verlaufendes Wellband (W) mit der Höhe des Rohrquerschnittes entsprechender Wellenhöhe gebildet werden.A method according to claim 9, characterized in that the support means by a in the longitudinal direction of the tube (R) between its flat sides running corrugated tape (W) with the height of the pipe cross-section appropriate wave height are formed. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützmittel durch Ausprägungen (A) des Bandes (B, T) gebildet werden, die vor seinem Verformen zu einem Rohr (R) bzw. zu einer Halbschale mit einer entweder der halben oder der gesamten Höhe des späteren Rohrquerschnittes entsprechenden Erstreckung hergestellt werden. A method according to claim 9, characterized in that the support means are formed by expressions (A) of the tape (B, T), which before its forming into a tube (R) or into a half-shell with a either half or the full amount of the later Pipe cross section corresponding extension can be produced. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (B) im Bereich der späteren Ausprägungen (A) mit dem Querschnitt dieser Ausprägungen (A) entsprechenden Aussparungen (C) versehen wird, in deren Bereich die Wandstärke des Bandes (B) bis etwa auf die Rohrwanddicke reduziert wird.A method according to claim 12, characterized in that the band (B) in the area of the later versions (A) with the cross section of these Characteristics (A) corresponding recesses (C) is provided in whose area is the wall thickness of the band (B) up to about Pipe wall thickness is reduced. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausprägungen (A) eine rotationssymmetrische Form haben.A method according to claim 12 or 13, characterized in that the Characteristics (A) have a rotationally symmetrical shape. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausprägungen (A) kegelstumpfförmig mit einer der halben Höhe des Rohrquerschnittes entsprechenden Höhe ausgebildet werden.A method according to claim 14, characterized in that the Characteristics (A) frustoconical with half the height of the Pipe cross section corresponding height are formed. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützmittel miteinander bzw. mit beiden Flachseiten des Rippenrohres (R) verbunden sind.Method according to one of claims 9 to 15, characterized in that that the support means with each other or with both flat sides of the Finned tube (R) are connected. Verfahren nach Anspruch 9 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützmittel in Längsrichtung des Rohres (R) durchgehend ausgebildet werden und damit das Innere des Rippenrohres (R) in mehrere Kanäle unterteilen.A method according to claim 9 or 16, characterized in that the Support means formed continuously in the longitudinal direction of the tube (R) and thus the inside of the finned tube (R) into several channels divide. Rippenrohr mit zumindest auf einem Teil seiner Oberfläche angeordneten, die Wärmeübertragungsfläche vergrößernden Rippen (F) und mit einem flachen Rohrquerschrtitt mit im Verhältnis zur Breite geringer Höhe,
dadurch gekennzeichnet,
daß das aus Leichtmetall bestehende Rohr (R) zumindest auf einem Teil seiner Oberfläche mit mindestens einer Reihe zungenartiger, durch schräge Einschnitte (E) in das Rohrmaterial und Aufrichten der hierdurch entstehenden Zungen erzeugten Rippen (F) versehen ist.
Finned tube with fins (F) arranged on at least part of its surface and increasing the heat transfer area and with a flat tube cross-section with a small height in relation to the width,
characterized,
that the tube (R) made of light metal is provided on at least a part of its surface with at least one row of tongue-like ribs (F) produced by oblique incisions (E) in the tube material and erecting the resulting tongues.
Wärmeübertrager, insbesondere zum Einsatz als luftgekühlter Kondensator, mit Rippenrohren, die gemäß dem Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 17 hergestellt oder gemäß Anspruch 18 ausgebildet sind. Heat exchanger, in particular for use as an air-cooled Condenser, with finned tubes, according to the procedure at least one of claims 1 to 17 produced or according Claim 18 are formed. Kraftwerk mit mindestens einem Dampferzeuger zum Betrieb mindestens einer Turbine, die einen Generator zur Erzeugung elektrischer Energie antreibt, sowie mit mindestens einem Wärmeübertrager, vorzugsweise Kondensator, der mit Rippenrohren ausgestattet ist, die gemäß dem Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 17 hergestellt oder gemäß Anspruch 18 ausgebildet sind.Power plant with at least one steam generator for operation at least a turbine that has a generator for generating electrical energy drives, as well as with at least one heat exchanger, preferably Condenser equipped with finned tubes, which according to the Process according to at least one of Claims 1 to 17 or are formed according to claim 18.
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