EP0945702A1 - Packaging for big calibre cartridge - Google Patents

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EP0945702A1
EP0945702A1 EP99101905A EP99101905A EP0945702A1 EP 0945702 A1 EP0945702 A1 EP 0945702A1 EP 99101905 A EP99101905 A EP 99101905A EP 99101905 A EP99101905 A EP 99101905A EP 0945702 A1 EP0945702 A1 EP 0945702A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging container
claws
support tube
projectile
sleeve
Prior art date
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Granted
Application number
EP99101905A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0945702B1 (en
Inventor
Thomas Heitmann
Torsten Niemeyer
Holger Brase
Hans Wemhöner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rheinmetall W&M GmbH
Original Assignee
Rheinmetall W&M GmbH
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Publication date
Application filed by Rheinmetall W&M GmbH filed Critical Rheinmetall W&M GmbH
Publication of EP0945702A1 publication Critical patent/EP0945702A1/en
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Publication of EP0945702B1 publication Critical patent/EP0945702B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B39/00—Packaging or storage of ammunition or explosive charges; Safety features thereof; Cartridge belts or bags

Definitions

  • the invention relates to a packaging container for a large-caliber cartridge with a cartridge case and one Projectile, the front part of the projectile from the cartridge case protrudes.
  • the present invention has for its object a Specify packaging container in which the floor of the respective Cartridge inside the packaging container - especially with regard to a possible displacement of the floor even then safely towards the rear end of the container is supported if it is a full-caliber bullet with smooth surface.
  • the invention is based on the idea of the support tube on the rear of the packaging container or to arrange the inner socket supporting the sleeve bottom, which are connected at their front end with an expansion ring which has radially arranged resilient claws. With a cartridge in the packaging container press these claws against the outer wall of the front part of the projectile and form a frictional connection between the Inner socket and the projectile.
  • the area of the respective floor facing the floor Form claw curved so that a shift of the Bullet (relative to the inner socket) to the rear End of the packaging container towards an enlargement of the Friction zone between this surface and the outer surface of the Projectile leads.
  • the expansion ring with one on the support tube molded part fastened on the front which is used to support the Cartridge against movements towards the top of the projectile is required, connectable.
  • the molded part with a provided hook-shaped guide part which in the hook-shaped ends of the claws intervenes.
  • the respective hook-shaped end of the claws and / or or the corresponding hook-shaped end of the guide part are wedge-shaped, such that in the event of a shift the inner socket and thus also the expansion ring for the claws towards the rear end of the packaging container through the guide part arranged on the molded part to the wall of the support tube.
  • the support tube is preferably around a metal pipe.
  • FIG. 1 denotes a packaging container in which a cartridge 2 with propellant charge sleeve 3 and sleeve base 4 and a floor 5 is arranged, the floor front part 6 protrudes from the propellant charge sleeve 3.
  • the packaging container 1 includes a closed on the front and lockable at the rear by means of a cover 7 metallic support tube 8.
  • a cover 7 metallic support tube 8 In the front area of the support tube 8 is a molded part 9 attached to the front Support the cartridge 2 on the tip-side area 10 of the floor 5 adapted central recess 11 having.
  • the inner socket 12 and thus the expansion ring 13 are between a first and a second end position within of the support tube 8 is arranged to be longitudinally displaceable, such that the claws 14 in the first end position (Fig.2), in which the Packaging container 1 is closed at the rear against Outer wall 16 of the projectile front part 6 are pressed, so that the projectile front part 6 frictionally on the claws 14 supports. Thereby is to improve the frictional connection the floor 17 facing surfaces 17 an existing rubber Material layer 18 arranged. Besides, that is the Floor 5 facing surface 17 of the respective claw 14 curved trained such that a displacement of the projectile 5 to the rear end of the packaging container 1 an increase in the frictional zone between this surface 17 and the outer wall 16 of the front part 6 leads.
  • the inner receptacle 12 For inserting the cartridge 2 into the packaging container 1 after removal of the cover 7, the inner receptacle 12 first, e.g. by means of a for reasons of clarity Loop, not shown, as far as possible at the rear pulled out of the support tube 8 (see also Fig. 3). In this The cartridge 2 is then positioned as far into the container 1 pushed until the tip-side area 10 of the projectile 5 comes to rest on the molded part 9. Thereby the inner socket 12, which is supported on the base of the sleeve, to the front pressed so that the hook-shaped ends 21 of the claws 14th get out of engagement of the hook-shaped guide member 20 and due to their bias against the outer wall of the The front part of the floor can be printed (Fig. 2).
  • the cover 7 is first removed. Subsequently then the cartridge 2 by pulling on the protruding part Sleeve bottom 4 together with the inner socket 12 the container 1 moved out until the hook-shaped guide part 20 engages in the hook-shaped ends 21 of the claws 14 and the claws release the projectile front part 6, so that the cartridge 2 without the inner sleeve 12th pulled out further and then the packaging container 1 can be removed.
  • lateral recesses in the inner receptacle 12 provided, which is dashed in Fig.1 shown and provided with the reference numeral 22.

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Abstract

The packing container (1) comprises a support tube (8) that is closed at the front, and can be closed at the rear by a cover (7). A form part (9) is fixed in the front area of the support tube, which has a central recess (11) to support the front of the cartridge (2). The recess is matched to the point part (10) of the bullet (5). An inner insert casing (12) is connected to the rear of the form part and extends to the rear of the support tube. A bracing ring (13) with radially sprung claws is fixed on its side facing the form part. The inner insert casing can slide longitudinally in the support tube between two positions. In a first position, in which the rear of the container is closed, the claws press against the outer wall of the front part (6) of the bullet, so that it frictionally abuts the claws. In a second position, the inner insert casing is slid to the rear end of the packing container, and the claws are pressed to the wall of the support tube by a guide par, to remove the frictional connection between the claws and the bullet front part.

Description

Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter für eine großkalibrige Patrone mit einer Treibladungshülse und einem Geschoß, wobei das vordere Geschoßteil aus der Treibladungshülse ragt.The invention relates to a packaging container for a large-caliber cartridge with a cartridge case and one Projectile, the front part of the projectile from the cartridge case protrudes.

Aus der DE 195 14 988 A1 ist ein Verpackungsbehälter für großkalibrige Patronen mit einer Treibladungshülse und einem unterkalibrigen Geschoß bekannt. Da bei großkalibrigen Patronen, insbesondere mit verbrennbarer Treibladungshülse, das Geschoß üblicherweise wesentlich schwerer ist als der Antriebsteil, muß das Geschoß innerhalb des Stützrohres mittels entsprechender formschlüssig ausgestalteter Kunststoff- oder Faserelemente abgestützt werden, so daß die Treibladungshülse bei einem Fallen des Verpackungsbehälters in Richtung auf den Hülsenboden nicht beschädigt wird.DE 195 14 988 A1 describes a packaging container for large-caliber cartridges with a propellant sleeve and one known sub-caliber floor. Because with large-caliber cartridges, in particular with a combustible propellant charge case Projectile is usually much heavier than the drive part, the projectile must be inside the support tube corresponding form-fitting plastic or Fiber elements are supported so that the propellant charge sleeve if the packaging container falls towards the Sleeve bottom is not damaged.

Großkalibrige Vollkalibergeschosse weisen im Gegensatz zu Unterkalibergeschossen üblicherweise eine glatte Oberfläche auf, so daß bei entsprechenden Verpackungsbehältern eine sichere Fixierung des Geschosses innerhalb des Verpackungsbehälters lediglich durch formschlüssig ausgestaltete Abstützelemente mit vertretbarem Aufwand nicht zu erreichen ist. In contrast, large-caliber full-caliber bullets point to Sub-caliber bullets usually have a smooth surface on, so that with appropriate packaging containers secure fixation of the bullet within the packaging container only by form-fitting support elements not achievable with reasonable effort is.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungsbehälter anzugeben, bei dem das Geschoß der jeweiligen Patrone innerhalb des Verpackungsbehälters -insbesondere im Hinblick auf eine mögliche Verschiebung des Geschosses zum heckseitigen Ende des Behälters hin- auch dann sicher abgestützt wird, wenn es sich um ein Vollkalibergeschoß mit glatter Oberfläche handelt.The present invention has for its object a Specify packaging container in which the floor of the respective Cartridge inside the packaging container - especially with regard to a possible displacement of the floor even then safely towards the rear end of the container is supported if it is a full-caliber bullet with smooth surface.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung offenbaren die Unteransprüche.This object is solved by the features of claim 1. Disclose further advantageous refinements of the invention the subclaims.

Im wesentlichen liegt der Erfindung der Gedanke zugrunde, in dem Stützrohr eine sich heckseitig an dem Verpackungsbehälter bzw. dem Hülsenboden abstützende Innensteckhülse anzuordnen, die an ihrem vorderen Ende mit einem Spreizring verbunden ist, welcher radial angeordnete federnde Krallen aufweist. Bei einer in dem Verpackungsbehälter befindlichen Patrone drücken diese Krallen gegen die Außenwand des Geschoßvorderteiles und bilden eine Reibschlußverbindung zwischen der Innensteckhülse und dem Geschoß.Basically, the invention is based on the idea of the support tube on the rear of the packaging container or to arrange the inner socket supporting the sleeve bottom, which are connected at their front end with an expansion ring which has radially arranged resilient claws. With a cartridge in the packaging container press these claws against the outer wall of the front part of the projectile and form a frictional connection between the Inner socket and the projectile.

Um eine sichere Reibschlußverbindung zu gewährleisten, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Krallen des Spreizringes auf ihren dem Geschoß zugewandten Flächen mit einer zusätzlichen die Reibung erhöhenden Materialschicht, z.B. Gummi, zu versehen.To ensure a secure frictional connection, it has proved to be advantageous, the claws of the expansion ring on their surfaces facing the floor with an additional one the friction increasing material layer, e.g. Rubber, too Mistake.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, die dem Geschoß zugewandte Fläche der jeweiligen Kralle derart gewölbt auszubilden, daß eine Verschiebung des Geschosses (relativ zu der Innensteckhülse) zum heckseitigen Ende des Verpackungsbehälters hin zu einer Vergrößerung der Reibschlußzone zwischen dieser Fläche und der Außenfläche des Geschosses führt.In a preferred embodiment of the invention, the area of the respective floor facing the floor Form claw curved so that a shift of the Bullet (relative to the inner socket) to the rear End of the packaging container towards an enlargement of the Friction zone between this surface and the outer surface of the Projectile leads.

Um außerdem sicherzustellen, daß einerseits eine Entnahme der Patrone auf einfache Weise möglich ist und andererseits bei der Entnahme der Patrone aus dem Verpackungsbehälter keine losen Teile herausfallen, hat es sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, den Spreizring mit einem an dem Stützrohr vorderseitig befestigten Formteil, welches zum Abstützen der Patrone gegen Bewegungen zur Geschoßspitze hin benötigt wird, verbindbar auszugestalten. Hierzu ist das Formteil mit einem hakenförmig ausgestalteten Führungsteil versehen, welches in die ebenfalls hakenförmig ausgestalteten Enden der Krallen eingreift. Das jeweilige hakenförmige Ende der Krallen und/oder oder das entsprechende hakenförmige Ende des Führungsteiles sind keilförmig ausgebildet, derart, daß bei einer Verschiebung der Innensteckhülse und damit auch des Spreizringes zum heckseitigen Ende des Verpackungsbehälters hin die Krallen durch das an dem Formteil angeordnete Führungsteil zur Wand des Stützrohres hingedrückt werden.In addition, to ensure that, on the one hand, removal of the Cartridge is possible in a simple way and on the other hand no removal of the cartridge from the packaging container loose parts fall out, it has continued to be beneficial proved the expansion ring with one on the support tube molded part fastened on the front, which is used to support the Cartridge against movements towards the top of the projectile is required, connectable. For this purpose, the molded part with a provided hook-shaped guide part, which in the hook-shaped ends of the claws intervenes. The respective hook-shaped end of the claws and / or or the corresponding hook-shaped end of the guide part are wedge-shaped, such that in the event of a shift the inner socket and thus also the expansion ring for the claws towards the rear end of the packaging container through the guide part arranged on the molded part to the wall of the support tube.

Um eine gute Abschirmung gegen elektromagnetische Strahlung zu erreichen, handelt es sich bei dem Stützrohr vorzugsweise um ein Metallrohr.To provide good shielding against electromagnetic radiation to achieve, the support tube is preferably around a metal pipe.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den folgenden anhand von Figuren erläuterten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:

Fig.1
eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters mit einer darin angeordneten Patrone;
Fig.2
einen vergrößerten Ausschnitt des in Fig.1 mit II bezeichneten Bereiches und
Fig.3
den in Fig.2 dargestellten Ausschnitt beim Herausziehen der Patrone aus dem Verpackungsbehälter.
Further details and advantages of the invention result from the following exemplary embodiments explained with reference to figures. Show it:
Fig. 1
a partially sectioned side view of a packaging container according to the invention with a cartridge arranged therein;
Fig. 2
an enlarged section of the area designated in Fig.1 with II and
Fig. 3
the section shown in Figure 2 when pulling the cartridge out of the packaging container.

In Fig.1 ist mit 1 ein Verpackungsbehälter bezeichnet, in dem eine Patrone 2 mit Treibladungshülse 3 und Hülsenboden 4 sowie einem Geschoß 5 angeordnet ist, wobei das Geschoßvorderteil 6 aus der Treibladungshülse 3 ragt.In Figure 1, 1 denotes a packaging container in which a cartridge 2 with propellant charge sleeve 3 and sleeve base 4 and a floor 5 is arranged, the floor front part 6 protrudes from the propellant charge sleeve 3.

Der Verpackungsbehälter 1 umfaßt ein vorderseitig geschlossenes und heckseitig mittels eines Deckels 7 verschließbares metallisches Stützrohr 8. In dem vorderen Bereich des Stützrohres 8 ist ein Formteil 9 befestigt, welches zur vorderseitigen Abstützung der Patrone 2 eine dem spitzenseitigen Bereich 10 des Geschosses 5 angepaßte zentrale Ausnehmung 11 aufweist.The packaging container 1 includes a closed on the front and lockable at the rear by means of a cover 7 metallic support tube 8. In the front area of the support tube 8 is a molded part 9 attached to the front Support the cartridge 2 on the tip-side area 10 of the floor 5 adapted central recess 11 having.

An das Formteil 9 schließt sich heckseitig eine sich bis zu dem heckseitigen Bereich des Stützrohres 8 erstreckende Innensteckhülse 12 aus Pappe oder Kunststoff an, an der auf ihrer dem Formteil 9 zugewandten Seite ein Spreizring 13 mit radial federnden Krallen 14 befestigt ist. Bei dem Spreizring 13 handelt es sich z.B. um einen in Richtung der Längsachse 15 des Verpackungsbehälters 1 mit Schlitzen versehenen konisch geformten Kunststoffring.At the rear of the molded part 9 there is an up to the rear region of the support tube 8 extending inner socket 12 made of cardboard or plastic on the on its side facing the molded part 9 with an expansion ring 13 radially resilient claws 14 is attached. With the expansion ring 13 is e.g. around one in the direction of the longitudinal axis 15 of the packaging container 1 provided with slits conical molded plastic ring.

Die Innensteckhülse 12 und damit auch der Spreizring 13 sind zwischen einer ersten und einer zweiten Endposition innerhalb des Stützrohres 8 längsverschiebbar angeordnet, derart, daß die Krallen 14 in der ersten Endposition (Fig.2), bei der der Verpackungsbehälter 1 heckseitig verschlossen ist, gegen die Außenwand 16 des Geschoßvorderteiles 6 gedrückt werden, so daß sich das Geschoßvorderteil 6 reibschlüssig an den Krallen 14 abstützt. Dabei ist zur Verbesserung des Reibschlusses auf den dem Geschoß 5 zugewandten Flächen 17 eine aus Gummi bestehende Materialschicht 18 angeordnet. Außerdem ist die dem Geschoß 5 zugewandte Fläche 17 der jeweiligen Kralle 14 gewölbt ausgebildet, derart, daß eine Verschiebung des Geschosses 5 zum heckseitigen Ende des Verpackungsbehälters 1 zu einer Vergrößerung der Reibschlußzone zwischen dieser Fläche 17 und der Außenwand 16 des Geschoßvorderteiles 6 führt.The inner socket 12 and thus the expansion ring 13 are between a first and a second end position within of the support tube 8 is arranged to be longitudinally displaceable, such that the claws 14 in the first end position (Fig.2), in which the Packaging container 1 is closed at the rear against Outer wall 16 of the projectile front part 6 are pressed, so that the projectile front part 6 frictionally on the claws 14 supports. Thereby is to improve the frictional connection the floor 17 facing surfaces 17 an existing rubber Material layer 18 arranged. Besides, that is the Floor 5 facing surface 17 of the respective claw 14 curved trained such that a displacement of the projectile 5 to the rear end of the packaging container 1 an increase in the frictional zone between this surface 17 and the outer wall 16 of the front part 6 leads.

In der zweiten zum heckseitigen Ende des Verpackungsbehälters 1 verschobenen Endposition des Spreizringes 13 (Fig.3) werden die Krallen 14 mittels eines an dem Formteil 9 angeordneten Führungsteiles 20 zur Wand des Stützrohres 8 hingedrückt, so daß die zwischen den Krallen 14 und dem Geschoß 5 bestehende Reibschlußverbindung aufgehoben ist. Hierzu sind das Führungsteil 20 und das jeweilige Ende 21 der Krallen 14 hakenförmig und keilförmig ausgebildet, derart, daß bei einer Verschiebung des Spreizringes 13 in seine zweite Endstellung die Krallen 14 zur Wand des Stützrohres 8 hingedrückt werden.In the second to the rear end of the packaging container 1 shifted end position of the expansion ring 13 (Fig.3) the claws 14 arranged on the molded part 9 Guide part 20 pressed against the wall of the support tube 8, so that existing between the claws 14 and the floor 5 Frictional connection is canceled. For this are the guide part 20 and the respective end 21 of the claws 14 hook-shaped and wedge-shaped, such that in the event of a shift of the expansion ring 13 in its second end position Claws 14 are pressed against the wall of the support tube 8.

Zum Einbringen der Patrone 2 in den Verpackungsbehälter 1 wird nach Entfernung des Deckels 7 die Innensteckhülse 12 zunächst, z.B. mittels einer aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellten Schlaufe, heckseitig so weit wie möglich aus dem Stützrohr 8 herausgezogen (vgl. auch Fig.3). In dieser Stellung wird dann die Patrone 2 so weit in den Behälter 1 geschoben, bis der spitzenseitige Bereich 10 des Geschosses 5 an dem Formteil 9 zur Anlage kommt. Dabei wird auch die sich am Hülsenboden abstützende Innensteckhülse 12 nach vorne gedrückt, so daß die hakenförmigen Enden 21 der Krallen 14 außer Eingriff des hakenförmigen Führungsteiles 20 gelangen und aufgrund ihrer Vorspannung gegen die Außenwand des Geschoßvorderteiles gedruckt werden (Fig.2).For inserting the cartridge 2 into the packaging container 1 after removal of the cover 7, the inner receptacle 12 first, e.g. by means of a for reasons of clarity Loop, not shown, as far as possible at the rear pulled out of the support tube 8 (see also Fig. 3). In this The cartridge 2 is then positioned as far into the container 1 pushed until the tip-side area 10 of the projectile 5 comes to rest on the molded part 9. Thereby the inner socket 12, which is supported on the base of the sleeve, to the front pressed so that the hook-shaped ends 21 of the claws 14th get out of engagement of the hook-shaped guide member 20 and due to their bias against the outer wall of the The front part of the floor can be printed (Fig. 2).

Soll die Patrone 2 dem Verpackungsbehälter 1 wieder entnommen werden, so wird zunächst der Deckel 7 entfernt. Anschließend wird dann die Patrone 2 so lange durch Ziehen an dem überstehenden Hülsenboden 4 zusammen mit der Innensteckhülse 12 aus dem Behälter 1 herausbewegt, bis das hakenförmige Führungsteil 20 in die hakenförmigen Enden 21 der Krallen 14 eingreift und die Krallen das Geschoßvorderteil 6 freigeben, so daß die Patrone 2 anschließend ohne die Innensteckhülse 12 weiter herausgezogen und anschließend dem Verpackungsbehälter 1 entnommen werden kann.If the cartridge 2 is removed from the packaging container 1 again are, the cover 7 is first removed. Subsequently then the cartridge 2 by pulling on the protruding part Sleeve bottom 4 together with the inner socket 12 the container 1 moved out until the hook-shaped guide part 20 engages in the hook-shaped ends 21 of the claws 14 and the claws release the projectile front part 6, so that the cartridge 2 without the inner sleeve 12th pulled out further and then the packaging container 1 can be removed.

Um zu Beginn des Herausziehens der Patrone den Hülsenboden besser umgreifen zu können, sind seitliche Ausnehmungen in der Innensteckhülse 12 vorgesehen, die in Fig.1 gestrichelt dargestellt und mit dem Bezugszeichen 22 versehen sind. To start pulling the cartridge out of the case base To be able to grip better, lateral recesses in the inner receptacle 12 provided, which is dashed in Fig.1 shown and provided with the reference numeral 22.

BezugszeichenlisteReference list

11
Verpackungsbehälter, BehälterPackaging containers, containers
22nd
Patronecartridge
33rd
TreibladungshülsePropellant charge case
44th
HülsenbodenSleeve bottom
55
GeschoßBullet
66
Geschoßvorderteil, vordere GeschoßteilFront part of the floor, front part of the floor
77
Deckelcover
88th
StützrohrSupport tube
99
FormteilMolding
1010th
spitzenseitiger Bereichtip-side area
1111
Ausnehmung (Formteil)Recess (molded part)
1212th
InnensteckhülseInner socket
1313
SpreizringSpreader ring
1414
Kralleclaw
1515
LängsachseLongitudinal axis
1616
Außenwand (Geschoßvorderteil)Outer wall (front part of floor)
1717th
Fläche (Kralle)Surface (claw)
1818th
Materialschicht, GummiMaterial layer, rubber
2020th
FührungsteilGuide part
2121
Ende (Kralle), hakenförmiges EndeEnd (claw), hook-shaped end
2222
AusnehmungRecess

Claims (9)

Verpackungsbehälter für eine großkalibrige Patrone (2) mit einer Treibladungshülse (3) und einem Geschoß (5), wobei das vordere Geschoßteil (6) aus der Treibladungshülse (3) ragt, mit den Merkmalen: a) der Verpackungsbehälter (1) umfaßt ein vorderseitig geschlossenes und heckseitig mittels eines Deckels (7) verschließbares Stützrohr (8); b) in dem vorderen Bereich des Stützrohres (8) ist ein Formteil (9) befestigt, welches zur vorderseitigen Abstützung der Patrone (2) eine dem spitzenseitigen Bereich (10) des Geschosses (5) angepaßte zentrale Ausnehmung (11) aufweist; c) an das Formteil (9) schließt sich heckseitig eine sich bis zu dem heckseitigen Bereich des Stützrohres (8) erstreckende Innensteckhülse (12) an, an der auf ihrer dem Formteil (9) zugewandten Seite ein Spreizring (13) mit radial federnden Krallen (14) befestigt ist, d) die Innensteckhülse (12) ist zwischen einer ersten und einer zweiten Endposition innerhalb des Stützrohres (8) längsverschiebbar angeordnet, derart, daß die Krallen (14) in der ersten Endposition, bei der der Verpackungsbehälter (1) heckseitig verschlossen ist, gegen die Außenwand (16) des Geschoßvorderteiles (6) gedrückt werden, so daß sich das Geschoßvorderteil (6) reibschlüssig an den Krallen (14) abstützt, und daß die Krallen (14) in der zweiten zum heckseitigen Ende des Verpackungsbehälters (1) hin verschobenen Endposition der Innensteckhülse (12) mittels eines Führungsteiles (20) zur Wand des Stützrohres (8) hingedrückt werden, so daß die Reibschlußverbindung zwischen den Krallen (14) und dem Geschoßvorderteil (6) aufgehoben ist. Packaging container for a large-caliber cartridge (2) with a propellant charge sleeve (3) and a projectile (5), the front projectile part (6) protruding from the propellant charge case (3), with the features: a) the packaging container (1) comprises a support tube (8) which is closed at the front and can be closed at the rear by means of a cover (7); b) a molded part (9) is fastened in the front region of the support tube (8) and has a central recess (11) adapted to the front-side support of the cartridge (2) to match the tip-side region (10) of the projectile (5); c) the molded part (9) is adjoined at the rear by an inner plug-in sleeve (12) which extends to the rear region of the support tube (8) and on its side facing the molded part (9) there is an expansion ring (13) with radially resilient claws (14) is attached, d) the inner plug-in sleeve (12) is arranged to be longitudinally displaceable between a first and a second end position within the support tube (8), such that that the claws (14) are pressed against the outer wall (16) of the projectile front part (6) in the first end position, in which the packaging container (1) is closed at the rear, so that the projectile front part (6) frictionally engages the claws (14 ) supports, and that the claws (14) in the second end position of the inner receptacle (12) displaced towards the rear end of the packaging container (1) are pressed against the wall of the support tube (8) by means of a guide part (20), so that the frictional connection between the claws (14 ) and the front part of the floor (6) is canceled. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Stützrohr (8) um ein Metallrohr handelt.Packaging container according to claim 1, characterized in that the support tube (8) is a metal tube. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch die Merkmale: das Führungsteil (20) zum Auseinanderdrücken der Krallen (14) des Spreizringes (13) ist an dem Formteil (9) angeordnet und hakenförmig ausgebildet, das jeweilige Ende (21) der Krallen (14) ist ebenfalls hakenförmig ausgebildet und greift in das entsprechende hakenförmige Ende des Führungsteiles (20) ein und das jeweilige hakenförmige Ende (21) der Krallen (14) und/oder das entsprechende hakenförmige Ende des Führungsteiles (20) ist keilförmig ausgebildet, derart, daß bei einer Verschiebung der Innensteckhülse (12) in die zweite Endstellung die Krallen (14) des Spreizringes (13) zur Wand des Stützrohres (8) hingedrückt werden. Packaging container according to claim 1 or 2, characterized by the features: the guide part (20) for pushing apart the claws (14) of the expansion ring (13) is arranged on the molded part (9) and is hook-shaped, the respective end (21) of the claws (14) is also hook-shaped and engages in the corresponding hook-shaped end of the guide part (20) and the respective hook-shaped end (21) of the claws (14) and / or the corresponding hook-shaped end of the guide part (20) is wedge-shaped, such that the claws (14) of the expansion ring move when the inner plug-in sleeve (12) is moved into the second end position (13) to the wall of the support tube (8) are pressed. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Spreizring (13) um einen in Richtung der Längsachse (15) des Verpackungsbehälters (1) mit Schlitzen versehenen konisch geformten Kunststoffring handelt.Packaging container according to one of claims 1 to 3, characterized in that the expansion ring (13) is a conically shaped plastic ring provided with slots in the direction of the longitudinal axis (15) of the packaging container (1). Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Krallen (14) des Spreizringes (13) auf ihren dem Geschoßvorderteil (6) zugewandten Flächen (17) mit einer zusätzlichen die Reibung erhöhenden Materialschicht (18) versehen sind.Packaging container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the claws (14) of the expansion ring (13) are provided on their surfaces (17) facing the projectile front part (6) with an additional material layer (18) which increases the friction. Verpackungsbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Materialschicht (18) aus Gummi besteht.Packaging container according to claim 5, characterized in that the additional material layer (18) consists of rubber. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Geschoß (5) zugewandte Fläche (17) der jeweiligen Kralle (14) gewölbt ausgebildet ist, derart, daß eine Verschiebung des Geschosses (5) relativ zur Innensteckhülse (12) zum heckseitigen Ende des Verpackungsbehälters (1) hin zu einer Vergrößerung der Reibschlußzone zwischen dieser Fläche (17) und der Außenwand (16) des Geschoßvorderteiles (6) führt.Packaging container according to one of claims 1 to 6, characterized in that the surface (17) of the respective claw (14) facing the projectile (5) is curved such that a displacement of the projectile (5) relative to the inner plug-in sleeve (12) to the rear end of the packaging container (1) leads to an enlargement of the friction zone between this surface (17) and the outer wall (16) of the projectile front part (6). Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der Innensteckhülse (12) um ein Papp- oder Kunststoffrohr handelt.Packaging container according to one of claims 1 to 7, characterized in that the inner plug-in sleeve (12) is a cardboard or plastic tube. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Innensteckhülse (12) heckseitig mit Ausnehmungen (22) zum Hintergreifen des Hülsenbodens (4) der Patrone (2) versehen ist.Packaging container according to one of claims 1 to 8, characterized in that the inner plug-in sleeve (12) is provided on the rear side with recesses (22) for engaging behind the sleeve base (4) of the cartridge (2).
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