EP0941849B1

EP0941849B1 - Device for mounting and positioning a roller

Info

Publication number: EP0941849B1
Application number: EP99810193A
Authority: EP
Inventors: Robert Imhof; Peter Gertsch
Original assignee: Wifag Maschinenfabrik AG
Current assignee: Wifag Maschinenfabrik AG
Priority date: 1998-03-13
Filing date: 1999-03-05
Publication date: 2003-07-02
Anticipated expiration: 2019-03-05
Also published as: DE59906139D1; DE19811053C2; DE19811053A1; EP0941849A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Lagern und Positionieren einer Walze einer Druckmaschine, insbesondere einer Walze eines Farbwerks oder Feuchtwerks. Die Walze ist gegen wenigstens eine Gegenwalze angestellt und beidseits in je einer Lagerschale gelagert. Die Lagerschalen sind mittels mindestens eines Federelements mit einem Maschinengestell verbunden.The invention relates to a device for storing and positioning a roller of a Printing machine, in particular a roller of an inking unit or dampening unit. The roller is employed against at least one counter roll and both sides in a respective bearing shell stored. The bearing shells are by means of at least one spring element with a machine frame connected.

Bei einer aus der CH 476 577 bekannten Vorrichtung besteht das Lager aus einem mit einer Gestellwand verbundenen ortsfesten Lagerzapfen und einem zur Aufnahme eines Zapfens der Walze dienenden Gehäuse, wobei der Lagerzapfen und das Gehäuse nicht-metallisch nachgiebig und einstellbar miteinander verbunden sind. Dabei wird der Lagerzapfen von dem Lagergehäuse umgeben. Die Walze wird an zwei Gegenwalzen dadurch angestellt, daß mittels einer das Lagergehäuse gegen den Lagerzapfen radial abstützenden Einstellschraube oder durch Beaufschlagung mit einem Druckmedium die Lage des Lagergehäuses relativ zum Lagerzapfen eingestellt wird. Ein Gummipuffer, der die nicht-metallische nachgiebige Verbindung zwischen dem Lagerzapfen und dem Lagergehäuse herstellt, sorgt dafür, daß das Lagergehäuse bei entsprechender Betätigung der Einstellschraube bzw. nach Druckablaß wieder in seine Ausgangslage koaxial zum Lagerzapfen zurückgeführt wird. In one known from CH 476 577 device, the camp consists of a with a Rack wall connected stationary bearing pin and a receptacle for a pin the roller serving housing, wherein the bearing pin and the housing non-metallic compliant and adjustable are interconnected. The journal of surrounded the bearing housing. The roller is employed by two mating rollers in that by means of a bearing housing against the bearing pin radially supporting adjusting screw or by applying a pressure medium, the position of the bearing housing relative is adjusted to the journal. A rubber bumper that is non-metallic compliant Making connection between the journal and the bearing housing, ensures that the bearing housing with appropriate actuation of the adjusting screw or after pressure relief is returned to its original position coaxial with the journal.

Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, eine preisgünstige Lagerung zu schaffen, durch die eine an eine Gegenwalze angestellte Walze einer Druckmaschine unabhängig von ihrer jeweiligen Position zur Gegenwalze mit möglichst konstantem Druck an die Gegenwalze angedrückt wird.The invention has set itself the task of creating a low-cost storage, by the one employed on a counter roller roller of a printing press regardless of their respective position to the counter roll with constant pressure as possible to the counter roll is pressed.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum Lagern und Positionieren der Walze wird durch die im Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.This object is achieved in a device for storing and positioning the roller is achieved by the features mentioned in claim 1.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Walze auch quer zur Anstellrichtung schwimmend gelagert und federelastisch gegen die Gegenwalze oder, im Falle mehrerer Gegenwalzen, gegen jede der Gegenwalzen gedrückt.In a preferred embodiment, the roller is also transverse to the Anstellrichtung floating and resilient against the counter roll or, in the case of several Counter rolls, pressed against each of the counter rolls.

Durch das federelastische Auffangen der Walze, insbesondere in und gegen die Federrichtung, wird eine selbst einstellende und selbst nachstellende Lagerung geschaffen, durch die die Walze unabhängig von ihrer Position zur wenigstens einen Gegenwalze mit einem sehr konstanten Druck an diese Gegenwalze bzw. Gegenwalzen angedrückt wird. Durch das Abfedern der ansonsten zumindest in und gegen die Anstellrichtung frei sich bewegenden Walze wird sowohl ein Wachsen der Walze durch Fliehkräfte und Erwärmung als auch ein Schrumpfen der Walze durch beispielsweise chemische Einflüsse kompensiert. Wachsen und Schrumpfen der Walze haben bei erfindungsgemäß ausgebildeter Lagerung keine Änderungen des Anpreßdrucks der Walze mehr zur Folge, die in der Praxis noch Relevanz haben könnten. Auch erheblich geschwindigkeitsabhängige Druckerhöhungen, die durch ein Verdrängen eines inkompressiblen Gummibelags der Walze bei starrer oder quasi starrer Walzenpositionierung zwangsläufig eintreten, werden durch die Erfindung vermieden. By the spring-elastic catching of the roller, in particular in and against the spring direction, a self-adjusting and self-adjusting storage is created by the roller regardless of their position to at least one counter-roller with a very constant pressure is pressed against this counter roll or counter rolls. By the cushioning otherwise free at least in and against the Anstellrichtung Moving roller will both grow the roller by centrifugal forces and heating as well as a shrinkage of the roll by, for example, chemical influences compensated. Waxing and shrinking of the roller have formed according to the invention Storage no change in the contact pressure of the roller more result in practice could still be relevant. Also significantly speed-dependent pressure increases, by displacing an incompressible rubber coating of the roller at more rigid or quasi-rigid roll positioning inevitably occur, are by the invention avoided.

Die erfindungsgemäße Lagerung ist schließlich auch vergleichsweise unempfindlich gegen fertigungsbedingte Abweichungen der Walzendurchmesser, d.h. die Walzen müssen auch bei größerer Streuung der Durchmesser, die durchaus bis zu etwa 3 bis 4 mm vom Nennmaß abweichen dürfen, nicht jeweils neu einjustiert werden.The storage according to the invention is finally comparatively insensitive to production-related deviations of the roll diameter, i. the rollers must too with larger scattering the diameter, which is quite up to about 3 to 4 mm from the nominal size may differ, not be re-adjusted each time.

Besonders bevorzugt wird ein Federelement verwendet, dessen inneren Reibungsverluste beim Abfedern in der Praxis vernachlässigbar sind. Bevorzugt werden metallische Federn. Indem die Federung der Lagerung so ausgebildet ist, daß keine oder allenfalls vernachlässigbare Reibungsverluste beim Abfedern auftreten, reagiert die erfindungsgemäße Lagerung besonders sensibel auf kleine und kleinste Veränderungen der Andruckkraft. Kleine und rasche Änderungen werden unverzüglich ausgeglichen. Gegebenenfalls kann eine Dämpfung eingesetzt werden, um größere Änderungen der Andruckkraft und dadurch verursachte Verlagerungen der Walze zu dämpfen, wobei jedoch zumindest das erste Ansprechen auf die Lageänderung zu Beginn einer Änderung ungedämpft erfolgen sollte.Particularly preferred is a spring element is used, the internal friction losses are negligible during cushioning in practice. Preference is given to metallic springs. By the suspension of the storage is designed so that no or at most negligible Friction losses occur during cushioning, the storage of the invention reacts particularly sensitive to small and smallest changes in the pressure force. Small and rapid changes will be compensated immediately. Optionally, a damping be used to larger changes in the pressure force and thereby caused To dampen displacements of the roller, but at least the first response to the change in position should be unattenuated at the beginning of a change.

Grundsätzlich reicht es aus, die Walze an ihren beiden Walzenzapfen bzw. an ihren die Walzenzapfen aufnehmenden Lagerschalen mit jeweils zwei Federelementen gegenüber den jeweils zugewandten Maschinenwänden abzustützen. Bevorzugterweise werden vier Federelemente als Übertragungsglieder zwischen dem Maschinengestell und jeder Lagerschale der Walze angeordnet.Basically, it is sufficient, the roller at its two roll neck or at their the Walzenapfen receiving bearing shells, each with two spring elements relative to the each facing machine walls support. Preferably four spring elements as transmission links between the machine frame and each bearing shell of the roller.

Die erfindungsgemäße Lagerung wirkt wie ein elastischer Biegebalken, der von einer Maschinenseitenwand abragend an dieser Maschinenseitenwand fest eingespannt ist und an dessen freien Ende die Lagerschale der Walze bzw. ein Aufnahmekörper der Lagerschale starr befestigt ist. Die Walze hängt derart zwischen zwei solchen elastischen Biegebalken, die von zwei einander zugewandten Maschinenseitenwänden in der beschriebenen Weise abragen. Die elastischen Rückstellkräfte der beiden beidseits der Walze eingespannten Biegebalken, wobei ein gedachter Biegebalken durch mehrere Federelemente gebildet sein kann, federn die Walze schwimmend ab. The storage invention acts as an elastic bending beam, the From a machine side wall abragend firmly clamped on this machine side wall is and at the free end of the bearing shell of the roller or a receiving body of Bearing shell is rigidly attached. The roller hangs between two such elastic ones Bending beam, of two facing machine side walls in the described Protrude way. The elastic restoring forces of the two clamped on both sides of the roller Bending beam, with an imaginary bending beam by several spring elements may be formed, the roller feather floating.

Pro Lagerung bzw. Aufhängung wenigstens zwei als elastische Biegebalken wirkende Federelemente vorgesehen. Die wenigstens zwei Feder-elemente weisen einen Abstand in Bezug auf die Anstellrichtung voneinander auf. Ferner kann wenigstens ein drittes Federelement quer zur Anstellrichtung beabstandet von den vorgenannten wenigstens zwei Federelementen angeordnet sein. Durch die Dimensionierung und/oder Anordnung der Federelemente kann erreicht werden, daß die erfindungsgemäße Lagerung auf das von ihr getragene Walzendrehlager kein Drehmoment ausübt, sondern das Walzendrehlager in und gegen die Anstellung, gegebenenfalls auch quer zur Anstellrichtung, sauber geradführt.Per storage or suspension at least two as elastic bending beam provided acting spring elements. The at least two spring elements have a distance with respect to the Anstellrichtung from each other. Further can at least a third spring element transversely to the Anstellrichtung spaced from the be arranged above said at least two spring elements. By sizing and / or arrangement of the spring elements can be achieved that the inventive Storage on the roller bearing supported by her no torque exerts, but the Roller bearing in and against the employment, if necessary also transversely to the adjusting direction, clean straightened.

Das wenigstens eine Federelement ist vorzugsweise eine Blattfeder.The at least one spring element is preferably a leaf spring.

Ein besonders bevorzugtes Federelement weist eine Mäanderform auf, so daß die wirksame Federlänge, d.h. die wirksame Biegefederlänge, größer als der lichte Abstand zwischen zwei Einspannorten des Federelements ist. Ein erster Mäanderarm, mit dem dieses Federelement von der Seitenwand des Maschinengestells abragt, wird über einen gegenüber dem Mäanderarm kurzen Verbindungssteg mit einem zweiten Mäanderarm verbunden, der beabstandet vom ersten Mäanderarm wieder auf die Seitenwand des Maschinengestells zuragt. Obgleich die Walze bzw. deren Drehlager bereits am freien Ende des zweiten Mäanderarms befestigt werden könnte, wird dieser zweite Mäanderarm über einen zweiten Verbindungssteg mit einem wieder von der Seitenwand des Maschinengestells wegragenden dritten Mäanderarm verbunden. Am freien Ende des dritten Mäanderarms wird das Drehlager der Walze befestigt. In dieser Art könnten grundsätzlich auch mehr als drei Mäanderarme, jeweils ebenfalls als Biegebalken wirkend, vorgesehen sein. Es addieren sich mehrere Biegebalken, nämlich die von der Seitenwand ab- und die auf die Seitenwand zuragenden Mäanderarme, zu einem Federelement. Es werden pro Federelement mehrere Biegebalken hintereinander geschaltet. Auch die Biegeeigenschaften des Federelements quer zur Anstellrichtung können durch die Dimensionierung der vorgenannten Mäanderarme und/oder der Verbindungsstege dem Anwendungsfall angepaßt sehr genau eingestellt werden. A particularly preferred spring element has a meandering shape, so that the effective Spring length, i. the effective bending spring length, greater than the clear distance between two clamping locations of the spring element is. A first meander, with this spring element protruding from the side wall of the machine frame, is opposite to a Meandering short connecting bar connected to a second meandering arm, the spaced from the first meander again on the side wall of the machine frame zuragt. Although the roller or its pivot bearing already at the free end of the second Mäanderarms could be attached, this second meandering over a second Connecting web with a again projecting from the side wall of the machine frame connected to the third meandering arm. At the free end of the third meander arm is the pivot bearing attached to the roller. In principle, more than three meander arms, each also acting as a bending beam, be provided. Several add up Bending beam, namely the off of the side wall and zuragenden on the side wall Meander arms, to a spring element. There are several bending beams per spring element connected in series. The bending properties of the spring element transversely to the setting direction can by the dimensioning of the aforementioned meander and / or the Connecting webs adapted to the application can be set very accurately.

In bevorzugten Ausführungsbeispielen kann die Lage der Federelemente relativ zur Gegenwalze verändert werden. Vorzugsweise kann dies durch Veränderung des Einspannorts des Federelements am Maschinengestell erfolgen. Grundsätzlich könnte auch bei festem Einspannort an der Maschine die Einspannposition an der Lagerschale bzw. an einem Aufnahmekörper für die Lagerschale variiert werden. Dabei kann die Position der Federelemente in einem ersten Ausführungsbeispiel bezüglich der Maschinenseitenwand sowohl in X- als auch in Y-Richtung eingestellt werden, so daß der auf die Walze wirkende, resultierende Federkraftvektor mit dem für eine optimale Walzenanstellung erforderlichen Kraftvektor übereinstimmt.In preferred embodiments, the position of the spring elements relative to the counter roll to be changed. This can preferably be done by changing the clamping location of the Spring element on the machine frame done. In principle, could also be fixed Einspannort on the machine, the clamping position on the bearing shell or on a Receiving body for the bearing shell can be varied. In this case, the position of the spring elements in a first embodiment with respect to the machine side wall both in the X and Y directions, so that the roller acting on the roller, resulting spring force vector with the required for optimal roll adjustment Force vector coincides.

Bei schnell laufenden großen Walzen hat es sich auch als vorteilhaft erwiesen, die Walze zwangsweise in und gegen die Anstellrichtung bewegbar zu führen. Ist solch eine Walze gegen zwei Gegenwalzen angestellt, so erfolgt die Führung entlang der Winkelhalbierenden, d.h. die Winkelhalbierende verläuft in Anstellrichtung. Dies gilt insbesondere für Zwischenwalzen, bei denen durch das große Antriebsmoment am Walzenumfang die Position der Walze auf unerwünschte Weise erheblich beeinflußt werden kann.In fast running large rolls, it has also proved to be advantageous, the roller forcibly guided in and against the Anstellrichtung movable. Is such a roller Employed against two counter-rollers, the guide is along the bisectors, i.e. the bisecting line runs in Anstellrichtung. This applies in particular to intermediate rolls, where due to the large drive torque at the roll circumference, the position of Roller can be significantly influenced in an undesirable manner.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1: eine Reiterwalze;
Fig. 2: eine Zwischenwalze;
Fig. 3: eine Lagerung der Reiterwalze der Fig. 1 in einem Längsschnitt senkrecht zur Anstellrichtung;
Fig. 4: die Lagerung nach Fig. 3 im Längsschnitt der Anstellrichtung;
Fig. 5: die Lagerung im Querschnitt A-A nach Fig. 3;
Fig. 6: die Lagerung der Walze nach Fig. 2 in einem Längsschnitt senkrecht zur Anstellrichtung;
Fig. 7: die Lagerung nach Fig. 6 im Längsschnitt der Anstellrichtung;
Fig. 8: die Lagerung im Querschnitt B-B nach Fig. 6;
Fig. 9: eine Lagerung mit einer alternativen Ausführungsform für ein Federelement;
Fig. 10: die Lagerung nach Figur 9 zusätzlich mit einer Vorspannkraftverstellung mittels Einstellfeder;
Fig. 11: ein für die Lagerung nach den Figuren 9 und 10 verwendetes Federelement im unbelasteten Zustand;
Fig. 12: das Federelement nach Figur 11 unter Belastung nur in Anstellrichtung und
Fig. 13: das Federelement nach Figur 11 unter Belastung in Anstellrichtung und quer zur Anstellrichtung.

The invention will be described below with reference to preferred embodiments. Show it:

Fig. 1: a rider roll;
Fig. 2: an intermediate roller;
Fig. 3: a storage of the rider roll of Figure 1 in a longitudinal section perpendicular to the Anstellrichtung ..;
Fig. 4: the storage of Figure 3 in a longitudinal section of Anstellrichtung.
Fig. 5: the storage in cross section AA of Fig. 3;
Fig. 6: the storage of the roller of Figure 2 in a longitudinal section perpendicular to the Anstellrichtung ..;
Fig. 7: the storage of Figure 6 in a longitudinal section of Anstellrichtung.
Fig. 8: the storage in the cross section BB of Fig. 6;
Fig. 9: a storage with an alternative embodiment for a spring element;
Fig. 10: the storage of Figure 9 in addition to a biasing force adjustment by means of adjusting spring;
Fig. 11: a used for the storage of Figures 9 and 10 spring element in the unloaded state;
Fig. 12: The spring element of Figure 11 under load only in Anstellrichtung and
Fig. 13: the spring element of Figure 11 under load in Anstellrichtung and transversely to Anstellrichtung.

Fig. 1 zeigt eine sogenannte Reiterwalze 1, die gegen eine einzige, feststehende Gegenwalze 2 angestellt ist. Die Anstellrichtung A weist von der Drehachse der Walze 1 zur Drehachse der Gegenwalze 2. In die Anstellrichtung A weist idealerweise auch die auf die Walze 1 wirkende, resultierende Anstellkraft.Fig. 1 shows a so-called rider roll 1, which against a single, fixed counter-roller 2 is employed. The Anstellrichtung A points from the axis of rotation of the roller 1 to the axis of rotation the counter roller 2. In the Anstellrichtung A ideally also on the Roller 1 acting, resulting contact force.

Fig. 2 zeigt eine sogenannte Zwischenwalze 1, die gegen zwei feststehende Gegenwalzen 3 und 4 angestellt ist. Die Anstellrichtung A weist entlang der Winkelhalbierenden des von den Drehachsen der Walzen 1, 3 und 4 gebildeten Dreiecks, ausgehend von der Drehachse der Walze 1 zwischen den beiden Drehachsen der Walzen 3 und 4 hindurch. Auch im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 weist der Kraftvektor der auf die Walze 1 wirkenden, resultierenden Anstellkraft idealerweise in Anstellrichtung A.Fig. 2 shows a so-called intermediate roll 1, against two fixed counter-rollers 3 and 4 is employed. The Anstellrichtung A has along the bisector of the axes of rotation of the rollers 1, 3 and 4 formed triangle, starting from the axis of rotation the roller 1 between the two axes of rotation of the rollers 3 and 4 therethrough. Also in Embodiment of FIG. 2, the force vector of acting on the roller 1, resulting adjusting force ideally in Anstellrichtung A.

Die Walze 1 ist in beiden Konfigurationen, d.h. bei Verwendung als Reiterwalze und auch bei Verwendung als Zwischenwalze, an ihren beiden Walzenzapfen jeweils in einer zweiteiligen Lagerschale 5 gelagert, die an einem Aufnahmekörper 6 befestigt ist, der seinerseits in erfindungsgemäßer Weise an einer ihm zugewandten Seitenwand eines Maschinengestells abgestützt ist. Die Lagerung zu beiden Seiten der Walze 1 ist jeweils gleich ausgebildet.The roller 1 is in both configurations, i. when used as a rider roller and also when used as an intermediate roll, at its two roll necks each in a two-part Bearing shell 5 mounted, which is fixed to a receiving body 6, in turn in a manner according to the invention on a side wall of a machine frame facing it is supported. The storage on both sides of the roller 1 is formed in each case the same.

Die Figuren 3 bis 5 zeigen die Lagerung der Walze 1 der Figur 1. Die gleiche Lagerung kann jedoch auch bei der Zwischenwalze 1 der Konfiguration der Fig. 2 eingesetzt werden. Figures 3 to 5 show the storage of the roller 1 of Figure 1. The same storage However, can also be used in the intermediate roll 1 of the configuration of Fig. 2.

Dargestellt ist eines der beiden Zapfenenden der Walze 1. Das andere Zapfenende ist in gleicher Weise gelagert. Das Zapfenende ist in der zweiteiligen Lagerschale 5 aufgenommen, die am Aufnahmekörper 6 befestigt ist, der mittels Federelementen 7 an einem Schlitten 8 angebracht ist. Der Schlitten 8 ist seinerseits in einem Führungsbock 10 gehalten, der mit einer Seitenwand des Maschinengestells M nicht beweglich verbunden ist. Der Aufnahmekörper 6 und der Schlitten 8 sind jeweils Plattengebilde. Während der Aufnahmekörper 6 durch eine einfache Platte mit geeigneten Befestigungsmöglichkeiten für die Lagerschale 5 und die Federelemente 7 gebildet wird, handelt es sich bei dem Schlitten 8 um eine Platte, die zum Zwecke der Verschiebbarkeit gegenüber dem Führungsbock 10 in ihrem mittleren Bereich durchbrochen und in diesem durchbrochenen Bereich von einem Führungsteil 11 des Führungsbocks 10 durchragt wird. Der Führungsbock 10 ist im Bereich seines Führungsteils 11 mittels zweier durchgehender Schrauben 13 mit dem Maschinengestell M verschraubt.Shown is one of the two pin ends of the roller 1. The other pin end is in stored in the same way. The spigot end is received in the two-part bearing shell 5, which is fixed to the receiving body 6, by means of spring elements 7 at a Carriage 8 is attached. The carriage 8 is in turn held in a guide block 10, which is not movably connected to a side wall of the machine frame M. Of the Receiving body 6 and the carriage 8 are each plate formations. While the receiving body 6 by a simple plate with suitable mounting options for the Bearing shell 5 and the spring elements 7 is formed, it is in the carriage. 8 around a plate, for the purpose of displacement relative to the guide block 10 in broken through its middle area and in this openwork area of one Guide member 11 of the guide block 10 is penetrated. The guide block 10 is in the area its guide part 11 by means of two continuous screws 13 with the machine frame M bolted.

Die Verbindung zwischen dem Aufnahmekörper 6 und dem Schlitten 8 wird ausschließlich durch vier Federelemente 7 hergestellt. Jedes der Federelemente 7 ist eine metallische Blattfeder, die jeweils für sich und auch in Kombination mit den anderen Federelementen 7 als von der Seitenwand des Maschinengestells M abragender elastischer Biegebalken wirkt. Jedes der Federelemente 7 ist stabförmig mit einem für die federnde Lagerung geeigneten Querschnitt in Bezug auf Querschnittsform und -abmessungen.The connection between the receiving body 6 and the carriage 8 is exclusive made by four spring elements 7. Each of the spring elements 7 is a metallic one Leaf spring, each by itself and in combination with the other spring elements 7 as projecting from the side wall of the machine frame M elastic bending beam acts. Each of the spring elements 7 is rod-shaped with one for the resilient mounting suitable cross-section in terms of cross-sectional shape and dimensions.

Die Federelemente 7 sind, wie unter Berücksichtigung von Fig. 5 leicht zu erkennen ist, symmetrisch zur Drehachse der Walze 1 an der Ecken eines Rechtecks eingespannt. Der Aufnahmekörper 6, der Schlitten 8 und die vier Federelemente 7 bilden zusammen Kanten eines Quaders mit einer im angestellten Zustand der Walze 1 in etwa in Verlängerung der Drehachse der Walze 1 liegenden Mittellängsachse. Ein Achsenversatz, insbesondere in oder entgegen der Anstellrichtung ist auch möglich; es muß allerdings die Vorspannkraft, d.h. die Anstellkraft, in der gewünschten Stärke erzielt werden. The spring elements 7 are, as is easy to recognize in consideration of FIG. 5, clamped symmetrically to the axis of rotation of the roller 1 at the corners of a rectangle. Of the Receiving body 6, the carriage 8 and the four spring elements 7 together form edges a cuboid with a salaried state of the roller 1 approximately in extension of Rotary axis of the roller 1 lying central longitudinal axis. An axial offset, especially in or against the Anstellrichtung is also possible; it must, however, the biasing force, i.e. the contact force can be achieved in the desired strength.

Die Federelemente 7 sind jeweils mit einem ersten Ende mittels Bügeln 8a und 8b am Schlitten 8 und einem zweiten Enden mittels Bügeln 6a und 6b am Aufnahmekörper 6 fest eingespannt. Zum Zwecke des Einspannens sind diese Bügel 6a, 6b, 8a und 8b mittels Schrauben 9, die Federelemente 7 durchdringend, auf jeweils einander gegenüberliegenden Stirnwänden des Aufnahmekörpers 6 bzw. des Schlittens 8 aufgeschraubt. Die Federelemente 7 werden sandwichartig zwischen dem Aufnahmekörper 6 und dessen Bügeln sowie dem Schlitten 8 und dessen Bügeln eingespannt.The spring elements 7 are each provided with a first end by means of brackets 8a and 8b on Carriage 8 and a second ends by means of brackets 6a and 6b on the receiving body 6 fixed clamped. For the purpose of clamping these brackets 6a, 6b, 8a and 8b means Screws 9, the spring elements 7 penetrating, on each opposite End walls of the receiving body 6 and der Schlittens 8 angeschraubt. The spring elements 7 are sandwiched between the receiving body 6 and its ironing and the carriage 8 and its brackets clamped.

In Fig. 3 sind in durchgezogenen Linien die Federlemente 7 in ihrer Ausgangslage, d.h. im entspannten Zustand, dargestellt. Zusätzlich ist die Form der dann mit 7' bezeichneten Federelemente bei Anstellung der Walze 1 an ihre Gegenwalze in punkststrichlierten Linien eingezeichnet. Die Anstellkraft der Walze 1 wird durch die auf den Walzenzapfen wirkende, resultierende elastische Vorspannkraft vorgegeben. Die Vorspannkraft wird so eingestellt, daß die Walze 1 mit der erforderlichen Anstellkraft an die Gegenwalze 2 angedrückt wird. Die Walze 1 kann die erforderlichen Zustell- und Einstellbewegungen aufgrund der erfindungsgemäßen Lagerung ohne Reibungsverluste, d.h. ohne in der Praxis relevante Reibungsverluste, ausführen.In Fig. 3, in solid lines, the spring elements 7 are in their initial position, i. in the relaxed state, shown. In addition, the shape of the then designated 7 ' Spring elements in employment of the roller 1 to its counter-roller in punkststrichlierten lines located. The contact force of the roller 1 is determined by the force acting on the roll neck, resulting elastic biasing force predetermined. The preload force is adjusted that the roller 1 is pressed against the counter roller 2 with the required contact force becomes. The roller 1 can the necessary feed and Einstellbewegungen due to inventive storage without frictional losses, i. without being relevant in practice Frictional losses, perform.

Der Einspannort der Federelemente 7 kann dem Maschinengestell M gegenüber verändert werden, um die auf die Walze 1 wirkende resultierende Federkraft im Hinblick auf eine optimale Walzenstellung einstellen zu können. Zu diesem Zweck wird der Schlitten 8 dem Maschinengestell M gegenüber in einer Ebene senkrecht zur Drehachse der Walze 1 verschoben. Die Verschiebung und Fixierung in der gewünschten Lage erfolgt gegenüber dem Führungsbock 10. Der Führungsbock 10 weist im Längsschnitt der Figur 4 gesehen eine T-Form auf. Das Mittelstück dient als Führungsteil 11 für den Schlitten 8 und der Querbalken des T dient mit seinen Flügeln als sicherndes Befestigungsteil 12 für den Schlitten 8 in der eingestellten Wunschlage. Mit seinem Führungsteil 11 durchragt der Führungsbock 10 den entsprechend durchbrochenen Schlitten 8 und ist in diesem Bereich mittels zweier Befestigungsschrauben 13 unverrückbar mit dem Maschinengestell M verbunden. The Einspannort the spring elements 7 can be changed to the machine frame M opposite be applied to the force acting on the roller 1 resulting spring force with respect to a to be able to set optimum roll position. For this purpose, the carriage 8 is the Machine frame M opposite in a plane perpendicular to the axis of rotation of the roller. 1 postponed. The displacement and fixation in the desired position takes place opposite the guide block 10. The guide block 10 has seen in longitudinal section of Figure 4 a T-shape on. The centerpiece serves as a guide part 11 for the carriage 8 and the Crossbar of the T is used with its wings as a secure fastening part 12 for the Slide 8 in the set desired position. With its guide part 11 penetrates the Guide block 10 the correspondingly broken slide 8 and is in this area by means of two fastening screws 13 immovable with the machine frame M. connected.

Der Schlitten 8 ist, wie am besten in Fig. 5 zu erkennen, als durchbrochene Rechteckplatte ausgebildet mit vier geraden Schenkeln, zwischen denen hindurch der Führungsbock 10 mit seinem Führungsteil 11 zur Seitenwand des Maschinengestells M ragt. Die Durchbrechung des Schlittens 8 ist in Anstellrichtung A und quer dazu ausreichend groß bemessen, so daß der Schlitten 8 relativ zum Führungsbock 10 im Bereich der Durchbrechung verschoben werden kann. Der Führungsteil 11 ist als einfacher Quader ausgebildet, dessen freie, innerhalb der Durchbrechung des Schlittens 8 liegende Oberflächen sich in Anstellrichtung A und rechtwinklig dazu erstrecken und so als Führungsflächen für den Schlitten 8 dienen. Der Schlitten 8 ist in Anstellrichtung A mittels zwei als Schrauben ausgebildeten ersten Einstellmitteln 15 und 16 an den beiden quer zur Anstellrichtung A weisenden Oberflächen des Führungsteils 11 abgestützt und wird relativ zum Führungsbock 10 quer zur Anstellrichtung A durch insgesamt vier als Schrauben ausgebildete zweite Einstellmittel 17 und 18 fixiert, wovon je zwei gegen die beiden sich in Anstellrichtung A erstreckenden, voneinander weg weisenden Oberflächen des Führungsteils 11 drücken. Die zwei zweiten Einstellschrauben 17 und 18 dienen ferner zur Führung des Schlittens 8 in und gegen die Anstellrichtung A beim Einstellen mithilfe der ersten Einstellmittel 15 und 16. Durch Verstellen der zweiten Einstellmittel 17 und 18 kann auch die Anstellrichtung A eingestellt werden; es kann auch eine Vorspannung quer zur Anstellrichtung eingestellt oder verstellt werden.The carriage 8 is, as best seen in Fig. 5, as a perforated rectangular plate formed with four straight legs, between which the guide block 10 with its guide part 11 to the side wall of the machine frame M protrudes. The opening of the carriage 8 is dimensioned sufficiently large in Anstellrichtung A and transverse thereto, so that the carriage 8 is displaced relative to the guide block 10 in the region of the opening can be. The guide member 11 is formed as a simple cuboid, the free, within the aperture of the carriage 8 surfaces lying in Anstellrichtung A and extend at right angles thereto and thus serve as guide surfaces for the carriage 8. The carriage 8 is in Anstellrichtung A by means of two trained as screws first Adjusting means 15 and 16 at the two transversely to the Anstellrichtung A facing surfaces supported by the guide member 11 and is relative to the guide block 10 transverse to the Anstellrichtung A by a total of four trained as screws second adjusting means 17 and 18th fixed, of which two each against the two extending in Anstellrichtung A, from each other Press away-facing surfaces of the guide member 11. The two second adjusting screws 17 and 18 also serve to guide the carriage 8 in and against the Anstellrichtung A when adjusting using the first adjustment means 15 and 16. By adjusting the second adjusting means 17 and 18 can also be set the Anstellrichtung A; it can also be set or adjusted a bias transversely to the setting direction.

Die Federelemente 7 können bei entsprechender Wahl ihrer Gestalt, insbesondere ihrer Querschnittsform, nicht nur in Anstellrichtung A, sondern auch quer dazu zum Anstellen der Walze 1 vorgespannt werden.The spring elements 7 can, with appropriate choice of their shape, in particular their Cross-sectional shape, not only in Anstellrichtung A, but also across to hiring the roller 1 are biased.

Nachdem die Lage des Schlittens 7 relativ zum Führungsbock 10 und damit relativ zum Maschinengestell M mittels der ersten und zweiten Einstellmittel 15 bis 18 dem jeweiligen Einsatzfall optimal angepaßt eingestellt worden ist, wird diese Relativlage von Schlitten 8 und Führungsbock 10 mittels zwei als Schrauben ausgebildeten Sicherungsmitteln 14 gesichert. Nach Anziehen der Sicherungsschrauben 14 ist der Schlitten 8 fest an die beiden Flügelteile des Führungsbocks 10 angepreßt. Um die zum Einstellen erforderlichen Verschiebungen des Schlittens 8 zu ermöglichen, sind die für die Sicherungsschrauben 14 in den Flügelteilen des Führungsbocks 10 vorgesehenen Durchgangsbohrungen mit einem Durchmesser ausgeführt, der größer ist als der Durchmesser der Sicherungsschrauben 14. Dies ist am besten in Figur 4 zu erkennen.After the position of the carriage 7 relative to the guide block 10 and thus relative to Machine frame M by means of the first and second adjusting means 15 to 18 the respective Application has been adjusted optimally adapted, this relative position of carriage. 8 and guide block 10 by means of two locking means 14 designed as screws secured. After tightening the locking screws 14 of the carriage 8 is fixed to the two Wing parts of the guide block 10 pressed. To the shifts required to adjust allow the carriage 8, which are for the locking screws 14 in the wing portions of the guide block 10 provided through holes with a Made diameter greater than the diameter of the locking screws 14th This is best seen in Figure 4.

Die Figuren 6 bis 8 zeigen die Lagerung der Zwischenwalze 1 der Figur 2. Die Lagerung wäre jedoch ebenso bei Ausbildung der Walze 1 als Reiterwalze entsprechend der Figur 1 geeignet. Bei schnellaufenden großen Zwischenwalzen hat sich die Lagerung nach den Figuren 5 bis 8, bei der die Walze 1 in und gegen die Anstellrichtung A zwangsgeführt wird, die federnd schwimmende Lagerung also nur in und gegen die Anstellrichtung erfolgt, besonders bewährt.Figures 6 to 8 show the storage of the intermediate roll 1 of Figure 2. The storage However, would also be in training the roller 1 as a rider roll according to the figure 1 suitable. In high-speed large intermediate rolls, the storage after the Figures 5 to 8, wherein the roller 1 forcibly guided in and against the Anstellrichtung A. is, the spring-floating storage so only in and against the Anstellrichtung done, especially proven.

Bezüglich der grundsätzlichen Funktionsweise wird auf die vorstehende Beschreibung zur Lagerung nach den Figuren 3 bis 5 verwiesen. Insbesondere werden für Bauteile gleicher Funktion die bereits dort verwendeten Bezugszeichen ebenso benutzt.Regarding the basic operation is on the above description Storage referred to Figures 3 to 5. In particular, the same for components Function the reference numerals already used there used as well.

Im Unterschied zur Lagerung nach den Figuren 3 bis 5 findet bei der Lagerung nach den Figuren 6 bis 8 eine Zwangsführung der Walze 1 in und gegen die Anstellrichtung statt, indem der Aufnahmekörper 6 quer zur Anstellrichtung A gegen die Kraft der Federelemente 7 versetzt ist und unter der Vorspannkraft der Federelemente 7 mit einem am Aufnahmekörper 6 angebrachten Führungsstück 26 gegen zwei als Rollen ausgebildete Führungsmittel 25a und 25b drückt. Die Rollen 25a und 25b sind in Anstellrichtung A gesehen am Führungsbock 10 hintereinander angeordnet. Die Andruck- und Führungsfläche des Führungsstücks 26 erstreckt sich dementsprechend ebenfalls in Anstellrichtung A. Der Führungsbock 10 ist zu diesem Zweck bis nahe zum Aufnahmekörper 6 hin verlängert und trägt an seiner dem Aufnahmekörper 6 zugewandten Stirnfläche die beiden Rollen 25a und 25b. In contrast to the storage of Figures 3 to 5 takes place during storage after the FIGS. 6 to 8 show a forced guidance of the roll 1 in and against the setting direction, by the receiving body 6 transversely to the Anstellrichtung A against the force of the spring elements 7 is offset and under the biasing force of the spring elements 7 with an am Receiving body 6 attached guide piece 26 against two formed as rollers Guide means 25a and 25b presses. The rollers 25a and 25b are in Anstellrichtung A. seen on the guide block 10 arranged one behind the other. The pressure and guide surface of the guide piece 26 accordingly also extends in Anstellrichtung A. The Guide block 10 is extended for this purpose to close to the receiving body 6 out and carries on its the receiving body 6 facing end face the two rollers 25 a and 25b.

Wie am besten in Figur 8 zu erkennen, ist das Führungsstück 26 als Leiste ausgebildet, die im Bereich der Rollen 25a und 25b an der dem Führungsbock 10 zugewandten Stirnfläche des Aufnahmekörpers 6 angeschraubt ist. Das Führungsstück 26 ist am Aufnahmekörper 6 verstellbar angeordnet, insbesondere kann es quer zur Anstellrichtung verschoben und in seinen Verschiebelagen am Aufnahmekörper 6 fixiert werden. Hierdurch kann die Vorspannkraft der Federelemente 7 dem jeweiligen Einsatzfall optimal angepaßt und auch quer zur Anstellrichtung eingestellt werden. Auch die Anstellrichtung A kann damit auf einfache Weise verstellt oder eingestellt werden. Die Federelemente 7 der Lagerung nach den Figuren 6 bis 8 sind somit sowohl bezüglich der Anstellrichtung A als auch in einer Richtung quer dazu vorgespannt.As best seen in Figure 8, the guide piece 26 is formed as a bar, the in the region of the rollers 25a and 25b on the guide block 10 facing end face the receiving body 6 is screwed. The guide piece 26 is on the receiving body. 6 arranged adjustable, in particular it can be moved transversely to the direction and in its displacement positions are fixed to the receiving body 6. As a result, the biasing force the spring elements 7 optimally adapted to the particular application and also transversely be set to the setting direction. Also, the Anstellrichtung A can thus easy Be adjusted or adjusted. The spring elements 7 of the storage after the FIGS. 6 to 8 are thus both with respect to the adjustment direction A and in one Direction biased transversely to it.

Im Ausführungsbeispiel der Figuren 6 bis 8 ist eine Verstellung des Schlittens 8 lediglich in und gegen die Anstellrichtung A möglich. Die Durchbrechung des Schlittens 8 ist so bemessen, daß für die Verstellung in und gegen die Anstellrichtung A genügend Platz verbleibt. An den sich in Anstellrichtung A erstreckenden Führungsflächen des Führungsbocks 10 wird der Schlitten 8 jedoch eng gleitgeführt. Dementsprechend sind auch nur die beiden ersten Einstellmittel 15 und 16 vorgesehen. Es wäre jedoch ebenso möglich, auch die Führung des Schlittens 8 des zweiten Ausführungsbeispiels wie die des ersten Ausführungsbeispiels auszubilden.In the embodiment of Figures 6 to 8 is an adjustment of the carriage 8 only in and against the Anstellrichtung A possible. The opening of the carriage 8 is so dimensioned that for the adjustment in and against the Anstellrichtung A enough space remains. At the extending in Anstellrichtung A guide surfaces of the guide block 10, however, the carriage 8 is slid closely. Accordingly, only the both first adjusting means 15 and 16 are provided. It would be just as possible, too the guide of the carriage 8 of the second embodiment as that of the first embodiment train.

Die Lagerung nach den Figuren 6 bis 8 weist eine Sicherungseinrichtung auf, die sicherstellt, daß bei Bruch eines oder mehrerer der Federelemente 7 die Walze 1 aus ihrer Lagerung nicht herausgeschleudert werden kann. Die Sicherungseinrichtung bildet eine Notlagerung für die Walze 1. Die Sicherungseinrichtung wird durch einen Sicherungsbolzen 30 und eine Sicherungsbohrung 31 gebildet. Der Sicherungsbolzen 30 ragt von der dem Aufnahmekörper 6 zugewandten Oberfläche des Führungsbocks 10 ab und in die an der gegenüberliegenden Oberfläche des Aufnahmekörpers 6 ausgenommene Sicherungsbohrung 31 hinein. Die Mittellängsachsen des Sicherungsbolzens 30 und der Sicherungsbohrung 31 verlaufen beispielsweise in Verlängerung der Drehachse der Walze 1. Die Sicherungsbohrung 31 weist einen größeren Durchmesser auf als der Sicherungsbolzen 30, so daß der Sicherungsbolzen 30 bei intakter Lagerung berührungsfrei in der Sicherungsbohrung 31 aufgenommen ist. Bei Bruch eines oder mehrerer Federelemente 7 trägt der Sicherungsbolzen 30 im Zusammenwirken mit der Sicherungsbohrung 31 die Walze 1 und übernimmt die Funktion der Notlagerung zumindest bis zum Stillstand der Walze 1.The bearing according to FIGS. 6 to 8 has a safety device which ensures that at break of one or more of the spring elements 7, the roller 1 from her Storage can not be thrown out. The safety device forms a Emergency bearing for the roller 1. The safety device is secured by a safety pin 30 and a securing hole 31 is formed. The safety pin 30 protrudes from the Receiving body 6 facing surface of the guide block 10 from and into the on the opposite surface of the receiving body 6 recessed locking hole 31 inside. The central longitudinal axes of the securing bolt 30 and the securing bore 31 run, for example, in extension of the axis of rotation of the roller 1. The securing hole 31 has a larger diameter than the securing bolt 30, so that the Locking pin 30 in intact storage without contact in the securing hole 31st is included. In case of breakage of one or more spring elements 7 carries the safety pin 30 in cooperation with the securing hole 31, the roller 1 and takes over the function of the emergency storage at least until the standstill of the roller. 1

Figur 9 zeigt die erfindungsgemäße Lagerung mit einer alternativen Ausführungsform der Federelemente 7. Ansonsten kann die Lagerung jedoch dem des ersten oder zweiten Ausführungsbeispiels identisch entsprechen. Das Federelement 7 der Figur 9 weist zwischen seinem ersten Einspannort am Schlitten 8 und seinem zweiten Einspannort am Aufnahmekörper 6 eine erheblich vergrößerte wirksame Federlänge auf, die größer als der lichte Abstand zwischen den beiden Einspannorten ist. In der Draufsicht in Anstellrichtung A, d.h. im rechten Teil der Figur 9, weist das Federelement 7 eine Mäanderform auf. Im Ausführungsbeispiel wird jedes der Federelemente 7 durch drei beabstandet nebeneinander angeordnete Stäbe 7a, 7b und 7c und diese Stäbe verbindende Querstäbe 7d und 7e gebildet, die im Ruhezustand des Federelements in einer Ebene liegen; eine Aufspreizung in Anstellrichtung wäre auch denkbar.FIG. 9 shows the bearing according to the invention with an alternative embodiment of the invention Spring elements 7. Otherwise, however, the storage can be that of the first or second Embodiment correspond identically. The spring element 7 of Figure 9 has between his first Einspannort the carriage 8 and its second Einspannort the receiving body 6 a significantly increased effective spring length, which is greater than the clear Distance between the two clamping locations is. In the plan view in Anstellrichtung A, i.e. in the right part of FIG. 9, the spring element 7 has a meandering shape. in the Embodiment, each of the spring elements 7 by three spaced apart arranged rods 7a, 7b and 7c and these rods connecting cross bars 7d and 7e formed, which lie in the resting state of the spring element in a plane; a spread in Anstellrichtung would also be conceivable.

Durch die Verlängerung der Federlänge bei gleichbleibendem Abstand des Aufnahmekörpers 6 von der Seitenwand des Maschinengestells M können der Federweg und die Federkraft optimiert werden. Die äußeren Abmessungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung können dennoch unverändert bleiben. Es kann auch der Abstand zwischen Seitenwand und Walzendrehlager 5 verkürzt werden.By extending the spring length at a constant distance of the receiving body 6 of the side wall of the machine frame M, the spring travel and the spring force be optimized. The outer dimensions of the device according to the invention can still remain unchanged. It can also be the distance between side wall and Roller bearing 5 are shortened.

Figur 10 zeigt eine Lagerung mit Federelementen 7, die wie die Federelemente der Lagerung nach Figur 9 ausgebildet sind. Pro Lagerung werden wiederum vier der Federelemente 7 verwendet. Die Einstellung der Vorspannkraft der Federelemente 7 erfolgt mithilfe einer Einstellfeder 34. Die Einstellfeder 34 wirkt als Druckfeder. Sie wird beispielsweise durch ein Tellerfederpaket gebildet. Die Einstellfeder 34 ist so angeordnet und eingestellt, daß sie auf die Walze 1 eine gegen die Anstellrichtung A gerichtete Druckkraft ausübt. Die Federelemente 7 werden durch die Einstellfeder 34 in Anstellrichtung A vorgespannt.Figure 10 shows a storage with spring elements 7, which like the spring elements of the storage are formed according to FIG. In turn, four of the spring elements per storage 7 used. The adjustment of the biasing force of the spring elements 7 by means of a Adjusting spring 34. The adjusting spring 34 acts as a compression spring. It gets through, for example a plate spring package formed. The adjusting spring 34 is arranged and adjusted to on the roller 1 exerts a directed against the Anstellrichtung A compressive force. The Spring elements 7 are biased by the adjusting spring 34 in Anstellrichtung A.

Die Anstellfeder 34 wirkt zwischen dem Schlitten 8 und dem Aufnahmekörper 6. Der Schlitten 8 kann wie der Schlitten der vorbeschriebenen Ausführungsbeispiele ausgebildet oder ein einfaches Befestigungsmittel ohne Verstellmöglichkeiten sein. Vom Schlitten 8 ragt ein starr daran befestigter Kragarm ab in Richtung auf den Aufnahmekörper 6 zu. Vom Aufnahmekörper 6 ragt ebenfalls starr ein Kragarm ab in Richtung auf die Seitenwand des Maschinengestells M zu. Diese beiden Kragarme weisen in der Draufsicht quer zur Anstellrichtung A in der linken Hälfte der Figur 10 einen Überlappungsbereich auf. In diesem Überlappungsbereich ist am Kragarm des Schlittens 8 ein Bolzen 33 in und gegen die Anstellrichtung A frei verschiebbar gelagert. Zwischen dem Kragarm und einem flanschartigen Kopf des Bolzens 33 ist die Einstellfeder 34 eingespannt. In Verlängerung des Bolzens 33 ist in und gegen die Anstellrichtung A hin und her verstellbar ein als Schraube ausgebildetes Verstellmittel 32 am Kragarm des Aufnahmekörpers 6 gehalten. Das Verstellmittel 32 drückt gegen den Kopf des Bolzens 33 und dadurch auf die Einstellfeder 34. Die Druckkraft der Einstellfeder 34 wird durch eine Verstellbewegung des Verstellmittels 32 eingestellt und verstellt.The adjusting spring 34 acts between the carriage 8 and the receiving body 6. Der Carriage 8 can be formed like the carriage of the above-described embodiments or be a simple fastener without adjustment. From the carriage 8 sticks out a rigidly attached thereto cantilever from in the direction of the receiving body 6 to. from Receiving body 6 also protrudes rigidly from a cantilever from in the direction of the side wall of the Machine frame M to. These two cantilevers have in plan view transversely to the direction of engagement A in the left half of Figure 10 on an overlap region. In this Overlap area is on the cantilever of the carriage 8, a bolt 33 in and against the Anstellrichtung A freely slidably mounted. Between the cantilever and a flange Head of the bolt 33, the adjusting spring 34 is clamped. In extension of the Bolts 33 is in and against the Anstellrichtung A back and forth adjustable as a screw trained adjustment means 32 held on the cantilever arm of the receiving body 6. The adjusting means 32 presses against the head of the bolt 33 and thereby on the adjusting spring 34th Die Pressure force of the adjusting spring 34 is achieved by an adjusting movement of the adjusting means 32nd adjusted and adjusted.

Die federnd schwimmende Lagerung Federelemente 7 werden durch die derart einstellbare Einstellfeder 34 so vorgespannt bzw. belastet, daß die Kraft der Einstellfeder 34 die Walze 1 von der oder den Gegenwalzen wegdrückt. Die von einer Gegenwalze und den beidseits der Walze 1 vorgesehenen Einstellfedern 34 auf die Walze 1 ausgeübten Kräfte wirken in die gleiche Richtung. Die Vorspannung der Federelemente 7 und gleichzeitig auch die der Einstellfeder 34 kann durch das Verstellmittel 32 verstellt werden. Bei maximaler Vorspannung der Federelemente 7 berührt die Walze 1 die Gegenwalze bzw. Gegenwalzen nicht mehr.The spring-floating mounting spring elements 7 are characterized by the thus adjustable Adjusting spring 34 is biased or loaded so that the force of the adjusting spring 34, the roller 1 pushes away from the counter roll (s). The one by a counter-roller and the two-sided the roller 1 provided adjusting springs 34 on the roller 1 forces exerted in the same direction. The bias of the spring elements 7 and at the same time also the Adjusting spring 34 can be adjusted by the adjusting means 32. At maximum preload the spring elements 7 touches the roller 1, the counter roll or counter rolls no more.

Durch Reduzieren der Vorspannung, d.h. durch Lösen des Verstellmittels 32, können die Walzen wieder in Kontakt gebracht und anschließend durch Verstellen des Verstellmittels 32 exakt eingestellt werden. Mit diesem Einstellen wird die Einstellfeder 34 entlastet, nämlich um die Kraft, mit der die Walze 1 an die Gegenwalze bzw. Gegenwalzen angedrückt wird. Hierbei gilt, daß die auf die Walze 1 wirkende, resultierende Kraft gleich der von den Federelementen 7 ausgeübten Kraft minus der von der Einstellfeder 34 ausgeübten Kraft ist.By reducing the bias, i. by loosening the adjusting means 32, the Roll brought back into contact and then by adjusting the adjustment 32 can be set exactly. With this adjustment, the adjusting spring 34 is relieved, namely the force with which the roller 1 is pressed against the counter roll or counter rolls becomes. It is true that the force acting on the roller 1, resulting force equal the force exerted by the spring elements 7 minus the force exerted by the adjusting spring 34 Power is.

Durch den Einsatz der Einstellfeder 34 bzw. der wenigstens einen Einstellfeder 34 pro Walzenende, kann die Walze 1 auf besonders einfache Weise eingestellt werden. Die Einstellung bzw. Verstellung ist auf einfache Weise auch bei Walzen mit unterschiedlichen Druchmessern möglich, beispielsweise aufgrund eines Nachschleifens der Walzen um bis zu mehrere Millimeter. Die Lagerung eignet sich auch besonders für den Fall, daß die Walze 1 mit nur geringer Anstellkraft an Ihre Gegenwalze bzw. Gegenwalzen angedrückt oder gar davon weggedrückt werden muß. Letzteres ist beispielsweise der Fall, wenn hohe Anstelldrücke bereits durch das Eigengewicht der Walze entstehen.By the use of the adjusting spring 34 and the at least one adjusting spring 34 per Roll end, the roller 1 can be adjusted in a particularly simple manner. The Adjustment or adjustment is easy even with rollers with different Druchmessern possible, for example, due to a regrinding of the rollers by up to several millimeters. The storage is also particularly suitable in the event that Roller 1 is pressed against your counter-roller or counter-rollers with only slight contact force or even pushed away from it. The latter is the case, for example, when high Anstelldrücke already caused by the weight of the roller.

Figur 11 zeigt ein Doppelfederelement 70, daß zwei der Federelemente 7 zu einer Baueinheit zusammenfaßt. Das Doppelfederelement 70 ist in Figur 11 im unbelasteten Zustand in einer Draufsicht und zwei Seitenansichten dargestellt. Das Doppelfederelement 70 ist ein plattenförmiges Bauteil bzw. ein Plattengebilde.Figure 11 shows a double spring element 70, that two of the spring elements 7 to a structural unit summarizes. The double spring element 70 is in FIG. 11 in the unloaded state in FIG a plan view and two side views shown. The double spring element 70 is a plate-shaped component or a plate structure.

Die zwei jeweils in der Draufsicht in Anstellrichtung A mäanderförmigen Federelemente 7 laufen an ihren Befestigungsenden in einer schmalen Befestigungsplatte 7f aus, die mit Bohrungen zur Befestigung beispielsweise am Schlitten 8 versehen ist. Jedes der Federelemente 7 wird durch drei Mäanderarme 7a, 7b und 7c gebildet, von denen die Mäanderarme 7a und 7b durch einen Verbindungssteg 7d und die Mäanderarme 7b und 7c durch einen weiteren Verbindungssteg 7e miteinander verbunden sind. Die Mäanderarme 7a, 7b und 7c bilden hintereinander geschaltete Biegebalken unter der Anstellkraft der Walze 1. Hierfür verläuft die Mäanderform so, daß der erste Mäanderarm 7a von der schmalen Befestigungsplatte 7f abragt, in den wieder auf die Befestigungsplatte 7f zuragenden zweiten Mäanderarm 7b übergeht und dieser schließlich durch den wieder von der Befestigungsplatte 7f abragenden dritten Mäanderarm 7c fortgesetzt wird. Am frei auslaufenden letzten Mäanderarm, dem dritten Mäanderarm 7c, wird die Last befestigt. Dieses Ende stellt somit das Lastende dar.The two meandering in the plan view in Anstellrichtung A spring elements. 7 run out at their attachment ends in a narrow mounting plate 7f, which with Holes for attachment, for example, on the carriage 8 is provided. Each of the spring elements 7 is formed by three meander arms 7a, 7b and 7c, of which the meander arms 7a and 7b through a connecting web 7d and the meander arms 7b and 7c another connecting web 7e are connected to each other. The meander arms 7a, 7b and 7c form successive bending beams under the contact force of the roller. 1 For this purpose, the meander shape runs so that the first meander 7a of the narrow Mounting plate 7f protrudes, in the back on the mounting plate 7f zuragenden second Mäanderarm 7b passes and this finally through the back of the mounting plate 7f projecting third meander 7c is continued. At free expiring last Mäanderarm, the third meander 7c, the load is attached. This end thus represents the end of the load

Das Plattengebilde 70 mit den beiden Federelementen 7 weist eine Dicke D im Bereich von 2 bis 5 mm, eine Länge L im Bereich von 50 bis 100 mm und eine Breite B ebenfalls im Bereich von 50 bis 100 mm auf. Im Ausführungsbeispiel betragen die Dicke D etwa 3 mm, die Länge L etwa 70 mm und die Breite B etwa 80 mm. Die Mäanderarme 7a, 7b und 7c sowie die Verbindungsstege 7d und 7e sind im Querschnitt quadratisch, wobei die Querschnittsform dem Anwendungsfall angepaßt auch anders gewählt werden kann. Das gesamte Plattengebilde 70 ist einstückig aus einem metallischen Federmaterial, insbesondere Federstahl, gefertigt, wobei das Plattengebilde 70 auch aus mehreren dünnen Platten schichtweise aufgebaut sein kann. Es können auch Einzelfederelemente 7, d.h. ohne verbindende Befestigungsplatte 7f, vorgesehen sein.The plate structure 70 with the two spring elements 7 has a thickness D in the range of 2 to 5 mm, a length L in the range of 50 to 100 mm and a width B also in the Range from 50 to 100 mm. In the exemplary embodiment, the thickness D is about 3 mm, the length L about 70 mm and the width B about 80 mm. The meander arms 7a, 7b and 7c and the connecting webs 7d and 7e are square in cross-section, wherein the cross-sectional shape adapted to the application, it can also be chosen differently. The entire Plate structure 70 is in one piece of a metallic spring material, in particular spring steel, manufactured, wherein the plate structure 70 also of several thin plates in layers can be constructed. Individual spring elements 7, i. without connecting Mounting plate 7f, be provided.

Figur 12 zeigt das Federplattengebilde 70 in den gleichen Ansichten wie Figur 11, jedoch im belasteten Zustand unter der Einwirkung einer lediglich in Anstellrichtung A wirkenden Anstellkraft. Im aufgespreizten Zustand, dargestellt in den Seitenansichten der Figur 12, weist das Federplattengebilde 70 eine Aufweitung von etwa 7 mm auf verglichen mit der Ausgangsdicke D von etwa 3 mm.Figure 12 shows the spring plate formation 70 in the same views as Figure 11, however in the loaded state under the action of acting only in Anstellrichtung A. Contact force. In the spread state, shown in the side views of Figure 12, the spring plate structure 70 has an expansion of about 7 mm compared with the Initial thickness D of about 3 mm.

Figur 13 zeigt schließlich das Plattengebilde 70 unter der Wirkung einer in Anstellrichtung A und in Querrichtung Q dazu wirkenden Last. Die Querlast kann beispielsweise wie bei der Lagerung nach den Figuren 6 bis 8 aufgebracht werden. Die Aufweitung des Federplattengebildes 70 und jedes der Einzelfederelemente 7 in Querrichtung Q beträgt im angenommenen Anwendungsfall der Feder etwa 1 mm.Finally, FIG. 13 shows the plate structure 70 under the effect of a direction of engagement A and in the transverse direction Q acting load. The shear load, for example, as in the storage of Figures 6 to 8 are applied. The widening of the spring plate structure 70 and each of the individual spring elements 7 in the transverse direction Q is in assumed application of the spring about 1 mm.

Claims

A device for mounting and positioning a roller of a printing machine, the roller (1) being set against at least one counter roller (2, 3, 4) in a setting direction (A) and being mounted on both sides in one respective bearing shell (5) which is connected to a machine stand (M) by means of a spring arrangement in such a way that the roller (1) is pressed by the spring arrangement in the setting direction (A) and is mounted in a spring-loaded manner and in a manner floating in and contrary to the setting direction (A), characterized in that the spring arrangement comprises at least two spring elements (7) which are spaced in the setting direction (A) and project from a lateral wall of the machine stand (M) in the axial direction of the roller (1) and which support the bearing shell (5) at a distance from the lateral wall and are clamped both on the side of the lateral wall and on the side of the bearing shell, wherein the spring elements (7) act as resilient transverse beams bending in the setting direction both by themselves and in combination with each other.
A device according to Claim 1, characterized in that the spring element (7) is constructed in the form of a metallic leaf spring.
A device according to Claim 1 or 2, characterized in that the bearing shell (5) is connected to the machine stand (M) only by means of spring elements (7).
A device according to at least one of the preceding Claims, characterized in that the spring elements (7) are fixed to a lateral wall of the machine stand (M).
A device according to at least one of the preceding Claims, characterized in that the spring elements (7) have a length which is greater than the clear distance between two clamping points of one spring element (7).
A device according to Claim 5, characterized in that the spring elements (7) have a meander shape with meander arms (7a, 7b, 7c) which extend projecting away from and towards a lateral wall of the machine stand (M).
A device according to at least one of the preceding Claims, characterized in that the spring elements (7) are pre-stressed by means of a setting spring (34).
A device according to at least one of the preceding Claims, characterized in that the spring elements (7) are also resiliently flexible transversely to the setting direction (A).
A device according to at least one of the preceding Claims, characterized in that the spring elements (7) are fastened at a first end to a slide (8) which is received on a guide stand (10) - fastened on a lateral wall of the machine stand (M) - so as to be displaceable in and contrary to the setting direction (A) and can be fixed in its respective displacement position.
A device according to the preceding Claim, characterized in that the slide (8) is also displaceable in a direction transverse to the setting direction (A).
A device according to at least one of the preceding Claims, characterized in that the spring elements (7) are fastened at one end on a receiving body (6) for the bearing shell (5), the receiving body (6) being pressed by the spring elements (7) transversely to the setting direction (A) against a stop (25a, 25b) attached to the machine stand (M) and being guided on the stop (25a, 25b).
A device according to at least one of the preceding Claims, characterized in that a security device (30, 31) is provided which forms an emergency mounting for the roller (1) in the event of fracture of one or more spring elements (7).