EP0939701A1 - Pile handling device in printing press - Google Patents
Pile handling device in printing pressInfo
- Publication number
- EP0939701A1 EP0939701A1 EP97948691A EP97948691A EP0939701A1 EP 0939701 A1 EP0939701 A1 EP 0939701A1 EP 97948691 A EP97948691 A EP 97948691A EP 97948691 A EP97948691 A EP 97948691A EP 0939701 A1 EP0939701 A1 EP 0939701A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- stack
- sheet
- pile
- longitudinal axis
- handling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/4225—Handling piles, sets or stacks of articles in or on special supports
- B65H2301/42256—Pallets; Skids; Platforms with feet, i.e. handled together with the stack
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/4226—Delivering, advancing piles
- B65H2301/42264—Delivering, advancing piles by moving the surface supporting the lowermost article of the pile, e.g. conveyor, carriage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
- B65H2402/30—Supports; Subassemblies; Mountings thereof
- B65H2402/35—Supports; Subassemblies; Mountings thereof rotating around an axis
- B65H2402/351—Turntables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Abstract
The invention relates to a pile handling device of a printing press intended to print the front side and the reverse side of a sheet. The invention provides a device for handling a pile in a printing press to print the front side of a sheet and subsequently the reverse side of said sheet. According to the invention, this is performed by mounting respective cantilever arms in the lower part of the respective pile (10) transport wagon symmetrically to the longitudinal axis of the machine on both lateral areas of the sheet feed pile (1) and the sheet exit pile (11), said arm having a vertical drive; by mounting a linear feed unit (8) adjacent to each cantilever arm in the direction of the longitudinal axis of the machine; by mounting a track adjacent to the linear feed unit (8) to roll the pile transport wagon of the sheet exit pile; by placing a turning table on the longitudinal axis of the machine which is allocated to the turning moment when the pile transport wagon of the sheet exit pile (11) is rolled and which clears the track when it is in resting position and by installing respective upper rolling surfaces adjacent to each cantilever arm in a direction opposite to the longitudinal axis of the machine in the area above the pile to bring the pile transport wagon of the sheet feed pile (1) to a position for operating the sheet exit pile (11).
Description
STAPELHANDLING EINER DRUCKMASCHINESTACKING A PRINTING MACHINE
Die Erfindung betrifft ein Stapelhandling einer Druckmaschine zum Bedrucken einer Bogenvorderseite und zum Bedrucken einer Bogenrückseite.The invention relates to a stack handling of a printing machine for printing on a sheet front and for printing a sheet back.
Es sind Druckmaschinen allgemein bekannt (EP 0 512 549), bei denen zum Bedrucken der Bogenvorderseite und zum nachfolgenden Bedrucken der Bogenrückseite ein zweimaliger Bogendurchlauf und ein Wenden des Stapels vor dem zweiten Bogendurchlauf zum Bedruk- ken der Bogenrückseite erforderlich ist.Printing presses are generally known (EP 0 512 549), in which a double pass through the sheet and a reversal of the stack before the second pass through the sheet is required to print on the back of the sheet for printing on the front of the sheet and for subsequent printing.
Nachteilig ist der hohe Aufwand für den zweiten Bogendurchlauf und insbesondere für das Wenden des Bogenstapels mit einer zusätzlichen Stapelwendeeinrichtung.The high outlay for the second sheet pass and in particular for turning the sheet stack with an additional stack turning device is disadvantageous.
Es sind auch Druckmaschinen bekannt (DD 54 703), bei denen der zu bedruckende Bogen zuerst auf der Bogenvorderseite bedruckt, in der Druckmaschine gewendet, die Bogenrückseite bedruckt und danach mit der Bogenrückseite nach oben auf einen Auslagebogenstapel abgelegt wird.Printing machines are also known (DD 54 703), in which the sheet to be printed is first printed on the front side of the sheet, turned in the printing machine, printed on the back side of the sheet and then placed on a delivery sheet stack with the back side of the sheet facing up.
Für kleine und/oder Kompaktmaschinen und/oder Druckmaschinen mit Bebilderung der Druckplatte in der Druckmaschine ist der Aufwand für eine Wendeeinrichtung relativ hoch und damit nachteilig.For small and / or compact machines and / or printing machines with imaging of the printing plate in the printing machine, the expenditure for a turning device is relatively high and therefore disadvantageous.
Das Bedrucken einer Bogenvorderseite und das Bedrucken einer Bogenrückseite eines von einem Anlegerbogenstapel über mindestens einen direkt oder indirekt mit mindestens einem einfärbbaren Druckformzylinder zusammenwirkenden Bogenführungszylinder zu einem Auslagebogenstapel geförderten Bogens ist auch dadurch möglich, daß der zu bedruckende Bogen vom Anlegerbogenstapel entnommen, dem Bogenführungszylinder zum Bedrucken der Bogenrückseite zugeführt, die Bogenrückseite bedruckt, der bedruckte Bogen mit einer Bo- gentransportrichtung zum Auslagebogenstapel entgegen der Bogenlaufrichtung zum Bogenführungszylinder transportiert, auf den relativ zur Bogenlaufrichtung in der gleichen Ebene vor dem Anlegerbogenstapel angeordneten Auslagebogenstapel mit der bedruckten Bogenrückseite nach oben abgelegt und der Auslagebogenstapel zum Nachfolgedruck der Bogenvorderseite in die Position des Anlegerbogenstapels verbringbar ist.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Stapelhandlings für eine Druckmaschine zum Bedrucken der Bogenvorderseite und nachfolgendem Bedrucken der Bogenrückseite.The printing of a sheet front and the printing of a sheet back of a sheet conveying from a feeder sheet stack via at least one sheet guide cylinder interacting directly or indirectly with at least one inkable printing form cylinder to a delivery sheet stack is also possible in that the sheet to be printed is removed from the feeder sheet stack, the sheet guide cylinder for printing on the Back of the sheet fed, the back of the sheet printed, the printed sheet transported with a sheet transport direction to the delivery sheet stack against the sheet travel direction to the sheet guide cylinder, placed on the delivery sheet stack arranged in the same plane in front of the feed sheet stack with the printed sheet back upward and the delivery sheet stack for subsequent printing the sheet front can be brought into the position of the feeder sheet stack. The object of the invention is to create a stack handling for a printing machine for printing on the front of the sheet and subsequent printing on the back of the sheet.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention the object is achieved by the features of claim 1.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Stapelhandling an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben.The stack handling according to the invention is described in more detail below using an exemplary embodiment.
In den Zeichnungen zeigenShow in the drawings
Fig. 1 BogendruckmaschineFig. 1 sheet printing machine
Fig. 2 StapeltransportschemaFig. 2 stack transport scheme
Fig. 3 Einrichtung zum Stapeltransport (Anfang Stapelwechsel)3 device for stack transport (beginning of stack change)
Fig. 4 Einrichtung zum Stapeltransport (Ende Stapelwechsel)4 device for stack transport (end of stack change)
Das Stapelhandling für Bogendruckmaschinen zum Bedrucken einer Bogenvorderseite und nachfolgendem Bedrucken einer Bogenrückseite wird anhand der in Fig. 1 dargestellten Bogendruckmaschine beschrieben.The stack handling for sheet-fed printing machines for printing on a sheet front and subsequent printing on a sheet back is described with reference to the sheet-fed printing machine shown in FIG. 1.
Die Druckmaschine enthält einen Anlegerbogenstapel 1, Förderelemente 2, weitere Förderelemente 3, einen als Druckzylinder ausgebildeten Bogenführungszylinder 4, der mit zwei Offsetzylindern 5 zusammenwirkt, wobei jedem Offsetzylinder ein Druckformzylinder 6 mit zwei Farb-/Feuchtwalzen 7 zugeordnet ist, zusätzliche Förderelemente 9 und einen Auslagebogenstapel 1 1.The printing press contains a stack of feed sheets 1, conveying elements 2, further conveying elements 3, a sheet-guiding cylinder 4 designed as a printing cylinder, which cooperates with two offset cylinders 5, with each offset cylinder being assigned a printing form cylinder 6 with two inking / dampening rollers 7, additional conveying elements 9 and a delivery sheet stack 1 1.
Der zu bedruckende bogen 12 wird zuerst vom Anlegerbogenstapel 1 in Richtung des Bogen- führungszylinders 4 transportiert, diese Richtung wird mit Bogenlaufrichtung 14 bezeichnet. Die Übergabe der bedruckten Bogen vom Bogenführungszylinder 4 an die nachfolgenden zusätzlichen Förderelemente 9 erfolgt entgegen der Bogenlaufrichtung 14, diese Richtung wird nachfolgend Bogentransportrichtung 15 genannt.The sheet 12 to be printed is first transported from the feeder sheet stack 1 in the direction of the sheet guiding cylinder 4; this direction is referred to as sheet travel direction 14. The transfer of the printed sheets from the sheet guide cylinder 4 to the subsequent additional conveying elements 9 takes place counter to the sheet travel direction 14, this direction is referred to below as the sheet transport direction 15.
Durch die Änderung der Bogenbewegungsrichtung - Bogenlaufrichtung 14 in Bogentransportrichtung 15 - ist der Auslagebogenstapel 11 in Bogenlaufrichtung 14 gesehen, vor dem Anlegerbogenstapel 1 angeordnet.
Des weiteren ist der Anlegerbogenstapel 1 und der Auslagebogenstapel 11 in gleicher Stapelebene 10 angeordnet.Due to the change in the direction of sheet movement - sheet travel direction 14 in sheet transport direction 15 - the delivery sheet stack 11 is seen in the sheet travel direction 14, arranged in front of the feeder sheet stack 1. Furthermore, the feeder sheet stack 1 and the delivery sheet stack 11 are arranged in the same stacking level 10.
Die Bogenstapel 1; 1 1 sind jeweils einem Stapeltransportwagen 16 zugeordnet, die auf der Stapelebene 10 bewegbar sind.The sheet stack 1; 1 1 are each assigned to a stack transport trolley 16, which are movable on the stacking level 10.
Der vom Anlegerbogenstapel 1 zu dem Bogenführungszylinder 4 geförderte Bogen wird aufgrund dieses Maschinenschemas, bezogen auf die Lage des Bogehs auf dem Anlegerbogenstapel 1 zuerst auf der Bogenrückseite bedruckt und mit der bedruckten Bogenrückseite nach oben auf dem Auslagebogenstapel 11 abgelegt. Dies bietet die Möglichkeit, den Auslagebogenstapel 11 durch Verschieben oder durch Drehen um 180° und Verschieben in die Position des Anlagebogenstapels 1 zu bringen und sofort den Nachfolgedruck der Vorderseite des Bo- gens in einem zweiten Bogendurchlauf ohne Stapelwendung zu beginnen. Das Drehen des Stapels bietet den Vorteil, daß die für einen qualitativ hochwertigen Druck relevante Anlagekante immer, d.h. beim Bedrucken der Bogenvorderseite und beim Bedrucken der Bogenrückseite in Bogenlaufrichtung vorn liegt.The sheet conveyed from the feeder sheet stack 1 to the sheet guide cylinder 4 is first printed on the back of the sheet based on this machine scheme, based on the position of the sheet on the feeder sheet stack 1, and is placed on the delivery sheet stack 11 with the printed sheet back upward. This offers the possibility of bringing the delivery sheet stack 11 into the position of the feed sheet stack 1 by shifting or rotating through 180 ° and shifting and immediately starting the subsequent printing of the front of the sheet in a second sheet pass without turning the stack. Turning the stack offers the advantage that the contact edge relevant for high-quality printing always, i.e. when printing on the front of the sheet and when printing on the back of the sheet in the direction of sheet travel in front.
In Fig. 2 ist das Handling des Anlegerbogenstapels 1 und des Auslagebogenstapels 1 1 beim Bedrucken der Bogenvorderseite und Bogenrückseite schematisch dargestellt.In Fig. 2, the handling of the feeder sheet stack 1 and the delivery sheet stack 1 1 when printing on the front and back of the sheet is shown schematically.
In der ersten Phase wird der Anlegerbogenstapel 1 in seine Ausgangsposition gefahren und der Stapeltransportwagen 16 des Auslagebogenstapels 1 1 bereitgestellt. Danach (Schema darunter) wird der Anlegerbogenstapel 1 und der Stapeltransportwagen 16 durch eine Vertikalbewegung von der Unterseite 19 des jeweiligen Stapeltransportwagens 16 zugeordneten Kragarmen 18 (Fig. 3) in seine Betriεbsposition gebracht.In the first phase, the feeder sheet stack 1 is moved into its starting position and the stack transport carriage 16 of the delivery sheet stack 1 1 is made available. Thereafter (diagram below), the stack of feeder sheets 1 and the stacking trolley 16 is brought into its operating position by a vertical movement from the underside 19 of the cantilever arms 18 (FIG. 3) associated with the respective stacking trolley 16.
Nunmehr beginnt der Druckvorgang, d.h. die zu bedruckenden Bogen 12 werden vom Anlegerbogenstapel 1 entnommen, auf der Bogenrückseite bedruckt - schematisch durch ein gestricheltes Dreieck angedeutet - zum Auslagebogenstapel 1 1 gefördert und dort mit der bedruckten Bogenrückseite nach oben - schematisch durch ein ausgefülltes Dreieck angedeutet - abgelegt. Dieser Vorgang wird fortgesetzt bis der Anlegerbogenstapel 1 leer und in seiner oberen Position und der Auslagebogenstapel 1 1 voll und in einer Zwischenposition ist.
In der folgenden zweiten Phase wird eine obere Rollbahn 24 eingeschwenkt, der leere Stapeltransportwagen 16 des Anlegerbogenstapels 1 von der Kragarmen 18 auf die obere Rollbahn 24 abgesetzt und auf der oberen Rollbahn, die schräg angeordnet ist, bis in die Betriebsposition des Auslagebogenstapels gebracht. Der Auslagebogenstapel 1 1 wird von den Kragarmen 18 auf den Drehtisch 13 abgesenkt, um 180° gedreht und auf die Linearfördereinheit 8 abgesenkt. Danach wird der Auslagebogenstapel 11 in die Ausgangsposition des Anlegerbogenstapels 1 verfahren und danach in die Betriebsposition gebracht.Now the printing process begins, ie the sheets 12 to be printed are removed from the feeder sheet stack 1, printed on the back of the sheet - indicated schematically by a dashed triangle - conveyed to the delivery sheet stack 1 1 and there with the printed sheet back upwards - indicated schematically by a filled triangle - filed. This process continues until the feeder sheet stack 1 is empty and in its upper position and the delivery sheet stack 1 1 is full and in an intermediate position. In the following second phase, an upper runway 24 is swiveled in, the empty stack transport carriage 16 of the feeder sheet stack 1 is set down from the cantilever arms 18 onto the upper runway 24 and brought to the operating position of the delivery sheet stack on the upper runway, which is arranged obliquely. The delivery sheet stack 11 is lowered by the cantilever arms 18 onto the turntable 13, rotated through 180 ° and lowered onto the linear conveyor unit 8. Then the delivery sheet stack 11 is moved into the starting position of the feeder sheet stack 1 and then brought into the operating position.
Die zweite Phase ist in Fig. 2 in der Ausführung mit einem Drehtisch 13 und einer Linearfördereinheit 8 dargestellt.The second phase is shown in FIG. 2 in the embodiment with a turntable 13 and a linear conveyor unit 8.
Die Unterseite der Stapeltransportwagen 16 des Anlegerbogenstapels 1 und des Auslagebogenstapels 1 1 ist dabei der Linearfördereinheit 8 zugeordnet. Dem Drehtisch 13 sind die Rollen 17 der Stapeltransportwagen 16 zugeordnet. Nunmehr beginnt in der dritten Phase wieder der Druckvorgang, d.h. die zu bedruckenden Bogen werden vom in der Position des Anlegerbogenstapels 1 befindlichen Auslagebogenstapel 1 1 entnommen, auf der Bogenrückseite bedruckt, zum in der Position des Auslagebogenstapels 1 1 befindlichen Anlegerbogenstapel 1 gefördert und dort mit der bedruckten Bogenrückseite nach oben - schematisch durch ein Dreieck angedeutet - abgelegt. Dieser Vorgang wird fortgesetzt bis der Auslagebogenstapel 1 1 leer und in seiner oberen Position und der Anlegerbogenstapel 1 voll und in einer Zwischenposition ist; danach wird der Stapeltransportwagen 16 des Auslagebogenstapels 1 1 auf die eingangs erwähnte Ausgangsposition abgesenkt.The underside of the stack transport carriage 16 of the feeder sheet stack 1 and the delivery sheet stack 1 1 is assigned to the linear conveyor unit 8. The rollers 17 of the stacking trolleys 16 are assigned to the rotary table 13. Now the printing process begins again in the third phase, i.e. the sheets to be printed are removed from the delivery sheet stack 1 1 located in the position of the delivery sheet stack 1, printed on the back of the sheet, conveyed to the delivery sheet stack 1 located in the position of the delivery sheet stack 1 1 and there with the printed sheet back upwards - indicated schematically by a triangle - filed. This process is continued until the delivery sheet stack 1 1 is empty and in its upper position and the feeder sheet stack 1 is full and in an intermediate position; then the stack transport carriage 16 of the delivery sheet stack 1 1 is lowered to the starting position mentioned at the beginning.
In der folgenden vierten Phase wird sowohl der leere Stapeltransportwagen 16 des Auslagebogenstapels 1 1 als auch der Anlegerbogenstapel 1 mit den beidseitig bedruckten Bogen ausgefahren.In the following fourth phase, both the empty stack transport carriage 16 of the delivery sheet stack 11 and the feeder sheet stack 1 are extended with the sheets printed on both sides.
In Fig. 3 und 4 ist die Einrichtung zur Realisierung des an Hand Fig. 2 beschriebenen Ablaufes dargestellt, wobei in Fig. 3 die obere Teilfigur eine Seitenansicht mit dem leeren Stapeltransportwagen 16 des Anlegerbogenstapels 1 in der Position Anlegerbogenstapel und die untere Teilfigur eine Draufsicht mit Arbeitsstellung des Drehtisches 13 darstellt. In Fig. 4 stellt die obere Teilfigur eine Seitenansicht mit dem leeren Stapeltransportwagen 16 des An-
legerbogenstapels in der Position Auslagebogenstapel und die untere Teilfigur eine Draufsicht mit Ruhestellung des Drehtisches 13 dar.3 and 4, the device for realizing the sequence described with reference to FIG. 2 is shown, in FIG. 3 the upper part of the figure showing a side view with the empty stack transport carriage 16 of the stack of feed sheets 1 in the position of the stack of feed sheets and the lower part of the figure showing a top view Working position of the rotary table 13 represents. 4, the upper part of the figure shows a side view with the empty stacking trolley 16 of the arrival layer sheet stack in the delivery sheet stack position and the lower part of the figure is a top view with the rotary table 13 in the rest position.
Zur Ausführung der Vertikalbewegung der Bogenstapel 1 ; 1 1 ist im seitlichen Bereich von Anlegerbogenstapel 1 und Auslagebogenstapel 11 jeweils ein symmetrisch zur Maschinenlängsachse 20 angeordneter Kragarm 18 angeordnet. Durch die Verwendung von Kragarmen 18 für die Vertikalbewegung der Stapel 1 ; 11 ist eine freie Durchfahrt der Stapel 1 ; 1 1 im Anleger- und Auslagebereich der Druckmaschine gewährleistet. Die Kragarme 18 sind der Unterseite 19 der jeweiligen Stapeltransportwagen 16 zugeordnet.To carry out the vertical movement of the sheet stack 1; 1 1, a cantilever arm 18 arranged symmetrically to the longitudinal axis 20 of the machine is arranged in the lateral area of feeder sheet stack 1 and delivery sheet stack 11. By using cantilever arms 18 for the vertical movement of the stack 1; 11 is a free passage of stacks 1; 1 1 guaranteed in the feeder and delivery area of the printing press. The cantilever arms 18 are assigned to the underside 19 of the respective stacking trolleys 16.
In Richtung quer zur Maschinenlängsachse 20 ist beidseitig neben den Kragarmen 18 eine Linearfördereinheit 8, beispielsweise als Rollbahn ausgebildet, und neben jeder Linearfördereinheit 8 eine Laufbahn 21 für die Rollen 17 der Stapeltransportwagen 16 angeordnet. Jede Laufbahn 21 ist seitlich von mindestens einer Leitschiene 22 begrenzt, wobei die Rollen 17 der Leitschiene zugeordnet sind. Zu diesem Zweck sind die Rollen als mit seitlichen Führungsrollen ausgestattete Kombirollen (Laufrollen und Führungsrollen) ausgebildet. Auf der Maschinenlängsachse 20 im Bereich des Auslagebogenstapels 1 1 ist der Drehpunkt des Drehtisches 13 angeordnet. Der Drehtisch 13 ist als Dreh-/Hubtisch ausgebildet. Der Drehtisch 13 ist mit vier Tragarmen 23 ausgestattet, die in der Arbeitsstellung (Fig. 3, untere Teilfigur) mit den Rollen 17 der Stapeltransportwagen 16 korrespondieren. In der Ruhestellung geben die Tragarme 23 die Laufbahnen 21 frei (Fig. 4, untere Teilfigur). Im Bereich oberhalb der Stapel 1 ; 1 1 ist entgegengesetzt zur Maschinenlängsachse neben jedem Kragarm 18 eine obere Rollbahn 24 zum Transport des Stapeltransportwagens 16 des Anlegerbogenstapels 1 in die Betriebsposition des Auslagebogenstapels 1 1 angeordnet. Jede der vier oberen Rollbahnen 24 ist mit einer Einrichtung zur Vertikalbewegung 25 ausgestattet. Des weiteren sind die oberen Rollbahnen von einer horizontalen Stellung bzw. geneigten Stellung in eine vertikale Stellung, in Fig. 4 obere Teilfigur gestrichelt eingezeichnet, schwenkbar. Die Unterseite des Stapeltransportwagens 16 ist dabei den oberen Rollbahnen 24 zugeordnet.In the direction transverse to the longitudinal axis 20 of the machine, a linear conveyor unit 8, for example as a roller conveyor, is arranged on both sides next to the cantilever arms 18, and a track 21 for the rollers 17 of the stacking trolleys 16 is arranged next to each linear conveyor unit 8. Each track 21 is laterally delimited by at least one guide rail 22, the rollers 17 being assigned to the guide rail. For this purpose, the rollers are designed as combination rollers (rollers and guide rollers) equipped with lateral guide rollers. The fulcrum of the turntable 13 is arranged on the machine longitudinal axis 20 in the region of the delivery sheet stack 11. The turntable 13 is designed as a turntable / lifting table. The turntable 13 is equipped with four support arms 23, which correspond to the rollers 17 of the stacking trolleys 16 in the working position (FIG. 3, lower part of the figure). In the rest position, the support arms 23 release the raceways 21 (FIG. 4, lower part of the figure). In the area above the stack 1; 1 1 is arranged opposite to the longitudinal axis of the machine next to each cantilever arm 18, an upper roller conveyor 24 for transporting the stack transport carriage 16 of the feeder sheet stack 1 into the operating position of the delivery sheet stack 1 1. Each of the four upper runways 24 is equipped with a device for vertical movement 25. Furthermore, the upper runways can be pivoted from a horizontal position or inclined position into a vertical position, shown in broken lines in FIG. 4. The underside of the stacking trolley 16 is assigned to the upper runways 24.
Die Wirkungsweise dieser Einrichtung wird nachfolgend beschrieben.The operation of this device is described below.
Der leere Stapeltransportwagen 16 des Anlegerbogenstapels 1 wird von den Kragarmen 18 auf die oberen Rollbahnen 24, die vorher aus ihrer vertikalen Stellung in die geneigte Stellung eingeschwenkt wurden, abgesetzt. Dabei ist die Unterseite 19 des Stapeltransportwagens 16 der oberen Rollbahn 24 zugeordnet.
Danach wird der leere Stapeltransportwagen 16 auf den oberen Rollbahnen 24 in den Bereich des Auslagebogenstapels 11 verbracht. In diesem Bereich wird der leere Stapeltransportwagen 16 von den Kragarmen 18 des Auslagebogenstapels 11 übernommen und in die Betriebsstellung gebracht.The empty stack transport carriage 16 of the feeder sheet stack 1 is deposited by the cantilever arms 18 onto the upper runways 24, which were previously pivoted from their vertical position into the inclined position. The underside 19 of the stacking trolley 16 is assigned to the upper runway 24. Thereafter, the empty stacking trolley 16 is brought on the upper runways 24 into the area of the delivery sheet stack 11. In this area, the empty stack transport carriage 16 is taken over by the cantilever arms 18 of the delivery sheet stack 11 and brought into the operating position.
Nach der Übergabe des leeren Stapeltransportwagens 16 des Anlegerbogenstapels 1 an die obere Rollbahn 24 werden die Kragarme 18 auf die Ausgangsstellung abgesenkt. Der Stapeltransportwagen 16 des Auslagebogenstapels 1 1 wird mit seinen Rollen 17 durch eine Vertikalbewegung der Kragarme 18 auf den sich in Arbeits- und Hubstellung befindlichen Drehtisch 13 (Fig. 3 untere Teilfigur) abgesetzt und um 180° gedreht. Durch eine Vertikalbewegung des Drehtisches 13 wird nunmehr die Unterseite 19 des Stapeltransportwagens 16 des gedrehten Auslagebogenstapels auf die Linearfördereinheit 8 abgesetzt und nach einer Drehbewegung des Drehtisches in seine Ruheposition (Fig. 4 untere Teilfigur) in die Position des Anlegerbogenstapels 1 verbracht. Der Stapelwechsel ist damit beendet.
After the empty stack transport carriage 16 of the feeder sheet stack 1 has been handed over to the upper runway 24, the cantilever arms 18 are lowered to the starting position. The stack transport trolley 16 of the delivery sheet stack 1 1 is set down with its rollers 17 by a vertical movement of the cantilever arms 18 onto the rotary table 13 in the working and lifting position (FIG. 3, lower part figure) and rotated through 180 °. By a vertical movement of the turntable 13, the underside 19 of the stack transport carriage 16 of the rotated delivery sheet stack is now placed on the linear conveyor unit 8 and after a rotary movement of the turntable into its rest position (lower part of FIG. 4) it is brought into the position of the feeder sheet stack 1. The stack change is now complete.
BezugszeichenaufstellungREFERENCE NUMBERS
1 Anlegerbogenstapel1 stack of feeder sheets
2 Förderelement2 conveyor element
3 weiteres Förderelement3 further conveyor element
4 Bogenführungszylinder4 sheet guide cylinders
5 Offsetzylinder5 offset cylinders
6 Druckformzylinder6 printing form cylinders
7 Farb-/Feuchtwalze7 ink / dampening roller
8 Linearfördereinheit zusätzliches Förderelement8 linear conveyor unit additional conveyor element
10 Stapelebene10 stacking level
1 1 Auslagebogenstapel1 1 stack of delivery sheets
12 Bogen12 sheets
13 Drehtisch13 rotary table
14 Bogenlaufrichtung14 direction of sheet travel
15 Bogentransportrichtung15 sheet transport direction
16 Stapeltransportwagen16 stacking trolleys
17 Rolle 8 Kragarm 9 Unterseite 0 Maschinenlängsachse 1 Laufbahn 2 Leitschiene 3 Tragarm 4 obere Rollbahn 5 Einrichtung zur Vertikalbewegung
17 roller 8 cantilever arm 9 underside 0 machine longitudinal axis 1 track 2 guide rail 3 support arm 4 upper roller track 5 device for vertical movement
Claims
1. Stapelhandling einer Druckmaschine mit hintereinander angeordneten Anlegerbogenstapel und Auslagebogenstapel, dadurch gekennzeichnet, daß1. Stack handling of a printing press with stack of feed sheets and delivery sheet stack arranged in series, characterized in that
- die Stapel (1;11) auf Stapeltransportwagen (16) angeordnet, die Stapeltransportwagen- The stacks (1; 11) arranged on stacking trolleys (16), the stacking trolleys
(16) einer gemeinsamen Stapelebene (10) zugeordnet und in den seitlichen Bereichen des Anlegerbogenstapels (1) und des Auslagebogenstapels (11) beidseitig symmetrisch zur Maschinenlängsachse (20) jeweils ein der Unterseite (19) der jeweiligen Stapeltransportwagen (16) zugeordneter Kragarm (18) mit einem Vertikalantrieb,(16) assigned to a common stacking level (10) and in the lateral areas of the feeder sheet stack (1) and the delivery sheet stack (11) on both sides symmetrically to the machine longitudinal axis (20) each have a cantilever arm (18) assigned to the underside (19) of the respective stacking trolley (16) ) with a vertical drive,
- in Richtung zur Maschinenlängsachse (20) neben jedem Kragarm (18) eine Linearfördereinheit (8), neben der Linearfördereinheit eine Laufbahn (21) für Rollen (17) der Stapeltransportwagen (16) und auf der Maschinenlängsachse der Drehpunkt eines den Rollen- In the direction of the machine longitudinal axis (20) next to each cantilever arm (18) a linear conveyor unit (8), next to the linear conveyor unit, a track (21) for rollers (17) of the stacking trolleys (16) and on the machine longitudinal axis the pivot point of one of the rollers
(17) des Stapeltransportwagens (16) des Auslagebogenstapels zugeordneten, in seiner Ruhestellung die Laufbahn (21) freigebenden Drehtisches (13) und(17) of the stack transport carriage (16) associated with the delivery sheet stack, in its rest position releasing the raceway (21) turntable (13) and
- neben jedem Kragarm (18) in Richtung entgegengesetzt zur Maschinenlängsachse (20) im Bereich oberhalb der Stapel (1 ;1 1) je eine obere Rollbahn (24) zum Transport des Stapeltransportwagens (16) des Anlegerbogenstapels (1) in die Betriebsposition des Auslagebogenstapels (1 1) angeordnet ist.- In addition to each cantilever arm (18) in the direction opposite to the machine longitudinal axis (20) in the area above the stack (1; 1 1) an upper roller conveyor (24) for transporting the stack transport carriage (16) of the stack of feed sheets (1) into the operating position of the delivery sheet stack (1 1) is arranged.
2. Stapelhandling einer Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Rollbahnen (24) in Richtung zum Auslagebogenstapel (1 1) geneigt angeordnet sind.2. Stack handling of a printing machine according to claim 1, characterized in that the upper roller tracks (24) are arranged inclined in the direction of the delivery sheet stack (1 1).
3. Stapelhandling einer Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Rollbahnen (24) der Unterseite (19) der Stapeltransportwagen (10) zugeordnet sind.3. Stack handling of a printing machine according to claim 1, characterized in that the upper roller tracks (24) of the underside (19) of the stack transport carriage (10) are assigned.
4. Stapelhandling einer Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Rollbahnen (24) zur Vertikalbewegung mit Einrichtungen zur Vertikalbewegung (25) ausgestattet sind.4. Stack handling of a printing machine according to claim 1, characterized in that the upper roller tracks (24) for vertical movement are equipped with devices for vertical movement (25).
5. Stapelhandling einer Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Rollbahnen (24) von einer Horizontalstellung bzw. geneigten Stellung in eine Ver- tikalstellunε schwenkbar sind. 5. batch handling of a printing machine according to claim 1, characterized in that the upper roller tracks (24) are pivotable from a horizontal position or inclined position in a vertical position.
6. Stapelhandling einer Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeiclmet, daß die Linearfördereinheit (8) und die Laufbahn (21) sich in Richtung der Maschinenlängsachse (20) über den Bogenanlegerbereich und den Bogenauslagebereich erstreckend angeordnet sind.6. batch handling of a printing machine according to claim 1, characterized gekennzeiclmet that the linear conveyor unit (8) and the track (21) are arranged in the direction of the machine longitudinal axis (20) extending over the sheet feeder area and the sheet delivery area.
7. Stapelhandling einer Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufbahn (21) seitlich von mindestens einer Leitschiene (22) begrenzt ist.7. batch handling of a printing machine according to claim 1, characterized in that the track (21) is laterally delimited by at least one guide rail (22).
8. Stapelhandling einer Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (17) als mit seitlichen, der Leitschiene (22) zuordenbaren Seitenführungsrollen ausgestattete Kombirollen ausgebildet sind.8. batch handling of a printing machine according to claim 1, characterized in that the rollers (17) are designed as combined with lateral, the guide rail (22) assignable side guide rollers.
9. Stapelhandling einer Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehtisch (13) als Hub-Drehtisch ausgebildet ist. 9. batch handling of a printing machine according to claim 1, characterized in that the rotary table (13) is designed as a lifting rotary table.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19644952A DE19644952A1 (en) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | Batch handling |
| DE19644952 | 1996-10-29 | ||
| PCT/DE1997/002524 WO1998018629A1 (en) | 1996-10-29 | 1997-10-28 | Pile handling device in printing press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0939701A1 true EP0939701A1 (en) | 1999-09-08 |
| EP0939701B1 EP0939701B1 (en) | 2001-02-28 |
Family
ID=7810325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP97948691A Expired - Lifetime EP0939701B1 (en) | 1996-10-29 | 1997-10-28 | Pile handling device in printing press |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0939701B1 (en) |
| DE (2) | DE19644952A1 (en) |
| WO (1) | WO1998018629A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1058670B2 (en) * | 1998-02-25 | 2008-08-20 | Voith Paper Jagenberg GmbH | Device for stacking sheets |
| RU2125013C1 (en) * | 1998-08-17 | 1999-01-20 | Юфик Геннадий Борисович | Apparatus for conveying sheets onto working table |
| FR2866869A1 (en) * | 2004-02-26 | 2005-09-02 | Philippe Marcel Rene Charles | Printing substrate loading system for offset press, has carrier plate, including two transversal cuts in form of slots to allow passage of movable plates, defining projecting parts that fit in respective holes of reinforcement bar |
| DE102006046526B4 (en) * | 2006-09-29 | 2019-05-09 | Koenig & Bauer Ag | Method and device for aligning a stack of sheets at the feeder of a sheet-fed rotary printing machine |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4181078A (en) * | 1977-12-08 | 1980-01-01 | Am International, Inc. | Automatic recirculating duplicator |
| US4565129A (en) * | 1978-10-25 | 1986-01-21 | Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag | Device for the automatic pile change at the delivery of a printing |
| JPS58118254A (en) * | 1982-01-07 | 1983-07-14 | Toppan Printing Co Ltd | Sheet offset printer for back printing |
| DE4219116C2 (en) * | 1992-06-12 | 1995-09-28 | Roland Man Druckmasch | Sheet-fed rotary printing machine for multi-color printing |
-
1996
- 1996-10-29 DE DE19644952A patent/DE19644952A1/en not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-10-28 EP EP97948691A patent/EP0939701B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-28 DE DE59703078T patent/DE59703078D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-28 WO PCT/DE1997/002524 patent/WO1998018629A1/en active IP Right Grant
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| See references of WO9818629A1 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0939701B1 (en) | 2001-02-28 |
| DE19644952A1 (en) | 1998-04-30 |
| WO1998018629A1 (en) | 1998-05-07 |
| DE59703078D1 (en) | 2001-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1136263A2 (en) | Device for conveying a sheet for a rotary printing machine | |
| EP0384385B1 (en) | Device for altering the position of a web to be printed on | |
| DE102021113402A1 (en) | Method for operating a printing plate logistics system | |
| EP3851281B1 (en) | Device for handling printing plates on a printing machine | |
| DE102019133353A1 (en) | Printing plate logistics system with a plate supply | |
| WO2008064960A1 (en) | Method for operating a printing unit having at least one press unit, and a press unit for carrying out the method | |
| EP0939701B1 (en) | Pile handling device in printing press | |
| DE19644950A1 (en) | Printing front and rear side of paper sheet | |
| DE19926822A1 (en) | Device to transfer stacked sheets of paper from one pallet to another in printing house has number of support rods disposed in rake fashion to temporarily catch under stack of paper and which with ends supported are vertically movable | |
| EP0939700B1 (en) | Stacking logistics for a printing machine | |
| WO1998018627A9 (en) | Stacking logistics for a printing machine | |
| EP0668230A1 (en) | Device for separating exactly the main and the auxiliary stacks in the rear edge of the sheets in non-stop-stackers | |
| EP1524222B1 (en) | Device for pressing flat printed products | |
| EP1153745B1 (en) | Rotary sheet-fed printing press for multi-colour printing | |
| EP0939699B1 (en) | Printing method | |
| DE102019133350A1 (en) | Printing plate logistics system with a plate supply | |
| DE102019133352B4 (en) | Printing plate logistics system with a plate supply | |
| DE4132198A1 (en) | Rotary printing press imperfect sheet extractor - has endless chains with grippers to remove sheets from transfer drum | |
| DE102020125357A1 (en) | Feeder and method for operating a feeder of a sheet processing machine | |
| DE102022118978A1 (en) | Delivery and method for operating a delivery with a stack carrier that can be moved vertically by a stack lifting drive | |
| DE102018206126A1 (en) | Sheetfed | |
| DE3020218A1 (en) | Plate feed to gang press - has column with three grip-fitted jibs rotating in step movement between two plate-loaded trucks | |
| EP0939702B1 (en) | Method and device for conveying sheets | |
| DE102022101614A1 (en) | Sheet processing machine and method for operating a logistic system of a sheet processing machine | |
| DE102022101613A1 (en) | Logistics system and method for operating a logistics system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19990529 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE FR GB |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20000425 |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59703078 Country of ref document: DE Date of ref document: 20010412 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20010611 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20091023 Year of fee payment: 13 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20091022 Year of fee payment: 13 Ref country code: FR Payment date: 20091110 Year of fee payment: 13 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20101028 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20101102 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20110630 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20101028 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59703078 Country of ref document: DE Effective date: 20110502 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110502 |