EP0937548A1 - Handtool and its manufacturing method - Google Patents

Handtool and its manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
EP0937548A1
EP0937548A1 EP98103107A EP98103107A EP0937548A1 EP 0937548 A1 EP0937548 A1 EP 0937548A1 EP 98103107 A EP98103107 A EP 98103107A EP 98103107 A EP98103107 A EP 98103107A EP 0937548 A1 EP0937548 A1 EP 0937548A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
countershaft
spindle unit
hand tool
drilling spindle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98103107A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0937548B1 (en
Inventor
Alfred Binder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kress Elektrik GmbH and Co Elektromotorenfabrik
Kress Elektrik GmbH and Co
Original Assignee
Kress Elektrik GmbH and Co Elektromotorenfabrik
Kress Elektrik GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kress Elektrik GmbH and Co Elektromotorenfabrik, Kress Elektrik GmbH and Co filed Critical Kress Elektrik GmbH and Co Elektromotorenfabrik
Priority to EP19980103107 priority Critical patent/EP0937548B1/en
Priority to DE59800786T priority patent/DE59800786D1/en
Priority to PT98103107T priority patent/PT937548E/en
Priority to ES98103107T priority patent/ES2157620T3/en
Publication of EP0937548A1 publication Critical patent/EP0937548A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0937548B1 publication Critical patent/EP0937548B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2211/00Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D2211/06Means for driving the impulse member
    • B25D2211/061Swash-plate actuated impulse-driving mechanisms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)

Abstract

A counter shaft (40) with swashplate bearing (42) is driven by the drive motor (20). A drilling spindle unit (50) driven by means of the countershaft and swashplate bearing has a lifting and percussion piston unit (51). A bearing bracket (60) made of lightweight, good-conducting material preferably aluminum or magnesium is fixed in the semi-monocoque housing at a preset axial distance from the countershaft and drilling spindle unit. The bearing bracket has a first opening for mounting the drilling spindle unit, and a second opening to one side of it for mounting the counter shaft.

Description

Die Erfindung betrifft zunächst ein Handwerkzeug, insbesondere einen Bohrhammer mit einem Halbschalengehäuse, in dem ein Antriebsmotor, eine von diesem antreibbare Vorgelegewelle mit einem Taumellager sowie eine über die Vorgelegewelle und das Taumellager antreibbare Bohrspindeleinheit mit einer Hub- und Schlagkolben-Einrichtung angeordnet sind.The invention initially relates to a hand tool, in particular a hammer drill with a half-shell housing, in which a drive motor, one of which can be driven Countershaft with a wobble bearing as well as an over the countershaft and the swash bearing drivable Drilling spindle unit with a lifting and percussion piston device are arranged.

Um eine kompakte Bauweise zu ermöglichen, verläuft bei einer Vielzahl derartiger seit längerem aus dem Stand der Technik bekannten Bohrhämmern die Vorgelegewelle wenigstens teilweise parallel zu der Bohrspindeleinheit. Die Vorgelegewelle dient gleichzeitig dem Antrieb der Bohrspindel und über das Taumellager auch dem Antrieb der Hub- und Schlagkolben-Einrichtung.To enable a compact design, runs at a variety of such for a long time from the prior art Technology known hammer drills at least the countershaft partially parallel to the drilling spindle unit. The Layshaft also serves to drive the Drill spindle and via the swash bearing also the drive of the Lifting and percussion piston device.

Um einen funktionssicheren Betrieb des Bohrhammers sicherzustellen, ist es erforderlich, daß die Vorgelegewelle und die Bohrspindeleinheit zueinander ortsfest gelagert sind. Hierfür sind bei bekannten Bohrhämmern Lager zur Lagerung der Bohrspindeleinheit und separate Lager zur bohrspindelseitigen Lagerung der Vorgelegewelle vorgesehen.To ensure reliable operation of the hammer drill ensure it is necessary that the countershaft and the drilling spindle unit is stationary relative to one another are stored. For this are known rotary hammers Bearings for the storage of the drilling spindle unit and separate Bearing for the countershaft bearing on the drilling spindle side intended.

Um einen exakten Achsabstand zwischen Vorlegewelle und Bohrspindeleinheit sicherzustellen, müssen diese Lager präzise zueinander positioniert sein. Die Anordnung der Lager erfordert eine aufwendige Herstellung und Montage. Darüber hinaus treten nicht selten Probleme mit der Ableitung von Verlustwärme beim Betrieb der Bohrhämmer auf.By an exact center distance between countershaft and To ensure the drill spindle unit, these bearings be positioned precisely to each other. The arrangement of the Bearing requires complex manufacturing and assembly. In addition, problems with the Dissipation of heat loss when operating the rotary hammers on.

Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, ein Handwerkzeug, insbesondere einen Bohrhammer der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, daß bei möglichst einfacher und schneller Herstellung und Montage nicht nur eine Präzise Lagerung der Vorgelegewelle in bezug auf die Bohrspindeleinheit, sondern auch eine optimale technisch möglichst einfach zu realisierende Abfuhr von Verlustwärme, die insbesondere in den Lagern entsteht, ermöglicht wird.The invention is therefore based on the problem Hand tool, in particular a hammer drill of the generic type Kind in such a way that if possible easier and faster manufacture and assembly not only a precise bearing of the countershaft in relation to the Drilling spindle unit, but also an optimal technical dissipation of waste heat as easy as possible, which arises especially in the camps becomes.

Dieses Problem wird bei einem Handwerkzeug, insbesondere bei einem Bohrhammer, der eingangs beschriebenen Art, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sowohl zur Lagerung der Vorgelegewelle als auch zur Lagerung der Bohrspindeleinheit in dem Halbschalengehäuse eine Lagerbrücke fixiert ist, welche einen vorgegebenen Achsabstand zwischen der Vorgelegewelle und der Bohrspindeleinheit festlegt.This problem arises with a hand tool, in particular in a hammer drill of the type described in the introduction, solved according to the invention in that both for storage the countershaft as well as for the storage of the drilling spindle unit a bearing bridge in the half-shell housing is fixed, which has a predetermined center distance between the countershaft and the drill spindle unit specifies.

Eine derartige Lagerbrücke ermöglicht nicht nur eine besonders einfache Montage auf weiter unten näher beschriebene Weise, sondern auch eine Präzise Anordnung des Lagers der Bohrspindeleinheit bezogen auf die Anordnung des Lagers der Vorgelegewelle.Such a bearing bridge does not only allow one particularly simple assembly on further below described way, but also a precise arrangement of the bearing of the drilling spindle unit based on the Arrangement of the countershaft bearing.

Um eine möglichst optimale Abfuhr der Verlustwärme, die beim Betrieb des Bohrhammers an den Lagern entsteht, bei optimalen Gewichtsverhältnissen zu ermöglichen, ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß die Lagerbrücke aus einem wärmeleitenden Material geringen Gewichts, vorzugsweise aus Aluminium oder Magnesium oder aus einer Aluminium- oder Magnesiumlegierung besteht.To ensure the best possible dissipation of the heat loss, the arises during operation of the hammer drill on the bearings to enable optimal weight ratios advantageously provided that the bearing bridge from a heat-conducting material of low weight, preferably made of aluminum or magnesium or one Aluminum or magnesium alloy exists.

Um eine präzise Positionierung und Lagerung der Bohrspindeleinheit und der Vorgelegewelle zueinander und gleichzeitig eine einfache Montage des gesamten Bohrhammers zu ermöglichen, ist vorgesehen, daß die Lagerbrücke eine erste Öffnung zur Lagerung der Bohrspindeleinheit und eine davon beabstandete seitlich zugängige zweite Öffnung zur Lagerung der Vorgelegewelle aufweist.For precise positioning and storage of the drilling spindle unit and the countershaft to each other and at the same time easy assembly of the entire hammer drill to enable it is provided that the bearing bridge a first opening for storing the drilling spindle unit and a laterally accessible one spaced therefrom has a second opening for mounting the countershaft.

Durch die seitlich zugängige zweite Öffnung ist eine sehr einfache Montage der Vorgelegewelle mit hoher Lager-Präzision realisierbar.Due to the second opening, which is accessible from the side, it is very easy easy installation of the countershaft with high bearing precision realizable.

Um die beim Betrieb des Bohrhammers an den Lagern entstehende Verlustwärme gut abführen zu können, ist vorgesehen, daß an der Lagerbrücke Kühlrippen ausgebildet sind.To the operation of the hammer drill on the bearings to be able to dissipate the resulting heat well provided that cooling fins are formed on the bearing bridge are.

Eine besonders wirkungsvolle Abfuhr der Wärme wird dadurch erzielt, daß die Kühlrippen im Luftstrom eines Lüftermittels angeordnet sind.A particularly effective heat dissipation achieved in that the cooling fins in the air flow one Fan means are arranged.

Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die Lagerbrücke benachbart zu dem Taumellager auf dessen dem Antriebsmotor abgewandten Seite in der Nähe des bohrspindelseitigen Endes der Vorgelegewelle angeordnet ist. Durch diese Anordnung der Lagerbrücke wird gewissermaßen ein "Fixpunkt" geschaffen, welcher eine Präzise Lagerung sowohl der Bohrspindeleinheit als auch der Vorgelegewelle ermöglicht, wobei durch diesen Fixpunkt insbesondere Vereinfachungen hinsichtlich der Toleranzen der einzelnen Bauteile geschaffen werden.It is preferably provided that the bearing bridge is adjacent to the swash bearing on which the drive motor opposite side near the drill spindle side End of the countershaft is arranged. Through this Arrangement of the bearing bridge becomes a "fixed point" created which both precise storage the drilling spindle unit as well as the countershaft enables, with this fixed point in particular Simplifications regarding the tolerances of the individual Components are created.

Dadurch, daß die Lagerbrücke in Aufnahmen einlegbar und fixierbar ist, die einstückig in beiden Halbschalen des Halbschalengehäuses ausgebildet sind, wird eine einfache, schnelle und gleichzeitig präzise Montage des gesamten Bohrhammers ermöglicht.The fact that the bearing bridge can be inserted in recordings and can be fixed in one piece in both half-shells of the Half-shell housing are formed, a simple, quick and precise assembly of the whole Drill hammer allows.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß auch noch durch ein Verfahren zur Herstellung eines Handwerkzeugs, insbesondere eines Bohrhammers der oben beschriebenen Art gelöst, welches gekennzeichnet ist durch folgende Schritte:

  • es wird eine vormontierte Bohrspindeleinheit mit einer Hub- und Schlagkolben-Einrichtung und einem Axialdrucklager gemeinsam mit einer die Bohrspindeleinheit lagernden Lagerbrücke in Aufnahmen einer Halbschale eines Halbschalengehäuses eingelegt;
  • es wird sodann eine vormontierte Baugruppe umfassend einen Antriebsmotor mit einem Lüftermittel, eine von einer Antriebswelle des Antriebsmotors antreibbare Vorgelegewelle mit einem Taumellager und eine Lagerplatte zur Lagerung der Antriebswelle und zur antriebsseitigen Lagerung der Vorgelegewelle in der Halbschale des Halbschalengehäuses montiert, wobei ein bohrspindelseitiges Lager der Vorgelegewelle in eine seitlich zugängigen Öffnung der Lagerbrücke durch eine Drehbewegung eingeführt wird, nachdem eine Verbindung des Taumellagers mit der Hub- und Schlagkolben-Einheit hergestellt wurde.
According to the invention, the object is also achieved by a method for producing a hand tool, in particular a rotary hammer of the type described above, which is characterized by the following steps:
  • a preassembled drilling spindle unit with a lifting and percussion piston device and an axial pressure bearing is inserted together with a bearing bridge supporting the drilling spindle unit in receptacles of a half-shell of a half-shell housing;
  • A preassembled assembly comprising a drive motor with a fan means, a countershaft which can be driven by a drive shaft of the drive motor and a wobble bearing and a bearing plate for mounting the drive shaft and for mounting the countershaft on the drive side are then mounted in the half-shell of the half-shell housing, a bearing spindle-side bearing for the countershaft is inserted into a laterally accessible opening of the bearing bridge by a rotary movement after a connection of the wobble bearing to the lifting and percussion piston unit has been established.

Hierdurch wird eine sehr schnelle Herstellung des Handwerkzeugs, insbesondere des Bohrhammers bei gleichzeitig hoher Herstellungspräzision ermöglicht.As a result, the production of the Hand tool, especially the hammer drill at the same time high manufacturing precision.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1
eine Schnittdarstellung eines von der Erfindung Gebrauch machenden Bohrhammers;
Fig. 2
verschiedene Ansichten einer Lagerbrücke gemäß der Erfindung;
Fig. 3 und Fig. 4
zwei verschiedene Montagestufen eines Bohrhammers nach der Erfindung.
Further advantages and features of the invention are the subject of the following description and the drawing of an embodiment of the invention. The drawing shows:
Fig. 1
a sectional view of a rotary hammer making use of the invention;
Fig. 2
different views of a bearing bridge according to the invention;
3 and 4
two different assembly stages of a rotary hammer according to the invention.

Ein in Fig. 1, 3 und 4 dargestellter Bohrhammer umfaßt ein Halbschalengehäuse, d.h. ein aus zwei Halbschalen 10, bestehendes Gehäuse. Eine der beiden Halbschalen 10 ist in Fig. 1, 3 und 4 dargestellt. In der Halbschale 10 ist ein Antriebselektromotor 20 drehfest angeordnet. Durch den Antriebsmotor 20 ist ein Lüftermittel, beispielsweise in Form eines Doppellüfterrads 30 antreibbar, dessen eines Lüfterrad dem Antriebsmotor 20 zugewandt ist und dessen anderes Lüfterrad dem nachfolgend beschriebenen Aufbau aus einer Vorgelegewelle 40 und einer Bohrspindeleinheit 50 zugewandt ist. Durch diese beiden Teillüfterräder kann der Motor 20 und die Bohrspindeleinheit 50 mit einer Hub- und Schlagkolben-Einrichtung 51 sowie die Vorgelegewelle 40 separat gekühlt werden.A hammer drill shown in Figs. 1, 3 and 4 comprises a half-shell housing, i.e. one from two half shells 10, existing housing. One of the two half-shells 10 is 1, 3 and 4. In the half shell 10 a drive electric motor 20 arranged in a rotationally fixed manner. By the drive motor 20 is a fan means, for example in the form of a double fan wheel 30, the a fan wheel facing the drive motor 20 and whose other fan wheel is described below Construction from a countershaft 40 and a drilling spindle unit 50 is facing. Through these two fan wheels can the motor 20 and the drilling spindle unit 50 with a lifting and percussion piston device 51 and the Layshaft 40 are cooled separately.

Der Motor 20 weist eine an seinem Ende verzahnte Antriebswelle 21 auf, welche mit einem auf der Vorgelegewelle 40 angeordneten Zahnrad 41 zum Antrieb der Vorgelegewelle 40 kämmt.The motor 20 has a drive shaft toothed at its end 21 on which with a on the countershaft 40 arranged gear 41 for driving the countershaft 40 combs.

Dem Zahnrad 41 nachgeschaltet auf der Vorgelegewelle 40 ist ein Taumellager 42, welches zur Erzeugung einer Bohrhammerfunktion mit der Hub- und Schlagkolben-Einrichtung 51 der Bohrspindeleinheit 50 auf an sich bekannte Weise in Wirkverbindung steht.Downstream of the gear 41 on the countershaft 40 is a swash bearing 42, which is used to generate a Hammer drill function with the lifting and percussion piston device 51 of the drilling spindle unit 50 as such known way is operatively connected.

Auf der Bohrspindeleinheit 50 ist ein Zahnrad 52 angeordnet, welches im montierten Zustand mit einem endseitig verzahnten Bereich 43 der Vorgelegewelle 40 kämmt. Auf diese Weise wird die Bohrspindeleinheit 50 von der Vorgelegewelle 40 angetrieben.A gear wheel 52 is arranged on the drilling spindle unit 50, which in the assembled state with one end toothed area 43 of the countershaft 40 combs. On in this way, the drilling spindle unit 50 of the Layshaft 40 driven.

Wie insbesondere aus Fig. 1 hervorgeht, weisen die Vorgelegewelle 40 und die Bohrspindeleinheit 50 zueinander Parallele Achsen auf. Um eine präzise Lagerung sowohl der Bohrspindeleinheit 50 als auch der Vorgelegewelle 40 sowohl in axialer als auch in radialer Richtung bei gleichzeitig einfacher Montage zu ermöglichen, ist eine Lagerbrücke 60 vorgesehen, die in Fig. 3 und 4 zur besseren Verdeutlichung schwarz dargestellt ist.As can be seen in particular from FIG. 1, the Layshaft 40 and the drilling spindle unit 50 to each other Parallel axes on. For precise storage both the drilling spindle unit 50 and the countershaft 40 in both the axial and radial directions with simple assembly at the same time a bearing bracket 60 is provided, which in FIGS is shown in black for clarity.

Verschiedene Seitenansichten sowie eine Schnittdarstellung der Lagerbrücke 60 sind in Fig. 2 dargestellt. Wie aus den Figuren hervorgeht, weist die Lagerbrücke 60 eine erste Öffnung 61 zur Aufnahme der Bohrspindeleinheit 50 auf. Unterhalb der Öffnung 61 ist eine zweite seitlich zugängige Öffnung 62 vorgesehen, welche der Aufnahme eines Lagers 44 zur in Axial- und Radialrichtung ortsfesten Lagerung der Vorgelegewelle 40 dient, wobei an der Brücke axiale Fixieranschläge 62a für das Lager 44 in beide axiale Richtungen vorgesehen sind.Different side views and a sectional view the bearing bracket 60 are shown in FIG. 2. As can be seen from the figures, the bearing bridge 60 has a first opening 61 for receiving the drill spindle unit 50 on. Below the opening 61 is a second one on the side Accessible opening 62 provided which the recording a bearing 44 for stationary in the axial and radial directions Storage of the countershaft 40 is used, at the Bridge axial locating stops 62a for bearing 44 in both axial directions are provided.

Die Lagerbrücke 60 weist in ihrem oberen Bereich ferner einen Vorsprung 63 auf, auf dem Kühlrippen 64 angeordnet sind. Durch diesen Vorsprung 63 wird zum einen eine drehunbewegliche Fixierung in dafür vorgesehenen Ausnehmungen 11 der Gehäusehalbschalen 10 ermöglicht, zum anderen wird durch die Kühlrippen 64 eine optimale Wärmeabfuhr der Verlustwärme, die beispielsweise durch Reibung in dem Lager 44 oder in der Bohrspindeleinheit 50 entsteht, sichergestellt.The bearing bridge 60 also has in its upper region a projection 63 on which the cooling fins 64 are arranged are. Through this projection 63 on the one hand non-rotatable fixation in the provided recesses 11 of the housing half-shells 10 allows for others are optimal through the cooling fins 64 Heat dissipation of the heat loss, for example, by Friction in the bearing 44 or in the drill spindle unit 50 arises, ensured.

Die Lagerbrücke 60 besteht vorzugsweise aus Aluminium oder Magnesium oder aus einer Aluminium- oder Magnesiumlegierung. Hierdurch ergeben sich nicht nur optimale Gewichtsverhältnisse, sondern gleichzeitig aufgrund der guten Wärmeleitfähigkeit dieser Metalle oder Metallegierungen auch eine optimale Abfuhr der Wärme.The bearing bracket 60 is preferably made of aluminum or magnesium or from an aluminum or magnesium alloy. This not only results in optimal ones Weight ratios, but at the same time due to the good thermal conductivity of these metals or metal alloys also optimal heat dissipation.

Wie insbesondere aus Fig. 1, 3 und 4 hervorgeht, sind die Kühlrippen 64 der Lagerbrücke 60 in einem von dem Doppellüfterrad 30 erzeugten Kühlluftstrom angeordnet, so daß hierdurch eine besonders wirkungsvolle Abfuhr von Verlustwärme sichergestellt ist.As can be seen in particular from FIGS. 1, 3 and 4, the Cooling fins 64 of the bearing bracket 60 in one of them Double fan wheel 30 generated cooling air flow arranged so that thereby a particularly effective removal of Heat loss is ensured.

Die Lagerbrücke 60 ist hinter dem Taumellager 42, d.h. auf seiner dem Antriebsmotor 20 abgewandten Seite, benachbart zu dem Taumellager 42 und in der Nähe des bohrspindelseitigen Endes der Vorgelegewelle angeordnet. Vorzugsweise ist die Lagerbrücke 60 wie es in Fig. 1, 3 und 4 dargestellt ist direkt benachbart hinter dem Taumellager 42 angeordnet. Hierdurch wird eine sehr präzise Lagerung der Vorgelegewelle 40 erzielt, die einerseits in dem Lager 44 in der Lagerbrücke 60, andererseits in einer Lagerplatte 31 gelagert ist. Auf diese Weise wird nicht nur eine exakte und feste Anordnung der Vorgelegewelle 40 relativ zur Bohrspindeleinheit 50 sichergestellt und hierdurch eine optimale Funktionsweise insbesondere auch der Hub- und Schlagkolben-Einrichtung 51, die mit einem Taumelschläger 42a des Taumellagers 42 in Wirkverbindung steht, gewährleistet. Es wird darüber hinaus durch diese Anordnung der Lagerbrücke 60 gewissermaßen auch ein "Fixpunkt" für den mit Toleranzen behafteten Aufbau der Vorgelegewelle 40 und der Bohrspindeleinheit 50 geschaffen. Durch das Festlager 44, welches in der Lagerbrücke 60 angeordnet ist, können nämlich sämtliche Toleranzen der auf der Vorgelegewelle 40 angeordneten Bauteile sowie der auf der Bohrspindeleinheit 50 angeordneten Bauteile auf diesen Fixpunkt bezogen werden. Da sowohl die Vorgelegewelle 40 als auch die Bohrspindeleinheit 50 auf ihren jeweils der Lagerbrücke 60 abgewandten Seiten in Bezug auf das Festlager 44 gewissermaßen "fliegend" angeordnet sind.The bearing bridge 60 is behind the wobble bearing 42, i.e. on its side facing away from the drive motor 20, adjacent to the swash bearing 42 and near the arranged end of the countershaft. The bearing bridge 60 is preferably as shown in FIGS. 1, 3 and 4 is shown immediately adjacent to that Swash bearing 42 arranged. This will make a very achieved precise storage of the countershaft 40, the on the one hand in the bearing 44 in the bearing bridge 60, on the other hand, is mounted in a bearing plate 31. On this way not only becomes an exact and firm arrangement the countershaft 40 relative to the drilling spindle unit 50 ensured and thereby optimal functioning especially the lifting and percussion piston device 51, with a wobble 42a des Swash bearing 42 is operatively connected, guaranteed. It is also due to this arrangement of the bearing bridge 60 also a "fixed point" for the with Tolerances in the construction of the countershaft 40 and the drilling spindle unit 50 created. Through the fixed camp 44, which is arranged in the bearing bridge 60, can namely all tolerances on the countershaft 40 arranged components as well as those on the drilling spindle unit 50 arranged components on this fixed point related. Because both the countershaft 40 and the drilling spindle unit 50 on their respective the bearing bridge 60 sides facing away from the fixed bearing 44 are arranged "flying" to a certain extent.

Die Lagerbrücke 60 mit der seitlich frei zugängigen Öffnung 62 erlaubt außerdem ein besonders einfaches Herstellungs- und Montageverfahren des Bohrhammers, das nachfolgend in Verbindung mit Fig. 3 und Fig. 4 beschrieben wird.The bearing bridge 60 with the freely accessible laterally Opening 62 also allows a particularly simple Manufacturing and assembly process of the rotary hammer, the described below in connection with FIGS. 3 and 4 becomes.

Zunächst wird eine vormontierte Bohrspindeleinheit 50 mit einer Hub- und Schlagkolben-Einrichtung 51 gemeinsam mit der die Bohrspindeleinheit 50 lagernden Lagerbrücke 60 in den Aufnahmen 11 der Halbschale 10 des Halbschalengehäuses eingelegt und fixiert.First, a pre-assembled drilling spindle unit 50 is used a lifting and percussion piston device 51 together with the bearing bridge 60 in which the drilling spindle unit 50 is supported the recordings 11 of the half-shell 10 of the half-shell housing inserted and fixed.

Sodann wird eine vormontierte Baugruppe umfassend den Antriebsmotor 20 mit dem Lüfterrad 30 und eine von der Antriebswelle 21 des Antriebsmotors 20 antreibbare Vorgelegewelle 40 mit dem Taumellager 42 und dem die Vorgelegewelle 40 lagernden Lager 44 sowie eine Lagerplatte 22 zur Lagerung der Antriebswelle 21 und zur antriebsseitigen Lagerung der Vorgelegewelle 40 in der Halbschale 10 des Halbschalengehäuses montiert, was dadurch geschieht, daß das Lager 44 in die seitlich zugängige Öffnung 62 der Lagerbrücke 60 durch eine Drehbewegung (in Fig. 3 und Fig. 4 im Gegenuhrzeigersinn) eingeführt wird, nachdem der Taumelschläger 42a des Taumellagers 42 in eine dafür vorgesehene Ausnehmung der Hub- und Schlagkolben-Einheit 51 eingeführt wurde. Im montierten Zustand wird der Motor 20 und alle übrigen obenbeschriebenen Teile in dafür vorgesehenen, in der Gehäusehalbschale 10 angeordneten Aufnahmen 14 fixiert.Then a preassembled module is included Drive motor 20 with the fan wheel 30 and one of the Drive shaft 21 of the drive motor 20 driven countershaft 40 with the swash bearing 42 and the Layshaft 40 bearing 44 and a bearing plate 22 for mounting the drive shaft 21 and drive-side storage of the countershaft 40 in the Half shell 10 of the half shell housing mounted what thereby happens that the bearing 44 in the side accessible opening 62 of the bearing bracket 60 through a Rotational movement (counterclockwise in Fig. 3 and Fig. 4) is inserted after the wobble 42a of the Swash bearing 42 in a recess provided in the Lifting and percussion piston unit 51 was introduced. in the assembled state, the motor 20 and all others Parts described above in the intended parts in the Housing half-shell 10 arranged receptacles 14 fixed.

Claims (8)

Handwerkzeug, insbesondere Bohrhammer mit einem Halbschalengehäuse, in dem ein Antriebsmotor (20), eine von diesem antreibbare Vorgelegewelle (40) mit einem Taumellager (42) sowie eine über die Vorgelegewelle (40) und das Taumellager (42) antreibbare Bohrspindeleinheit (50) mit einer Hub- und Schlagkolben-Einheit (51) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß zur Lagerung sowohl der Vorgelegewelle (40) als auch der Bohrspindeleinheit (50) in dem Halbschalengehäuse eine Lagerbrücke (60) fixiert ist, welche einen vorgegebenen Achsabstand der Vorgelegewelle (40) und der Bohrspindeleinheit (50) festlegt.Hand tool, especially hammer drill with a Half-shell housing in which a drive motor (20), a countershaft (40) which can be driven by the latter a swash bearing (42) and one on the countershaft (40) and the wobble bearing (42) drivable Drilling spindle unit (50) with a lifting and Percussion piston unit (51) are arranged, thereby characterized in that for the storage of both the countershaft (40) as well as the drilling spindle unit (50) a bearing bridge (60) in the half-shell housing is fixed, which has a predetermined center distance the countershaft (40) and the drilling spindle unit (50). Handwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerbrücke (60) aus einem gut wärmeleitenden Material geringen Gewichts, vorzugsweise aus Aluminium oder Magnesium oder aus einer Aluminium- oder Magnesiumlegierung besteht.Hand tool according to claim 1, characterized in that the bearing bridge (60) from a good heat-conducting Light weight material, preferably consists of aluminum or magnesium or an aluminum or magnesium alloy. Handwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerbrücke (60) eine erste Öffnung (61) zur Lagerung der Bohrspindeleinheit (50) und eine davon beabstandete seitlich zugängige zweite Öffnung (62) zur Lagerung der Vorgelegewelle (40) aufweist.Hand tool according to claim 1 or 2, characterized in that the bearing bracket (60) is a first Opening (61) for storing the drill spindle unit (50) and a laterally accessible one spaced therefrom second opening (62) for mounting the countershaft (40). Handwerkzeug nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Lagerbrücke (60) Kühlrippen (64) ausgebildet sind.Hand tool according to one of the preceding claims, characterized in that on the bearing bridge (60) cooling fins (64) are formed. Handwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlrippen (64) im Luftstrom eines von dem Antriebsmotor (20) antreibbaren Lüftermittels (30) angeordnet sind.Hand tool according to claim 4, characterized in that the cooling fins (64) in the air flow one of the drive motor (20) drivable fan means (30) are arranged. Handwerkzeug nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerbrücke (60) benachbart zu dem Taumellager (42) auf dessen dem Antriebsmotor (20) abgewandten Seite in der Nähe des bohrspindelseitigen Endes der Vorgelegewelle (40) angeordnet ist.Hand tool according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing bridge (60) adjacent to the swash bearing (42) on the the side facing away from the drive motor (20) in the vicinity the end of the countershaft on the drilling spindle side (40) is arranged. Handwerkzeug nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerbrücke (60) in Aufnahmen (11) einlegbar und fixierbar ist, die einstückig in beiden Halbschalen (10) des Halbschalengehäuses ausgebildet sind.Hand tool according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing bridge (60) can be inserted and fixed in receptacles (11), which in one piece in both half shells (10) of Half-shell housing are formed. Verfahren zur Herstellung eines Handwerkzeugs, insbesondere eines Bohrhammers nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch folgende Schritte: es wird eine vormontierte Bohrspindeleinheit (50) mit einer Hub- und Schlagkolben-Einrichtung (51) gemeinsam mit einer die Bohrspindeleinheit (50) lagernden Lagerbrücke (60) in Aufnahmen (11) einer Halbschale (10) eines Halbschalengehäuses eingelegt und fixiert; es wird sodann eine vormontierte Baugruppe umfassend einen Antriebsmotor (20) mit einem Lüftermittel (30), eine von einer Antriebswelle (21) des Antriebsmotors (20) antreibbare Vorgelegewelle (40) mit einem Taumellager (42) und eine Lagerplatte (22) zur Lagerung der Antriebswelle (21) und zur antriebsseitigen Lagerung der Vorgelegewelle (40) in der Halbschale (10) des Halbschalengehäuses montiert, wobei ein bohrspindelseitiges Lager (44) der Vorgelegewelle (40) in eine seitlich zugängigen Öffnung (62) der Lagerbrücke (60) durch eine Drehbewegung eingeführt wird, nachdem eine Verbindung des Taumellagers (42) mit der Hub- und Schlagkolben-Einheit (51) hergestellt wurde. Method for producing a hand tool, in particular a rotary hammer according to one of claims 1 to 7, characterized by the following steps: a preassembled drilling spindle unit (50) with a lifting and percussion piston device (51) is inserted and fixed together with a bearing bridge (60) supporting the drilling spindle unit (50) in receptacles (11) of a half-shell (10) of a half-shell housing; it then becomes a preassembled assembly comprising a drive motor (20) with fan means (30), a countershaft (40) which can be driven by a drive shaft (21) of the drive motor (20) with a wobble bearing (42) and a bearing plate (22) for storage of the drive shaft (21) and for the drive-side mounting of the countershaft (40) in the half-shell (10) of the half-shell housing, whereby a drill spindle-side bearing (44) of the countershaft (40) passes through a laterally accessible opening (62) of the bearing bracket (60) a rotational movement is introduced after a connection of the wobble bearing (42) with the lifting and percussion piston unit (51) has been established.
EP19980103107 1998-02-23 1998-02-23 Handtool and its manufacturing method Expired - Lifetime EP0937548B1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19980103107 EP0937548B1 (en) 1998-02-23 1998-02-23 Handtool and its manufacturing method
DE59800786T DE59800786D1 (en) 1998-02-23 1998-02-23 Hand tool and process for its manufacture
PT98103107T PT937548E (en) 1998-02-23 1998-02-23 TOOL AND PROCESS INTENDED FOR YOUR CONSTRUCTION
ES98103107T ES2157620T3 (en) 1998-02-23 1998-02-23 TOOL AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19980103107 EP0937548B1 (en) 1998-02-23 1998-02-23 Handtool and its manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0937548A1 true EP0937548A1 (en) 1999-08-25
EP0937548B1 EP0937548B1 (en) 2001-05-30

Family

ID=8231465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19980103107 Expired - Lifetime EP0937548B1 (en) 1998-02-23 1998-02-23 Handtool and its manufacturing method

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0937548B1 (en)
DE (1) DE59800786D1 (en)
ES (1) ES2157620T3 (en)
PT (1) PT937548E (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2105261A1 (en) * 2008-03-27 2009-09-30 AEG Electric Tools GmbH Electric tool, in particular hammer drill and/or chipping hammer

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2110015A1 (en) * 1971-03-03 1972-09-07 Kress elektnk GmbH & Co Elektromo torenfabnk, 7457 Bisingen Impact drill
FR2124668A5 (en) * 1971-02-05 1972-09-22 Bosch
DE3712456A1 (en) * 1987-04-11 1988-10-27 Licentia Gmbh Electropneumatically operating rotary percussion hammer drill

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2124668A5 (en) * 1971-02-05 1972-09-22 Bosch
DE2110015A1 (en) * 1971-03-03 1972-09-07 Kress elektnk GmbH & Co Elektromo torenfabnk, 7457 Bisingen Impact drill
DE3712456A1 (en) * 1987-04-11 1988-10-27 Licentia Gmbh Electropneumatically operating rotary percussion hammer drill

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2105261A1 (en) * 2008-03-27 2009-09-30 AEG Electric Tools GmbH Electric tool, in particular hammer drill and/or chipping hammer

Also Published As

Publication number Publication date
PT937548E (en) 2001-11-30
ES2157620T3 (en) 2001-08-16
DE59800786D1 (en) 2001-07-05
EP0937548B1 (en) 2001-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4446110C2 (en) Cooling fan assembly for alternator
DE60206100T2 (en) Reciprocating cutting tool with means for limiting chip dispersion
DE68918335T2 (en) Drive for a drilling and / or impact tool.
DE10041805B4 (en) Cooling device with an air-flowed cooler
DE102012202460A1 (en) Electromotive gear device with one-piece housing
DE3239283C2 (en)
EP2636128B1 (en) Electric motor, assembly kit and method for the production thereof
DE102008054842A1 (en) mixer
EP0376178A1 (en) Machine tool with motor spindle cooling
EP0794038B1 (en) Hand tool with cooling arrangement
DE3740295A1 (en) AXIAL MAGNETIC BEARING
EP0325972A2 (en) Cooler arrangement, especially for a vehicle engine
EP1728577B1 (en) Milling machine with internal cutter driven by a torque motor
EP0771620B1 (en) Drilling and chiseling tool
DE19600339C1 (en) Motorised handtool e.g. impact drill
DE102011054607A1 (en) vacuum pump
EP0937548B1 (en) Handtool and its manufacturing method
DE3340799A1 (en) Electric tool
DE102021132595B4 (en) Electric drive system with two drive machines and stator screw connection on the housing side
DE3635987C2 (en)
DE10339433A1 (en) Self-supporting drive module
DE112018000557T5 (en) EVOLVED SPIRAL COMPRESSORS AND ASSEMBLY METHODS THEREOF
DE102022103127A1 (en) IMPACT TOOL
EP0482244A1 (en) Frame for electrical motors, especially to drive household appliances
DE102008015686B4 (en) drive and device

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19980305

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IE IT LI NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000111

AKX Designation fees paid

Free format text: CH DE ES FR GB IE IT LI NL PT SE

AXX Extension fees paid

Free format text: LT PAYMENT 19991116;LV PAYMENT 19991116;RO PAYMENT 19991116;SI PAYMENT 19991116

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IE IT LI NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: LT PAYMENT 19991116;LV PAYMENT 19991116;RO PAYMENT 19991116;SI PAYMENT 19991116

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20010530

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20010530

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

REF Corresponds to:

Ref document number: 59800786

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20010705

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2157620

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20010830

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20010814

ET Fr: translation filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20010829

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020228

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20090225

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20090216

Year of fee payment: 12

Ref country code: DE

Payment date: 20090226

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20090223

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090227

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20090217

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20100823

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100223

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20101029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100823

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100223

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100223

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20110408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100224