EP0931610A1 - Apparatus and process for feeding with metal horizontal and vertical cold chamber pressure die casting machines - Google Patents

Apparatus and process for feeding with metal horizontal and vertical cold chamber pressure die casting machines Download PDF

Info

Publication number
EP0931610A1
EP0931610A1 EP99101026A EP99101026A EP0931610A1 EP 0931610 A1 EP0931610 A1 EP 0931610A1 EP 99101026 A EP99101026 A EP 99101026A EP 99101026 A EP99101026 A EP 99101026A EP 0931610 A1 EP0931610 A1 EP 0931610A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
pressure chamber
melt
casting
furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99101026A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0931610B1 (en
Inventor
Gustav Ohnsmann
Gerold Bandt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ohnsmann Gustav
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0931610A1 publication Critical patent/EP0931610A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0931610B1 publication Critical patent/EP0931610B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled

Definitions

  • the invention relates to a device for metal loading horizontal and vertical cold chamber - Die casting machines and methods of the prerequisite in the preamble of claim 1 Art.
  • DE 196 13 668 C1 shows Metal supply and supply system in which an oven functions by changing the cover of casting and holding furnace as well as a transport container.
  • the object of the invention is to demonstrate a device and its method in which the entire Casting process takes place in the absence of air. This is achieved: by a vertical or lateral arrangement of the casting furnaces to the pressure chamber, with one on the furnace cover over a housing attached pressure or suction line, the riser pipe in the casting furnace filled with melt - Immerses pressure vessel, with a movable connecting line and its actuator the hermetic and intermittent connection to the pressure chamber is guaranteed. There is also a gassing piston between the pressure piston and its drive linkage, which forms a hermetic gassing ring channel with its guide bush. By corresponding gas pressure build-up above the melt surface in the casting furnace - pressure vessel or the pressure chamber is filled with casting material by building up a vacuum over the casting mold.
  • the air flows through the air in the pressure or suction line as well as the inert pipe standing gas, displaced from the pressure chamber and casting mold.
  • the melt delivery and the return delivery of the non-pourable residual melt takes place directly to and from the smelter.
  • the casting furnace is retrofitted by changing the furnace lid into a liquid metal transport container, which can also be used for heating by liquid metal is used. To minimize melt movement during liquid metal transport dips a free-floating plate into the melt surface.
  • the connecting line is designed with an inclined separating surface so that at the start of the casting process a gasket located in the interface and the continuous contact pressure by the Actuator on the connecting line, the linear expansion of the pressure chamber is compensated.
  • Shrinkage forces of the pressure chamber on the movable connecting line are caused by a adjustable reset pulse from the die casting machine to the actuating device equalized the movable connecting line.
  • the casting metal feed of the pressure chamber can do this by means of an inert gas pressure build-up above the melt surface in the pressure vessel or by creating a vacuum over the mold.
  • the plunger presses the liquid metal into the mold, after the Pressure chamber - metal transfer opening through the retracting pressure piston, for gas pressure metal loading, the pressure above the melt surface in the pressure vessel is reduced and the am Pressurized piston jacket applied liquid metal column under suction of inert gas or by means of a corresponding inert gas pressure from the opening of the gassing flask is lowered into the pressure vessel.
  • the metal is provided directly from Transport container delivered to the smelter, the liquid metal passing through in the transport container Heating can be buffered or immediately cast by changing the furnace lid. To minimize the metal movement, is in the delivery as well as in the residual quantity return of and a submerged free-floating plate to the smelting unit on the melt surface intended.
  • the device designed according to the invention for feeding metal horizontally and vertically Die casting machines and their processes enable casting production to the exclusion of chemical ones Reactions as well as gas absorption of the melt to be cast.
  • the buffering of liquid metal in the transport containers, the delivery of liquid metal and the return of non-pourable liquid metal from and to the smelter, a holding operation as well as the metal supply of the Pouring furnaces no longer required on the die casting machines. This results in high savings regarding investment, personnel and repair costs.
  • FIG.1 and Fig.2 Schematically in Fig.1 and Fig.2 shown horizontally - and vertical cold chamber - die casting machine 1,1a and 2,2a shows a mold 3,4, a 5,6 casting to be manufactured, the pressure chamber 8, the pressure chamber flange 9, the plunger 10 , the gassing piston 11 with the guide bushing 12 , the pressure or suction line 16 , 28 with the movable connecting line 46, the actuating device 45 , the casting furnace 55 , and the furnace riser pipe 59 which is immersed in the melt 62 of the pressure vessel 58 .
  • the pressure or suction line 16 and the casting furnace 55 are arranged vertically below the pressure chamber 8 as well as the die casting machine 1, 1 a.
  • the pressure die casting machine 2,2a is - or suction line 28 obliquely runs and installs the casting furnace 55 laterally of the pressure chamber 8 of the die casting machine 2,2a to the pressure chamber.
  • the recesses in the fixed machine plates 1, 2 in the horizontal and vertical die casting machine 1, 1, 2, 2 guarantee the use of the previous pressure chamber dimensions.
  • the variable executable in the spatial dimensions steel housing 18,36 of the pressure - g.Saugtechnisch 16, 28 all the dimensional specifications of the die casting machines is hereby - sizes, as well as their different positions meet pressure chamber.
  • the casting furnace 55 can be used on any cold chamber die casting machine.
  • the pressure or suction line 16 , the steel housing 17 , the actuating device 45 , the pressure chamber flange 9 , the gassing piston 11 and the guide bush 12 are shown in detail for a horizontal cold chamber die casting machine 1, 1 a .
  • the pressure or suction line 16 is formed via a furnace riser 59 and a movable connecting line 46 .
  • the centering and guiding of the movable connecting line 46 takes place here through the inner jacket of the furnace riser 59 '.
  • the pressure or suction line 16 is locked and positioned via the steel housing 17 and the actuating device 45 .
  • the steel housing 17 which is fastened vertically on the furnace cover 56 is formed by a spacer housing 18 , a coupling 19 , a sleeve 22 , a bearing ring 23 and a bearing shell 24 .
  • the position of the steel housing 17 is locked and fixed by a central collar 18a on the bottom surface of the spacer housing 18 and a recess 56a on the furnace cover 56 .
  • the sleeve 22 inserted into the cavity 18 'of the spacer housing 18 is positioned by a shoulder 22a with the furnace cover opening 56 '.
  • the coupling 19 is centered and screwed to the spacer housing 18 by a shoulder 20b in the bottom surface of the clutch housing 20 and the cover plate shoulder 21a .
  • the furnace riser pipe 59 is fixed here via the openings in the furnace cover lining 57 ', the sleeve 22' and the bearing ring 23 '.
  • the shoulder 23b in the upper cover surface of the bearing ring 23 receives the furnace riser collar 59a .
  • the furnace riser pipe 59 , the bearing shell 24 and the bearing ring 23 are locked via the bottom cover surface of the bearing shell 24 and the pressure acting on the collar 24a of the bearing shell 24 through the clutch cover plate 21 .
  • the bearing shell 24 has on the upper end face a through opening 24 ', the offset from the collar 24a merging into a smaller aperture 24 ". In this case takes the large bearing shell opening 24' to the insulation jacket 47 of the connecting pipe 46 and, through the remaining free space the Movement of the connecting line 46 without interrupting its continuous heat insulation
  • the time-controllable actuating device 45 of the connecting line 46 is connected and centered with the cover plate surface 21b of the coupling 19.
  • the connecting line 46 is connected to the actuating device 45 by means of a claw 49.
  • the sleeve 22, the bearing ring 23, the bearing shell 24 and the shell 47 of the connection pipe 46 made of ceramic or fiber-ceramic materials.
  • the pressure chamber flange 9 inserted in the pressure chamber 8 via a shoulder 8a forms with d.
  • the melt is between the pressure piston 10 and its drive rod 13
  • a gas injection piston 11 is arranged with a guide sleeve 12 in this case, the connected to the pressure piston 10 gas injection piston 11 forms with the guide bush 12 by a shoulder 11a at the gas injection piston 11 has a hermetic Begasungsringkanal. 11 'in. in this case, the guide bush 12 is centrally connected to the end face 8b with the pressure chamber 8. via the channels 11' and 13 'is the Begasungsringkanal 11' connected to an inert gas source through the drive linkage 13.
  • the pressure or suction line 28 is designed obliquely to the pressure chamber 8 due to the vertical pressure chamber 8 and the required metal lowering.
  • the pressure or suction line 28 is formed by an oven riser pipe 59 , a plug-in bearing 29 , a spacer pipe 37 and a movable connecting line 46 .
  • the pressure or suction line 28 is locked in its position by a coupling 30 fastened and centered on the furnace cover 60 , a coupling 39 positioned on the steel housing 36 , the actuating device 45 fastened on the coupling cover plate 41 and the steel housing 36 screwed onto the furnace cover 60 and fixed.
  • the coupling 30 is formed by a housing 31 , a cover plate 32 , a disk 33 , a bearing ring 34 and a bearing sleeve 35 .
  • the coupling housing 31 is screwed and centered with the furnace cover 60 via a shoulder 60a and the collar 31a .
  • the furnace cover opening 60 ' and the housing opening 31' receive the disk 33 .
  • the cavity of the clutch housing 31 is formed by the bearing ring 34 and the bearing sleeve 35 .
  • the furnace riser collar 59a receives the bearing ring 34 and the plug-in bearing collar 29a the bearing sleeve 35 .
  • the cover plate 32 which is centered and connected to the coupling housing 31 via a shoulder 32a, locks the bearing sleeve 35 , the bearing ring 34 , the plug-in bearing 29 and the furnace riser pipe 59 through a shoulder 35a .
  • the openings 57 ', 33', 34 ' and 35' are centered on each other.
  • the disk 33 , the bearing ring 34 and the bearing sleeve 35 are made of ceramic or fiber-ceramic materials.
  • the offset opening 29 " in the plug-in bearing 29 which is implemented in the inclined position of the spacer tube 37 , receives the correspondingly offset spacer tube 37.
  • the thermal length changes of the spacer tube 37 are compensated for by the flexible seal 38 interposed on the plug-in bearing and spacer tube heel.
  • the end face in the inclined position of the spacer tube 37 attached to the steel casing 36 clutch 39 is a housing 40, a cover plate 41, a bearing ring 23 and a bearing shell 24 is formed.
  • the housing 40 in this case forms a projecting in the steel housing 36 inside collar 40 as well as a at the front side of the steel casing 36 outwardly projecting collar 40b., via a shoulder 41a, the cover plate 41 and the housing is bolted 40 via the port 36a with the steel housing 36 and centered.
  • the mounted on the furnace lid 60 and fixed steel housing 36 protects and insulates the plug bearing 29 and the spacer tube 37 from damage and gr ßeren heat losses.
  • the cavity of the steel housing 36 is formed by the coupling 30 , the plug-in bearing 29 , the spacer tube 37 and the coupling 39 projecting into the housing cavity.
  • the remaining cavity of the steel housing 36 is lined or filled with ceramic or fiber-ceramic materials 42 .
  • the further design of the pressure or suction line 28 as well as the gassing piston 11 and the guide bushing 12 are identical to the first exemplary embodiment according to FIG.
  • the transport container 65 shown in FIG. 5 has a free-floating plate 66 immersed in the melt surface, the depth of immersion in the melt 62 being determined via the melt buoyancy and the plate weight.
  • the plate 66 consisting of metallic materials is designed with a ceramic or fiber-ceramic sheath 66a .
  • the dash-dotted representation shows the non-castable residual melt 62a with the plate 66 immersed in the melt. It should also be pointed out that structural details can be designed quite differently from the exemplary embodiment shown, without departing from the content of the claims.
  • the device for feeding horizontal and vertical cold chamber die casting machines works as follows:
  • the connecting pipe 46 is hermetically pressed by means of an actuator 45, under a continuous pressure at the mouth surface 46a on the metal conversion surface of the Druckschlansches 9 via the Control of the die casting machine takes place the metal loading of the pressure chamber 8 ' by inert gas pressure build-up over the melt surface 61 in the pressure vessel 58 or by creating a vacuum 7 via the casting mold 3, 4 .
  • the liquid metal is' 46 ',' 9 ', supported 62 at the horizontal die casting machine 1,1a via the openings 59 48 8 "in the pressure chamber 8' of the pressure chamber.
  • the air sucked into the pressure chamber 8 ' is released by the air in the metal loading cavities 59', 46 ' or 59', 29 ', 37', 46 'of the inert gas, in the case of the metal loading of the pressure chamber 8' by means of gas pressure, is displaced from this and the casting mold 3 , 4.
  • the transport container 65 has been converted into a casting furnace 55, there is a manual inert gassing of the metal loading openings 59 ', 46' or 59 ', 29', 37 ' , and 46 ' . It is thus possible for the entire casting process to take place in the absence of air.
  • the thermal change in length of the pressure chamber 8 at the start of the casting process is hermetically compensated for by the inclined separating surface of the connecting line 46 and the pressure chamber flange 9 with the interposition of a seal 48 and the pressure continuously acting on the connecting line 46 via the actuating device 45 .
  • the connecting line 46 is reset from the pressure chamber flange transition surface by an adjustable, time-controlled pulse from the die casting machine 1, 1, 2, 2 a to the actuating device 45 .
  • the casting metal is provided and buffered via heatable transport containers 65 supplied by the smelter, which can be inserted directly into the metal loading position of the horizontal and vertical cold chamber die casting machines 1,1a, 2,2a by changing the furnace lid .
  • the non-pourable residual melt 62a in the casting furnace 55 is returned to the melting plant as a transport container 65 by changing the furnace lid.
  • a free-floating plate 66 immersed in the surface of the melt is provided for the delivery of the liquid metal and the return of the remaining quantities to and from the smelter, in order to minimize the movement of the melt bath during transport.

Abstract

Die Einrichtung zur Metallbeschickung waage - und senkrechter Kaltkammer - Druckgießmaschinen 1, 1a, 2, 2a besteht aus einem unter oder seitlich der Druckkammer 8 angeordneten, austauschbaren Gießofen 55, dessen Ofensteigrohr 59 in den mit Schmelze 62 befüllten Druckbehälter 58 eintaucht, einer auf dem Ofendeckel 56, 60 montierten Druck - bzw. Saugleitung 16, 28 mit einer beweglichen Verbindungsleitung 46, die mit dem Ofensteigrohr 59 und der Druckkammer 8 eine hermetische Verbindung ausbildet sowie einen mit dem Druckkolben 10 verbundenen Begasungskolben 11 mit einer Führungsbuchse 12. Die Metallbeschickung der Druckkammer 8 erfolgt mittels Gasdruckaufbau über der Schmelzeoberfläche 61 im Druckbehälter 58 oder durch Aufbau eines Vakuums 7 über die Gießform 3, 4. Nach Druckkammerfüllung preßt der einfahrende Druckkolben 10 das Flüssigmetall in die Gießform 3, 4, wobei mit Verschluß der Druckkammer - Metallübertrittsöffnung 8" durch den Druckkolben 10, bei der Gasdruck - Metallbeschickung, der Druck über der Schmelzeoberfläche 61 im Druckbehälter 58 abgebaut wird. Die Absenkung der am Druckkolbenmantel 10a anstehenden Schmelze 62 erfolgt durch Ansaugen von inertem Gas über den mit dem Druckkolben 10 verbundenen Begasungskolben 11. Chemische Reaktionen oder eine Gasaufnahme werden bei der Metallbeschickung der Druckkammer 8 als auch bei der Gießformfüllung ausgeschlossen. <IMAGE>The device for the metal loading of horizontal and vertical cold chamber die casting machines 1, 1a, 2, 2a consists of an interchangeable casting furnace 55 arranged under or to the side of the pressure chamber 8, the furnace riser pipe 59 of which dips into the pressure vessel 58 filled with melt 62, one on the furnace cover 56, 60 mounted pressure or suction line 16, 28 with a movable connecting line 46, which forms a hermetic connection with the furnace riser 59 and the pressure chamber 8, and a gassing piston 11 connected to the pressure piston 10 with a guide bushing 12. The metal loading of the pressure chamber 8 takes place by means of gas pressure build-up over the melt surface 61 in the pressure vessel 58 or by building a vacuum 7 via the casting mold 3, 4. After filling the pressure chamber, the retracting pressure piston 10 presses the liquid metal into the casting mold 3, 4, with the pressure chamber - metal transfer opening 8 "being closed by the Pressure piston 10, at the gas pressure - Metal feed, the pressure above the melt surface 61 in the pressure vessel 58 is reduced. The melt 62 present on the pressure piston jacket 10a is lowered by sucking in inert gas via the gassing piston 11 connected to the pressure piston 10. Chemical reactions or gas absorption are excluded when the pressure chamber 8 is charged with metal and when the mold is filled. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Metallbeschickung waage - und senkrechter Kaltkammer - Druckgießmaschinen und Verfahren der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 vorausgesetzten Art.The invention relates to a device for metal loading horizontal and vertical cold chamber - Die casting machines and methods of the prerequisite in the preamble of claim 1 Art.

Zur Herstellung von Druckgußstücken mit hoher Duktilität ist das allgemein bekannte Kaltkammer - Druckgießverfahren, wegen der Lufteinschlüsse sowie der Schmelzeverunreinigungen und der Gasaufnahme, bedingt durch die turbulente Schmelzezuführung in die Druckkammer sowie dem nur zu ca. 50% befüllbaren Druckkammervolumen, nicht ausreichend geeignet. Auch sind Wärmebehandlungen oder Beschichtungen über 400°C ohne Gefahr der Blasenbildung nicht möglich. Um diese Nachteile auszuschließen und der immer größer werdenden Nachfrage nach duktilen, wärmebehandelbaren Gußstücken gerecht zu werden, kommt das sogenannte "Vacural - Druckgießverfahren" vermehrt zur Anwendung. Hierbei erfolgt die Druckkammerbeschickung durch ein über die Gießform erzeugtes Vakuum , wobei ein in die Schmelze eines stationären Warmhalteofen eintauchendes Steigrohr die Druckkammer befüllt. Auch hier entstehen bei der Metallabsenkung von der Druckkammer - Übertrittsöffnung zum Warmhalteofen durch Ansaugen von Luft chemische Reaktionen sowie eine Gasaufnahme der Schmelze. So kann das Ankleben von Oxiden in der Druckkammer nicht vermieden werden, was die Standzeit von Druckkammer und Druckkolben erheblich reduziert. Zudem führen die daraus entstehenden Undichtheiten bei der Druckkammerbefüllung durch Luftansaugung zu zusätzlichen Verwirbelungen des Gießmaterials.For the production of die castings with high ductility is the well-known cold chamber - Die casting process, because of the air pockets as well as the melt contamination and the Gas absorption due to the turbulent melt feed into the pressure chamber and the only about 50% fillable pressure chamber volume, not suitable. Also are heat treatments or coatings above 400 ° C without risk of blistering. Around to eliminate these drawbacks and the ever increasing demand for ductile, heat-treatable To do justice to castings comes the so-called "Vacural - Die Casting Process" increasingly used. Here, the pressure chamber is charged by a Casting mold created vacuum, whereby a immersed in the melt of a stationary holding furnace Riser pipe fills the pressure chamber. Here too, when the metal is lowered, the Pressure chamber - transfer opening to the holding furnace by sucking in air chemical reactions as well as a gas absorption of the melt. So can stick oxides in the pressure chamber cannot be avoided, which considerably increases the service life of the pressure chamber and pressure piston reduced. In addition, the resulting leaks in the pressure chamber fill through air intake to additional swirling of the casting material.

Des weiteren stellt die Gießmaterial - Bereitstellung durch Warmhaltebetrieb als auch die Flüssigmetallbeschickung der stationär an den Druckgießmaschinen angeordneten Warmhalteöfen eine vermeidbare Ressourcenverschwendung dar. So zeigt beispielsweise die DE 196 13 668 C1 ein Metallbereitstellungs - und Versorgungssystem, bei dem ein Ofen durch Deckelwechsel die Funktionen von Gieß - und Warmhalteofen als auch eines Transportbehälters erfüllt.In addition, the casting material is made available through the holding process as well as the liquid metal feed of the holding furnaces arranged stationary on the die casting machines represents avoidable waste of resources. For example, DE 196 13 668 C1 shows Metal supply and supply system in which an oven functions by changing the cover of casting and holding furnace as well as a transport container.

Aufgabe der Erfindung ist, eine Einrichtung und deren Verfahren aufzuzeigen, bei dem der gesamte Gießprozeß unter Ausschluß von Luft stattfindet. Dies wird erreicht: Durch eine senkrechte bzw. seitliche Anordnung der Gießöfen zur Druckkammer, mit einer auf dem Ofendeckel über ein Gehäuse befestigten Druck - bzw. Saugleitung, deren Steigrohr in den mit Schmelze befüllten Gießofen - Druckbehälter eintaucht, wobei eine bewegliche Verbindungsleitung und deren Betätigungseinrichtung die hermetische wie auch intermittierende Verbindung zur Druckkammer gewährleistet. Des weiteren befindet sich zwischen Druckkolben und dessen Antriebsgestänge ein Begasungskolben, der mit dessen Führungsbuchse einen hermetischen Begasungsringkanal ausbildet. Durch entsprechenden Gasdruckaufbau über der Schmelzeoberfläche im Gießofen - Druckbehälter oder durch Aufbau eines Vakuums über die Gießform wird die Druckkammer mit Gießmaterial befüllt. Nach Verschluß der Metallübertrittsöffnung durch den zur Gießformbefüllung in die Druckkammer einfahrenden Druckkolben, wird bei der Gießmaterialbefüllung der Druckkammer durch Gasdruck, dieser über der Schmelzeoberfläche im Gießofen - Druckbehälter abgebaut, und die an der Druckkolbenmantelfläche anstehende Restschmelze unter Ansaugung oder mittels eines entsprechenden Gasdruckes beim Öffnen des Begasungsringkanals in den Gießofen abgesenkt. Dabei erfolgt die Begasung der Restschmelze mit inertem Gas. Der Gasdruckauf - und abbau als auch der atmosphärische Gasdruckausgleich bei Vakuumbefüllung der Druckkammer über der Schmelzeoberfläche in der Gießofen - Druckkammer, erfolgt durch einen geschlossenen inerten Gaskreislauf. Nach Gußstückentnahme, Rückstellung des Druckkolbens und dem Verschluß der Gießform, wird bei der erneuten Befüllung der Druckkammer die Luft durch das in der Druck - bzw. Saugleitung als auch dem Steigrohr stehende inerte Gas, aus Druckkammer und Gießform verdrängt. Die Schmelzeanlieferung sowie die Rücklieferung der nicht vergießbaren Restschmelze erfolgt direkt von und zum Schmelzwerk. Über Ofendeckelwechsel erfolgt die Umrüstung des Gießofens in einen Flüssigmetall - Transportbehälter, der auch durch Beheizung zur Flüssigmetallpufferung eingesetzt wird. Zur Minimierung der Schmelzebewegung während dem Flüssigmetalltransport taucht eine freischwimmende Platte in die Schmelzeoberfläche ein. Nach Umbau des mit Schmelze befüllten Transportbehälters durch Ofendeckelwechsel in einen Gießofen wird die Luft in der Druck - bzw. Saugleitung als auch über der Schmelzeoberfläche im Gießofen - Druckbehälter durch inerte Begasung verdrängt.The object of the invention is to demonstrate a device and its method in which the entire Casting process takes place in the absence of air. This is achieved: by a vertical or lateral arrangement of the casting furnaces to the pressure chamber, with one on the furnace cover over a housing attached pressure or suction line, the riser pipe in the casting furnace filled with melt - Immerses pressure vessel, with a movable connecting line and its actuator the hermetic and intermittent connection to the pressure chamber is guaranteed. There is also a gassing piston between the pressure piston and its drive linkage, which forms a hermetic gassing ring channel with its guide bush. By corresponding gas pressure build-up above the melt surface in the casting furnace - pressure vessel or the pressure chamber is filled with casting material by building up a vacuum over the casting mold. After closing the metal transfer opening through the mold filling in the pressure chamber retracting pressure piston, when filling the pressure chamber of the pressure chamber by gas pressure, this is broken down over the melt surface in the casting furnace pressure vessel, and the at the Pressure melt jacket surface pending residual melt under suction or by means of a corresponding Gas pressure lowered when opening the gassing ring channel in the casting furnace. This is done the gassing of the residual melt with inert gas. The gas pressure build - up and breakdown as well atmospheric gas pressure compensation when the pressure chamber is vacuum-filled above the melt surface in the casting furnace pressure chamber, takes place through a closed inert gas circuit. After removing the casting, resetting the pressure piston and closing the mold, When the pressure chamber is refilled, the air flows through the air in the pressure or suction line as well as the inert pipe standing gas, displaced from the pressure chamber and casting mold. The melt delivery and the return delivery of the non-pourable residual melt takes place directly to and from the smelter. The casting furnace is retrofitted by changing the furnace lid into a liquid metal transport container, which can also be used for heating by liquid metal is used. To minimize melt movement during liquid metal transport dips a free-floating plate into the melt surface. After remodeling the with melt filled transport container by changing the furnace lid in a casting furnace, the air in the Pressure or suction line as well as above the melt surface in the casting furnace pressure vessel displaced by inert gassing.

Diese Aufgabe wird mit einer Einrichtung und einem Verfahren mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 14 gelöst.This object is achieved with a device and a method with the features of the claims 1 and 14 solved.

Bedingt durch die bei Gießprozeßbeginn von ca. 20°C auf ca. 200°C steigenden als auch der nach Gießprozeßunterbrechung - oder Beendigung absinkenden Druckkammertemperatur, ist deren Länge eine positive oder negative Variable. Auf Grund dieser Problematik bestehen entsprechend dem Stand der Technik die Steigrohre aus einem Rohr, das mit dem unteren Ende in die Schmelze des Gießofens eintaucht und gasdicht mit der Druckkammer verbunden ist. Die Längenänderungen der Druckkammer sind hierbei durch eine Öffnung im Gießofen unproblematisch. Das Befüllen der Druckkammer sowie das Absenken der Restschmelze führt zu einer fortwährenden Schmelzebadbewegung unter Einwirkung von Luft, was zu chemischen Reaktionen als auch einer Gasaufnahme der Schmelze führt. Dies, als auch die Absenkung der Restschmelze unter Ansaugung von Luft hat zur Folge, daß es immer wieder zum Verschluß der Steigrohre durch Oxide als auch von Schmelzebestandteilen kommt. Das Problem ist auch nicht durch im Steigrohr eingesetzte Keramikfilter zu lösen, da die bei der Restschmelzeabsenkung gebildeten Oxide im Steigrohr auf Badspiegelniveau der Schmelze im Gießofen anstehen. Auch läßt sich der abrasive Verschleiß mit entsprechenden Hohlraumbildungen und Oxidanklebungen insbesondere im Schmelzeübertrittsbereich der Druckkammer hierbei nicht vermeiden. Zusätzlich müssen die Steigrohre wegen der Wärmeverluste noch beheizt werden. Durch die vorteihafte Ausbildung der Druck - bzw. Saugleitung über ein mit dem Ofendeckel verschraubten, räumlich, variabel ausführbaren Stahlgehäuse, der beweglichen Verbindungsleitung mit der schrägen Trennflächenausführung zum Verbindungsflansch der Druckkammer, der Absenkung der Restschmelze unter Luftausschluß durch den Begasungskolben mittels inertem Gas, der Verdrängung der Luft durch das in der Druck - bzw. Saugleitung und dem Steigrohr befindliche inerte Gas aus Druckkammer und geschlossener Gießform bei der Druckkammerbefüllung mittels Gasdruck sowie die Unterbrechung der direkten Wärmeableitung durch keramische oder faserkramische Materialien aller wärmeführenden Bauteile, ist es möglich, eine Druckkammerbefüllung zu erreichen, bei der die beschriebenen Nachteile vermieden werden. Zur Gewährleistung der hermetischen Verbindung von Druckkammerflansch und der beweglichen Verbindungsleitung ist deren schräge Trennfläche so ausgeführt daß bei Gießprozeßbeginn, durch eine in der Trennfläche befindlichen Dichtung sowie dem kontinuierlichen Anpreßdruck durch die Betätigungseinrichtung auf die Verbindungsleitung, die Längenausdehnung der Druckkammer kompensiert wird. Die bei Unterbrechung - oder Beendigung des Gießprozesses auftretenden Schrumpfkräfte der Druckkammer auf die bewegliche Verbindungsleitung werden durch einen zeitlich, einstellbaren Rückstellungsimpuls von der Druckgießmaschine auf die Betätigungseinrichtung der beweglichen Verbindungsleitung egalisiert. Die Gießmetallbeschickung der Druckkammer kann hierbei mittels inertem Gasdruckaufbau über der Schmelzeoberfläche im Druckbehälter oder durch Erzeugung eines Vakuums über die Gießform erfolgen. Ist die Druckkammer gefüllt, preßt der Druckkolben das Flüssigmetall in die Gießform, wobei nach Verschluß der Druckkammer - Metallübertrittsöffnung durch den einfahrenden Druckkolben, bei der Gasdruckmetallbeschickung, der Druck über der Schmelzeoberfläche im Druckbehälter abgebaut und die am Druckkolbenmantel anstehende Flüssigmetallsäule unter Ansaugung von inertem Gas oder mittels eines entsprechenden inerten Gasdrucks aus dem sich öffnenden Begasungskanal des Begasungskolben in den Druckbehälter abgesenkt wird. Die Metallbereitstellung erfolgt über direkt vom Schmelzwerk angelieferte Transportbehälter, wobei das Flüssigmetall im Transportbehälter durch Beheizung gepuffert oder durch Ofendeckelwechsel sofort vergossen werden kann. Zur Minimierung der Metallbewegung, ist bei der Anlieferung als auch bei der Restmengenrücklieferung von und zum Schmelzwerk auf der Schmelzeoberfläche eine eintauchende freischwimmende Platte vorgesehen.Due to the increasing from the beginning of the casting process from approx. 20 ° C to approx. 200 ° C as well as the after Casting process interruption - or termination of decreasing pressure chamber temperature, is theirs Length of a positive or negative variable. Due to this problem exist accordingly the prior art, the risers from a tube that goes into the melt with the lower end immersed in the casting furnace and gas-tight connected to the pressure chamber. The changes in length the pressure chamber are unproblematic through an opening in the casting furnace. Filling the The pressure chamber and the lowering of the residual melt lead to a continuous melt bath movement under the influence of air, leading to chemical reactions as well as gas absorption the melt leads. This, as well as lowering the residual melt while drawing in air as a result that it repeatedly closes the riser pipes by oxides as well as melt components is coming. The problem is also not due to the use of ceramic filters in the riser pipe to solve, since the oxides formed during the lowering of the residual melt in the riser pipe at bath level the melt in line in the casting furnace. The abrasive wear can also be reduced with appropriate Cavities and oxide bonds, especially in the melt transition area of the Do not avoid the pressure chamber. In addition, the risers have to be due to the heat losses still be heated. Due to the advantageous design of the pressure or suction line via a with the furnace lid screwed, spatially, variably executable steel housing, the movable Connecting line with the sloping parting surface design to the connecting flange of the Pressure chamber, the lowering of the residual melt in the absence of air through the fumigation piston by means of inert gas, the displacement of the air by the in the pressure or suction line and the Inert gas from the pressure chamber and the closed mold when filling the pressure chamber by means of gas pressure and the interruption of direct heat dissipation ceramic or fibrous materials of all heat-conducting components, it is possible to use one To achieve pressure chamber filling, in which the disadvantages described are avoided. To ensure the hermetic connection of the pressure chamber flange and the movable The connecting line is designed with an inclined separating surface so that at the start of the casting process a gasket located in the interface and the continuous contact pressure by the Actuator on the connecting line, the linear expansion of the pressure chamber is compensated. Those that occur when the casting process is interrupted or ended Shrinkage forces of the pressure chamber on the movable connecting line are caused by a adjustable reset pulse from the die casting machine to the actuating device equalized the movable connecting line. The casting metal feed of the pressure chamber can do this by means of an inert gas pressure build-up above the melt surface in the pressure vessel or by creating a vacuum over the mold. Is the pressure chamber filled, the plunger presses the liquid metal into the mold, after the Pressure chamber - metal transfer opening through the retracting pressure piston, for gas pressure metal loading, the pressure above the melt surface in the pressure vessel is reduced and the am Pressurized piston jacket applied liquid metal column under suction of inert gas or by means of a corresponding inert gas pressure from the opening of the gassing flask is lowered into the pressure vessel. The metal is provided directly from Transport container delivered to the smelter, the liquid metal passing through in the transport container Heating can be buffered or immediately cast by changing the furnace lid. To minimize the metal movement, is in the delivery as well as in the residual quantity return of and a submerged free-floating plate to the smelting unit on the melt surface intended.

Vorteilhafte Aus - und Weiterbildungen der Erfindung sowie deren Verfahren beschreiben die Unteransprüche. Advantageous developments and developments of the invention and their methods describe the subclaims.

Die erfindungsgemäß gestaltete Einrichtung zur Metallbeschickung waage - und senkrechter Druckgießmaschinen und deren Verfahren ermöglicht eine Gußproduktion unter Ausschluß chemischer Reaktionen sowie einer Gasaufnahme der zu vergießenden Schmelze. Dabei ist die Gußstückduktilität wesentlich gesteigert, Oxidanklebungen als auch den durch Oxide verursachten hohen abrasiven Verschleiß ausschließt, die Standzeiten von Druckkammer, Druckkolben als auch der Gießform erhöht sind, der Gußstückausschuß reduziert ist sowie einer Minimierung von Produktionsunterbrechungen und Reparaturaufwendungen. Des weiteren ist durch den schnellen Austausch der Gießöfen an den Druckgießmaschinen, der Pufferung von Flüssigmetall in den Transportbehältern, der Flüssigmetallanlieferung sowie der Rückführung des nicht vergießbaren Flüssigmetalls von und zum Schmelzwerk, ein Warmhaltebetrieb als auch die Metallversorgung der Gießöfen an den Druckgießmaschinen nicht mehr erforderlich. Daraus folgt eine hohe Einsparung bezüglich Investitions - Personal - und Reparaturkosten.The device designed according to the invention for feeding metal horizontally and vertically Die casting machines and their processes enable casting production to the exclusion of chemical ones Reactions as well as gas absorption of the melt to be cast. Here is the ductility significantly increased, oxide bonds as well as those caused by oxides high abrasive wear excludes the service life of the pressure chamber, pressure piston as well the mold are increased, the casting scrap is reduced and minimizing production interruptions and repair expenses. Furthermore, thanks to the quick exchange the casting furnaces on the die casting machines, the buffering of liquid metal in the transport containers, the delivery of liquid metal and the return of non-pourable liquid metal from and to the smelter, a holding operation as well as the metal supply of the Pouring furnaces no longer required on the die casting machines. This results in high savings regarding investment, personnel and repair costs.

Dabei beschreiben die Ansprüche 2 - 7 sowie 9 und 10 die vorteilhafte Ausbildung und Funktion der Druck - bzw. Saugleitung, deren Anordnung über ein Stahlgehäuse als auch die hermetisch, intermittierende Verbindung zur Druckkammer. Die Ansprüche 8 sowie 11 - 13 begründen die gießtechnischen Erfordernisse. Das Verfahren zur Metallbeschickung der Druckkammer und deren Voraussetzungen sind im Anspruch 14 beschrieben. Diese sowie weitere Vorteile werden auch aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele ersichtlich. Es zeigt:

  • Fig.1 einen senkrechten Schnitt durch eine erfindungsgemäße Einrichtung zur Metallbeschickung einer waagerechten Kaltkammer - Druckgießmaschine,
  • Fig.2 einen senkrechten Schnitt durch eine erfindungsgemäße Einrichtung zur Metallbeschickung einer senkrechten Kaltkammer - Druckgießmaschine,
  • Fig.3 ein erstes Ausführungsbeispiel zur Metallbeschickung einer waagerechten Druckkammer im Detail,
  • Fig.4 ein weiteres Ausführungsbeispiel zur Metallbeschickung einer senkrechten Druckkammer im Detail, und
  • Fig.5 ein Ausführungsbeispiel der in die Schmelzeoberfläche des Flüssigmetall - Transportbehälters eintauchenden Platte.
    • Claims 2-7 and 9 and 10 describe the advantageous design and function of the pressure or suction line, its arrangement via a steel housing and the hermetic, intermittent connection to the pressure chamber. Claims 8 and 11-13 justify the casting requirements. The method for metal loading the pressure chamber and its requirements are described in claim 14. These and other advantages will also become apparent from the following description of preferred exemplary embodiments. It shows:
  • 1 shows a vertical section through a device according to the invention for feeding metal to a horizontal cold chamber die casting machine,
  • 2 shows a vertical section through a device according to the invention for feeding metal into a vertical cold chamber die casting machine,
  • 3 shows a first exemplary embodiment for metal loading of a horizontal pressure chamber in detail,
  • 4 shows a further embodiment of the metal loading of a vertical pressure chamber in detail, and
  • 5 shows an embodiment of the plate immersed in the melt surface of the liquid metal transport container.

    • Die schematisch in Fig.1 und Fig.2 dargestellte waage - und senkrechte Kaltkammer - Druckgießmaschine 1,1a und 2,2a zeigt eine Gießform 3,4, ein zu fertigendes Gußstück 5,6, die Druckkammer 8, den Druckkammerflansch 9, den Druckkolben10, den Begasungskolben 11 mit der Führungsbuchse 12, die Druck - bzw. Saugleitung 16,28 mit der beweglichen Verbindungsleitung 46, die Betätigungseinrichtung 45, den Gießofen 55, und das in die Schmelze 62 des Druckbehälters 58 eintauchende Ofensteigrohr 59. Dabei ist bei der waagerechten Kaltkammer - Druckgießmaschine 1,1a die Druck - bzw. Saugleitung 16 sowie der Gießofen 55 senkrecht unter der Druckkammer 8 als auch der Druckgießmaschine 1,1a angeordnet. Bei der senkrechten Kaltkammer - Druckgießmaschine 2,2a ist die Druck - bzw. Saugleitung 28 schräg zur Druckkammer 8 ausgeführt und mit dem Gießofen 55 seitlich zur Druckkammer 8 unter der Druckgießmaschine 2,2a installiert. Durch die Aussparungen der festen Maschinenschilder 1,2 bei der waage - und senkrechten Druckgießmaschine 1,1a,2,2a ist der Einsatz der bisherigen, zur Anwendung kommenden Druckkammer - Dimensionen, gewährleistet. Das in den räumlichen Dimensionen variabel ausführbare Stahlgehäuse 18,36 der Druck - bzw.Saugleitung 16,28 wird hiermit allen maßlichen Vorgaben aus den Druckgießmaschinen - Größen sowie deren unterschiedlichen Druckkammerpositionen gerecht. Des weiteren ist durch Ofendeckelwechsel mit der entsprechenden Druck - bzw. Saugleitung der Gießofen 55 an jeder x-beliebigen Kaltkammer - Druckgießmaschine einsetzbar.Schematically in Fig.1 and Fig.2 shown horizontally - and vertical cold chamber - die casting machine 1,1a and 2,2a shows a mold 3,4, a 5,6 casting to be manufactured, the pressure chamber 8, the pressure chamber flange 9, the plunger 10 , the gassing piston 11 with the guide bushing 12 , the pressure or suction line 16 , 28 with the movable connecting line 46, the actuating device 45 , the casting furnace 55 , and the furnace riser pipe 59 which is immersed in the melt 62 of the pressure vessel 58 . In the case of the horizontal cold chamber die casting machine 1, 1 a, the pressure or suction line 16 and the casting furnace 55 are arranged vertically below the pressure chamber 8 as well as the die casting machine 1, 1 a. In the vertical cold chamber - the pressure die casting machine 2,2a is - or suction line 28 obliquely runs and installs the casting furnace 55 laterally of the pressure chamber 8 of the die casting machine 2,2a to the pressure chamber. 8 The recesses in the fixed machine plates 1, 2 in the horizontal and vertical die casting machine 1, 1, 2, 2 guarantee the use of the previous pressure chamber dimensions. The variable executable in the spatial dimensions steel housing 18,36 of the pressure - bzw.Saugleitung 16, 28 all the dimensional specifications of the die casting machines is hereby - sizes, as well as their different positions meet pressure chamber. Furthermore, by changing the furnace lid with the appropriate pressure or suction line, the casting furnace 55 can be used on any cold chamber die casting machine.

    Im einzelnen ist in einem Beispiel nach Fig.3 die Druck - bzw. Saugleitung 16, das Stahlgehäuse 17, die Betätigungseinrichtung 45, der Druckkammerflansch 9, der Begasungskolben 11 und die Führungsbuchse 12 im Detail für eine waagerechte Kaltkammer Druckgießmaschine 1,1a dargestellt. Dabei wird die Druck - bzw Saugleitung 16 über ein Ofensteigrohr 59 und einer beweglichen Verbindungsleitung 46 ausgebildet. Die Zentrierung und Führung der beweglichen Verbindungsleitung 46 erfolgt hierbei durch den Innenmantel des Ofensteigrohres 59'. Über das Stahlgehäuse 17 sowie der Betätigungseinrichtung 45 wird die Druck - bzw. Saugleitung 16 arretiert und positioniert. Das senkrecht auf dem Ofendeckel 56 befestigte Stahlgehäuse 17 wird durch ein Distanzgehäuse 18, einer Kupplung 19, einer Hülse 22, einem Lagerring 23 sowie einer Lagerschale 24 ausgebildet. Durch einen zentrischen Bund 18a an der Bodenfläche des Distanzgehäuses 18 und einer Aussparung 56a auf dem Ofendeckel 56 wird das Stahlgehäuse 17 in seiner Lage arretiert und fixiert. Die in den Hohlraum 18' des Distanzgehäuses 18 eingesetzte Hülse 22 wird durch einen Absatz 22a mit der Ofendeckelöffnung 56' positioniert. Durch einen Absatz 20b in der Bodenfläche des Kupplungsgehäuses 20 sowie dem Deckplattenabsatz 21a ist die Kupplung 19 zum Distanzgehäuse 18 zentriert und verschraubt. Ein in den Hohlraum 20' des Kupplungsgehäuses 20 ragender Bund 20a positioniert den in den Kupplungshohlraum 20' eingesetzten Lagerring 23 durch einen Absatz 23a. Das Ofensteigrohr 59 wird hierbei über die Öffnungen der Ofendeckelauskleidung 57', der Hülse 22' sowie dem Lagerring 23' fixiert. Der Absatz 23b in der oberen Deckelfläche des Lagerrings 23 nimmt den Ofensteigrohrbund 59a auf. Über die Bodendeckfläche der Lagerschale 24 sowie dem auf den Bund 24a der Lagerschale 24 durch die Kupplungsdeckplatte 21 einwirkenden Druck, wird das Ofensteigrohr 59, die Lagerschale 24 sowie der Lagerring 23 arretiert. Die Lagerschale 24 weist von der oberen Stirnfläche eine durchgehende Öffnung 24' auf, die ab dem Bund 24a abgesetzt in eine kleinere Öffnung 24" übergeht. Dabei nimmt die große Lagerschalenöffnung 24' den Isolationsmantel 47 der Verbindungsleitung 46 auf und ermöglicht durch den verbleibenden Freiraum die Bewegung der Verbindungsleitung 46, ohne deren durchgehende Wärmeisolation zu unterbrechen. Die zeitlich steuerbare Betätigungseinrichtung 45 der Verbindungsleitung 46 ist mit der Deckplattenoberfläche 21b der Kupplung 19 verbunden und zentriert. Durch eine Klaue 49 ist die Verbindungsleitung 46 mit der Betätigunseinrichtung 45 verbunden. Die Hülse 22, der Lagerring 23, die Lagerschale 24 als auch die Ummantelung 47 der Verbindungsleitung 46 bestehen aus keramischen oder faserkeramischen Materialien. Somit sind die wärmeführenden Teile optimal gegen Wärmeverluste geschützt. Der in die Druckkammer 8 über einen Absatz 8a eingesetzte Druckkammerflansch 9 bildet mit der Mündungsfläche 46a der Verbindungsleitung 46 unter Zwischenlage einer Dichtung 48 eine schräge, hermetische und intermittierende Verbindung aus. Zur Vermeiduung von chemischen Reaktionen sowie einer Gasaufnahme bei der Schmelzeabsenkung der in der Druckkammer 8", dem Druckkammerflansch 9', der Dichtung 48', der Verbindungsleitung 46' als auch dem Distanzrohr 37', dem Stecklager 29' siehe Fig.4, und der im Ofensteigrohr 59' stehenden Schmelze, ist zwischen dem Druckkolben 10 sowie dessen Antriebsgestänge 13 ein Begasungskolben 11 mit einer Führungsbuchse 12 angeordnet. Dabei bildet der mit dem Druckkolben 10 verbundene Begasungskolben 11 mit der Führungsbuchse 12 durch einem Absatz 11a am Begasungskolben 11 einen hermetischen Begasungsringkanal 11' aus. Dabei ist die Führungsbuchse 12 zentrisch an der Stirnfläche 8b mit der Druckkammer 8 verbunden. Über die Kanäle 11" und 13' ist der Begasungsringkanal 11' mit einer inerten Gasquelle durch das Antriebsgestänge 13 verbunden.In detail, in an example according to FIG. 3, the pressure or suction line 16 , the steel housing 17 , the actuating device 45 , the pressure chamber flange 9 , the gassing piston 11 and the guide bush 12 are shown in detail for a horizontal cold chamber die casting machine 1, 1 a . The pressure or suction line 16 is formed via a furnace riser 59 and a movable connecting line 46 . The centering and guiding of the movable connecting line 46 takes place here through the inner jacket of the furnace riser 59 '. The pressure or suction line 16 is locked and positioned via the steel housing 17 and the actuating device 45 . The steel housing 17 which is fastened vertically on the furnace cover 56 is formed by a spacer housing 18 , a coupling 19 , a sleeve 22 , a bearing ring 23 and a bearing shell 24 . The position of the steel housing 17 is locked and fixed by a central collar 18a on the bottom surface of the spacer housing 18 and a recess 56a on the furnace cover 56 . The sleeve 22 inserted into the cavity 18 'of the spacer housing 18 is positioned by a shoulder 22a with the furnace cover opening 56 '. The coupling 19 is centered and screwed to the spacer housing 18 by a shoulder 20b in the bottom surface of the clutch housing 20 and the cover plate shoulder 21a . Into the cavity 20 'of the clutch housing 20 projecting collar 20a positioned in the coupling cavity 20' bearing ring 23 used by a shoulder 23a. The furnace riser pipe 59 is fixed here via the openings in the furnace cover lining 57 ', the sleeve 22' and the bearing ring 23 '. The shoulder 23b in the upper cover surface of the bearing ring 23 receives the furnace riser collar 59a . The furnace riser pipe 59 , the bearing shell 24 and the bearing ring 23 are locked via the bottom cover surface of the bearing shell 24 and the pressure acting on the collar 24a of the bearing shell 24 through the clutch cover plate 21 . The bearing shell 24 has on the upper end face a through opening 24 ', the offset from the collar 24a merging into a smaller aperture 24 ". In this case takes the large bearing shell opening 24' to the insulation jacket 47 of the connecting pipe 46 and, through the remaining free space the Movement of the connecting line 46 without interrupting its continuous heat insulation The time-controllable actuating device 45 of the connecting line 46 is connected and centered with the cover plate surface 21b of the coupling 19. The connecting line 46 is connected to the actuating device 45 by means of a claw 49. The sleeve 22, the bearing ring 23, the bearing shell 24 and the shell 47 of the connection pipe 46 made of ceramic or fiber-ceramic materials. Thus, the heat-conducting parts are optimally protected against heat loss, the pressure chamber flange 9 inserted in the pressure chamber 8 via a shoulder 8a forms with d. he mouth surface 46a of the connecting line 46 with the interposition of a seal 48 an oblique, hermetic and intermittent connection. To avoid chemical reactions and gas absorption during the lowering of the melt in the pressure chamber 8 ", the pressure chamber flange 9 ' , the seal 48' , the connecting line 46 'and the spacer tube 37 ', the plug-in bearing 29 'see FIG. 4, and 'standing in the kiln riser pipe 59 the melt is between the pressure piston 10 and its drive rod 13, a gas injection piston 11 is arranged with a guide sleeve 12 in this case, the connected to the pressure piston 10 gas injection piston 11 forms with the guide bush 12 by a shoulder 11a at the gas injection piston 11 has a hermetic Begasungsringkanal. 11 'in. in this case, the guide bush 12 is centrally connected to the end face 8b with the pressure chamber 8. via the channels 11' and 13 'is the Begasungsringkanal 11' connected to an inert gas source through the drive linkage 13.

    Ein weiteres Ausführungsbeispiel zeigt die Fig.4 im Detail. Hierbei ist die Druck - bzw. Saugleitung 28 bedingt durch die senkrechte Druckkammer 8 sowie der erforderlichen Metallabsenkung schräg zur Druckkammer 8 ausgeführt. Die Druck - bzw. Saugleitung 28 wird durch ein Ofensteigrohr 59, einem Stecklager 29, einem Distanzrohr 37 sowie einer beweglichen Verbindungsleitung 46 ausgebildet. Dabei wird die Druck - bzw. Saugleitung 28 durch eine auf dem Ofendeckel 60 befestigte und zentrierte Kupplung 30, einer am Stahlgehäuse 36 positionierten Kupplung 39, der auf der Kupplungsdeckplatte 41 befestigen Betätigungseinrichtung 45 sowie dem auf dem Ofendeckel 60 verschraubten Stahlgehäuse 36 in seiner Lage arretiert und fixiert. Die Kupplung 30 wird durch ein Gehäuse 31, einer Deckplatte 32, einer Scheibe 33, einem Lagerring 34 sowie einer Lagerhülse 35 ausgebildet. Über einen Absatz 60a und dem Bund 31a ist das Kupplungsgehäuse 31 mit dem Ofendeckel 60 verschraubt und zentriert. Die Ofendeckelöffnung 60' sowie die Gehäuseöffnung 31' nehmen die Scheibe 33 auf. Den Hohlraum des Kupplungsgehäuses 31 bildet der Lagerring 34 als auch die Lagerhülse 35 aus. Dabei nimmt den Ofensteigrohrbund 59a der Lagerring 34 und den Stecklagerbund 29a die Lagerhülse 35 auf. Die über einen Absatz 32a mit dem Kupplungsgehäuse 31 zentrierte und verbundene Deckplatte 32 arretiert durch einen Absatz 35a die Lagerhülse 35, den Lagerring 34, das Stecklager 29 und das Ofensteigrohr 59. Durch die Öffnungen 57',33',34' und 35', werden die Öffnungen 59' und 29' zueinander zentriert. Aus keramischen oder faserkeramischen Materialien bestehen die Scheibe 33, der Lagerring 34 sowie die Lagerhülse 35. Die in der Schräglage des Distanzrohres 37 ausgeführte, abgesetzte Öffnung 29" im Stecklager 29 nimmt das entsprechend abgesetzte Distanzrohr 37 auf. Durch die am Stecklager - und Distanzrohrabsatz zwischengelegte flexible Dichtung 38 werden die thermischen Längenänderungen des Distanzrohres 37 ausgeglichen. Die stirnseitig in der Schräglage des Distanzrohres 37 am Stahlgehäuse 36 befestigte Kupplung 39 wird durch ein Gehäuse 40, einerDeckplatte 41, einem Lagerring 23 sowie einer Lagerschale 24 ausgebildet. Das Gehäuse 40 bildet hierbei einen im Stahlgehäuse 36 nach innen ragenden Bund 40a sowie einen an der Stirnseite des Stahlgehäuses 36 nach außen ragenden Bund 40b aus. Über einen Absatz 41a ist die Deckplatte 41 und das Gehäuse 40 über die Öffnung 36a mit dem Stahlgehäuse 36 verschraubt und zentriert. Das auf dem Ofendeckel 60 befestigte und fixierte Stahlgehäuse 36 schützt und isoliert das Stecklager 29 als auch das Distanzrohr 37 vor Beschädigungen sowie größeren Wärmeverlusten. Dabei wird der Hohlraum des Stahlgehäuses 36 durch die Kupplung 30, dem Stecklager 29, dem Distanzrohr 37 und der in den Gehäusehohlraum ragenden Kupplung 39 ausgebildet. Mit keramischen oder faserkeramischen Materialien 42 ist der verbleibende Hohlraum des Stahlgehäuses 36 ausgekleidet oder ausgefüllt. Bis auf die Führung und Zentrierung der beweglichen Verbindungsleitung 46 über die Öffnungsfläche des Distanzrohres 37', ist die weitere Ausführung der Druck - bzw. Saugleitung 28 als auch der Begasungskolben 11 sowie der Führungsbuchse 12 mit dem ersten Ausführungsbeispiel nach Fig.3 identisch.4 shows a further exemplary embodiment in detail. Here, the pressure or suction line 28 is designed obliquely to the pressure chamber 8 due to the vertical pressure chamber 8 and the required metal lowering. The pressure or suction line 28 is formed by an oven riser pipe 59 , a plug-in bearing 29 , a spacer pipe 37 and a movable connecting line 46 . The pressure or suction line 28 is locked in its position by a coupling 30 fastened and centered on the furnace cover 60 , a coupling 39 positioned on the steel housing 36 , the actuating device 45 fastened on the coupling cover plate 41 and the steel housing 36 screwed onto the furnace cover 60 and fixed. The coupling 30 is formed by a housing 31 , a cover plate 32 , a disk 33 , a bearing ring 34 and a bearing sleeve 35 . The coupling housing 31 is screwed and centered with the furnace cover 60 via a shoulder 60a and the collar 31a . The furnace cover opening 60 ' and the housing opening 31' receive the disk 33 . The cavity of the clutch housing 31 is formed by the bearing ring 34 and the bearing sleeve 35 . In this case, the furnace riser collar 59a receives the bearing ring 34 and the plug-in bearing collar 29a the bearing sleeve 35 . The cover plate 32, which is centered and connected to the coupling housing 31 via a shoulder 32a, locks the bearing sleeve 35 , the bearing ring 34 , the plug-in bearing 29 and the furnace riser pipe 59 through a shoulder 35a . Through the openings 57 ', 33', 34 ' and 35' , the openings 59 ' and 29' are centered on each other. The disk 33 , the bearing ring 34 and the bearing sleeve 35 are made of ceramic or fiber-ceramic materials. The offset opening 29 " in the plug-in bearing 29 , which is implemented in the inclined position of the spacer tube 37 , receives the correspondingly offset spacer tube 37. The thermal length changes of the spacer tube 37 are compensated for by the flexible seal 38 interposed on the plug-in bearing and spacer tube heel. The end face in the inclined position of the spacer tube 37 attached to the steel casing 36 clutch 39 is a housing 40, a cover plate 41, a bearing ring 23 and a bearing shell 24 is formed. the housing 40 in this case forms a projecting in the steel housing 36 inside collar 40 as well as a at the front side of the steel casing 36 outwardly projecting collar 40b., via a shoulder 41a, the cover plate 41 and the housing is bolted 40 via the port 36a with the steel housing 36 and centered. the mounted on the furnace lid 60 and fixed steel housing 36 protects and insulates the plug bearing 29 and the spacer tube 37 from damage and gr ßeren heat losses. The cavity of the steel housing 36 is formed by the coupling 30 , the plug-in bearing 29 , the spacer tube 37 and the coupling 39 projecting into the housing cavity. The remaining cavity of the steel housing 36 is lined or filled with ceramic or fiber-ceramic materials 42 . Except for the guidance and centering of the movable connecting line 46 via the opening area of the spacer tube 37 ' , the further design of the pressure or suction line 28 as well as the gassing piston 11 and the guide bushing 12 are identical to the first exemplary embodiment according to FIG.

    Der nach Fig.5 aufgezeigte Transportbehälter 65 weist eine freischwimmende in die Schmelzeoberfläche eintauchende Platte 66 auf deren Eintauchtiefe in die Schmelze 62 über den Schmelzeauftrieb sowie dem Plattengewicht bestimmt wird. Die aus metallischen Werkstoffen bestehende Platte 66 ist mit einer keramischen oder faserkeramischen Ummantelung 66a ausgeführt. Die strichpunktierte Darstellung zeigt die nicht vergießbare Restschmelze 62a mit der in die Schmelze eintauchenden Platte 66. Darauf hingewiesen werden soll noch, daß konstruktive Details durchaus abweichend vom gezeigten Ausführungsbeispiel gestaltet sein können, ohne den Inhalt der Patentansprüche zu verlassen.The transport container 65 shown in FIG. 5 has a free-floating plate 66 immersed in the melt surface, the depth of immersion in the melt 62 being determined via the melt buoyancy and the plate weight. The plate 66 consisting of metallic materials is designed with a ceramic or fiber-ceramic sheath 66a . The dash-dotted representation shows the non-castable residual melt 62a with the plate 66 immersed in the melt. It should also be pointed out that structural details can be designed quite differently from the exemplary embodiment shown, without departing from the content of the claims.

    Die Einrichtung zur Metallbeschickung waage - und senkrechter Kaltkammer - Druckgießmaschinen arbeitet folgendermaßen:The device for feeding horizontal and vertical cold chamber die casting machines works as follows:

    Vor der Gußstückfertigung 5,6 durch eine waage - oder senkrechte Kaltkammer - Druckgießmaschine 1,1a,2,2a wird die Verbindungsleitung 46 mittels einer Betätigungseinrichtung 45, unter einem kontinuierlichen Druck, mit der Mündungsfläche 46a an die Metallübertrittsfläche des Druckkammerflansches 9 hermetisch angedrückt Über die Steuerung der Druckgießmaschine erfolgt die Metallbeschickung der Druckkammer 8' durch inerten Gasdruckaufbau über der Schmelzeoberfläche 61 im Druckbehälter 58 oder durch Erzeugung eines Vakuums 7 über die Gießform 3,4. Dabei wird das Flüssigmetall 62 bei der waagerechten Druckgießmaschine 1,1a über die Öffnungen 59',46',48',9',8" in den Druckraum 8' der Druckkammer 8 gefördert. Bei der senkrechten Druckgießmaschine 2,2a erfolgt die Förderung des Gießmaterials über die Öffnungen 59',29',37', 46',48',9',8" in den Druckraum 8' der Druckkammer 8. Nach der Druckkammerfüllung preßt der in die Druckkammer 8' einfahrende Druckkolben 10 das Flüssigmetall in die Gießform 3,4. Dabei wird bei der Gießmetallförderung durch Gasdruck, dieser über der Schmelzeoberfläche 61 im Druckbehälter 58, bei Verschluß der Druckkammer - Metallübertrittsöffnung 8" durch den Druckkolben 10, abgebaut. Über den mit dem einfahrenden Druckkolben 10 verbundenen Begasungskolben 11 wird der Begasungsringkanal 11' zur Metallübertrittsöffnung 8" der Druckkammer 8 geöffnet und die an der Druckkolbenmantelfläche 10a anstehende Schmelze 62 durch Ansaugen von inertem Gas in den Druckbehälter 58 abgesenkt. Die Gaszuführung erfolgt hierbei über die Begasungskanäle 11',11",13' sowie einer mit dem Antriebsgestänge 13 verbundenen Gasquelle, wobei der Begasungsringkanal 11' bis zur Druckkolben - Einpreßendstellung zur Metallübertrittsöffnung 8" geöffnet bleibt und somit der hermetische Verschluß des Begasungskolben 11 zu der Metallübertrittsöffnung 8" der Druckkammer 8 gewährleistet ist. Nach Gießformöffnung und der Gußstückentnahme fährt der Druckkolben 10 von der Gießmetalleinpreßendstellung in die Druckkammer - Füllposition zurück. Die dabei in die Druckkammer 8' angesaugte Luft, wird durch das in den Metall - Beschickungshohlräumen 59',46' bzw. 59',29',37',46' befindlichen inertem Gas, bei der mittels Gasdruck erfolgenden Metallbeschickung der Druckkammer 8', aus dieser sowie der Gießform 3,4 verdrängt. Nach Umbau des Transportbehälters 65 in einen Gießofen 55 erfolgt eine manuelle inerte Begasung der Metallbeschickungsöffnungen 59',46' bzw. 59',29',37', sowie 46'. Somit ist es möglich, daß der gesamte Gießprozeß unter Luftausschluß stattfindet. Die thermische Längenänderung der Druckkammer 8 bei Gießprozeßbeginn wird durch die schräge Trennfläche der Verbindungsleitung 46 und dem Druckkammerflansch 9 unter Zwischenlage einer Dichtung 48 sowie dem kontinuierlich, über die Betätigungseinrichtung 45 auf die Verbindungsleitung 46 einwirkenden Druck, hermetisch kompensiert. Bei Gießprozeß - Unterbrechung - oder Beendigung, erfolgt zur Vermeidung von thermischen Schrumpfkräften der Druckkamner 8 auf die Verbindungsleitung 46, durch einen einstellbaren, zeitgesteuerten Impuls von der Druckgießmaschine 1,1a,2,2a auf die Betätigungseinrichtung 45 die Rückstellung der Verbindungsleitung 46 von der Druckkammerflanschübertrittsfläche. Before Gußstückfertigung 5.6 by a horizontal - or vertical cold chamber - die casting machine 1,1a, 2,2a, the connecting pipe 46 is hermetically pressed by means of an actuator 45, under a continuous pressure at the mouth surface 46a on the metal conversion surface of the Druckkammerflansches 9 via the Control of the die casting machine takes place the metal loading of the pressure chamber 8 ' by inert gas pressure build-up over the melt surface 61 in the pressure vessel 58 or by creating a vacuum 7 via the casting mold 3, 4 . Here, the liquid metal is' 46 ',' 9 ', supported 62 at the horizontal die casting machine 1,1a via the openings 59 48 8 "in the pressure chamber 8' of the pressure chamber. 8 In the vertical die casting machine 2,2a support is provided of Casting material via the openings 59 ', 29', 37 ' , 46', 48 ', 9', 8 " into the pressure chamber 8 'of the pressure chamber 8. After the pressure chamber has been filled, the pressure piston 10 entering the pressure chamber 8' presses the liquid metal into the Mold 3.4 . About "reduced metal transfer opening 8 by the plunger 10, the connected to the retracting plunger 10 gas injection piston 11, the Begasungsringkanal 11 'to the metal transfer opening 8 - In this case, in the Gießmetallförderung by gas pressure, this above the melt surface 61 in the pressure vessel 58, wherein closure of the pressure chamber. "of the pressure chamber 8 is opened and the melt 62 present on the pressure piston jacket surface 10a is lowered into the pressure container 58 by suctioning in inert gas. The gas supply takes place via the gassing channels 11 ', 11 ", 13' and a gas source connected to the drive linkage 13 , the gassing ring channel 11 ' remaining open until the pressure piston - final press-in position to the metal transfer opening 8" and thus the hermetic closure of the gassing piston 11 to the Metal transfer opening 8 "of the pressure chamber 8 is ensured. After the casting mold has been opened and the casting has been removed, the pressure piston 10 moves back from the position in which the casting metal is pressed into the pressure chamber filling position. The air sucked into the pressure chamber 8 ' is released by the air in the metal loading cavities 59', 46 ' or 59', 29 ', 37', 46 'of the inert gas, in the case of the metal loading of the pressure chamber 8' by means of gas pressure, is displaced from this and the casting mold 3 , 4. After the transport container 65 has been converted into a casting furnace 55, there is a manual inert gassing of the metal loading openings 59 ', 46' or 59 ', 29', 37 ' , and 46 ' . It is thus possible for the entire casting process to take place in the absence of air. The thermal change in length of the pressure chamber 8 at the start of the casting process is hermetically compensated for by the inclined separating surface of the connecting line 46 and the pressure chamber flange 9 with the interposition of a seal 48 and the pressure continuously acting on the connecting line 46 via the actuating device 45 . In the case of a casting process - interruption - or termination, to prevent thermal shrinkage of the pressure chamber 8 on the connecting line 46 , the connecting line 46 is reset from the pressure chamber flange transition surface by an adjustable, time-controlled pulse from the die casting machine 1, 1, 2, 2 a to the actuating device 45 .

    Die Gießmetallbereitstellung sowie deren Pufferung erfolgt über beheizbare vom Schmelzwerk angelieferte Transportbehälter 65, die über Ofendeckelwechsel direkt in die Metallbeschickungsposition der waage - und senkrechten Kaltkammer - Druckgießmaschinen 1,1a,2,2a eingesetzt werden können. Die nicht vergießbare Restschmelze 62a im Gießofen 55 geht durch Ofendeckelwechsel als Transportbehälter 65 an das Schmelzwerk zurück. Zur Anlieferung des Flüssigmetalls sowie der Restmengenrücklieferung von und zum Schmelzwerk, ist zur Minimierung der Schmelzebadbewegung während des Transportes, eine in die Schmelzeoberfläche eintauchende, freischwimmende Platte 66 vorgesehen.The casting metal is provided and buffered via heatable transport containers 65 supplied by the smelter, which can be inserted directly into the metal loading position of the horizontal and vertical cold chamber die casting machines 1,1a, 2,2a by changing the furnace lid . The non-pourable residual melt 62a in the casting furnace 55 is returned to the melting plant as a transport container 65 by changing the furnace lid. A free-floating plate 66 immersed in the surface of the melt is provided for the delivery of the liquid metal and the return of the remaining quantities to and from the smelter, in order to minimize the movement of the melt bath during transport.

    Claims (14)

    Einrichtung zur Metallbeschickung waage - und senkrechter Kaltkammer - Druckgießmaschien (1,1a,2,2a) durch einen unter oder seitlich der Druckkammer (8) angeordneten, austauschbaren Gießofen (55), einer auf dem Ofendeckel (56,60) befestigten Druck - bzw. Saugleitung (16,28) die mit dem in die Schmelze (62) des Druckbehälters (58) eintauchenden Ofensteigrohr (59) sowie dem Druckkammerflansch (9) eine Verbindung ausbildet, und für das Gießmaterial, die Restschmelze als auch dem Flüssigmetalltransport, Gieß- und Warmhalteöfen (55,65) sowie Transportbehälter (65), dadurch gekennzeichnet, daß die Druck - bzw. Saugleitung (16,28) durch ein Stahlgehäuse (17,36) senkrecht oder schräg sowie räumlich, variabel zum Druckkammerflansch (9) eine hermetisch, intermittierende Verbindung ausbildet, daß zwischen Druckkolben (10) und dessen Antriebsgestänge (13) ein Begasungskolben (11) mit einer Führungsbuchse (12) angeordnet ist, und daß bei der Schmelzeanlieferung als auch bei der Rücklieferung der Restschmelze eine Platte (66) in die Schmelzeoberfläche eintaucht.Means for horizontally metal charge - and vertical cold chamber - Druckgießmaschien (1,1a, 2,2a) arranged by a side or under the pressure chamber (8), replaceable casting furnace (55), one mounted on the furnace cover (56,60) pressure - or . suction line (16,28) which forms with the dipping into the melt (62) of the pressure vessel (58) kiln riser pipe (59) and the pressure chamber flange (9) a compound, and the casting material, the remaining melt, and the liquid metal transport, casting and holding furnaces ( 55, 65 ) and transport container ( 65 ), characterized in that the pressure or suction line ( 16, 28 ) is hermetically sealed vertically or obliquely and spatially, variable to the pressure chamber flange ( 9 ) by a steel housing ( 17.36 ) , Intermittent connection forms that between the pressure piston ( 10 ) and its drive linkage ( 13 ) a gassing piston ( 11 ) with a guide bush ( 12 ) is arranged, and that at Schm delivery and when the residual melt is returned, a plate ( 66 ) is immersed in the melt surface. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die senkrechte Druck - bzw. Saugleitung (16) über ein Stahlgehäuse (17), durch ein Ofensteigrohr (59) und einer beweglichen Verbindungsleitung (46) ausgebildet wird.Device according to claim 1, characterized in that the vertical pressure or suction line ( 16 ) is formed via a steel housing ( 17 ), a furnace riser pipe ( 59 ) and a movable connecting line ( 46 ). Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die senkrechte Druck - bzw. Saugleitung (16) über ein Distanzgehäuse (18), einer Kupplung (19), einer Hülse (22), einem Lagerring (23), einer Lagerschale (24) sowie einer Betätigungseinrichtung (45), arretiert und positioniert ist.Device according to claim 2, characterized in that the vertical pressure or suction line ( 16 ) via a spacer housing ( 18 ), a coupling ( 19 ), a sleeve ( 22 ), a bearing ring ( 23 ), a bearing shell ( 24 ) and an actuating device ( 45 ), is locked and positioned. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schräge Druck - bzw. Saugleitung (28) über ein Stahlgehäuse (36), durch ein Ofensteigrohr (59), einem Stecklager (29), einer Dichtung (38), einem Distanzrohr (37) sowie einer beweglichen Verbindungsleitung (46) ausgebildet wird.Device according to claim 1, characterized in that the oblique pressure or suction line ( 28 ) via a steel housing ( 36 ), through a furnace riser pipe ( 59 ), a plug-in bearing ( 29 ), a seal ( 38 ), a spacer pipe ( 37 ) and a movable connecting line ( 46 ) is formed. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die schräge Druck - bzw. Saugleitung (28) über ein Stahlgehäuse (36), einer Kupplung (30,39), einer Scheibe (33), einem Lagerring (34,23), einer Lagerhülse (35), einer Lagerschale (24) sowie einer Betätigungseinrichtung (45), arretiert und positioniert ist.Device according to claim 4, characterized in that the inclined pressure - and suction line (28) through a steel housing (36), a clutch (30,39), a disc (33), a bearing ring (34,23), a bearing sleeve ( 35 ), a bearing shell ( 24 ) and an actuating device ( 45 ), is locked and positioned. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die thermischen Längenänderungen des Distanzrohres (37) durch eine flexible Dichtung (38) im Stecklager (29") kompensiert werden. Device according to claim 4, characterized in that the thermal changes in length of the spacer tube ( 37 ) are compensated for by a flexible seal ( 38 ) in the plug-in bearing ( 29 " ). Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckkammerflansch (9) mit der Mündungsfläche (46a) der beweglichen Verbindungsleitung (46) eine Schräge ausbildet.Device according to claim 1, characterized in that the pressure chamber flange ( 9 ) forms an incline with the opening surface ( 46a ) of the movable connecting line ( 46 ). Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckkammerflansch (9) aus keramischen Materialien besteht.Device according to claim 7, characterized in that the pressure chamber flange ( 9 ) consists of ceramic materials. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2, 4, sowie 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei thermischer Längenausdehnung der Druckkammer (8), der hermetische Verschluß der Verbindungsleitung (46) zum Druckkammerflansch (9) durch eine flexible Dichtung (48) sowie dem konstanten Anpreßdruck durch die Betätigungseinrichtung (45) auf die Verbindungsleitung (46) gewährleistet ist.Device according to one of claims 1, 2, 4 and 8, characterized in that in the event of thermal expansion of the pressure chamber ( 8 ), the hermetic seal of the connecting line ( 46 ) to the pressure chamber flange ( 9 ) by means of a flexible seal ( 48 ) and the constant one Contact pressure is ensured by the actuating device ( 45 ) on the connecting line ( 46 ). Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem Druckkammerflansch (9) bei Aufbau von Längenschrumpfkräften der Druckkammer (8) - bei Beendigung oder Gießprozeßunterbrechung - ein einstellbarer, zeitgesteuerter Rückstellungsimpuls von der Druckgießmaschine (1,1a,2,2a) zu der Betätigungseinrichtung (45) der beweglichen Verbindungsleitung (46) zugeordnet ist.Device according to one of claims 7-9, characterized in that the pressure chamber flange ( 9 ) when lengthwise shrinkage forces build up in the pressure chamber ( 8 ) - upon termination or interruption of the casting process - an adjustable, time-controlled reset pulse from the die casting machine ( 1,1a, 2,2a ) is assigned to the actuating device ( 45 ) of the movable connecting line ( 46 ). Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stallgehäuse-auskleidung (42), die Hülse (22), der Lagerring (23,34), die Lagerschale (24), die Scheibe (33), die Lagerhülse (35) sowie die Verkleidung (47) der beweglichen Verbindungsleitung (46), aus keramischen oder faserkeramischen Materialien bestehen.Device according to one of claims 2 - 5, characterized in that the stable housing liner (42), the sleeve (22), the bearing ring (23,34), the bearing shell (24), the disc (33), the bearing sleeve ( 35 ) and the cladding ( 47 ) of the movable connecting line ( 46 ) consist of ceramic or fiber-ceramic materials. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Begasungskolben (11) im Verbund mit dem Druckkolben (10) und einer mit der Druckkammer (8) verbundenen Führungsbuchse (12) einen hermetischen Begasungsringkanal (11') ausbildet.Device according to claim 1, characterized in that the gas injection piston (11) (11 ') forms together with the pressure piston (10) and means connected to the pressure chamber (8) the guide bush (12) a hermetic Begasungsringkanal. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Schmelze eintauchende Platte (66) aus metallischen Werkstoffen mit einer keramischen oder faserkeramischen Ummantelung (66a) besteht.Device according to claim 1, characterized in that the plate ( 66 ) immersed in the melt consists of metallic materials with a ceramic or fiber-ceramic covering ( 66a ). Verfahren zur Melallbeschickung waage - und senkrechter Kaltkammer - Druckgießmaschinen (1,1a,2,2a) bei dem nach Andrücken der Mündungsfläche (46a) der beweglichen Verbindungsleitung (46) an die Druckkammerflanschübertrittsfläche, die Förderung des Gießmaterials (62) durch Aufbau eines Gasdruckes über der Schmelzeoberfläche (61) im Druckbehälter (58) oder durch Erzeugung eines Vakuums (7) über die Gießform (5,6) in die Druckkammer (8') erfolgt, Gießformfüllung durch den in die Druckkammer (8') einfahrenden Druckkolben (10), wobei mit Verschluß der Schmelzeübertrittsöffnung (8"), bei der Gasdruckmetallbeschickung der Gasdruck über der Schmelzeoberfläche (61) abgebaut wird, und die Absenkung der Restschmelze in den Druckbehälter (58) erfolgt, nach Umrüstung eines Transportbehälters (65) oder Warmhalteofen (65) in einen Gießofen (55) durch Ofendeckelwechsel, wird die in der Druck - bzw. Saugleitung (16,28) als auch die über der Schmelzeoberfläche im Gießofen - Druckbehälter (58) befindlicheLuft mittels inerter Begasung verdrängt, dadurch gekennzeichnet, daß nach Öffnung des Begasungsringkanals (11') zu der Metallübertrittsöffnung (8") der Druckkammer (8') die an der Druckkolbenmantelfläche (10a) anstehende Schmelze mittels eines inerten atmosphärischen oder einem entsprechend erhöhten inerten Gasdruck in den Druckbehälter (58) abgesenkt wird, und daß nach erneuter Befüllung der Druckkammer (8') mittels Gasdruck, die in der Druckkammer (8') und Gießform (5,6) befindliche Luft durch das in der Druck - bzw. Saugleitung (16,28) sowie dem Steigrohr (59) stehende inerte Gas verdrängt wird.Process for the melall loading of horizontal and vertical cold chamber die casting machines ( 1,1a, 2,2a ) in which, after pressing the mouth surface ( 46a ) of the movable connecting line ( 46 ) against the pressure chamber flange transition surface, the casting material ( 62 ) is conveyed by building up a gas pressure the melt surface ( 61 ) in the pressure vessel ( 58 ) or by creating a vacuum ( 7) via the casting mold ( 5,6 ) into the pressure chamber ( 8 ' ), casting mold filling by means of the pressure piston ( 10 ) moving into the pressure chamber ( 8' ) , with the melt transfer opening ( 8 " ) being closed, the gas pressure above the melt surface ( 61 ) being reduced in the case of gas pressure metal loading, and the residual melt being lowered into the pressure container ( 58 ) after the conversion of a transport container ( 65 ) or holding furnace ( 65 ) in a casting furnace (55) by changing the furnace lid, is in the pressure - and suction line (16,28) and overlying the S surface of the melt in the casting furnace - pressure vessel ( 58 ) is displaced by means of inert gassing, characterized in that after opening of the gassing ring channel ( 11 ' ) to the metal transition opening ( 8 " ) of the pressure chamber ( 8' ) the melt present on the pressure piston surface ( 10a ) is by means of a inert atmospheric or a correspondingly increased inert gas pressure in the pressure vessel ( 58 ), and that after refilling the pressure chamber ( 8 ' ) by means of gas pressure, the air in the pressure chamber ( 8' ) and casting mold ( 5,6 ) by the inert gas standing in the pressure or suction line ( 16, 28 ) and the riser pipe ( 59 ) is displaced.
    EP99101026A 1998-01-22 1999-01-21 Apparatus and process for feeding with metal horizontal and vertical cold chamber pressure die casting machines Expired - Lifetime EP0931610B1 (en)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19802342 1998-01-22
    DE19802342A DE19802342C1 (en) 1998-01-22 1998-01-22 Apparatus for supplying horizontal and vertical cold chamber diecasting machines with metal

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0931610A1 true EP0931610A1 (en) 1999-07-28
    EP0931610B1 EP0931610B1 (en) 2003-06-25

    Family

    ID=7855366

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP99101026A Expired - Lifetime EP0931610B1 (en) 1998-01-22 1999-01-21 Apparatus and process for feeding with metal horizontal and vertical cold chamber pressure die casting machines

    Country Status (4)

    Country Link
    US (1) US6318444B1 (en)
    EP (1) EP0931610B1 (en)
    DE (2) DE19802342C1 (en)
    ES (1) ES2201575T3 (en)

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    AT521709A1 (en) * 2018-10-05 2020-04-15 Lkr Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen Gmbh Device for metering molten metal into a die-casting unit

    Families Citing this family (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE10006814B4 (en) * 2000-02-15 2007-09-06 Bühler Druckguss AG Method and device for filling a casting chamber
    EP1410861A1 (en) * 2002-10-10 2004-04-21 Gustav Ohnsmann Molten metal vessel
    DE102004008157A1 (en) * 2004-02-12 2005-09-01 Klein, Friedrich, Prof. Dr. Dr. h.c. Casting machine for the production of castings
    CN102513517B (en) * 2011-12-23 2013-12-11 华南理工大学 Jointed detachable conveying pipe for indirect extrusion cast alloy melt

    Citations (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    JPH02290658A (en) * 1989-04-27 1990-11-30 Toshiba Mach Co Ltd Injection method in die casting machine
    US4989663A (en) * 1989-04-14 1991-02-05 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Casting apparatus
    DE4123464A1 (en) * 1991-07-16 1993-01-21 Audi Ag METHOD FOR OPERATING A DIE CASTING MACHINE
    JPH06106330A (en) * 1992-09-28 1994-04-19 Nissan Motor Co Ltd Die-casting machine
    JPH08150459A (en) * 1994-11-24 1996-06-11 Kobe Steel Ltd High pressure casting apparatus
    DE19613668C1 (en) * 1996-04-04 1997-05-28 Gustav Ohnsmann Pressure die casting apparatus

    Family Cites Families (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE3409995C1 (en) * 1984-03-19 1985-03-14 Norsk Hydro Magnesiumgesellschaft mbH, 4300 Essen Feed tube, in particular for a low-pressure casting apparatus
    FR2605913A1 (en) * 1986-10-31 1988-05-06 Pechiney Aluminium METHOD FOR PRESSURIZED MOLDING OF METALLIC PARTS CONTAINING CERAMIC FIBERS
    FR2642686B1 (en) * 1989-01-16 1991-05-17 Creusot Loire DEVICE AND METHOD FOR SUPPLYING LIQUID METAL FOR PRESSURE CASTING OF METAL PRODUCTS
    US5076344A (en) * 1989-03-07 1991-12-31 Aluminum Company Of America Die-casting process and equipment
    DE4002263C2 (en) * 1990-01-26 1995-04-06 Audi Ag Piston-cylinder unit
    US5429174A (en) * 1993-07-15 1995-07-04 Aluminum Company Of America Vacuum die casting machine having improved siphon tube and associated method

    Patent Citations (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US4989663A (en) * 1989-04-14 1991-02-05 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Casting apparatus
    JPH02290658A (en) * 1989-04-27 1990-11-30 Toshiba Mach Co Ltd Injection method in die casting machine
    DE4123464A1 (en) * 1991-07-16 1993-01-21 Audi Ag METHOD FOR OPERATING A DIE CASTING MACHINE
    JPH06106330A (en) * 1992-09-28 1994-04-19 Nissan Motor Co Ltd Die-casting machine
    JPH08150459A (en) * 1994-11-24 1996-06-11 Kobe Steel Ltd High pressure casting apparatus
    DE19613668C1 (en) * 1996-04-04 1997-05-28 Gustav Ohnsmann Pressure die casting apparatus

    Non-Patent Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Title
    PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 015, no. 061 (M - 1081) 13 February 1991 (1991-02-13) *
    PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 380 (M - 1639) 18 July 1994 (1994-07-18) *
    PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 096, no. 010 31 October 1996 (1996-10-31) *

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    AT521709A1 (en) * 2018-10-05 2020-04-15 Lkr Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen Gmbh Device for metering molten metal into a die-casting unit

    Also Published As

    Publication number Publication date
    US6318444B1 (en) 2001-11-20
    DE59906050D1 (en) 2003-07-31
    EP0931610B1 (en) 2003-06-25
    DE19802342C1 (en) 1999-03-04
    ES2201575T3 (en) 2004-03-16

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE19613668C1 (en) Pressure die casting apparatus
    US3724529A (en) Plant for continuous vacuum casting of metals or other materials
    DE112006003540B4 (en) Degassing device with duplex vacuum tank
    US3874440A (en) Moulds for producing light alloy and other castings
    CN105149552A (en) Split type smelting-casting integrated equipment
    DE2258993C3 (en) Vacuum casting plant and method of operating the same
    EP0931610B1 (en) Apparatus and process for feeding with metal horizontal and vertical cold chamber pressure die casting machines
    EP3152335B1 (en) Station and method for transferring molten metal from a melting furnace into a transport crucible, as well as an arrangement and a system with such a station
    DE2307846A1 (en) Automatically pouring molten metal - melt forced by gas pressure from reservoir in which melt level is indirectly determined by weight
    RU2246375C2 (en) Method and apparatus for making articles of light metals, namely for making parts of magnesium and its alloys
    EP0055210B1 (en) Apparatus and process for low-pressure casting
    US6460604B1 (en) Apparatus for uphill low pressure casting of molten metal
    DE10258370A1 (en) Processes and devices for the automatic dosing, transporting and pouring of melts and other fluids
    DE2128425A1 (en) Metal die casting machine - working on u-tube principle using melt feed
    DE19821946A1 (en) Automatic casting of components by filling a measured volume with metal melt
    DE2362702C3 (en) Device for feeding, conveying and metering molten metal to a continuous casting mold
    GB2103132A (en) A method and apparatus for low pressure casting of metals
    MXPA03000286A (en) Method and device for rising casting with a sliding closure that is mounted on the mould frame.
    DE60019877T2 (en) Investment casting using a casting pool reservoir with inverted melt feed gate
    DE2133421C3 (en) Device for casting aluminum alloys with preheated, multi-part molds
    DE19832192A1 (en) Method and apparatus for delivering metal melt into filling chamber of casting installation, for production of light-metal castings, with melt level in control chamber measured and data used as input to pressure control system
    CN220018136U (en) Copper bar smelting furnace capable of automatically discharging
    EP4192637B1 (en) Vacuum induction casting device for casting metal and metal alloys under a vacuum and/or a protective gas atmosphere, and method for changing a stopper rod and/or a closure body of a stopper casting device on a vacuum induction casting device
    DE19943096B4 (en) Method and devices for filling the pressure chamber of a horizontal die casting machine with metal and alloys
    DE536272C (en) Press for the production of seamless lead pipes, in particular cable sheaths

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): DE ES FR GB IT

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20000120

    AKX Designation fees paid

    Free format text: DE ES FR GB IT

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: OHNSMANN, GUSTAV

    RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

    Inventor name: BANDT, GEROLD

    Inventor name: OHNSMANN, GUSTAV

    AK Designated contracting states

    Designated state(s): DE ES FR GB IT

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59906050

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20030731

    Kind code of ref document: P

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20031106

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2201575

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    ET Fr: translation filed
    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20040326

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20080717

    Year of fee payment: 10

    Ref country code: DE

    Payment date: 20080725

    Year of fee payment: 10

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20080716

    Year of fee payment: 10

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20080709

    Year of fee payment: 10

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20090121

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20070121

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090801

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20091030

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090121

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20090122

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090202

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090122

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20080729

    Year of fee payment: 10

    PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Effective date: 20110616

    PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Effective date: 20110616