EP0930473A2 - Wärmegerät, ausgebildet als Etagenheizung und/oder Durchlauferhitzer - Google Patents

Wärmegerät, ausgebildet als Etagenheizung und/oder Durchlauferhitzer Download PDF

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Publication number
EP0930473A2
EP0930473A2 EP99100051A EP99100051A EP0930473A2 EP 0930473 A2 EP0930473 A2 EP 0930473A2 EP 99100051 A EP99100051 A EP 99100051A EP 99100051 A EP99100051 A EP 99100051A EP 0930473 A2 EP0930473 A2 EP 0930473A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glass
heating device
combustion chamber
molded
glass ceramic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99100051A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0930473A3 (de
Inventor
Michael Lammel
Helmut Kratz
Thomas Nieraad
Dirk Wiegand
Thomas Schmitz
Heike Zimmermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schott AG
Carl Zeiss AG
Original Assignee
Carl Zeiss AG
Schott Glaswerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Zeiss AG, Schott Glaswerke AG filed Critical Carl Zeiss AG
Publication of EP0930473A2 publication Critical patent/EP0930473A2/de
Publication of EP0930473A3 publication Critical patent/EP0930473A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/02—Casings; Cover lids; Ornamental panels

Definitions

  • the invention relates to a heating device, designed as a floor heating and / or continuous flow heater, with a fossil fuel burning system, which has a combustion chamber for carrying out the thermal process, and with cladding device superstructures.
  • the invention is based, for the above-mentioned task Warming device, designed as a floor heating and / or water heater new safety-improved and very user-friendly material concept to create innovative technical design approaches and new ones Enables product concepts.
  • the Device superstructures from a combination of flat glass and / or Glass ceramic molded parts with flat sheet metal parts exist, with flat glass and / or Glass ceramic molded parts at least in the area of the combustion chamber.
  • heating devices of the aforementioned type which in Combustion chamber area a small window for occasional observation of the Have a flame when burning the fossil fuel.
  • the invention finds a large-area glass or glass ceramic molded part Application that serves as cladding for the combustion chamber and the overall appearance of the heater significantly influenced, and that observation of the entire flame pattern, permanently designed, at the same time the perfect functionality of the burner and its Setting can be checked and adjusted if necessary.
  • Glass or glass ceramic is a versatile material. Printing and coatings of glass and glass ceramic parts to change the Optical properties and surface design are state of the art.
  • Glass and glass ceramic panes can be cut and cut to different sizes curved shapes can be produced.
  • consisting of glass and / or glass ceramic Molded parts of the superstructures are flat, and / or curved, and / or curled.
  • Profile or frame structures are preferred in the combustion chamber area for mechanical fastening of molded parts of the device superstructures applied.
  • the molded parts of the device superstructures are in the low temperature range preferably connected by gluing.
  • the transition between two Molded parts preferably seals, in particular silicone or glass fiber or Mineral fiber seals, provided.
  • seals in particular silicone or glass fiber or Mineral fiber seals
  • such seals also provide the necessary expansion compensation thermally stressed molded parts that have a different Have coefficients of expansion.
  • the combustion chamber area takes place preferably a glass ceramic molded part or a temperature-resistant glass molded part with an extremely high thermal load capacity, the very high Can withstand temperature differences and even at the highest Operating temperatures maintain an excellent dimensional stability for the device superstructures Application.
  • the glass moldings of the device superstructures are made according to others Embodiments of the invention preferably from a chemical and thermally resistant borosilicate glass with a very low Expansion coefficient or from a thermally toughened soda-lime glass, that is easily deformable and particularly resistant to Temperature scocks and mechanical loads is formed.
  • the latter glass can therefore also be used in areas of higher temperature, also in Combination with the mentioned glass ceramic molding.
  • the glass or glass ceramic molded parts for cladding the combustion chamber can be realized in different ways.
  • a preferred one Embodiment is that as a molded part for the combustion chamber composite unit is provided, consisting of at least two sandwiched spaced moldings, of which the molded part made of high-temperature-resistant glass ceramic facing the combustion chamber or temperature-resistant glass and the outer molded part made of thermal toughened soda-lime glass.
  • this can be done in this way be that a corrugated as a molding for the combustion chamber high-temperature resistant glass ceramic or glass molding is provided.
  • open Flame with a multi-pane molded part made of glass and / or glass ceramic completed, being spaced from this molding and the others Combustion chamber linings a front part is attached.
  • the end front part of such an embodiment can be a closed glass molded part or it can consist of three molded parts, namely from a molded glass part in the combustion chamber area and one each above and below the sheet metal part attached.
  • this is End front part, preferably by means of hinges on the device housing struck.
  • Fig. 1 shows in eight schematic perspective representations A - H eight different designs for cladding devices of the heater according to the invention, designed as Floor heating with or without instantaneous water heater function or Instantaneous water heater.
  • the device concept according to the invention is based on the Construction basis of a combination of glass and / or glass ceramic and / or Sheet metal parts, for the designer a wealth of Combination options are available, of which in Fig. 1st For example, eight typical variants for displaying the housing with Glass / glass ceramic molded parts and sheet metal molded parts are shown.
  • three variants are different trained sheet metal parts 1 in combination with a flat, vertical elongated flat glass and / or glass ceramic molded part 2 shown.
  • the molded parts 1 and 2 in the three variants are different in detail shaped, but because they have the same functions, The same reference numerals for simplicity.
  • the device structure is like this made that the glass or glass ceramic molded part 2 is detachably arranged, so as to provide access to the combustion chamber 3.
  • variant D is the glass or glass ceramic molded part 2 bent at the ends according to the housing design.
  • variant E the glass or glass ceramic molded part 2 is flat, i.e. flat trained, while in variant F a corrugated glass-glass ceramic molding 2 is provided.
  • the G and H variants have the front front of the housing structures are bent, so that the glass-glass ceramic molded part 2 is curved.
  • This glass or Glass ceramic molded parts 2 are in the embodiments according to the Figure partial views G and H of different widths, with additional in the Embodiment G above and below the glass or glass ceramic molded part 2 attached panels 2 a and 2 b also from one Glass or glass ceramic molded part exist.
  • the glass or Glass ceramic molded parts 2 are preferably arranged at the level of the combustion chamber, in which the thermal process is carried out. This is one Visualization and monitoring of the thermal process possible.
  • the glass or glass ceramic molded parts 2 are also in the variants D to H preferably arranged releasably, as can be seen from the representation F.
  • the arrangement can also be made so that the glass or Glass ceramic molded part 2 is pivoted like a door.
  • Another possibility of attachment is that the glass or Glass ceramic molded part can be moved vertically on the load-bearing housing structures is appropriate.
  • the combustion process comes into view covering the burner area is of decisive importance at, preferably viewing panels from a multi-layer panel system made of glass / glass ceramic molded parts.
  • FIG. 2 shows the structure of a Such two-disc molded part 4, in principle more than two disks can be used.
  • the molded part 4 has on the Combustion chamber side a curved glass ceramic molding 5.
  • a second curved molded part 6 made of thermally toughened soda-lime glass arranged.
  • Both bent molded parts 5, 6 are, as shown schematically in FIG. 2A represented by conventional connecting elements 7, mechanical and thermally permanent, spaced apart.
  • the Fig. 2 B shows a temperature distribution, measured in test series with a Two-disc test setup with the flame at a distance from disc 5 of 20 mm and a mutual disc distance of 30 mm.
  • the Outside temperature in the combustion chamber area only reaches a safe level Temperatures in the chosen experimental setup - approx. 60 ° C.
  • Figure 3 is a trim molding according to the embodiment of the figure 1 F, formed by a corrugated glass ceramic molded part 4 a, enlarged shown.
  • glass ceramic plates can be hot worked, e.g. also wavy.
  • a corrugated glass part may be provided.
  • the molding 4a is framed in an adapted frame, not shown appropriate seals that also compensate for expansion.
  • FIG. 4 shows a further embodiment for a in four views A-D Composite molded part as combustion chamber cladding.
  • A-D Composite molded part as combustion chamber cladding From a Borosilicate tubing or soda-lime glass are arc-shaped Pipe sections 8 divided (view A), which according to the representation B to be strung together.
  • the raw sections B are lined up with a variant for a flat combustion chamber cladding (illustration C) a flat combustion chamber-side glass ceramic plate 9 in connection with a Frame construction 10 assembled into a flat unit.
  • glass ceramic materials offers optimal material qualities for use in the high temperature range.
  • molded part modules in the low temperature range preferably worked with adhesive techniques, e.g. with silicone-based adhesives.
  • molded part modules For the connection of the molded part modules in the high temperature range preferably frame and profile constructions for fastening the molded part modules used.
  • Profile seals 13, clamping rails 14, profiles are shown (Framing) 15, and three different angle connectors 16-18, wherein also (not shown) hinges and adapters for pipe mounting apply occasionally.
  • Construction elements are used to design material transitions, e.g. Silicone, fiberglass or mineral fiber seals.
  • the surfaces of the glass or glass ceramic molded parts are also versatile customizable, e.g. by printing and coating or by mechanical processes, e.g. Sandblasting.
  • FIG. 6 is a perspective schematic diagram in two views the figure part A and a basic sectional view according to the Figure B shows a special embodiment of the invention Heater shown.
  • the heater attached to a wall 19 as usual has a Burner system 20 for fossil fuels with a combustion chamber 3 for Implementation of the thermal process in which the fossil fuel, in particular natural gas, burns with an open flame 21.
  • the heater also has baffles 22 for exhaust gas routing, as by the Arrows shown in view A, the heat exchanger for Hot water preparation for the heating or the domestic water of the For clarity is not shown.
  • the front panel of the heater consists of three molded parts, namely the glass or glass ceramic molded parts 24 and 25 in the combustion chamber area, the molding 25 spaced from the front molding 24 at the level of Baffle 22 is arranged, and the upper and lower cladding Moldings 26 a and 26 b.
  • These upper and lower mold parts 26 a, 26 b consist of either sheet metal parts or molded glass parts made of thermal tempered soda-lime glass.
  • the molded part 24 preferably consists of a glass molding made of thermally toughened soda-lime glass, whereas the inner molded part 25, as will be explained with reference to FIGS.
  • 7 and 8 is a one-pane molded part made of glass ceramic or temperature-resistant glass, or a multi-pane system made of a glass ceramic pane with a Borosilicate glass pane or a thermally tempered soda-lime glass pane is.
  • View A shows an overall perspective view of the Heating device, whereas view B is a basic sectional view shows.
  • the front cladding 27 made entirely of glass, which is detachably connected to a sheet metal housing 28, preferably by means of appropriate hinges on the sheet metal housing is struck.
  • the burner system 20 with the lines 20 a for the supply of the fossil Fuel and the open flame 21 rests on a cast iron Base frame 29.
  • a heat exchanger 30 of the usual Provided type for water heating, the water in tubes 30 a flows, which are heated by the flames 21.
  • Above the Heat exchanger 30 is, predetermined by the baffle 22, the Exhaust pipe 31.
  • a molding 25 is provided for cladding the combustion chamber 3 provided that by means of screws 32 and 32 a on the cast iron Base frame 29 or the guide plate 22 is attached.
  • This molding 25 can from a single pane of glass ceramic or temperature-resistant glass or a two-pane system consisting of a glass ceramic pane with one Glass pane exist, both of which are contained in a frame as a unit.
  • the front is a continuous glass front, with a continuous Glass pane 27, as shown in Fig. 7, part A, light is bent.
  • This windshield 27 is preferably with a course to Viewing window 25 printed in a manner similar to that used in automotive technology, as in the view B is expressed by the lines 33 of different lengths.
  • the heating device is completed by sheet metal profiles 34 and 35 similar to that of hinges for the pivotable fastening of the glass front a door are attached.
  • FIG. 8 differs from that 7 essentially by the different design of the front surface. While in the case of FIG. 7 a continuous glass front 27 is provided in the embodiment of Fig. 8, a three-part front panel provided, consisting of the glass molding 24 in the combustion chamber area and the upper and lower front panels 26 a and 26 b analogous to FIG. 6 from sheet metal parts.
  • the glass front pane 24, which practically serves as a viewing window, is according to the oven technology with the sheet metal cladding 26 a and 26 b glued and partially painted.
  • the entire is preferably Front paneling with molded parts 24 and 26 a and 26 b with one Standard hinge technology on the associated sheet metal parts or sheet metal profiles 35 struck.
  • FIG. 9 A further technical design concept is shown in FIG. 9 and using the example of an open multi-pane system with convection as shown in FIG. 6.
  • FIG. 6 The central difference to the arrangement according to Fig. 6 is that in the 9 by a separately switchable section 20 b of Burner system 20 an additive, separately switchable from the flames 21 Additional flame 36, preferably in the form of a row of flames, is provided.
  • View A shows this row of flames in a schematic Perspective representation, analogous to the representation in Fig. 6.
  • a row of flames can also be a burning surface, designed as a burning mat, be provided.
  • the additive additional flame 36 is shown in FIG Combustion chamber 3 integrated, i.e. there is a closed burner system, whereas in variant C an open burner system is present because the additive row of flames 36 by an additional exhaust gas baffle 37 of the combustion chamber 3 with the (not shown) Heat exchanger is disconnected.
  • the principle of the additive additional flame is independent of the constructive one Execution of the outer shell of the heating device according to the invention. It can, as in FIG. 9, and in a greater structural opening depth in FIG. 11 shown, a three-part sheet / glass / sheet metal front 26 a, 24, 26 b, analogous to Representation in Fig. 8 may be provided. But it can also according to the constructive details showing principle longitudinal section according to Fig. 10 analogous to the representation in FIG. 7, a continuous glass front 27 be provided.
  • Device versions according to FIG. 1 can also be provided.
  • This version of the floor heating as a standing device 37 i.e. the one Floor heating provided all around, allows the construction of Multifunctional furniture e.g. for the bathroom area according to the view according to Fig. 12 B for the example of a cabinet with storage compartments.
  • the floor heating can burner switched off by the direct heat utilization of the Additional flames can be used as room summer heating, especially for the living area according to the view C in Fig. 12, wherein the Additional flame row visually creates a chimney effect. Also in In this case, there is therefore a for the living area by the floor unit multiple mobile function.

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Abstract

Geräte für die Etagenheizung und/oder Durchlauferhitzer besitzen neben den elektrisch beheizten Systemen ein Brennsystem für fossile Brennstoffe, das einen Brennraum zur Durchführung des thermischen Prozesses besitzt, wobei das Gehäuse der Etagenheizung oder des Durchlauferhitzers verkleidende Geräte-Aufbauten besitzt. Im Produktionsbereich der Etagenheizung und der Durchlauferhitzer hat sich ein herstellerübergreifender Produktstandard entwickelt. Durch die Erfindung soll ein neues Materialkonzept geschaffen werden, welches innovative technische Gestaltungsansätze und Produktkonzepte ermöglicht. Dies gelingt dadurch, daß die Geräte-Aufbauten aus einer Kombination von flächigen Glas- und/oder Glaskeramik-Formteilen mit flächigen Blechteilen bestehen, mit flächigen Glas- und/oder Glaskeramik-Formteilen zumindest im Bereich des Brennraumes. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Wärmegerät, ausgebildet als Etagenheizung und/oder Durchlauferhtzer, mit einem Brennsystem für fossile Brennstoffe, das einen Brennraum zur Durchführung des thermischen Prozesses besitzt, und mit verkleidenden Gerät-Aufbauten.
Im Produktionsbereich der Etagenheizung und/oder Durchlauferhitzer hat sich ein herstellerübergreifender Produktstandard entwickelt. Dies führt zu einer Marktsituation mit überwiegend optisch und technisch gleichwertigen Produkten der unterschiedlichen Hersteller und für den Endkunden kaum noch herstellerdifferenzierenden technischen Produktfeatures.
Der Schwerpunkt liegt bei den Herstellern auf der brennwertoptimierten Systemtechnik und den fertigungstechnisch optimierten Gehäusekonstruktionen. Eine äußere Produktvarianz ist praktisch nur durch technische Detailgestaltungen in der Blechverkleidung gegeben.
Außerdem bieten die bekannten Produkte eine schlechte Integrationsmöglichkeit ins Wohnumfeld.
Eine zentrale kaufentscheidende Produktbeurteilung ist:
  • das Preis-Leistungs-Verhältnis
  • die Effektivität des Brennersystems
Es wird daher bei den bekannten Produkten im wesentlichen an traditionellen Produktkonzepten und -strukturen festgehalten. Zur Produkt- und Herstellerdifferenzierung stehen daher keine abgrenzenden Gestaltungs- und Oberflächenlösungen zur Verfügung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für das eingangs bezeichnete Wärmegerät, ausgebildet als Etagenheizung und/oder Durchlauferhitzer, ein neues sicherheitsverbessertes und sehr bedienungsfreundliches Materialkonzept zu schaffen, das innovative technische Gestaltungsansätze und neue Produktkonzepte ermöglicht.
Die lösung dieser Aufgabe gelingt gemäß der Erfindung dadurch, daß die Geräte-Aufbauten aus einer Kombination von flächigen Glas- und/oder Glaskeramikförmteilen mit flächigen Blechteilen bestehen, mit flächigen Glas- und/oder Glaskeramik-Formteilen zumindest im Bereich des Brennraumes.
Durch den innovativen Einsatz von anderen Materialien in Form der flächigen Formteile aus Glas und/oder Glaskeramik, sowie durch neue gestalterische Konzepte können neue technische Produktlösungen sowie technische Gestaltungsansätze realisiert werden, einmal völlig abgesehen von den neuen designerischen Gestaltungsmöglichkeiten. Dadurch ist insbesondere eine
  • eindeutige Produkt-Herstellerdifferenzierung
  • bessere Integration der Geräte ins Wohnumfeld
gegeben.
Es sind zwar Wärmegeräte der vorgenannten Art bekannt, die im Brennraumbereich ein kleines Sichtfenster zur gelegentlichen Beobachtung der Flamme bei der Verbrennung des fossilen Brennstoffes aufweisen. Im Falle der Erfindung findet jedoch ein großflächiges Glas- bzw. Glaskeramikformteil Anwendung, das als Verkleidung für den Brennraum dient und das Gesamt-Erscheinungsbild des Wärmegerätes maßgebend beeinflußt, und das darüber hinaus die Beobachtung des gesamten Flammenbildes, permanent gestaltet, wobei gleichzeitig die einwandfreie Funktionsfähigkeit des Brenners und seiner Einstellung kontrolliert und ggf. angepasst werden kann.
Glas bzw. Glaskeramik ist ein vielseitig gestaltbarer Werkstoff. Bedruckungen und Beschichtungen von Glas und Glaskeramikteilen zur Veränderung der optischen Eigenschaften und zur Oberflächengestaltung sind Stand der Technik.
Glas- und Glaskeramikscheiben können in verschiedenen Zuschnitten und gebogenen Formen hergestellt werden. Vorzugsweise sind gemäß einer Weiterbildung der Erfindung die aus Glas und/oder Glaskeramik bestehenden Formteile der Aufbauten großflächig eben, und/oder gebogen, und/oder gewellt.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung sind vorzugsweise mechanische Konstruktionselemente zur Befestigung von Formteilen und Gestaltung von Materialübergängen vorgesehen. Dabei können diese Formteile der Geräteaufbauten durch Klemmen und/oder Verschrauben miteinander verbunden sein
Im Brennraumbereich werden vorzugsweise Profil- oder Rahmenkonstruktionen zur mechanischen Befestigung von Formteilen der Geräte-Aufbauten angewendet.
Im Niedrigtemperaturbereich sind die Formteile der Geräte-Aufbauten vorzugsweise durch Kleben miteinander verbunden.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung sind im Übergang zwischen zwei Formteilen vorzugsweise Dichtungen, insbesondere Silikon- oder Glasfaser- oder Mineralfaserdichtungen, vorgesehen. Neben dem dichtenden Übergang sorgen derartige Dichtungen auch für den notwendigen Dehnungsausgleich der thermisch beanspruchten Formteile, die einen unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten aufweisen.
Im Brennraumbereich findet gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung vorzugsweise ein Glaskeramik-Formteil oder ein temperaturfestes Glas-Formteil mit einer extrem hohen thermischen Belastbarkeit, das sehr hohe Temperaturdifferenzen aushalten kann und auch bei höchsten Betriebstemperaturen eine ausgezeichnete Formstabilität behält, für die Geräte-Aufbauten Anwendung.
Die Glas-Formteile der Geräte-Aufbauten werden gemaß weiterer Ausgestaltungen der Erfindung vorzugsweise aus einem chemisch und thermisch resistenten Borosilicatglas mit einem sehr geringen Ausdehnungskoeffizienten oder aus einem thermisch vorgespannten Kalk-Natron-Glas, das gut verformbar ist und besonders beständig gegenüber Temperaturscbocks und mechanischen Belastungen ist, gebildet. Letztere Glas kann daher auch in Bereichen höherer Temperatur eingesetzt werden, auch in Kombination mit dem erwähnten Glaskeramik-Formteil.
Die Glas- oder Glaskeramik-Formteile zur Verkleidung des Brennraumes können auf verschiedene Weise realisiert werden. Eine bevorzugte Ausführungsform besteht darin, daß als Formteil für den Brennraum eine zusammengesetzte Einheit vorgesehen ist, bestehend aus mindestens zwei sandwichartig beabstandet zueinander angeordneten Formteilen, von denen das dem Brennraum zugewandte Formteil aus hochtemperaturfester Glaskeramik oder temperaturfestem Glas und das äußere Formteil aus thermisch vorgespanntem Kalk-Natron-Glas besteht.
Bei einer derartigen Ausgestaltung der Geräte-Aufbauten läßt sich eine besonders geringe Temperatur an der Außenfläche der Verkleidung erzielen.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann diese so getroffen werden, daß als verkleidendes Formteil für den Brennraum ein gewelltes hochtemperaturfestes Glaskeramik- oder Glas-Formteil vorgesehen ist.
Gemäß einer dritten Ausführungsform kann diese auch so getroffen werden, daß als verkleidendes Formteil für den Brennraum ein ebenes oder gebogenes Formteil aus hochtemperaturfester Glaskeramik oder temperaturfestem Glas in mechanischer Verbindung mit einer Reihe von nebeneinander angeordneten kreisbogenförmigen Rohrabschnitten aus Glas, vorzugsweise aus Borosilicatglas vorgesehen ist.
Auch bei einer derartigen Ausführungsform läßt sich ebenfalls eine verhältnismäßig geringe Temperatur an der Außenfläche des den Brennraum verkleidenden Formteiles erzielen, abgesehen von dem speziellen ästhetischen Eindruck, den eine derartige Ausführungsform vermittelt.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorzugsweise der Brennraum des Wärmegerätes frontseitig im Bereich der thermischen Prozesse mit offener Flamme mit einem Mehrscheiben-Formteil aus Glas und/oder Glaskeramik abgeschlossen, wobei beabstandet zu diesem Formteil und den anderen Brennraum-Verkleidungen ein Abschluß-Frontteil angebracht ist. Auf diese Weise entsteht ein offenes Mehrscheiben-System mit Konvektionsanteil, was sich günstig auf die thermische Belastung der Geräte-Aufbauten auswirkt.
Das Abschluß-Frontteil einer derartigen Ausführungsform kann ein geschlossenes Glas-Formteil sein oder es kann aus drei Formteilen bestehen, nämlich aus einem Glas-Formteil im Brennraumbereich und jeweils einem darüber sowie darunter angebrachten Blechformteil.
Auf diese Weise sind verschiedene Gestaltungsmöglichkeiten gegeben.
Um einen Zugang zu dem Inneren des Wärmegerätes zu schaffen, ist das Abschluß-Frontteil vorzugsweise mittels Scharniere türartig am Gerätegehäuse angeschlagen.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sowie Vorteile ergeben sich anhand der Beschreibung von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen.
Es zeigen:
Fig. 1
in schematisisierten Gesamtdarstellungen Geräteaufbauten (A - H) mit einer Kombination aus unterschiedlich ausgebildeten flächigen Glas- und/oder Glaskeramikformteilen mit flächigen Blechteilen,
Fig. 2
den Aufbau eines Mehrscheiben-Sichtfensters für die Wärmegeräte nach Fig. 1,
Fig. 2 A
eine Draufsicht auf das Mehrscheiben-Formteil nach Fig. 2,
Fig. 2 B
eine schematische Darstellung der Temperaturverteilung bei einer Versuchsanordnung mit einem Mehrscheiben-Formteil,
Fig. 3
eine Brennraumverkleidung, gebildet durch ein gewelltes Glaskeramik-Formteil,
Fig. 4
in vier Ansichten A bis D eine weitere Ausführungsform für ein Brennraumverkleidungs-Formteil, zusammengesetzt aus einem Glaskeramik-Formteil und kreisbogenförmigen Rohrabschnitten aus Borosilicatglas,
Fig. 5
verschiedene Montagehalbzeuge für die Verbindung der Formteile bei dem Aufbau der Wärmegeräte,
Fig. 6
eine Ausführungsform eines Wärmegerätes mit einem offenen Mehrscheibensystem mit Konvektionsanteil in einer Konzeptdarstellung,
Fig. 7
eine erste Variante zur Realisierung des Konzeptes nach Fig. 6 mit einer Frontverkleidung in Form eines durchgehenden Glas-Formteiles,
Fig. 8
eine zweite Variante zur Realisierung des Konzeptes nach Fig. 6 mit einer dreigeteilten Frontfläche, bestehend aus einem Glaskeramik-Formteil auf Höhe des Brennraumes sowie einem darüber und darunter angeordneten Blechformteil,
Fig. 9
ein weiteres technisches Gestaltungskonzept des Wärmegerätes mit einer optional zuschaltbaren Flamme, mit einer schematisierten perspektivischen Gesamtdarstellung (Ansicht A), und mit Schnittansichten B, C für zwei Varianten,
Fig. 10
eine schematisierte, tiefer durchkonstruierte Schnittansicht der Konzeption nach Fig. 9 mit der Zusatzflamme, am Beispiel einer durchgehenden Glasfront,
Fig. 11
eine Darstellung entsprechend Fig. 10, jedoch mit einer dreigeteilten Blech/Glas/Blech-Front, und
Fig. 12
eine Ausführungsform für eine Ausführung der Etagenheizung als Standgerät in drei Varianten A - C.
Die Fig. 1 zeigt in acht schematisierten perspektivischen Prinzipdarstellungen A - H acht verschiedene Ausführungsformen für verkleidende Geräte-Aufbauten des erfindungsgemäßen Wärmegerätes, ausgebildet als Etagenhieizung mit oder ohne Durchlauferhitzer-Funktion oder Durchlauferhitzer.
Das erfindungsgemaße Gerätekonzept beruht, wie bereits dargestellt, auf der Konstruktionsbasis einer Kombination von Glas- und/oder Glaskeramik- und/oder Blechformteilen, wobei für den Konstrukteur eine Fülle von Kombinationsmöglichkeiten zur Verfügung steht, von denen in Fig. 1 beispielsweise acht typische Varianten zur Gehäusedarstellung mit Glas-/Glaskeramik-Formteilen und Blech-Formteilen gezeigt sind.
In den Figurenteilen A bis C sind drei Varianten mit unterschiedlich ausgebildeten Blech-Formteilen 1 in Kombination mit einem flächigen, vertikal langgestreckten ebenen Glas- und/oder Glaskeramik-Formteil 2 dargestellt. Zwar sind die Formteile 1 und 2 in den drei Varianten im Detail anders ausgeformt, jedoch tragen sie, weil sie die völlig gleichen Funktionen haben, der Einfachheit halber die gleichen Bezugsziffern.
Vorzugsweise ist, wie in der Variante C dargestellt, der Geräteaufbau so getroffen, daß das Glas- bzw. Glaskeramik-Formteil 2 lösbar angeordnet ist, um so einen Zugang zu dem Brennraum 3 zu schaffen.
In den Figurenteilen D bis H sind für fünf Varianten von unterschiedlich gebogenen Blechteilen 1 sich waagrecht erstreckende Glas- bzw. Glaskeramik-Formteile 2 vorgesehen. In der Variante D ist das Glas- bzw. Glaskeramik-Formteil 2 entsprechend der Gehäusekonzeption an den Enden abgebogen. Bei der Variante E ist das Glas- bzw. Glaskeramik-Formteil 2 eben, d.h. flach ausgebildet, während bei der Variante F ein gewelltes Glas-Glaskeramik-Formteil 2 vorgesehen ist. Bei den Varianten G und H ist die vordere Front der Gehäuseaufbauten gebogen, so daß auch entsprechend das Glas-Glaskeramik-Formteil 2 gebogen ausgebildet ist. Diese Glas- bzw. Glaskeramik-Formteile 2 sind in den Ausführungsformen nach den Figurenteilansichten G und H unterschiedlich breit, wobei zusätzlich in der Ausführungsform G die oberhalb und unterhalb des Glas- bzw. Glaskeramik-Formteiles 2 angebrachten Verkleidungen 2 a und 2 b ebenfalls aus einem Glas- bzw. Glaskeramikformteil bestehen.
Bei den Varianten nach den Figurenansichten D bis H sind die Glas- bzw. Glaskeramik-Formteile 2 vorzugsweise auf Höhe des Brennraumes angeordnet, in dem der thermische Prozeß durchgeführt wird. Dadurch ist eine Visualisierung und Überwachung des thermischen Prozesses möglich.
Auch bei den Varianten D bis H sind die Glas- bzw. Glaskeramik-Formteile 2 vorzugsweise lösbar angeordnet, wie es aus der Darstellung F zu ersehen ist. Die Anordnung kann aber auch so getroffen werden, das das Glas- bzw. Glaskeramik-Formteil 2 nach Art einer Tür schwenkbar angelenkt ist.
Eine weitere Möglichkeit der Befestigung besteht darin, daß das Glas- bzw. Glaskeramik-Formteil vertikal verschiebbar an den tragenden Gehäuse-Aufbauten angebracht ist.
Ebenso wie bei der Ausführungsform nach der Ansicht G können auch bei den anderen Gehäusevarianten weitere Gehäuseteile aus Glas- bzw. Glaskeramik-Formteilen bestehen.
Wie bereits dargestellt, kommt der auf den Verbrennungsprozeß Einblick gewährenden Verkleidung des Brennerbereiches eine maßgebende Bedeutung bei, wobei vorzugsweise Sichtscheiben aus einem Mehrschichtscheiben-System aus Glas-/Glaskeramik-Formteilen Anwendung findet.
Die Figur 2 zeigt in einer differenzierten Darstellung den Aufbau eines derartigen Zwei-Scheiben-Formteiles 4, wobei grundsätzlich auch mehr als zwei Scheiben verwendet werden können. Das Formteil 4 besitzt auf der dem Brennraum zugewandten Seite ein gebogenes Glaskeramik-Formteil 5. Im Abstand zu diesem gebogenen Glaskeramik-Formteil 5 ist ein zweites gebogenes Formteil 6 aus thermisch vorgespanntem Kalk-Natron-Glas angeordnet.
Beide gebogenen Formteile 5, 6 sind, wie in der Figur 2A schematisch dargestellt, durch konventionelle Verbindungselemente 7, mechanisch und thermisch dauerhaft, beabstandet miteinander verbunden.
Mit einem derartigen Zwei-Scheibentür-Frontteil 4 als Verkleidung für den Brennraum 3 läßt sich ein signifikanter Temperaturrückgang erzielen. Die Fig. 2 B zeigt eine Temperaturverteilung, gemessen in Versuchsreihen bei einem Zwei-Scheiben-Versuchsaufbau mit einem Abstand der Flamme zur Scheibe 5 von 20 mm und einem gegenseitigen Scheibenabstand von 30 mm. Die Außentemperatur im Brennraumbereich erreicht dabei nur ungefährliche Temperaturen, in dem gewählten Versuchsaufbau - ca. 60°C.
In Figur 3 ist ein verkleidendes Formteil nach der Ausführungsform der Figur 1 F, gebildet durch ein gewelltes Glaskeramik-Formteil 4 a, vergrößert dargestellt. Glaskeramik-Platten lassen sich bekanntlich heißverformen, z.B. auch wellenförmig. Anstelle eines Glaskeramik-Formteiles kann auch ein gewelltes Glasteil vorgesehen sein.
Eingefaßt wird das Formteil 4a in angepaßten, nicht dargestellten Rahmen mit entsprechenden Dichtungen, die auch einen Dehnungsausgleich bewirken.
Die Figur 4 zeigt in vier Ansichten A-D eine weitere Ausführungsform für ein zusammengesetztes Formteil als Brennraum-Verkleidung. Aus einem Borosilicatrohr oder einem Kalk-Natron-Glas werden kreisbogenförmige Rohrabschnitte 8 abgeteilt (Ansicht A), die gemäß der Darstellung B aneinandergereiht werden. Die aneinandergereihten Rohabschnitte B werden bei einer Variante für eine ebene Brennraum-Verkleidung (Darstellung C) mit einer ebenen brennraumseitigen Glaskeramikplatte 9 in Verbindung mit einer Rahmenkonstruktion 10 zu einer flachen Einheit zusammengefügt.
Bei der Variante nach Ansicht D für eine gewölbte Brennraum-Verkleidung werden die Rohrabschnitte 8 mit einer gebogenen brennraumseitigen Glaskeramikplatte 11 in Verbindung mit einer speziellen Rahmenkonstruktion 12 zu einer gewölbten Einheit zusammengefügt.
Auch bei der Ausführung nach Figur 4 mit den beiden Unter-Varianten sorgen spezielle Dichtungen in den Rahmenkonstruktionen für einen Dehnungsausgleich neben der dichten Verbindung der Formteile.
Wie die Ausführungsformen nach den Figuren 1 bis 4 erkennen lassen, können durch die unterschiedlichen Formteile, die zudem in verschiedenen Zuschnitten und gebogenen Formen hergestellt werden können, eine Fülle von neuartigen technischen Gestaltungsansätzen realisiert werden. Da die Formteile aus der Montageperspektive zugleich als modulartige Halbzeuge anzusehen sind, ermöglicht die Halbzeutechnik auch eine Reduzierung der Produkt- und Montagekosten.
Durch die Möglichkeit der Mehrscheibensysteme ist auch den Sicherheitsanforderungen im hohen Maße genüge getan.
Die Verwendung von Glaskeramikmaterialien bietet optimale Materialqualitäten für den Einsatz im Hochtemperaturbereich.
Für die Verbindung der Formteil-Module im Niedrigtemperaturbereich wird vorzugsweise mit Klebetechniken gearbeitet, z.B. mit Klebern auf Silikonbasis.
Für die Verbindung der Formteil-Module im Hochtemperaturbereich werden vorzugsweise Rahmen- und Profilkonstruktionen zur Befestigung der Formteil-Module verwendet.
Neben der individuellen Montage durch Kleben, Klemmen und Schrauben (z.B. auf einer Rähmerkonstruktion), stellt der Markt eine Vielzahl von Beschlägen und Halbzeugen für die Montage zur Verfügung, von denen einige beispielhaft in der Figur 5 gezeigt sind.
Dargestellt sind Profil-Dichtungen 13, Klemmschienen 14, Profile (Rahmungen) 15, sowie drei unterschiedliche Winkelverbinder 16-18, wobei auch (nicht dargestellte) Scharniere und Adapter für eine Rohrmontage fallweise Anwendung finden.
Neben der mechanischen Befestigung kann auch eine Vielzahl handelsüblicher Konstruktionselemente zur Gestaltung von Materialübergängen benutzt werden, z.B. Silikon-, Glasfaser- oder Mineralfaserdichtungen.
Auch die Oberflächen der Glas- bzw. Glaskeramik-Formteile sind vielseitig gestaltbar, z.B. durch Bedruckungen und Beschichtungen oder durch mechanische Verfahren, z.B. Sandstrahlen.
In Fig. 6 ist in zwei Ansichten, eine perspektivische Prinzipdarstellung gemäß dem Figurenteil A und eine prinzipielle Schnittdarstellung gemäß dem Figurenteil B eine besondere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wärmegerätes dargestellt.
Das wie üblich an eine Raumwand 19 befestigte Wärmegerät besitzt ein Brennersystem 20 für fossile Brennstoffe mit einem Brennraum 3 zur Durchführung des thermischen Prozesses, in dem der fossile Brennstoff, insbesondere Erdgas, mit offener Flamme 21 verbrennt.
Das Wärmegerät besitzt ferner Leitbleche 22 zur Abgasführung, wie durch die Pfeile in der Ansicht A dargestellt, wobei der Wärmetauscher zur Warmwasserbereitung für die Heizung bzw. das Brauchwasser der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt ist.
Die Frontverkleidung des Wärmegerätes besteht aus drei Formteilen, nämlich den Glas- bzw. Glaskeramik-Formteilen 24 und 25 im Brennraumbereich, wobei das Formteil 25 beabstandet zu dem vorderen Formteil 24 auf Höhe des Leitbleches 22 angeordnet ist, sowie den oberen und unteren verkleidenden Formteilen 26 a und 26 b. Diese oberen und unteren Formteile 26 a, 26 b bestehen entweder aus Blechteilen oder aus Glas-Formteilen aus thermisch vorgespanntem Kalk-Natron-Glas. Das Formteil 24 besteht vorzugsweise aus einem Glas-Formteil aus thermisch vorgespanntem Kalk-Natron-Glas, wogegen das innere Formteil 25, wie noch anhand der Figuren 7 und 8 erläutert werden wird, ein Ein-Scheiben-Formteil aus Glaskeramik oder temperaturfestem Glas, oder ein Mehrscheibensystem aus einer Glaskeramikscheibe mit einer Borosilicat-Glasscheibe oder einer thermisch vorgespannten Kalk-Natron-Glasscheibe ist.
Durch die Scheiben-Kombination aus Glaskeramik und temperaturfestem Glas entsteht ein Systemaufbau, der eine anforderungsgerechte Temperaturabsenkung an der Außenscheibe 24 gewährleistet.
Durch die korzeptionelle Integration in die Brennraumgestaltung wird das Flammenbild nach außen sichtbar und damit jederzeit überwachbar.
Alternativ zu der Verkleidung nach Fig. 6 sind auch alternative Ausführungen der Geräte-Außenhülle möglich.
In den Figuren 7 und 8 sind, jeweils in zwei Ansichten A und B, zwei Varianten zur technischen Umsetzung des Gerätekonzeptes nach Fig. 6 dargestellt.
Die Ansicht A zeigt jeweils eine perspektivische Gesamtdarstellung des Wärmegerätes, wogegen die Ansicht B eine prinzipielle Schnittdarstellung zeigt.
Bei dem Wärmegerät in der Variante nach Fig. 7 besteht die Frontverkleidung 27 vollständig aus Glas, die mit einem Blechgehäuse 28 lösbar verbunden ist, vorzugsweise mittels entsprechender Scharniere an dem Blechgehäuse angeschlagen ist.
Das Brennersystem 20 mit den Leitungen 20 a für die Zuführung des fossilen Brennstoffes und der offenen Flamme 21 ruht auf einem gußeisernen Grundrahmen 29. In dem Brennraum 3 ist ein Wärmetauscher 30 der üblichen Art zur Warmwasserbereitung vorgesehen, wobei das Wasser in Röhren 30 a strömt, die durch die Flammen 21 erhitzt werden. Oberhalb des Wärmetauschers 30 befindet sich, vorgegeben durch das leitblech 22, der Abgasstutzen 31. Zur Verkleidung des Brennraumes 3 ist ein Formteil 25 vorgesehen, das mittels Schrauben 32 und 32 a an dem gußeisernen Grundrahmen 29 bzw. dem Leitblech 22 befestigt ist. Dieses Formteil 25 kann aus einer einzigen Scheibe aus Glaskeramik oder temperaturfestem Glas oder einem Zwei-Scheiben-System aus einer Glaskeramik-Scheibe mit einer Glasscheibe bestehen, die beide in einem Rahmen als Einheit gefaßt sind. Die Frontseite ist eine durchgehende Glasfront, mit einer durchgehenden Glasscheibe 27, die entsprechend der Darstellung in Fig. 7, Teil A, leicht gebogen ist. Diese Frontscheibe 27 ist vorzugsweise mit einem Verlauf zum Sichtfenster 25 ähnlich wie in der Kfz-Technik bedruckt, wie es in der Ansicht B durch die unterschiedlich langen Striche 33 zum Ausdruck gebracht ist.
Nach oben ist das Wärmegerät durch Blechprofile 34 und 35 abgeschlossen, an denen auch Scharniere zur schwenkbaren Befestigung der Glasfront ähnlich einer Tür angebracht sind.
Die Ausführungsform nach der Fig. 8 unterscheidet sich von derjenigen nach der Fig. 7 im wesentlichen durch die andersartige Gestaltung der Frontfläche. Während im Fall der Fig. 7 eine durchgehende Glasfront 27 vorgesehen ist, ist bei der Ausführungsform nach Fig. 8 eine dreigeteilte Frontverkleidung vorgesehen, bestehend aus dem Glas-Formteil 24 im Brennraumbereich und den oberen und unteren Frontverkleidungen 26 a und 26 b analog der Fig. 6 aus Blechteilen. Die Glas-Frontscheibe 24, die praktisch als Sichtfenster dient, ist entsprechend der Backofentechnik mit den Blechverkleidungen 26 a und 26 b verklebt und teillackiert.
Auch bei der Ausführungsform nach der Fig. 8 ist vorzugsweise die gesamte Frontverkleidung mit den Formteilen 24 und 26 a sowie 26 b mit einer Standard-Scharniertechnik an den zugehörigen Blechteilen bzw. Blechprofilen 35 angeschlagen.
In der Fig. 9 ist ein weiteres technisches Gestaltungskonzept dargestellt und zwar am Beispiel eines offenen Mehrscheibensystems mit Konvektionsanteil entsprechend der Darstellung in Fig. 6.
Der zentrale Unterschied zur Anordnung nach Fig. 6 besteht darin, daß bei der Ausführung nach Fig. 9 durch einen getrennt zuschaltbaren Abschnitt 20 b des Brennersystems 20 eine additive, getrennt von den Flammen 21 zuschaltbare Zusatzflamme 36, vorzugsweise in Form einer Flammenreihe, vorgesehen ist. Die Ansicht A zeigt dabei diese Flammenreihe in einer schematisierten perspektivischen Darstellung, analog der Darstellung in Fig. 6. Anstelle einer Flammenreihe kann auch eine Brennfläche, ausgebildet als Brennmatte, vorgesehen sein.
Bei der Variante nach der Ansicht B ist die additive Zusatzflamme 36 in den Brennraum 3 integriert, d.h. es liegt ein geschlossenes Brennersystem vor, wogegen in der Variante nach der Ansicht C ein offenes Brennersystem vorliegt, da die additive Flammenreihe 36 durch ein zusätzliches Abgas-Leitblech 37 von dem Brennraum 3 mit dem (nicht dargestellten) Wärmetauscher getrennt ist.
Bei Verwendung einer additiven Zusatzflamme kann deren Verbrennungswärme als direkte Heizquelle mitverwendet werden (Ofeneffekt). So kann bei dem offenen Brennersystem nach der Ansicht C die Verbrennungswärme der additiven Flammenreihe direkt im Sinne einer Zusatzheizfunktion bei abgeschaltetem Hauptbrenner 21, z.B. als Sommerheizung, genutzt werden.
Das Prinzip der additiven Zusatzflamme ist unabhängig von der konstruktiven Ausführung der Außenhülle des Wärmegerätes nach der Erfindung. Es kann, wie in Fig. 9, und in einer größeren konstruktiven Aufbruchtiefe in Fig. 11 dargestellt, eine dreigeteilte Blech/Glas/Blech-Front 26 a, 24, 26 b, analog der Darstellung in Fig. 8, vorgesehen sein. Es kann aber auch gemäß der konstruktive Einzelheiten zeigenden Prinzip-Längsschnittdarstellung nach Fig. 10 analog der Darstellung in Fig. 7, eine durchgehende Glasfront 27 vorgesehen sein.
Es können aber auch Geräteausführungen nach der Fig. 1 vorgesehen sein.
Bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen sind die dargestellten Wärmegeräte als Wandgeräte ausgeführt.
Die neuartige technische Konstruktions-Varianz erlaubt jedoch auch eine Ausführung der Etagenheizung als Standgerät 37, wie in der Fig. 12 beispielhaft dargestellt ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist eine Blech/Glas/Blech-Front 26 a, 24 und 26 b analog der Fig. 11 dargestellt. Es kann aber auch eine durchgehende Glasfront 27 entsprechend der Darstellung in Fig. 10 vorgesehen sein.
Diese Ausführung der Etagenheizung als Standgerät 37, d.h. die mit einer Rundumverkleidung versehene Etagerheizung, erlaubt die Konstruktion von Multifunktionsmöbel z.B. für den Badbereich gemäß der Ansicht nach Fig. 12 B für das Beispiel eines Schrankes mit Ablagefächern.
Ist die Etagenheizung zusätzlich mit einer optional zuschaltbaren Flammenreihe analog der Darstellung in Fig. 9 versehen, dann kann die Etagenheizung bei ausgeschaltetem Brenner durch die direkte Wärmeausnutzung der Zusatzflammen als Raum-Sommerheizung verwendet werden, insbesondere für den Wohnbereich nach der Ansicht C in Fig. 12, wobei die Zusatzflammenreihe visuell zusätzlich einen Kamineffekt erzeugt. Auch in diesem Fall ergibt sich daher für den Wohnbereich durch das Standgerät eine mobilare Mehrfachfunktion.

Claims (24)

  1. Wärmegerät, ausgebildet als Etagenheizung und/oder Durchlauferhitzer, mit einem Brennsystem (20) für fossile Brennstoffe, das einen Brennraum (3) zur Durchführung des thermischen Prozesses besitzt, und mit verkleidenden Geräte-Aufbauten, dadurch gekennzeichnet, daß die Geräte-Aufbauten aus einer Kombination von flächigen Glas- und/oder Glaskeramik-Formteilen (2; 4; 4 a; 8, 9; 8, 11; 24, 25; 27) mit flächigen Blechteilen (26 a, 26 b) bestehen, mit flächigen Glas- und/oder Glaskeramik-Formteilen (2, 25) zumindest im Bereich des Brennraumes (3).
  2. Wärmegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glas-Glaskeramik-Formteile der Geräte-Aufbauten großflächig und eben sind.
  3. Wärmegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glas-Glaskeramik-Formteile der Geräte-Aufbauten großflächig und gebogen sind.
  4. Wärmegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glas-Glaskeramik-Formteile der Geräte-Aufbauten großflächig und gewellt sind.
  5. Wärmegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mechanische Konstruktionselemente (13 - 18) zur Befestigung von Formteilen und Gestaltung von Materialübergängen vorgesehen sind.
  6. Wärmegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile der Geräte-Aufbauten durch Klemmen und/oder Verschrauben miteinander verbunden sind.
  7. Wärmegerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß Profil- oder Rahmenkonstruktionen zur mechanischen Befestigung von Formteilen der Geräte-Aufbauten vorgesehen sind.
  8. Wärmegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Formteile der Geräte-Aufbauten durch Kleben miteinander verbunden sind.
  9. Wärmegerät nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Übergang zwischen zwei Formteilen Dichtungen, vorzugsweise Silikon-, Glasfaser- oder Mineralfäserdichtungen, vorgesehen sind.
  10. Wärmegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen von Formteilen bedruckt und/oder beschichtet sind und/oder eine andere Oberflächenbehandlung erfahren haben.
  11. Wärmegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Hochtemperaturbereich ein Glaskeramik-Formteil mit einer extrem hoben thermischen Belastbarkeit (>200°C) bei ausgezeichneter Formstabilität, das zudem sehr hohe Temperaturdifferenzen (>100°C) aushalten kann, Anwendung findet.
  12. Wärmegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß Glas-Formteile aus einem chemisch und thermisch resistenten Borosilicatglas mit einem sehr geringen Ausdehnungskoeffizienten bestehen.
  13. Wärmegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß Glas-Formteile aus thermisch vorgespanntem Kalk-Natron-Glas hergestellt sind.
  14. Wärmegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Formteil zur Verkleidung des Brennraumes (3) eine zusammengesetzte Einheit (4, 25) vorgesehen ist, bestehend aus mindestens zwei, sandwichartig beabstandet zueinander angeordneten Formteilen (5, 6), von denen das dem Brennraum (3) zugewandte Formteil (5) aus hochtemperaturfester Glaskeramik oder temperaturfestem Glas und das äußere Formteil (6) aus thermisch vorgespanntem Kalk-Natron-Glas besteht.
  15. Wärmegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Formteil zur Verkleidung des Brennraumes ein gewelltes hochtemperaturfestes Glaskeramik- oder Glas-Formteil (4 a) vorgesehen ist.
  16. Wärmegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Formteil zur Verkleidung des Brennraumes (23) ein ebenes oder gebogenes Formteil (9, 11) aus hochtemperaturfester Glaskeramik oder temperaturfestem Glas in mechanischer Verbinduntg mit einer Reihe von nebeneinander angeordneten kreisbogenförmiger Rohrabschnitten (8) aus Borosilicatglas oder Kalk-Natron-Glas vorgesehen ist.
  17. Wärmegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennraum (3) frontseitig im Bereich der thermischen Prozesse mit offener Flamme (21) mit einem Einscheiben- oder Mehrscheiben-Formteil (25) aus Glas/Glaskeramik abgeschlossen ist, und daß beabstandet zu diesem Formteil (25) und den anderen Brennraum-Verkleidungen (22) ein Abschluß-Frontteil (24, 25, 26; 27) angebracht ist.
  18. Wärmegerät nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschluß-Frontteil ein geschlossenes Glas-Formteil (27) ist.
  19. Wärmegerät nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschluß-Frontteil aus einem Glas-Formteil (24) als Brennaumverkleidung und einem darüber sowie darunter angebrachten Blechformteil (26 a, 26 b) besteht.
  20. Wärmegerät nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschluß-Frontteil (24, 25, 26; 27) mittels Scharnieren türartig am Gerätegehäuse (34, 35) angeschlagen ist.
  21. Wärmegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Brennsystem (20, 21) einen optional zuschaltbaren Abschnitt (20 b) für eine optional zuschaltbare Zusatzflamme (36), insbesondere eine Flammenreihe oder eine Brennfläche, ausgebildet als Brennmatte, aufweist.
  22. Wärmegerät nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der zuschaltbare Abschnitt (20 b) mit der Zusatzflamme (36) in den Brennraum (3) integriert ist.
  23. Wärmegerät nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß ein Leitblech (37) vorgesehen ist, welches den zuschaltbaren Abschnitt (20 b) mit der Zusatzflamme (36) von dem Brennraum (3) trennt.
  24. Wärmegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 23, ausgebildet als Etagenheizung, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerät rundum verkleidet und als Standgerät (37) ausgebildet ist.
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