EP0928654A1 - Method for producing a composite article with liquid or semi liquid materials - Google Patents

Method for producing a composite article with liquid or semi liquid materials Download PDF

Info

Publication number
EP0928654A1
EP0928654A1 EP99100207A EP99100207A EP0928654A1 EP 0928654 A1 EP0928654 A1 EP 0928654A1 EP 99100207 A EP99100207 A EP 99100207A EP 99100207 A EP99100207 A EP 99100207A EP 0928654 A1 EP0928654 A1 EP 0928654A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
open
casting
pore structure
predetermined
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99100207A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hauke Müller-Späth
Peter R. Sahm
Pejo Stojanov
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gut Giesserei Umwelt Technik GmbH
Original Assignee
Gut Giesserei Umwelt Technik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gut Giesserei Umwelt Technik GmbH filed Critical Gut Giesserei Umwelt Technik GmbH
Publication of EP0928654A1 publication Critical patent/EP0928654A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/08—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F3/26—Impregnating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a component in a mold by means of a casting material, in particular by means of a thixo casting process at least one partially liquid material, by means of thixo forging or by means of a pressure-assisted casting with a liquid material, according to the generic term of claim 1.
  • a special casting process from the class of "semi-solid metalforming" represents thixo casting. This is related to die casting The process is characterized by the special nature of the processing of the Metal in a partially liquid state. Because of the completely for a forming process this offers atypical "pouring temperature" within the solidification interval Thixo casting a process potential between the forming of casting processes and can be classified as forming by forging processes.
  • Such a thixo casting process is published, for example, in DE 196 05 839 A1 and meets the requirements of an economical and innovative Manufacturing technology can be provided.
  • the after This special casting process produces castings with "near-net-shape" quality are weldable, pressure-tight and heat-treatable.
  • a typical area of application lies in the substitution of high quality components due to high Requirements for the material properties cannot be die-cast, special costly forging or mold casting.
  • Typical components include e.g. Brake cylinders, parts of the vehicle injection system, Vehicle chassis parts, brake discs or bearing bushes.
  • the thixo casting process can be divided into three process steps. This includes the production of a special primary material, the Neither warming up to the partially fluid state and the directly connected one Shaping through a modified die casting process. Every single one Step includes a variety of parameters, their precise control and Controls are critical to the success of the process.
  • the invention has for its object to provide an improved method of the above.
  • Tribological and mechanical Properties of the component can be improved.
  • a strength, a degree of hardness, a Surface quality, an alloy composition, a porosity, a ductility, a lubricating effect, a conductivity and / or a density a strength, a degree of hardness, a Surface quality, an alloy composition, a porosity, a ductility, a lubricating effect, a conductivity and / or a density.
  • the open-pore structure has a high strength, a predetermined degree of hardness, a predetermined surface quality, a predetermined alloy composition, a predetermined one Porosity, a predetermined ductility, a predetermined, in particular good, lubricating effect, a predetermined, especially good, conductivity and or a predetermined, in particular high or low, density.
  • a method for producing such open-pore structures is, for example, in DE 198 51 250.3 described by the same applicant.
  • the casting material is expediently a metal or a metal alloy.
  • the open-pore structure is made of a ceramic or metallic material, in particular iron, or one Alloy, in particular a non-ferrous alloy or a particle-reinforced alloy, manufactured.
  • Corresponding material properties of the component with locally trained two or three different phases i.e. with a double or triple gradient, is achieved in that the casting material and the open-pore structure consist of the same material or different materials.
  • a good controllability of the compression of the open-pore material without Turbulent flows are achieved by using the thixo casting process or other pressure-assisted casting processes a piston speed, a piston pressure, a process pressure and / or a temperature is selected such that the process of laminar compression of the open-pore structure Flows of the casting material.
  • the process pressure chosen such that there is a predetermined infiltration and / or deformation mechanism sets is by appropriate choice of process pressure also a production of a gradient component without deformation, so only with infiltration, possible.
  • the open-pore structure is expediently a foam or a lattice structure, as described for example in DE 198 51 250.3 by the same applicant.
  • An improvement in wettability and infiltration of the open pore Structure is achieved in that the open-pore structure before the casting process is coated with one or more materials.
  • the open-pore lattice structure becomes part of the infiltration with at least one Element such as primary silicon for increasing wear resistance, or coated with other high-temperature or hardening elements.
  • the open-pore structure is expediently covered with a Proportion of a high-strength, hardening, wear-resistant and / or lubricating Element coated.
  • the inserted open-pore structure is advantageously a body that at least is tight on one side and at least one side as an open-pore structure Contact with an infiltration material, in particular the casting material.
  • a metallic or non-metallic, such as a ceramic, open-pore structure is infiltrated with a partially liquid suspension or alloy.
  • the goal is manufacturing a composite material system in which one or more component areas locally optimized, e.g. strengthened, in a function-related manner.
  • Possible Areas of application are the local increase in wear resistance a component to improve tribological properties or improve properties through targeted composite materials.
  • To the requirements that are placed on the material include improvement in strength, Ductility, lubrication, conductivity, etc.
  • Possible components are, for example Brake discs or gears, their circumferential strength through storage a wear-resistant open-pore structure is improved, or bearing bushes, the lubricating effect at predetermined points by storing the open-pore structure is increased.
  • the expression “high strength” here means open-pore Structures in the form of foams that are essentially rigid, for example open-pored structures made of metal or ceramic.
  • the expression “essentially rigid” here means that the open-pore structures are not easily compressible sponges made of plastic or natural material.
  • the open-pore Structures 12 a compression pressure with a corresponding force vector 22. 1 that the arrangement of abutments 16th and open-pore structure 12 is such that the resulting support vector 20 essentially parallel and opposite to the force vector 22 the die casting process is aligned. In this way, only result resulting compression forces on the open-pored structure 12, without shear forces, so that during the thixo casting process or other pressure-assisted Casting process by the casting pressure a controlled and predetermined compression of the open-pore structures 12 takes place without their complete destruction.
  • the result of the method according to the invention is by means of a sectional view illustrated by the manufactured component in Fig. 2.
  • the gear 24 is in the Area 26 formed exclusively by the casting material 28.
  • the open-pore structure 12 is infiltrated and compressed by the casting material 28, so that there is a corresponding Alloy layer 30 at the tips of the prongs 14 results. It also has a boundary layer 32 between the alloy layer 30 and the casting material 28 educated.
  • the tip 40 has a different material property due to a different composite material is achieved.
  • the casting material 28 and the material of the open-pore Structure 12 is chosen in such a way that, for example, corresponding mechanical ones Properties and / or wear properties in the corresponding Areas of the teeth 14 result.
  • both the properties of the cast material 28 and the interface structure 32 between the Casting material 28 and the alloy layer 30 can be improved.
  • the method according to the invention uses the special properties of partially liquid casting material during the thixo casting process such that the open-pored structure 12 serves as a kind of filter and first the liquid phase of the Partial liquid material can penetrate, which the surface of the open-pore Structure 12 particularly well wetted.
  • the solid part of the partially liquid casting material follows later and the alloy layer is formed in a corresponding manner 30 and the boundary layer 32.
  • FIG. 2 results in the corresponding desired changed material properties in trained those local areas in which engaging forces on the gear 24 act.
  • the lattice structure is for example a CMM, as from DE 198 51 250.3 of the same Applicant known.
  • the use of liquid materials is also extensive the invention. This only changes the infiltration mechanism and one if necessary, the deformation of the lattice structure (CMM).
  • CMM lattice structure
  • the existing casting pressure determines the infiltration and Mechanism of compression or deformation of the lattice structure. At low Process pressures and corresponding strength of the open-pore lattice structure there may even be an infiltration process without deformation or compression of the structure.
  • the gradient technology is a compressed or uncompressed grid structure makes sense and can be implemented.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

A process used is thixo-casting with at least one semi-liquid material, a thixo-forging process, or a pressure-assisted casting process with a liquid material. Before casting or forging the die has an open-pore structure (12) with predetermined characteristics so that it rests at least with one side on a bearing surface (16).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Bauteils in einer Form mittels eines Gießwerkstoffes, insbesondere mittels eines Thixogießverfahrens mit wenigstens einem teilflüssigen Werkstoff, mittels Thixoschmieden oder mittels eines druckunterstützten Gießens mit einem flüssigen Werkstoff, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for producing a component in a mold by means of a casting material, in particular by means of a thixo casting process at least one partially liquid material, by means of thixo forging or by means of a pressure-assisted casting with a liquid material, according to the generic term of claim 1.

Bei der Herstellung von Bauteilen mittels Gießverfahren ist es immer häufiger wünschenswert, lokale Bereiche des Bauteiles mit vorbestimmten Werkstoffeigenschaften zu versehen. So sollen beispielsweise Oberflächen des Bauteils eine hohe Reibfestigkeit oder bestimmte Schmiereigenschaften aufweisen, während der restliche Körper des Bauteils stattdessen besondere Eigenschaften zur Kraftweiterleitung aufweisen soll. Ein Sondergießverfahren aus der Klasse des "Semi-Solid-Metalforming" stellt das Thixogießen dar. Dieses mit dem Druckgießen verwandte Verfahren zeichnet sich durch die Besonderheit der Verarbeitung des Metalls in teilflüssigem Zustand aus. Aufgrund der für einen Umformprozeß völlig untypischen "Gießtemperatur" innerhalb des Erstarrungsintervalls bietet das Thixogießen ein Verfahrenspotential, das zwischen dem Umformen von Gießverfahren und dem Umformen durch Schmiedeprozesse eingeordnet werden kann. It is becoming more and more common when manufacturing components using the casting process desirable, local areas of the component with predetermined material properties to provide. For example, surfaces of the component should be high Have friction or certain lubricating properties during the remaining body of the component instead special properties for power transmission should have. A special casting process from the class of "semi-solid metalforming" represents thixo casting. This is related to die casting The process is characterized by the special nature of the processing of the Metal in a partially liquid state. Because of the completely for a forming process this offers atypical "pouring temperature" within the solidification interval Thixo casting a process potential between the forming of casting processes and can be classified as forming by forging processes.

Ein derartiges Thixogießverfahren ist beispielsweise in der DE 196 05 839 A1 veröffentlicht und erfüllt die Anforderungen, die an eine wirtschaftliche und innovative Fertigungstechnologie gestellt werden. Dazu zählen eine hohe Produktivität wie beim Druckgießen bei gleichzeitig sehr guten Bauteile-Eigenschaften. Die nach diesem Sondergießverfahren hergestellten Gußteile mit "Near-Net-Shape"-Qualität sind schweißbar, druckdicht und wärmebehandelbar. Ein typisches Anwendungsgebiet liegt in der Substitution hochwertiger Bauteile, die aufgrund hoher Anforderungen an die Werkstoffeigenschaften nicht druckgegossen werden können, sondem kostenintensiv geschmiedet oder kokillengegossen werden müssen. Zu den typischen Bauteilen zählen z.B. Bremszylinder, Teile der Kfz-Einspritzanlage, Kfz-Fahrwerksteile, Bremsscheiben oder Lagerbuchsen.Such a thixo casting process is published, for example, in DE 196 05 839 A1 and meets the requirements of an economical and innovative Manufacturing technology can be provided. This includes high productivity like in die casting with very good component properties. The after This special casting process produces castings with "near-net-shape" quality are weldable, pressure-tight and heat-treatable. A typical area of application lies in the substitution of high quality components due to high Requirements for the material properties cannot be die-cast, special costly forging or mold casting. Typical components include e.g. Brake cylinders, parts of the vehicle injection system, Vehicle chassis parts, brake discs or bearing bushes.

Der Verfahrensablauf des Thixogießens läßt sich dabei in drei Prozeßschritte unterteilen. Hierzu zählen die Herstellung eines speziellen Vormaterials, dessen Wedererwärmung in den teilflüssigen Zustand und die unmittelbar angeschlossene Formgebung durch einen modifizierten Druckgießprozeß. Jeder einzelne Schritt beinhaltet eine Vielzahl von Parametern, deren genaue Kontrolle und Steuerung für den Erfolg des Verfahrens von entscheidender Bedeutung sind.The thixo casting process can be divided into three process steps. This includes the production of a special primary material, the Neither warming up to the partially fluid state and the directly connected one Shaping through a modified die casting process. Every single one Step includes a variety of parameters, their precise control and Controls are critical to the success of the process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren der o.g. Art zur Verfügung zu stellen, wobei gezielt lokale Eigenschaftsverbesserungen mittels der Herstellung eines Werkstoffverbundes während des Gießverfahrens zur Verfügung gestellt werden. Hierbei sollen insbesondere tribologische und mechanische Eigenschaften des Bauteils verbessert werden.The invention has for its object to provide an improved method of the above. Art to provide, with targeted local property improvements by means of the production of a composite material during the casting process be put. Tribological and mechanical Properties of the component can be improved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren der o.g. Art mit den in Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben.This object is achieved by a method of the above. Kind of with the in Characteristics characterized claim 1 solved. Advantageous configurations the invention are described in the further claims.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß in der Form vor einem Gießen oder Schmieden eine offenporige Struktur mit vorbestimmten Eigenschaften derart angeordnet wird, daß sich diese an wenigstens einer Seite an einem Widerlager abstützt. According to the invention it is provided that in the mold before casting or Forging an open-pore structure with predetermined properties arranged in this way is that it is supported on at least one side on an abutment.

Dies hat den Vorteil, daß die offenporige Struktur während des Thixogießverfahrens oder anderen druckunterstützten Gießverfahren durch entsprechend auftretende Drücke nicht zerstört sondern kontrolliert vom Gießwerkstoff infiltriert, benetzt und komprimiert wird. Dadurch lassen sich auf einfache, schnelle und gut kontrollierbare Weise Bauteile mit lokal vorbestimmten Werkstoffeigenschaften bzw. Werkstoffverbünden herstellen, wobei die offenporige Gitterstruktur eine entsprechende Werkstoffeigenschaft in einem entsprechenden Bereich vorbestimmt. Mittels der Infiltration der offenporigen Struktur durch den Gußwerkstoff erzielt man in vorteilhafter Weise einen Verbundwerkstoff mit den gewünschten lokal vorbestimmten Werkstoffeigenschaften. Zweckmäßigerweise betreffen dabei die lokal bestimmten Werkstoffeigenschaften eine Festigkeit, einen Härtegrad, eine Oberflächenbeschaffenheit, eine Legierungszusammensetzung, eine Porosität, eine Duktilität, eine Schmierwirkung, eine Leitfähigkeit und/oder eine Dichte.This has the advantage that the open-pore structure during the thixo casting process or other pressure-assisted casting processes by correspondingly occurring Do not destroy the pressure, but infiltrate it, controlled by the casting material and is compressed. This makes it easy, quick and good controllable way components with locally predetermined material properties or material composites, the open-pore lattice structure a corresponding Material property predetermined in a corresponding area. Achieved by infiltration of the open-pore structure through the cast material advantageously a composite material with the desired local predetermined material properties. Appropriately relate to the locally determined material properties a strength, a degree of hardness, a Surface quality, an alloy composition, a porosity, a ductility, a lubricating effect, a conductivity and / or a density.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist dabei die offenporige Struktur eine hohe Festigkeit, einen vorbestimmten Härtegrad, eine vorbestimmte Oberflächenbeschaffenheit, eine vorbestimmte Legierungszusammensetzung, eine vorbestimmte Porösität, eine vorbestimmte Duktilität, eine vorbestimmte, insbesondere gute, Schmierwirkung, eine vorbestimmte, insbesondere gute, Leitfähigkeit undloder eine vorbestimmte, insbesondere hohe oder niedrige, Dichte auf. Ein Verfahren zum Herstellen derartiger offenporiger Strukturen ist beispielsweise in der DE 198 51 250.3 vom selben Anmelder beschrieben.In a preferred embodiment, the open-pore structure has a high strength, a predetermined degree of hardness, a predetermined surface quality, a predetermined alloy composition, a predetermined one Porosity, a predetermined ductility, a predetermined, in particular good, lubricating effect, a predetermined, especially good, conductivity and or a predetermined, in particular high or low, density. A A method for producing such open-pore structures is, for example, in DE 198 51 250.3 described by the same applicant.

Zur weiteren Verbesserung von Eigenschaften des Gußwerkstoffes sowie einer Grenzschicht zwischen diesem und der offenporigen Struktur wird das Bauteil einer nachfolgenden Wärmebehandlung unterzogen.To further improve the properties of the cast material and a The boundary layer between this and the open-pore structure becomes the component subjected to subsequent heat treatment.

Zweckmäßigerweise ist der Gießwerkstoff ein Metall oder eine Metall-Legierung.The casting material is expediently a metal or a metal alloy.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist die offenporige Struktur aus einem keramischen oder metallischen Werkstoff, insbesondere Eisen, oder einer Legierung, insbesondere einer NE-Legierung bzw. einer partikelverstärkten Legierung, gefertigt. Dadurch, daß die offenporige Struktur derart an dem Widerlager angeordnet ist, daß ein an der offenporigen Struktur angreifender Kraftvektor parallel und entgegengesetzt zu einem resultierenden Abstützvektor durch das oder die Widerlager ausgerichtet ist, werden Scherkräfte auf die offenporige Struktur vermieden, wodurch eine kontrollierte Kompression ohne vollständige Zerstörung der offenporigen Struktur erzielt wird.In a particularly advantageous embodiment, the open-pore structure is made of a ceramic or metallic material, in particular iron, or one Alloy, in particular a non-ferrous alloy or a particle-reinforced alloy, manufactured. The fact that the open-pore structure on the abutment it is arranged that a force vector acting on the open-pore structure is parallel and opposite to a resulting support vector by the or the abutment is aligned, shear forces on the open pore structure avoided, creating a controlled compression without complete destruction the open-pore structure is achieved.

Entsprechende Werkstoffeigenschaften des Bauteils mit lokal ausgebildeten zwei oder drei verschiedenen Phasen, d.h. mit einem Zweifach- oder Dreifach-Gradienten, erzielt man dadurch, daß der Gießwerkstoff und die offenporige Struktur aus einem gleichen Werkstoff oder unterschiedlichen Werkstoffen bestehen.Corresponding material properties of the component with locally trained two or three different phases, i.e. with a double or triple gradient, is achieved in that the casting material and the open-pore structure consist of the same material or different materials.

Eine gute Kontrollierbarkeit der Kompression des offenporigen Werkstoffs ohne turbulente Strömungen erzielt man dadurch, daß für das Thixogießverfahren oder anderen druckunterstützten Gießverfahren eine Kolbengeschwindigkeit, ein Kolbendruck, ein Prozeßdruck undloder eine Temperatur derart gewählt wird, daß sich bei der Kompression der offenporigen Struktur ein Prozeß mit laminaren Strömungen des Gießwerkstoffes einstellt.A good controllability of the compression of the open-pore material without Turbulent flows are achieved by using the thixo casting process or other pressure-assisted casting processes a piston speed, a piston pressure, a process pressure and / or a temperature is selected such that the process of laminar compression of the open-pore structure Flows of the casting material.

So wird beispielsweise in Abhängigkeit von der Gitterstruktur der Prozeßdruck derart gewählt, daß sich ein vorbestimmter Infiltrations- und/oder Deformierungsmechanismus einstellt. Hierbei ist durch entsprechende Wahl des Prozeßdruckes auch ein eine Herstellung eines Gradientenbauteils ohne Deformierung, also nur mit Infiltration, möglich.For example, depending on the lattice structure, the process pressure chosen such that there is a predetermined infiltration and / or deformation mechanism sets. Here is by appropriate choice of process pressure also a production of a gradient component without deformation, so only with infiltration, possible.

Zweckmäßigerweise ist die offenporige Struktur ein Schaum oder eine Gitterstruktur, wie beispielsweise in der DE 198 51 250.3 vom selben Anmelder beschrieben.The open-pore structure is expediently a foam or a lattice structure, as described for example in DE 198 51 250.3 by the same applicant.

Eine Verbesserung einer Benetzbarkeit und einer Infiltration der offenporigen Struktur erzielt man dadurch, daß die offenporige Struktur vor dem Gießverfahren mit einem oder mehreren Werkstoffen beschichtet wird.An improvement in wettability and infiltration of the open pore Structure is achieved in that the open-pore structure before the casting process is coated with one or more materials.

Zum Erhöhen einer Elementenkonzentration in vorbestimmten Bereichen des Bauteils wird die offenporige Gitterstruktur vor der Infiltration mit wenigstens einem Element, wie beispielsweise Primärsilizium zum Erhöhen einer Verschleißfestigkeit, oder auch anderen hochwarmfesten oder härtenden Elementen beschichtet.To increase an element concentration in predetermined ranges of the The open-pore lattice structure becomes part of the infiltration with at least one Element such as primary silicon for increasing wear resistance, or coated with other high-temperature or hardening elements.

Zweckmäßigerweise wird die offenporige Struktur vor dem Gießverfahren mit einem Anteil eines hochfesten, härtenden, verschleißfesten und/oder schmierenden Elementes beschichtet.The open-pore structure is expediently covered with a Proportion of a high-strength, hardening, wear-resistant and / or lubricating Element coated.

In vorteilhafter Weise ist die eingelegte offenporige Struktur ein Körper, der wenigstens an einer Seite dicht ist und wenigstens eine Seite als offenporige Struktur in Kontakt mit einem Infiltrationswerkstoff, insbesondere dem Gießwerkstoff, steht.The inserted open-pore structure is advantageously a body that at least is tight on one side and at least one side as an open-pore structure Contact with an infiltration material, in particular the casting material.

Zur Unterstützung und Verbesserung einer kontrollierten Infiltration der offenporigen Struktur wird diese zweckmäßigerweise vor der Infiltration während des Gießverfahrens vorgeheizt.To support and improve controlled infiltration of the open pore This is expediently structured before the infiltration during the casting process preheated.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in:

Fig. 1
eine Schnittansicht durch eine Form für ein Thixogießverfahren vor dem Gießprozeß mit darin angeordneter offenporiger Struktur und
Fig. 2
einen Schnitt durch ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Bauteil.
The invention is explained below with reference to the drawing. This shows in:
Fig. 1
a sectional view through a mold for a thixo casting process before the casting process with open-pore structure arranged therein and
Fig. 2
a section through a component produced with the inventive method.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es vorgesehen, daß eine metallische oder nichtmetallische, wie beispielsweise eine keramische, offenporige Struktur mit einer teilflüssigen Suspension bzw. Legierung infiltriert wird. Ziel ist die Herstellung eines Werkstoffverbundsystems, bei dem ein oder mehrere Bauteilbereiche lokal funktionsbezogen optimiert, beispielsweise verstärkt, werden. Mögliche Anwendungsgebiete sind hierbei die lokale Erhöhung einer Verschleißfestigkeit eines Bauteils zur Verbesserung tribologischer Eigenschaften oder eine Eigenschaftsverbesserung durch gezielte Werkstoffverbunde. Zu den Anforderungen, die an den Werkstoff gestellt werden, zählt u.a. die Verbesserung der Festigkeit, Duktilität, Schmierwirkung, Leitfähigkeit usw. Mögliche Bauteile sind hierbei beispielsweise Bremsscheiben oder Zahnräder, deren Umfangsfestigkeit durch Einlagerung einer verschleißfesten offenporigen Struktur verbessert wird, oder Lagerbuchsen, deren Schmierwirkung an vorbestimmten Stellen durch Einlagerung der offenporigen Struktur erhöht wird.In the method according to the invention it is provided that a metallic or non-metallic, such as a ceramic, open-pore structure is infiltrated with a partially liquid suspension or alloy. The goal is manufacturing a composite material system in which one or more component areas locally optimized, e.g. strengthened, in a function-related manner. Possible Areas of application are the local increase in wear resistance a component to improve tribological properties or improve properties through targeted composite materials. To the requirements that are placed on the material include improvement in strength, Ductility, lubrication, conductivity, etc. Possible components are, for example Brake discs or gears, their circumferential strength through storage a wear-resistant open-pore structure is improved, or bearing bushes, the lubricating effect at predetermined points by storing the open-pore structure is increased.

Fig. 1 zeigt beispielhaft für ein Zahnrad eine Anordnung einer offenporigen Struktur hoher Festigkeit in einer Form zur Herstellung eines Zahnrades mittels eines Thixogießverfahrens. Der Ausdruck "hohe Festigkeit" bedeutet hierbei offenporige Strukturen in Form von Schäumen, welche im wesentlichen starr sind, beispielsweise offenporige Strukturen aus Metall oder Keramik. Der Ausdruck "im wesentlichen starr" bedeutet hierbei, daß es sich bei den offenporigen Strukturen nicht um leicht kompreßible Schwämme aus Kunst- oder Naturstoff handelt.1 shows an arrangement of an open-pore structure as an example for a gearwheel high strength in a mold for manufacturing a gear by means of a Thixo casting process. The expression "high strength" here means open-pore Structures in the form of foams that are essentially rigid, for example open-pored structures made of metal or ceramic. The expression "essentially rigid "here means that the open-pore structures are not easily compressible sponges made of plastic or natural material.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind in einer Form 10 für ein Bauteil in Form eines Zahnrades an vorbestimmten Stellen offenporige Strukturen 12 angeordnet. Die offenporigen Strukturen 12 sind dabei in Zacken 14 des herzustellenden Zahnrades in dargestellter Weise angeordnet. Hierdurch bilden jeweilige Seitenwandungen 16 der Zacken 14 ein Widerlager für die offenporigen Strukturen 12. Pfeile 18 kennzeichnen hierbei entsprechende Abstützvektoren der entsprechenden Seitenwandungen 16. Diese Abstützvektoren 18 stehen senkrecht auf den jeweiligen Seiten 16. Durch Vektoraddition von entsprechenden Abstützvektoren 18 eines Zackens 14 ergibt sich ein entsprechender resultierender Abstützvektor 20.1, 10 are in a mold for a component in the form of a Gear arranged at predetermined locations open-pored structures 12. The Open-pore structures 12 are in teeth 14 of the gear to be manufactured arranged in the manner shown. This forms respective side walls 16 of the teeth 14 an abutment for the open-pored structures 12. arrows 18 identify corresponding support vectors of the corresponding side walls 16. These support vectors 18 are perpendicular to the respective one Pages 16. By vector addition of corresponding support vectors 18 one Zackens 14 results in a corresponding resulting support vector 20th

Während des Thixogießverfahrens oder anderen druckunterstützten Gießverfahren wird unter einem entsprechenden Druck ein flüssiges oder teilflüssiges Gußmaterial in die Form 10 eingeführt. Hierdurch ergibt sich auf die offenporigen Strukturen 12 ein Kompressionsdruck mit einem entsprechenden Kraftvektor 22. Hierbei ergibt sich unmittelbar aus Fig. 1, daß die Anordnung aus Widerlager 16 und offenporiger Struktur 12 derart getroffen ist, daß der resultierende Abstützvektor 20 im wesentlichen parallel und entgegengesetzt zum Kraftvektor 22 durch das Druckgießverfahren ausgerichtet ist. Auf diese Weise ergeben sich lediglich resultierende Kompressionskräfte auf die offenporige Struktur 12, ohne Scherkräfte, so daß während des Thixogießverfahrens oder anderen druckunterstützten Gießverfahren durch den Gießdruck eine kontrollierte und vorbestimmte Kompression der offenporigen Strukturen 12 ohne deren vollständige Zerstörung erfolgt.During the thixo casting process or other pressure-assisted casting processes becomes a liquid or partially liquid casting material under an appropriate pressure introduced in the form 10. This results in the open-pore Structures 12 a compression pressure with a corresponding force vector 22. 1 that the arrangement of abutments 16th and open-pore structure 12 is such that the resulting support vector 20 essentially parallel and opposite to the force vector 22 the die casting process is aligned. In this way, only result resulting compression forces on the open-pored structure 12, without shear forces, so that during the thixo casting process or other pressure-assisted Casting process by the casting pressure a controlled and predetermined compression of the open-pore structures 12 takes place without their complete destruction.

Das Ergebnis des erfindungsgemäßen Verfahrens ist mittels einer Schnittansicht durch das hergestellte Bauteil in Fig. 2 veranschaulicht. Das Zahnrad 24 ist im Bereich 26 ausschließlich vom Gußmaterial 28 gebildet. Die offenporige Struktur 12 ist vom Gußmaterial 28 infiltriert und komprimiert, so daß sich eine entsprechende Legierungsschicht 30 an Spitzen der Zacken 14 ergibt. Femer hat sich eine Grenzschicht 32 zwischen der Legierungsschicht 30 und dem Gußmaterial 28 ausgebildet.The result of the method according to the invention is by means of a sectional view illustrated by the manufactured component in Fig. 2. The gear 24 is in the Area 26 formed exclusively by the casting material 28. The open-pore structure 12 is infiltrated and compressed by the casting material 28, so that there is a corresponding Alloy layer 30 at the tips of the prongs 14 results. It also has a boundary layer 32 between the alloy layer 30 and the casting material 28 educated.

Es ist offensichtlich, daß durch die Legierungsschicht 30, welche eine andere Zusammensetzung aufweist, als das Gußmaterial 28, in den entsprechenden Bereichen der Spitzen 40 eine andere Werkstoffeigenschaft durch einen anderen Verbundwerkstoff erzielt ist. Das Gußmaterial 28 und der Werkstoff der offenporigen Struktur 12 ist dabei derart gewählt, daß sich beispielsweise entsprechende mechanische Eigenschaften und/oder Verschleißeigenschaften in den entsprechenden Bereichen der Zacken 14 ergeben.It is obvious that through the alloy layer 30, which has a different composition has, as the casting material 28, in the corresponding areas the tip 40 has a different material property due to a different composite material is achieved. The casting material 28 and the material of the open-pore Structure 12 is chosen in such a way that, for example, corresponding mechanical ones Properties and / or wear properties in the corresponding Areas of the teeth 14 result.

Durch entsprechende nachfolgende Wärmebehandlungsmaßnahmen, welche auf das hergestellte Zahnrad 24 angewendet werden, können sowohl die Eigenschaften des Gußmaterials 28 als auch die Grenzflächenstruktur 32 zwischen dem Gußmaterial 28 und der Legierungsschicht 30 verbessert werden.Through appropriate subsequent heat treatment measures, which are based on The manufactured gear 24 can be applied, both the properties of the cast material 28 and the interface structure 32 between the Casting material 28 and the alloy layer 30 can be improved.

Das erfindungsgemäße Verfahren nutzt dabei die besonderen Eigenschaften des teilflüssigen Gußwerkstoffes während des Thixogießverfahrens derart aus, daß die offenporige Struktur 12 als eine Art Filter dient und zuerst die flüssige Phase des teilflüssigen Werkstoffes eindringen läßt, welcher die Oberfläche der offenporigen Struktur 12 besonders gut benetzt. Der feste Anteil des teilflüssigen Gußwerkstoffes folgt erst später nach, und es bildet sich in entsprechender Weise die Legierungsschicht 30 und die Grenzschicht 32 aus. Wie sich unmittelbar aus Fig. 2 ergibt, sind die entsprechend gewünschten veränderten Materialeigenschaften in denjenigen Lokalbereichen ausgebildet, in denen Eingriffskräfte auf das Zahnrad 24 wirken. Somit ist es durch das erfindungsgemäße Verfahren in vorteilhafter Weise möglich, in einem einzigen Schritt während des Thixogießverfahrens oder auch anderen druckunterstützten Gießverfahrens ein Bauteil mit lokal unterschiedlichen und entsprechend angepaßten Werkstoffverbünden mit entsprechend unterschiedlichen und entsprechend angepaßten Materialeigenschaften, wie Festigkeit, Leitfähigkeit oder Schmierfähigkeit, herzustellen. Dies war bisher nur in zwei oder mehr Verfahrensschritten möglich.The method according to the invention uses the special properties of partially liquid casting material during the thixo casting process such that the open-pored structure 12 serves as a kind of filter and first the liquid phase of the Partial liquid material can penetrate, which the surface of the open-pore Structure 12 particularly well wetted. The solid part of the partially liquid casting material follows later and the alloy layer is formed in a corresponding manner 30 and the boundary layer 32. As can be seen directly from FIG. 2 results in the corresponding desired changed material properties in trained those local areas in which engaging forces on the gear 24 act. It is therefore more advantageous with the method according to the invention Possible in a single step during the thixo casting process or other pressure-assisted casting processes a component with locally different and correspondingly adapted material combinations with correspondingly different and correspondingly adapted material properties, such as strength, Conductivity or lubricity. So far, this has only been in two or more process steps possible.

Neben der hier beispielhaft dargestellten Verfahrenstechnik des Thixoschmiedens und Thixogießens liegt es auch im Rahmen der Erfindung andere Verfahren zum Herstellen eines Gradientenbauteils unter Verwendung entsprechender Gitterstrukturen zur Realisierung einer Gradientenstruktur zu Verwenden. Die Gitterstruktur ist beispielsweise ein CMM, wie aus der DE 198 51 250.3 vom selben Anmelder bekannt. Auch liegt der Einsatz von flüssigen Werkstoffen im Umfang der Erfindung. Hierbei ändert sich lediglich der Infiltrationsmechanismus und eine ggf. sich einstellende die Deformierung der Gitterstruktur (CMM). Allgemein kann mittels der Gitterstrukturen und allen Gießverfahren eine Gradientenstruktur hergestellt werden. Der vorliegende Gießdruck bestimmt dabei den Infiltrations- und Komprimierungs- bzw. Deformierungsmechanismus der Gitterstruktur. Bei niedrigen Prozeßdrücken und entsprechender Festigkeit der offenporigen Gitterstruktur kann es auch nur zu einem Infiltrationsvorgang ohne Deformation bzw. Komprimierung der Struktur kommen. Je nach Anwendungsfall der Gradiententechnik ist eine komprimierte oder nicht komprimierte Gitterstruktur sinnvoll und umsetzbar.In addition to the process engineering of thixo forging shown here as an example and thixo casting, it is also within the scope of the invention other methods for Manufacture of a gradient component using appropriate lattice structures to be used to implement a gradient structure. The lattice structure is for example a CMM, as from DE 198 51 250.3 of the same Applicant known. The use of liquid materials is also extensive the invention. This only changes the infiltration mechanism and one if necessary, the deformation of the lattice structure (CMM). Generally can a gradient structure is produced using the lattice structures and all casting processes become. The existing casting pressure determines the infiltration and Mechanism of compression or deformation of the lattice structure. At low Process pressures and corresponding strength of the open-pore lattice structure there may even be an infiltration process without deformation or compression of the structure. Depending on the application, the gradient technology is a compressed or uncompressed grid structure makes sense and can be implemented.

Claims (14)

Verfahren zum Herstellen eines Bauteils in einer Form mittels eines Gießwerkstoffes, insbesondere mittels eines Thixogießverfahrens mit wenigstens einem teilflüssigen Werkstoff, mittels Thixoschmieden oder mittels eines druckunterstützten Gießens mit einem flüssigen Werkstoff,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Form vor einem Gießen oder Schmieden eine offenporige Struktur mit vorbestimmten Eigenschaften derart angeordnet wird, daß sich diese an wenigstens einer Seite an einem Widerlager abstützt.Method for producing a component in a mold by means of a casting material, in particular by means of a thixo casting method with at least one partially liquid material, by means of thixo forging or by means of pressure-assisted casting with a liquid material,
characterized by
that an open-pore structure with predetermined properties is arranged in the mold before casting or forging in such a way that it is supported on at least one side on an abutment. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die offenporige Struktur eine hohe Festigkeit, einen vorbestimmten Härtegrad, eine vorbestimmte Oberflächenbeschaffenheit, eine vorbestimmte Legierungszusammensetzung, eine vorbestimmte Porösität, eine vorbestimmte Duktilität, eine vorbestimmte, insbesondere gute, Schmierwirkung, eine vorbestimmte, insbesondere gute, Leitfähigkeit und/oder eine vorbestimmte, insbesondere hohe oder niedrige, Dichte aufweist.A method according to claim 1, characterized in that the open-pore Structure high strength, a predetermined degree of hardness, a predetermined Surface condition, a predetermined alloy composition, a predetermined porosity, a predetermined ductility, a predetermined, in particular good, lubricating effect, a predetermined, especially good, conductivity and / or has a predetermined, in particular high or low, density. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil einer nachfolgenden Wärmebehandlung unterzogen wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the Component is subjected to a subsequent heat treatment. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gießwerkstoff ein Metall oder eine Metallegierung ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that that the casting material is a metal or a metal alloy. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die offenporige Struktur aus einem keramischen oder metallischen Werkstoff, insbesondere Eisen, oder einer Legierung, insbesondere einer NE-Legierung bzw. einer partikelverstärkten Legierung, gefertigt ist. Method according to one of the preceding claims, characterized in that that the open-pore structure from a ceramic or metallic Material, especially iron, or an alloy, especially a non-ferrous alloy or a particle-reinforced alloy. , Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die offenporige Struktur derart an dem Widerlager angeordnet ist, daß ein an der offenporigen Struktur eingreifender Kraftvektor parallel und entgegengesetzt zu einem resultierenden Abstützvektor durch das oder die Widerlager ausgerichtet ist., Method according to one of the preceding claims, characterized in that that the open-pore structure is arranged on the abutment in such a way that a force vector engaging in the open-pore structure is parallel and opposite to a resulting support vector through the abutment or abutments is aligned. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gießwerkstoff und die offenporige Struktur aus einem gleichen Werkstoff oder unterschiedlichen Werkstoffen bestehen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that that the casting material and the open-pore structure from one and the same Material or different materials exist. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für das Gießverfahren eine Kolbengeschwindigkeit, ein Kolbendruck, ein Prozeßdruck und/oder eine Temperatur derart gewählt wird, daß sich bei der Kompression der offenporigen Struktur ein Prozeß mit laminaren Strömungen des Gießwerkstoffes einstellt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that that for the casting process a piston speed, a piston pressure, a process pressure and / or a temperature is chosen such that a process with laminar flows when compressing the open-pore structure of the casting material. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit von der Gitterstruktur der Prozeßdruck derart gewählt wird, daß sich ein vorbestimmter Infiltrations- und/oder Deformierungsmechanismus einstellt.A method according to claim 8, characterized in that depending the process pressure is selected from the lattice structure in such a way that a predetermined one Infiltration and / or deformation mechanism sets. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die offenporige Struktur ein Schaum oder eine Gitterstruktur ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that that the open-pore structure is a foam or a lattice structure. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die offenporige Struktur vor dem Gießverfahren mit einem oder mehreren Werkstoffen beschichtet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that that the open-pore structure with one or several materials is coated. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die offenporige Struktur vor dem Gießverfahren mit einem Anteil eines hochfesten, härtenden, verschleißfesten, leitenden undloder schmierenden Elementes beschichtet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that that the open pore structure before the casting process with a share a high-strength, hardening, wear-resistant, conductive and lubricant Element is coated. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die eingelegte offenporige Struktur ein Körper ist, der wenigstens an einer Seite dicht ist und wenigstens eine Seite als offenporige Struktur in Kontakt mit einem Infiltrationswerkstoff, insbesondere dem Gießwerkstoff, steht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that that the inserted open-pored structure is a body that at least adheres to one side is tight and at least one side is in contact as an open-pore structure with an infiltration material, in particular the casting material. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die offenporige Struktur hoher Festigkeit vor der Infiltration während des Gießverfahrens vorgeheizt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that that the open-pored structure of high strength before infiltration during of the casting process is preheated.
EP99100207A 1998-01-09 1999-01-07 Method for producing a composite article with liquid or semi liquid materials Withdrawn EP0928654A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19800594 1998-01-09
DE1998100594 DE19800594A1 (en) 1998-01-09 1998-01-09 Process for producing a component with partially liquid materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0928654A1 true EP0928654A1 (en) 1999-07-14

Family

ID=7854243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99100207A Withdrawn EP0928654A1 (en) 1998-01-09 1999-01-07 Method for producing a composite article with liquid or semi liquid materials

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0928654A1 (en)
DE (1) DE19800594A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1174200A2 (en) * 2000-07-20 2002-01-23 Adam Opel Ag Casting process and core to be used therein
WO2010131273A1 (en) * 2009-05-13 2010-11-18 Freni Brembo S. .A. Method for the manufacturing of a component for a braking system and component for a braking system

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011011801A1 (en) * 2011-02-19 2012-08-23 Volkswagen Ag Method for casting component blank used in manufacture of automotive component, involves pressing liquid casting material in cavity of mold with small force by enabling laminar flow of casting material from reservoir via feed system
DE102013200680B4 (en) * 2012-01-19 2017-08-03 Ksb Aktiengesellschaft Method for producing a component provided with a wear protection layer and a device for carrying out the method

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59120355A (en) * 1982-12-27 1984-07-11 Toyota Motor Corp Method of embedding ferrous sintered metal by casting
DE3801847A1 (en) * 1987-01-29 1988-08-11 Metal Leve Sa METHOD FOR PRODUCING PISTON FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES AND PISTON, IN PARTICULAR MANUFACTURED BY THIS METHOD
JPH04288942A (en) * 1991-03-15 1992-10-14 Ube Ind Ltd Manufacture of metallic mold for precision casting
EP0575685A1 (en) * 1992-06-23 1993-12-29 Sulzer Innotec Ag Investment casting with wear surfaces
JPH07138087A (en) * 1993-11-16 1995-05-30 Nippon Carbon Co Ltd Metal-impregnated ceramics, ceramic metal composite material comprising the same metal-impregnated ceramics inserted into various metals and their production
EP0670441A1 (en) * 1994-02-25 1995-09-06 KS Aluminium Technologie Aktiengesellschaft Slide bearing
EP0755738A1 (en) * 1995-07-28 1997-01-29 Mazda Motor Corporation Parts formed by injection molding and manufacturing method thereof
DE19605839A1 (en) * 1996-02-16 1997-08-21 Gut Gieserei Umwelt Technik Gm Producing components on the basis of partially liquid metals
DE19810544A1 (en) * 1997-03-11 1998-09-17 Mazda Motor Porous metallic product especially for light metal alloy impregnation

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59120355A (en) * 1982-12-27 1984-07-11 Toyota Motor Corp Method of embedding ferrous sintered metal by casting
DE3801847A1 (en) * 1987-01-29 1988-08-11 Metal Leve Sa METHOD FOR PRODUCING PISTON FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES AND PISTON, IN PARTICULAR MANUFACTURED BY THIS METHOD
JPH04288942A (en) * 1991-03-15 1992-10-14 Ube Ind Ltd Manufacture of metallic mold for precision casting
EP0575685A1 (en) * 1992-06-23 1993-12-29 Sulzer Innotec Ag Investment casting with wear surfaces
JPH07138087A (en) * 1993-11-16 1995-05-30 Nippon Carbon Co Ltd Metal-impregnated ceramics, ceramic metal composite material comprising the same metal-impregnated ceramics inserted into various metals and their production
EP0670441A1 (en) * 1994-02-25 1995-09-06 KS Aluminium Technologie Aktiengesellschaft Slide bearing
EP0755738A1 (en) * 1995-07-28 1997-01-29 Mazda Motor Corporation Parts formed by injection molding and manufacturing method thereof
DE19605839A1 (en) * 1996-02-16 1997-08-21 Gut Gieserei Umwelt Technik Gm Producing components on the basis of partially liquid metals
DE19810544A1 (en) * 1997-03-11 1998-09-17 Mazda Motor Porous metallic product especially for light metal alloy impregnation

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 008, no. 240 (M - 336) 6 November 1984 (1984-11-06) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 017, no. 096 (M - 1372) 25 February 1993 (1993-02-25) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 095, no. 008 29 September 1995 (1995-09-29) *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1174200A2 (en) * 2000-07-20 2002-01-23 Adam Opel Ag Casting process and core to be used therein
EP1174200A3 (en) * 2000-07-20 2003-10-01 Adam Opel Ag Casting process and core to be used therein
WO2010131273A1 (en) * 2009-05-13 2010-11-18 Freni Brembo S. .A. Method for the manufacturing of a component for a braking system and component for a braking system

Also Published As

Publication number Publication date
DE19800594A1 (en) 1999-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69303909T2 (en) Sintered workpieces
EP2165790A1 (en) Method for producing a workpiece from composite material and workpiece made of composite material
DE2644272A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING FIBER-REINFORCED PRODUCTS
DE102008037747A1 (en) bimetal
WO2008052833A1 (en) Material for tribological applications
EP3084154B1 (en) Double/triple-layer valve guide
DE2831548C2 (en) Sintered metal body, process for its production and its use
DE69402277T2 (en) Clamping part for a shaft and method for its production
EP3311008B1 (en) Valve guide
EP0928654A1 (en) Method for producing a composite article with liquid or semi liquid materials
DE202006004118U1 (en) Component based on a hybrid material used in the production of vehicle parts comprises a first component formed as a matrix and a second component formed as a characterizing component
DE10130395A1 (en) Friction material used in the production of friction elements for brakes and couplings in vehicles comprises a structural component and an infiltration component formed as a penetrating network
DE112007003626T5 (en) A method of obtaining a forged, carburized powder metal part
DE102007010839A1 (en) Method for manufacturing piston for internal combustion engine, involves manufacturing circular reinforcement, which consists of two reinforcement segments and manufacturing piston blank
DE69316488T2 (en) Process for hot forging at ultra high temperature
DE112005002568T5 (en) Sintered alloys for cam lobes and other high wear items
DE2929812C2 (en) Wheel for automobiles
EP1753887B1 (en) Heavy-duty engine component
AT524755B1 (en) Casting with a first portion and a second portion with different properties, and method for producing the casting
DE102011013207B4 (en) Component blank and method, forming tool and forming device for producing a component with a hardened surface
EP0928653A1 (en) Method for producing a gradient component in semi-liquid state
DE102007002833A1 (en) Ceramic preform for the production of metal-ceramic composites
WO2006110930A1 (en) Pin for swivel joints on crank mechanisms
DE581108C (en) Tool or work device for shaping heated materials
DE10260487B4 (en) Insert parts for a crankshaft bearing assembly

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE LI

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: STOJANOV, PEJO

Inventor name: SAHM, PETER R.

Inventor name: MUELLER-SPAETH, HAUKE

17P Request for examination filed

Effective date: 20000114

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE LI

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): CH DE FR IT LI NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010409

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20010821