EP0925161A1 - Flat-surface milling machine - Google Patents

Flat-surface milling machine

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Publication number
EP0925161A1
EP0925161A1 EP98936217A EP98936217A EP0925161A1 EP 0925161 A1 EP0925161 A1 EP 0925161A1 EP 98936217 A EP98936217 A EP 98936217A EP 98936217 A EP98936217 A EP 98936217A EP 0925161 A1 EP0925161 A1 EP 0925161A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting edge
face
milling head
milling
milling machine
Prior art date
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Granted
Application number
EP98936217A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0925161B1 (en
Inventor
Joerg Dehde
Maximilian Ober
Frieder Scholz
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0925161A1 publication Critical patent/EP0925161A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0925161B1 publication Critical patent/EP0925161B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C1/00—Machines for producing flat surfaces, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C1/00—Machines for producing flat surfaces, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C1/005—Machines for producing flat surfaces, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor with tools having a rotational vector which is perpendicular to the working surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/306216—Randomly manipulated, work supported, or work following device
    • Y10T409/306552—Randomly manipulated
    • Y10T409/306608—End mill [e.g., router, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a face milling machine according to the preamble of claim 1.
  • page 762 refers to an honor saw K34G / 1200, which is equipped with special cutters that saw and plan the wood at the same time.
  • These cutters have two types of teeth, reamer teeth and planer teeth.
  • the actual cutting work is performed only with one main cutting edge, the reamer teeth, which are arranged radially on the outermost circumference of the cutting cutter. Every two reamer teeth are followed by a planing tooth, which uses an axial cutting edge to treat the previously cleared, roughly sawn rough cut surface.
  • the cut surfaces of the sawn parts are very smooth in some areas, but due to the process, minimal but clearly visible ring-like depressions occur. This enables further post-treatment, e.g. Planing, before painting or impregnating, can not be omitted in all cases.
  • a hand milling machine according to DE-A-195 43 992 is also known, with which thin wood-based material layers, in particular te layers of paint can be removed.
  • the surface quality that can be achieved with this is relatively coarse, so that it cannot be done without machining after-treatment such as grinding or the like. can be painted or impregnated.
  • the known machine thus provides a face mill with a conventional one
  • the known stationary end face milling machines result in less good surface quality when planing end grain and when the planing teeth emerge from the workpiece, because this results in a relatively coarse edge tearing pattern.
  • the end face milling machine according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that all surfaces, including end wood surfaces and edges, can be machined with high quality achieved with no type of planing and milling machines.
  • the face milling machine according to the invention also has the advantage that it can be used as a hand tool for finishing wooden workpieces that are too large and too heavy for machining on stationary machines. So the new face milling machine can also be used advantageously for finishing finished wooden panels, wooden floors or restoring furniture, whereby chips are mainly formed without dust content i.e. without producing fine dust that is difficult to filter and harmful to health.
  • a second knife can be arranged with only one effective main cutting edge means that rough-cutting pre-cutting with the second knife with a chip thickness of approx. 3 mm and re-cutting with the first knife with a chip thickness of approx. 0.3 mm with a very high removal rate - possible and with a high surface quality.
  • minor cutting edge has a predominantly clothoid-shaped area which is intended to penetrate the workpiece to be machined and which tangentially merges into a non-chloroid-shaped area which should not penetrate the workpiece in a cutting manner results in particularly clean ones , smooth cut surfaces.
  • the knives are flat, flat bodies, which can be arranged with their narrow sides facing the workpiece on the milling head projecting beyond the end face thereof, makes the manufacture of the knives and the milling head independently of one another particularly economically favorable.
  • the secondary cutting edge has a clearance angle of between 10 ° and 20 ° ensures clean chip removal, with large chips being created without dust.
  • the main cutting edge engages radially about 0.5 to 5 mm further outside in a workpiece surface than the secondary cutting edge, particularly effective pre-cutting with the main cutting edge or high-quality re-cutting with the secondary cutting edge is possible.
  • the milling head of the face milling machine according to the invention is operated at a speed of approximately 10,000 rpm, with at least one of the knives defining a flight circle with a diameter of 80 mm, enables a best value to be achieved between the cutting speed and the surface quality.
  • the fact that the milling head works with a knife that only has a single effective secondary cutting edge and has an exceptionally clean cutting quality means that milling can be carried out without machining, the milling head being particularly economical to produce.
  • FIG. 1 shows a spatial view of an exemplary embodiment of the stimulation milling machine according to the invention
  • FIG. 2 shows a partial longitudinal section of the stimulation milling machine according to FIG. 1 in the area of the base plate
  • FIG. 3 shows a bottom view of the base plate
  • FIG. 4 shows the end face of a milling head with two identical knives
  • FIG. 5 shows the end face of a further milling head with two different knives
  • FIG. 6 shows a partial spatial view of a milling head
  • FIG. 7 shows a knife with a cloth-shaped secondary cutting edge of the milling head according to FIG. 2.
  • the face milling machine 10 shown spatially in FIG. 1 has an approximately cylindrical, axially Direction from top to bottom extending housing 12. This carries a power cord 16 emerging at the top and two laterally, radially projecting handles 14, only one of which is shown, for guiding the face milling machine 10 on a workpiece, not shown.
  • the lower region of the housing 12 is connected to a base plate 18 for support on a workpiece, which consists of a front, axially adjustable, wide 20 and a rear, fixed, narrow part 22.
  • the base plate 18 is provided in the axial extension of the housing 12 with a circular passage opening 24 for the passage of a disk-like milling head 26 for machining engagement in the workpiece, not shown.
  • the passage opening 24 is arranged between the parts 20, 22 of the base plate 18, a relatively small area of this opening 24 - to the left in the viewing direction - from the edge of the narrower, fixed part 22 and a larger area from the edge of the wider, movable one Part 20 is formed, wherein the movable part 20 partially encompasses the outer contour of the fixed part 22.
  • the movable part 20 of the base plate 18 is adjustable along the axis of the cylindrical housing 12 relative to the housing 12 or relative to the milling head 26, the cutting edges of which are approximately flush with the lower surface of the fixed part 22.
  • the adjustment path of the movable part 20 relative to the fixed part 22 determines the chip thickness during face milling.
  • the movable part 20 of the base plate 18 is wider and the fixed part 22 narrower than that
  • Diameter or the flight circle 52 of the disk-shaped milling head 26 (FIG. 3).
  • FIG. 2 shows a longitudinal section of the face milling machine 10 in the area of the base plate 18 on a workpiece 51. seated, with the fixed part 22 in the viewing direction at the bottom left and the adjustable part 20 in the viewing direction on the right. Between the fixed and the adjustable part 20, 22, the passage opening 24 can be seen, which tightly encompasses the circumference of the milling head 26 shown in dash-dot lines at the free end of the work spindle 13, with the drawing only indicating that the work spindle 13 with the milling tool held thereon at right angles Head 26 is slightly inclined towards the sole 22 'of the fixed part 22 of the base plate 18.
  • the lower edge of the milling head 26 runs on the side of the milling head 26 facing away from the feed direction within the sole 22' of the fixed part 22, so that the cutting edges of the milling head 26 have a lower depth of cut compared to the workpiece to be machined in the rear than in the front.
  • the cutting edges of the milling head 26 emerge only gradually or gently from the area of the workpiece previously machined by the front area of the milling head 26. This prevents chips from being pulled out with a corresponding reduction in machining quality.
  • the adjustable part 20 of the base plate 18 carries a guide pin 58 which engages in a guide bore 60 of a spaced-apart area of the base plate 18 and ensures that it is supported without play.
  • a spindle-like threaded bolt 62 is anchored in the part 20, which passes through the spaced upper region 18 'of the base plate 18 and is gripped at its free end by an adjusting nut 64 which is connected to an adjusting handle 66 in a rotational test.
  • the adjustable part 20 is upward or downward in relation to the upper region of the base plate 18 shifted down parallel.
  • the adjustable part 20 of the base plate 18 releases the region of the milling head 26 lying in the feed direction for machining engagement in a workpiece 51.
  • Figure 3 shows a view from below of the base plate 18 with the adjustable and the fixed part 20, 22. It can be seen that the passage opening 24 is mainly formed by a curved recess in the adjustable part 22, while the small area of the passage opening by a Partially circular curvature is formed in the fixed part 20.
  • the face milling machine 10 To work with the face milling machine 10, it is placed on the workpiece 51 with the adjustable part 20 of the base plate 18.
  • the adjustable part 20 is axially set back relative to the milling head 26 to such an extent that a chip thickness of 0.1 to 0.5 mm can be achieved and it rests securely.
  • the energy supply to the motor is switched on, so that the latter rotates the milling head 26.
  • the stimulation milling machine 10 is advanced to the right in the viewing direction, the milling head 26 engages in the workpiece (not shown). If the milling head 36 has exceeded the workpiece in full width, the rear, fixed area of the base plate comes to rest on the area of the workpiece that has just been machined. Now a particularly stable support of the base plate 18 on the workpiece and uniform, safe face milling are guaranteed.
  • FIG. 4 shows a top view of the end face 128 of a further exemplary embodiment of the circular disk-shaped milling head 126 with two radial corner recesses 130, each with a support surface 132 and two threaded bores 134 for take one clamping screw 136 each to fasten two identical flat knives 138.
  • the knives 138 support themselves with their knife chest on the support surfaces 132.
  • An arrow 142 shows the direction of rotation of the milling head 126, which is fastened to the work spindle 13 of the milling machine 10 with a central retaining screw 144 is (Fig. 1).
  • the radial support surfaces 132 are each formed as axial, radially tapering recesses 146 on the end face 128, which promote chip removal when using the milling head 126.
  • the knives 138 only carry a secondary cutting edge 148 which is only in the axial direction, i.e. protruding from the plane of the drawing, effective and not in the radial direction.
  • the radial outer edge of the knife 138 determines the course of the flight circle 152, which is only geometrically present and is not effective in terms of cutting technology.
  • the intersection between a radial and the center of the knife 138 or the center of the secondary cutting edge 148 determines the radially inner working group 154.
  • the working group 154 describes this Center of an annular area on which the secondary cutting edge 148 effects a pulling cut with the highest surface quality.
  • FIG. 5 shows a further exemplary embodiment of a milling head 26 which carries two different knives 38, 40 in a radial recess 30 'each.
  • the difference between the first knife 38 and the second knife 40 and their different tasks become clear when considering the angle of inclination with respect to a radial which runs in the end face 28 or the flight circle plane.
  • In the center on the end face 28 of the milling head 26 is an xyz Spatial coordinate system drawn in, which should facilitate understanding of the technical solution.
  • the knife 38 with only a single effective cutting edge, the secondary cutting edge 48, is inclined in the xy plane by the axis angle ⁇ n 45 ° to 75 ° with respect to the radial cutting the knife 38 in the center, the working circle 54 of the secondary cutting edge being approximately the center of one of of the cutting edge 48 identifies an annular region swept over with one revolution.
  • the knife 40 also has only one effective cutting edge, the
  • the main cutting edge 50 has a wedge angle ⁇ H ⁇ 70 °, a clearance angle ⁇ H approximately 70 ° and a negative rake angle ⁇ H of approximately 30 °.
  • FIG. 6 shows a schematic spatial representation of the milling head 26 with the view of the knife 38 with only one effective secondary cutting edge 48 (and without a main cutting edge), the edge of the radial support surface 32 on the milling head 26, on which the knife 38 with the Knife breast 39 is supported.
  • the xyz coordinates according to FIG. 5 are also clear here.
  • the knife 38 inclined relative to the milling cutter axis 13 'or in the y-z plane by the angle ⁇ 20 ° has through-openings 56 for holding screws, not shown, which are screwed to the milling head 26 and thereby tension the knife 38 against the support surface 32.
  • the clearance angle ⁇ n , the wedge angle ßn and the rake angle ⁇ n are clearly shown on the minor cutting edge 48. lent highlighted.
  • the secondary cutting edge 48 which is designed as a cycloid or clothoid, produces a smooth, clean surface when entering or leaving the workpiece surface, wherein an extremely precise, peeled chip can be achieved which can escape via the flute 46 of the milling head 26.
  • the axis angle ⁇ n in a range of 45 - 75 °, a pulling cut is made.
  • FIG. 7 shows the knife 38 as a detail with the clothoid-shaped secondary cutting edge 48 which merges tangentially into curved or straight-out areas at the intersection with the dash-dotted line 47.
  • the knife back 39 ' carries two bores 56, the geometric connecting straight line of which runs obliquely with respect to the line 47. This arrangement of the bores 56 is intended to bring about a particularly secure hold of the knife on the milling head 26.

Abstract

The present invention relates to a machine (10) for milling flat surfaces and for woodworking, wherein said machine comprises a drive motor which is connected to a working shaft (13) having at one free end a milling head (26) provided with milling edges (48, 50) on its front face (28). The milling head (26) is made in the form of a preferably disc-shaped body which is parallel to the surface of the work. The milling edges are supported by a preferably flat blade (38, 40) which is removably mounted on the milling head and comprises a main edge as well as a secondary edge. The purpose of this invention is to provide a particularly efficient flat-surface milling machine in the shape of a hand-held machine-tool. This machine (10) is reduced in weight and size and includes a housing (12) with a handle (14). The milling head (26) includes a blade (38) which has no main edge (50) and is provided with a secondary edge (48) only.

Description

StirnplanfräsmaschineFace milling machine
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von einer Stirnplanfräsmaschine nach der Gattung des Anspruchs 1.The invention relates to a face milling machine according to the preamble of claim 1.
In der Fachzeitschrift HK 6/94 ist auf Seite 762 auf eine ehrblattsäge K34G/1200 Bezug genommen, die mit speziellen Trennfräsern versehen ist, die das Holz gleichzeitig sägen und hobeln. Diese Trennfräser tragen zwei Zahntypen, Räumerzähne und Hobelzähne. Die eigentliche Schneidarbeit leisten nur mit einer Hauptschneide die Räumerzähne, die radial am äußersten Umfang des Trennfräsers angeordnet sind. Auf je zwei Räumerzähne folgt ein Hobelzahn, der mit einer axialen Schneide die zuvor geräumte, etwa sägerauhe Schnittoberflache nachbehandelt. Die Schnittflächen der gesägten Teile sind bereichsweise sehr glatt, wobei jedoch verfahrensbedingt minimale aber deutlich sichtbare ringartige Vertiefun- gen auftreten. Dadurch kann auf weitere Nachbehandlung, wie z.B. Hobeln, vor dem Lackieren oder Imprägnieren, nicht in allen Fällen verzichtet werden.In the specialist magazine HK 6/94, page 762 refers to an honor saw K34G / 1200, which is equipped with special cutters that saw and plan the wood at the same time. These cutters have two types of teeth, reamer teeth and planer teeth. The actual cutting work is performed only with one main cutting edge, the reamer teeth, which are arranged radially on the outermost circumference of the cutting cutter. Every two reamer teeth are followed by a planing tooth, which uses an axial cutting edge to treat the previously cleared, roughly sawn rough cut surface. The cut surfaces of the sawn parts are very smooth in some areas, but due to the process, minimal but clearly visible ring-like depressions occur. This enables further post-treatment, e.g. Planing, before painting or impregnating, can not be omitted in all cases.
Es ist auch eine Handfräsmaschine gemäß DE-A-195 43 992 be- kannt, mit der dünne Holzwerkstoffschichten insbesondere al- te Lackschichten abgetragen werden können. Die damit erreichbare Oberflächenqualität ist verhältnismäßig grob, so daß nicht ohne spanende Nachbehandlung wie Schleifen oder dergl . lackiert oder imprägniert werden kann. Die bekannte Maschine stellt also eine Stirnfräse mit herkömmlicherA hand milling machine according to DE-A-195 43 992 is also known, with which thin wood-based material layers, in particular te layers of paint can be removed. The surface quality that can be achieved with this is relatively coarse, so that it cannot be done without machining after-treatment such as grinding or the like. can be painted or impregnated. The known machine thus provides a face mill with a conventional one
Schneidengeometrie dar, die die Leistung einer Stirnplanfräse nicht erreicht .Cutting edge geometry that does not achieve the performance of a face milling machine.
Die bekannten stationären Stirnplanfräsmaschinen führen zu weniger guter Oberflächenqulität beim Hobeln von Stirnholz und beim Austreten der Hobelzähne aus dem Werkstück, weil dabei ein verhältnismäßig grobes Kantenausrißbild entsteht.The known stationary end face milling machines result in less good surface quality when planing end grain and when the planing teeth emerge from the workpiece, because this results in a relatively coarse edge tearing pattern.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Die erfindungsgemäße Stirnplanfräsmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß damit alle Oberflächen, eingeschlossen Stirnholzflächen und Kanten, spanend mit bisher mit keiner Art von Hobel- und Fräsmaschinen erreichter hoher Qualität bearbeitet werden können.The end face milling machine according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that all surfaces, including end wood surfaces and edges, can be machined with high quality achieved with no type of planing and milling machines.
Die erfindungsgemäße Stirnplanfräsmaschine hat außerdem den Vorteil, daß sie als Handwerkzeugmaschine zur Endbearbeitung von Holzwerkstücken einsetzbar ist, die für die Bearbeitung auf Stationärmaschinen zu groß und zu schwer sind. So kann die neue Stirnplanfräsmaschine vorteilhaft auch zum Endbearbeiten fertig verlegter Holzpaneele, Holzfußböden bzw. bei der Restaurierung von Möbeln eingesetzt werden, wobei vor- wiegend Späne ohne Staubanteil gebildet werden d.h. ohne daß Feinstaub entsteht, der schwer zu filtern und gesundheitsschädlich ist.The face milling machine according to the invention also has the advantage that it can be used as a hand tool for finishing wooden workpieces that are too large and too heavy for machining on stationary machines. So the new face milling machine can also be used advantageously for finishing finished wooden panels, wooden floors or restoring furniture, whereby chips are mainly formed without dust content i.e. without producing fine dust that is difficult to filter and harmful to health.
Dadurch, daß der Fräskopf nur ein einziges Messer mit nur einer wirksamen Nebenschneide und ohne wirksame Hauptschneide aufweist, ist eine Oberflächenbearbeitung in Endqualität gesichert, wobei infolge nur eines einzigen Flugkreises die Montage/Justierung bzw. der Messerwechsel besonders einfach ist.Characterized in that the milling head only a single knife with only one effective secondary cutting edge and without effective Main cutting edge, surface processing in final quality is ensured, whereby the assembly / adjustment or the knife change is particularly simple due to only a single flight circle.
Dadurch, daß ein zweites Messer mit nur einer wirksamen Hauptschneide anordenbar ist, ist ein grobspanendes Vorschneiden mit dem zweiten Messer mit einer Spanstärke von ca. 3 mm und ein Nachschneiden mit dem ersten Messer mit einer Spanstärke von etwa 0,3 mm mit sehr hoher Abtragslei- stung und mit hoher Oberflächengüte möglich.The fact that a second knife can be arranged with only one effective main cutting edge means that rough-cutting pre-cutting with the second knife with a chip thickness of approx. 3 mm and re-cutting with the first knife with a chip thickness of approx. 0.3 mm with a very high removal rate - possible and with a high surface quality.
Dadurch, daß die Nebenschneide einen vorwiegend klothoiden- förmigen Bereich aufweist, der schneidend in das zu bearbei- tende Werkstück eindringen soll und der in einen nicht-klo- thoidenförmigen Bereich tangential übergeht, der nicht schneidend in das Werkstück eindringen soll, ergeben sich besonders saubere, glatte Schnittflächen.The fact that the minor cutting edge has a predominantly clothoid-shaped area which is intended to penetrate the workpiece to be machined and which tangentially merges into a non-chloroid-shaped area which should not penetrate the workpiece in a cutting manner results in particularly clean ones , smooth cut surfaces.
Dadurch, daß die zwei unterschiedlichen Messer am Fräskopf auf diametral entgegengesetzten Seiten befestigbar sind, ist ein unwuchtfreies Fräsen möglich.Because the two different knives can be attached to the milling head on diametrically opposite sides, unbalanced milling is possible.
Dadurch, daß die Messer ebene, flache Körper sind, die mit ihren Schmalseiten zum Werkstück weisend am Fräskopf über dessen Stirnseite hinausragend anordenbar sind, ist die Herstellung der Messer und des Fräskopfes unabhängig voneinander wirtschaftlich besonders günstig.The fact that the knives are flat, flat bodies, which can be arranged with their narrow sides facing the workpiece on the milling head projecting beyond the end face thereof, makes the manufacture of the knives and the milling head independently of one another particularly economically favorable.
Dadurch, daß der Achswinkel λn des zweiten Messers, d.h. des Messers mit der Nebenschneide, der senkrechten Projektion der Nebenschneide in die x-y-Ebene entspricht und daß λn = 45° bis 75° gegenüber einer Radialen in der durch die Stirnseite des Fräskopfes bestimmten x-y-Ebene mit in Drehrichtung geöffnetem Winkel angeordnet ist (Fig. 5) , daß dabei die Nebenschneide mit einem Neigungswinkel λ = 45° bis 75° (Fig. 6) zur senkrecht auf der Stirnseite des Fräskopfes definierten Z-Achse hin gerichtet über die Stirnseite hinausweisend angeordnet ist und daß die Nebenschneide einen Spanwinkel γn zwischen 20° und 30° und einen Keilwinkel ßn zwischen 50° und 55° aufweist, ist ein ausrißfreies, quali- tativ hochwertiges Spanen mit der Nebenschneide gesichert. Dazu trägt außerdem noch die um einen geringen Winkel von 90° gegenüber der Grundplatte geneigte Arbeitsspindel bei, die durch ihre Neigung die Messer zunächst verhältnismäßig tief in das Werkstück eindringen aber stetig flacher werdend aus dem Werkstück austreten läßt .Because the axis angle λn of the second knife, ie the knife with the minor cutting edge, corresponds to the vertical projection of the minor cutting edge into the xy plane and that λn = 45 ° to 75 ° with respect to a radial in the xy plane determined by the end face of the milling head with an angle open in the direction of rotation (FIG. 5), that the minor cutting edge with an inclination angle λ = 45 ° to 75 ° (FIG. 6 ) is oriented towards the Z-axis defined vertically on the face of the milling head and points beyond the face and that the minor cutting edge has a rake angle γn between 20 ° and 30 ° and a wedge angle ßn between 50 ° and 55 ° is a tear-free, quali - high-quality cutting secured with the secondary cutting edge. Also contributing to this is the working spindle inclined at a small angle of 90 ° to the base plate, which due to its inclination initially allows the knives to penetrate relatively deeply into the workpiece but to emerge from the workpiece steadily flatter.
Dadurch, daß die Nebenschneide einen Freiwinkel an zwischen 10° und 20° aufweist, ist ein sauberer Spanabtransport gesi- chert, wobei große Späne ohne Staub entstehen.The fact that the secondary cutting edge has a clearance angle of between 10 ° and 20 ° ensures clean chip removal, with large chips being created without dust.
Dadurch, daß die Hauptschneide radial etwa 0,5 bis 5mm weiter außen in eine Werkstückfläche eingreift als die Nebenschneide, ist ein besonders effektives Vorschneiden mit der Hauptschneide bzw. qualitativ gutes Nachschneiden mit der Nebenschneide möglich.Because the main cutting edge engages radially about 0.5 to 5 mm further outside in a workpiece surface than the secondary cutting edge, particularly effective pre-cutting with the main cutting edge or high-quality re-cutting with the secondary cutting edge is possible.
Dadurch, daß der Fräskopf der erfindungsgemäßen Stirnplanfräsmaschine mit einer Drehzahl von ca. 10 000 U/min be- trieben wird, wobei mindestens eines der Messer einen Flugkreis mit einem Durchmesser von 80 mm definiert, ist ein Bestwert zwischen Spangeschwindigkeit und Oberflächengüte erreichbar. Dadurch, daß der Fräskopf auch mit allein einem Messer, das nur eine einzige wirksame Nebenschneide trägt, mit hervorragend sauberer Schneidqualität arbeitet, kann damit ohne spanende Nachbearbeitung gefräst werden, wobei der Fräskopf besonders wirtschaftlich herstellbar ist.The fact that the milling head of the face milling machine according to the invention is operated at a speed of approximately 10,000 rpm, with at least one of the knives defining a flight circle with a diameter of 80 mm, enables a best value to be achieved between the cutting speed and the surface quality. The fact that the milling head works with a knife that only has a single effective secondary cutting edge and has an exceptionally clean cutting quality means that milling can be carried out without machining, the milling head being particularly economical to produce.
Da sich die Vorteile der Stirnplanfräsmaschine auch aus der Ausgestaltung des Fräskopfs und der Messer ergeben, weisen diese Teile einzeln ebenfalls Erfindungsmerkmale auf.Since the advantages of the face milling machine also result from the design of the milling head and the knives, these parts also individually have inventive features.
Zeichnungdrawing
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung anhand der zugehörigen Zeichnung näher er- läutert.An embodiment of the invention is explained in more detail in the following description with reference to the accompanying drawing.
Es zeigenShow it
Figur 1 eine räumliche Ansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Stimplanfrasmaschine, Figur 2 einen Teillängsschnitt der Stimplanfrasmaschine gemäß Figur 1 im Bereich der Grundplatte, Figur 3 eine Unteransicht der Grundplatte, Figur 4 die Stirnseite eines Fräskopfs mit zwei gleichen Messern, Figur 5 die Stirnseite eines weiteren Fräskopfs mit zwei unterschiedlichen Messern,1 shows a spatial view of an exemplary embodiment of the stimulation milling machine according to the invention, FIG. 2 shows a partial longitudinal section of the stimulation milling machine according to FIG. 1 in the area of the base plate, FIG. 3 shows a bottom view of the base plate, FIG. 4 shows the end face of a milling head with two identical knives, and FIG. 5 shows the end face of a further milling head with two different knives,
Figur 6 eine räumliche Teilansicht eines Fräskopfs und Figur 7 ein Messer mit klothoidenförmiger Nebenschneide des Fräskopfs gemäß Figur 2.6 shows a partial spatial view of a milling head, and FIG. 7 shows a knife with a cloth-shaped secondary cutting edge of the milling head according to FIG. 2.
Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment
Die in Figur 1 räumlich dargestellte Stirnplanfräsmaschine 10 weist ein etwa zylindrisches, sich axial in Betrachtungs- richtung von oben nach unten erstreckendes Gehäuse 12 auf. Dieses trägt ein oben austretendes Netzkabel 16 und zwei seitlich, radial abstehende Handgriffe 14, von denen nur einer gezeigt ist, zum Führen der Stirnplanfräsmaschine 10 auf einem nichtdargestellten Werkstück.The face milling machine 10 shown spatially in FIG. 1 has an approximately cylindrical, axially Direction from top to bottom extending housing 12. This carries a power cord 16 emerging at the top and two laterally, radially projecting handles 14, only one of which is shown, for guiding the face milling machine 10 on a workpiece, not shown.
Der untere Bereich des Gehäuses 12 ist mit einer Grundplatte 18 zum Abstützen auf einem Werkstück verbunden, die aus einem vorderen, axial verstellbaren, breiten 20 und einem hin- teren, feststehenden, schmalen Teil 22 besteht. Die Grundplatte 18 ist in axialer Verlängerung des Gehäuses 12 mit einer kreisrunden Durchtrittsöffnung 24 zum Hindurchtreten eines scheibenartigen Fräskopfs 26 zum spanenden Eingriff in das nicht dargestellte Werkstück versehen. Die Durchtritts- Öffnung 24 ist zwischen den Teilen 20, 22 der Grundplatte 18 angeordnet, wobei ein relativ kleiner Bereich dieser Öffnung 24 - in Betrachtungsrichtung links - von der Kante des schmaleren, feststehenden Teils 22 und ein größerer Bereich von der Kante des breiteren, beweglichen Teils 20 gebildet wird, wobei der bewegliche Teil 20 die Außenkontur des feststehenden Teils 22 teilweise umgreift.The lower region of the housing 12 is connected to a base plate 18 for support on a workpiece, which consists of a front, axially adjustable, wide 20 and a rear, fixed, narrow part 22. The base plate 18 is provided in the axial extension of the housing 12 with a circular passage opening 24 for the passage of a disk-like milling head 26 for machining engagement in the workpiece, not shown. The passage opening 24 is arranged between the parts 20, 22 of the base plate 18, a relatively small area of this opening 24 - to the left in the viewing direction - from the edge of the narrower, fixed part 22 and a larger area from the edge of the wider, movable one Part 20 is formed, wherein the movable part 20 partially encompasses the outer contour of the fixed part 22.
Der bewegliche Teil 20 der Grundplatte 18 ist entlang der Achse des zylindrischen Gehäuses 12 gegenüber dem Gehäuse 12 bzw. gegenüber dem Fräskopf 26 verstellbar, dessen Schneiden etwa bündig zur unteren Fläche des feststehenden Teils 22 verlaufen. Der Verstellweg des beweglichen Teils 20 gegenüber dem festehenden Teil 22 bestimmt die Spandicke beim Stirnplanfräsen. Der bewegliche Teil 20 der Grundplatte 18 ist breiter und der feststehende Teil 22 schmaler als derThe movable part 20 of the base plate 18 is adjustable along the axis of the cylindrical housing 12 relative to the housing 12 or relative to the milling head 26, the cutting edges of which are approximately flush with the lower surface of the fixed part 22. The adjustment path of the movable part 20 relative to the fixed part 22 determines the chip thickness during face milling. The movable part 20 of the base plate 18 is wider and the fixed part 22 narrower than that
Durchmesser bzw. der Flugkreis 52 des scheibenförmigen Fräs- kopfes 26 (Fig. 3) .Diameter or the flight circle 52 of the disk-shaped milling head 26 (FIG. 3).
Figur 2 zeigt einen Längsschnitt der Stirnplanfräsmaschine 10 im Bereich der Grundplatte 18 auf einem Werkstück 51 auf- sitzend, wobei in Betrachtungsrichtung links unten der feststehende Teil 22 und in Betrachtungsrichtung rechts der verstellbare Teil 20 erkennbar ist. Zwischen dem feststehenden und dem verstellbaren Teil 20, 22 ist die Durchtrittsöffnung 24 erkennbar, die den Umfang des strichpunktiert gezeichneten Fräskopfs 26 am freien Ende der Arbeitsspindel 13 eng umgreift, wobei zeichnerisch nur angedeutet ist, daß die Arbeitsspindel 13 mit dem daran rechtwinklig gehalterten Fräs- kopf 26 gegenüber der Sohle 22' des feststehenden Teils 22 der Grundplatte 18 geringfügig nach vorn geneigt ist. Dadurch verläuft auf der der Vorschubrichtung abgewandten Seite des Fräskopfs 26 die Fräskopfunterkante 26' innerhalb der Sohle 22' des feststehenden Teils 22, so daß in Betrachtungsrichtung hinten die Schneiden des Fräskopfs 26 eine ge- ringere Schnittiefe gegenüber dem zu bearbeitenden Werkstück haben als vorn. Dadurch treten hinten die Schneiden des Fräskopfs 26 nur allmählich bzw. sanft aus aus dem zuvor vom vorderen Bereich des Fräskopfs 26 spanend bearbeiteten Bereich des Werkstücks . Ddadurch wird ein Ausreißen von Spänen mit entsprechender Minderung der Bearbeitungsqualität vermieden.FIG. 2 shows a longitudinal section of the face milling machine 10 in the area of the base plate 18 on a workpiece 51. seated, with the fixed part 22 in the viewing direction at the bottom left and the adjustable part 20 in the viewing direction on the right. Between the fixed and the adjustable part 20, 22, the passage opening 24 can be seen, which tightly encompasses the circumference of the milling head 26 shown in dash-dot lines at the free end of the work spindle 13, with the drawing only indicating that the work spindle 13 with the milling tool held thereon at right angles Head 26 is slightly inclined towards the sole 22 'of the fixed part 22 of the base plate 18. As a result, the lower edge of the milling head 26 'runs on the side of the milling head 26 facing away from the feed direction within the sole 22' of the fixed part 22, so that the cutting edges of the milling head 26 have a lower depth of cut compared to the workpiece to be machined in the rear than in the front. As a result, the cutting edges of the milling head 26 emerge only gradually or gently from the area of the workpiece previously machined by the front area of the milling head 26. This prevents chips from being pulled out with a corresponding reduction in machining quality.
Der verstellbare Teil 20 der Grundplatte 18 trägt einen Führungszapfen 58, der in einer Führungsbohrung 60 eines beab- standeten Bereichs der Grundplatte 18 in Eingriff steht und deren spielfreie Lagerung sichert.The adjustable part 20 of the base plate 18 carries a guide pin 58 which engages in a guide bore 60 of a spaced-apart area of the base plate 18 and ensures that it is supported without play.
Parallel zum Führungszapfen 58 beabstandet ist im Teil 20 ein spindelartiger Gewindebolzen 62 drehfest verankert, der den beabstandeten oberen Bereich 18' der Grundplatte 18 durchtritt und an seinem freien Ende von einer Stellmutter 64 umgriffen wird, die drehtest mit einem Stellgriff 66 verbunden ist. Je nach Drehrichtung der Stellmutter 64 mit Hilfe des Stellgriffs 66 wird der verstellbare Teil 20 ge- genüber dem oberen Bereich der Grundplatte 18 nach oben oder nach unten parallel verschoben. Dadurch gibt der verstellbare Teil 20 der Grundplatte 18 den in Vorschubrichtung liegenden Bereich des Fräskopfs 26 zum spanenden Eingriff in ein Werkstück 51 frei.At a distance parallel to the guide pin 58, a spindle-like threaded bolt 62 is anchored in the part 20, which passes through the spaced upper region 18 'of the base plate 18 and is gripped at its free end by an adjusting nut 64 which is connected to an adjusting handle 66 in a rotational test. Depending on the direction of rotation of the adjusting nut 64 with the aid of the adjusting handle 66, the adjustable part 20 is upward or downward in relation to the upper region of the base plate 18 shifted down parallel. As a result, the adjustable part 20 of the base plate 18 releases the region of the milling head 26 lying in the feed direction for machining engagement in a workpiece 51.
Figur 3 zeigt eine Ansicht von unten auf die Grundplatte 18 mit dem verstellbaren und dem feststehenden Teil 20, 22. Dabei ist erkennbar, daß die Durchtrittsöffnung 24 überwiegend durch eine gewölbte Ausnehmung im verstellbaren Teil 22 gebildet wird, während der kleine Bereich der Durchtrittsöffnung durch eine teilkreisförmige Wölbung im feststehenden Teil 20 gebildet wird.Figure 3 shows a view from below of the base plate 18 with the adjustable and the fixed part 20, 22. It can be seen that the passage opening 24 is mainly formed by a curved recess in the adjustable part 22, while the small area of the passage opening by a Partially circular curvature is formed in the fixed part 20.
Zum Arbeiten mit der Stirnplanfräsmaschine 10 wird diese mit dem verstellbaren Teil 20 der Grundplatte 18 auf das Werkstück 51 aufgesetzt. Dabei ist das verstellbare Teil 20 gegenüber dem Fräskopf 26 axial soweit zurückgestellt, daß damit eine Spanstärke von 0,1 bis 0,5 mm erreichbar ist und sie sicher aufliegt. Nach Einschalten des nicht mit dargestellten Schalters wird die Energiezufuhr zum Motor eingeschaltet, so daß dieser den Fräskopf 26 in Drehung versetzt. Bei Vorschub der Stimplanfrasmaschine 10 in Betrachtungsrichtung nach rechts, kommt der Fräskopf 26 in spanenden Eingriff in das nicht mitdargestellte Werkstück. Hat der Fräskopf 36 in voller Breite das Werkstück überschritten, kommt der hintere, feststehende Bereich der Grundplatte zur Auflage auf den soeben bearbeiteten Bereich des Werkstücks. Nunmehr ist eine besonders stabile Auflage der Grundplatte 18 auf dem Werkstück sowie gleichmäßiges, sicheres Stirnplanfrasen gewährleistet.To work with the face milling machine 10, it is placed on the workpiece 51 with the adjustable part 20 of the base plate 18. The adjustable part 20 is axially set back relative to the milling head 26 to such an extent that a chip thickness of 0.1 to 0.5 mm can be achieved and it rests securely. After switching on the switch, not shown, the energy supply to the motor is switched on, so that the latter rotates the milling head 26. When the stimulation milling machine 10 is advanced to the right in the viewing direction, the milling head 26 engages in the workpiece (not shown). If the milling head 36 has exceeded the workpiece in full width, the rear, fixed area of the base plate comes to rest on the area of the workpiece that has just been machined. Now a particularly stable support of the base plate 18 on the workpiece and uniform, safe face milling are guaranteed.
Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf die Stirnseite 128 eines weiteren Ausführungsbeispiels des kreisscheibenförmigen Fräskopfs 126 mit zwei radialen Eckausnehmungen 130 mit je einer Stützfläche 132 und zwei Gewindebohrungen 134 zur Auf- nähme je einer Spannschraube 136 zum Befestigen zweier gleicher flacher Messers 138. Die Messer 138 stützen sich mit ihrer Messerbrust an die Stützflächen 132. Ein Pfeil 142 zeigt die Drehrichtung des Fräskopfs 126, der mit einer zentralen Halteschraube 144 an der Arbeitsspindel 13 der Stimplanfrasmaschine 10 befestigt ist (Fig. 1) .FIG. 4 shows a top view of the end face 128 of a further exemplary embodiment of the circular disk-shaped milling head 126 with two radial corner recesses 130, each with a support surface 132 and two threaded bores 134 for take one clamping screw 136 each to fasten two identical flat knives 138. The knives 138 support themselves with their knife chest on the support surfaces 132. An arrow 142 shows the direction of rotation of the milling head 126, which is fastened to the work spindle 13 of the milling machine 10 with a central retaining screw 144 is (Fig. 1).
Bei Betrachtung des Fräskopfs 126 - dem Pfeil 142 folgend - schließen sich an die radialen Stützflächen 132 jeweils als axiale, radial auslaufende Vertiefungen ausgestaltete Spannuten 146 auf der Stirnfläche 128 an, die einen Spanabtransport beim Einsatz des Fräskopfs 126 fördern. Die Messer 138 tragen nur eine Nebenschneide 148, die ausschließlich in axialer Richtung, d.h. aus der Zeichnungsebene herausragend, wirksam ist und nicht in radialer Richtung.When looking at the milling head 126 - following the arrow 142 - the radial support surfaces 132 are each formed as axial, radially tapering recesses 146 on the end face 128, which promote chip removal when using the milling head 126. The knives 138 only carry a secondary cutting edge 148 which is only in the axial direction, i.e. protruding from the plane of the drawing, effective and not in the radial direction.
Die radiale Außenkante des Messers 138 bestimmt den Verlauf des nur geometrisch vorhandenen und nicht schneidentechnisch wirksamen Flugkreises 152. Der Schnittpunkt zwischen einer Radialen und der Mitte der Messer 138 bzw. der Mitte der Nebenschneide 148 bestimmt den radial innenliegenden Arbeitskreis 154. Der Arbeitskreis 154 beschreibt die Mitte eines kreisringartigen Bereichs, auf dem die Nebenschneide 148 einen ziehenden Schnitt mit höchster Oberflächengüte bewirkt.The radial outer edge of the knife 138 determines the course of the flight circle 152, which is only geometrically present and is not effective in terms of cutting technology. The intersection between a radial and the center of the knife 138 or the center of the secondary cutting edge 148 determines the radially inner working group 154. The working group 154 describes this Center of an annular area on which the secondary cutting edge 148 effects a pulling cut with the highest surface quality.
In Figur 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Fräskopfs 26 gezeigt, der zwei unterschiedliche Messer 38, 40 in je einer radialen Ausnehmung 30' trägt. Der Unterschied zwi- sehen dem ersten Messer 38 und dem zweiten Messer 40 bzw. deren unterschiedlichen Aufgaben werden deutlich bei Betrachtung der Neigungswinkel gegenüber einer Radialen, die in der Stirnseite 28 bzw. der Flugkreisebene verläuft. Mittig auf der Stirnseite 28 des Fräskopfs 26 ist ein x-y-z- Raum-Koordinatensystem eingezeichnet, das das Verständnis der technischen Lösung erleichtern soll.FIG. 5 shows a further exemplary embodiment of a milling head 26 which carries two different knives 38, 40 in a radial recess 30 'each. The difference between the first knife 38 and the second knife 40 and their different tasks become clear when considering the angle of inclination with respect to a radial which runs in the end face 28 or the flight circle plane. In the center on the end face 28 of the milling head 26 is an xyz Spatial coordinate system drawn in, which should facilitate understanding of the technical solution.
Das Messer 38 mit nur einer einzigen wirksamen Schneide, der Nebenschneide 48, ist in der x-y-Ebene um den Achswinkel λn 45° bis 75° gegenüber der das Messer 38 mittig schneidenden Radialen geneigt, wobei der Arbeitskreis 54 der Nebenscheide etwa die Mitte eines von der Schneide 48 bei einer Umdrehung überstrichenen ringförmigen Bereichs kennzeichnet. Auch das Messer 40 hat nur eine einzige wirksamen Schneide, dieThe knife 38 with only a single effective cutting edge, the secondary cutting edge 48, is inclined in the xy plane by the axis angle λn 45 ° to 75 ° with respect to the radial cutting the knife 38 in the center, the working circle 54 of the secondary cutting edge being approximately the center of one of of the cutting edge 48 identifies an annular region swept over with one revolution. The knife 40 also has only one effective cutting edge, the
Hauptschneide 50. Diese ist vergleichbar mit der Zahnspitze eines Kreissägeblatts radial außen unter einen Winkel λHn = 0 bis 20° gegenüber der die Spitze schneidenden Radialen angeordnet .Main cutting edge 50. This is comparable to the tooth tip of a circular saw blade arranged radially on the outside at an angle λHn = 0 to 20 ° with respect to the radial intersecting the tip.
Die Hauptschneide 50 hat einen Keilwinkel ßH < 70°, einen Freiwinkel αH ca. 70° und einen negativen Spanwinkel γH von ca. 30°.The main cutting edge 50 has a wedge angle βH <70 °, a clearance angle αH approximately 70 ° and a negative rake angle γH of approximately 30 °.
Figur 6 zeigt eine schematische räumliche Darstellung des Fräskopfs 26 mit der Ansicht des Messers 38 mit nur einer wirksamen Nebenschneide 48 (und ohne Hauptschneide) , wobei deutlich die Kante der radialen Stützfläche 32 am Fräskopf 26 erkennbar ist, an der sich das Messer 38 mit der Messer- brüst 39 abstützt. Deutlich sind hier auch die xyz-Koordi- naten gemäß Figur 5.FIG. 6 shows a schematic spatial representation of the milling head 26 with the view of the knife 38 with only one effective secondary cutting edge 48 (and without a main cutting edge), the edge of the radial support surface 32 on the milling head 26, on which the knife 38 with the Knife breast 39 is supported. The xyz coordinates according to FIG. 5 are also clear here.
Das gegenüber der Fräserachse 13' bzw. in der der y-z-Ebene um den Winkel λ 20° geneigte Messer 38 trägt Durchtritts- Öffnungen 56 für nichtdargestellten Halteschrauben, die mit dem Fräskopf 26 verschraubt sind und dabei das Messer 38 gegen die Stützfläche 32 spannen.The knife 38 inclined relative to the milling cutter axis 13 'or in the y-z plane by the angle λ 20 ° has through-openings 56 for holding screws, not shown, which are screwed to the milling head 26 and thereby tension the knife 38 against the support surface 32.
An der klothoidenförmig gerümmten Nebenschneide 48 sind der Freiwinkel αn, der Keilwinkel ßn und der Spanwinkel γn deut- lieh hervorgehoben. Die als Zykloide bzw. Klothoide ausgestaltete Nebenschneide 48 bewirkt eine glatte, saubere Oberfläche beim Ein- in bzw. Austritt aus der Werkstückfläche, wobei ein äußerst präzise geschälter Span erzielbar ist, der über die Spannut 46 des Fräskopfs 26 wegtreten kann. Durch die Wahl des Achswinkels λn in einem Bereich von 45 - 75° wird ein ziehender Schnitt bewirkt.The clearance angle α n , the wedge angle ßn and the rake angle γ n are clearly shown on the minor cutting edge 48. lent highlighted. The secondary cutting edge 48, which is designed as a cycloid or clothoid, produces a smooth, clean surface when entering or leaving the workpiece surface, wherein an extremely precise, peeled chip can be achieved which can escape via the flute 46 of the milling head 26. By selecting the axis angle λn in a range of 45 - 75 °, a pulling cut is made.
Figur 7 zeigt das Messer 38 als Einzelheit mit der klotho- idenförmigen Nebenschneide 48, die etwa im Schnittpunkt mit der strichpunktierten Linie 47 tangential in gekrümmte bzw. gerade auslaufende Bereiche übergeht. Der Messerrücken 39' trägt zwei Bohrungen 56, deren geometrische Verbindungsgerade gegenüber der Linie 47 schief verläuft. Diese Anordnung der Bohrungen 56 soll einen besonders sicheren hlat des Messers am fraskopf 26 bewirken.FIG. 7 shows the knife 38 as a detail with the clothoid-shaped secondary cutting edge 48 which merges tangentially into curved or straight-out areas at the intersection with the dash-dotted line 47. The knife back 39 'carries two bores 56, the geometric connecting straight line of which runs obliquely with respect to the line 47. This arrangement of the bores 56 is intended to bring about a particularly secure hold of the knife on the milling head 26.
Aus den vorangegangenen Ausführungen ergibt sich, daß die neuen Merkmale des Fräskopfs und der Hobelmesser ihre be- zweckte Wirkung sowohl bei als Handwerkzeugmaschinen als auch als stationären Maschinen ausgestalteten Stirnplanfräsmaschinen haben. It follows from the preceding explanations that the new features of the milling head and the planing knife have their intended effect both in face milling machines designed as hand-held power tools and as stationary machines.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Stirnplanfräsmaschine (10) zur Holzbearbeitung mit einem Antriebsmotor, der mit einer Arbeitsspindel (13) gekoppelt ist, die an einem freien Ende einen Fräskopf (26, 126) trägt, der an seiner Stirnseite (28, 128) Messer (38, 40, 138) trägt, wobei der Fräskopf (26, 126) als, insbesondere scheibenförmiger, parallel zur Werkstückfläche verlaufender Körper ausgestaltet ist und wobei die Frässchneiden von einem, insbesondere flachen, lösbar am Fräskopf (26, 126) an- ordenbaren, mit Haupt- und Nebenschneide versehenen Messer (38, 40, 138) getragen werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräskopf (26, 126) der, vorzugsweise als Handwerkzeugmaschine ausgestalteten, ein Handgriffe (14) tragendes Gehäuse (12) aufweisenden Stimplanfrasmaschine (10) , nur ein erstes, insbesondere als einziges, Messer (38, 138) trägt, das nur eine wirksame Nebenschneide (48) mit einer klothoidenförmigen Kontur aufweist und keine wirksame Haupt- schneide besitzt.1. face milling machine (10) for woodworking with a drive motor which is coupled to a work spindle (13) which carries at one free end a milling head (26, 126) which has knives (38, 40) on its end face (28, 128) , 138), the milling head (26, 126) being designed as a, in particular disc-shaped, body running parallel to the workpiece surface and the milling cutting edges of a, in particular flat, releasably arranged on the milling head (26, 126), with main and secondary cutting knives (38, 40, 138), characterized in that the milling head (26, 126) of the, preferably designed as a hand-held machine tool, handle (14) carrying housing (12) having a face milling machine (10), only one carries the first, in particular as the only, knife (38, 138) which has only an effective secondary cutting edge (48) with a clothoid-shaped contour and does not have an effective main cutting edge.
2. Stirnplanfräsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräskopf (26) ein weiteres Messer (40) mit nur einer einzigen Hauptschneide (50) ohne wirksame Nebenschneide trägt . 2. face milling machine according to claim 1, characterized in that the milling head (26) carries a further knife (40) with only a single main cutting edge (50) without an effective secondary cutting edge.
3. Stirnplanfräsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Messer (38, 40) am Fräskopf (26) auf diametral entgegengesetzten Seiten befe- stigbar sind.3. face milling machine according to one of claims 1 to 2, characterized in that the two knives (38, 40) on the milling head (26) can be fastened on diametrically opposite sides.
4. Stirnplanfräsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (38, 40, 138) ebene, flache Körper sind, die mit ihren Schmalseiten zum Werkstück (51) weisend am Fräskopf (26, 126) über dessen Stirnseite (28, 128) hinausragend anordenbar sind.4. face milling machine according to claim 3, characterized in that the knives (38, 40, 138) are flat, flat bodies with their narrow sides facing the workpiece (51) on the milling head (26, 126) over the end face (28, 128 ) can be arranged outstandingly.
5. Stirnplanfräsmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nebenschneide (48) un- ter einem Achswinkel λn von 45° bis 75° gegenüber einer Radialen in der durch die Stirnseite des Fräskopfes (26) bestimmten x-y-Ebene mit in Drehrichtung geöffnetem Winkel angeordnet ist.5. face milling machine according to one of the preceding claims, characterized in that the secondary cutting edge (48) at an axis angle λn of 45 ° to 75 ° with respect to a radial in the xy plane determined by the end face of the milling head (26) with in the direction of rotation open angle is arranged.
6. Stirnplanfräsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das die Nebenschneide (48) tragende Messer (38) mit einem Neigungswinkel λ von 0 - 20° (Fig. 6) am Fräskopf (26) über dessen Stirnseite (28) hinausweisend angeordnet ist.6. face milling machine according to claim 5, characterized in that the secondary cutting edge (48) carrying knife (38) with an inclination angle λ of 0 - 20 ° (Fig. 6) on the milling head (26) over the end face (28) is arranged facing .
7. Stimplanfrasmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nebenschneide (48) einen Spanwinkel γn zwischen 20° und 30° aufweist.7. Stimplanfrasmaschine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the minor cutting edge (48) has a rake angle γn between 20 ° and 30 °.
8. Stirnplanfräsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Nebenschneide (48) einen Keilwinkel ßn zwischen 50 und 55° aufweist. 8. face milling machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the minor cutting edge (48) has a wedge angle ßn between 50 and 55 °.
9. Stirnplanfräsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Nebenschneide (48) einen Freiwinkel an zwischen 10° und 20° aufweist.9. face milling machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the minor cutting edge (48) has a clearance angle of between 10 ° and 20 °.
10. Stimplanfrasmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptschneide (50) des Messers (40) eine wirksame Länge von 3 mm hat, mit der sie in die Werkstückoberfläche eintaucht und daß die Nebenschneide (48) eine wirksame Länge von 0,2 bis 0,5 mm hat und um den Betrag ihrer Länge über die Hauptschneide (50) axial (in z- Richtung) vorsteht.10. Stimplanfrasmaschine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the main cutting edge (50) of the knife (40) has an effective length of 3 mm, with which it dips into the workpiece surface and that the minor cutting edge (48) has an effective length has from 0.2 to 0.5 mm and protrudes axially (in the z direction) over the main cutting edge (50) by the amount of its length.
11. Stirnplanfräsmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Eingriffslinie der Hauptschneide (50) des11. face milling machine according to claim 10, characterized in that the line of engagement of the main cutting edge (50) of the
Messers (40) radial über die Eingriffslinie der Nebenschneide (48), insbesondere den Arbeitskreis (54) (s. Fig. 5), vorzugsweise um etwa 0,5 bis 2 mm, hinausragt.Knife (40) projects radially beyond the line of engagement of the secondary cutting edge (48), in particular the working circle (54) (see FIG. 5), preferably by approximately 0.5 to 2 mm.
12. Stirnplanfräsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsspindel (13) gemeinsam mit dem Fräskopf (26) gegenüber der Sohle (22') des feststehenden Teils (22) so in Vorschubrichtung nach vorn geneigt ist, daß die durch die Schneiden (48, 50) be- stimmte äußere Fräskopfunterkante (26') hinten unter der12. face milling machine according to one of the preceding claims, characterized in that the work spindle (13) together with the milling head (26) relative to the sole (22 ') of the fixed part (22) is inclined forward in the feed direction that by the Cutting (48, 50) certain outer milling head lower edge (26 ') behind under the
Sohle (22') der Grundplatte (18) maschinenseitig nach innen ragt. Sole (22 ') of base plate (18) protrudes inwards on the machine side.
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