EP0924438B1 - Combined valve assembly - Google Patents

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EP0924438B1
EP0924438B1 EP98121507A EP98121507A EP0924438B1 EP 0924438 B1 EP0924438 B1 EP 0924438B1 EP 98121507 A EP98121507 A EP 98121507A EP 98121507 A EP98121507 A EP 98121507A EP 0924438 B1 EP0924438 B1 EP 0924438B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
valve assembly
piston
cylinder
radial opening
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP98121507A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0924438A3 (en
EP0924438A2 (en
Inventor
Dieter Dittmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brueninghaus Hydromatik GmbH
Original Assignee
Brueninghaus Hydromatik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brueninghaus Hydromatik GmbH filed Critical Brueninghaus Hydromatik GmbH
Publication of EP0924438A2 publication Critical patent/EP0924438A2/en
Publication of EP0924438A3 publication Critical patent/EP0924438A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0924438B1 publication Critical patent/EP0924438B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/08—Regulating by delivery pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/22—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by means of valves
    • F04B49/225—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by means of valves with throttling valves or valves varying the pump inlet opening or the outlet opening

Definitions

  • the invention relates to a valve assembly, both for the formation of a Power control valve as well as for the formation of an externally pressure-controlled control valve suitable is.
  • a capacity control valve that has no effects on the pressure to be regulated the controlling working pressure occur is in the patent specification GB 1 501 761 presented.
  • the output of the hydraulic pump is determined on the one hand by the speed of the pump and on the other hand by eccentric adjustment of the Pump cross section set. If the pump pressure is above the set one If the setpoint increases, the pump pressure is used to deflect a valve piston its stationary rest position. The deflection of the valve piston causes a pressure drop in a second valve, which is then caused by eccentric Adjusting the pump cross-section reduces the pump delivery volume and thus a regulation of the hydraulic power achieved. In reverse Operating case of the pump pressure falling below the setpoint the same valve piston is deflected in the opposite direction by the pump pressure. This causes an increase in pressure in the second valve by switching the Pump pressure in the second valve, what about the reverse eccentric Adjustment of the pump cross-section to increase the pump delivery volume and thus leads to a regulation of the hydraulic power.
  • the invention is based on the finding that when using one in the Valve piston integrated measuring piston a particularly precise control characteristic or Control characteristic results.
  • the volumetric flask can be used both for the design the valve assembly as a power control valve as well as for the design as externally pressure-controlled control valve are used.
  • Capacity control valve is the inside face of the volumetric flask over a Connection hole with the recess of the lateral surface and thus with the Working pressure of the working line connected to the valve assembly Hydraulic pump connected.
  • the volumetric flask is therefore subjected to working pressure.
  • the outside face of the volumetric flask is supported on a fixed abutment, so that the valve piston is acted upon by the working pressure against the return spring becomes.
  • valve assembly as an externally pressure-controlled control valve
  • the inside end face of the measuring piston is supported on the valve piston and the control pressure is applied to the outside end face of the volumetric flask.
  • the valve piston is therefore against the measuring spring postponed.
  • valve assembly can be used both for the design and Power control valve as well as for the design as a control valve almost identical prefabricated and used in almost the same way.
  • the connecting hole between the recess on the lateral surface and the inside end face of the Volumetric flasks can also be designed as external pressure-controlled control valves basically be present, so that the valve piston for both uses can be manufactured identically. In the case of an external pressure-controlled configuration The control valve must then seal or close this connection bore become.
  • the valve assembly Design flows as a pressure valve controlled control valve in the opposite direction than in the design as a power control valve.
  • This has the advantage that one use other control edge on the valve piston for the two configurations Can be found. This makes sense because the control characteristic for the two Applications are different: when designing as a power control valve it is The valve is in the basic position and is opened with increasing working pressure in the Work management closed; in the configuration as an externally pressure-controlled control valve on the other hand, the valve is closed in the basic position and increases with increasing Control pressure opened.
  • the radial openings of the valve cylinder can be advantageous be axially offset from each other.
  • the connecting hole between the inside end face of the volumetric flask and the recess on the outer surface of the Valve piston can advantageously according to claim 6 from an axial Assemble the longitudinal bore and at least one radial cross bore. The The connection hole is then particularly easy to manufacture.
  • valve housing, the valve cylinder and the are advantageous Valve piston designed so that the valve cylinder in a hollow bore of the Valve housing is axially insertable and the valve piston in the valve cylinder as well is axially insertable.
  • the hollow hole is through a suitable cover body closable.
  • the cover body can at the same time as a fixed abutment for the volumetric flask if the valve assembly is used as a power control valve serve.
  • An adjusting element according to claim 9 is advantageous on the cover body provided for the axial adjustment of the position of the abutment for the volumetric flask.
  • the return spring preferably engages according to claim 11 on the volumetric flask opposite end face of the valve piston.
  • the maximum displacement of the valve piston according to claim 11 is also preferred and the bias of the return spring according to claim 13 adjustable.
  • the preload of the return spring is the control power of the Capacity control valve adjustable.
  • Fig. 1 shows an embodiment of the valve assembly according to the invention in one cut illustration. In the configuration shown in Fig. 1, the Valve assembly designed as a power control valve.
  • the valve assembly generally provided with the reference number 1, points in the illustrated Embodiment four connections, namely one with the upstream Section 2 of a work line connected work line input P, one with a downstream line 3 of the working line connected working line output A, a connected to the pressure fluid tank 4 tank port T and one with a Signal line 4 connected signal connector X.
  • the upstream section 2 of the Working line is connected via a connection B to a hydraulic pump 5, which Sucks pressurized fluid from the pressurized fluid tank 4 and into the upstream section 2 feeds the work management.
  • the downstream working line section 3 Consumers, e.g. B. hydraulic motors or actuators connected.
  • the on that Signaling port X of the valve assembly 1 connected signal line leads to a Signaling port X of the control block 7 of the hydraulic pump 5 to be described in more detail.
  • the signal line 6 branches inside the housing 7 from the downstream working line section 3.
  • the Signaling connection X and the working line output A also to a common Output connection can be combined, in which case the message line 6 outside the Valve assembly 1 branches off from the downstream working line section 3.
  • the housing 7 of the valve assembly 1 has a hollow bore 8 in which Valve cylinder 9 can be inserted in the axial direction.
  • the valve cylinder 9 in turn has a hollow bore 10 into which a valve piston 11 can be inserted in the axial direction is.
  • a step 12 in the hollow bore 8 of the housing 7 forms a stop for the valve cylinder 9.
  • the valve assembly 1 according to the invention can therefore in particular can be easily assembled.
  • the hollow bore 8 of the housing 7 is after Inserting the valve cylinder 9 and the valve piston 8 through a cover body 13 locked.
  • In the valve cylinder 9 there is a first radial opening 14 and a second, second radial opening 15 axially offset from the first radial opening 14 educated.
  • the recess 16 can, for. B. be formed by an annular groove. alternative However, flats, axial grooves or the like are also suitable.
  • a Volumetric flask 19 In a receiving bore 40 on a first end face 18 of the valve piston 11 is a Volumetric flask 19 guided.
  • An inside end face 20 of the volumetric flask 19 borders on one Connecting hole 21, which is a connection between the inside end face 20th of the measuring piston 19 with the recess 16 on the lateral surface 17 of the valve piston 11 creates.
  • the connecting bore 21 is preferably divided into a longitudinal bore 21a, which extends parallel to the longitudinal axis 22 of the valve assembly 1 and at least one Cross bore 21b, which extends radially to the longitudinal axis 22 of the valve assembly 1. On in this way, the production of the connecting bore 21 is possible in a particularly simple manner.
  • the outside end face 23 of the volumetric piston 19 is supported on a stationary Abutment.
  • the stationary abutment is on the Cover body 13 of the valve assembly 1 arranged and through the end face 25 of the Set screw 24 formed.
  • the set screw 24 can be screwed into the cover body 13, so that the axial position of the end face 25 forming the abutment is adjustable.
  • the set screw 24 can be fixed by means of a nut 26 and a lock nut 27.
  • a spring plate 29 On the end face 28 of the valve piston 11 opposite the measuring piston 19 overlaps a spring plate 29 a only schematically drawn return spring 30.
  • the return spring 30 from a spring assembly consisting of two Individual springs 30a and 30b formed.
  • a pin 31 formed, which cooperates with a pin 32 on a threaded bolt 33.
  • the Position of the pin 32 on the threaded bolt 33 is by turning the threaded bolt 33 adjustable and lockable by tightening the nut 34. In this way, the Distance between the pins 31 and 32 can be adjusted so that u. a. the maximum stroke of the valve piston 11 is adjustable against the restoring force of the restoring spring 30.
  • the return spring 30 On the side opposite the spring plate 29, the return spring 30 is in one Pot-shaped spring receptacle 35 is held, which can be screwed into the housing 7.
  • Adjustment of the screw-in depth of the spring receptacle 35 together with the pin 32 can be done Vary preload of return spring 30 and then by nut 36 fix.
  • the Specify control output of the capacity control valve Through the threaded bolt 24 can determine the maximum throttle cross-section of the power control valve and thus that Limit the maximum delivery volume of the hydraulic pump 5.
  • valve assembly 1 Before the function of the valve assembly 1 according to the invention in FIG. 1 shown configuration of the power control valve is discussed below First, the hydraulic circuitry shown in FIG. 1 as an example Valve assembly 1 described.
  • the delivery volume of the hydraulic pump 5 is determined by an adjusting device in the illustrated embodiment from a first actuating cylinder 50, a second Actuating cylinder 51, a first actuating piston 52 and a second actuating piston 53.
  • the actuating piston 53 is acted upon by a spring 54.
  • the control chamber 55 via a connecting line 56 to the upstream section 2 of the working line connected.
  • the valve unit 7 consists of a flow control valve 57 and a Pressure relief valve 58.
  • the flow control valve 57 and that Pressure limiting valve 58 are each in the exemplary embodiment as 3/2-way valves educated.
  • the flow control valve 57 is connected to the pressurized fluid tank via a connecting line 59 4 connected and via a connecting line 60 to the upstream Working line section 2 connected. The same applies to the pressure relief valve 58.
  • the flow control valve 57 is the pressure difference between the upstream working line section 2 and the downstream Working line section 3 is applied via the signal line 6.
  • the between that Flow control valve 57 and the actuating chamber 61 of the actuating cylinder 50 arranged Pressure relief valve 58 is dependent on the pressure in the upstream Working line section 2, which is generated directly by the hydraulic pump 5, driven.
  • the flow control valve 57 controls the pressure drop at the Valve assembly 1 to a constant value.
  • the output from the hydraulic pump 5 The flow rate is adjusted to a constant value adapted to the consumer.
  • the hydraulic power output by the hydraulic pump 5 exceeds. H. the product of the working pressure prevailing in the working line and the valve assembly 1 flowing flow, a predetermined maximum value, so that a Overload of the hydraulic pump 5 threatens, which works as a power control valve Valve assembly 1 the flow, so that the product of working pressure and Flow rate remains at least approximately constant.
  • Acts through the connecting bore 21 the working pressure on the inside end face 20 of the measuring piston 19. Since the Measuring piston 19 is supported on the threaded bolt 24, the valve piston 11 pushes in Fig. 1 against the return spring 30 upwards.
  • the control edge 62 on the recess 16 of the valve piston 11 reduces the throttle cross section on the second radial Opening 15 of valve cylinder 9 with increasing displacement of valve piston 11. If the working pressure increases further, the throttle cross-section becomes correspondingly higher further decreased.
  • the return spring 30 is not linear but degressive, the result is a functional relationship such that the product of working pressure and Flow rate is kept constant. If the return spring 30 as a spring package with If several partial springs are formed, the ideal power hyperbole can also be one stepwise linearized approximation with several linearly working partial springs. For some applications it is also sufficient to use the hyperbolic functional one Approximating the relationship between the working pressure and throttle cross-section linearly, see above that a simple, linear spring is sufficient as a return spring 30. It is also an alternative possible to design the radial opening 15 so that the opening cross section does not linearly changed, but changes so that the product of working pressure and Throttle cross section is constant, as is basically the case in DE-OS 24 61 897 is known.
  • FIG. 2 Another major advantage is that with the valve assembly 1 with only very minor modifications in a simple way, also an external pressure-controlled Control valve can be realized.
  • the application of the externally pressure controlled control valve is illustrated in Fig. 2.
  • the illustration in FIG. 2 is compared to the illustration 1 mirror image. Elements already described are matching Provide reference numerals, so that a repetitive description is unnecessary.
  • the control valve shown in FIG. 2 serves in contrast to that shown in FIG. 1 Power control valve not for limiting the power of the hydraulic pump 5, but for Setting a throttle cross section depending on one on one Control pressure connection 80 pending control pressure, for. B. one at the downstream working line section 3 connected consumers depending to measure a specific flow rate of the hydraulic pump 5 from the control pressure.
  • the power control valve shown in FIG. 1 In contrast to the power control valve shown in FIG. 1, the power control valve shown in FIG shown control valve of the same valve assembly 1 the upstream Working line section 2 not with the first radial opening 14 of the valve cylinder 9, but connected to the second radial opening 15 of the valve cylinder 9. Accordingly, the downstream one leading to the consumer Working line section 3 with the first radial opening 14 of the valve cylinder 9 connected.
  • the connection bore 21 is in the configuration of the valve assembly 1 not designed as a control valve, as can be seen from FIG. 2.
  • the Connecting hole 21 may be formed but closed. This would have the advantage that the valve piston 11 can be manufactured in the same way as the valve piston 11 for the formation of a power control valve according to FIG. 1 and that there is thus another Reduction in the number of different components results.
  • the outside face 23 of the measuring piston 19 adjoins an adjoining the control pressure connection 80 Control pressure chamber 81, so that the outer end face 23 of the measuring piston 19 with the control pressure is applied.
  • the inside end face 20 of the volumetric piston 19 is supported on the valve piston 11 and acts on the valve piston 11 pending control pressure against the return spring 30.
  • the displacement of the Valve piston 11 is proportional to the control pressure.
  • the control edge 82 of the recess 16 acts with the first radial opening 14 of the valve cylinder 9 together.
  • the valve piston 11 in the in Fig. 2nd shown control valve axially offset so far that the control valve in its not acted upon by control pressure the flow between the radial Opening 15 and the radial opening 14 blocks.
  • the throttle cross section increases at the control edge 82.
  • the volumetric flask 19 is, for. B. by an annular seal 83 relative to the lid body 13 sealed.
  • the control pressure connection 80 and the control pressure chamber 81 are preferably formed in the lid body 13.
  • valve assembly 1 both with only minor modifications a power control valve as well as an external pressure-controlled control valve leaves.
  • the only necessary modifications are additional training or sealing of the connecting bore 21 and the replacement of the cover body 13. All other components can be taken over unchanged.
  • the unit cost can therefore by Valve assembly 1 according to the invention can be considerably reduced.

Landscapes

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  • Control Of Fluid Pressure (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Ventilbaugruppe, die sowohl zur Ausbildung eines Leistungsregelventils als auch zur Ausbildung eines fremddruckgesteuerten Steuerventils geeignet ist.The invention relates to a valve assembly, both for the formation of a Power control valve as well as for the formation of an externally pressure-controlled control valve suitable is.

Ein Leistungsregelventil ist z. B. aus der DE-OS 24 61 897 bekannt. Dieses Leistungsregelventil ist ein sogenanntes Federleistungsregelventil. Dabei wird ein Ventilkolben gegen die Rückstellkraft einer Rückstellfeder verschoben. Das Leistungsregelventil befindet sich in der Arbeitsleitung einer Hydropumpe. An der Stirnfläche des Ventilkolbens befindet sich eine Anströmfläche an welchem das strömende Druckfluid einen Staudruck aufbaut. Mit zunehmendem Staudruck wird der Ventilkolben zunehmend gegen die Rückstellfeder verschoben. Dabei verschließt der Ventilzylinder mit zunehmender Verschiebung gegen die Rückstellfeder einen Schlitz, so daß mit zunehmendem Arbeitsdruck in der Arbeitsleitung der das Fördervolumen der Hydropumpe drosselnde Schlitz verringert wird. Der Schlitz kann dabei geometrisch so ausgebildet werden, daß das Produkt aus Arbeitsdruck und Fördervolumen zumindest annähernd konstant gehalten wird.A capacity control valve is e.g. B. from DE-OS 24 61 897 known. This Power control valve is a so-called spring power control valve. In doing so, a Valve piston moved against the restoring force of a restoring spring. The The capacity control valve is located in the working line of a hydraulic pump. At the End face of the valve piston is an inflow surface on which the flowing Pressure fluid builds up a dynamic pressure. With increasing back pressure, the valve piston increasingly shifted against the return spring. The valve cylinder also closes increasing displacement against the return spring a slot, so that with increasing working pressure in the working line of the delivery volume of the hydraulic pump throttling slot is reduced. The slot can be designed geometrically in this way be that the product of working pressure and delivery volume at least approximately is kept constant.

Nachteilig ist bei diesem bekannten Federleistungsregelventil jedoch, daß der an der Stirnfläche des Ventilkolbens angreifende Staudruck eine relativ schlecht reproduzierbare Steuergröße ist und die auf die Ventilkolben ausgeübte Kraft von der strömungsdynamischen Ausbildung des Ventils abhängt und somit schlecht berechenbar ist. Außerdem wirkt der Druckabfall an dem Schlitz auf den Staudruck an der Stirnfläche des Ventilkolbens zurück, so daß der Staudruck nicht nur eine Funktion des Arbeitsdrucks sondern auch eine Funktion des Druckabfalls an dem Schlitz ist. Diese Rückkopplung wirkt sich auf die Regelcharakteristik ungünstig und nicht reproduzierbar aus. Ferner ist nachteilig, daß zum Verändern der Regelleistung der Regelschlitz verändert werden muß. Bei hohen Leistungen ergeben sich sehr hohe Federkräfte, die sehr große Federn erfordern.A disadvantage of this known spring power control valve, however, that the Back pressure attacking the end face of the valve piston is relatively difficult to reproduce Control variable and the force exerted on the valve piston by the flow-dynamic design of the valve depends and thus difficult to calculate is. In addition, the pressure drop across the slot acts on the dynamic pressure on the end face of the valve piston so that the dynamic pressure is not only a function of the working pressure but is also a function of the pressure drop across the slot. This feedback has an unfavorable and non-reproducible effect on the control characteristics. Furthermore is disadvantageous that the control slot must be changed to change the control power. At high outputs there are very high spring forces, the very large springs require.

Ferner ist bei dem bekannten Ventil nachteilig, daß dieses lediglich als Leistungsregelventil verwendbar ist. It is also disadvantageous in the known valve that this is only as Capacity control valve can be used.

Ein Leistungsregelventil, bei dem keine Rückwirkungen vom zu regelnden Druck auf den steuernden Arbeitsdruck auftreten, ist in der Patentschrift GB 1 501 761 vorgestellt. Die abgegebene Leistung der hydraulischen Pumpe wird einerseits durch die Drehzahl der Pumpe und andererseits durch exzentrische Verstellung des Pumpenquerschnitts eingestellt. Falls der Pumpendruck über den eingestellten Sollwert steigt, wird der Pumpendruck zur Auslenkung eines Ventilkolbens aus seiner stationären Ruhelage herangezogen. Die Auslenkung des Ventilkolbens bewirkt einen Druckabfall in einem zweiten Ventil, das daraufhin durch exzentrische Verstellung des Pumpenquerschnitts eine Reduzierung des Pumpenfördervolumens und somit eine Ausregelung der hydraulischen Leistung erreicht. Im ungekehrten Betriebsfall des Absinkens des Pumpendrucks unter den eingestellten Sollwert, wird derselbe Ventilkolben vom Pumpendruck in die umgekehrte Richtung ausgelenkt. Dies bewirkt einen Druckanstieg im zweiten Ventil mittels Durchschalten des Pumpendrucks in das zweite Ventil, was über die umgekehrte exzentrische Verstellung des Pumpenquerschnitts zu einer Erhöhung des Pumpenfördervolumens und somit zu einer Ausregelung der hydraulischen Leistung führt.A capacity control valve that has no effects on the pressure to be regulated the controlling working pressure occur is in the patent specification GB 1 501 761 presented. The output of the hydraulic pump is determined on the one hand by the speed of the pump and on the other hand by eccentric adjustment of the Pump cross section set. If the pump pressure is above the set one If the setpoint increases, the pump pressure is used to deflect a valve piston its stationary rest position. The deflection of the valve piston causes a pressure drop in a second valve, which is then caused by eccentric Adjusting the pump cross-section reduces the pump delivery volume and thus a regulation of the hydraulic power achieved. In reverse Operating case of the pump pressure falling below the setpoint the same valve piston is deflected in the opposite direction by the pump pressure. This causes an increase in pressure in the second valve by switching the Pump pressure in the second valve, what about the reverse eccentric Adjustment of the pump cross-section to increase the pump delivery volume and thus leads to a regulation of the hydraulic power.

Die Ventile in beiden Patentschriften weisen den Nachteil auf, dass sie lediglich als Leistungsregelventil eingesetzt werden können. The valves in both patents have the disadvantage that they are only as Power control valve can be used.

In der Praxis besteht das Bedürfnis, eine in gleicher Weise vorgefertigte Ventilbaugruppe sowohl als Leistungsregelventil als auch als fremddruckgesteuertes Steuerventil verwenden zu können. Durch die für beide Anwendungsfälle einheitlich gefertigten Bauteile erniedrigen sich die Stückkosten erheblich. In practice there is a need for one in the same Way prefabricated valve assembly both as a power control valve and as to be able to use externally pressure-controlled control valve. By for both Use cases of uniformly manufactured components reduce the unit costs considerably.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine kombinierte Ventilbaugruppe anzugeben, die mit nur geringen Modifikationen sowohl als Leistungsregelventil als auch als fremddruckgesteuertes Steuerventil verwendbar ist und eine stabile Regel- bzw. Steuerkennlinie aufweist.The invention is therefore based on the object of a combined valve assembly specify that with only minor modifications both as a power control valve as well can be used as an externally pressure-controlled control valve and a stable control or Has control characteristic.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The object is solved by the features of claim 1.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß sich bei Verwendung eines in dem Ventilkolben integrierten Meßkolbens eine besonders exakte Regelcharakteristik bzw. Steuerungscharakteristik ergibt. Der Meßkolben kann dabei sowohl für die Ausgestaltung der Ventilbaugruppe als Leistungsregelventil als auch für die Ausgestaltung als fremddruckgesteuertes Steuerventil Verwendung finden. Bei der Ausgestaltung als Leistungsregelventil ist die innenseitige Stirnfläche des Meßkolbens über eine Verbindungsbohrung mit der Aussparung der Mantelfläche und somit mit dem Arbeitsdruck der Arbeitsleitung einer an der Ventilbaugruppe angeschlossenen Hydropumpe verbunden. Der Meßkolben wird daher mit Arbeitsdruck beaufschlagt. Die außenseitige Stirnfläche des Meßkolbens stützt sich an einem ortsfesten Widerlager ab, so daß der Ventilkolben von dem Arbeitsdruck entgegen der Rückstellfeder beaufschlagt wird. Bei der Ausgestaltung der Ventilbaugruppe als fremddruckgesteuertes Steuerventil hingegen stützt sich die innenseitige Stirnfläche des Meßkolbens an den Ventilkolben ab und die außenseitige Stirnfläche des Meßkolbens wird mit dem Steuerdruck beaufschlagt. In Abhängigkeit von dem Steuerdruck wird daher der Ventilkolben gegen die Meßfeder verschoben.The invention is based on the finding that when using one in the Valve piston integrated measuring piston a particularly precise control characteristic or Control characteristic results. The volumetric flask can be used both for the design the valve assembly as a power control valve as well as for the design as externally pressure-controlled control valve are used. When designing as Capacity control valve is the inside face of the volumetric flask over a Connection hole with the recess of the lateral surface and thus with the Working pressure of the working line connected to the valve assembly Hydraulic pump connected. The volumetric flask is therefore subjected to working pressure. The outside face of the volumetric flask is supported on a fixed abutment, so that the valve piston is acted upon by the working pressure against the return spring becomes. In the design of the valve assembly as an externally pressure-controlled control valve on the other hand, the inside end face of the measuring piston is supported on the valve piston and the control pressure is applied to the outside end face of the volumetric flask. Depending on the control pressure, the valve piston is therefore against the measuring spring postponed.

Fast alle Bauteile der Ventilbaugruppe könne sowohl für die Ausgestaltung als Leistungsregelventil als auch für die Ausgestaltung als Steuerventil nahezu identisch vorgefertigt und in nahezu gleicher Weise verwendet werden. Die Verbindungsbohrung zwischen der Aussparung an der Mantelfläche und der innenseitigen Stirnfläche des Meßkolbens kann auch bei der Ausgestaltung als fremddruckgesteuertes Steuerventil grundsätzlich vorhanden sein, so daß der Ventilkolben für beide Verwendungsfälle identisch gefertigt werden kann. Im Fall der Ausgestaltung als fremddruckgesteuertes Steuerventil muß diese Verbindungsbohrung dann allerdings abgedichtet bzw. verschlossen werden.Almost all components of the valve assembly can be used both for the design and Power control valve as well as for the design as a control valve almost identical prefabricated and used in almost the same way. The connecting hole between the recess on the lateral surface and the inside end face of the Volumetric flasks can also be designed as external pressure-controlled control valves basically be present, so that the valve piston for both uses can be manufactured identically. In the case of an external pressure-controlled configuration The control valve must then seal or close this connection bore become.

Die Ansprüche 2 bis 13 beinhalten vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.Claims 2 to 13 contain advantageous developments of the invention.

Entsprechend der Ausgestaltung nach Anspruch 2 wird die Ventilbaugruppe der Ausgestaltung als fremddruckgesteuertes Steuerventil in umgekehrter Richtung durchströmt als bei der Ausgestaltung als Leistungsregelventil. Dies hat den Vorteil, daß jeweils eine andere Steuerkante an dem Ventilkolben für die beiden Ausgestaltungen Verwendung finden kann. Dies ist sinnvoll, da die Steuer- bzw. Regelcharakteristik für die beiden Anwendungsfälle unterschiedlich ist: bei der Ausgestaltung als Leistungsregelventil ist das Ventil in der Grundstellung geöffnet und wird mit ansteigendem Arbeitsdruck in der Arbeitsleitung geschlossen; bei der Ausgestaltung als fremddruckgesteuertes Steuerventil hingegen ist das Ventil in der Grundstellung geschlossen und wird mit zunehmendem Steuerdruck geöffnet. Entsprechend Anspruch 3 ist es daher vorteilhaft wenn eine erste Steuerkante des Ventilkolbens im Bereich einer ersten Öffnung des Ventilzylinders und eine zweite Steuerkante des Ventilkolbens im Bereich einer zweiten Öffnung des Ventilzylinders angeordnet ist. Beide Steuerkanten können dann die vorstehend beschriebene Steuerfunktion für die beiden unterschiedlichen Anwendungsfälle der Ventilbaugruppe übernehmen.According to the embodiment of claim 2, the valve assembly Design flows as a pressure valve controlled control valve in the opposite direction than in the design as a power control valve. This has the advantage that one use other control edge on the valve piston for the two configurations Can be found. This makes sense because the control characteristic for the two Applications are different: when designing as a power control valve it is The valve is in the basic position and is opened with increasing working pressure in the Work management closed; in the configuration as an externally pressure-controlled control valve on the other hand, the valve is closed in the basic position and increases with increasing Control pressure opened. According to claim 3, it is therefore advantageous if a first Control edge of the valve piston in the region of a first opening of the valve cylinder and a second control edge of the valve piston in the region of a second opening of the Valve cylinder is arranged. Both control edges can then the above described control function for the two different applications of Take over the valve assembly.

Entsprechend Anspruch 4 können die radialen Öffnungen des Ventilzylinders vorteilhaft axial versetzt zueinander angeordnet sein. Entsprechend Anspruch 5 ist es vorteilhaft, die Aufnahmebohrung für den Meßkolben an einer Stirnfläche des Ventilkolbens parallel zur Längsachse des Ventilkolbens auszubilden. Die Verbindungsbohrung zwischen der innenseitigen Stirnfläche des Meßkolbens und der Ausnehmung an der Mantelfläche des Ventilkolbens kann sich entsprechend Anspruch 6 vorteilhaft aus einer axialen Längsbohrung und zumindest einer radialen Querbohrung zusammensetzen. Die Verbindungsbohrung ist dann fertigungstechnisch besonders einfach realisierbar.According to claim 4, the radial openings of the valve cylinder can be advantageous be axially offset from each other. According to claim 5, it is advantageous to Location bore for the volumetric piston on an end face of the valve piston parallel to Form the longitudinal axis of the valve piston. The connecting hole between the inside end face of the volumetric flask and the recess on the outer surface of the Valve piston can advantageously according to claim 6 from an axial Assemble the longitudinal bore and at least one radial cross bore. The The connection hole is then particularly easy to manufacture.

Vorteilhaft sind entsprechend Anspruch 7 das Ventilgehäuse, die Ventilzylinder und der Ventilkolben so ausgebildet, daß der Ventilzylinder in eine Hohlbohrung des Ventilgehäuses axial einschiebbar ist und der Ventilkolben in den Ventilzylinder ebenfalls axial einschiebbar ist. Die Hohlbohrung ist durch einen geeigneten Deckelkörper verschließbar. Die Montage der erfindungsgemäßen Ventilbaugruppe gestaltet sich dann besonders einfach. Grundsätzlich ist es auch möglich, das Ventilgehäuse und den Ventilzylinder einstückig auszubilden. Eine zweistückige Ausbildung hat jedoch den Vorteil, daß der Ventilzylinder mit besonders hoher Fertigungsgenauigkeit und aus einem Material mit hoher Güte und geringer Verschleißanfälligkeit gefertigt werden kann.According to claim 7, the valve housing, the valve cylinder and the are advantageous Valve piston designed so that the valve cylinder in a hollow bore of the Valve housing is axially insertable and the valve piston in the valve cylinder as well is axially insertable. The hollow hole is through a suitable cover body closable. The assembly of the valve assembly according to the invention then takes place particularly easy. In principle, it is also possible to use the valve housing and the To form the valve cylinder in one piece. A two-part training has the Advantage that the valve cylinder with particularly high manufacturing accuracy and from one Material with high quality and low susceptibility to wear can be manufactured.

Der Deckelkörper kann entsprechend Anspruch 8 gleichzeitig als ortsfestes Widerlager für den Meßkolben im Fall der Verwendung der Ventilbaugruppe als Leistungsregelventil dienen. Vorteilhaft ist an dem Deckelkörper ein Justierelement entsprechend Anspruch 9 zur axialen Einstellung der Lage des Widerlagers für den Meßkolben vorgesehen. Dazu eignet sich z. B. eine Einstellschraube oder eine Gewindebolzen. The cover body can at the same time as a fixed abutment for the volumetric flask if the valve assembly is used as a power control valve serve. An adjusting element according to claim 9 is advantageous on the cover body provided for the axial adjustment of the position of the abutment for the volumetric flask. To is suitable for. B. an adjusting screw or a threaded bolt.

Bei der Verwendung der Ventilbaugruppe als fremddruckgesteuertes Steuerventil ist vorzugsweise entsprechend Anspruch 10 an dem Deckelkörper ein Steuerdruckanschluß ausgebildet. In dem Deckelkörper kann ferner eine Steuerdruckkammer integriert sein, an welcher die außenseitige Stirnfläche des Meßkolbens angrenzt. Dadurch ergibt sich eine besonders integrierte Bauweise.When using the valve assembly as an externally pressure-controlled control valve preferably according to claim 10 on the cover body, a control pressure connection educated. A control pressure chamber can also be integrated in the cover body which adjoins the outside face of the volumetric flask. This results in a particularly integrated design.

Die Rückstellfeder greift vorzugsweise entsprechend Anspruch 11 an der dem Meßkolben gegenüberliegenden Stirnfläche des Ventilkolbens an.The return spring preferably engages according to claim 11 on the volumetric flask opposite end face of the valve piston.

Vorzugsweise sind auch die maximale Verschiebung des Ventilkolbens nach Anspruch 11 und die Vorspannung der Rückstellfeder nach Anspruch 13 justierbar. Durch die Einstellung der Vorspannung der Rückstellfeder ist die Regelleistung des Leistungsregelventils einstellbar.The maximum displacement of the valve piston according to claim 11 is also preferred and the bias of the return spring according to claim 13 adjustable. Through the Setting the preload of the return spring is the control power of the Capacity control valve adjustable.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1
ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Ventilbaugruppe, die als Leistungsregelventil ausgebildet ist, in einer geschnittenen Darstellung mit einem Beispiel der hydraulischen Beschaltung;
Fig. 2
ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Ventilbaugruppe, die als fremddruckgesteuertes Steuerventil ausgebildet ist, in einer geschnittenen Darstellung mit einem Beispiel der hydraulischen Beschaltung.
An embodiment of the invention is described below with reference to the drawing. The drawing shows:
Fig. 1
an embodiment of the valve assembly according to the invention, which is designed as a power control valve, in a sectional view with an example of the hydraulic circuit;
Fig. 2
an embodiment of a valve assembly according to the invention, which is designed as an externally pressure-controlled control valve, in a sectional view with an example of the hydraulic circuit.

Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Ventilbaugruppe in einer geschnittenen Darstellung. In der in Fig. 1 dargestellten Konfiguration ist die Ventilbaugruppe als Leistungsregelventil ausgebildet.Fig. 1 shows an embodiment of the valve assembly according to the invention in one cut illustration. In the configuration shown in Fig. 1, the Valve assembly designed as a power control valve.

Die allgemein mit dem Bezugszeichen 1 versehene Ventilbaugruppe weist im dargestellten Ausführungsbeispiel vier Anschlüsse auf, nämlich einen mit dem stromaufwärtigen Abschnitt 2 einer Arbeitsleitung verbundenen Arbeitsleitungs-Eingang P, einen mit einem stromabwärtigen Abschnitt 3 der Arbeitsleitung verbundenen Arbeitsleitungs-Ausgang A, einen mit dem Druckfluid-Tank 4 verbundenen Tankanschluß T und einen mit einer Meldeleitung 4 verbundenen Meldeanschluß X. Der stromaufwärtige Abschnitt 2 der Arbeitsleitung ist über einen Anschluß B mit einer Hydropumpe 5 verbunden, die das Druckfluid aus dem Druckfluid-Tank 4 ansaugt und in den stromaufwärtigen Abschnitt 2 der Arbeitsleitung einspeist.The valve assembly, generally provided with the reference number 1, points in the illustrated Embodiment four connections, namely one with the upstream Section 2 of a work line connected work line input P, one with a downstream line 3 of the working line connected working line output A, a connected to the pressure fluid tank 4 tank port T and one with a Signal line 4 connected signal connector X. The upstream section 2 of the Working line is connected via a connection B to a hydraulic pump 5, which Sucks pressurized fluid from the pressurized fluid tank 4 and into the upstream section 2 feeds the work management.

An dem stromabwärtigen Arbeitsleitungsabschnitt 3 ist bzw. sind ein oder mehrere Verbraucher, z. B. Hydromotoren oder Stellzylinder, angeschlossen. Die an dem Meldeanschluß X der Ventilbaugruppe 1 angeschlossene Meldeleitung führt zu einem Meldeanschluß X des noch näher zu beschreibenden Regelblocks 7 der Hydropumpe 5. Die Meldeleitung 6 zweigt im dargestellten Ausführungsbeispiel innerhalb des Gehäuses 7 von dem stromabwärtigen Arbeitsleitungsabschnitt 3 ab. Grundsätzlich können der Meldeanschluß X und der Arbeitsleitungs-Ausgang A auch zu einem gemeinsamen Ausgangsanschluß vereinigt sein, wobei dann die Meldeleitung 6 außerhalb der Ventilbaugruppe 1 von dem stromabwärtigen Arbeitsleitungsabschnitt 3 abzweigt.There is one or more on the downstream working line section 3 Consumers, e.g. B. hydraulic motors or actuators connected. The on that Signaling port X of the valve assembly 1 connected signal line leads to a Signaling port X of the control block 7 of the hydraulic pump 5 to be described in more detail. In the exemplary embodiment shown, the signal line 6 branches inside the housing 7 from the downstream working line section 3. Basically, the Signaling connection X and the working line output A also to a common Output connection can be combined, in which case the message line 6 outside the Valve assembly 1 branches off from the downstream working line section 3.

Das Gehäuse 7 der Ventilbaugruppe 1 weist eine Hohlbohrung 8 auf in welche ein Ventilzylinder 9 in axialer Richtung einschiebbar ist. Der Ventilzylinder 9 weist seinerseits eine Hohlbohrung 10 auf, in welche ein Ventilkolben 11 in axialer Richtung einschiebbar ist. Eine Stufe 12 in der Hohlbohrung 8 des Gehäuses 7 bildet dabei einen Anschlag für den Ventilzylinder 9. Die erfindungsgemäße Ventilbaugruppe 1 kann daher in besonders einfacher Weise montiert werden. Die Hohlbohrung 8 des Gehäuses 7 wird nach dem Einsetzen des Ventilzylinders 9 und des Ventilkolbens 8 durch einen Deckelkörper 13 verschlossen. In dem Ventilzylinder 9 ist eine erste radiale Öffnung 14 und eine zweite, gegenüber der ersten radialen Öffnung 14 axial versetzte zweite radiale Öffnung 15 ausgebildet. Mit der ersten radialen Öffnung 14 des Ventilzylinders 9 ist der Arbeitsleitungs-Eingang P verbunden. Der Arbeitsleitungs-Ausgang A und der Meldeanschluß X sind mit der zweiten radialen Öffnung 15 des Ventilzylinders 9 verbunden. Der Tankanschluß T belüftet die Hohlbohrung 8 des Gehäuses 7 oberhalb und unterhalb des Ventilzylinders 9. Die entsprechend Verbindungsleitungen sind im dargestellten Ausführungsbeispiel innerhalb des Gehäuses 7 geführt. Die radialen Öffnungen 14 und 15 sind vorzugsweise als rechteckförmige Schlitze ausgeformt.The housing 7 of the valve assembly 1 has a hollow bore 8 in which Valve cylinder 9 can be inserted in the axial direction. The valve cylinder 9 in turn has a hollow bore 10 into which a valve piston 11 can be inserted in the axial direction is. A step 12 in the hollow bore 8 of the housing 7 forms a stop for the valve cylinder 9. The valve assembly 1 according to the invention can therefore in particular can be easily assembled. The hollow bore 8 of the housing 7 is after Inserting the valve cylinder 9 and the valve piston 8 through a cover body 13 locked. In the valve cylinder 9 there is a first radial opening 14 and a second, second radial opening 15 axially offset from the first radial opening 14 educated. With the first radial opening 14 of the valve cylinder 9 Working line input P connected. The working line exit A and the The signaling port X is connected to the second radial opening 15 of the valve cylinder 9 connected. The tank connection T ventilates the hollow bore 8 of the housing 7 above and below the valve cylinder 9. The corresponding connecting lines are in the illustrated embodiment performed within the housing 7. The radial Openings 14 and 15 are preferably shaped as rectangular slots.

In der in Fig. 1 dargestellten Grundstellung sind die beiden radialen Öffnungen 14 und 15 des Ventilzylinders 9 über eine Aussparung 16 an der Mantelfläche 17 des Ventilkolbens 11 verbunden. Die Aussparung 16 kann z. B. durch eine Ringnut gebildet sein. Alternativ eignen sich jedoch auch Abflachungen, axiale Nuten oder dergleichen.In the basic position shown in FIG. 1, the two radial openings 14 and 15 of the valve cylinder 9 via a recess 16 on the outer surface 17 of the valve piston 11 connected. The recess 16 can, for. B. be formed by an annular groove. alternative However, flats, axial grooves or the like are also suitable.

In einer Aufnahmebohrung 40 an einer ersten Stirnseite 18 des Ventilkolbens 11 ist ein Meßkolben 19 geführt. Eine innenseitige Stirnfläche 20 des Meßkolbens 19 grenzt an eine Verbindungsbohrung 21, die eine Verbindung zwischen der innenseitigen Stirnfläche 20 des Meßkolbens 19 mit der Ausnehmung 16 an der Mantelfläche 17 des Ventilkolbens 11 schafft. Vorzugsweise gliedert sich die Verbindungsbohrung 21 in eine Längsbohrung 21a, die sich parallel zur Längsachse 22 der Ventilbaugruppe 1 erstreckt und zumindest eine Querbohrung 21b, die sich radial zur Längsachse 22 der Ventilbaugruppe 1 erstreckt. Auf diese Weise ist die Fertigung der Verbindungsbohrung 21 besonders einfach möglich.In a receiving bore 40 on a first end face 18 of the valve piston 11 is a Volumetric flask 19 guided. An inside end face 20 of the volumetric flask 19 borders on one Connecting hole 21, which is a connection between the inside end face 20th of the measuring piston 19 with the recess 16 on the lateral surface 17 of the valve piston 11 creates. The connecting bore 21 is preferably divided into a longitudinal bore 21a, which extends parallel to the longitudinal axis 22 of the valve assembly 1 and at least one Cross bore 21b, which extends radially to the longitudinal axis 22 of the valve assembly 1. On in this way, the production of the connecting bore 21 is possible in a particularly simple manner.

Die außenseitige Stirnfläche 23 des Meßkolbens 19 stützt sich an einem ortsfesten Widerlager ab. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das ortsfeste Widerlager an dem Deckelkörper 13 der Ventilbaugruppe 1 angeordnet und durch die Stirnfläche 25 des Gewindestifts 24 gebildet. Der Gewindestift 24 ist in den Deckelkörper 13 einschraubbar, so daß die axiale Lage der das Widerlager bildenden Stirnfläche 25 einstellbar ist.The outside end face 23 of the volumetric piston 19 is supported on a stationary Abutment. In the illustrated embodiment, the stationary abutment is on the Cover body 13 of the valve assembly 1 arranged and through the end face 25 of the Set screw 24 formed. The set screw 24 can be screwed into the cover body 13, so that the axial position of the end face 25 forming the abutment is adjustable.

Der Gewindestift 24 ist mittels einer Mutter 26 und einer Kontermutter 27 festsetzbar. An der dem Meßkolben 19 gegenüberliegenden Stirnfläche 28 des Ventilkolbens 11 greift über einen Federteller 29 eine nur schematisch gezeichnete Rückstellfeder 30 an. Im Ausführungsbeispiel ist die Rückstellfeder 30 aus einem Federpaket bestehend aus zwei Einzelfedem 30a und 30b gebildet. An der Oberseite des Federtellers 29 ist ein Stift 31 ausgebildet, der mit einem Stift 32 an einem Gewindebolzen 33 zusammenwirkt. Die Position des Stifts 32 an dem Gewindebolzen 33 ist durch Verdrehen des Gewindebolzens 33 einstellbar und durch Festziehen der Mutter 34 festsetzbar. Auf diese Weise kann der Abstand zwischen den Stiften 31 und 32 justiert werden, so daß u. a. der maximale Hub des Ventilkolbens 11 gegen die Rückstellkraft der Rückstellfeder 30 einstellbar ist.The set screw 24 can be fixed by means of a nut 26 and a lock nut 27. On the end face 28 of the valve piston 11 opposite the measuring piston 19 overlaps a spring plate 29 a only schematically drawn return spring 30. in the The embodiment is the return spring 30 from a spring assembly consisting of two Individual springs 30a and 30b formed. At the top of the spring plate 29 is a pin 31 formed, which cooperates with a pin 32 on a threaded bolt 33. The Position of the pin 32 on the threaded bolt 33 is by turning the threaded bolt 33 adjustable and lockable by tightening the nut 34. In this way, the Distance between the pins 31 and 32 can be adjusted so that u. a. the maximum stroke of the valve piston 11 is adjustable against the restoring force of the restoring spring 30.

An der dem Federteller 29 gegenüberliegenden Seite ist die Rückstellfeder 30 in einer topfförmigen Federaufnahme 35 gehalten, die in das Gehäuse 7 einschraubbar ist. Durch Verstellen der Einschraubtiefe der Federaufnahme 35 mitsamt dem Stift 32 läßt sich die Vorspannung der Rückstellfeder 30 variieren und anschließend durch die Mutter 36 festsetzen. Durch Einstellen der Rückstellkraft der Rückstellfeder 30 läßt sich die Regelleistung des Leistungsregelventils festlegen. Durch den Gewindebolzen 24 läßt sich der maximale Drosselquerschnitt des Leistungsregelventils festlegen und somit das maximale Fördervolumen der Hydropumpe 5 begrenzen.On the side opposite the spring plate 29, the return spring 30 is in one Pot-shaped spring receptacle 35 is held, which can be screwed into the housing 7. By Adjustment of the screw-in depth of the spring receptacle 35 together with the pin 32 can be done Vary preload of return spring 30 and then by nut 36 fix. By adjusting the restoring force of the return spring 30, the Specify control output of the capacity control valve. Through the threaded bolt 24 can determine the maximum throttle cross-section of the power control valve and thus that Limit the maximum delivery volume of the hydraulic pump 5.

Bevor auf die Funktion der erfindungsgemäßen Ventilbaugruppe 1 in der Fig. 1 dargestellten Konfiguration des Leistungsregelventils eingegangen wird, wird nachfolgend zunächst die in Fig. 1 beispielhaft dargestellte hydraulische Beschaltung der Ventilbaugruppe 1 beschrieben. Before the function of the valve assembly 1 according to the invention in FIG. 1 shown configuration of the power control valve is discussed below First, the hydraulic circuitry shown in FIG. 1 as an example Valve assembly 1 described.

Das Fördervolumen der Hydropumpe 5 wird durch eine Verstellvorrichtung bestimmt, die im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem ersten Stellzylinder 50, einem zweiten Stellzylinder 51, einem ersten Stellkolben 52 und einem zweiten Stellkolben 53 besteht. Der Stellkolben 53 ist mit einer Feder 54 beaufschlagt. Außerdem ist die Stellkammer 55 über eine Verbindungsleitung 56 mit dem stromaufwärtigen Abschnitt 2 der Arbeitsleitung verbunden. Die Ventileinheit 7 besteht aus einem Förderstromregelventil 57 und einem Druckbegrenzungsventil 58. Das Förderstromregelventil 57 und das Druckbegrenzungsventil 58 sind im Ausführungsbeispiel jeweils als 3/2-Wegeventile ausgebildet.The delivery volume of the hydraulic pump 5 is determined by an adjusting device in the illustrated embodiment from a first actuating cylinder 50, a second Actuating cylinder 51, a first actuating piston 52 and a second actuating piston 53. The actuating piston 53 is acted upon by a spring 54. In addition, the control chamber 55 via a connecting line 56 to the upstream section 2 of the working line connected. The valve unit 7 consists of a flow control valve 57 and a Pressure relief valve 58. The flow control valve 57 and that Pressure limiting valve 58 are each in the exemplary embodiment as 3/2-way valves educated.

Das Förderstromregelventil 57 ist über eine Verbindungsleitung 59 mit dem Druckfluid-Tank 4 verbunden und über eine Verbindungsleitung 60 mit dem stromaufwärtigen Arbeitsleitungsabschnitt 2 verbunden. Gleiches gilt für das Druckbegrenzungsventil 58. Das Förderstromregelventil 57 wird von der Druckdifferenz zwischen dem stromaufwärtigen Arbeitsleitungsabschnitt 2 und dem stromabwärtigen Arbeitsleitungsabschnitt 3 über die Meldeleitung 6 beaufschlagt. Das zwischen dem Förderstromregelventil 57 und der Stellkammer 61 des Stellzylinders 50 angeordneten Druckbegrenzungsventil 58 wird von dem Druck in dem stromaufwärtigen Arbeitsleitungsabschnitt 2, der unmittelbar von der Hydropumpe 5 erzeugt wird, angesteuert.The flow control valve 57 is connected to the pressurized fluid tank via a connecting line 59 4 connected and via a connecting line 60 to the upstream Working line section 2 connected. The same applies to the pressure relief valve 58. The flow control valve 57 is the pressure difference between the upstream working line section 2 and the downstream Working line section 3 is applied via the signal line 6. The between that Flow control valve 57 and the actuating chamber 61 of the actuating cylinder 50 arranged Pressure relief valve 58 is dependent on the pressure in the upstream Working line section 2, which is generated directly by the hydraulic pump 5, driven.

Die Funktionsweise des Förderstromregelventils 57, der als Leistungsregelventil arbeitenden Ventilbaugruppe 1 und Druckbegrenzungsventil 58 ist folgende:The operation of the flow control valve 57, which acts as a power control valve working valve assembly 1 and pressure relief valve 58 is as follows:

Solange das Druckbegrenzungsventil 58 und das Leistungsregelventil 1 noch nicht angesprochen haben, regelt das Förderstromregelventil 57 den Druckabfall an der Ventilbaugruppe 1 auf einen konstanten Wert ein. Der von der Hydropumpe 5 abgegebene Förderstrom wird dabei auf einen verbraucherangepaßten konstanten Wert eingeregelt.As long as the pressure relief valve 58 and the power control valve 1 are not yet have addressed, the flow control valve 57 controls the pressure drop at the Valve assembly 1 to a constant value. The output from the hydraulic pump 5 The flow rate is adjusted to a constant value adapted to the consumer.

Überschreitet jedoch die von der Hydropumpe 5 abgegebene hydraulische Leistung, d. h. das Produkt aus in der Arbeitsleitung herrschenden Arbeitsdruck und die Ventilbaugruppe 1 durchströmenden Förderstroms, einen vorgegebenen Maximalwert, so daß eine Überlastung der Hydropumpe 5 droht, verringert die als Leistungsregelventil arbeitende Ventilbaugruppe 1 den Förderstrom, so daß das Produkt aus Arbeitsdruck und Förderstrom zumindest annähernd konstant bleibt. Über die Verbindungsbohrung 21 wirkt der Arbeitsdruck auf die innenseitige Stirnfläche 20 des Meßkolbens 19. Da sich der Meßkolben 19 an dem Gewindebolzen 24 abstützt, schiebt sich der Ventilkolben 11 in Fig. 1 gegen die Rückstellfeder 30 nach oben. Die Steuerkante 62 an der Ausnehmung 16 des Ventilkolbens 11 verringert dabei den Drosselquerschnitt an der zweiten radialen Öffnung 15 des Ventilzylinders 9 mit zunehmender Verschiebung des Ventilkolbens 11. Nimmt der Arbeitsdruck noch weiter zu, wird der Drosselquerschnitt entsprechend noch weiter verringert.However, the hydraulic power output by the hydraulic pump 5 exceeds. H. the product of the working pressure prevailing in the working line and the valve assembly 1 flowing flow, a predetermined maximum value, so that a Overload of the hydraulic pump 5 threatens, which works as a power control valve Valve assembly 1 the flow, so that the product of working pressure and Flow rate remains at least approximately constant. Acts through the connecting bore 21 the working pressure on the inside end face 20 of the measuring piston 19. Since the Measuring piston 19 is supported on the threaded bolt 24, the valve piston 11 pushes in Fig. 1 against the return spring 30 upwards. The control edge 62 on the recess 16 of the valve piston 11 reduces the throttle cross section on the second radial Opening 15 of valve cylinder 9 with increasing displacement of valve piston 11. If the working pressure increases further, the throttle cross-section becomes correspondingly higher further decreased.

Sofern die Rückstellfeder 30 nicht linear sondern degressiv ausgelegt ist ergibt sich dabei ein funktioneller Zusammenhang derart, daß das Produkt aus Arbeitsdruck und Förderstrom konstant gehalten wird. Wenn die Rückstellfeder 30 als Federpaket mit mehreren Teilfedern ausgebildet ist, kann an die ideale Leistungshyperbel auch eine stufenweise linearisierte Annäherung mit mehreren linear arbeitenden Teilfedern erfolgen. Für manche Anwendungsfälle ist es auch ausreichend, den hyperbolischen funktionellen Zusammenhang zwischen Arbeitsdruck und Drosselquerschnitt linear zu approximieren, so daß eine einfache, lineare Feder als Rückstellfeder 30 ausreicht. Ferner ist es alternativ möglich, die radiale Öffnung 15 so auszubilden, daß sich der Öffnungsquerschnitt nicht linear verändert, sondern so ändert, daß das Produkt aus Arbeitsdruck und Drosselquerschnitt konstant ist, so wie dies grundsätzlich aus der DE-OS 24 61 897 bekannt ist.If the return spring 30 is not linear but degressive, the result is a functional relationship such that the product of working pressure and Flow rate is kept constant. If the return spring 30 as a spring package with If several partial springs are formed, the ideal power hyperbole can also be one stepwise linearized approximation with several linearly working partial springs. For some applications it is also sufficient to use the hyperbolic functional one Approximating the relationship between the working pressure and throttle cross-section linearly, see above that a simple, linear spring is sufficient as a return spring 30. It is also an alternative possible to design the radial opening 15 so that the opening cross section does not linearly changed, but changes so that the product of working pressure and Throttle cross section is constant, as is basically the case in DE-OS 24 61 897 is known.

Steigt der Druck noch weiter an, so daß ein Überdruck in der Arbeitsleitung droht, so spricht das Druckbegrenzungsventil 58 an.If the pressure rises further, so that there is a risk of overpressure in the working line, then responds to the pressure relief valve 58.

Ein wesentlicher Vorteil bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Leistungsregelventils besteht darin, daß der Ventilkolben 11 nicht dynamisch durch einen Staudruck, sondern statisch durch den Arbeitsdruck beaufschlagt wird. Der Ventilkolben 11 wird nicht wie bei dem aus dem Stand der Technik bekannten Leistungsregelventil stirnseitig angeströmt, sondern ist von dynamischen Belastungen frei. Der Meßkolben 19 liegt außerhalb des Strömungskanals des Druckfluids, welcher von der radialen Öffnung 14 über die Aussparung 16 zu der radialen Öffnung 15 verläuft. Turbulenzen und lokale Druckschwankungen wirken sich auf die Ansteuerung des Ventilkolbens 11 daher nicht aus.A major advantage in the configuration of the Power control valve is that the valve piston 11 is not dynamic by one Dynamic pressure, but is statically acted upon by the working pressure. The valve piston 11 is not like the power control valve known from the prior art Flows on the face, but is free of dynamic loads. The volumetric flask 19 lies outside the flow channel of the pressure fluid, which is from the radial opening 14 extends over the recess 16 to the radial opening 15. Turbulence and local Pressure fluctuations therefore do not affect the actuation of the valve piston 11 out.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil liegt darin, daß sich mit der Ventilbaugruppe 1 mit nur sehr geringfügigen Modifikationen in einfacher Weise auch ein fremddruckgesteuertes Steuerventil verwirklichen läßt. Die Anwendung des fremddruckgesteuerten Steuerventils ist in Fig. 2 veranschaulicht. Die Darstellung in Fig. 2 ist im Vergleich zu der Darstellung in Fig. 1 spiegelbildlich. Bereits beschriebene Element sind mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen, so daß sich insoweit eine wiederholende Beschreibung erübrigt. Another major advantage is that with the valve assembly 1 with only very minor modifications in a simple way, also an external pressure-controlled Control valve can be realized. The application of the externally pressure controlled control valve is illustrated in Fig. 2. The illustration in FIG. 2 is compared to the illustration 1 mirror image. Elements already described are matching Provide reference numerals, so that a repetitive description is unnecessary.

Das in Fig. 2 dargestellte Steuerventil dient im Gegensatz zu dem in Fig. 1 dargestellten Leistungsregelventil nicht zur Leistungsbegrenzung der Hydropumpe 5, sondern zur Einstellung eines Drosselquerschnitts in Abhängigkeit von einem an einem Steuerdruckanschluß 80 anstehenden Steuerdruck, z. B. um einem an dem stromabwärtigen Arbeitsleitungsabschnitt 3 angeschlossenen Verbraucher in Abhängigkeit von dem Steuerdruck einen bestimmten Förderstrom der Hydropumpe 5 zuzumessen.The control valve shown in FIG. 2 serves in contrast to that shown in FIG. 1 Power control valve not for limiting the power of the hydraulic pump 5, but for Setting a throttle cross section depending on one on one Control pressure connection 80 pending control pressure, for. B. one at the downstream working line section 3 connected consumers depending to measure a specific flow rate of the hydraulic pump 5 from the control pressure.

Im Gegensatz zu dem in Fig. 1 dargestellten Leistungsregelventil ist bei dem in Fig. 2 dargestellten Steuerventil der gleichen Ventilbaugruppe 1 der stromaufwärtige Arbeitsleitungsabschnitt 2 nicht mit der ersten radialen Öffnung 14 des Ventilzylinders 9, sondern mit der zweiten radialen Öffnung 15 des Ventilzylinders 9 verbunden. Entsprechend ist der zu dem Verbraucher führende stromabwärtige Arbeitsleitungsabschnitt 3 mit der ersten radialen Öffnung 14 des Ventilzylinders 9 verbunden. Die Verbindungsbohrung 21 ist bei der Konfiguration der Ventilbaugruppe 1 als Steuerventil, wie aus Fig. 2 zu ersehen, nicht ausgebildet. Alternativ könnte die Verbindungsbohrung 21 zwar ausgebildet aber verschlossen sein. Dies hätte den Vorteil, daß der Ventilkolben 11 in gleicher Weise gefertigt werden kann, wie der Ventilkolben 11 für die Ausbildung eines Leistungsregelventil nach Fig. 1 und daß sich somit eine weitere Reduzierung der Anzahl der verschiedenen Bauteile ergibt. Die außenseitige Stirnfläche 23 des Meßkolbens 19 grenzt an eine sich an den Steuerdruckanschluß 80 anschließende Steuerdruckkammer 81 an, so daß die außenseitige Stirnfläche 23 des Meßkolbens 19 mit dem Steuerdruck beaufschlagt wird. Die innenseitige Stirnfläche 20 des Meßkolbens 19 stützt sich an dem Ventilkolben 11 ab und beaufschlagt den Ventilkolben 11 bei anstehendem Steuerdruck gegen die Rückstellfeder 30. Die Verschiebung des Ventilkolbens 11 ist dem Steuerdruck proportional.In contrast to the power control valve shown in FIG. 1, the power control valve shown in FIG shown control valve of the same valve assembly 1 the upstream Working line section 2 not with the first radial opening 14 of the valve cylinder 9, but connected to the second radial opening 15 of the valve cylinder 9. Accordingly, the downstream one leading to the consumer Working line section 3 with the first radial opening 14 of the valve cylinder 9 connected. The connection bore 21 is in the configuration of the valve assembly 1 not designed as a control valve, as can be seen from FIG. 2. Alternatively, the Connecting hole 21 may be formed but closed. This would have the advantage that the valve piston 11 can be manufactured in the same way as the valve piston 11 for the formation of a power control valve according to FIG. 1 and that there is thus another Reduction in the number of different components results. The outside face 23 of the measuring piston 19 adjoins an adjoining the control pressure connection 80 Control pressure chamber 81, so that the outer end face 23 of the measuring piston 19 with the control pressure is applied. The inside end face 20 of the volumetric piston 19 is supported on the valve piston 11 and acts on the valve piston 11 pending control pressure against the return spring 30. The displacement of the Valve piston 11 is proportional to the control pressure.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausgestaltung der Ventilbaugruppe 1 als fremddruckgesteuertes Steuerventil wirkt die Steuerkante 82 der Ausnehmung 16 mit der ersten radialen Öffnung 14 des Ventilzylinders 9 zusammen. Im Vergleich zu dem in Fig. 1 dargestellten Leistungsregelventil ist der Ventilkolben 11 bei dem in Fig. 2 dargestellten Steuerventil axial nach unten so weit versetzt, daß das Steuerventil in seiner nicht mit Steuerdruck beaufschlagten Grundstellung den Durchfluß zwischen der radialen Öffnung 15 und der radialen Öffnung 14 sperrt. Mit zunehmender Beaufschlagung mit Steuerdruck vergrößert sich der Drosselquerschnitt an der Steuerkante 82.In the embodiment of the valve assembly 1 shown in FIG. 2 as externally pressure-controlled control valve, the control edge 82 of the recess 16 acts with the first radial opening 14 of the valve cylinder 9 together. Compared to that in 1 is the valve piston 11 in the in Fig. 2nd shown control valve axially offset so far that the control valve in its not acted upon by control pressure the flow between the radial Opening 15 and the radial opening 14 blocks. With increasing exposure to Control pressure, the throttle cross section increases at the control edge 82.

Der Meßkolben 19 ist z. B. durch eine Ringdichtung 83 gegenüber dem Deckelkörper 13 abgedichtet. Der Steuerdruckanschluß 80 und die Steuerdruckkammer 81 sind vorzugsweise in dem Deckelkörper 13 ausgebildet. The volumetric flask 19 is, for. B. by an annular seal 83 relative to the lid body 13 sealed. The control pressure connection 80 and the control pressure chamber 81 are preferably formed in the lid body 13.

Sobald der Steuerdruck das Steuerventil entsprechend einem vorgegebenen Drosselquerschnitt geöffnet hat, wird der Förderstrom durch das Förderstromregelventil 57 in vorbeschriebener Weise konstant gehalten. Eine Veränderung des dem angeschlossenen Verbraucher zugemessenen Förderstroms erfolgt durch eine Erhöhung bzw. Erniedrigung des dem Steuerdruckanschluß 80 zugeführten Steuerdrucks.As soon as the control pressure the control valve according to a predetermined Throttle cross section has opened, the flow is through the flow control valve 57 kept constant in the manner described above. A change in the connected The flow of consumption to consumers is increased or decreased of the control pressure supplied to the control pressure connection 80.

Ein besonderer Aspekt der erfindungsgemäßen, kombinierten Ventilbaugruppe 1 liegt darin, daß sich die Ventilbaugruppe 1 mit nur geringfügigen Modifikationen sowohl zu einem Leistungsregelventil als auch zu einem fremddruckgesteuerten Steuerventil ausbilden läßt. Die notwendigen Modifikationen bestehen lediglich in der zusätzlichen Ausbildung bzw. Abdichtung der Verbindungsbohrung 21 und dem Austausch des Deckelkörpers 13. Alle anderen Bauteile können unveränderterweise übernommen werden. Für die Serienproduktion ergibt sich daher eine geringere Anzahl zu fertigender Teile für die Herstellung von zwei Ventilen. Die Fertigungsstückkosten können daher durch die erfindungsgemäße Ventilbaugruppe 1 beträchtlich gesenkt werden.A special aspect of the combined valve assembly 1 according to the invention lies in that the valve assembly 1 both with only minor modifications a power control valve as well as an external pressure-controlled control valve leaves. The only necessary modifications are additional training or sealing of the connecting bore 21 and the replacement of the cover body 13. All other components can be taken over unchanged. For the Series production therefore results in a smaller number of parts to be manufactured for the Manufacture of two valves. The unit cost can therefore by Valve assembly 1 according to the invention can be considerably reduced.

Claims (14)

  1. Valve assembly (1) which is configurable as a power control valve (Fig. 1) with a valve cylinder (9) which exhibits a first radial opening (14) and a second radial opening (15),
    a valve piston (11) that can be moved axially in the valve cylinder (9) and exhibits on a jacket surface (17) a recess (16) which exhibits a control edge (62, 82) in the area of at least one of the two radial openings (14, 15) of the valve cylinder (9),
    a measuring flask (19) which is guided in a receiving hole (40) of the valve piston (11), and at least one readjusting spring (30) which loads the valve piston (11) with a readjusting force,
    wherein an outside front face (23) of the measuring flask (19) is supported on a fixed abutment (25) if the valve assembly (1) is configured as a power control valve (Fig. 1), and the inside front face (20) of the measuring flask (19) is connected by a connecting hole (21) to the recess (16) of the valve piston (11),
    characterised in that
    a hollow hole (10) of the valve cylinder (9) is sealed for receiving the valve piston (11) with a replaceable cover (13), so that the valve assembly (1) is configurable both as a power control valve (Fig. 1) and a control valve (Fig. 2) controlled by external pressure.
  2. Valve assembly according to Claim 1,
    characterised in that
    when the valve assembly is configured as a control valve controlled by external pressure (Fig. 2), the outside front face (23) of the measuring flask (19) is loaded by a control pressure and the inside front face (20) of the measuring flask (19) is supported on the valve piston (11).
  3. Valve assembly according to one of Claims 1 or 2,
    characterised in that
    when the valve assembly (1) is configured as a power control valve (Fig. 1), an upstream working pipe section (2), connected to a hydraulic pump (5), is connected to the first radial opening (14) of the valve cylinder (9), in that an upstream working pipe section (3) leading to a consumer is connected to the second radial opening (15) of the valve cylinder (9), and
    in that when the valve assembly (1) is configured as a control valve controlled by external pressure (Fig. 2), an upstream working pipe section (2) connected to a hydraulic pump (5) is connected to the second radial opening (15) of the valve cylinder (9) and an upstream working pipe section (3) leading to a consumer is connected to the first radial opening (14) of the valve cylinder (9).
  4. Valve assembly according to one of Claims 1 to 3,
    characterised in that
    the recess (16) on the jacket surface (17) of the valve piston (11) exhibits a first control edge (82) in the area of the first radial opening (14) of the valve piston (11) and a second control edge (62) in the area of the second radial opening (15) of the valve piston (11),
    wherein,
    when the valve assembly (1) is configured as a power control valve (Fig. 1), the second control edge (62) of the valve piston (11) interacts with the second radial opening (15) of the valve cylinder (9) so that the second radial opening (15) of the valve cylinder (9) is increasingly closed as the displacement of the valve piston (11) toward the readjusting force of the readjusting spring (30) increases,
    and when the valve assembly (1) is configured as a control valve controlled by external pressure (Fig. 2), the first control edge (82) of the valve piston (11) interacts with the first radial opening (14) of the valve cylinder (9) so that the first radial opening (14) of the valve cylinder (9) is increasingly opened as the displacement of the valve piston (11) against the readjusting force (30) of the readjusting spring increases.
  5. Valve assembly according to one of Claims 1 to 4,
    characterised in that
    the two radial openings (14, 15) of the valve cylinder (9) are arranged so that they are axially offset in relation to each other, wherein the first radial opening (14) faces away from the measuring flask (19) and the second radial opening (15) faces the measuring flask (19).
  6. Valve assembly according to one of Claims 1 to 5,
    characterised in that
    the receiving hole (40) for the measuring flask (19) is provided on one front face (18) of the valve piston (11) and runs parallel with the longitudinal axis (22) of the valve piston (11).
  7. Valve assembly according to one of Claims 1 to 6,
    characterised in that
    the connecting hole (21), when the valve assembly (1) is configured as a power control valve (Fig. 1), consists of an axial longitudinal hole (21a) opening into the receiving hole (40) for the measuring flask (19), and at least one radial transverse hole (21b) connecting the longitudinal hole (21a) to the recess (16).
  8. Valve assembly according to one of Claims 1 to 7,
    characterised in that
    the valve cylinder (9) can be inserted axially in a hollow hole (10) of a valve housing (7), and
    in that the valve piston (11) can be inserted axially in the valve cylinder (9).
  9. Valve assembly according to Claim 8,
    characterised in that
    the measuring flask (19) is supported on the cover body (13) forming the fixed abutment when the valve assembly (1) is configured as a power control valve (Fig. 1).
  10. Valve assembly according to Claim 9,
    characterised in that
    a first adjusting element (24) is provided on the cover body (13) for axial adjustment of the position of the abutment for the measuring flask (19).
  11. Valve assembly according to Claim 8,
    characterised in that
    when the valve assembly (1) is configured as a control valve controlled by external pressure (Fig. 2), a control pressure connection (80) is formed on the cover body (13) to which is connected a control pressure chamber (81) bounding the outside front face (23) of the measuring flask (19).
  12. Valve assembly according to one of Claims 1 to 11,
    characterised in that
    the readjusting spring (30) engages on a front face (23) of the valve piston (11) opposing the measuring flask (19).
  13. Valve assembly according to one of Claims 1 to 12,
    characterised in that
    a second adjusting element (33) is provided for adjusting the maximum displacement of the valve piston (11) in the valve cylinder (9) against the readjusting force of the readjusting spring (30).
  14. Valve assembly according to one of Claims 1 to 13,
    characterised in that
    a third adjusting element (35) is provided for adjusting the initial tension of the readjusting spring (30).
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