EP0919155A1 - Distributeur de cire à épiler thermofusible - Google Patents
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- EP0919155A1 EP0919155A1 EP98420217A EP98420217A EP0919155A1 EP 0919155 A1 EP0919155 A1 EP 0919155A1 EP 98420217 A EP98420217 A EP 98420217A EP 98420217 A EP98420217 A EP 98420217A EP 0919155 A1 EP0919155 A1 EP 0919155A1
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- A45D26/00—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers
- A45D26/0014—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers using wax
Definitions
- the present invention relates to a depilatory wax dispenser hot melt.
- roller comprising means for adjusting the width of the slit distribution of the wax formed between the applicator roller and the opening of the wax tank.
- the object of the present invention is to remedy, at least in part, the disadvantages mentioned above by allowing, by a single order, make the two adjustments, width and thickness of wax deposited on the skin.
- the areas of the skin where it is necessary to file a narrower strip of wax are also those where the layer of wax should be thicker. This is particularly the case under the armpits, while on the leg where the deposited strip may be wider, the thickness of the wax may to be weaker.
- the invention relates to a dispenser of hot-melt depilatory wax comprising a housing forming a gripping means, inside which is provided a reservoir for the wax associated with heating means and a application device comprising two rollers rotatably mounted on a common shaft mounted in a support at its two ends, these rollers being arranged in an opening of said tank, the edge of which forms a said rollers a distribution slot for the molten wax following the rotation of these rollers, a portion of their cylindrical surface used to apply the wax to the surface to be depilated, means for angular blocking being associated with one of said rollers to modify the width of the application surface of the application device.
- said common shaft is angularly integral with a control member to rotate this shaft in its support around its longitudinal axis, this shaft comprising two cylindrical sections, one of which is offset from the pivot axis of this shaft in its support, these cylindrical sections serving as pivot means for said respective rollers, the radius of the mounted roller pivots on the section offset cylindrical being larger than that of the pivotally mounted roller around the coaxial cylindrical section, with a value corresponding to the distance between the respective axes of these two cylindrical sections, so that in an angular position around said shaft, the generators respective of these rollers are aligned and in that said means of blocking of the roller mounted on said cylindrical section coaxial with said shaft are kinematically integral with this common tree.
- these blocking means are engaged with the roller mounted on said cylindrical section of smaller diameter coaxial with said shaft when the external application surfaces of said rollers are offset from the pivot axis of said shaft, while they are disengaged from this roller when their external application surfaces are aligned.
- said blocking means comprise, a locking pivotally mounted on a cylindrical surface integral with said shaft and eccentric relative to its pivot axis, connecting means between this locking member and said support for holding this member locking in a fixed angular position relative to said shaft, so that this locking member is capable of moving in a direction perpendicular to said shaft between two limit positions, corresponding at two angular positions 180 ° apart from this shaft and the elements of radial locks arranged around the axis of said roller mounted on said cylindrical section coaxial with said shaft, so that said member locking enters the circular path of said elements of radial locking according to the position of this locking member by relative to the pivot axis of said shaft.
- said support is slidably mounted relative to said tank in a direction perpendicular to the pivot axis of said shaft, so as to allow said rollers to be moved away from said opening.
- the width of said distribution slot between the roller pivotally mounted on said eccentric section to the axis of said shaft is a function of the angular position of this eccentric section around this axis.
- this arrangement allows you to modify the thickness of the wax deposited and to control the locking of the coaxial roller at the axis of this tree, by modifying the angular position of this tree and, by consequently that of the two eccentrics respectively controlling the distance between the other of said rollers and the edge of the opening and blocking or the release of the coaxial roller to the axis of the pivot shaft of these rollers.
- the width of said slot is narrower when the two rollers are free to rotate around said shaft only when the roller mounted on said cylindrical section coaxial with said shaft is locked angularly around this tree.
- the wax distributor illustrated in the drawing has a housing 1, inside which is a reservoir 2 for receiving the depilatory wax.
- a body of electric heater 3 is fixed to one of the walls of this tank 2 inside which extends a heat diffusion fin 2a.
- An opening 4 is formed at the top of this tank 2.
- a wax applicator device is disposed in the opening 4 of this reservoir 2.
- This applicator device comprises two rollers 5 and 6 mounted to pivot on a shaft 7, the two ends of which are mounted through two slides respective 8, 9, in the form of plates provided with elongated openings 8a, respectively 9a, of which only the opening 8a is visible in the drawing.
- Each of these elongated openings 8a, 9a whose edges are parallel is engaged on two tubular guides 10, respectively 11, projecting from the face internal of the wall of the container 2.
- One end of each of these openings elongated 8a, 9a forms an elbow 8b, 9b to allow one of the tubular guides 10, respectively 11 and thereby tilt the device applicator, as will be explained later.
- the shaft 7 of this applicator device comprises two cylindrical sections 7a, 7b.
- the axis of revolution A of the first cylindrical section 7a is off-center relative to the axis B of the shaft 7, while the axis of the second section cylindrical 7b is coaxial with that of the shaft 7.
- the radius of the first section cylindrical 7a whose axis is off-center is greater than that of the second cylindrical section 7b, of a value corresponding to that of the offset between their respective axes. Therefore, the generators of these two sections cylindrical 7a, 7b are aligned with each other in an angular position around their respective axes.
- the roller 5 pivotally mounted on the first cylindrical section 7a has a radius greater than that of roller 6, with a value corresponding to that of the off-center between the respective axes of the cylindrical sections 7a and 7b.
- the generatrices of these two rollers 5 and 6 are aligned with each other in an angular position around their respective axes.
- This shaft 7 also has a second cylindrical surface 7c offset by relative to its axis, but the C axis thereof is angularly offset by 180 ° relative to the axis A of the first cylindrical section 7a.
- This surface 7c acts as a pivot for a locking member 12 having a tongue 12a engaged in a rectangular opening 9b of the slide 9, so that this locking member 12 is held in a fixed angular position relative to the shaft 7.
- This shaft 7 finally has a striated portion 7d on which a control button 13 is forcibly engaged, so as to be angularly secured to axis 7.
- the locking member 12 is housed in a bowl 6a formed at the end outer of the roller 6.
- the edge of this bowl 6a has teeth 6b ( Figures 4 and 6) which can engage a toothed projection 12b of the locking member, as will be explained later.
- a spring 14 fixed inside the tank 2 engages with an edge of the slide 8 and serves to elastically hold the slide in each of its two positions illustrated by FIG. 1, respectively by FIGS. 3, 4, 6, 7.
- the application device which comes to be described is not only distant from the opening 4 of the tank 2, but it is also separated from it laterally by the portion 8b of the opening 8a, which allows the tank to be filled with wax, for example in the form of granules. Then, the slides 8, 9 are pushed back inside the tank and the dispenser is ready for use after a heating period suitable for melt the wax.
- a slot of width J1 is provided between these rollers 5 and 6 and the outlet edge of the opening 4 of the reservoir 2.
- the rollers 5 and 6 are driven by friction in the direction F1, then bringing out a strip of wax through the slot J1, the width of this strip corresponding to the length of the two rollers 5 and 6 and its thickness to the width of the slot J1.
- the axis C of the cylindrical surface 7c is placed below (FIG. 5) the axis B of the shaft 7.
- the toothed projection 12b of the lock 12 engages in the toothing 6b of the bowl 6a of the roller 6. Since the lug 12a of this locking member is engaged in the rectangular opening 9b, this locking member is angularly fixed, so that the roller 6 is immobilized by this lock 12.
Landscapes
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- Motorcycle And Bicycle Frame (AREA)
Abstract
Ce distributeur de cire comprend un boîtier (1), à l'intérieur duquel est ménagé un réservoir (2) pour la cire et deux rouleaux (5, 6) montés rotativement sur un arbre commun (7) monté dans un support (8, 9). Ces rouleaux (5, 6) sont disposés dans une ouverture du réservoir (2). Des moyens de blocage angulaire (12) sont associés à l'un (6) des rouleaux (5, 6) pour modifier la largeur de la surface d'application du dispositif d'application. Un organe de commande (13) sert à faire tourner l'arbre (7) dans son support (8, 9). La surface de cet arbre (7) comporte deux sections cylindriques (7a, 7b) dont l'une (7a) est désaxée par rapport à l'axe de cet arbre (7), ces sections cylindriques (7a, 7b) servant de moyen de pivotement pour les rouleaux respectifs (5, 6). Les moyens de blocage (12) du rouleau (6) sont cinématiquement solidaires de cet arbre commun (7). <IMAGE>
Description
La présente invention est relative à un distributeur de cire à épiler
thermofusible.
On connaít des appareils d'épilation à la cire dans lesquels la cire est fondue
puis étalée sur la peau, et après solidification enlevée, ce qui permet d'arracher
les poils noyés dans la couche de cire durcie. Selon un type d'appareil de ce
genre, la cire est fondue dans un réservoir, puis étalée sur la peau avec un
applicateur à rouleau mobile en rotation et disposé dans une ouverture placée
à la sortie du réservoir de cire, un espace calibré étant ménagé entre cette
ouverture et le rouleau. Celui-ci est entraíné en rotation en l'appliquant contre la
peau et en déplaçant l'appareil, formant ainsi une couche de cire d'épaisseur et
de largeur déterminée qui se dépose sur la peau.
Compte tenu de la morphologie des parties du corps à épiler, ainsi que de la
nature de la peau ou de celle du tissu sous-cutané ainsi que de celle des poils,
il est utile et il s'avère même nécessaire, de pouvoir varier la largeur de la
couche de cire, de même que son épaisseur.
A cet effet, on a déjà proposé des appareils à têtes interchangeables, équipées
de rouleaux de différents diamètres, correspondant à des épaisseurs de
couches de cire différentes, ou de longueurs différentes, permettant de varier la
largeur de la bande de cire déposée. La nécessité de changer de tête constitue
une opération peu pratique et peu agréable, les têtes étant engluées de cire.
On a proposé de remédier à ces inconvénients dans le FR-A1-2 740 665 grâce
à une tête d'application de la cire formée de plusieurs rouleaux coaxiaux dont
l'un au moins peut être bloqué angulairement, de sorte que la largeur du ruban
de cire déposée est alors réduite et correspond à celle du seul rouleau resté
libre de tourner. Cette solution présente cependant l'inconvénient de laisser le
rouleau bloqué angulairement en contact avec la peau, créant un frottement
désagréable.
On a proposé par ailleurs, dans le FR-A1-2 743 993 un applicateur de cire à
rouleau comprenant des moyens permettant de régler la largeur de la fente de
distribution de la cire ménagée entre le rouleau applicateur et l'ouverture du
réservoir de cire.
Il a également été proposé dans l'applicateur à plusieurs rouleaux de modifier
le jeu entre les rouleaux et l'ouverture du réservoir par un système qui permet
de déplacer l'axe des rouleaux parallèlement à lui-même selon une direction
sensiblement perpendiculaire au plan de l'ouverture, modifiant ainsi l'espace
entre le rouleau et le bord de cette ouverture et donc la largeur de la fente de
distribution de la cire. L'association de ces deux moyens de réglage nécessite
deux organes de commande, rendant possible l'interversion de ces organes
conduisant à des résultats contraires à ceux recherchés.
Le but de la présente invention est de remédier, au mois en partie, aux
inconvénients susmentionnés en permettant, par une commande unique,
d'effectuer les deux réglages, largeur et épaisseur de cire déposée sur la peau.
On a en effet pu constater que les zones de la peau où il est nécessaire de
déposer une bande de cire plus étroite sont également celles où la couche de
cire doit être plus épaisse. C'est notamment le cas sous les aisselles, alors que
sur la jambe où la bande déposée peut être plus large, l'épaisseur de cire peut
être plus faible.
A cet effet, l'invention à pour objet un distributeur de cire à épiler thermofusible
comprenant un boítier formant un moyen de préhension, à l'intérieur duquel est
ménagé un réservoir pour la cire associé à des moyens de chauffage et un
dispositif d'application comportant deux rouleaux montés rotativement sur un
arbre commun monté dans un support à ses deux extrémités, ces rouleaux
étant disposés dans une ouverture dudit réservoir, dont le bord ménage avec
lesdits rouleaux une fente de distribution de la cire fondue consécutivement à la
mise en rotation de ces rouleaux, une portion de leur surface cylindrique
externe servant à appliquer la cire sur la surface à épiler, des moyens de
blocage angulaire étant associés à l'un desdits rouleaux pour modifier la
largeur de la surface d'application du dispositif d'application.
Selon l'objet de l'invention, ledit arbre commun est solidaire angulairement d'un
organe de commande pour faire tourner cet arbre dans son support autour de
son axe longitudinal, cet arbre comportant deux sections cylindriques dont l'une
est désaxée par rapport à l'axe de pivotement de cet arbre dans son support,
ces sections cylindriques servant de moyen de pivotement pour lesdits
rouleaux respectifs, le rayon du rouleau monté pivotant sur la section
cylindrique désaxée étant plus grand que celui du rouleau monté pivotant
autour de la section cylindrique coaxiale, d'une valeur correspondant à la
distance entre les axes respectifs de ces deux sections cylindriques, de sorte
que dans une position angulaire autour dudit arbre, les génératrices
respectives de ces rouleaux sont alignées et en ce que lesdits moyens de
blocage du rouleau monté sur ladite section cylindrique coaxiale audit arbre
sont cinématiquement solidaires de cet arbre commun.
De préférence, ces moyens de blocage sont en prise avec le rouleau monté sur
ladite section cylindrique de plus petit diamètre coaxiale audit arbre lorsque les
surfaces externes d'application desdits rouleaux sont décalées par rapport à
l'axe de pivotement dudit arbre, alors qu'ils sont désengagés de ce rouleau
lorsque leurs surfaces externes d'application sont alignées.
La commande simultanée de la largeur d'application et de son épaisseur est
obtenue par une seule commande, grâce à la liaison cinématique entre l'arbre
de pivotement des rouleaux et les moyens de blocage du rouleau monté sur la
section cylindrique coaxiale à cet arbre. Il s'agit d'une solution simple et fiable
qui nécessite peu d'éléments supplémentaires, n'entraínant de ce fait pas
d'augmentation sensible de coût aussi bien du point de vue de la fabrication
que de celui de l'assemblage et de la mise au point.
Avantageusement, lesdits moyens de blocage comportent, un organe de
verrouillage monté pivotant sur une surface cylindrique solidaire dudit arbre et
excentrique par rapport à son axe de pivotement, des moyens de liaison entre
cet organe de verrouillage et ledit support pour maintenir cet organe de
verrouillage dans une position angulaire fixe par rapport audit arbre, de sorte
que cet organe de verrouillage est susceptible de se déplacer selon une
direction perpendiculaire audit arbre entre deux positions limites, correspondant
à deux positions angulaires distantes de 180° de cet arbre et des éléments de
verrouillage radiaux disposés autour de l'axe dudit rouleau monté sur ladite
section cylindrique coaxiale audit arbre, de sorte que ledit organe de
verrouillage pénètre dans la trajectoire circulaire desdits éléments de
verrouillage radiaux suivant la position de cet organe de verrouillage par
rapport à l'axe de pivotement dudit arbre.
Les moyens de liaison cinématique entre l'arbre de pivotement des rouleaux et
le dispositif de verrouillage étant formés par une surface excentrique de l'arbre
lui-même, cette solution ne nécessite ni pièce supplémentaire telle que came
ou engrenage ni réglage, celui-ci étant obtenu par la position angulaire de
l'excentrique lui-même.
De préférence, ledit support est monté coulissant par rapport audit réservoir
selon une direction perpendiculaire à l'axe de pivotement dudit arbre, de
manière à permettre d'écarter lesdits rouleaux de ladite ouverture.
Avantageusement, la largeur de ladite fente de distribution entre le rouleau
monté pivotant sur ladite section excentrique à l'axe dudit arbre est fonction de
la position angulaire de cette section excentrique autour de cet axe.
En tournant l'arbre de pivotement, cette disposition permet de modifier
l'épaisseur de cire déposée et de commander le blocage du rouleau coaxial à
l'axe de cet arbre, en modifiant la position angulaire de cet arbre et, par
conséquent celle des deux excentriques commandant respectivement la
distance entre l'autre desdits rouleaux et le bord de l'ouverture et le blocage ou
le déblocage du rouleau coaxial à l'axe de l'arbre de pivotement de ces
rouleaux.
De préférence encore, la largeur de ladite fente est plus faible lorsque les deux
rouleaux sont libres de tourner autour dudit arbre que lorsque le rouleau monté
sur ladite section cylindrique coaxiale audit arbre est bloqué angulairement
autour de cet arbre. Dans la mesure où on a voulu éviter de laisser le choix de
l'épaisseur à l'utilisateur de l'appareil, on a pu constater qu'il est pratiquement
toujours préférable d'avoir une couche de cire plus épaisse lorsque la largeur
d'application est plus faible et plus mince lorsque cette largeur est plus grande.
L'invention sera mieux comprise à l'étude du mode de réalisation pris à titre
nullement limitatif et illustré schématiquement dans les figures annexées dans
lesquelles :
- la figure 1 est une vue en coupe selon I-I de la figure 2 de ce mode de réalisation de l'invention,
- la figure 2 est une vue en coupe selon II-II de la figure 1, illustrant le dispositif d'application de la cire dans une autre position,
- la figure 2a est une vue partielle d'un détail de la figure 2
- la figure 3 est une vue partielle en coupe, selon III-III de la figure 2,
- la figure 4 est une vue partielle en coupe, selon IV-IV de la figure 2,
- la figure 5 est une vue en coupe, semblable à la figure 3, mais dans une autre position angulaire de l'arbre de pivotement des rouleaux applicateurs,
- la figure 6 est une vue semblable à la figure 4, mais dans une autre position angulaire de l'arbre de pivotement,
- la figure 7 est une vue en coupe selon la ligne VII-VII de la figure 5.
Le distributeur de cire illustré au dessin comporte un boítier 1, à l'intérieur
duquel se trouve un réservoir 2 destiné à recevoir la cire à épiler. Un corps de
chauffe électrique 3 est fixé à l'une des parois de ce réservoir 2 à l'intérieur
duquel s'étend une ailette de diffusion de la chaleur 2a. Une ouverture 4 est
ménagée au haut de ce réservoir 2.
Un dispositif applicateur de cire est disposé dans l'ouverture 4 de ce réservoir
2. Ce dispositif applicateur comporte deux rouleaux 5 et 6 montés pivotant sur
un arbre 7 dont les deux extrémités sont montées à travers deux coulisseaux
respectifs 8, 9, en forme de plaquettes munies d'ouvertures allongées 8a,
respectivement 9a, dont seule l'ouverture 8a est visible sur le dessin. Chacune
de ces ouverture allongées 8a, 9a dont les bords sont parallèles est engagée
sur deux guides tubulaires 10, respectivement 11, faisant saillie sur la face
interne de la paroi du récipient 2. Une extrémité de chacune de ces ouvertures
allongées 8a, 9a forme un coude 8b, 9b pour permettre de recevoir un des
guides tubulaires 10, respectivement 11 et de faire ainsi basculer le dispositif
applicateur, comme on l'expliquera par la suite.
L'arbre 7 de ce dispositif applicateur comporte deux sections cylindriques 7a,
7b. L'axe de révolution A de la première section cylindrique 7a est décentré
par rapport à l'axe B de l'arbre 7, tandis que l'axe de la seconde section
cylindrique 7b est coaxial à celui de l'arbre 7. Le rayon de la première section
cylindrique 7a dont l'axe est décentré est supérieur à celui de la seconde
section cylindrique 7b, d'une valeur correspondant à celle du décentrage entre
leurs axes respectifs. De ce fait, les génératrices de ces deux sections
cylindriques 7a, 7b sont alignées l'une avec l'autre dans une position angulaire
autour de leurs axes respectifs.
Il en est de même des diamètres respectifs des rouleaux 5 et 6, le rouleau 5
monté pivotant sur la première section cylindrique 7a a un rayon supérieur à
celui du rouleau 6, d'une valeur correspondant à celle du décentrage entre les
axes respectifs des sections cylindriques 7a et 7b. Comme pour ces sections
cylindriques 7a, 7b, les génératrices de ces deux rouleaux 5 et 6 sont alignées
l'une avec l'autre dans une position angulaire autour de leurs axes respectifs.
Cet arbre 7 comporte encore une seconde surface cylindrique 7c décentrée par
rapport à son axe, mais l'axe C de celle-ci est décalé angulairement de 180°
par rapport à l'axe A de la première section cylindrique 7a. Cette surface 7c
sert de pivotement à un organe de verrouillage 12 présentant une languette
12a engagée dans une ouverture rectangulaire 9b du coulisseau 9, de sorte
que cet organe de verrouillage 12 est maintenu dans une position angulaire fixe
par rapport à l'arbre 7. Cet arbre 7 présente enfin une portion striée 7d sur
laquelle un bouton de commande 13 est engagé à force, de manière à être
solidaire angulairement de l'axe 7.
L'organe de verrouillage 12 est logé dans une cuvette 6a ménagée à l'extrémité
externe du rouleau 6. Le bord de cette cuvette 6a comporte une denture 6b
(figures 4 et 6) avec laquelle peut venir en prise une saillie dentée 12b de
l'organe de verrouillage, comme on l'expliquera par la suite.
Un ressort 14 fixé à l'intérieur du réservoir 2 vient en prise avec un bord du
coulisseau 8 et sert à maintenir élastiquement la coulisse dans chacune de ses
deux positions illustrées par la figure 1, respectivement par les figures 3, 4, 6,
7. Dans la position illustrée par la figure 1, le dispositif d'application qui vient
d'être décrit est non seulement éloigné de l'ouverture 4 du réservoir 2, mais il
en est aussi écarté latéralement grâce à la portion 8b de l'ouverture 8a, ce qui
permet de remplir le réservoir par de la cire, par exemple sous forme de
granules. Ensuite, les coulisseaux 8, 9 sont repoussés à l'intérieur du réservoir
et le distributeur est prêt à l'emploi après une période de chauffage apte à faire
fondre la cire.
Lorsque les rouleaux 5, 6 du dispositif d'application sont dans la position
illustrée par les figures 2 à 4, les portions de surfaces externes de ces rouleaux
5, 6, se trouvant à l'extérieur du réservoir 2 et destinées à être appliquées
contre la surface de peau à épiler sont situées à un même niveau par rapport à
l'axe B de l'arbre 7. Par ailleurs, comme on le voit sur la figure 4, la saillie
dentée 12b de l'organe de verrouillage 12 est dégagée de la denture 6b du
bord de la cuvette 6a du rouleau 6, de sorte que ce rouleau est libre de tourner
librement autour de la section 7b de l'arbre 7. Il en est de même pour le rouleau
5 qui est constamment libre de tourner autour de la section 7a de l'arbre 7.
Comme on le voit sur les figures 3 et 4, une fente de largeur J1 est ménagée
entre ces rouleaux 5 et 6 et le bord de sortie de l'ouverture 4 du réservoir 2.
Lorsque l'on applique ces rouleaux contre la surface de peau à épiler et que
l'on déplace le corps de l'appareil dans la direction de la flèche F (figure 3), les
rouleaux 5 et 6 sont entraínés par friction dans le sens F1, faisant alors sortir
un ruban de cire par la fente J1, la largeur de cette bande correspondant à la
longueur des deux rouleaux 5 et 6 et son épaisseur à la largeur de la fente J1.
Si l'on fait tourner l'arbre 7 de 180° par rapport à sa position angulaire illustrée
par les figures 2 à 4, par l'intermédiaire du bouton de commande 13, on fait
également tourner de 180° les sections cylindriques décentrées 7a, 7c, de
sorte que le rouleau 5 subit une translation par rapport à l'axe de l'arbre 7 et
que sa surface d'application est alors amenée à un niveau supérieur (figure 5)
à celle du rouleau 6, qui lui, reste toujours au même niveau par rapport à l'axe
de l'arbre 7 puisque sa surface de pivotement, constituée par la section 7b de
cet arbre 7, est coaxiale à cet arbre 7.
Simultanément, l'axe C de la surface cylindrique 7c, également décentrée, mais
se trouvant à une position angulaire située à 180° par rapport au décentrage de
la section cylindrique 7a, vient se placer au-dessous (figure 5) de l'axe B de
l'arbre 7. Suite à cette rotation de 180°, la saillie dentée 12b de l'organe de
verrouillage 12 vient s'engager dans la denture 6b de la cuvette 6a du rouleau
6. Etant donné que l'ergot 12a de cet organe de verrouillage est engagé dans
l'ouverture rectangulaire 9b, cet organe de verrouillage est angulairement fixe,
de sorte que le rouleau 6 se trouve immobilisé par ce verrou 12.
Comme on peut s'en rendre compte sur la figure 6, le déplacement en
translation latérale du rouleau 5 consécutivement à la rotation de l'arbre 7 de
180° a pour autre conséquence d'augmenter la largeur J2 de la fente entre ce
rouleau 5 et l'ouverture 4 du réservoir 2, augmentant donc l'épaisseur de la
couche de cire distribuée sur la surface à épiler. Etant donné que la surface
d'application du rouleau 6 se trouve bloquée angulairement et en même temps
que cette surface se trouve en retrait par rapport à la surface d'application du
rouleau 5 qui, lui, est libre de tourner, non seulement la cire ne sortira que sur
une largeur correspondant à la longueur du rouleau 5, mais la surface
d'application du rouleau 6 immobilisé ne frottera pas contre la peau, améliorant
ainsi sensiblement le confort d'utilisation de l'appareil.
Claims (6)
- Distributeur de cire à épiler thermofusible comprenant un boítier (1) formant un moyen de préhension, à l'intérieur duquel est ménagé un réservoir (2) pour la cire associé à des moyens de chauffage (3) et un dispositif d'application comportant deux rouleaux (5, 6) montés rotativement sur un arbre commun (7) monté dans un support (8, 9) à ses deux extrémités, ces rouleaux (5, 6) étant disposés dans une ouverture (4) dudit réservoir (2), dont le bord ménage avec lesdits rouleaux (5, 6) une fente (J1, J2) de distribution de la cire fondue consécutivement à la mise en rotation de ces rouleaux (5, 6), une portion de leur surface cylindrique externe servant à appliquer la cire sur la surface à épiler, des moyens de blocage angulaire (12) étant associés à l'un (6) desdits rouleaux (5, 6) pour modifier la largeur de la surface d'application du dispositif d'application, caractérisé en ce que ledit arbre commun (7) est solidaire angulairement d'un organe de commande (13) pour faire tourner cet arbre (7) dans son support (8, 9) autour de son axe longitudinal, cet arbre (7) comportant deux sections cylindriques (7a, 7b) dont l'une (7a) est désaxée par rapport à l'axe de pivotement (B) de cet arbre (7) dans son support (8, 9), ces sections cylindriques (7a, 7b) servant de moyen de pivotement pour lesdits rouleaux respectifs (5, 6), le rayon du rouleau (5) monté pivotant sur la section cylindrique désaxée (7a) étant plus grand que celui du rouleau (6) monté pivotant autour de la section cylindrique coaxiale (7b), d'une valeur correspondant à la distance entre les axes respectifs (A, B) de ces deux sections cylindriques (7a, 7b), de sorte que dans une position angulaire autour dudit arbre (7), les génératrices respectives de ces rouleaux (5, 6) sont alignées et en ce que lesdits moyens de blocage (12) du rouleau (6) monté sur ladite section cylindrique (7b) coaxiale audit arbre (7) sont cinématiquement solidaires de cet arbre commun (7).
- Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ces moyens de blocage (12) sont en prise avec le rouleau (6) monté sur ladite section cylindrique (7b) coaxiale audit arbre (7) lorsque les surfaces d'application desdits rouleaux (5, 6) sont décalées par rapport à l'axe de pivotement (B) dudit arbre (7), alors qu'ils sont désengagés de ce rouleau (6) lorsque leurs surfaces d'application sont alignées.
- Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens de blocage (12) comportent, un organe de verrouillage monté pivotant sur une surface cylindrique (7c) solidaire dudit arbre (7) et excentrique par rapport à son axe de pivotement (B), des moyens de liaison (9b, 12a) entre cet organe de verrouillage (12) et ledit support (8, 9) pour maintenir cet organe de verrouillage (12) dans une position angulaire fixe par rapport audit arbre (7), de sorte que cet organe de verrouillage (12) est susceptible de se déplacer selon une direction perpendiculaire audit arbre (7) entre deux positions limites, correspondant à deux positions angulaires distantes de 180° de cet arbre (7) et des éléments de verrouillage radiaux (6b) disposés autour de l'axe dudit rouleau (6) monté sur ladite section cylindrique (7b) coaxiale audit arbre (7), de sorte que ledit organe de verrouillage (12) pénètre dans la trajectoire circulaire desdits éléments de verrouillage (6b) radiaux suivant la position de cet organe de verrouillage (12) par rapport à l'axe de pivotement (B) dudit arbre (7).
- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit support (8, 9) est monté coulissant par rapport audit réservoir (2) selon une direction perpendiculaire à l'axe de pivotement (B) dudit arbre (7), de manière à permettre d'écarter lesdits rouleaux (5, 6) de ladite ouverture (4).
- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la largeur (J1, J2) de ladite fente de distribution entre le rouleau (5) monté pivotant sur ladite section (7a) excentrique à l'axe (B) dudit arbre (7) est fonction de la position angulaire de cette section excentrique (7a) autour de cet axe (7).
- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la largeur (J1) de ladite fente est plus faible lorsque les deux rouleaux (5, 6) sont libres de tourner autour dudit arbre (7) que lorsque le rouleau (6) monté sur ladite section cylindrique (7b) coaxiale audit arbre (7) est bloqué angulairement autour de cet arbre (7).
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