EP0914786B1 - Rohrgestell für Möbel und Verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents

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EP0914786B1
EP0914786B1 EP98118713A EP98118713A EP0914786B1 EP 0914786 B1 EP0914786 B1 EP 0914786B1 EP 98118713 A EP98118713 A EP 98118713A EP 98118713 A EP98118713 A EP 98118713A EP 0914786 B1 EP0914786 B1 EP 0914786B1
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EP
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insert
tubular frame
fact
legs
leg
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EP0914786A2 (de
EP0914786A3 (de
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Alexander Keppler
Gerhard Stadler
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Sedus Stoll AG
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Sedus Stoll AG
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C3/00—Chairs characterised by structural features; Chairs or stools with rotatable or vertically-adjustable seats
    • A47C3/02—Rocking chairs
    • A47C3/021—Rocking chairs having elastic frames
    • A47C3/023—Rocking chairs having elastic frames made of tubular material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C5/00—Chairs of special materials
    • A47C5/04—Metal chairs, e.g. tubular
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/44—Leg joints; Corner joints
    • F16B12/50—Metal corner connections

Definitions

  • the invention relates to the field of furniture manufacture. It affects one Tubular frame for furniture, which is mitered at at least one point and is welded, in the area of the miter for the purpose of stiffening a two-legged, extending in both directions of the tubular frame Insert made of flat material is arranged in the tubular frame.
  • the invention relates also an insert for the tubular frame and a method for producing it Tubular frame.
  • the invention tries to avoid these disadvantages. It is based on the task to create a tubular frame for furniture of the type mentioned, at which the insert can be easily and inexpensively attached to the tubular frame, without placing very great demands on the tolerance accuracy must, as well as a process for the manufacture of this tubular frame. It is also Object of the invention to provide an insert for the tubular frame, which prevents the formation of impressions in the tubular frame.
  • the advantages of the invention are that the insert is simple and inexpensive can be fastened in the tubular frame without very great demands the tolerance accuracy must be set.
  • the tubular frame according to the invention guarantees additional security.
  • the two legs of the insert have straight ends have and near the leg ends each have a hole in the insert is, the ends of the spring clip can be fixed in said bores are.
  • the insert designed in this way can be produced simply and inexpensively and is easy to fix in the tubular frame.
  • FIG. 1 shows a cantilever tubular frame in an overall perspective view 1.
  • This tubular frame 1 is made from a round tube, but it could also just as well be made from a profile tube.
  • the tubular frame 1 is on several Cut to miter 2 and the bevelled edges are then welded together Service. A detail of the miter area 2 is enlarged in FIG. 2 shown.
  • FIG. 2 In the right partial image of FIG. 2 there is first a two-leg insert 3 in one first embodiment shown.
  • the insert 3 consists of flat material, the two legs each have straight ends 4. Near this At the ends 4, a hole 5 has been made in the center of the insert 3.
  • a spring clip 6 with its two Ends fixable in the holes 5 and thereby the insert in the tubular frame is braced.
  • the insert 3 on both sides with one fixed in the holes 5 Spring clip 6 can be braced. This will cause the insert to slip impossible.
  • the two partial images of FIG. 2 illustrate the course of the inventive process Process.
  • the insert 3 is prepared.
  • the spring clip 6 is with both ends pushed into the holes 5 of the insert and there fixed (see right partial image of Fig. 2).
  • the shape of the spring clip 6 is the two-legged Adapted shape of the insert 3, d. H. he also has two legs.
  • the insert 3 prepared in this way with its first leg inserted into a first miter sawn pipe section 8 of the tubular frame 1.
  • the first leg of the spring clip 6 is pressed together. He presses the first leg of the insert 3 against the wall and braced this in the pipe section 8.
  • the resulting tubular frame offers miter due to stiffening by means of the insert 3 an additional security.
  • the insert 3 is on easily fixed so that it does not move when the piece of furniture can wiggle.
  • the process is inexpensive and without adhering to tight tolerances to realize.
  • Fig. 3 shows a preferred embodiment for the insert 3. It differs differs from the insert shown in FIG. 2 in that the ends 4 the two legs are not straight, but dovetail-shaped are.
  • the bores 5, in which the ends of the spring clip 6 can be fixed, are attached in the middle of the two legs. They are nearby the deepest notch point 7.
  • This insert 3 is as already described above introduced into the miter area 2 of the tubular frame 1. Because of the special "Dovetail" design ensures that the force is applied is cushioned in the insert 3. This will avoid that in the end 4 of the insert 3 impressions of the insert 3 in the tubular frame 1 become visible.
  • Fig. 4 shows a further embodiment of the insert 3.
  • the ends 4 of the As in the variant according to FIG. 3, both legs are dovetail-shaped executed. In comparison to the embodiment according to FIG. 3, however, are missing here the holes 5.
  • the at least one spring clip 6, with which the insert 3 is clamped in the tubular frame 1, can be easily in this embodiment attach to the dovetail end of the insert 3 by z. B. is hooked into the deepest notch 7.
  • the further process steps correspond to those already described in FIG. 2.
  • tubular frames can not only be used for cantilever seating, but can also be used for other furniture.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Möbelherstellung. Sie betrifft ein Rohrgestell für Möbel, welches an mindestens einer Stelle auf Gehrung gesägt und geschweißt ist, wobei im Bereich der Gehrung zum Zwecke einer Versteifung ein zweischenkliges, sich in beide Richtungen des Rohrgestelles erstreckendes Einlegeteil aus Flachmaterial im Rohrgestell angeordnet ist. Die Erfindung betrifft auch ein Einlegeteil für das Rohrgestell und ein Verfahren zur Herstellung dieses Rohrgestelles.
Stand der Technik
Zur Realisierung von Wölbungen oder Ecken in Rohrgestellen für Möbel werden die verwendeten Rohre oftmals auf Gehrung gesägt, und anschließend werden die schrägen Kanten miteinander verschweißt. In diesen Bereichen besteht aber beim Auftreten hoher Belastungen die Gefahr des Einknickens des Rohrgestelles bzw. des Bruches der Schweißnaht. Diese Gefahr ist bei den als Freischwinger bekannten Sitzmöbeln besonders groß.
Daher wird als Versteifungsmaßnahme im Bereich der Gehrung ein Einlegeteil im Inneren des Rohrgestelles angeordnet. Im Prospekt der Fa. Girsberger "Freischwinger 9500" wird beispielsweise auf eingearbeitete Stahlkerne in den Gehrungen des Gestelles eines Freischwingerstuhles hingewiesen, die eine zusätzliche Sicherheit bieten.
Es ist bekannt, Einlegeteile unterschiedlichster Ausführungsformen zu verwenden, z. B. gebogene Rundstäbe, auf Gehrung geschweißte Rundstäbe oder auch Flachmaterial.
Damit diese Einlegeteile im Rohrgestell nicht wackeln, was zu unerwünschten Geräuschen beim Abstellen und Bewegen der Möbel führen würde, werden die Einlegeteile im Rohrgestell fixiert. Bisher sind folgende Möglichkeiten dazu bekannt:
  • Anschweißen des Einlegeteiles durch eine Bohrung in der Rohrwandung,
  • Einpressen der Einlegeteile in das Rohrgestell und
  • Verschrauben der Einlegeteile mit dem Rohrgestell.
Die Nachteile dieser Verfahren bestehen darin, daß sie kostenintensiv und sehr toleranzabhängig sind. Außerdem können durch die bekannten Einlegeteile nachteilig am Ende des Einlegeteiles im Rohrgestell Abdrücke vom Einlegeteil auftreten, die den ästhetischen Eindruck des Möbels verschlechtern.
Darstellung der Erfindung
Die Erfindung versucht, diese Nachteile zu vermeiden. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rohrgestell für Möbel der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem das Einlegeteil einfach und kostengünstig im Rohrgestell befestigbar ist, ohne daß sehr große Anforderungen an die Toleranzgenauigkeit gestellt werden müssen, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieses Rohrgestelles. Es ist auch Aufgabe der Erfindung, ein Einlegeteil für das Rohrgestell zu schaffen, welches die Entstehung von Abdrücken im Rohrgestell verhindert.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß bei einem Rohrgestell für Möbel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 das Einlegeteil mit mindestens einem im/am Einlegeteil fixierten Federbügel im Rohrgestell verspannbar ist.
Erfindungsgemäß wird dies bei dem Verfahren zur Herstellung des Rohrgestelles gemäß Oberbegriff des Anspruches 6 dadurch erreicht, daß die Enden des mindestens einen Federbügels in die beiden Bohrungen des Einlegeteiles eingeführt und fixiert werden oder daß die Enden des mindestens einen Federbügels direkt am Schenkelende des Einlegeteiles befestigt werden, daß anschließend das so vorbereitete Einlegeteil mit seinem ersten Schenkel in ein erstes Teilstück des Rohrgestelles eingeschoben wird, daß danach ein zweites Teilstück des Rohrgestelles auf den zweiten Schenkel des Einlegeteiles aufgeschoben wird und daß schließlich die beiden Teilstücke des Rohrgestelles miteinander verschweißt werden.
Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß das Einlegeteil einfach und kostengünstig im Rohrgestell befestigbar ist, ohne daß sehr große Anforderungen an die Toleranzgenauigkeit gestellt werden müssen. Das erfindungsgemäße Rohrgestell garantiert zusätzliche Sicherheit.
Es ist zweckmäßig, wenn die beiden Schenkel des Einlegeteiles gerade Enden aufweisen und nahe der Schenkelenden jeweils eine Bohrung im Einlegeteil vorgesehen ist, wobei in den besagten Bohrungen die Enden des Federbügels fixierbar sind. Das so ausgeführte Einlegeteil läßt sich einfach und kostengünstig fertigen und ist einfach im Rohrgestell zu befestigen.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn ein Einlegeteil verwendet wird, dessen beide Schenkelenden schwalbenschwanzförmig ausgeführt sind, wobei die Bohrungen zur Aufnahme des Federbügels jeweils nahe der tiefsten Einkerbstelle eingebracht sind. Je nach Ausführung des Schwalbenschwanzes kann zur Befestigung des Federbügels sogar auf das Einbringen der Bohrungen verzichtet werden. Bei Verwendung der Schwalbenschwanzausführung wird verhindert, daß das Rohrgestell am Ende des Einlegeteiles Abdrücke des Einlegeteiles aufweist, weil auf diese Weise die Krafteinleitung in das Einlegeteil abgefedert wird.
Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn das Einlegeteil beidseitig mit jeweils einem Federbügel im Rohrgestell verspannbar ist. Auf diese Weise ist ein Verrutschen des Einlegeteiles im Rohrgestell völlig unmöglich.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand eines Freischwingers dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Gesamtansicht des Freischwingerrohrgestelles;
Fig. 2
ein Detail von Fig. 1 im Bereich der Gehrung mit einer ersten Ausführungsvariante der Erfindung;
Fig. 3
ein Einlegeteil in einer zweiten Ausführungsvariante der Erfindung;
Fig. 4
ein Einlegeteil in einer dritten Ausführungsvariante der Erfindung.
Es sind nur die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente gezeigt.
Weg zur Ausführung der Erfindung
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von drei Ausführungsbeispielen und der Figuren 1 bis 4 näher erläutert.
Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Gesamtansicht ein Freischwingerrohrgestell 1. Dieses Rohrgestell 1 ist aus einem Rundrohr hergestellt, es könnte aber auch ebenso gut aus einem Profilrohr hergestellt sein. Das Rohrgestell 1 ist an mehreren Stellen auf Gehrung 2 gesägt und die schrägen Kanten sind anschließend zusammengeschweißt worden. Ein Detail des Gehrungsbereiches 2 ist in Fig. 2 vergrößert dargestellt.
Im rechten Teilbild von Fig. 2 ist zunächst ein zweischenkliges Einlegeteil 3 in einer ersten Ausführungsvariante dargestellt. Das Einlegeteil 3 besteht aus Flachmaterial, die beiden Schenkel weisen jeweils gerade Enden 4 auf. Nahe dieser Enden 4 ist jeweils eine Bohrung 5 mittig in das Einlegeteil 3 eingebracht worden. Erfindungsgemäss ist nun vorgesehen, daß ein Federbügel 6 mit seinen beiden Enden in den Bohrungen 5 fixierbar und dadurch das Einlegeteil im Rohrgestell verspannbar ist. In einer anderen, zeichnerisch nicht dargestellten Ausführungsvariante ist das Einlegeteil 3 beidseitig mit jeweils einem in den Bohrungen 5 fixierten Federbügel 6 verspannbar. Dadurch wird ein Verrutschen des Einlegeteiles verunmöglicht.
Die beiden Teilbilder von Fig. 2 verdeutlichen den Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens. Zunächst wird das Einlegeteil 3 vorbereitet. Der Federbügel 6 wird mit seinen beiden Enden in die Bohrungen 5 des Einlegeteiles geschoben und dort fixiert (s. rechtes Teilbild von Fig. 2). Die Form des Federbügels 6 ist der zweischenklige Form des Einlegeteiles 3 angepaßt, d. h. er hat ebenfalls zwei Schenkel. Anschließend wird das so vorbereitete Einlegeteil 3 mit seinem ersten Schenkel in ein erstes, auf Gehrung gesägtes Rohrstück 8 des Rohrgestelles 1 eingeschoben. Dabei wird der erste Schenkel des Federbügels 6 zusammengepreßt. Er drückt den ersten Schenkel des Einlegeteiles 3 gegen die Wandung und verspannt diesen somit im Rohrstück 8. Im nächsten Verfahrensschritt wird nun ein zweites, auf Gehrung gesägtes Teilstück 9 des Rohrgestelles 1 auf den zweiten Schenkel des Einlegeteiles 3 aufgeschoben. Dabei wird der zweite Schenkel des Federbügels 6 zusammengepreßt und somit der zweite Schenkel des Einlegeteiles 3 im zweiten Rohrstück 9 des Rohrgestelles 1 verspannt. Abschließend werden die beiden Teilstücke 8 und 9 miteinander verschweißt.
Das so entstandene Rohrgestell bietet im Bereich der Gehrung infolge Versteifung mittels des Einlegeteiles 3 eine zusätzliche Sicherheit. Das Einlegeteil 3 ist auf einfache Weise so fixiert, daß es bei einer Bewegung des Möbelstückes nicht wackeln kann. Das Verfahren ist kostengünstig und ohne Einhaltung enger Toleranzen zu realisieren.
Fig. 3 zeigt eine bevorzugte Ausführungsvariante für das Einlegeteil 3. Es unterscheidet sich von dem in Fig. 2 dargestellten Einlegeteil dadurch, daß die Enden 4 der beiden Schenkel nicht gerade, sondern schwalbenschwanzförmig ausgeführt sind. Die Bohrungen 5, in denen die Enden des Federbügels 6 fixierbar sind, sind mittig in den beiden Schenkeln angebracht. Sie befinden sich jeweils in der Nähe der tiefsten Einkerbstelle 7. Dieses Einlegeteil 3 wird wie oben bereits beschrieben in den Gehrungsbereich 2 des Rohrgestelles 1 eingebracht. Durch die spezielle "Schwalbenschwanz"- Ausführung wird gewährleistet, daß die Krafteinleitung in das Einlegeteil 3 abgefedert wird. Dadurch wird vermieden, daß am Ende 4 des Einlegeteiles 3 Abdrücke des Einlegeteiles 3 im Rohrgestell 1 sichtbar werden.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsvariante des Einlegeteiles 3. Die Enden 4 der beiden Schenkel sind wie bei der Variante gemäss Fig. 3 schwalbenschwanzförmig ausgeführt. Im Vergleich zur Ausführungsform gemäss Fig. 3 fehlen hier aber die Bohrungen 5. Der mindestens eine Federbügel 6, mit welchem das Einlegeteil 3 im Rohrgestell 1 verspannt wird, läßt sich bei dieser Ausführungsform problemlos am schwalbenschwanzförmigen Ende des Einlegeteiles 3 befestigen, indem er z. B. in die tiefste Einkerbstelle 7 eingehängt wird. Die weiteren Verfahrensschritte entsprechen den bereits bei Fig. 2 beschriebenen.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. So können beispielsweise die Rohrgestelle nicht nur für Freischwingersitzmöbel, sondern auch für andere Möbel verwendet werden.
Bezugszeichenliste
1
Rohrgestell
2
Gehrung
3
Einlegeteil
4
Enden von Pos. 3
5
Bohrung
6
Federbügel
7
Einkerbstelle
8
erstes Teilstück von Pos. 1
9
zweites Teilstück von Pos. 1

Claims (6)

  1. Rohrgestell (1) für Möbel, welches an mindestens einer Stelle auf Gehrung gesägt und geschweißt ist, wobei im Bereich der Gehrung (2) zum Zwecke einer Versteifung ein zweischenkliges, sich in beide Richtungen des Rohrgestelles (1) erstreckendes Einlegeteil (3) aus Flachmaterial im Rohrgestell (1) angeordnet ist, wobei das Einlegeteil (3) mit mindestens einem im/am Einlegeteil (3) fixierten Federbügel (6) im Rohrgestell (1) verspannbar ist.
  2. Rohrgestell (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schenkel des Einlegeteiles (3) gerade Enden (4) aufweisen und nahe der Schenkelenden (4) jeweils eine Bohrung (5) im Einlegeteil (3) vorgesehen ist, wobei in den besagten Bohrungen (5) die Enden des Federbügels (6) fixierbar sind.
  3. Rohrgestell (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schenkelenden (4) des Einlegeteiles (3) schwalbenschwanzförmig ausgeführt sind und nahe der tiefsten Einkerbstelle (7) jeweils eine Bohrung (5) im Einlegeteil vorgesehen ist, wobei in den besagten Bohrungen (5) die Enden des Federbügels (6) fixierbar sind.
  4. Rohrgestell (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schenkelenden (4) des Einlegeteiles (3) schwalbenschwanzförmig ausgeführt sind und der Federbügel (6) direkt an den Schenkelenden (4) fixierbar ist.
  5. Rohrgestell (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlegeteil (3) beidseitig mit jeweils einem Federbügel (6) im Rohrgestell (1) verspannbar ist.
  6. Verfahren zur Herstellung eines Rohrgestelles (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Enden des mindestens einen Federbügels (6) in die beiden Bohrungen (5) des Einlegeteiles (3) eingeführt und fixiert werden oder daß die Enden des mindestens einen Federbügels (6) direkt am Schenkelende (4) des Einlegeteil (3) befestigt werden,
    daß anschließend das so vorbereitete Einlegeteil (3) mit seinem ersten Schenkel in ein erstes Teilstück (8) des Rohrgestelles (1) eingeschoben wird,
    daß danach ein zweites Teilstück (9) des Rohrgestelles (1) auf den zweiten Schenkel des Einlegeteiles (1) aufgeschoben wird und
    daß schließlich die beiden Teilstücke (8) und (9) miteinander verschweißt werden.
EP98118713A 1997-11-04 1998-10-02 Rohrgestell für Möbel und Verfahren zur Herstellung desselben Expired - Lifetime EP0914786B1 (de)

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EP0914786A2 EP0914786A2 (de) 1999-05-12
EP0914786A3 EP0914786A3 (de) 2000-05-31
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