EP0909379A1 - Detecteur de liquide dans un element d'une installation et son utilisation pour la detection des fuites - Google Patents

Detecteur de liquide dans un element d'une installation et son utilisation pour la detection des fuites

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Publication number
EP0909379A1
EP0909379A1 EP97931850A EP97931850A EP0909379A1 EP 0909379 A1 EP0909379 A1 EP 0909379A1 EP 97931850 A EP97931850 A EP 97931850A EP 97931850 A EP97931850 A EP 97931850A EP 0909379 A1 EP0909379 A1 EP 0909379A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
detector
chamber
liquid
instrumentation
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97931850A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jacques Malmasson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Areva NP SAS
Original Assignee
Framatome SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Framatome SA filed Critical Framatome SA
Publication of EP0909379A1 publication Critical patent/EP0909379A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
    • G01M3/3236—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers
    • G01M3/3245—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers using a level monitoring device
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/16—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point

Definitions

  • the invention relates to a detector for the presence of liquid in an element of an industrial installation and the use of this detector for detecting a leak, in particular on an instrumentation duct of a nuclear reactor.
  • Pressurized water nuclear reactors have a core consisting of prismatic assemblies arranged vertically and resting on a core support plate, inside the reactor vessel.
  • the instrumentation guide duct comprises a guide tube connecting a measurement room at the bottom of the reactor vessel, at the level of a sleeve for crossing the bottom of the vessel, and a vertical channel passing through the lower internal equipment of the reactor in the alignment of the guide tube of a fuel assembly into which the thermowell is introduced.
  • the internal volume of the thermowell is subjected to a pressure which corresponds substantially to atmospheric pressure.
  • the internal volume of the guide tube around the thermowell is, however, subjected to a pressure equal to the operating pressure of the reactor, that is to say a pressure of the order of 155 bars.
  • a device In the measurement room, a device, called a nozzle, ensures the seal between the internal volume of the guide tube and the thermowell which extends beyond the nozzle.
  • thermowell It is important to check that the joints of the nozzle ensuring the seal between the thermowell and the internal wall of the guide tube do not have any defects likely to cause leaks of coolant from the reactor in the measurement room.
  • the open end of the thermowell is sometimes fitted with a ball valve, the function of which is to prevent coolant from leaking into the measuring room if the thermowell is pierced.
  • This valve can only work in the case where the flow detector and its cable are not introduced inside the thermowell. When the flow detector and its cable are not in the thermowell, a motorized valve is closed automatically to close the open end of the thermowell.
  • detection devices of known type which include two electrodes connected to a low voltage electrical circuit. When both electrodes are immersed in a liquid, contact is made between the electrodes to control a circuit which delivers an alarm signal. These devices are generally fixed on the body of the nozzle, inside the measurement room, so that the electrodes are in the internal space of the nozzle in which the coolant has flowed, in the event of flight.
  • Such devices have the disadvantage of triggering nuisance alarms. Indeed, the temperature of the measurement room is relatively high, generally of the order of 25 “C and, at this temperature, the humidity of the air condenses on different parts of the instrumentation conduits and in particular, in the internal space of the nozzle, on the electrodes of the detection device.
  • the electrodes which are very close to each other are easily brought into contact by the water which has condensed, so that the device delivers an alarm signal when there is no leak on the corresponding instrumentation pipe.
  • the object of the invention is therefore to propose a detector for the presence of a liquid in an internal space of an element of an industrial installation, so as to detect a possible leak of liquid in the installation, this detector making it possible to '' avoid false alarms and perform detection regardless of the physical properties of the liquid.
  • the detector according to the invention comprises a detector body delimiting a chamber, means for connecting the detector body to the element of the industrial installation so as to put the detector chamber and the space in communication internal of the element by fixing the detector body to the element and means for detecting the exceeding of a liquid level in the detector chamber.
  • the detector comprises a float placed inside the chamber and the detection means are actuated by the movement of the float in the case where the detector chamber receives a leaking liquid. -.
  • the invention applies in particular but not exclusively to the detection of leaks on an instrumentation pipe of a pressurized water nuclear reactor.
  • FIG. 1 is a schematic elevational view in partial section of the building of a pressurized water nuclear reactor containing the reactor vessel and the instrumentation means of the vessel.
  • Figure 2 is a side elevational view of an end portion of an instrumentation conduit placed in the measurement room.
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view of the nozzle of the instrumentation duct shown in FIG. 2.
  • Figure 4 is an elevational view of a leak detector which may occur in the instrumentation conduit, produced according to the prior art.
  • Figure 5 is a sectional view of a detector according to the invention.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the various components of the detector shown in FIG. 5.
  • FIG. 1 there is shown the vessel 1 of a pressurized water nuclear reactor arranged inside a vessel well 2 in the lower part of the safety building 3 of a pressurized water nuclear reactor .
  • the tank 1 encloses the core 4 of the reactor constituted by fuel assemblies into which the thermowells can be introduced inside guide tubes arranged vertically.
  • Probes attached to the end of telescopic cables can be moved inside the thermowells to make neutron flux measurements or temperature measurements inside the core, from a measurement room 5 placed in an adjacent position relative to the tank well 2.
  • Instrumentation guide conduits such as 6 provide the junction between the instrumentation room 5 and the bottom of the tank la at which the instrumentation conduits 6 are connected to sleeves crossing the bottom of the tank la.
  • a manual safety valve 7 and a nozzle 8 are placed on each of the instrumentation guide conduits.
  • thermowell The end 10 of the thermowell is accessible inside the measuring room 5 and the means 9 for closing automatic steps are arranged on an extension 16 of the thermowell, downstream of the nozzle 8.
  • the assembly comprising the guide duct, the elements fixed to this duct in the instrumentation room, the thermowell, its extension and the extension means for closing constitutes a line of instrumentation of the reactor associated with an assembly of fuel.
  • FIG. 2 shows on a larger scale the part of the instrumentation guide duct disposed inside the measurement room 5.
  • the guide duct passes through the concrete wall of the instrumentation room, in a leaktight manner, inside a bushing 11 fixed to a penetrating plate 12, inside the room 5.
  • the guide tube 6 constituting the internal part of the guide duct is connected to the manual valve 7 ensuring the opening and closing of the guide duct.
  • the manual valve 7 is itself connected to the nozzle 8 by means of a conduit element on which is placed a pressurizing connection 13 of the instrumentation conduit.
  • the nozzle 8 is fixed in the instrumentation room 5, by means of a nozzle support 14 and includes a leak detector 15.
  • the thimble extension 16 which is connected to a non-return valve 17 fixed directly on a motorized valve 18.
  • the non-return valve 17 and the motorized valve 18 constitute the means 9 for automatically closing the extension of the thermowell.
  • the installation does not include a non-return valve 17 and the thermowell extension is connected directly to the motorized valve 18.
  • the assembly shown in FIG. 2 which is arranged in the measurement room 5 makes it possible to ensure a sealed exit from the probe support cable introduced into the thermowell 10, to check the sealing of the guide duct and to avoid any coolant outlet from the reactor in the measurement room.
  • the nozzle 8 which is a well-known element of the state of the art has internal sealing elements 19 and 19 ′ placed around the thimble 10 and the connection rings. by screwing 8a and 8b making it possible to connect the nozzle 8, respectively to the extension 6a of the guide duct, upstream, and to the extension 16 of the thimble 10, downstream.
  • the guide tube 6a communicates with the interior volume of the vessel, so that, when the nuclear reactor is in service, the interior volume of the extension 6a of the guide conduit is subjected to the pressure inside the vessel which is around 155 bars.
  • the interior volume of the thimble 10 which communicates with the interior of the measurement room by means of the extension 16 and of the valves 17 and 18 is at atmospheric pressure.
  • the interior space 8c of the nozzle 8 is also at a pressure close to atmospheric pressure.
  • the seals 19 therefore ensure the separation between cooling water at very high pressure and an area at atmospheric pressure.
  • the reactor coolant flows, under the effect of the pressure, into the internal space 8c of the nozzle 8 which is located therefrom. brought to the pressure of the reactor coolant in service.
  • the seals 19 ', 21 and 22 of the nozzle 8 are provided to resist the pressure of the coolant of the nuclear reactor; but in the event of a leak in the internal part of the nozzle, the latter is in a degraded operating situation.
  • the primary coolant in the pressurized reactor containing radioactive fluids may spill into the measurement room 5.
  • a detector 15 is used for this, which makes it possible to emit a signal when traces of humidity or a certain amount of liquid have entered the internal space of the nozzle.
  • the primary coolant of the nuclear reactor flows into the measurement room through the interior of the thermowell. Normally, the primary coolant is blocked by the non-return valve 17 or the motorized valve 18.
  • the motorized valve 18 is open and the non-return valve also opens, under the thrust of the flow measurement probe.
  • the primary coolant flows into the measurement room as soon as the operator has inserted the measurement probe into the extension of the thermowell to the non-return valve.
  • FIG. 4 shows a detector 15 according to the prior art which can be used to detect a leak by detecting the presence of liquid in the internal space of the nozzle or at the level of the non-return valve or of the motorized valve.
  • the detector 15 can occupy positions 15, 15 ′ and 15 ′′ to detect the presence of liquid in the installation constituted by the elements arranged in the measurement room 5.
  • the detector 15 comprises a body 15a having a threaded end portion 15b which can be screwed into a threaded opening passing through the wall of the nozzle 8 as it is visible in FIG. 3 or even in the body non-return valve 17 or motorized valve 18.
  • the detector 15 comprises a central electrode 23 isolated from the metal body 15a of the detector 15 by an insulating sleeve 24.
  • the electrode 23 is connected to a connecting cable 15c penetrating into the body 15a of the detector 15 through its lower part.
  • the connecting cable 15c is connected, at its end opposite to the detector, to a device allowing the signaling of the fault, for example by emission of a sound or light signal perceptible by an operator located in the measurement room.
  • the liquid When liquid flows either into the internal space 8c of the nozzle 8, or into the body of the non-return valve 17 or of the motorized valve 18, the liquid is caused to cover the electrode 23 of the detector very quickly. is engaged in the lower part of the body of the element on which monitoring is carried out.
  • the conductive liquid establishes an electrical contact between the electrode 23 and the wall of the element to be monitored. This electrical contact is detected by the signaling device connected to the cable 15c of the detector.
  • a detector such as the detector 15 shown in Figure 4 has the drawback of reporting faults in an untimely manner. Indeed, because the ambient temperature in the measurement room is relatively high, of the order of 25 °, the humidity of the air condenses in the element to be monitored, whether it is the nozzle 8, non-return valve 17 or motorized valve 18. The water condensed in the internal space of the element to be monitored is fixed around the electrode 23 and short-circuits the insulating part 24.
  • the detector cannot differentiate between a fault in the seals or the thermowell causing a leak and the condensation of humid air in the measurement room, in particular in the case where the leak has a low flow.
  • FIGS. 5 and 6 show a detector according to the invention designated by the reference 25.
  • the detector 25 comprises a detector body consisting of a casing 26 of cylindrical-frustoconical shape and an internal body 27 delimiting between them a detector chamber 28 in which a float 29 is disposed.
  • a sensitive electrical element 30 is mounted inside the internal body 27 of the detector produced in hollow form.
  • the casing 26 has a cylindrical part with a large diameter, the internal bore of which has a threaded end part 26a as well as a part with a smaller diameter, the internal bore 26b of which is connected to the bore of the part of the envelope with large diameter, via a frustoconical surface.
  • the bore 26b of small diameter of the casing 26 has, at its end opposite to the frustoconical part for connection to the large diameter part, one end opening at the upper end part of the casing 26.
  • the smaller diameter portion of the casing 26 has on its outer surface a prismatic portion 31 constituting a gripping surface for a screwing and tightening tool and a threaded portion 32.
  • the internal body 27 of the detector comprises a portion lower prismatic shape 33 allowing the body 27 to be taken up by a screwing and tightening tool, a cylindrical-frustoconical part 34 comprising a support shoulder 34a, a threaded part 35 and an element 36 having, from bottom to top , a cylindrical part 36a then ' ⁇ n flat 36b and finally a terminal part 36c flared in corolla and terminated by a flat circular end.
  • the body 27 of the detector is hollow up to the upper end level of the cylindrical part 36a.
  • the sensitive electrical element 30 which is engaged inside the hollow body 27 of the detector comprises a base 30a constituting a female electrical connector and a flexible blade switch 30b (ILS) coated in a radiation-resistant protective material such as by example of polypropylene.
  • the flexible blade switch further comprises electrical contacts arranged so that the switch constitutes a reversing contactor which can switch, under the action of a magnetic field, from an open state to a closed state.
  • the sensitive electrical element is housed inside the hollow internal body 27 of the detector, so that the flexible blade contactor 30b is disposed inside the cylindrical part 36a of the body 27.
  • the float 29 is constituted by a polypropylene piece of annular shape having a cylindrical tubular part and a frustoconical bearing surface.
  • the outside diameter of the float 29 is slightly less than the diameter of the bore of the large diameter part of the casing 26 of the detector 25.
  • the diameter of the inside bore of the float 29 is greater than the diameter of the cylindrical part 36a of the hollow body 27.
  • a permanent magnet 37 in the form of a torus is embedded in the wall of the float 29 and arranged coaxially with respect to this wall.
  • the casing 26 and the internal body 27 constituting the detector body are made of a non-magnetic material such as austenitic stainless steel Z2CN18-10.
  • the threaded part 35 of the internal body 27 of the detector is designed to be screwed into the threaded part 26a of the casing 26.
  • the annular float 29 is engaged inside the casing 26 or on the cylindrical part 36a of the body 27 and the hollow body 27 in which the electrical element has been mounted is screwed sensitive 30 in the casing 26.
  • a sealing weld 38 is made between the body 27 and the casing 26, at the bearing surface 34a abutting against the flat lower part of the casing 26.
  • the upper part 36b of the internal body 27 in the form of a flat is housed within the bore 26b; the flat part makes it possible to provide a passage between the upper part of the internal body 27 and the small diameter internal bore 26b of the casing 26.
  • the end part 36c of the body 27 whose diameter is less than the diameter of the bore 26b is disposed slightly above the through end of the bore 26b, so that there remains an annular passage between the end portion 36c of the body 27 and the through portion of the bore 26b.
  • the threaded part 32 of the casing 26 is provided in order to be able to screw the end part of the detector into a tapped opening passing through the wall of an element such as the nozzle 8, the non-return valve 17 or the valve.
  • the internal chamber 28 of the detector formed between the casing 26 and the body 27 is in communication with 1 !.
  • space internal 8c of the nozzle 8 via the annular passage around the end portion 36c of the body 27, in the shape of a corolla.
  • the detector 25 is screwed onto the element which is monitored inside a tapped opening located at the bottom of the element. Furthermore, the detector 25 is placed with the axis common to the casing 26 and to the internal body 27 in a vertical direction.
  • An electrical signal is collected by the electrical conductor 39, one end of which constitutes a pin which is engaged in the electrical connector 30a of the electric sensitive element with flexible blade 30.
  • the conductor 39 is connected to a signaling device which emits, for example , a light or sound signal to alert the operator of the presence of moisture in the nozzle 8.
  • the detector according to the invention makes it possible to avoid triggering nuisance alarms, since the condensation of water vapor contained in the air of the measurement room cannot produce an accumulation of water in the chamber 28 of the detector and lifting the float 29 to trigger the electrical contactor with flexible blade.
  • the float 29 abuts by its frustoconical end surface on the frustoconical surface of the internal bore of the casing 26.
  • the chamber 28 of the detector 25 is closed in a sealed manner, when the detector is screwed onto an element to be checked. In the event that cooling water from the high pressure reactor enters the nozzle, this high pressure cooling liquid cannot leak into the room at the level of the liquid detector.
  • the detector which has been described and which is shown in the figures can be produced in a miniaturized manner and can incorporate commercial elements, in particular, it can be used as a sensitive element. electric, a commercial switch, for example of the RA1UF type sold by the company LEMO.
  • the flat 36b of the internal body 27 may have a small thickness, for example of the order of 1 mm.
  • the permanent magnet 37 of toroidal shape can be made of any hard magnetic material having characteristics ensuring stable operation of the detector over long periods.
  • the permanent magnet is embedded in the wall of the float, during the production by molding of the float.
  • the float can be of any material having a density less than the density of the liquid.
  • the invention is not limited to the embodiment which has been described.
  • the envelope and the internal body of the detector can have different shapes from those which have been described and the detector can be produced from different parts of an envelope into which a hollow internal body is screwed.
  • the level of liquid in the detector chamber can be detected by a level monitoring device other than a float incorporating a permanent magnet and associated with an electric switch.
  • the invention applies not only to the detection of coolant leaks in an instrumentation duct of a pressurized water nuclear reactor but also to the detection of the presence of liquid in an element of a any industrial installation, in order to detect a liquid leak in the industrial installation.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract

Le détecteur (25) comporte un corps (26, 27) délimitant une chambre (28), des moyens (32) de liaison du corps (26, 27) du détecteur (25) à un élément d'une installation industrielle, de manière à mettre en communication la chambre (28) du détecteur (25) et l'espace interne de l'élément de l'installation ainsi que des moyens de détection (29, 37, 30b) du dépassement d'un niveau de liquide dans la chambre (28) du détecteur (25). De préférence, les moyens de détection sont constitués par un flotteur (29) solidaire d'un aimant permanent (37) et un interrupteur électrique (30b) sensible au champ magnétique de l'aimant permanent (37). Le corps (26, 27) du détecteur peut être fixé en particulier sur une buselure d'un conduit d'instrumentation d'un réacteur nucléaire refroidi par de l'eau sous pression, pour détecter une fuite d'eau de refroidissement dans le conduit.

Description

Détecteur de liquide dans un élément d'une installation et son utilisation pour- la détection des fuites
L'invention concerne un détecteur de présence de liquide dans un élément d'une installation industrielle et l'utilisation de ce détecteur pour la détection de fuite, en particulier sur un conduit d'instrumentation d'un réacteur nucléaire.
Les réacteurs nucléaires à eau sous pression comportent un coeur constitué par des assemblages de forme prismatique disposés verticalement et reposant sur une plaque de support de coeur, à l'intérieur de la cuve du réacteur.
Pendant le fonctionnement du réacteur, il est nécessaire de réaliser périodiquement des mesures de flux à l'intérieur même du coeur. On utilise pour cela des détecteurs à fission de très petites dimensions qui sont déplacés par commande à distance à l'aide de câbles téléflex à l'intérieur de tubes fermés à l'une de leurs extrémités, appelés doigts de gants. Les doigts de gants sont introduits suivant une répartition prédéterminée dans certains assemblages du coeur, après passage à l'intérieur d'un conduit de guidage d'instrumentation. Le conduit de guidage d'instrumentation comporte un tube de guidage reliant un local de mesure au fond de la cuve du réacteur, au niveau d'une manchette de traversée du fond de cuve, et un canal vertical traversant les équipements internes inférieurs du réacteur dans l'alignement du tube-guide d'un assemblage de combustible dans lequel on introduit le doigt de gant. Par déplacement des détecteurs de flux à 1 ' intérieur des doigts de gant introduits dans les assemblages de combustible, on peut effectuer des mesures de flux suivant toute la hauteur du coeur du réacteur.
Le volume interne du doigt de gant est soumis à une pression qui correspond sensiblement à la pression atmosphérique. Le volume interne du tube de guidage autour du doigt de gant est en revanche soumis à une pression égale à la pression de fonctionnement du réacteur, c'est-à-dire une pression de l'ordre de 155 bars.
Dans le local de mesure, un dispositif, appelé buselure, permet d'assurer l'étanchéité entre le volume interne du tube de guidage et le doigt de gant qui se prolonge au-delà de la buselure.
Il est important de vérifier que les joints de la buselure assurant l'étanchéité entre le doigt de gant et la paroi interne du tube de guidage ne présentent pas de défauts susceptibles de provoquer des fuites de liquide de refroidissement du réacteur dans le local de mesure. L'extrémité ouverte du doigt de gant est parfois équipé d'un clapet à bille dont la fonction est d'empêcher les fuites de liquide de refroidissement dans le local de mesure, si le doigt de gant est percé. Ce clapet ne peut fonctionner que dans le cas où le détecteur de flux et son câble ne sont pas introduits à l'intérieur du doigt de gant. Quand le détecteur de flux et son câble ne sont pas dans le doigt de gant, une vanne motorisée est fermée automatiquement pour obturer 1 ' extrémité ouverte du doigt de gant.
Dans tous les cas, s'il y a une fuite à cause d'un défaut des joints d'étanchéité, par exemple de la buselure, ou du percement du doigt de gant, les opéra- teurs travaillant dans la salle de contrôle ne sont pas informés de la présence de cette fuite, si bien qu'il y a des risques d'écoulement de fluide de refroidissement radio-actif dans le local de mesure et donc de contamination. Pour informer les opérateurs de la présence éventuelle d'une fuite sur un conduit d'instrumentation, on utilise des dispositifs de détection de type connu qui comportent deux électrodes reliées à un circuit électrique à basse tension. Quand les deux électrodes se trou- vent plongées dans un liquide, un contact est établi entre les électrodes pour commander un circuit qui délivre un signal d'alarme. Ces dispositifs sont généralement fixés sur le corps de la buselure, à l'intérieur du local de mesure, de manière que les électrodes se trouvent dans l'espace interne de la buselure dans lequel s'est écoulé le liquide de refroidissement, en cas de fuite.
De tels dispositifs présentent l'inconvénient de déclencher des alarmes intempestives. En effet, la température du local de mesure est relativement élevée, généralement de l'ordre de 25 " C et, à cette température, l'humidité de l'air se condense sur différentes parties des conduits d'instrumentation et en particulier, dans l'espace interne de la buselure, sur les électrodes du dispositif de détection. Les électrodes qui sont très proches l'une de l'autre sont facilement mises en contact par l'eau qui s'est condensée, si bien que le dispositif délivre un signal d'alarme alors qu'il n'y a pas de fuite sur le conduit d'instrumentation correspondant.
De manière plus générale, dans le cas d'une ins- tallation industrielle de type quelconque, il peut être nécessaire de détecter la présence d'un liquide dans un élément de l'installation, de manière à déceler une fuite éventuelle de liquide. Il est nécessaire que cette détection soit réalisée en évitant le plus possible de fausses alarmes. Il peut être également intéressant que le procédé puisse être appliqué au cas d'un liquide ayant une très faible conductivité électrique.
Le but de 1 ' invention est donc de proposer un détecteur de présence d'un liquide dans un espace interne d'un élément d'une installation industrielle, de manière à détecter une fuite éventuelle de liquide dans l'installation, ce détecteur permettant d'éviter de fausses alarmes et de réaliser une détection quelles que soient les propriétés physiques du liquide. Dans ce but, le détecteur suivant l'invention comporte un corps de détecteur délimitant une chambre, des moyens de liaison du corps de détecteur à l'élément de l'installation industrielle de manière à mettre en communication la chambre du détecteur et l'espace interne de l'élément par fixation du corps de détecteur sur l'élément et des moyens de détection du dépassement d'un niveau de liquide dans la chambre du détecteur.
De préférence, le détecteur comporte un flotteur placé à l'intérieur de la chambre et les moyens de détection sont actionnés par le déplacement du flotteur dans le cas où la chambre du détecteur reçoit un liquide de fuite. -.
L'invention s'applique en particulier mais non exclusivement à la détection de fuite sur un conduit d'instrumentation d'un réacteur nucléaire à eau sous pression.
Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux figures jointes en annexe, un mode de réalisation d'un détecteur suivant l'invention et son utilisation pour détecter une fuite éventuelle sur un conduit d'instrumentation d'un réacteur nucléaire à eau sous pression. La figure 1 est une vue schématique en élévation et en coupe partielle du bâtiment d'un réacteur nucléaire à eau sous pression renfermant la cuve du réacteur et des moyens d'instrumentation de la cuve.
La figure 2 est une vue en élévation latérale d'une partie d'extrémité d'un conduit d'instrumentation placé dans le local de mesure.
La figure 3 est une vue en coupe à plus grande échelle de la buselure du conduit d'instrumentation représenté sur la figure 2. La figure 4 est une vue en élévation d'un détecteur de fuite pouvant se produire dans le conduit d'instrumentation, réalisé selon l'art antérieur.
La figure 5 est une vue en coupe d'un détecteur suivant l'invention.
La figure 6 est une vue en perspective éclatée des différents composants du détecteur représenté sur la figure 5.
Sur la figure 1, on a représenté la cuve 1 d'un réacteur nucléaire à eau sous pression disposée à 1 ' intérieur d'un puits de cuve 2 dans la partie inférieure du bâtiment de sécurité 3 d ' un réacteur nucléaire à eau sous pression.
La cuve 1 renferme le coeur 4 du réacteur consti- tué par des assemblages de combustible dans lesquels peuvent être introduits des doigts de gant à 1 ' intérieur de tubes-guides disposés verticalement.
Des sondes fixées à l'extrémité de câbles télé- flex peuvent être déplacées à 1 ' intérieur des doigts de gant pour effectuer des mesures de flux neutronique ou des mesures de température à l'intérieur du coeur, à partir d'un local de mesure 5 placé dans une position adjacente par rapport au puits de cuve 2.
Des conduits de guidage d'instrumentation tels que 6 assurent la jonction entre le local d'instrumentation 5 et le fond de la cuve la au niveau duquel les conduits d'instrumentation 6 sont reliés à des manchettes de traversée du fond de cuve la.
A l'intérieur du local d'instrumentation 5, sont placées, sur chacun des conduits de guidage d'instrumentation, une vanne manuelle de sécurité 7 et une buselure 8.
L'extrémité 10 du doigt de gant est accessible à 1 ' intérieur du local de mesure 5 et des moyens 9 de fer- eture automatique sont disposés sur un prolongateur 16 du doigt de gant, en aval de la buselure 8.
L'ensemble comprenant le conduit de guidage, les éléments fixés sur ce conduit dans le local d'instrumen- tation, le doigt de gant, son prolongateur et les moyens de fermeture du prolongateur constitue une ligne d'instrumentation du réacteur associée à un assemblage de combustible .
Sur la figure 2, on a représenté à plus grande échelle la partie du conduit de guidage d'instrumentation disposée à l'intérieur du local de mesure 5.
Le conduit de guidage traverse la paroi en béton du local d'instrumentation, de manière étanche, à l'intérieur d'un manchon de traversée 11 fixé sur une tôle de pénétration 12, à l'intérieur du local 5.
Le tube de guidage 6 constituant la partie interne du conduit de guidage est relié à la vanne manuelle 7 assurant l'ouverture et la fermeture du conduit de guidage. La vanne manuelle 7 est elle-même reliée à la buse- lure 8 par l'intermédiaire d'un élément de conduit sur lequel est disposé un raccord de mise en pression 13 du conduit d'instrumentation. La buselure 8 est fixée dans le local d'instrumentation 5, par l'intermédiaire d'un support de buselure 14 et comporte un détecteur de fuite 15.
A l'extrémité de sortie de la buselure 8 est fixé le prolongateur de doigt de gant 16 qui est relié à un clapet anti-retour 17 fixé directement sur une vanne motorisée 18. Le clapet anti-retour 17 et la vanne moto- risée 18 constituent les moyens 9 de fermeture automatique du prolongateur du doigt de gant. Dans certains cas, l'installation ne comporte pas de clapet anti-retour 17 et le prolongateur de doigt de gant est relié directement à la vanne motorisée 18. L'ensemble représenté sur la figure 2 qui est disposé dans le local de mesure 5 permet d'assurer une sortie étanche du câble support de sonde introduit dans le doigt de gant 10, de contrôler l'étanchéité du conduit de guidage et d'éviter toute sortie de fluide de refroidissement du réacteur dans le local de mesure.
Comme il est visible sur la figure 3, la buselure 8 qui est un élément bien connu de l'état de la technique comporte des éléments d'étanchéité interne 19 et 19' pla- ces autour du doigt de gant 10 et des bagues de raccordement par vissage 8a et 8b permettant de relier la buselure 8, respectivement au prolongement 6a du conduit de guidage, vers l'amont, et au prolongateur 16 du doigt de gant 10, vers l'aval. Le tube de guidage 6a communique avec le volume intérieur de la cuve, de sorte que, lorsque le réacteur nucléaire est en service, le volume intérieur du prolongateur 6a du conduit de guidage est soumis à la pression à l'intérieur de la cuve qui est de l'ordre de 155 bars. Le volume intérieur du doigt de gant 10 qui communique avec 1 ' intérieur du local de mesure par 1 ' intermédiaire du prolongateur 16 et des clapets et vannes 17 et 18 est à la pression atmosphérique.
L'espace intérieur 8c de la buselure 8 est égale- ment à une pression proche de la pression atmosphérique. Les joints 19 assurent donc la séparation entre de l'eau de refroidissement à très haute pression et une zone à la pression atmosphérique.
Dans le cas où l'un des joints de l'ensemble 19 est détérioré, le fluide de refroidissement du réacteur s'écoule, sous l'effet de la pression, dans l'espace interne 8c de la buselure 8 qui se trouve de ce fait porté à la pression du fluide de refroidissement du réacteur en service. Les joints 19', 21 et 22 de la buselure 8 sont prévus pour résister à la pression du fluide de refroidissement du réacteur nucléaire ; mais dans le cas de fuite dans la partie interne de la buselure, celle-ci se trouve en situation de fonctionnement dégradé. Le fluide de refroidissement primaire du réacteur sous pression et contenant des fluides radio-actifs risque de se répandre dans le local de mesure 5.
Il est donc très important de pouvoir détecter rapidement des traces d'humidité dans l'espace interne 8c de la buselure 8 dues à un défaut d'étanchéité des joints de la buselure du côté amont.
On utilise pour cela un détecteur 15 qui permet d'émettre un signal lorsque des traces d'humidité ou une certaine quantité de liquide ont pénétré dans l'espace interne de la buselure.
Dans le cas où il se produit un percement du doigt de gant 10, le fluide de refroidissement primaire du réacteur nucléaire s'écoule dans le local de mesure par l'intérieur du doigt de gant. Normalement, le fluide de refroidissement primaire est bloqué par le clapet anti-retour 17 ou la vanne motorisée 18.
Cependant, lorsqu'on effectue une mesure de flux dans le doigt de gant défectueux, la vanne motorisée 18 est ouverte et le clapet anti-retour s'ouvre également, sous la poussée de la sonde de mesure de flux. Dans ce cas, le fluide de refroidissement primaire s'écoule dans le local de mesure dès que l'opérateur a introduit la sonde de mesure dans le prolongateur du doigt de gant jusqu'au clapet anti-retour.
Il est donc important de prévenir l'opérateur d'un défaut d'étanchéité qui entraine une fuite- Pour obtenir un signal d'avertissement, on place un détecteur de présence de fluide sous le clapet anti-retour et/ou sous la vanne motorisée. On a représenté sur la figure 4, un détecteur 15 suivant l'art antérieur qui peut être utilisé pour déceler une fuite par détection de la présence de liquide dans l'espace interne de la buselure ou au niveau du clapet anti-retour ou de la vanne motorisée.
En se reportant à la figure 2, on voit que le détecteur 15 peut occuper les positions 15, 15' et 15" pour détecter la présence de liquide dans l'installation constituée par les éléments disposés dans le local de mesure 5.
Le détecteur 15 selon l'état de la technique comporte un corps 15a présentant une partie d'extrémité filetée 15b qui peut être vissée dans une ouverture taraudée traversant la paroi de la buselure 8 comme il est visible sur la figure 3 ou encore dans le corps du clapet anti-retour 17 ou de la vanne motorisée 18.
Le détecteur 15 comporte une électrode centrale 23 isolée du corps métallique 15a du détecteur 15 par une manchette isolante 24. L'électrode 23 est connectée à un câble de liaison 15c pénétrant dans le corps 15a du détecteur 15 par sa partie inférieure. Le câble de liaison 15c est relié, à son extrémité opposée au détecteur, à un appareil permettant la signalisation du défaut, par exemple par émission d'un signal sonore ou lumineux perceptible par un opérateur situé dans le local de mesure.
Quand du liquide s'écoule soit dans l'espace interne 8c de la buselure 8, soit dans le corps du clapet anti-retour 17 ou de la vanne motorisée 18, le liquide est amené à recouvrir très rapidement l'électrode 23 du détecteur qui est engagée dans la partie inférieure du corps de l'élément sur lequel on réalise la surveillance. Le liquide conducteur établit un contact électrique entre l'électrode 23 et la paroi de l'élément à surveiller. Ce contact électrique est détecté par l'appareil de signalisation relié au câble 15c du détecteur.
Un détecteur tel que le détecteur 15 représenté sur la figure 4 présente l'inconvénient de signaler des défauts de manière intempestive. En effet, du fait que la température ambiante dans le local de mesure est relativement élevée, de l'ordre de 25°, l'humidité de l'air se condense dans l'élément à surveiller, qu'il s'agisse de la buselure 8, du clapet anti-retour 17 ou de la vanne motorisée 18. L'eau condensée dans l'espace interne de l'élément à surveiller se fixe autour de l'électrode 23 et court-circuite la partie isolante 24.
Dans ce ..cas, le détecteur ne peut pas faire de différence entre un défaut des joints ou du doigt de gant provoquant une fuite et la condensation de l'air humide du local de mesure, en particulier dans le cas où la fuite présente un faible débit.
Sur les figures 5 et 6, on a représenté un détecteur suivant l'invention désigné par le repère 25. Le détecteur 25 comporte un corps de détecteur constitué d'une enveloppe 26 de forme cylindro-tronconi- que et d'un corps interne 27 délimitant entre eux une chambre de détecteur 28 dans laquelle est disposé un flotteur 29. Un élément électrique sensible 30 est monté à l'intérieur du corps interne 27 du détecteur réalisé sous forme creuse.
L'enveloppe 26 comporte une partie cylindrique à grand diamètre dont l'alésage intérieur comporte une partie d'extrémité taraudée 26a ainsi qu'une partie à plus faible diamètre dont l'alésage intérieur 26b est relié à l'alésage de la partie de l'enveloppe à grand diamètre, par l'intermédiaire d'une surface tronconique. L'alésage 26b de petit diamètre de l'enveloppe 26 comporte, à son extrémité opposée à la partie tronconique de raccordement à la partie à grand diamètre, une extrémité débouchant à la partie d'extrémité supérieure de l'enveloppe 26.
La partie à plus petit diamètre de l'enveloppe 26 présente sur sa surface externe une partie 31 de forme prismatique constituant une surface de prise pour un outil de vissage et de serrage et une partie filetée 32. Le corps interne 27 du détecteur comporte une partie inférieure de forme prismatique 33 permettant la prise du corps 27 par un outil de vissage et de serrage, une partie de forme cylindro-tronconique 34 comportant un épaulement d'appui 34a, une partie filetée 35 et un élément 36 présentant, de bas en haut, une partie cylindrique 36a puis 'υn méplat 36b et enfin une partie terminale 36c évasée en corolle et terminée par une extrémité circulaire plate.
Le corps 27 du détecteur est creux jusqu'au niveau supérieur d'extrémité de la partie cylindrique 36a.
L'élément électrique sensible 30 qui est engagé à 1 ' intérieur du corps creux 27 du détecteur comporte une base 30a constituant un connecteur électrique femelle et un interrupteur à lame souple 30b (I.L.S.) enrobé dans une matière de protection résistant aux radiations telle que par exemple du polypropylène. L'interrupteur à lame souple comporte de plus des contacts électriques disposés de manière que 1 ' interrupteur constitue un contacteur inverseur qui peut basculer, sous l'action d'un champ magnétique, d'un état ouvert à un état fermé.
L'élément électrique sensible est logé à 1 ' inté- rieur du corps interne creux 27 du détecteur, de manière que le contacteur à lame souple 30b soit disposé à l'intérieur de la partie cylindrique 36a du corps 27.
Le flotteur 29 est constitué par une pièce en polypropylène de forme annulaire présentant une partie tubulaire cylindrique et une portée d'appui tronconique. Le diamètre extérieur du flotteur 29 est légèrement inférieur au diamètre de l'alésage de la partie à grand diamètre de l'enveloppe 26 du détecteur 25. Le diamètre de l'alésage intérieur du flotteur 29 est supé- rieur au diamètre de la partie cylindrique 36a du corps creux 27.
Un aimant permanent 37 en forme de tore est noyé dans la paroi du flotteur 29 et disposé coaxialement par rapport à cette paroi. L'enveloppe 26 et le corps interne 27 constituant le corps de détecteur sont en un matériau amagnétique tel que l'acier inoxydable austénitique Z2CN18-10.
La partie filetée 35 du corps interne 27 du détecteur est prévue pour être vissée dans la partie taraudée 26a de l'enveloppe 26.
Pour réaliser le montage du détecteur, on engage le flotteur annulaire 29 à l'intérieur de l'enveloppe 26 ou sur la partie cylindrique 36a du corps 27 et on réalise le vissage du corps creux 27 dans lequel a été monté préalablement l'élément électrique sensible 30 dans l'enveloppe 26. Après vissage, on réalise une soudure d'étanchéité 38 entre le corps 27 et l'enveloppe 26, au niveau de la portée d'appui 34a venant en butée contre la partie inférieure plane de l'enveloppe 26. La partie supérieure 36b du corps interne 27 en forme de méplat vient se loger à 1 ' intérieur de 1 ' alésage 26b ; le méplat permet de ménager un passage entre la partie supérieure du corps interne 27 et 1 ' alésage intérieur à faible diamètre 26b de l'enveloppe 26. La partie d'extrémité 36c du corps 27 dont le diamètre est inférieur au diamètre de l'alésage 26b est disposée légèrement au-dessus de 1 ' extrémité débouchante de l'alésage 26b, de manière qu'il subsiste un passage annulaire entre la partie terminale 36c du corps 27 et la partie débouchante de l'alésage 26b. La partie filetée 32 de l'enveloppe 26 est prévue pour pouvoir assurer le vissage de la partie d'extrémité du détecteur dans une ouverture taraudée traversant la paroi d'un élément tel que la buselure 8, le clapet anti- retour 17 ou la vanne motorisée 18 représentés sur la figure 2. Cette partie joue donc le même rôle que la partie supérieure filetée 15b du détecteur 15 suivant l'art antérieur.
Lorsque le détecteur 25 suivant l'invention est monté sur un élément tel que la buselure 8 d'un conduit d'instrumentation, la chambre interne 28 du détecteur ménagée entre l'enveloppe 26 et le corps 27 est en communication avec 1 !.espace interne 8c de la buselure 8 par l'intermédiaire du passage annulaire autour de la partie d'extrémité 36c du corps 27, en forme de corolle.
Le détecteur 25 est vissé sur l'élément dont on assure la surveillance à l'intérieur d'une ouverture taraudée située à la partie inférieure de l'élément. De plus, le détecteur 25 est placé avec l'axe commun à l'en- veloppe 26 et au corps interne 27 dans une direction verticale.
Dans le cas d'une fuite entraînant l'introduction de liquide dans l'espace interne 8c de la buselure 8, si la fuite de liquide est importante, la partie terminale 36c du corps 27 en forme de corolle dévie une partie du débit de fuite à l'intérieur de l'enveloppe 26 du détecteur. Si la fuite est faible, le débit de liquide est pratiquement inexistant et surtout constitué de gouttelettes qui s'écoulent lentement. Ces gouttelettes butent sur la partie terminale 36c en forme de corolle et glissent sur les parois du méplat 36b. Dans tous les cas, de l'eau se rassemble dans le fond de la chambre 28, de telle sorte que le flotteur 29 est soulevé progressivement par la poussée d'Archimède. Lorsque l'aimant permanent 37 disposé à l'intérieur de la paroi du flotteur 29 passe au droit de la partie de contact de la lame souple de l'interrupteur, celle-ci bascule et vient assurer le contact sur un plot de contact électrique.
Un signal électrique est recueilli par le conducteur électrique 39 dont une extrémité constitue une broche qui est engagée dans le connecteur électrique 30a de l'élément sensible électrique à lame souple 30. Le conducteur 39 est relié à un appareil de signalisation qui émet, par exemple, un signal lumineux ou sonore pour alerter l'opérateur de la présence d'humidité dans la buselure 8.
Le détecteur suivant l'invention permet d'éviter de déclencher des alarmes intempestives, du fait que la condensation de vapeur d'eau contenue dans l'air du local de mesure ne peut produire une accumulation d ' eau dans la chambre 28 du détecteur et le soulèvement du flotteur 29 pour assurer le déclenchement du contacteur électrique à lame souple.
Comme il est visible sur la figure 5, à la fin de son déplacement vers le haut, le flotteur 29 vient en butée par sa surface tronconique d'extrémité sur la surface tronconique de l'alésage interne de l'enveloppe 26. La chambre 28 du détecteur 25 se trouve fermée de manière étanche, lorsque le détecteur est vissé sur un élément à contrôler. Dans le cas où de l'eau de refroidissement du réacteur à haute pression pénètre dans la buselure, ce liquide de refroidissement à haute pression ne peut pas fuir dans le local au niveau du détecteur de liquide.
Le détecteur qui a été décrit et qui est représenté sur les figures peut être réalisé de manière miniaturisée et peut incorporer des éléments du commerce, en particulier, on peut utiliser comme élément sensible électrique, un interrupteur du commerce, par exemple du type RA1UF commercialisé par la société LEMO.
Le méplat 36b du corps interne 27 peut présenter une épaisseur faible, par exemple de l'ordre d'1 mm. L'aimant permanent 37 de forme torique peut être réalisé en tout matériau magnétique dur présentant des caractéristiques assurant un fonctionnement stable du détecteur sur de longues périodes. De préférence, l'aimant permanent est noyé dans la paroi du flotteur, lors de la réalisation par moulage du flotteur. Le flotteur peut être en un matériau quelconque ayant une densité inférieure à la densité du liquide.
L'invention ne se limite pas au mode de réalisation qui a été décrit. C'est ainsi que l'enveloppe et le corps interne du détecteur peuvent avoir des formes différentes de celles qui ont été décrites et que le détecteur peut être réalisé à partir de pièces différentes d'une enveloppe dans laquelle est vissé un corps interne creux. Le niveau de liquide dans la chambre du détecteur peut être détecté par un dispositif de surveillance de niveau différent d'un flotteur incorporant un aimant permanent et associé à un interrupteur électrique.
L'invention s'applique non seulement à la détec- tion de fuites de fluide de refroidissement dans un conduit d'instrumentation d'un réacteur nucléaire à eau sous pression mais également à la détection de la présence de liquide dans un élément d'une installation industrielle quelconque, dans le but de détecter une fuite de liquide dans l'installation industrielle.

Claims

REVENDICATIONS 1.- Détecteur de présence d'un liquide dans un espace interne (8c) d'un élément (8, 17, 18) d'une installation industrielle, de manière à détecter une fuite éventuelle de liquide dans l'installation, caractérisé par le fait qu'il comporte un corps de détecteur (26, 27) délimitant une chambre (28), des moyens de liaison (32) du corps (26, 27) du détecteur (25) à l'élément (8, 17, 18) de l'installation industrielle, de manière à mettre en communication la chambre (28) du détecteur et l'espace interne (8c) de l'élément, par fixation du corps du détecteur (26, 27) sur l'élément (8, 17, 18) et des moyens de détection (30, 29, 37) du dépassement d'un niveau de liquide dans la chambre (28) du détecteur (25).
2.- Détecteur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de détection (30, 29, 37) sont constitués par un flotteur (29) disposé dans la chambre (28) du détecteur (25) sur lequel est fixé un aimant permanent (37) et un contacteur électrique (30) ayant un élément mobile de contact sensible au champ magnétique pour son déplacement entre une position ouverte et une position fermée.
3.- Détecteur suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que le contacteur ( 30 ) est un inter- rupteur à lame souple susceptible de basculer sous l'effet d'un champ magnétique créé par l'aimant permanent (37), lors d'un passage de l'aimant (37) en vis-à-vis d'une partie de contact de l'interrupteur à lame souple (30), l'aimant permanent (37) solidaire du flotteur (29) étant déplacé par la poussée d'Archimède d'eau accumulée dans la chambre (28) du détecteur (25) en communication avec l'espace interne (8c) de l'élément (8, 17, 18).
4.- Détecteur suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que le flotteur (29) et l'aimant permanent (37) de forme annulaire sont disposés de manière sensiblement coaxiale autour d'un corps cylindrique creux (36a) disposé dans une partie centrale de la chambre (28) du détecteur (25) et contenant le contacteur électrique (30b).
5.- Détecteur suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que la chambre (28) du détecteur (25) est ménagée à l'intérieur d'une enveloppe tubulaire (26) dans laquelle est engagé un corps interne creux (27, 36, 36a) ayant une partie cylindrique (36a) dans laquelle est introduit le contacteur électrique sensible (30b) et assurant la fermeture d'une extrémité de l'enveloppe (26).
6.- Détecteur suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que l'enveloppe (26) et le corps interne (27) du détecteur (25) sont en matériau amagnéti- que.
7. - Détecteur suivant 1 ' une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé par le fait que le corps interne (27) du détecteur (25) comporte une partie (36b) de section réduite par rapport à la section de la partie (36a) renfermant l'élément sensible électrique (30b) engagée dans un alésage (26b) de l'enveloppe (26) traversant une partie (32) de l'enveloppe (26) par l'intermédiaire de laquelle le détecteur (25) est relié à l'élément ( 8 ) dans lequel est réalisée la détection de liquide et une partie d'extrémité (36c) évasée vers l'extérieur de l'alésage (26b) de l'enveloppe (26) du détecteur (25).
8.- Utilisation d'un détecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, pour détecter une fuite éventuelle d'eau de refroidissement dans une partie d'une ligne d'instrumentation d'un réacteur nucléaire à eau sous pression, à l'intérieur d'un local de mesure (5) du réacteur nucléaire.
9.- Utilisation suivant la revendication 8, la ligne d'instrumentation comportant un conduit d'instru- mentation (6) relié à la cuve du réacteur nucléaire, une buselure (8) assurant la sortie étanche d'un doigt de gant (10) du conduit de guidage d'instrumentation (6) et un prolongateur (16) de forme tubulaire du doigt de gant (10) sur lequel sont disposés un clapet anti-retour (17) et une vanne motorisée (18), caractérisée par le fait que le corps d'un détecteur (25) est fixé sur l'un au moins des éléments de la ligne d'instrumentation constituée par la buselure (8), le clapet anti-retour (17) et la vanne motorisée ( 18 ) .
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