EP0904168A1 - Pressing tool - Google Patents

Pressing tool

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Publication number
EP0904168A1
EP0904168A1 EP98912464A EP98912464A EP0904168A1 EP 0904168 A1 EP0904168 A1 EP 0904168A1 EP 98912464 A EP98912464 A EP 98912464A EP 98912464 A EP98912464 A EP 98912464A EP 0904168 A1 EP0904168 A1 EP 0904168A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
pressing
tool according
particular according
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98912464A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Egbert Frenken
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gustav Klauke GmbH
Original Assignee
Gustav Klauke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19803536A external-priority patent/DE19803536A1/en
Application filed by Gustav Klauke GmbH filed Critical Gustav Klauke GmbH
Priority to DE29824956U priority Critical patent/DE29824956U1/en
Publication of EP0904168A1 publication Critical patent/EP0904168A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/048—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods using presses for radially crimping tubular elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5367—Coupling to conduit

Definitions

  • the invention relates to a pressing tool for pressing 00004 pipe ends.
  • 00005 00006 For heating and tap water installations, 00007 systems are increasingly being used in which the pipe ends 00008 are provided with press fittings. This eliminates 00009 screwing, welding or soldering work, which can lead to an undesirable structural change in metal pipe 00010 00011.
  • the pressing can also be carried out in a very short time in 00014.
  • the 00016 fitting When connecting 00015 metal pipes made of copper or stainless steel, the 00016 fitting has, for example, a tubular end into which the pipe to be connected is plugged. This area of the fitting is then deformed by external forces, for example hexagon-shaped.
  • 00020 This creates a positive connection of 00021 fitting and pipe, whereby the 00022 forces occurring under internal pressure are transmitted. Tightness is ensured by a seal built into the 00023.
  • the majority of the compressed pipe diameter 00025 is below about 40 mm. In this area, it is common to carry out the pressing using pliers-like tools.
  • This 00030 principle is for larger pipe diameters - e.g. B. from 00031 nominal size 63 - no longer practical, because the Press00032 forces and thus the pliers become very large and in this case less favorable scissors movement in 00033 leads to a 00034 uneven pressing.
  • 00043 is that a bearing and an abutment on the
  • 00048 is acted upon by a tensioning device.
  • 00050 has a hydraulic cylinder.
  • the press die is in the
  • 00074 trize in an open position approximately in the axial direction
  • 00075 device of the jig are aligned or light
  • 00078 has an inner sleeve portion.
  • 00082 would be a fold between those to be moved
  • 00086 cuts of two pressing members with respect to a pressing surface
  • 00090 does not have a straight, axially running contour
  • 00103 potential direction is triangular. In wide
  • 00159 are hook-like. 00160
  • 00163 represents, explained in more detail. It shows: 00164
  • FIG. 2 shows a representation corresponding to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows another illustration corresponding to FIG.
  • FIG. 4 shows the section along the line IV-IV in Fig. 3.
  • Figure 5 shows the section along the line VV in Fig. 3.
  • Figure 6 shows a section through a connection point 00179 between a pipe end and a press fitting.
  • 00180 00181 Fig. 7 shows an alternative embodiment of the press tool 00182 in a partially sectioned representation;
  • FIG. 8 the pressing tool in the stop-limited opening position of the pressing die, relating to a first 00187 embodiment of the stop;
  • FIG. 9 a representation corresponding to FIG. 8, 00190 relating to a further embodiment;
  • FIG. 10 shows a further alternative embodiment of the 00193 press tool; and 00194 00195 FIG. 11 shows the section along the line XI-XI in FIG. 10.
  • 00196 00197 A pressing tool 1 is shown and described first with reference to 00198 FIG. 1, which essentially 00199 consists of a pressing die 2 and a clamping device 3 00200 composed.
  • the pressing die 2 consists of several, preferably 00201, the same pressing members 4, which are either articulated to one another in an articulated manner, directly or in the manner of a chain by means of straps 00203 40.
  • each pressing member 00211 an inner sleeve section, which is formed as 00212 00212, a dome section 34 extending essentially perpendicular to a press jaw 00213.
  • 00215 00216 To carry out pressing, the press die 2 designed as a chain 00217 is placed around the tube 5.
  • the clamping device 3 is arranged on the press 00220 die 2, which clamping device 3 closes the 00221 press die 2 in the tangential direction.
  • the clamping device 3 has a hydraulic cylinder 00224 7, which surrounds the pressing member 4 in a fork shape and is connected to this 00225 via a bolt 9 00226 forming a bearing 8 (cf. FIG. 4).
  • the fork arms that act on bearing 8 are identified by reference number 10.
  • This location is z. B., as shown, 00243 defined by a unilaterally extended fork 15 of the end piece 00244 kes 12, which strikes against the bolt 14. 00245 00246 The end piece 12 is in a locked position 00247, in which the end piece 12 is held by a locking bolt 00248 16. Here, a bias spring 17 00249 is maximally compressed. 00250 00251 Fig. 2 shows the arrangement after the locking pin 16 00252 ben by manual pressure actuation the end piece 12 ben00253 ben, which now presses with the relatively low 00254 force of the bias spring 17 against the bolt 14 or the 00255 abutment 13.
  • the entire pressing device is now held on the 00257 fitting.
  • the preload 00261 spring 17 is compressed again until the piston 11 touches the 00262 end piece 12.
  • the locking pin 16 shifts 00263 back to its starting position, with which the end piece 00264 12 snaps in turn.
  • connection can continue
  • the locking tool essentially consists of
  • 00312 24 is fully enclosed.
  • the pliers leg 23 is for
  • a compression spring 26 holds the pliers legs 23, 24 under 00316 a slight preload, so that the press die 2 00317 and the closing tool automatically on the tube 5 zen. 00319 00320 Furthermore, two 00321 cylindrical pins 27 are provided between the pliers legs 23 and 24, which ensure an approximately symmetrical closing movement of the pliers legs 23, 00323 24. 00324 00325 The closing movement is effected by a drive machine, 00326 of which only the cam rollers 28 and the press 00327 jaw holder 29 are shown, which moves the 00328 cam rollers 28 inwards against the cam tracks of the 00329 pliers legs 23, 24.
  • the bolt 30 connects 00330 the closing tool to the drive machine by 00331 inserting it through the tabs 25 and the press jaw holder 29 00332 of the drive machine.
  • 00333 00334 It is also conceivable to first mount the press die during assembly 00335 with the aid of a simple clamp belonging to it 00336 and then 00337 to mount a drive machine, e.g. hydraulic cylinder or 00338 pliers closing tool. This procedure 00339 can be advantageous for very large pipe diameters, 00340 since the weight of the press die is considerable.
  • FIGS. 8 and 9 show two alternative configurations of the press die 2.
  • Both 00344 are characterized by a stop limitation of the individual pressing members 00345 4, 4 ', 4''among themselves.
  • 00346 00347 In the exemplary embodiment according to FIG. 8, each 00348 tab 40 is in the area of its eyes 36, which are penetrated by pivot pins 35 for connecting a pressing member to 00349 00350 provided a stop portion 37.
  • the 00351 essentially points in the direction of the outer curvature surface 00352 38 of a dome section 34 00353 associated therewith of a press die 4, 4 'or 4''.
  • the respective stop section 37 of the bracket 40 is designed in a corner-like manner.
  • 00356 00357 In the open position of the press die 2 according to FIG.
  • This end face forms a curve extending eccentrically to the bearing 8 00373.
  • this end face opposes the Kalot00375 ten section 34 of the pressing member 4, whereby the 00376 outer curvature surface 38 of this pressing member 4 comes against the stop 39 formed in 00377.
  • 00378 00379 The entire press die 2 is thus completely stop-limited in its opening movement, which in particular offers 00381 handling advantages.
  • the 00382 press tool 1 with the opened press die 2 can be easily guided to the pipe 5 or the like 00384 00384 without the press die 2 in the manner of a conventional 00385 chain tilts backwards.
  • 00392 according to FIGS. 1 to 3 can be formed. 00393
  • FIG. 9 shows an alternative embodiment of the
  • 00410 is the press die 2 in the open position in one
  • FIGS. 10 and 11 show a further embodiment
  • 00430 has a substantially central projection 52, which
  • 00451 is a wrinkle in the dividing line in particular
  • 00468 se can also be the connection between jaw 24 or

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

The invention relates to a pressing tool (1) for compressing pipe ends. In order to improve such a tool, a bearing (8) and an abutment (13) are configured on said tool (1).

Description

00001 Preßwerkzeuq 00002 00003 Die Erfindung betrifft ein Preßwerkzeug zum Verpressen 00004 von Rohrenden. 00005 00006 Für die Heizungs- und Leitungswasserinstallation werden 00007 zunehmend Systeme eingesetzt, bei denen die Rohrenden 00008 mit Preßfittings versehen werden. Dadurch entfallen 00009 Schraub-, Schweiß- oder Lötarbeiten, die bei Metallrohr00010 en zu einer unerwünschten Gefügeveränderung führen 00011 können. Darüber hinaus ist es mit dieser Technik mög00012 lich auch Kunststoffrohre oder Metall-Kunststoffverbund00013 rohre zu verarbeiten. Die Verpressung ist außerdem in 00014 sehr kurzer Zeit durchführbar. Bei der Verbindung von 00015 Metallrohren aus Kupfer oder Edelstahl besitzt der 00016 Fitting z.B. ein rohrförmiges Ende, in welches das 00017 anzuschließende Rohr hineingesteckt wird. Dieser Be00018 reich des Fittings wird anschließend durch von außen 00019 aufgebrachte Kräfte z.B. sechskantför ig verformt. 00020 Dadurch entsteht eine formschlüssige Verbindung von 00021 Fitting und Rohr, womit die bei Innendruck auftretenden 00022 Kräfte übertragen werden. Die Dichtheit wird durch eine 00023 in den Fittig eingebaute Dichtung gewährleistet. Der 00024 überwiegende Anteil der verpreßten Rohrdurchmesser 00025 liegt unterhalb von etwa 40 mm. In diesem Bereich ist 00026 es üblich, die Verpressung mittels zangenartiger Werk00027 zeuge durchzuführen. Dabei bewegen sich zwei Preßbacken 00028 mit jeweils halbkreisförmiger Aussparung - entsprechend 00029 der Preßgeometrie - scherenartig aufeinander zu. Dieses 00030 Prinzip ist bei größerem Rohrdurchmesser - z. B. ab 00031 Nennweite 63 - nicht mehr praktikabel, weil die Preß00032 kräfte und damit die Zangen sehr groß werden und die in 00033 diesem Falle ungünstigere Scherenbewegung zu einer 00034 ungleichmäßigen Verpressung führt. 00036 Im Hinblick auf den vorbeschriebenen Stand der Technik00001 Preßwerkzeuq 00002 00003 The invention relates to a pressing tool for pressing 00004 pipe ends. 00005 00006 For heating and tap water installations, 00007 systems are increasingly being used in which the pipe ends 00008 are provided with press fittings. This eliminates 00009 screwing, welding or soldering work, which can lead to an undesirable structural change in metal pipe 00010 00011. In addition, with this technology it is also possible to process plastic pipes or metal-plastic composite pipes. The pressing can also be carried out in a very short time in 00014. When connecting 00015 metal pipes made of copper or stainless steel, the 00016 fitting has, for example, a tubular end into which the pipe to be connected is plugged. This area of the fitting is then deformed by external forces, for example hexagon-shaped. 00020 This creates a positive connection of 00021 fitting and pipe, whereby the 00022 forces occurring under internal pressure are transmitted. Tightness is ensured by a seal built into the 00023. The majority of the compressed pipe diameter 00025 is below about 40 mm. In this area, it is common to carry out the pressing using pliers-like tools. Two press jaws 00028, each with a semi-circular recess - corresponding to 00029 the press geometry - move towards one another like scissors. This 00030 principle is for larger pipe diameters - e.g. B. from 00031 nominal size 63 - no longer practical, because the Press00032 forces and thus the pliers become very large and in this case less favorable scissors movement in 00033 leads to a 00034 uneven pressing. With regard to the above-described prior art
00037 wird eine technische Problematik der Erfindung darin00037 becomes a technical problem of the invention therein
00038 gesehen, ein Preßwerkzeug der in Rede stehenden Art zuSeen 00038, a press tool of the type in question
00039 verbessern. 00040Improve 00039. 00040
00041 Diese Problematik ist zunächst und im wesentlichen beim00041 This problem is first and foremost
00042 Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst, wobei darauf abge-00042 solved the object of claim 1,
00043 stellt ist, daß ein Lager und ein Widerlager an dem00043 is that a bearing and an abutment on the
00044 Preßwerkzeug ausgebildet sind. Weiter ist erfindungsge-00044 press tool are formed. Furthermore,
00045 maß eine Preßmatrize vorgesehen, welche mindestens zweiMeasured a press die provided which had at least two
00046 Preßglieder besitzt. In einer vorteilhaften Weiterbil-Has 00046 pressing members. In an advantageous further training
00047 düng ist vorgesehen, daß zum Verpressen die PreßmatrizeIt is provided that the press die for pressing
00048 von einer Spannvorrichtung beaufschlagt wird. Hierzu00048 is acted upon by a tensioning device. For this
00049 kann bspw. vorgesehen sein, daß die SpannvorrichtungIt can be provided, for example, that the tensioning device
00050 einen Hydraulikzylinder aufweist. In einer vorteilhaf-00050 has a hydraulic cylinder. In an advantageous
00051 ten Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes wird vorge-00051 th further development of the subject matter of the invention is proposed
00052 schlagen, daß die Spannvorrichtung eine VorspannfederSuggest that the tensioner has a biasing spring
00053 besitzt. Weiter wird vorgeschlagen, daß ein gegen dasOwns 00053. It is also proposed that one against the
00054 Widerlager wirkendes Endstück der Spannvorrichtung in00054 abutment acting end piece of the clamping device in
00055 einer Offenstellung rastgesichert ist. Als vorteilhaft00055 an open position is secured. As beneficial
00056 erweist es sich zudem, daß das Endstück in einer Vor-00056 it also proves that the end piece in a pre
00057 spannstellung rastgesichert ist. Weiter kann vorgesehen00057 clamping position is locked. Next can be provided
00058 sein, daß die Spannvorrichtung mittels zangenartigerBe 00058 that the clamping device by means of pliers-like
00059 Backen auf die Preßmatrize einwirkt. In weiterer Ausge-00059 baking acts on the die. In further ex
00060 staltung ist vorgesehen, daß die Öffnungsstellung derIt is provided that the opening position of the
00061 Preßmatrize durch Anschläge der Preßglieder untereinan-00061 press die through stops of the press members one below the other
00062 der oder der Preßglieder an den Laschen begrenzt ist.00062 or the pressing members is limited to the tabs.
00063 Zufolge dieser Ausgestaltung ist die Preßmatrize in derAccording to this configuration, the press die is in the
00064 Öffnungsstellung in einer Vorbenutzungsstellung gehal-00064 open position held in a pre-use position
00065 ten. Durch die Anschlagbegrenzung der einzelnen Preß-00065 ten. By the limit stop of the individual press
00066 glieder untereinander bzw. der Preßglieder an den La-00066 links among themselves or the pressing links on the load
00067 sehen ist die Schwenkbewegung der Preßmatrize einge-00067 see the swiveling movement of the press die
00068 schränkt. Die einzelnen Preßglieder weisen somit nicht00068 limits. The individual pressing members do not have
00069 die von üblichen Ketten her bekannte rückgratlose00069 the backbone-less known from conventional chains
00070 Schwenkfreiheit auf. So kann das Preßwerkzeug mit der 00071 geöffneten Preßmatrize gut an das zu verpressende Werk-00070 freedom of rotation on. So the press tool with the 00071 opened press die well to the workpiece to be pressed
00072 stück herangeführt werden. Bevorzugt wird hierbei eine00072 pieces can be introduced. One is preferred here
00073 Ausgestaltung, bei welcher die Preßglieder der Preßma-00073 embodiment in which the pressing members of the press
00074 trize in einer Öffnungsstellung etwa in axialer Rich-00074 trize in an open position approximately in the axial direction
00075 tung der Spannvorrichtung ausgerichtet sind bzw. leicht00075 device of the jig are aligned or light
00076 gekrümmt entsprechend einem großen Öffnungsradius. Als00076 curved according to a large opening radius. As
00077 weiter vorteilhaft erweist es sich, daß ein PreßgliedIt also proves advantageous that a pressing member
00078 einen inneren Manschettenabschnitt aufweist . In der00078 has an inner sleeve portion. In the
00079 Regel wirken Preßmatrizen auf eine auf die Rohrenden00079 usually press dies on one on the pipe ends
00080 aufgeschobene dünnwandige Hülse. Hierbei kann sich bei00080 pushed thin-walled sleeve. Here, can
00081 großer Durchmesserverringerung dieser Hülse unter Uiri-00081 large diameter reduction of this sleeve under Uiri-
00082 ständen eine Falte zwischen den aufeinanderzubewegenden00082 would be a fold between those to be moved
00083 Preßgliedern bilden. Diesem nachteiligen Effekt wirdForm 0003 compression members. This will have an adverse effect
00084 erfindungsgemäß dadurch entgegengewirkt, daß die inCounteracted according to the invention in that the in
00085 Umfangsrichtung zugeordneten Enden der Manschettenab-00085 circumferential direction associated ends of the cuff
00086 schnitte zweier Preßglieder in bezug auf eine Preßflä-00086 cuts of two pressing members with respect to a pressing surface
00087 ehe derart profiliert sind, daß sie sich im Verpres-00087 before they are profiled in such a way that they
00088 sungszustand überlappen. Wesentlich hierbei ist, daß00088 solution state overlap. It is essential here that
00089 die Trennlinie zwischen den einzelnen Preßgliedern00089 the dividing line between the individual pressing members
00090 keine geradlinige, axial verlaufende Kontur aufweist,00090 does not have a straight, axially running contour,
00091 sondern vielmehr in tangentialer Richtung der Preßglie-00091 but rather in the tangential direction of the press
00092 der und somit zugleich in tangentialer Richtung der zu00092 and thus at the same time in the tangential direction
00093 verpressenden Hülse bzw. Preßfittings versetzt ver-00093 pressing sleeve or press fittings offset
00094 läuft. So können bspw. die in umfangsrichtung zugeordne-00094 is running. For example, the circumferential
00095 ten Manschettenabschnittsenden zweier Preßglieder zahn-00095 th cuff section ends of two pressing members tooth
00096 artig im Zuge der Verpressung ineinander greifen, womitInterlocking like in the course of pressing, with what
00097 einer Faltenbildung zwischen den aufeinanderzubewegten00097 a wrinkling between those moving towards each other
00098 Preßgliedern entgegengewirkt ist. Bevorzugt wird jedoch00098 compression members is counteracted. However, preference is given
00099 eine Ausgestaltung, bei welcher ein Manschettenende00099 an embodiment in which a cuff end
00100 einen keilförmigen Vorsprung und das zugeordnete andere00100 a wedge-shaped projection and the associated other
00101 Manschettenende einen keilförmigen Ausschnitt aufweist,00101 cuff end has a wedge-shaped cutout,
00102 womit die Trennlinie zwischen den Preßgliedern in tan-00102 with which the dividing line between the pressing members in tan
00103 gentialer Richtung dreieckförmig versetzt ist. In weite-00103 potential direction is triangular. In wide
00104 rer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist vorge-00104 rer embodiment of the subject of the invention is
00105 sehen, daß die Manschettenenden im Bereich eines Preß- 00106 backenrückens ohne gegenseitige Überlappung anstoßen.00105 see that the cuff ends in the area of a press 00106 Tout the back of the cheek without mutual overlap.
00107 Da zur Verhinderung einer Faltenbildung lediglich der00107 Since only to prevent wrinkles
00108 Preßflächenbereich der Preßglieder maßgebend ist, kann00108 pressing surface area of the pressing members is authoritative
00109 die Trennlinie zwischen den Preßgliedern im Bereich00109 the dividing line between the pressing members in the area
00110 ihrer Preßbackenrücken eine ebene, axial verlaufende00110 of their back jaws a flat, axially extending
00111 Kontur aufweisen. Die erfindungsgemäße Auftrennung der00111 have contour. The separation of the invention
00112 Trennlinie kann zwischen allen Preßgliedern vorgesehen00112 dividing line can be provided between all pressing members
00113 sein. Es ist jedoch unter Umständen auch ausreichend00113. However, it may also be sufficient
00114 diese lediglich an der Schließstelle der Preßmatrize00114 this only at the closing point of the die
00115 auszuformen, da hier die Bewegung beim Schließen in00115 form, since here the movement when closing in
00116 umfangsrichtung des Rohres am größten ist. Fertigungs-00116 circumferential direction of the tube is greatest. Manufacturing
00117 technisch ist die beschriebene erfindungsgemäße Auftren-00117 technically, the described invention is
00118 nung bei einer Preßmatrize als Drehteil durch Zerteilen00118 voltage in a press die as a turned part by cutting
00119 mittels Drahtschneiden (funkenerosiv) in einfachster00119 using wire cutting (spark erosive) in the simplest
00120 Weise herstellbar. Bevorzugt wird weiter, daß der Man-00120 way producible. It is further preferred that the man
00121 schettenabschnitt als ein, im wesentlichen sich senk-00121 section of the collar as a substantially
00122 recht zu einem Preßbackenrücken erstreckender Kalotten-00122 dome extending to the back of a press jaw
00123 abschnitt gebildet ist. Über diese Kalottenabschnitte00123 section is formed. About these domes
00124 der einzelnen Preßglieder wird im Zuge des Einspannens00124 of the individual compression members is in the course of clamping
00125 die Kraft auf das zu verpressende Teil übertragen. In00125 transfer the force to the part to be pressed. In
00126 weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Anschlag00126 further embodiment provides that the stop
00127 zwischen einer K ümmungsaußenflache des Kalottenab-00127 between an outer surface of the spherical cap
00128 Schnittes und einem Anschlagabschnitt der Lasche gebil-00128 cut and a stop portion of the tab
00129 det ist. Dies hat zur Folge, daß sich jeder Kalottenab-00129 det. The consequence of this is that each calotte
00130 schnitt der Preßmatrize in der Öffnungsstellung an00130 cut the press die in the open position
00131 jeweils zugeordneten Anschlagabschnitten der die Preß-00131 each assigned stop sections of the press
00132 glieder verbindenden Laschen abstützt. Weiter kann die00132 links connecting brackets supports. The can continue
00133 Ausbildung auch so gewählt sein, daß der Anschlagab-00133 training can also be chosen so that the stop
00134 schnitt eckartig an der Lasche ausgebildet ist. Alterna-00134 cut corner-like is formed on the tab. Alterna-
00135 tiv kann vorgesehen sein, daß sich die einzelnen Preß-00135 tiv can be provided that the individual pressing
00136 glieder im Bereich ihrer zugeordneten Enden in der00136 links in the area of their assigned ends in the
00137 Öffnungsstellung der Preßmatrize gegeneinander abstüt-00137 Open position of the press die supported against each other
00138 zen. Um nicht nur eine Abstützung der Preßglieder unter-00138 zen. In order not only to support the pressing members
00139 einander zu gewährleisten, sondern auch den so gebilde-00139 to guarantee each other, but also the
00140 ten, in Öffnungsrichtung in sich starren Strang auch in 00141 der Öffnungsstellung gegenüber dem Preßwerkzeug in00140 ten, in the opening direction rigid strand in itself 00141 of the open position in relation to the pressing tool
00142 seiner Bewegung zu begrenzen, wird vorgeschlagen, daß00142 to limit its movement, it is proposed that
00143 an dem Lager benachbart zu dem Verbindungsbolzen ein00143 on the bearing adjacent to the connecting bolt
00144 Anschlag ausgebildet ist. Durch die erfindungsgemäße00144 stop is formed. By the invention
00145 Ausgestaltung des Preßwerkzeuges ist dieses für alle00145 configuration of the press tool, this is for everyone
00146 Durchmesser geeignet. Insbesondere ist die Verpressung00146 diameter suitable. In particular, the compression
00147 von großen Rohren verbessert. Weiter ergeben sich vor-00147 improved from large pipes. There are also
00148 teilhafte Eigenschaften. So ergibt sich, dadurch be-00148 partial properties. This results in
00149 dingt, daß die Preßmatrize in vorteilhafter Weise mit00149 thing that the press die in an advantageous manner
00150 mehr als zwei Teile aufgeteilt ist, eine gleichmäßigere00150 is divided into two parts, a more even one
00151 Pressung, wodurch bspw . an den Stoßstellen das Hülsen-00151 pressing, for example. at the joints the sleeve
00152 material nicht stark gestaucht wird. Die Einleitung der00152 material is not strongly compressed. The introduction of the
00153 Preßkraft in tangentialer Richtung verringert die Größe00153 pressing force in the tangential direction reduces the size
00154 der Kraft um etwa den Faktor Pi gegenüber der radialen00154 the force about the factor Pi compared to the radial
00155 Aufbringung der Preßkraft. Dabei vergrößert sich gleich-00155 Application of the pressing force. This increases
00156 falls der Preßweg um den gleichen Faktor. Schließlich00156 if the press travel by the same factor. Finally
00157 ist denkbar, die Preßmatrize über zwei lösbare Lager an00157 is conceivable to the press die on two detachable bearings
00158 dem Preßwerkzeug anzuordnen, wobei beide Lager bspw.00158 to arrange the pressing tool, both bearings for example.
00159 hakenartig ausgebildet sind. 0016000159 are hook-like. 00160
00161 Nachfolgend ist die Erfindung anhand der beigefügten00161 The invention is based on the attached
00162 Zeichnung, welche lediglich Ausführungsbeispiele dar-00162 drawing, which only show exemplary embodiments
00163 stellt, näher erläutert. Es zeigt: 0016400163 represents, explained in more detail. It shows: 00164
00165 Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Preßwerkzeug mit einer00165 Fig. 1 an inventive pressing tool with a
00166 Preßmatrize, partiell geschnitten, die Offen-00166 press die, partially cut, the open
00167 Stellung betreffend; 0016800167 regarding position; 00168
00169 Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung,00169 FIG. 2 shows a representation corresponding to FIG. 1,
00170 eine Vorspannstellung betreffend; 0017100170 regarding a pretension position; 00171
00172 Fig. 3 eine weitere der Fig. 1 entsprechende Darstel-00172 FIG. 3 shows another illustration corresponding to FIG.
00173 lung, die Spannstellung betreffend; 0017400173 lung, regarding the clamping position; 00174
00175 Fig. 4 den Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 3; 00176 Fig. 5 den Schnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 3; 00177 00178 Fig. 6 einen Schnitt durch eine Verbindungsstelle 00179 zwischen einem Rohrende und einem Preßfitting; 00180 00181 Fig. 7 eine alternative Ausgestaltung des Preßwerkzeu00182 ges in einer partiell geschnittenen Darstel00183 lung; 00184 00185 Fig. 8 das Preßwerkzeug in anschlagbegrenzter Öff00186 nungsstellung der Preßmatrize, eine erste 00187 Ausführungsform des Anschlages betreffend; 00188 00189 Fig. 9 eine der Fig. 8 entsprechende Darstellung, 00190 eine weitere Ausführungsform betreffend; 00191 00192 Fig. 10 eine weitere alternative Ausgestaltung des 00193 Preßwerkzeuges; und 00194 00195 Fig. 11 den Schnitt gemäß der Linie XI-XI in Fig. 10. 00196 00197 Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zur 00198 Fig. 1 ein Preßwerkzeug 1, welches sich im wesentlichen 00199 aus einer Preßmatrize 2 und einer Spannvorrichtung 3 00200 zusammensetzt. Die Preßmatrize 2 besteht aus mehreren, 00201 vorteilhafterweise gleichen Preßgliedern 4, die entwe00202 der unmittelbar oder nach Art einer Kette durch Laschen 00203 40 gelenkig miteinander verbunden sind. In dem gezeig00204 ten Ausführungsbeispiel sind drei kettenartig miteinan00205 der verbundene Preßglieder 4, 4' und 4' ' vorgesehen. 00206 00207 Auf der Innenfläche sind die einzelnen Preßglieder 4 00208 bis 4 ' ' mit einer Preßgeometrie versehen, welche zu der 00209 gewünschten Stauchung des zu verpressenden Rohres 5 bei 00210 geschlossener Kette führt. Hierzu weist jedes Preßglied 00211 einen inneren Manschettenabschnitt auf, welcher als 00212 ein, im wesentlichen sich senkrecht zu einem Preßbacken- 00213 rücken 33 erstreckender Kalottenabschnitt 34 gebildet 00214 ist. 00215 00216 Zur Durchführung einer Verpressung wird die als Kette 00217 ausgebildete Preßmatrize 2 um das Rohr 5 gelegt. Im 00218 Bereich des zwischen den Preßgliedern 4 und 4 ' belasse00219 nen Schlitzes 6 ist die Spannvorrichtung 3 an der Preß00220 matrize 2 angeordnet, welche Spannvorrichtung 3 die 00221 Preßmatrize 2 in tangentialer Richtung schließt. 00222 00223 Die Spannvorrichtung 3 besitzt einen Hydraulikzylinder 00224 7, welcher gabelförmig das Preßglied 4 umschließt und 00225 mit diesem über einen, ein Lager 8 bildenden Bolzen 9 00226 verbunden ist (vgl. Fig. 4) . Die auf das Lager 8 wirken00227 den Gabelarme sind mit der Bezugsziffer 10 versehen. 00228 00229 Der das Lager 8 bildende Bolzen 9 wird nur gelöst, wenn 00230 eine andere Rohrgröße verarbeitet wird, d. h. beim 00231 Umschlingen des Rohres 5 bleibt die Preßmatrize 2 mit 00232 dem Hydraulikzylinder 7 verbunden. 00233 00234 Im Kolben 11 des Hydraulikzylinders 7 ist ein feder00235 belastetes Endstück 12 geführt, welches gabelförmig 00236 gegen einen fest mit dem Preßglied 4 ' verbundenen, ein 00237 Widerlager 13 bildenden Bolzen 14 drückt. 00238 00239 Die Anbringung des Preßwerkzeuges wird im Folgenden 00240 detailliert erklärt. Fig. 1 zeigt dazu den Ausgangszu00241 stand, in welchem der Hydraulikzylinder 7 bereits einge00242 schwenkt ist . Diese Lage wird z . B. , wie dargestellt, 00243 durch eine einseitig verlängerte Gabel 15 des Endstük- 00244 kes 12 definiert, welche gegen den Bolzen 14 anschlägt. 00245 00246 Das Endstück 12 befindet sich in einer eingerasteten 00247 Stellung, in der das Endstück 12 von einem Rastbolzen 00248 16 gehalten wird. Hierbei ist eine Vorspannfeder 17 00249 maximal zusammengedrückt . 00250 00251 Fig. 2 zeigt die Anordnung, nachdem der Rastbolzen 16 00252 durch manuelle Druckbetätigung das Endstück 12 freigege00253 ben hat, welches nun bereits mit der relativ geringen 00254 Kraft der Vorspannfeder 17 gegen den Bolzen 14 bzw. das 00255 Widerlager 13 drückt. Bei entsprechend gewählter Vor00256 spannkraft wird die gesamte Preßeinrichtung nun auf dem 00257 Fitting festgehalten. Damit hat der Bediener beide 00258 Hände frei und kann den richtigen Sitz des Preßwerkzeu00259 ges 1 prüfen und gefahrlos den Hydraulikzylinder 7 mit 00260 Druck beaufschlagen. Hierbei wird zunächst die Vorspann00261 feder 17 wieder zusammengedrückt, bis der Kolben 11 das 00262 Endstück 12 be-rührt. Der Rastbolzen 16 verlagert sich 00263 wieder in seine Ausgangslage zurück, womit das Endstück 00264 12 wiederrum einrastet. 00265 00266 Bei weiterem Druckanstieg entsteht die zum Verpressen 00267 nötige Kraft, die nun unmittelbar - ohne die vorher in 00268 Reihe geschaltete Vorspannfeder 17 - über die Kontakt- 00269 flächen von Kolben 11 und Endstück 12 auf den Bolzen 14 00270 bzw. auf das Widerlager 13 einwirkt und die Preßmatrize 00271 2 schließt. Am Ende dieses Vorgangs wird der Zustand 00272 gemäß Fig. 3 erreicht. Nach Druckentlastung wird der 00273 Kolben 11 zusammen mit dem eingerasteten Endstück 12 00274 über eine Rückholfeder 31 in die Ausgangslage bewegt. 00275 Der Zylinder kann anschließend ausgeschwenkt werden, 00276 wobei der vordere, das Lager 8 bildende Bolzen 9 nach 00277 wie vor nicht gelöst wird. Hiernach kann die kettenarti00278 ge Preßmatrize 2 abgenommen werden. 00279 00280 In Fig. 6 ist eine gängige Bauart eines Preßfittings 1800175 Figure 4 shows the section along the line IV-IV in Fig. 3. 00176 Figure 5 shows the section along the line VV in Fig. 3. 00177 00178 Figure 6 shows a section through a connection point 00179 between a pipe end and a press fitting. 00180 00181 Fig. 7 shows an alternative embodiment of the press tool 00182 in a partially sectioned representation; 00184 00185 FIG. 8 the pressing tool in the stop-limited opening position of the pressing die, relating to a first 00187 embodiment of the stop; 00188 00189 FIG. 9 a representation corresponding to FIG. 8, 00190 relating to a further embodiment; 00191 00192 Fig. 10 shows a further alternative embodiment of the 00193 press tool; and 00194 00195 FIG. 11 shows the section along the line XI-XI in FIG. 10. 00196 00197 A pressing tool 1 is shown and described first with reference to 00198 FIG. 1, which essentially 00199 consists of a pressing die 2 and a clamping device 3 00200 composed. The pressing die 2 consists of several, preferably 00201, the same pressing members 4, which are either articulated to one another in an articulated manner, directly or in the manner of a chain by means of straps 00203 40. In the example shown, three connected chain members 4, 4 'and 4''are provided with one another in the manner of a chain. 00206 00207 On the inner surface, the individual pressing members 4 00208 to 4 '' are provided with a pressing geometry which leads to the 00209 desired compression of the pipe 5 to be pressed with 00210 closed chain. For this purpose, each pressing member 00211 an inner sleeve section, which is formed as 00212 00212, a dome section 34 extending essentially perpendicular to a press jaw 00213. 00215 00216 To carry out pressing, the press die 2 designed as a chain 00217 is placed around the tube 5. In the 00218 area of the slot 6 between the pressing members 4 and 4 ', the clamping device 3 is arranged on the press 00220 die 2, which clamping device 3 closes the 00221 press die 2 in the tangential direction. 00222 00223 The clamping device 3 has a hydraulic cylinder 00224 7, which surrounds the pressing member 4 in a fork shape and is connected to this 00225 via a bolt 9 00226 forming a bearing 8 (cf. FIG. 4). The fork arms that act on bearing 8 are identified by reference number 10. 00228 00229 The bolt 9 forming the bearing 8 is only released if 00230 a different pipe size is processed, ie when the pipe 5 is wrapped around 00231, the press die 2 remains connected to the hydraulic cylinder 7 with 00232. 00233 00234 In the piston 11 of the hydraulic cylinder 7, a spring 00235 loaded end piece 12 is guided, which presses 00236 in a fork-like manner against a bolt 14 which forms a 00237 abutment 13 and is connected to the pressing member 4 '. 00238 00239 The attachment of the press tool is explained in detail below 00240. Fig. 1 shows the Stand zu00241 stand, in which the hydraulic cylinder 7 is already pivoted 00242. This location is z. B., as shown, 00243 defined by a unilaterally extended fork 15 of the end piece 00244 kes 12, which strikes against the bolt 14. 00245 00246 The end piece 12 is in a locked position 00247, in which the end piece 12 is held by a locking bolt 00248 16. Here, a bias spring 17 00249 is maximally compressed. 00250 00251 Fig. 2 shows the arrangement after the locking pin 16 00252 ben by manual pressure actuation the end piece 12 ben00253 ben, which now presses with the relatively low 00254 force of the bias spring 17 against the bolt 14 or the 00255 abutment 13. With the pre-tensioning force selected accordingly, the entire pressing device is now held on the 00257 fitting. This means that the operator has both 00258 hands free and can check that the press tool 00259 is correctly seated and pressurize the hydraulic cylinder 7 with 00260 pressure without risk. Here, the preload 00261 spring 17 is compressed again until the piston 11 touches the 00262 end piece 12. The locking pin 16 shifts 00263 back to its starting position, with which the end piece 00264 12 snaps in turn. 00265 00266 If the pressure rises further, the force required for pressing 00267 arises, which now - without the preload spring 17 previously connected in series 00268 - over the contact surfaces of piston 11 and end piece 12 on pin 14 00270 or on abutment 13 acts and the press die 00271 2 closes. At the end of this process, state 00272 according to FIG. 3 is reached. After relieving pressure, the 00273 piston 11 is moved together with the latched end piece 12 00274 via a return spring 31 into the starting position. 00275 The cylinder can then be swung out, 00276 whereby the front bolt 9 forming the bearing 8 is not released after 00277 as before. Then the kettenarti00278 ge press die 2 can be removed. 00279 6 is a common type of press fitting 18
00281 für Metall-Verbundrohre 5 dargestellt. Letztere beste-00281 for metal composite pipes 5 shown. The latter best
00282 hen aus einem dünnen Metallrohr - meist Aluminium -,00282 hen from a thin metal tube - mostly aluminum -,
00283 welches außen und innen mit einem Kunststoffmantel be-00283 which is covered on the outside and inside with a plastic jacket
00284 schichtet ist. In Fig. 6 wurde der Übersichtlichkeit00284 is layered. In Fig. 6 the clarity
00285 halber der innere Aufbau des Verbundrohres 5 nicht00285 the internal structure of the composite tube 5 not
00286 dargestellt. Bei der Verpressung von solchen Rohren00286 shown. When pressing such pipes
00287 werden in der Regel Fittings 18 eingesetzt, die einen00287 fittings 18 are usually used, one
00288 Innenstutzen 19 mit Dichtringen 20 aufweisen, auf wel-00288 have inner socket 19 with sealing rings 20, on which
00289 chen Innenstutzen 19 das anzuschließende Rohr 5 aufge-00289 Chen inner socket 19, the pipe 5 to be connected
00290 schoben wird. Außen wird eine dünne Stahlhülse 21 über00290 is pushed. Outside is a thin steel sleeve 21 over
00291 das Rohr 5 geschoben. Diese Stahlhülse 21 wird anschlie-00291 pushed the tube 5. This steel sleeve 21 is then
00292 ßend durch die von außen aufgebrachten Preßkräfte, z.00292 ßend by the externally applied pressing forces, for.
00293 B. in Form von umlaufenden Rillen, verformt, wodurch00293 B. in the form of circumferential grooves, deformed, whereby
00294 eine innige Verbindung von Rohr 5 und Innenstutzen 1900294 an intimate connection of tube 5 and inner socket 19th
00295 des Fittings 18 entsteht. Die Verbindung kann weiter00295 of the fitting 18 is formed. The connection can continue
00296 durch sägezahnförmige Nuten 22 auf dem Innenstutzen 1900296 by sawtooth-shaped grooves 22 on the inner socket 19
00297 verstärkt werden. 0029800297 be reinforced. 00298
00299 In Fig. 7 ist eine alternative Ausbildung des Preßwerk-00299 is an alternative embodiment of the press
00300 zeuges 1 dargestellt. Hier werden die das Lager 8 und00300 witness 1 shown. Here are the camp 8 and
00301 das Widerlager 13 bildenden Bolzen 9 und 14 mittels00301 the abutment 13 forming bolts 9 and 14 by means of
00302 zangenartiger Backen 23, 24 geschlossen. Diese Backen00302 pliers-like jaws 23, 24 closed. These cheeks
00303 23, 24 entsprechen den für die kleineren Nennweiten00303 23, 24 correspond to those for the smaller nominal sizes
00304 eingesetzten Preßbacken, d. h. sie können mit vorhande-00304 press jaws used, d. H. you can use existing
00305 nen Werkzeugen betätigt werden. 0030600305 NEN tools are operated. 00306
00307 Das Schließwerkzeug besteht gemäß Fig. 7 im wesentli-00307 The locking tool essentially consists of
00308 chen aus den Zangenschenkeln 23, 24, die mit Laschen 2500308 chen from the pliers legs 23, 24 with the tabs 25th
00309 verbunden sind. Im vorderen Bereich sind die Zangen-00309 are connected. In the front area the pliers
00310 Schenkel 23, 24 mit den Bolzen 9 und 14 verbunden,00310 legs 23, 24 connected with the bolts 9 and 14,
00311 wobei auch hier der Bolzen 9 durch den Zangenschenkel00311 where the bolt 9 through the pliers leg
00312 24 voll umschlossen ist. Der Zangenschenkel 23 ist zur00312 24 is fully enclosed. The pliers leg 23 is for
00313 Aufnahme des Bolzens 14 halbkreisförmig offen, so daß00313 receiving the bolt 14 semi-circular open, so that
00314 eine einfache Montage durch Einhaken ermöglicht ist. 00315 Eine Druckfeder 26 hält die Zangenschenkel 23, 24 unter 00316 einer leichten Vorspannung, so daß die Preßmatrize 2 00317 sowie das Schließwerkzeug selbsttätig am Rohr 5 festsit00318 zen. 00319 00320 Weiter sind zwischen den Zangenschenkeln 23 und 24 zwei 00321 Zylinderstifte 27 vorgesehen, welche eine näherungswei00322 se symmetrische Schließbewegung der Zangenschenkel 23, 00323 24 gewährleisten. 00324 00325 Die Schließbewegung wird durch eine Antriebsmaschine, 00326 von welcher lediglich die Kurvenrollen 28 und der Preß00327 backenhalter 29 dargestellt sind, bewirkt, welche die 00328 Kurvenrollen 28 nach innen gegen die Kurvenbahnen der 00329 Zangenschenkel 23, 24 bewegt. Der Bolzen 30 verbindet 00330 das Schließwerkzeug mit der Antriebsmaschine, indem 00331 dieser durch die Laschen 25 und den Preßbackenhalter 29 00332 der Antriebsmaschine gesteckt wird. 00333 00334 Es ist weiter denkbar, die Preßmatrize bei der Montage 00335 zunächst mit Hilfe einer einfachen, zu dieser zugehören00336 den Spannklammer am Rohr zu befestigen und anschließend 00337 eine Antriebsmaschine, bspw. Hydraulikzylinder oder 00338 Zangenschließwerkzeug, zu montieren. Dieses Vorgehen 00339 kann bei sehr großen Rohrdurchmessern vorteilhaft sein, 00340 da hierbei das Gewicht der Preßmatrize erheblich ist. 00341 00342 In den Fig. 8 und 9 sind zwei alternative Ausgestaltun00343 gen der Preßmatrize 2 dargestellt. Beide zeichnen sich 00344 durch eine Anschlagbegrenzung der einzelnen Preßglieder 00345 4 , 4 ' , 4 ' ' untereinander aus . 00346 00347 So ist in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 jede 00348 Lasche 40 im Bereich ihrer, von Gelenkzapfen 35 zur 00349 Anbindung eines Preßgliedes durchsetzten Augen 36 mit 00350 einem Anschlagabschnitt 37 versehen. Letzterer weist im 00351 wesentlichen in Richtung auf die Krümmungsaußenfläche 00352 38 eines diesem zugeordneten Kalottenabschnittes 34 00353 einer Preßmatrize 4, 4' oder 4' ' . Der jeweilige An00354 schlagabschnitt 37 der Lasche 40 ist eckartig ausgebil00355 det. 00356 00357 In der Öffnungsstellung der Preßmatrize 2 gemäß Fig. 8 00358 stützen sich die jeweiligen Kalottenabschnitte 34 der 00359 Preßbacken 4 , 4 ' , 4" an den zugeordneten Anschlagab00360 schnitten 37 der Laschen 40 ab, womit sich die Preßma00361 trize 2 in dieser Stellung in Öffnungsrichtung wie ein 00362 ausgesteiftes Band verhält. Die geöffnete Preßmatrize 00363 verharrt hierbei in einer leicht gekrümmten Stellung 00364 entsprechend einem großen Öffnungsradius. 00365 00366 Um auch eine Anschlagbegrenzung der gesamten Preßmatri00367 ze 2 gegenüber dem Preßwerkzeug 1 zu gewährleisten, ist 00368 auch im Bereich des Lagers 8 ein Anschlag 39 vorgese00369 hen. Letzterer ist gebildet aus der, auf die Krümmungs- 00370 außenfläche 38 des Kalottenabschnittes 34 des Preßglie00371 des 4 weisenden Stirnfläche der Preßwerkzeug-Backe 24. 00372 Diese Stirnfläche bildet eine, exzentrisch zum Lager 8 00373 verlaufende Kurve aus. In der Öffnungsstellung der 00374 Preßmatrize 2 stellt sich diese Stirnfläche dem Kalot00375 tenabschnitt 34 des Preßgliedes 4 entgegen, womit die 00376 Krümmungsaußenfläche 38 dieses Preßgliedes 4 gegen den 00377 gebildeten Anschlag 39 tritt. 00378 00379 Die gesamte Preßmatrize 2 ist somit in ihrer Öffnungsbe00380 wegung gänzlich anschlagbegrenzt, was insbesondere 00381 handhabungstechnische Vorteile bietet. So kann das 00382 Preßwerkzeug 1 mit geöffneter Preßmatrize 2 in einfach00383 ster Weise an das Rohr 5 oder dergleichen herangeführt 00384 werden, ohne daß die Preßmatrize 2 in Art einer übli- 00385 chen Kette nach hinten abkippt. Durch die erfindungsge-00314 simple assembly is made possible by hooking. 00315 A compression spring 26 holds the pliers legs 23, 24 under 00316 a slight preload, so that the press die 2 00317 and the closing tool automatically on the tube 5 zen. 00319 00320 Furthermore, two 00321 cylindrical pins 27 are provided between the pliers legs 23 and 24, which ensure an approximately symmetrical closing movement of the pliers legs 23, 00323 24. 00324 00325 The closing movement is effected by a drive machine, 00326 of which only the cam rollers 28 and the press 00327 jaw holder 29 are shown, which moves the 00328 cam rollers 28 inwards against the cam tracks of the 00329 pliers legs 23, 24. The bolt 30 connects 00330 the closing tool to the drive machine by 00331 inserting it through the tabs 25 and the press jaw holder 29 00332 of the drive machine. 00333 00334 It is also conceivable to first mount the press die during assembly 00335 with the aid of a simple clamp belonging to it 00336 and then 00337 to mount a drive machine, e.g. hydraulic cylinder or 00338 pliers closing tool. This procedure 00339 can be advantageous for very large pipe diameters, 00340 since the weight of the press die is considerable. 00341 00342 FIGS. 8 and 9 show two alternative configurations of the press die 2. Both 00344 are characterized by a stop limitation of the individual pressing members 00345 4, 4 ', 4''among themselves. 00346 00347 In the exemplary embodiment according to FIG. 8, each 00348 tab 40 is in the area of its eyes 36, which are penetrated by pivot pins 35 for connecting a pressing member to 00349 00350 provided a stop portion 37. The 00351 essentially points in the direction of the outer curvature surface 00352 38 of a dome section 34 00353 associated therewith of a press die 4, 4 'or 4''. The respective stop section 37 of the bracket 40 is designed in a corner-like manner. 00356 00357 In the open position of the press die 2 according to FIG. 8 00358, the respective dome sections 34 of the 00359 press jaws 4, 4 ', 4 "are supported on the associated stop section 00360 37 of the tabs 40, with which the press die 00361 trice 2 in this position The opened pressing die 00363 remains in a slightly curved position 00364 corresponding to a large opening radius 00365 00366 In order to also ensure that the entire pressing die 00367 ze 2 is limited against the pressing tool 1, 00368 is also in the area of the bearing 8, a stop 39 is provided, the latter being formed from the end face of the pressing tool jaw 24 pointing to the outer surface 38 of the spherical cap 34 of the press part 00371 of FIG. 4. This end face forms a curve extending eccentrically to the bearing 8 00373. In the open position of the 00374 Pressma trize 2, this end face opposes the Kalot00375 ten section 34 of the pressing member 4, whereby the 00376 outer curvature surface 38 of this pressing member 4 comes against the stop 39 formed in 00377. 00378 00379 The entire press die 2 is thus completely stop-limited in its opening movement, which in particular offers 00381 handling advantages. For example, the 00382 press tool 1 with the opened press die 2 can be easily guided to the pipe 5 or the like 00384 00384 without the press die 2 in the manner of a conventional 00385 chain tilts backwards. Through the inventive
00386 mäße Anschlagbegrenzung ist eine rückgratartige Vorbe-00386 limit stop is a backbone-like preliminary
00387 nutzungsstellung gegeben. 0038800387 use position given. 00388
00389 Der zur Abstützung der gesamten Preßmatrize 2 ausgebil-00389 The trained to support the entire die 2
00390 dete Anschlag 39 ist auch im Bereich eines Gabelarmes00390 dete stop 39 is also in the region of a fork arm
00391 10 des Preßwerkzeuges 1 der ersten Ausführungsform00391 10 of the pressing tool 1 of the first embodiment
00392 gemäß den Fig. 1 bis 3 ausbildbar. 0039300392 according to FIGS. 1 to 3 can be formed. 00393
00394 Fig. 9 zeigt eine alternative Ausgestaltung der An-00394 FIG. 9 shows an alternative embodiment of the
00395 Schlagbegrenzung. Hier findet die Abstützung der Preß-00395 stroke limitation. This is where the press
00396 glieder 4, 41, 411 unmittelbar untereinander ab, d.h.00396 members 4, 4 1 , 4 11 directly from each other, ie
00397 nicht über die diese verbindenden Laschen 40. 0039800397 does not have the lugs 40 connecting them. 00398
00399 Hier sind Anschlagabschnitte 37 im Bereich der aufeinan-00399 Here are stop sections 37 in the area of the
00400 der zuweisenden Enden jedes Preßgliedes 4, 4', 411 00400 of the facing ends of each pressing member 4, 4 ', 4 11
00401 ausgebildet derart, daß sich diese in der Öffnungsstel-00401 designed such that they are in the opening position
00402 lung der Preßmatrize 2 gemäß Fig. 9 im Überdeckungsbe-00402 development of the press die 2 according to FIG. 9 in the overlap
00403 reich mit der Lasche 40 gegeneinander abstützen. Die so00403 richly support each other with the tab 40. The so
00404 in der Öffnungsstellung rückgratartig ausgestaltete00404 designed like a backbone in the open position
00405 Preßmatrize 2 ist gleichfalls zu dem Preßwerkzeug 1 in00405 press die 2 is also to the press tool 1 in
00406 ihrer Bewegung anschlagbegrenzt. Hierzu ist im Bereich00406 of their movement limited. This is in the area
00407 der Preßwerkzeug-Backe 24 nahe dem Lager 8 eine mit dem00407 the pressing tool jaw 24 near the bearing 8 one with the
00408 freien Anschlagabschnitt 37 des Preßgliedes 4 zusammen-00408 free stop section 37 of the pressing member 4 together
00409 wirkende Anschlagschulter 41 ausgeformt. Über letztere00409 acting stop shoulder 41 formed. About the latter
00410 ist die Preßmatrize 2 in der Öffnungsstellung in einer00410 is the press die 2 in the open position in one
00411 leicht gekrümmten Stellung gehalten. 0041200411 held slightly curved position. 00412
00413 Unabhängig von der gewählten Ausgestaltung der Anschlag-00413 Regardless of the selected design of the stop
00414 begrenzung sind sowohl die Preßglieder 4, 4', 4'' als00414 limitation are both the pressing members 4, 4 ', 4' '
00415 auch die diese verbindenden Laschen in der jeweiligen00415 also the tabs connecting these in the respective
00416 Ausführungsform im wesentlichen gleich symmetrisch00416 embodiment substantially the same symmetrical
00417 ausgebildet . 00418 00419 Die Figuren 10 und 11 zeigen ein weiteres Ausführungs-00417 trained. 00418 00419 FIGS. 10 and 11 show a further embodiment
00420 beispiel der erfindungsgemäßen Preßmatrize 2. Hierbei00420 example of the press die 2 according to the invention
00421 sind die in Umfangsrichtung zugeordneten Enden 50, 5100421 are the ends 50, 51 assigned in the circumferential direction
00422 der Preßglieder 4 und 4 ' im Bereich der Schließstelle00422 of the pressing members 4 and 4 'in the area of the locking point
00423 der Preßmatrize 2 profiliert ausgebildet. Konkret ist00423 of the press die 2 profiled. Is concrete
00424 die Ausbildung so gewählt, daß die, die Preßflächen00424 the training chosen so that the press surfaces
00425 ausbildenden Kalottenabschnitte 34 der Preßglieder 4,00425 forming dome sections 34 of the pressing members 4,
00426 4 ' an ihren zugewandten Seiten in Axialerstreckung der00426 4 'on their facing sides in the axial extension of the
00427 Preßglieder jeweils eine profilierte Kontur besitzen00427 compression members each have a profiled contour
00428 derart, daß das Kalottenabschnittsende 50 des Preßglie-00428 such that the calotte section end 50 of the pressing member
00429 des 4 ' einen im Grundriß keilförmigen, in Axialrichtung00429 of 4 'a wedge-shaped in plan, in the axial direction
00430 im wesentlichen mittigen Vorsprung 52 besitzt, welchem00430 has a substantially central projection 52, which
00431 in dem gegenüberliegenden Kalottenabschnittsende 51 des00431 in the opposite cap section end 51 of the
00432 Preßgliedes 4 ein entsprechend ausgeformter, keilförmi-00432 pressing member 4 a correspondingly shaped, wedge-shaped
00433 ger Ausschnitt 53 zuordbar ist. 0043400433 ger cutout 53 can be assigned. 00434
00435 Das Ende 50 des Preßgliedes 4 ' bildet somit eine Posi-00435 The end 50 of the pressing member 4 'thus forms a position
00436 tivform und das Ende 51 des Preßgliedes 4 eine entspre-00436 tivform and the end 51 of the pressing member 4 a corre-
00437 chende Negativform aus. 0043800437 negative form. 00438
00439 Die Kalottenabschnittsenden 50 und 51 sind im Bereich00439 The dome section ends 50 and 51 are in the area
00440 ihrer Preßbackenrücken 33 in bezug auf eine Trennlinie00440 of their back jaws 33 with respect to a dividing line
00441 zwischen den beiden Preßgliedern 4 und 4 ' nicht überlap-00441 not overlap between the two pressing members 4 and 4 '
00442 pend ausgebildet, womit im Zuge einer Verpressung diese00442 pend trained, with which this in the course of pressing
00443 Preßbackenrücken 33 stumpf anstoßen. 0044400443 Butt press jaw back 33 butt. 00444
00445 In Fig. 11 ist die erfindungsgemäße Ausbildung der00445 In Fig. 11, the formation of the invention
00446 beiden Kalottenabschnittsenden 50, 51 zu erkennen.00446 to recognize two dome section ends 50, 51.
00447 Durch diese Ausgestaltung ist die Trennlinie zwischen00447 With this configuration, the dividing line between
00448 den beiden Preßgliedern 4 und 4 ' aus ihrer axial verlau-00448 the two pressing members 4 and 4 'from their axially
00449 fenden Richtung in eine tangentiale Richtung zu dem zu00449 direction in a tangential direction to the
00450 verpressenden Rohr dreieckförmig versetzt. Hierdurch00450 squeezing tube offset triangular. hereby
00451 ist einer Faltenbildung in der Trennlinie insbesondere00451 is a wrinkle in the dividing line in particular
00452 bei einer starken Durchmesserverringerung im Zuge der00452 with a large diameter reduction in the course of
00453 Verpressung des Rohres entgegengewirkt. Im Verpres- 00454 sungszustand überlappen die Enden 50 und 51 der Preß-00453 compression of the tube counteracted. In the pressing 00454 state overlap the ends 50 and 51 of the press
00455 glieder 4 und 4 ' zur Bildung einer in Achsrichtung00455 members 4 and 4 'to form an axial direction
00456 labyrinthartig veralufenden Trennlinie. 0045700456 labyrinthine dividing line. 00457
00458 In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist lediglich eine00458 In the exemplary embodiment shown there is only one
00459 Profilierung der der Schließstelle der Preßmatrize 200459 Profiling the closing point of the die 2
00460 zugeordneten Enden von Preßgliedern dargestellt. Es ist00460 associated ends of pressing members shown. It is
00461 jedoch auch denkbar, alle in Umfangsrichtung zugeordne-00461 but also conceivable to assign all in the circumferential direction
00462 ten Enden der Kalottenabschnitte 34 mit einer derarti-00462 th ends of the spherical cap sections 34 with such a
00463 gen Profilierung zu versehen, so bspw. zwischen dem00463 to provide gene profiling, for example between the
00464 Preßglied 4 ' und dem Preßglied 4 ' ' oder zwischen letzte-00464 pressing member 4 'and the pressing member 4' 'or between the last
00465 rem und dem Preßglied 4. 0046600465 rem and the pressing member 4. 00466
00467 In weiterer, jedoch nicht dargestellter Ausführungswei-00467 In a further, but not shown, embodiment
00468 se kann auch die Verbindung zwischen Backe 24 bzw.00468 se can also be the connection between jaw 24 or
00469 Gabelarm 10 und der Preßmatrize 2 lösbar in Form einer00469 fork arm 10 and the die 2 releasably in the form of a
00470 Hakenverbindung ausgebildet sein. 0047100470 hook connection to be formed. 00471
00472 Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In00472 All disclosed features are essential to the invention. In
00473 die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der00473 the disclosure of the application is hereby also the
00474 Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Priori-00474 disclosure content of the associated / attached priori
00475 tatsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhalt-00475 fact documents (copy of the pre-registration)
00476 lieh mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser00476 was included, also for the purpose of characteristics of this
00477 Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit00477 documents in claims of the present application with
00478 aufzunehmen. 00478 record.

Claims

00479 A N S P R U C H E 0048000479 A N S P R U C H E 00480
00481 1. Preßwerkzeug (1) zum Verpressen von Rohrenden, da-00481 1. pressing tool (1) for pressing pipe ends,
00482 durch gekennzeichnet, daß ein Lager (8) und ein Widerla-00482 characterized in that a bearing (8) and an abutment
00483 ger (13) an dem Preßwerkzeug (1) ausgebildet sind. 0048400483 eng (13) on the pressing tool (1) are formed. 00484
00485 2. Preßwerkzeug nach Anspruch 1 oder insbesondere da-00485 2. Press tool according to claim 1 or in particular
00486 nach, gekennzeichnet durch eine Preßmatrize (2) , welche00486 according to, characterized by a press die (2), which
00487 mindestens zwei Preßglieder (4, 4', 41') besitzt. 0048800487 has at least two pressing members (4, 4 ', 4 1 '). 00488
00489 3. Preßwerkzeug nach einem oder mehreren der vorherge-00489 3. Press tool according to one or more of the previously
00490 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch00490 claims or in particular according thereto, thereby
00491 gekennzeichnet, daß zum Verpressen die Preßmatrize (2)00491 characterized in that the pressing die (2)
00492 von einer Spannvorrichtung (3) beaufschlagt wird. 0049300492 is acted upon by a tensioning device (3). 00493
00494 4. Preßwerkzeug nach einem oder mehreren der vorherge-00494 4. Press tool according to one or more of the previously
00495 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge-00495 claims or in particular according thereto, thereby
00496 kennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (3) einen Hydrau-00496 indicates that the tensioning device (3) has a hydraulic
00497 likzylinder (7) aufweist. 0049800497 lik cylinder (7). 00498
00499 5. Preßwerkzeug nach einem oder mehreren der vorherge-00499 5. Press tool according to one or more of the previously
00500 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch00500 claims or in particular according thereto, thereby
00501 gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (3) eine Vor-00501 characterized in that the tensioning device (3) has a pre-
00502 Spannfeder (17) besitzt. 0050300502 tension spring (17). 00503
00504 6. Preßwerkzeug nach einem oder mehreren der vorherge-00504 6. Press tool according to one or more of the previously
00505 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch00505 claims or in particular according thereto, thereby
00506 gekennzeichnet, daß ein gegen das Widerlager (13) wir-00506 characterized in that a against the abutment (13)
00507 kendes Endstück (12) der Spannvorrichtung (3) in einer00507 kendes end piece (12) of the clamping device (3) in one
00508 Offenstellung rastgesichert ist. 0050900508 open position is locked. 00509
00510 7. Preßwerkzeug nach einem oder mehreren der vorherge-00510 7. Press tool according to one or more of the previously
00511 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge-00511 claims or in particular according thereto, thereby
00512 kennzeichnet, daß das Endstück (12) in einer Vorspann-00512 indicates that the end piece (12) is in a prestressing
00513 Stellung rastgesichert ist. 00513 position is secured.
00514 8. Preßwerkzeug nach einem oder mehreren der vorherge00515 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge00516 kennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (3) mittels 00517 zangenartiger Backen (23, 24) auf die Preßmatrize (2) 00518 einwirkt . 00519 00520 9. Preßwerkzeug nach einem oder mehreren der vorherge00521 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge00522 kennzeichnet, daß die Öffnungsstellung der Preßmatrize 00523 (2) durch Anschläge der Preßglieder (4, 4', 4*') unter00524 einander oder der Preßglieder (4, 4', 41 ') an den La00525 schen (40) begrenzt ist. 00526 00527 10. Preßwerkzeug nach einem oder mehreren der vorherge00528 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge00529 kennzeichnet, daß die Preßglieder (4, 4', 41') der 00530 Preßmatrize (2) in einer Öffnungsstellung etwa in axia00531 ler Richtung der Spannvorrichtung (3) ausgerichtet sind 00532 bzw. leicht gekrümmt entsprechend einem großen Offnungs- 00533 radius . 00534 00535 11. Preßwerkzeug nach einem oder mehreren der vorherge00536 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge00537 kennzeichnet, daß ein Preßglied (4, 4', 4'1) einen 00538 inneren Manschettenabschnitt aufweist. 00539 00540 12. Preßwerkzeug nach einem oder mehreren der vorherge00541 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge00542 kennzeichnet, daß die in Umfangsrichtung zugeordneten 00543 Enden (50, 51) der Manschettenabschnitte zweier Preß00544 glieder (4 , 4 ' ) in bezug auf eine Preßfläche derart 00545 profiliert sind, daß sie sich im Verpressungszustand 00546 überlappen. 00547 00514 8. pressing tool according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized ge00516 that the clamping device (3) by means of 00517 pliers-like jaws (23, 24) acts on the pressing die (2) 00518. 00519 00520 9. Press tool according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized ge00522 in that the open position of the press die 00523 (2) by stops of the press members (4, 4 ', 4 *') among each other or the press members ( 4, 4 ', 4 1 ') is limited to the La00525 (40). 00526 00527 10. pressing tool according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized ge00529 that the pressing members (4, 4 ', 4 1 ') of the 00530 pressing die (2) in an open position approximately in the axial direction of the clamping device (3) are aligned 00532 or slightly curved according to a large opening 00533 radius. 00534 00535 11. Press tool according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized ge00537 that a press member (4, 4 ', 4' 1 ) has a 00538 inner sleeve section. 00539 00540 12. Pressing tool according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized ge00542 that the 00543 ends (50, 51) of the sleeve sections of two press 00544 members (4, 4 ') assigned in the circumferential direction with respect to a pressing surface in this way 00545 are profiled so that they overlap when pressed 00546. 00547
00548 13. Preßwerkzeug nach einem oder mehreren der vorherge00549 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge00550 kennzeichnet, daß ein Manschettenende (50) einen keil00551 förmigen Vorsprung (52) und das zugeordnete andere 00552 Manschettenende (51) einen keilfömigen Ausschnitt (53) 00553 aufweist . 00554 00555 14. Preßwerkzeug nach einem oder mehreren der vorherge00556 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge00557 kennzeichnet, daß die Manschettenenden (50, 51) im 00558 Bereich eines Preßbackenrückens (33) ohne gegenseitige 00559 Überlappung anstoßen. 00560 00561 15. Preßwerkzeug nach einem oder mehreren der vorherge00562 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge00563 kennzeichnet, daß der Manschettenabschnitt als ein, im 00564 wesentlichen sich senkrecht zu einem Preßbackenrücken 00565 (33) erstreckender Kalottenabschnitt (34) gebildet ist. 00566 00567 16. Preßwerkzeug nach einem oder mehreren der vorherge00568 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge00569 kennzeichnet, daß der Anschlag zwischen einer Krummungs- 00570 außenfläche (38) des Kalottenabschnittes (34) und einem 00571 Anschlagabschnitt (37) der Lasche (40) gebildet ist. 00572 00573 17. Preßwerkzeug nach einem oder mehreren der vorherge00574 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch 00575 gekennzeichnet, daß der Anschlagabschnitt (37) eckartig 00576 an der Lasche (40) ausgebildet ist. 00577 00578 18. Preßwerkzeug nach einem oder mehreren der vorherge00579 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch 00580 gekennzeichnet, daß an dem Lager (8) benachbart zu dem 00581 Verbindungsbolzen (9) ein Anschlag ausgebildet ist. 00548 13. Press tool according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized ge00550 that one sleeve end (50) has a wedge-shaped projection (52) and the other 00552 sleeve end (51) has a wedge-shaped cutout (53) 00553 . 00554 00555 14. Pressing tool according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that ge00557 indicates that the sleeve ends (50, 51) abut in the 00558 region of a back of the press jaw (33) without mutual overlap 00559. 00560 00561 15. Press tool according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized ge00563 that the sleeve section is formed as a dome section (34) which extends 00564 (33) essentially perpendicularly to a back of the press jaws. 00566 00567 16. Press tool according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized ge00569 that the stop between a curved 00570 outer surface (38) of the dome section (34) and a 00571 stop section (37) of the tab (40) is formed. 00572 00573 17. Press tool according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized 00575 in that the stop section (37) is angular 00576 on the tab (40). 00577 00578 18. Pressing tool according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized 00580 in that a stop is formed on the bearing (8) adjacent to the 00581 connecting bolt (9).
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