EP0902193A2 - Kolbenspeicher mit Tiefenfiltrationsdichtung - Google Patents

Kolbenspeicher mit Tiefenfiltrationsdichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0902193A2
EP0902193A2 EP98113168A EP98113168A EP0902193A2 EP 0902193 A2 EP0902193 A2 EP 0902193A2 EP 98113168 A EP98113168 A EP 98113168A EP 98113168 A EP98113168 A EP 98113168A EP 0902193 A2 EP0902193 A2 EP 0902193A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
separating
sealing
sealing device
accumulator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98113168A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0902193B1 (de
EP0902193A3 (de
Inventor
Helmfried Kany
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hydac Technology GmbH
Original Assignee
Hydac Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hydac Technology GmbH filed Critical Hydac Technology GmbH
Publication of EP0902193A2 publication Critical patent/EP0902193A2/de
Publication of EP0902193A3 publication Critical patent/EP0902193A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0902193B1 publication Critical patent/EP0902193B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
    • F15B21/04—Special measures taken in connection with the properties of the fluid
    • F15B21/041—Removal or measurement of solid or liquid contamination, e.g. filtering
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
    • F15B1/02—Installations or systems with accumulators
    • F15B1/04—Accumulators
    • F15B1/08—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor
    • F15B1/24—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with rigid separating means, e.g. pistons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/20—Accumulator cushioning means
    • F15B2201/205—Accumulator cushioning means using gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/20—Accumulator cushioning means
    • F15B2201/21—Accumulator cushioning means using springs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/30—Accumulator separating means
    • F15B2201/31—Accumulator separating means having rigid separating means, e.g. pistons
    • F15B2201/312—Sealings therefor, e.g. piston rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/30—Accumulator separating means
    • F15B2201/32—Accumulator separating means having multiple separating means, e.g. with an auxiliary piston sliding within a main piston, multiple membranes or combinations thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/40—Constructional details of accumulators not otherwise provided for
    • F15B2201/41—Liquid ports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/40—Constructional details of accumulators not otherwise provided for
    • F15B2201/41—Liquid ports
    • F15B2201/411—Liquid ports having valve means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/40—Constructional details of accumulators not otherwise provided for
    • F15B2201/415—Gas ports

Definitions

  • the invention relates to a piston accumulator with an inside Storage housing longitudinally movable separating piston, which is a fluid side of the Seals storage from its gas side via a sealing device.
  • piston accumulators DE 41 41 929 A1 Types known.
  • the essential components of a piston accumulator are the outer cylinder tube forming the accumulator housing, which is why the piston accumulator are also designated with cylinder memory, the separating piston with the Sealing system in the form of sealing rings attached to its outer circumference as well as the front cover, which also the Include liquid or gas connection.
  • the storage case come doing essentially two tasks; on the one hand, it is used for recording of the internal pressure and on the other hand it causes the separation piston to be guided, which represents the separating element between the gas and fluid side.
  • the object of the invention to create a piston accumulator that works even under extreme conditions with long operating times and when contamination occurs in the operating medium maintains its tightness and ensures that in no operating condition Gas can escape to the fluid side. This is a task solves a piston accumulator with the features of claim 1.
  • the sealing device has a separating agent with depth filtration properties occurring contamination, in particular in the form of the metal particles the actual sealing devices quasi filtered out of the fluid, so that the seals are no longer affected and by the depth filter cleaned fluid without affecting the gas side of the accumulator can seal.
  • the dirt holding capacity of the filter medium becomes not exhausted because of the oil between the depth filter and the elastomer seal arrives, is not exchanged.
  • the filter has a long-term effect.
  • the release agent from a felt in particular in the form of at least one felt ring.
  • felt stands for a compressed scrim random arrangement of fibers, especially natural and chemical fibers.
  • Both needle felt and full felt can be used, in which the A layer of fiber similar to that of the initial cotton wool was intertwined with barbed needles is or in the nonwoven fabric by pressure and movement under Heat and moisture are solidified.
  • Woven felt materials can also be used Woven, milled and matted fabrics are used.
  • the felt material is preferably chosen such that good filtration and in particular deep filtration properties as stated above is.
  • the release agent is a kind of filtration medium represents.
  • Piston accumulator is the separating agent with deep filtration properties as part of the Sealing device to the fluid side arranged last and the other parts the sealing device in the direction of the gas side are on the outer peripheral side Separating pistons arranged. This ensures that the felt ring is optimal can extend the life of the seals.
  • Piston accumulator is a second separating piston on the gas side of the accumulator arranged, with an intermediate space arranged between the two separating pistons is filled with a sealing medium that under the influence of is biased two separating pistons, which one another via an energy accumulator are too mobile.
  • This is a kind of variable two-part separating piston given with an intermediate gas barrier that prevents the small gas molecules with a relaxed oil side not due to the otherwise dense Sealing system in the form of the sealing rings arranged on the outer circumference Separating pistons can creep, which in the long term improves the functional reliability of the Piston accumulator would affect.
  • DE 41 41 929 A1 discloses a piston accumulator with a rigid one two-piece separating piston assembly that separates the gas side from the fluid side of the Storage separates and delimits a space between them that over a channel running radially through the wall of the storage housing surrounding atmosphere leads. Regardless of the position of the separating pistons within the storage case is the space across the channel with the Atmosphere permanently connected. When pressure changes in the surrounding Atmosphere and / or temperature changes and possibly gas leakage from the gas space along a first sealing arrangement on one of the pressure in the space between the two separating pistons the channel, so that inhibitions in the operation of the known piston accumulator are avoided. To prevent dirt and / or water from entering, a section of the corresponding channel becomes helical formed, with in the channel bore expanded to a Ductile shaped element is used, which is then the spiral running channel section results.
  • a gas loss on the gas side of the store is therefore compared to the known one Solution excluded as long as the sealing medium in the space present between the two separating pistons and biased over them is, the actual seals from damage by the Sealants with the depth filtration property are protected and therefore a such an effective overall sealing system is realized that meets all requirements justice. Otherwise, can be found on dirty channel openings in the storage case to be dispensed with.
  • the piston accumulator according to FIG. 1 has one inside a accumulator housing 10 longitudinally movable first separating piston 12, the one fluid side or separates oil side 14 from a gas side 16.
  • the storage case 10 is cylindrical, the end caps with the gas or Liquid connection for simplicity of illustration in the figure are omitted.
  • the gas side 16 is usually filled with nitrogen as the working gas and hydraulic oil is stored on the fluid side 14. So between these a pressure level that is as balanced as possible in the two pressure rooms mentioned there is basically a requirement that the friction between the sealing device designated as a whole with 18 and the inner wall of the Storage housing 10 is very small during the piston movement. For this The reason is usually the surface on the inside of the cylinder tube, that forms the memory housing 10, finely machined.
  • the conventional sealing system of the storage consists of the usual ring or O-ring seals 20 which are in the outer circumferential grooves 22 on the outer circumferential side are embedded in the separating piston 12. Furthermore, the sealing device 18 a separating agent 24 with deep filtration property, which is also in an outer circumferential groove 22 of the separating piston 12 is received.
  • the release agent 24 consists of a felt, in particular in the form of a felt ring.
  • the separating means 24 has the depth filtration property as part of the sealing device 18 towards the fluid side 14 last arranged and the other parts of the sealing device already mentioned 18 in the form of the ring seals 20 are in the direction of the gas side 16 and arranged on the separating piston 12 away from the fluid side 14 away from the outer circumference.
  • the separating piston 12 is of the type cylindrical piston with a central cylindrical inner recess 28, which opens to the gas side 16 and forms part of the same.
  • the sealing medium which is usually a highly viscous oil, is under the influence of the two separating pistons 12, 30 biased via an energy accumulator 34 are kept movable towards each other.
  • the two separating pistons 12.30 are penetrated by a connecting rod 36 and is as an energy store 34 a compression spring is provided which is located at one end within the bottom 38 the inner recess 28 of the first separating piston 12 and with the other At the end, the compression spring is supported on a fixed annular holding plate 40 from the upper free end of the connecting rod 36.
  • the sealing medium can also consist of a separation gas or a working fluid, such as it is inserted on the fluid side 14.
  • the two have Separating pistons 12, 30 each have an annular groove 42 which does not accommodate two seal rings shown serve to space 32 against the Seal the fluid side 14 and the gas side 16 in the interior.
  • the connecting rod 36 is, as far as it passes through the compression spring, with this in the inner recess 28 of the first separating piston 12 guided in the middle.
  • the first Separating piston 12 opposite end of the connecting rod 28 is in contrast firmly connected to the second separating piston 30.
  • the supply line 44 is at the bottom 38 of the inner recess 28 of the first Separating piston 12 a longitudinal channel arranged parallel to the longitudinal axis of the Connecting rod 36 runs.
  • the feed line 44 has in the area of Bottom 38 has a lubricating nipple 46, via which and via the feed line 44 the highly viscous sealing medium can be pressed into the intermediate space 32 is.
  • the injection pressure is chosen such that that in the space 32 resulting oil pressure caused by the bias of the against each other tensioned separating piston is 12.30 higher than one in operation of this Piston accumulator achievable pressure on the gas side 16 or the fluid side 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kolbenspeicher mit einem innerhalb eines Speichergehäuses 10 längsverfahrbaren Trennkolben 12, der eine Fluidseite 14 des Speichers von seiner Gasseite 16 über eine Dichteinrichtung 18 dichtend trennt. Dadurch, daß die Dichteinrichtung 18 ein Trennmittel 24 mit Tiefenfiltrationseigenschaft aufweist, ist ein Kolbenspeicher geschaffen, der unter Extrembedingungen bei langen Einsatzzeiten und bei Auftreten von Verschmutzungen im Betriebsmedium seine Dichtigkeit behält und sicherstellt, daß in keinem Betriebszustand Gas zur Fluidseite hin entweichen kann. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Kolbenspeicher mit einem innerhalb eines Speichergehäuses längsverfahrbaren Trennkolben, der eine Fluidseite des Speichers von seiner Gasseite über eine Dichteinrichtung dichtend trennt.
Dahingehende Kolbenspeicher (DE 41 41 929 A1) sind in einer Vielzahl von Bauarten bekannt. Die wesentlichen Bestandteile eines Kolbenspeichers sind das äußere, das Speichergehäuse bildende Zylinderrohr, weshalb die Kolbenspeicher auch mit Zylinderspeicher bezeichnet sind, der Trennkolben mit dem Dichtungssystem in Form an seinem Außenumfang angebrachter Dichtungsringe sowie die stirnseitigen Verschlußdeckel, die gleichzeitig auch den Flüssigkeits- bzw. Gasanschluß beinhalten. Dem Speichergehäuse kommen dabei im wesentlichen zwei Aufgaben zu; zum einen dient es der Aufnahme des inneren Druckes und zum anderen bewirkt es die Führung des Trennkolbens, der das Trennelement zwischen Gas- und Fluidseite darstellt.
An den Einsatz von dahingehenden Zylinder- oder Kolbenspeichern werden hohe Anforderungen an die Funktionstüchtigkeit gestellt, und zwar über weite Temperaturbereiche, beispielsweise zwischen -40°C bis + 150°C. Es hat sich nun in Prüfstandsversuchen gezeigt, daß dahingehende Speicher hinsichtlich des Langzeitverhaltens nicht zufriedenstellend funktionieren, da bei bekannten Speichern häufig Gas zur Öl- oder Fluidseite hin entweicht, wenn auf der Fluidseite kein Druck ansteht.
Es hat sich insbesondere in der Praxis und bei Versuchen gezeigt, daß beim Einsatz dahingehender Kolbenspeicher in Verwendungsbereichen, wo auf der Fluidseite eine Verschmutzung entsteht, beispielsweise in Form von Metallpartikeln, wie er bei Getriebekonstruktionen grundsätzlich auftritt, die Dichtungen insbesondere in Form von Elastomerdichtungen des Dichtsystemes zerstört werden, so daß es insgesamt zu deren Undichtigkeit kommt und zu einem Unbrauchbarwerden des gesamten Speichers und damit eventuell in Verbindung stehender hydraulischer Systeme und Einrichtungen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Kolbenspeicher zu schaffen, der auch unter Extrembedingungen bei langen Einsatzzeiten und bei Auftreten von Verschmutzung im Betriebsmedium seine Dichtigkeit behält und sicherstellt, daß in keinem Betriebszustand Gas zur Fluidseite hin entweichen kann. Eine dahingehende Aufgabe löst ein Kolbenspeicher mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Dadurch, daß gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 die Dichteinrichtung ein Trennmittel mit Tiefenfiltrationseigenschaften aufweist, werden auftretende Verschmutzungen, insbesondere in Form der Metallpartikel, vor den eigentlichen Dichteinrichtungen quasi aus dem Fluid ausgefiltert, so daß die Dichtungen hiervon nicht mehr betroffen sind und durch den Tiefenfilter gereinigtes Fluid ohne Beeinträchtigung gegenüber der Gasseite des Speichers abdichten können. Die Schmutzaufnahmekapazität des Filtermediums wird nicht erschöpft, da das Öl, das zwischen Tiefenfilter und Elastomerdichtung gelangt, nicht ausgetauscht wird. Das Filter hat Langzeitwirkung.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Kolbenspeichers besteht das Trennmittel aus einem Filz, insbesondere in Form mindestens eines Filzringes. Filz steht hierbei im Sinne der Erfindung für ein verdichtetes Gelege mit regelloser Anordnung von Fasern, insbesondere von Natur- und Chemiefasern. Es kann sowohl Nadelfilz als auch Walkfilz eingesetzt werden, bei dem die Anfangswatte ähnliche Faserschicht mittels Filznadeln mit Widerhaken verschlungen wird bzw. bei dem Faservliese durch Druck und Bewegung unter Wärme und Feuchtigkeit verfestigt werden. Des weiteren können Webfilzmaterialien eingesetzt werden aus gewebten, gewalkten und verfilzten Stoffen. Vorzugsweise wird das Filzmaterial derart gewählt, daß eine gute Filtration und insbesondere Tiefenfiltrationseigenschaft wie vorstehend angegeben gewährleistet ist. Das Trennmittel stellt dem Grunde nach also eine Art Filtrationsmedium dar.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kolbenspeichers ist das Trennmittel mit Tiefenfiltrationseigenschaft als Teil der Dichteinrichtung zur Fluidseite hin zuletzt angeordnet und die weiteren Teile der Dichteinrichtung in Richtung der Gasseite sind außenumfangsseitig am Trennkolben angeordnet. Hierdurch ist sichergestellt, daß der Filzring optimal die Lebensdauer der Dichtungen verlängern kann.
Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kolbenspeichers ist auf der Gasseite des Speichers ein zweiter Trennkolben angeordnet, wobei ein zwischen den beiden Trennkolben angeordneter Zwischenraum mit einem Dichtmedium befüllt ist, das unter der Einwirkung der beiden Trennkolben vorgespannt ist, die über einen Kraftspeicher aufeinander zu bewegbar sind. Hierdurch ist eine Art variabler zweiteiliger Trennkolben gegeben mit einer dazwischenliegenden Gasbarriere, die verhindert, daß die kleinen Gasmoleküle bei entspannter Ölseite nicht durch das ansonsten dichte Dichtungssystem in Form der außenumfangsseitig angeordneten Dichtringe der Trennkolben kriechen können, was langfristig die Funktionssicherheit des Kolbenspeichers beeinträchtigen würde.
Durch die DE 41 41 929 A1 ist ein Kolbenspeicher bekannt mit einer starren zweiteiligen Trennkolbenanordnung, die die Gasseite von der Fluidseite des Speichers trennt und zwischen sich einen Zwischenraum begrenzt, der über einen radial durch die Wand des Speichergehäuses verlaufenden Kanal zur umgebenden Atmosphäre führt. Unabhängig von der Position der Trennkolben innerhalb des Speichergehäuses ist der Zwischenraum über den Kanal mit der Atmosphäre permanent verbunden. Bei Druckänderungen in der umgebenden Atmosphäre und/oder Temperaturänderungen und eventuell Leckage von Gas aus dem Gasraum entlang einer ersten Dichtungsanordnung an dem einen der beiden Trennkolben in den Zwischenraum, erfolgt ein Druckausgleich durch den Kanal, so daß Hemmungen im Betrieb des bekannten Kolbenspeichers vermieden sind. Um den Eintritt von Schmutz und/oder Wasser zu vermeiden, wird ein Abschnitt des dahingehenden Kanals wendelartig verlaufend ausgebildet, wobei in die dahingehend erweiterte Kanalbohrung ein aus duktilem Werkstoff geformtes Element eingesetzt ist, das dann den wendelartig verlaufenden Kanalabschnitt ergibt.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung hingegen wird der in dem Zwischenraum entstehende Druck des Dichtmediums über den Kraftspeicher, der auf die beiden über diesen Kraftspeicher zwangsgekoppelten Trennkolben einwirkt, derart gewählt, daß er immer höher ist als ein im Betrieb erreichbarer Druck auf der Gas- oder Fluidseite, so daß der Betriebszustand des Kolbenspeichers für die Dichteinrichtung keine Rolle spielt, da die kritische Gasdichtung immer unter einem der Vorspannung des Kraftspeichers entsprechenden Druck steht. Ein Gasverlust auf der Gasseite des Speichers ist mithin gegenüber der bekannten Lösung damit ausgeschlossen, solange das Dichtmedium in dem Zwischenraum zwischen den beiden Trennkolben und über diese vorgespannt vorhanden ist, wobei die eigentlichen Dichtungen vor Beschädigungen durch das Dichtmittel mit der Tiefenfiltrationseigenschaft geschützt sind und somit ein derart effektives Gesamt-Dichtsystem realisiert ist, das allen Anforderungen gerecht wird. Im übrigen kann auf verschmutzende Kanalöffnungen im Speichergehäuse verzichtet werden.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Im folgenden wird der erfindungsgemäße Kolbenspeicher anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen in prinzipieller und nicht maßstäblicher Darstellung die
Fig.1
einen Längsschnitt des Kolbenspeichers;
Fig.2
eine geänderte Ausführungsform des Kolbenspeichers nach der Fig.1.
Der Kolbenspeicher nach der Fig.1 weist einen innerhalb eines Speichergehäuses 10 längsverfahrbaren ersten Trennkolben 12 auf, der eine Fluidseite oder Ölseite 14 von einer Gasseite 16 trennt. Das Speichergehäuse 10 ist zylindrisch ausgebildet, wobei die endseitigen Verschlußdeckel mit dem Gas- oder Flüssigkeitsanschluß der einfacheren Darstellung wegen in der Figur weggelassen sind.
Die Befüllung auf der Gasseite 16 erfolgt in der Regel mit Stickstoff als Arbeitsgas und auf der Fluidseite 14 ist Hydrauliköl bevorratet. Damit zwischen diesen beiden angesprochenen Druckräumen ein möglichst ausgeglichenes Druckniveau vorliegt, besteht grundsätzlich die Forderung, daß die Reibung zwischen der als Ganzes mit 18 bezeichneten Dichteinrichtung und der Innenwand des Speichergehäuses 10 während der Kolbenbewegung sehr klein ist. Aus diesem Grunde ist in der Regel die Oberfläche auf der Innenseite des Zylinderrohres, das das Speichergehäuse 10 bildet, feinstbearbeitet.
Das konventionelle Dichtungssystem des Speichers besteht aus üblichen Ring- oder O-Ring-Dichtungen 20, die in Außenumfangsnuten 22 außenumfangsseitig in dem Trennkolben 12 eingelassen sind. Des weiteren weist die Dichteinrichtung 18 ein Trennmittel 24 mit Tiefenfiltrationseigenschaft auf, das ebenfalls in einer Außenumfangsnut 22 des Trennkolbens 12 aufgenommen ist. Das Trennmittel 24 besteht dabei aus einem Filz, insbesondere in Form eines Filzringes.
Wie insbesondere die Fig.1 zeigt, ist das Trennmittel 24 mit der Tiefenfiltrationseigenschaft als Teil der Dichteinrichtung 18 zur Fluidseite 14 hin zuletzt angeordnet und die sonstigen bereits angesprochenen Teile der Dichteinrichtung 18 in Form der Ringdichtungen 20 sind in Richtung der Gasseite 16 und von der Fluidseite 14 weg außenumfangsseitig am Trennkolben 12 angeordnet. Zwischen den beiden Dichtringen 20 ist längs des Trennkolbens 12 ein Führungsband 26 in üblicher Bauart angeordnet, das der einfacheren Darstellung wegen nicht gezeigt ist, das aber ebenfalls von einer Außenumfangsnut 22 des Trennkolbens 12 aufgenommen ist. Der Trennkolben 12 ist in der Art eines zylindrischen Kolbens mit mittiger zylindrischer Innenausnehmung 28 ausgebildet, die sich zur Gasseite 16 hin öffnet und einen Teil derselben darstellt.
Die weitere Ausführungsform eines Kolbenspeichers nach der Fig.2 wird im folgenden nur noch insofern erläutert, als sie sich wesentlich von der Ausführungsform nach der Fig.1 unterscheidet, wobei für dieselben Bauteile dieselben Bezugsziffern verwendet werden, so daß insofern getroffene Ausführungen auch auf die nachfolgende Ausführungsform zutreffen.
In Richtung der Gasseite 16 des Speichers ist gemäß der Ausführungsform nach der Fig.2 neben dem ersten Trennkolben 12 ein weiterer zweiter Trennkolben 30 angeordnet, wobei ein zwischen diesen beiden Trennkolben 12,30 angeordneter Zwischenraum 32 mit einem Dichtmedium befüllbar ist.
Das Dichtmedium, das in der Regel ein hochviskoses Öl ist, ist unter der Einwirkung der beiden Trennkolben 12,30 vorgespannt, die über einen Kraftspeicher 34 aufeinander zu bewegbar gehalten sind. Die beiden Trennkolben 12,30 sind von einer Verbindungsstange 36 durchgriffen und als Kraftspeicher 34 ist eine Druckfeder vorgesehen, die sich mit einem Ende am Boden 38 innerhalb der Innenausnehmung 28 des ersten Trennkolbens 12 abstützt und mit dem anderen Ende stützt sich die Druckfeder an einer festliegenden ringförmigen Halteplatte 40 am oberen freien Ende der Verbindungsstange 36 ab. Das Dichtmedium kann auch aus einem Trenngas bestehen oder aus einem Arbeitsfluid, wie es auf der Fluidseite 14 eingesetzt ist.
An den Stellen des Durchgriffes der Verbindungsstange 36 weisen die beiden Trennkolben 12,30 jeweils eine Ringnut 42 auf, die der Aufnahme zweier nicht näher dargestellter Dichtringe dienen, um den Zwischenraum 32 gegenüber der Fluidseite 14 sowie der Gasseite 16 im Innenbereich abzudichten. Die Verbindungsstange 36 ist, soweit sie die Druckfeder durchgreift, mit dieser in der Innenausnehmung 28 des ersten Trennkolbens 12 mittig geführt. Das dem ersten Trennkolben 12 abgewandte Ende der Verbindungsstange 28 ist demgegenüber fest mit dem zweiten Trennkolben 30 verbunden.
Als Zuführleitung 44 ist am Boden 38 der Innenausnehmung 28 des ersten Trennkolbens 12 ein Längskanal angeordnet, der parallel zu der Längsachse der Verbindungsstange 36 verläuft. Die Zuführleitung 44 weist im Bereich des Bodens 38 einen Abschmiernippel 46 auf, über den sowie über die Zuführleitung 44 das hochviskose Dichtmedium in den Zwischenraum 32 einpreßbar ist. Der Einpreßdruck ist dabei derart gewählt, daß der in dem Zwischenraum 32 entstehende Öldruck hervorgerufen durch die Vorspannung der gegeneinander verspannten Trennkolben 12,30 höher ist als ein im Betrieb dieses Kolbenspeichers erreichbarer Druck auf der Gasseite 16 oder der Fluidseite 14. Mit der in der Fig.1 gezeigten Anordnung ist eine wirksame Dichtvorrichtung gegeben, die auch über lange Zeiträume hinweg verhindert, daß Gas zur Ölseite hin entweichen kann, was ansonsten zu einem Funktionsverlust des Speichers führt. Diese hochdichtende Anordnung wird noch dadurch unterstützt, daß, wie bei der vorbeschriebenen ersten Ausführungsform, in Richtung zur Fluidseite 14 hin zuletzt außenumfangsseitig am ersten Trennkolben 12 der Filzring 24 angeordnet ist. Sämtliche vorbeschriebenen Dichtungsteile können auch kombiniert eingesetzt werden und sowohl übereinander als auch hintereinander Mehrfachanordnungen aufweisen.
Aufgrund der Tiefenfiltrationswirkung des Filzes ist jedenfalls auch bei erschwerten Einsatzbedingungen im Getriebebereich eine funktionssichere Betriebsweise des Speichers auch über lange Betriebszeiten hinweg sicher erreicht.

Claims (8)

  1. Kolbenspeicher mit einem innerhalb eines Speichergehäuses (10) längsverfahrbaren Trennkolben (12), der eine Fluidseite (14) des Speichers von seiner Gasseite (16) über eine Dichteinrichtung (18) dichtend trennt, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichteinrichtung (18) ein Trennmittel (24) mit Tiefenfiltrationseigenschaft aufweist.
  2. Kolbenspeicher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel (24) aus einem Filz besteht.
  3. Kolbenspeicher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel (24) mit der Tiefenfiltrationseigenschaft als Teil der Dichteinrichtung (18) zur Fluidseite (14) hin zuletzt angeordnet ist und die weiteren Teile der Dichteinrichtung (18) in Richtung der Gasseite (16) außenumfangsseitig am Trennkolben (12) angeordnet sind.
  4. Kolbenspeicher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Teile der Dichteinrichtung (18) aus Gummi- oder Elastomerdichtungen (20) gebildet sind und daß zwischen den Dichtringen (20) längs des Trennkolbens (12) ein Führungsband (26) angeordnet ist, das die Längsführung des Trennkolbens (12) innerhalb des Speichergehäuses (10) unterstützt.
  5. Kolbenspeicher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Gasseite (16) des Speichers ein zweiter Trennkolben (30) angeordnet ist und daß ein zwischen den beiden Trennkolben (12,30) angeordneter Zwischenraum (32) mit einem Dichtmedium befüllt ist, das angeordneter Zwischenraum (32) mit einem Dichtmedium befüllt ist, das unter der Einwirkung der beiden Trennkolben (12,30) vorgespannt ist, die über einen Kraftspeicher (34) aufeinander zu bewegbar sind.
  6. Kolbenspeicher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Trennkolben (12) eine Zuführleitung und Entgasungsbohrung (44) für das Dichtmedium aufweist, die in den Zwischenraum (32) mündet.
  7. Kolbenspeicher nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Trennkolben (12,30) von einer Verbindungsstange (36) durchgriffen sind und daß als Kraftspeicher (34) eine Druckfeder vorgesehen ist, die sich mit einem Ende an dem ersten Trennkolben (12) und mit dem anderen Ende an der Verbindungsstange (36) abstützt.
  8. Kolbenspeicher nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtmedium ein hochviskoses Öl ist, das Betriebsmedium oder Gas ist.
EP98113168A 1997-09-12 1998-07-15 Kolbenspeicher mit Tiefenfiltrationsdichtung Expired - Lifetime EP0902193B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19740150 1997-09-12
DE19740150A DE19740150A1 (de) 1997-09-12 1997-09-12 Kolbenspeicher mit Tiefenfiltrationsdichtung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0902193A2 true EP0902193A2 (de) 1999-03-17
EP0902193A3 EP0902193A3 (de) 1999-07-07
EP0902193B1 EP0902193B1 (de) 2003-10-29

Family

ID=7842159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98113168A Expired - Lifetime EP0902193B1 (de) 1997-09-12 1998-07-15 Kolbenspeicher mit Tiefenfiltrationsdichtung

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0902193B1 (de)
AT (1) ATE253177T1 (de)
DE (2) DE19740150A1 (de)
DK (1) DK0902193T3 (de)
ES (1) ES2210626T3 (de)
NO (1) NO320760B1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1342922A3 (de) * 2002-03-05 2004-05-26 HYDAC Technology GmbH Druckspeicher
DE10052665B4 (de) * 2000-10-24 2007-02-01 Zf Sachs Ag Kolbenspeicher für eine Druckmittel-Betätigungsvorrichtung

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10111332B4 (de) * 2001-03-08 2004-08-19 Carl Freudenberg Kg Kolbenspeicher
DE10242104A1 (de) * 2002-03-06 2003-09-18 Continental Teves Ag & Co Ohg Kolbenspeicher
CN103511402A (zh) * 2012-06-18 2014-01-15 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 一种防止液压锁闭的方法及其专用压力平衡器

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2019407A1 (de) * 1970-04-22 1971-11-04 Baumgarten Hydrotech Trennkolben fuer hydropneumatische Energiespeicher
CH591020A5 (en) * 1975-08-15 1977-08-31 Gfeller Hans High pressure storage reservoir - has separator of two longitudinally displaceable pistons
DE3638640A1 (de) * 1985-11-25 1987-06-19 Stroemholmens Mekaniska Verkst Vorrichtung an einem in einem zylinder beweglichen kolben
DE3619990A1 (de) * 1986-06-13 1987-12-17 Bosch Gmbh Robert Kolbendruckspeicher
EP0313539A1 (de) * 1987-10-23 1989-04-26 Volvo Flygmotor Ab Vorrichtung zum Neutralisieren von Metallspänen in einem Druckmittelspeicher

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4141929A1 (de) * 1991-12-19 1993-06-24 Bosch Gmbh Robert Kolbenspeicher

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2019407A1 (de) * 1970-04-22 1971-11-04 Baumgarten Hydrotech Trennkolben fuer hydropneumatische Energiespeicher
CH591020A5 (en) * 1975-08-15 1977-08-31 Gfeller Hans High pressure storage reservoir - has separator of two longitudinally displaceable pistons
DE3638640A1 (de) * 1985-11-25 1987-06-19 Stroemholmens Mekaniska Verkst Vorrichtung an einem in einem zylinder beweglichen kolben
DE3619990A1 (de) * 1986-06-13 1987-12-17 Bosch Gmbh Robert Kolbendruckspeicher
EP0313539A1 (de) * 1987-10-23 1989-04-26 Volvo Flygmotor Ab Vorrichtung zum Neutralisieren von Metallspänen in einem Druckmittelspeicher

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10052665B4 (de) * 2000-10-24 2007-02-01 Zf Sachs Ag Kolbenspeicher für eine Druckmittel-Betätigungsvorrichtung
EP1342922A3 (de) * 2002-03-05 2004-05-26 HYDAC Technology GmbH Druckspeicher

Also Published As

Publication number Publication date
ES2210626T3 (es) 2004-07-01
ATE253177T1 (de) 2003-11-15
EP0902193B1 (de) 2003-10-29
DK0902193T3 (da) 2004-02-23
DE59810011D1 (de) 2003-12-04
EP0902193A3 (de) 1999-07-07
DE19740150A1 (de) 1999-03-25
NO984186L (no) 1999-03-15
NO320760B1 (no) 2006-01-23
NO984186D0 (no) 1998-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1552162B1 (de) Hydrospeicher
EP0235568B1 (de) Doppelabstreifer-Anordnung
DE2759943C2 (de) Dichtungsanordnung für die Kolbenstange eines Stoßdämpfers
DE112010005137B4 (de) Hydraulischer Stoßdämpfer
DE3940005C2 (de) Kolben- oder Stangendichtung
DE10033871B4 (de) Druckabhängig reagierendes Ventil, insbesondere für einen Schwingungsdämpfer
EP1478858A2 (de) Kolbenspeicher
DE19728605C2 (de) Stangen- oder Kolbendichtung
EP0902193B1 (de) Kolbenspeicher mit Tiefenfiltrationsdichtung
DE102015202632A1 (de) Hochdruckpumpe für ein Kraftstoffeinspritzsystem
DE3507090A1 (de) Stroemungsmittelfeder
EP0854296B1 (de) Kolbenspeicher mit Dichtungsvorrichtung
DE10323299B4 (de) Dichtungsanordnung an Kolbenstangen
EP1342922B1 (de) Druckspeicher
DE19936462B4 (de) Abstreifring
DE3434011C2 (de)
DE102014218992A1 (de) Kraftstoffhochdruckpumpe
EP1544521A1 (de) Dichtring zur Abdichtung von Flüssigkeiten
DE3534459A1 (de) Schaftdichtung
DE10111332B4 (de) Kolbenspeicher
DE20102031U1 (de) Trennzylinder
DE102007031292A1 (de) Hydraulisch-mechanische Spannvorrichtung für einen Zugmitteltrieb
DE2019407B2 (de) Trennkolben fuer hydropneumatische Energiespeicher
DE69714000T2 (de) Hydraulische Kupplungsbetätigungsvorrichtung
DE102022002290A1 (de) Filterelement

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19990824

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020122

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20031029

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REF Corresponds to:

Ref document number: 59810011

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20031204

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2210626

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040715

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20040715

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040716

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040716

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20040721

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20040729

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040731

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040730

BERE Be: lapsed

Owner name: *HYDAC TECHNOLOGY G.M.B.H.

Effective date: 20040731

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20040715

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050331

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20050701

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050715

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20050728

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050801

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20040716

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060201

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20060201

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060715

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070201

BERE Be: lapsed

Owner name: *HYDAC TECHNOLOGY G.M.B.H.

Effective date: 20040731