EP0901690A1 - Electrode bipolaire pour accumulateur a electrolyte alcalin - Google Patents

Electrode bipolaire pour accumulateur a electrolyte alcalin

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EP0901690A1
EP0901690A1 EP97904495A EP97904495A EP0901690A1 EP 0901690 A1 EP0901690 A1 EP 0901690A1 EP 97904495 A EP97904495 A EP 97904495A EP 97904495 A EP97904495 A EP 97904495A EP 0901690 A1 EP0901690 A1 EP 0901690A1
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EP
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screen
conductive screen
bipolar electrode
conductive
dimensional
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EP97904495A
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German (de)
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Inventor
Guy Bronoel
Nöelle TASSIN
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Laboratoires Sorapec SA
Original Assignee
Laboratoires Sorapec SA
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a bipolar electrode for an alkaline electrolyte accumulator of the type comprising a bipolar screen, electronic conductor, on the faces of which are fixed respectively a positive electrode and a negative electrode.
  • a bipolar electrode for an alkaline electrolyte accumulator of the type comprising a bipolar screen, electronic conductor, on the faces of which are fixed respectively a positive electrode and a negative electrode.
  • the present invention also relates to an alkaline accumulator comprising at least one bipolar electrode according to the invention and a method of manufacturing such an electrode.
  • sealed bipolar alkaline accumulators implies that the architecture of the constituents is such that the phenomena of recombination of the oxygen formed at the end of charging can operate with rapid kinetics.
  • an intermediate three-dimensional structure such as a foam or a sieve is arranged between the active material of the electrodes and the bipolar screen.
  • connection problems mentioned above should be resolved, at the screen / intermediate structure and intermediate structure / armature of the electrodes level.
  • the present invention aims to overcome in particular the drawbacks which have just been described.
  • the subject of the invention is a bipolar electrode for alkaline accumulators, comprising a conductive screen, a three-dimensional collector comprising asperities, plated on each face of the conductive screen, and active material filling the collectors to respectively form the positive and negative electrodes, and at least one of the faces of the conductive screen is grooved, and the three-dimensional collectors are bonded to the conductive screen by a stable non-conductive adhesive in the presence of a strongly alkaline electrolyte and are in direct contact with the external faces of the conductive screen via the roughness of the three-dimensional collectors.
  • the grooves of determined width, depth and spacing extend over the entire face of the screen excluding a margin of determined width. According to a characteristic of the invention, the grooves extend in at least two different directions by communicating with each other.
  • the three-dimensional collector of each electrode is for example a foam or an expanded nickel.
  • the glue is for example an epoxy resin.
  • the conductive screen is for example a metallic material or a polymer comprising a conductive filler.
  • the face of the screen facing the negative electrode is preferably covered with a layer of cadmium or zinc of determined thickness.
  • the face of the electrode opposite to that in contact with the conductive screen, is grooved, while the face of the conductive screen in contact with the electrode is not grooved.
  • the invention further relates to an alkaline accumulator, in particular of the Ni-Cd, Ni-Hydrides, Ni-Fe, Ni-Zn type, comprising at least one bipolar electrode according to the invention.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a bipolar electrode. It consists :
  • FIGS. 1 and 2 a partial view of a conductive screen of a bipolar electrode according to the invention respectively in top view and in section along the axis A-A,
  • - Figure 3 a partial schematic view, in cross section of an alkaline accumulator, in particular a Ni-Cd or Ni-Hydrides accumulator comprising bipolar electrodes according to the invention put in series
  • - Figure 4 a detail view in section of a bipolar electrode according to the invention on which the screen and the three-dimensional structure are represented after it has been bonded to the screen and before it is filled with active material.
  • a determined pressure is applied to the foam or deployed before polymerization of the adhesive. This pressure must be sufficient to expel the glue which is interposed between the roughness of the three-dimensional collector and the external faces of the screen.
  • the present invention consists in replacing the intermediate structure not filled with active material and situated between the active mass of the electrode and the screen by grooving the screen.
  • Figures 1 and 2 illustrate an example of grooving 1 on the two faces 2 and 3 of the conductive screen
  • the grooves li have a width 1 of between approximately 1 and 5 mm and a depth P of between approximately 0.05 and 0.2 mm and are spaced from approximately 5 to 12 mm.
  • the thickness e of the latter must not be too great and, under these conditions, the depth P of the grooves li must not exceed approximately
  • the grooving 1 of the screen 4 can be carried out in a single or in several directions, for example, as illustrated in Figures 1 and 2, along two perpendicular axes X and Y, each groove li communicating with the others thus allowing passage gases in all directions.
  • the grooves li extend over the entire surface of the faces 2 and 3 of the conductive screen 4 with the exclusion of a margin M of approximately 15 mm around the periphery of the screen 4. These margins allow the fixing of the screen inside an accumulator element.
  • the connection between the electrode foam and the bipolar screen is no longer carried out by welding, it becomes possible to use as a screen a conductive polymer (the conduction being, for example, given by a charge in carbon), the density of this material then making it possible to use a screen with a thickness of up to 0.5 mm. Under these conditions, the grooves can have a depth of about 0.2 mm.
  • the face of the screen is for example grooved in the same way as that indicated for the face in contact with the positive electrode and coated by cadmium plating or zinc plating to limit the risk of hydrogen evolution.
  • the grooving of the screen is ineffective because the grooves are gradually closed by the deposition zinc.
  • the face of the zinc electrode, opposite to that in contact with the screen is preferably grooved.
  • the grooving of the screen both on the side of the negative electrode and of the positive electrode, therefore allows the easy release of oxygen on the face of the positive electrodes facing the conductive screen and its recombination on the face of the negative electrodes facing the conductive screen. Oxygen is transported from one electrode to the other in the space between the edge of the electrodes and the separator and the wall of the element.
  • FIG. 3 illustrates an example of placing bipolar electrodes 5 and 6 in series according to the invention, applied to the production of an accumulator, in particular a Ni-Cd or Ni-Hydrides accumulator.
  • a frame 7 maintains the electrodes 5 and 6 and the sealing of the accumulator.
  • a bipolar electrode 5 according to the invention comprises a conductive bipolar screen 8, fixed by its ends 9 and 10 to frame 7, a positive electrode 11 and a negative electrode 12 bonded respectively to the faces of the bipolar screen 8 and substantially centered relative to the latter.
  • the face of the screen 8 receiving the positive electrode it is provided with grooves 13 i, of the same type as those shown in FIGS. 1 and 2 for example, but on only one face of the screen 8.
  • These grooves 13 i allow the evacuation of the oxygen released on the external face of the positive electrode 11.
  • the bipolar electrode 5 is immersed by the base of the conductive screen 10 in an electrolyte reserve 14.
  • the electrodes 5 and 6 are separated from each other by a separator 15.
  • the separator 15 is impregnated with electrolyte and is immersed by its base in the electrolyte reserve 14.
  • bipolar electrode according to the invention comprising a positive electrode of the NiOOH / Ni (OH) 2 type and a conductive screen is described below by way of nonlimiting example with reference to FIG. 4.
  • the screen 17 consists of a polymer plate made conductive by a carbon charge.
  • the polymer is stable in alkaline medium.
  • the thickness of the plate 17, overall, is 0.4 mm.
  • the grooves 18i located on the face in contact with the positive electrode have a width of 1 mm and a depth of 0.2 mm. The distance between two grooves is 8 mm.
  • the grooving extends over the entire surface of the plate 17, excluding a margin M of 15 mm shown in Figures 1 and 2, located around the entire periphery of the plate 20, said margin M, being intended to the sealing of the accumulator.
  • the grooved face is covered with a layer of nickel 19, except on the margins M, the thickness of the Ni deposit being 5 ⁇ m.
  • the plate 17 in its grooved part has a surface of 200 mm x 200 mm, or 4 dm.
  • the nickel foam 20 is constituted by a plate whose thickness is 2.2 mm and the external dimensions 195 mm x 195 mm.
  • the opening of its cells 21i is of the order of 0.25 mm, corresponding to the product ppi 125 sold by the company Nitech under the name N 090.
  • the adhesive used is an epoxy resin, stable in an alkaline medium, such as the product Scotchweld from the company 3 M. It is fluidized by an appropriate solvent (for example acetone) so that the coating of the external surface of the screen 17 groove leads to the deposition of an adhesive film 22 shown in strong lines in the figure, the thickness of which will not exceed 50 ⁇ m, while being at least equal to 10 ⁇ m.
  • an appropriate solvent for example acetone
  • the nickel foam 20 rests on the external parts of the screen 17, that is to say on the external parts of the grooves 18i, via its asperities 23i.
  • the Ni foam plate 20 is applied to the face of the screen 17 coated with adhesive 22 while maintaining a pressure of between 1.3 and 1.8 kg / cm 2 for at least 0.5 hours.
  • the polymerization is carried out in 6 hours. Heating under an infrared ramp enables this operation to be carried out more quickly. After polymerization, the pressure can be removed. It is then possible to coat the foam 20 with the active material (not shown) without the calendering and compacting operations separating the foam 20 from the screen.

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Abstract

L'invention concerne une électrode bipolaire pour accumulateurs alcalins, comportant un écran conducteur (17), un collecteur tridimensionnel (20) comportant des aspérités (23i), plaqué sur chaque face de l'écran conducteur (17), et de la matière active remplissant les collecteurs (20) pour former respectivement les électrodes positive et négative. Selon l'invention, au moins une des faces de l'écran conducteur (17) est rainurée (18i), et les collecteurs tridimensionnels (20) sont collés sur l'écran conducteur (17) par une colle non conductrice (22) stable en présence d'un électrolyte fortement alcalin et sont en contact direct avec les faces externes de l'écran conducteur (17) via les aspérités (23i) des collecteurs tridimensionnels (20).

Description

ELECTRODE BIPOLAIRE POUR ACCUMULATEUR A ELECTROLYTE ALCALIN
La présente invention concerne une électrode bipolaire pour accumulateur à electrolyte alcalin du type comportant un écran bipolaire, conducteur électronique, sur les faces duquel sont fixées respectivement une électrode positive et une électrode négative. Plusieurs électrodes bipolaires en contact avec un electrolyte, constituant des "éléments" de l'accumulateur, sont mises en série par l'intermédiaire de l'écran bipolaire.
La présente invention a également pour objet un accumulateur alcalin comportant au moins une électrode bipolaire selon l'invention et un procédé de fabrication d'une telle électrode.
Il est bien connu que le recours à un empilement bipolaire, c'est à dire à une collecte frontale des charges, conduit à de nombreux avantages tels que, notamment, l'obtention d'une énergie massique élevée lorsqu'il s'agit d'une batterie à haute tension (> 24 V) . En revanche, en ce qui concerne les accumulateurs alcalins tels que Ni-Cd, Ni-Hydrures, Ni-Zn, des difficultés apparaissent au niveau d'un tel mode d'assemblage.
Pour l'essentiel, ces difficultés sont liées à la réalisation d'une connexion électrique entre l'armature des électrodes et 1 ' écran conducteur séparant 1 • anode de la cathode, l'ensemble constituant une électrode bipolaire.
Dans le brevet FR 2711015, il a été prévu de souder les parties marginales des électrodes (zones non remplies par les matières actives) directement sur l'écran qui, dans beaucoup de cas, est un feuillard métallique. En effet, il a été observé que le compactage de la matière active dans les mousses de nickel assurant à la fois la rétention des matières actives et la collecte des charges, ne pouvait être effectué après la soudure des mousses sur le feuillard car il conduit à des fissures du feuillard et/ou l'arrachement des points de soudure.
Dans tous les cas, le recours à de nombreux points de soudure sur l'écran nécessite un réglage extrêmement délicat des soudures, tout dérèglement pouvant entraîner la perforation de l'écran bipolaire. Or la perforation de l'écran rend inutilisable l'électrode bipolaire et il en résulte qu'un tel procédé, bien que réalisable, est très coûteux, compte tenu des réglages fréquents et des rebuts inévitables.
Aussi plusieurs brevets, dont le brevet allemand DE-A-29 07 262, ont proposé que la connexion entre l'écran bipolaire et l'électrode ou une structure conductrice intermédiaire soit assurée simplement par pression des zones conductrices de l'électrode sur l'écran. Une telle solution évite toute soudure mais il a été observé qu'elle conduit, après un certain nombre de cycles de charge et décharge de l'élément, à une augmentation progressive de la résistance interne de l'accumulateur, par accroissement de la valeur de la résistance de jonction entre la structure métallique de l'électrode et l'écran.
Par ailleurs, la réalisation d'accumulateurs alcalins bipolaires étanches implique que l'architecture des constituants soit telle que les phénomènes de recombinaison de l'oxygène formé en fin de charge puissent opérer avec une cinétique rapide. Pour cela, dans une électrode bipolaire telle que décrite dans le brevet DE-A- 29 07 262, une structure tridimensionnelle intermédiaire telle qu'une mousse ou un tamis est disposé entre la matière active des électrodes et l'écran bipolaire.
Dans ces conditions, il convient que soient résolus les problèmes de connectique évoqués précédemment, au niveau écran/structure intermédiaire et structure intermédiaire/armature des électrodes.
D'autre part, le recours à l'emploi de composants supplémentaires de coût élevé tels que mousses et tamis, entraîne des coûts importants.
La présente invention a pour but de pallier notamment les inconvénients qui viennent d'être décrits.
A cet effet l'invention a pour objet une électrode bipolaire pour accumulateurs alcalins, comportant un écran conducteur, un collecteur tridimensionnel comportant des aspérités, plaqué sur chaque face de l'écran conducteur, et de la matière active remplissant les collecteurs pour former respectivement les électrodes positive et négative, et au moins une des faces de 1 ' écran conducteur est rainurée, et les collecteurs tridimensionnels sont collés sur l'écran conducteur par une colle non conductrice stable en présence d'un electrolyte fortement alcalin et sont en contact direct avec les faces externes de l'écran conducteur via les aspérités des collecteurs tridimensionnels .
Les rainures de largeur, de profondeur et d'espacement déterminés, s'étendent sur toute la face de l'écran à l'exclusion d'une marge de largeur déterminée. Selon une caractéristique de l'invention, les rainures s'étendent selon au moins deux directions différentes en communiquant les unes avec les autres.
Le collecteur tridimensionnel de chaque électrode est par exemple une mousse ou un déployé de nickel.
La colle est par exemple une résine époxy. L'écran conducteur est par exemple un matériau métallique ou un polymère comportant une charge conductrice.
La face de 1 ' écran en regard de 1 ' électrode négative est de préférence recouverte d'une couche de cadmium ou de zinc d'épaisseur déterminée.
Pour une électrode de zinc, la face de l'électrode, opposée à celle en contact avec l'écran conducteur, est rainurée, alors que la face de l'écran conducteur en contact de l'électrode n'est pas rainurée.
L'invention concerne en outre un accumulateur alcalin, notamment de type Ni-Cd, Ni-Hydrures, Ni-Fe, Ni- Zn, comportant au moins une électrode bipolaire selon 1 ' invention.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une électrode bipolaire. Il consiste :
- à enduire les faces de l'écran conducteur d'un film de colle non conductrice, - à appliquer les aspérités des collecteurs tridimensionnels servant également d'armatures aux électrodes, sur chaque face externe de l'écran conducteur enduite de colle, - à maintenir une pression déterminée, pendant une durée déterminée, sur les collecteurs tridimensionnels pour chasser la colle entre les aspérités des collecteurs tridimensionnels et les faces externes de l'écran conducteur, et après polymérisation de la colle,
- à supprimer la pression sur les collecteurs tridimensionnels, et
- à empâter les collecteur de matières actives sans que les opérations de calandrage et de compactage des électrodes ne désolidarisent les collecteurs tridimensionnels de l'écran conducteur.
D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit faite en référence aux figures annexées qui représentent respectivement:
- les figures 1 et 2 , une vue partielle d'un écran conducteur d'une électrode bipolaire selon l'invention respectivement en vue de dessus et en coupe selon l'axe A-A,
- la figure 3, une vue schématique partielle, en coupe transversale d'un accumulateur alcalin, notamment un accumulateur Ni-Cd ou Ni-Hydrures comportant des électrodes bipolaires selon l'invention mises en série, - la figure 4, une vue de détail en coupe d'une électrode bipolaire selon l'invention sur laquelle sont représentés l'écran et la structure tridimensionnelle après son collage sur l'écran et avant son remplissage de matière active.
Les différentes figures sont représentées sans tenir compte des échelles des dessins. A la suite de différentes expériences effectuées dans le cadre de la présente invention il a été démontré qu'il était possible d'assurer la connexion électrique d'un collecteur tridimensionnel telle qu ' une mousse métallique ou un déployé servant d'armature aux électrodes (notamment positives) avec l'écran bipolaire par collage de cette mousse sur l'écran. Les bons résultats obtenus sont inattendus dans la mesure où le collage est effectué à l'aide d'une colle non conductrice. Le succès du procédé résulte d'une mise directe en contact des aspérités du collecteur tridimensionnel, mousse métallique ou du déployé, avec l'écran conducteur à travers un film de colle.
Pour cela, selon l'invention, une pression déterminée est appliquée sur la mousse ou le déployé avant polymérisation de la colle. Cette pression doit être suffisante pour chasser la colle se trouvant interposée entre les aspérités du collecteur tridimensionnel et les faces externes de l'écran.
Après polymérisation, on obtient, d'une part une résistance surfacique de contact très faible (de l'ordre de 10-3 Ω cm2) et d'autre part, une excellente adhérence entre mousse et écran.
Pour effectuer une recombinaison rapide des gaz formés en fin de charge, il est nécessaire, d'une part de favoriser le départ de l'oxygène à partir de l'électrode positive où il se forme et, d'autre part, de faciliter son accès à l'électrode négative sur laquelle il va se recombiner. Dans ce but, la présente invention consiste à remplacer la structure intermédiaire non remplie de matière active et située entre la masse active de l'électrode et l'écran par un rainurage de l'écran.
Les figures 1 et 2 illustrent un exemple de rainurage 1 sur les deux faces 2 et 3 de 1 ' écran conducteur
4 d'une électrode bipolaire selon l'invention, respectivement suivant une vue de dessus et une vue en coupe selon l'axe A-A.
Les rainures li ont une largeur 1 comprise entre environ 1 et 5 mm et une profondeur P comprise entre environ 0,05 et 0,2 mm et sont distantes d'environ 5 à 12 mm.
Dans un mode de réalisation ou l'écran 4 est un écran entièrement métallique, l'épaisseur e de ce dernier ne doit pas être trop importante et, dans ces conditions, la profondeur P des rainures li ne doit pas excéder environ
0 , 1 mm.
Le rainurage 1 de l'écran 4 peut être réalisé suivant une seule ou suivant plusieurs directions, par exemple, comme illustré sur les figures 1 et 2 , suivant deux axes X et Y perpendiculaires, chaque rainure li communiquant avec les autres permettant ainsi le passage des gaz dans toutes les directions.
Les rainures li s'étendent sur toute la surface des faces 2 et 3 de l'écran conducteur 4 à l'exclusion d'une marge M d'environ 15 mm sur le pourtour de l'écran 4. Ces marges permettent la fixation de l'écran à l'intérieur d'un élément d'accumulateur.
En outre, comme la connexion entre la mousse de l'électrode et l'écran bipolaire n'est plus effectuée par soudure, il devient possible d'utiliser comme écran un polymère conducteur (la conduction étant, par exemple, donnée par une charge en carbone) , la densité de ce matériau permettant alors d'utiliser un écran d'une épaisseur allant jusqu'à 0,5 mm. Dans ces conditions, les rainures peuvent avoir une profondeur d'environ 0,2 mm.
Bien qu'a priori il soit envisageable d'utiliser directement un écran en polymère conducteur, des résultats plus intéressants en terme de résistance de contact sont obtenus lorsque la surface du polymère est revêtue par une couche métallique de faible épaisseur (inférieure à 10 μm) . Ainsi, pour la face de l'écran en contact avec l'électrode positive, on revêtira préalablement celle-ci avec une couche de nickel d'environ 5 μm d'épaisseur . Ce revêtement peut être obtenu par voie chimique (réduction de sels de Ni par 1 'hypophosphite) ou électrochimique.
En ce qui concerne l'électrode négative, pour des électrodes de cadmium ou d'hydrures, la face de l'écran est par exemple rainurée de la même façon que cela a été indiqué pour la face en contact avec l'électrode positive et revêtue par cadmiage ou zinguage afin de limiter les risques de dégagement d'hydrogène.
En revanche, dans un mode de réalisation d'une électrode bipolaire selon l'invention utilisant une électrode de zinc, le rainurage de l'écran est inopérant car les rainures sont progressivement obturées par le dépôt du zinc. Dans ces conditions, afin de faciliter l'accès de l'oxygène à toute l'électrode de zinc, la face de l'électrode de zinc, opposée à celle en contact avec l'écran, est de préférence rainurée.
Dans le cas d'accumulateurs Ni-Cd ou Ni-Hydrures, le rainurage de l'écran, aussi bien du côté de l'électrode négative que de l'électrode positive, permet donc le dégagement aisé de l'oxygène sur la face des électrodes positives en regard de l'écran conducteur et sa recombinaison sur la face des électrodes négatives en regard de l'écran conducteur. Le transport de l'oxygène d'une électrode à l'autre s'effectue dans l'espace existant entre le bord des électrodes et le séparateur et la paroi de l'élément.
En revanche, dans un mode de réalisation d'une électrode selon l'invention appliqué au cas d'accumulateurs Ni-Zn pour lesquels serait employée une membrane echangeuse d'ions séparant le compartiment anodique du compartiment cathodique, un étanchement étant réalisé dans certains cas sur tous les bords de la membrane, il convient de prévoir un mode particulier de passage des gaz.
La figure 3 illustre un exemple de mise en série d'électrodes bipolaires 5 et 6 selon l'invention, appliquées à la réalisation d'un accumulateur notamment un accumulateur Ni-Cd ou Ni-Hydrures.
Un cadre 7 assure le maintien des électrodes 5 et 6 et 1 ' étanchement de 1 ' accumulateur .
Une électrode bipolaire 5 selon l'invention comporte un écran bipolaire 8 conducteur, fixé par ses extrémités 9 et 10 au cadre 7, une électrode positive 11 et une électrode négative 12 collées respectivement sur les faces de l'écran bipolaire 8 et sensiblement centrées par rapport à ce dernier.
Dans cet exemple, la face de l'écran 8 recevant l'électrode positive il est aménagée de rainures 13 i, du même type que celles représentées aux figures 1 et 2 par exemple, mais sur une seule face de l'écran 8.
Ces rainures 13 i permettent l'évacuation de l'oxygène dégagée sur la face externe de l'électrode positive 11.
L'électrode bipolaire 5 baigne par la base de l'écran concducteur 10 dans une réserve d' electrolyte 14. Les électrodes 5 et 6 sont séparées les unes des autres par un séparateur 15.
Le séparateur 15 est imprégné d' electrolyte et baigne par sa base dans la réserve d' electrolyte 14.
Il est pincé entre l'électrode positive 11 de l'électrode bipolaire 5 et l'électrode négative 16 de l'électrode bipolaire adjacente 6.
Un mode de réalisation détaillé d'une électrode bipolaire selon l'invention comportant une électrode positive du type NiOOH/Ni (OH) 2 et un écran conducteur est décrit ci-après à titre d'exemple non limitatif en regard de la figure 4.
L'écran 17 est constitué par une plaque de polymère rendu conducteur par une charge de carbone. Le polymère est stable en milieu alcalin. L'épaisseur de la plaque 17, hors tout, est de 0,4 mm. Les rainures 18i situées sur la face en contact avec l'électrode positive ont une largeur de 1 mm et une profondeur de 0,2 mm. La distance entre deux rainures est de 8 mm. Le rainurage s'étend sur toute la surface de la plaque 17, à l'exclusion d'une marge M de 15 mm représentée sur les figures 1 et 2 , située sur tout le pourtour de la plaque 20, ladite marge M, étant destinée à 1 ' étanchement de 1 ' accumulateur .
La face rainurée est recouverte d'une couche de nickel 19, sauf sur les marges M, l'épaisseur du dépôt de Ni étant de 5 μm. La plaque 17 dans sa partie rainurée a une surface de 200 mm x 200 mm, soit 4 dm .
La mousse de nickel 20 est constituée par une plaque dont l'épaisseur est de 2,2 mm et les dimensions externes 195 mm x 195 mm. L'ouverture de ses alvéoles 21i est de l'ordre de 0,25 mm, correspondant au produit ppi 125 commercialisé par la Société Nitech sous le nom N 090.
La colle utilisée est une résine époxy, stable en milieu alcalin, telle que le produit Scotchweld de la Société 3 M. Elle est fluidifiée par un solvant approprié (par exemple l'acétone) de telle sorte que l'enduction de la surface externe de l'écran 17 rainure conduise au dépôt d'un film de colle 22 représenté en trait fort sur la figure, dont l'épaisseur n'excédera pas 50 μm, tout en étant au moins égale à 10 μm.
La mousse de nickel 20 repose sur les parties externes de l'écran 17, c'est-à-dire sur les parties externes des rainures 18i, via ses aspérités 23i. La plaque de mousse 20 de Ni est appliquée sur la face de l'écran 17 enduite de colle 22 en maintenant pendant au moins 0,5 heure une pression comprise entre 1,3 et 1,8 kg/cm2. A la température ambiante, la polymérisation s'effectue en 6 heures. Un chauffage sous rampe infrarouge permet d'effectuer plus rapidement cette opération. Après polymérisation, on peut supprimer la pression. Il est ensuite possible d'effectuer l'enduction de la mousse 20 par la matière active (non représentée) sans que les opérations de calandrage et de compactage désolidarise la mousse 20 de l'écran.

Claims

REVENDICATIONS
1. Electrode bipolaire pour accumulateurs alcalins, comportant un écran conducteur (17), un collecteur tridimensionnel (20) comportant des aspérités (23i) , plaqué sur chaque face de l'écran conducteur (17), et de la matière active remplissant les collecteurs (20) pour former respectivement les électrodes positive et négative, caractérisé en ce qu'au moins une des faces de l'écran conducteur (17) est rainurée (18i), et en ce que les collecteurs tridimensionnels (20) sont collés sur l'écran conducteur (17) par une colle non conductrice (22) stable en présence d'un electrolyte fortement alcalin et sont en contact direct avec les faces externes de 1 ' écran conducteur (17) via les aspérités (23i) des collecteurs tridimensionnels (20) .
2. Electrode bipolaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rainures (18i) de largeur, de profondeur et d'espacement déterminés, s'étendent sur toute la face de l'écran (17) à l'exclusion d'une marge (M) de largeur déterminée.
3. Electrode bipolaire selon la revendication 2, caractérisé en ce que les rainures (18i) s'étendent selon au moins deux directions (X, Y) différentes en communiquant les unes avec les autres.
4. Electrode bipolaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que le collecteur tridimensionnel (20) de chaque électrode est une mousse ou un déployé de nickel.
5. Electrode bipolaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que la colle (22) est une résine époxy.
6. Electrode bipolaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'écran conducteur (17) est un matériau métallique.
7. Electrode bipolaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'écran conducteur (17) est un polymère comportant une charge conductrice.
8. Electrode bipolaire selon les revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que la face de l'écran (17) en regard de 1 ' électrode négative est recouverte d ' une couche (19) de cadmium ou de zinc d'épaisseur déterminée.
9. Electrode bipolaire selon la revendication 7, caractérisé en ce que la face de l'écran conducteur (17) en regard de l'électrode positive est recouverte d'une couche (19) de nickel d'épaisseur déterminée.
10. Electrode bipolaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 , caractérisé en ce que pour une électrode de zinc, la face de l'électrode, opposée à celle en contact avec l'écran conducteur (17), est rainurée, et en ce que la face de l'écran conducteur (17) en contact de l'électrode n'est pas rainurée.
11. Accumulateur alcalin , notamment de type Ni-Cd, Ni-Hydrures, Ni-Fe, Ni-Zn, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une électrode bipolaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.
12. Procédé de fabrication d'une électrode bipolaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il consiste :
- à enduire les faces de l'écran conducteur (17) d'un film de colle (22) non conductrice,
- à appliquer les aspérités (23i) des collecteurs tridimensionnels (20) servant également d'armatures aux électrodes, sur chaque face externe de l'écran conducteur (17) enduite de colle (22), - à maintenir une pression déterminée, pendant une durée déterminée, sur les collecteurs tridimensionnels (20) pour chasser la colle (22) entre les aspérités (23i) des collecteurs tridimensionnels (20) et les faces externes de l'écran conducteur (17), et après polymérisation de la colle (22) , à supprimer la pression sur les collecteurs tridimensionnels (20) , et
- à empâter les collecteur (20) de matières actives sans que les opérations de calandrage et de compactage des électrodes ne désolidarisent les collecteurs tridimensionnels (20) de l'écran conducteur (17).
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