EP0897048B1

EP0897048B1 - Prefabricated doorframe

Info

Publication number: EP0897048B1
Application number: EP19980890219
Authority: EP
Inventors: Helmuth Barth
Original assignee: Kunex Tuerenwerk GmbH; KUNEX TUERENWERK
Current assignee: KREMSTAL TUERENWERK GmbH
Priority date: 1997-08-13
Filing date: 1998-07-28
Publication date: 2004-02-25
Anticipated expiration: 2018-07-28
Also published as: PT897048E; DE59810825D1; AT405075B; EP0897048A3; EP0897048A2; ATA136497A

Description

Die Erfindung betrifft einen vorgefertigten Futterstock gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a prefabricated feed stock according to the preamble of Claim 1.

Es sind bereits Futterstöcke bekannt, bei welchen die Futterelemente der Stockteile stumpf, also ohne Gehrung aneinander stoßen. Eine solche Ausbildung ist ästhetisch nicht befriedigend. Man hat daher bereits vorgeschlagen, die Futterelemente über Gehrungs-Eckverbindungen miteinander zu verbinden, wobei die einander berührenden Anschlagflächen benachbarter Futterelemente mit einer Außenkante derselben einen Winkel von 45° einschließen. Durch diese Ausführungsform läßt sich zwar das Aussehen verbessern, nachteilig ist jedoch, daß sich die Futterelemente entlang der Anschlagflächen verschieben können und daher eine sorgfältige Montage unter Zuhilfenahme entsprechender Werkzeuge durch geschultes Personal erforderlich ist. Aus der DE 78 03 021 U ist ein Verbindungselement für auf Gehrung geschnittene Wangenteile von Türzargen bekanntgeworden, bei welchen die Anschlagflächen der Wangenteile mit einer Außenkante einen Winkel von 45° einschließen und durch Zusammenspannschrauben miteinander verbunden sind, die in einer senkrecht zu den einander berührenden Anschlagflächen durchsetzenden Bohrung angeordnet sind. Auch bei dieser Ausführungsform treten die erwähnten Nachteile auf, da eine exakte Herstellung der Bohrungen erforderlich ist und die Schrauben in den Bohrungen mit einem gewissen Spiel angeordnet sind.Feedsticks are already known in which the feed elements of the stick parts butt, that is, without abutting. Such training is not aesthetically pleasing satisfying. It has therefore already been proposed to insert the chuck elements via mitred corner connections to connect with each other, the touching Stopping surfaces of adjacent lining elements with an outer edge of the same an angle of 45 °. This embodiment allows the appearance improve, but it is disadvantageous that the lining elements along the stop surfaces can move and therefore careful assembly with the help of appropriate Tools by trained personnel are required. From DE 78 03 021 U is a Connecting element for mitred cheek parts of door frames become known in which the stop surfaces of the cheek parts with an outer edge enclose an angle of 45 ° and by tightening screws together are connected in a perpendicular to the contacting abutment surfaces penetrating bore are arranged. In this embodiment, too Disadvantages mentioned because an exact production of the holes is required and Screws are arranged in the holes with some play.

Man hat auch bereits vorgeschlagen, die Anschlagfläche der Futterelemente in Richtung der Stockbreite zu unterteilen, wobei ein Teil als 45° Gehrung ausgeblidet ist und der andere Teil aus zwei miteinander einen rechten Winkel einschließenden Teilflächen besteht, sodaß ein in der Rahmenebene liegender Anschlag gebildet ist, der ein Verschieben der beiden Futterelemente verhindert. Eine solche Ausführung ist jedoch infolge der Vielzahl von Teilflächen, welche die Anschlagfläche bilden, sehr kompliziert herstellbar und erfordert, um die genaue Passung sicherzustellen, ein exaktes Arbeiten. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Ausführungsform besteht darin, daß die Anschlagfläche der Futterelemente hergestellt werden muß, bevor deren Verbindung mit den Verkleidungselementen erfolgt. Da bei der Herstellung der Anschlagflächen der Futterelemente und der Verkleidungselemente stets Bearbeitungstoleranzen auftreten, können beim Zusammenfügen der Verkleidungselemente mit dem Futterelement unerwünschte Fugen auftreten. Schließlich kann bei dieser bekannten Anordnung, da die Anschlagfläche der Futterelemente in Richtung der Stockbreite unterteilt ist, diese Stockbreite ein bestimmtes Maß nicht unterschreiten.It has also been suggested that the stop surface of the lining elements be in To subdivide the direction of the stick width, with a part being blended out as a 45 ° miter and the other part consists of two partial surfaces which form a right angle with one another exists, so that a stop lying in the frame plane is formed, the one Moving the two lining elements prevented. However, such an execution is due to the large number of sub-areas that form the stop surface, very complicated producible and requires precise work to ensure the exact fit. On Another disadvantage of this known embodiment is that the stop surface the lining elements must be made before their connection with the Cladding elements are made. Because in the manufacture of the stop surfaces Lining elements and the cladding elements always encounter machining tolerances, can when assembling the cladding elements with the lining element unwanted joints occur. Finally, in this known arrangement, since the Stop surface of the lining elements is divided in the direction of the stick width, this Stick width should not be less than a certain size.

Aus der AT 342 271 B ist eine Eckverbindung für Türfutter und Kleinmöbel bekanntgeworden, bei der die zu verbindenden Bauteile stumpf aneinander stoßen und über winkelförmige Klammern zusammengehalten sind, die an ihren freien Enden mit einwärts abstehenden Ansätzen versehen sind, die von Nuten in den Bauteilen aufgenommen sind. Auch mit dieser bekannten Anordnung läßt sich eine formschöne Ausbildung von Gehrungs-Eckverbindungen nicht erzielen.AT 342 271 B is a corner connection for door linings and small furniture become known, in which the components to be joined butt together and over angle brackets are held together at their free ends with inward protruding approaches are provided, which are received by grooves in the components. Even with this known arrangement, an elegant design of miter corner connections can be made do not achieve.

In der DE 29621511 U1 wird ein Futterrahmen für Türen oder Fenster dargestellt, der aus zwei vertikalen Ständerteilen und einem Querteil besteht. Diese Futterbretter sind dabei über Teilgehrungen bzw. durchgehende Gehrungen miteinander verbunden, wodurch ein Verstellen der Enden der Futterbretter zu einem Ecküberstand ausgeschlossen ist.DE 29621511 U1 shows a lining frame for doors or windows that consists of two vertical stand parts and a cross part. These feed boards are included connected to each other via partial miter or continuous miter, whereby a Adjusting the ends of the feed boards to a corner protrusion is excluded.

In der DE 29702357 U1 wird eine Methode beschrieben, um zwei Türzargen mittels Metallklammern zusammenzuhalten.DE 29702357 U1 describes a method for using two door frames Holding metal clips together.

In der DE 2307888 wird eine Eckverbindung von Tür- oder Fensterrahmen durch Spannschrauben beschrieben.In DE 2307888 a corner connection of door or window frames is made Clamping screws described.

Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, die Nachteile der bekannten Ausführungen zu vermeiden und einen vorgefertigten Futterstock zu schaffen, dessen Einzelteile einfach herzustellen sind, der leicht und ohne Schwierigkeiten zu montieren ist, und der ein formschönes Aussehen besitzt. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß die einander berührenden Anschlagflächen des Futterelementes aus zwei senkrecht zur Rahmenebene verlaufenden ebenen, über die Futterstockbreite durchlaufenden Teilflächen zusammengesetzt sind, von welchen die erste von einer Eckkante der Eckverbindung ausgehend sich lediglich über einen Teil der Abmessung des Futterelementes parallel zur Rahmenebene erstreckt und die daran anschließende zweite Teilfläche mit der ersten Teilfläche einen Winkel α von 90° einschließt. Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Ausbildung ist darin gelegen, daß die Verkleidungselemente mit dem Futterelement vor Herstellung der einander berührenden Anschlagflächen miteinander verbunden werden können. Die Herstellung der Anschlagflächen erfolgt dann in einem Arbeitsgang ohne zusätzliche Werkzeuge, wodurch eine wesentlich bessere Passung erreicht wird und kostengünstiger gearbeitet wird. Dadurch, daß die Anschlagflächen in Richtung der Stockbreite nicht abgesetzt sind, sondern über die gesamte Stockbreite durchlaufen, ist es möglich, die enfindungsgemäße Ausbildung auch bei schmalen Futterstöcken ab etwa 50 mm vorzusehen.The present invention has for its object the disadvantages of the known Avoid executions and create a prefabricated feedstock whose Individual parts are easy to manufacture, are easy and easy to assemble, and which has an elegant appearance. To solve this task, the Invention before that the contacting abutment surfaces of the chuck element two levels running perpendicular to the frame level, across the width of the chuck continuous sub-areas are composed, of which the first of one Corner edge of the corner connection is only part of the dimension of the Lining element extends parallel to the frame level and the subsequent second Partial surface with the first partial surface includes an angle α of 90 °. On A significant advantage of the training according to the invention is that the Cladding elements with the lining element before making the touching Stop surfaces can be connected to each other. The manufacture of the Stops then take place in one operation without additional tools, which means a much better fit is achieved and work is more cost-effective. The fact that the stop surfaces are not offset in the direction of the stick width, but Running through the entire width of the floor, it is possible to complete the training according to the invention To be provided even with narrow chucks from about 50 mm.

Zweckmäßig ist die Anordnung so getroffen, daß die Anschlagfläche des einen Futterelementes aus einer von den beiden Teilflächen gebildeten Vertiefung und die Anschlagfläche des benachbarten, anderen Futterelementes aus einem von dieser Vertiefung aufgenommenen Vorsprung gebildet ist. Vertiefung und Vorsprung sind hiebei jeweils von den beiden Teilflächen begrenzt.The arrangement is expediently such that the stop surface of one Lining element from a depression formed by the two partial surfaces and the Stop surface of the neighboring, other lining element from one of these Depression is formed. Deepening and a head start bounded by the two partial areas.

Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung können die aus den beiden Teilflächen bestehenden Anschlagflächen durch einen einfachen Trenn- bzw. Sägevorgang hergestellt werden, wobei dadurch, daß die erste Teilfläche von einer sichtbaren Eckkante ausgeht, für den Betrachter der Eindruck einer formschönen 45°-Gehrung erkennbar ist, jedoch eine unerwünschte Verschiebung bei der Montage verhindert wird. Erfindungsgemäß beträgt der Winkel, den die beiden Teilflächen miteinander einschließen, 90°.In the embodiment according to the invention, the two partial areas existing stop surfaces by a simple cutting or sawing process be, whereby the fact that the first partial area starts from a visible corner edge for the impression of a shapely 45 ° miter is recognizable to the viewer, but one unwanted displacement during assembly is prevented. According to the invention, the angle which the two partial surfaces enclose with one another is 90 °.

Für die Verbindung der Futterelemente im Bereich der einander berührenden Anschlagflächen kann erfindungsgemäß eine die ersten Teilflächen dieser einander berührenden Anschlagflächen, vorzugsweise senkrecht, durchsetzende Bohrung für die Aufnahme von Verbindungsmitteln, beispielsweise Schrauben, vorgesehen sein. Es können aber auch die die Anschlagflächen aufweisenden Eckverbindungen von winkelförmigen Klammern, vorzugsweise aus Stahl, eingefaßt sein, welche einen sicheren Zusammenhalt der Futterelemente im Bereich der Anschlagflächen gewährleisten. Eine Fixierung dieser Klammern in der richtigen Lage kann dadurch erzielt werden, daß die Klammern an ihren freien Enden mit einwärts abstehenden Ansätzen versehen sind, die von Nuten im Futterelement aufgenommen sind.For the connection of the lining elements in the area of the touching According to the invention, stop surfaces can be the first partial surfaces of these one another touching stop surfaces, preferably vertical, penetrating hole for the Recording of connecting means, such as screws, may be provided. It can but also the corner connections of the angular ones with the stop surfaces Brackets, preferably made of steel, can be edged, which ensure secure cohesion ensure the lining elements in the area of the stop surfaces. A fixation of this Brackets in the correct position can be achieved by the brackets on their free ends are provided with inwardly projecting lugs, the grooves in Lining element are included.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels schematisch veranschaulicht. Fig. 1 zeigt den Eckbereich eines erfindungsgemäßen Futterstockes in Draufsicht und Fig. 2 stellt einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1 dar. Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform der Verbindung von zwei Stockteilen im Bereich ihrer Anschlagflächen und Fig. 4 stellt eine weitere Ausführungsform dieser Verbindung dar.In the drawing, the invention is schematic using an exemplary embodiment illustrated. Fig. 1 shows the corner area of a feeding stick according to the invention in Top view and Fig. 2 shows a section along the line II-II in Fig. 1. Fig. 3 shows one Embodiment of the connection of two floor parts in the area of their stop surfaces and Fig. 4 shows another embodiment of this connection.

Der in Fig. 1 dargestellte Eckbereich des erfindungsgemäßen Futterstockes weist einen lotrecht verlaufenden Stockteil 1 und einen horizontal verlaufenden Stockteil 2 auf. Wird der Futterstock für Türen verwendet, so sind in der Regel zwei parallele lotrecht verlaufende Stockteile und ein das obere Ende dieser lotrechten Stockteile 1 verbindender horizontal verlaufender Stockteil 2 vorgesehen. Wird der erfindungsgemäße Futterstock für Fenster verwendet, so sind die lotrecht verlaufenden Stockteile an ihren beiden Enden über horizontal verlaufende Stockteile miteinander verbunden. Es kann aber auch bei Türen das untere Ende der lotrecht verlaufenden Stockteile über einen horizontal verlaufenden Stockteil verbunden sein.The corner region of the feed stick according to the invention shown in FIG. 1 has a vertically running stick part 1 and a horizontally running stick part 2. If the chuck is used for doors, there are usually two parallel perpendicular ones running stick parts and a connecting the upper end of these vertical stick parts 1 horizontal floor part 2 provided. Will the feedstock according to the invention for Window used, so the perpendicular stick parts at both ends over horizontally running stick parts connected to each other. But it can also do that with doors lower end of the vertically running stick parts over a horizontally running one Stick part to be connected.

Jeder der beiden Stockteile 1, 2 besteht aus einem die Leibung abdeckenden Futterelement 3 und aus die Montagefuge abdeckenden Verkleidungselementen 4. Die Futterelemente 3 sind mit Nuten 5 versehen, in welchen Federn 6 des Verkleidungselementes 4 eingesetzt sind, wodurch eine Verbindung zwischen Futterelement 3 und Verkleidungselementen 4 erfolgt.Each of the two floor parts 1, 2 consists of one covering the reveal Lining element 3 and from covering elements covering the assembly joint 4. The Lining elements 3 are provided with grooves 5, in which springs 6 of the Cladding element 4 are used, creating a connection between the lining element 3 and cladding elements 4.

Die Futterelemente 3 weisen im Bereich der Eckverbindungen Anschlagflächen 7 auf, die aus zwei senkrecht zur Rahmenebene verlaufenden ebenen Teilflächen 8, 9 zusammengesetzt sind. Die erste Teilfläche 8 erstreckt sich von einer Eckkante 10 der Eckverbindung ausgehend lediglich über einen Teil der Abmessung des Futterelementes 3 parallel zur Rahmenebene und die daran anschließende zweite Teilfläche 9 schließt mit der ersten Teilfläche 8 einen Winkel α von 90° ein. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, besteht die Anschlagfläche 7 des horizontal verlaufenden Futterelementes aus einer von den beiden Teilflächen 8, 9 gebildeten Vertiefung und die Anschlagfläche des lotrecht verlaufenden Futterelementes aus einem von dieser Vertiefung aufgenommenen Vorsprung. Durch diese einfach herzustellende Form der Anschlagflächen wird eine formschöne Verbindung der beiden Futterelemente gewährleistet, die leicht zu montieren ist.The lining elements 3 have stop surfaces 7 in the area of the corner connections, the flat partial surfaces 8, 9 running perpendicular to the frame plane are composed. The first partial surface 8 extends from a corner edge 10 of the Corner connection starting only over part of the dimension of the chuck element 3 parallel to the frame plane and the adjoining second partial surface 9 closes with the first partial surface 8 an angle α of 90 °. As can be seen from the drawing, there is the stop surface 7 of the horizontally extending chuck element from one of the two Partial surfaces 8, 9 formed depression and the stop surface of the perpendicular Lining element from a received by this recess Head Start. This easy-to-produce shape of the stop surfaces makes one shapely connection of the two lining elements guaranteed, which is easy to assemble is.

In Fig. 3 ist eine Art der Verbindung der beiden Futterelemente gezeigt. Diese weisen eine die erste Teilfläche 8 im wesentlichen senkrecht durchsetzende Bohrung 11 auf, durch die Befestigungsmittel hindurchgeführt werden können. Die Bohrung 11 weist an den Enden einen Bereich 12 größen Durchmessers auf, der beispielsweise die Schraubenköpfe und die Schraubenmuttern von nicht dargestellten Schraubverbindungen aufnimmt.3 shows a way of connecting the two lining elements. This have a bore 11 which penetrates the first partial surface 8 essentially perpendicularly on, through which fasteners can be passed. The bore 11 instructs the ends of an area 12 of large diameter, for example the Screw heads and the screw nuts of screw connections, not shown receives.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 sind die Futterelemente im Bereich der Eckverbindungen von winkelförmigen Stahlklammern 13 eingefaßt, welche mit einwärts abstehenden Ansätzen 14 versehen sind, die von Nuten 15 in den Futterelementen 3 aufgenommen sind. Diese Klammern 13 bewirken in Verbindung mit der speziellen Ausführungsform der Anschlagflächen eine sichere Verbindung der Futterelemente 3 im Eckbereich.In the embodiment according to FIG. 4, the lining elements are in the region of Corner connections bordered by angular steel brackets 13, which with inward protruding lugs 14 are provided, the grooves 15 in the lining elements 3rd are included. These brackets 13 act in conjunction with the special one Embodiment of the stop surfaces a secure connection of the lining elements 3 in Corner.

Claims

Prefabricated jamb, trim or case for lining of reveals or soffits of doors, windows or the like, being composed of two vertical case parts (1) and at least one horizontal case part (2), that is connected with the vertical case parts (1) via corner joint-mitres with contiguous faces (7), each case part (1,2) being constituted of a case element (3) covering the lining and of lining elements (4) covering the assembly joint, said lining elements (4) being connected to the case element (3), especially via a groove and tongue arrangement (5,6), the two contiguous faces (7) of the case element (3) being constituted of two flat sectional surfaces (8,9) extending vertically to the plane of the frame and through the width of the jamb, said first one (8) starting from a corner edge (10) of the corner joint extending merely over a part of the length of the case element (3) parallel to the frame plane, characterized in that said adjacent second sectional surface (9) establishes an angle (α) of 90° with said first sectional surface (8).
Jamb according to claim 1, characterized in that the face of one case element (3) is composed of a groove formed by the two sectional surfaces (8,9) and the face of the adjacent other case element (3) of a protruding projection part being taken or received by said groove.
Jamb according to claim 1 or 2, characterized in that a bore hole is provided, penetrating the first sectional surfaces (8) of the contiguous faces, especially vertically, for receiving of joints and fastenings, e.g. screws.
Jamb according to claim 1 or 2, characterized in that the corner joints with their faces (7) are framed with angular clamps (13), especially made of steel.
Jamb according to claim 4, characterized in that the clamps (13) are provided on their free ends with inwardly bent protruding juts (14) that are taken or received by channels or slits (15) formed in the case element (3).