EP0896806A2 - Haltevorrichtung - Google Patents

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EP0896806A2
EP0896806A2 EP98114365A EP98114365A EP0896806A2 EP 0896806 A2 EP0896806 A2 EP 0896806A2 EP 98114365 A EP98114365 A EP 98114365A EP 98114365 A EP98114365 A EP 98114365A EP 0896806 A2 EP0896806 A2 EP 0896806A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base plate
hook body
hinge
hinge element
adhesive
Prior art date
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Granted
Application number
EP98114365A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0896806B1 (de
EP0896806A3 (de
Inventor
Jörn Schumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tesa SE
Original Assignee
Beiersdorf AG
Tesa SE
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Filing date
Publication date
Application filed by Beiersdorf AG, Tesa SE filed Critical Beiersdorf AG
Publication of EP0896806A2 publication Critical patent/EP0896806A2/de
Publication of EP0896806A3 publication Critical patent/EP0896806A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0896806B1 publication Critical patent/EP0896806B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G1/00—Mirrors; Picture frames or the like, e.g. provided with heating, lighting or ventilating means
    • A47G1/16—Devices for hanging or supporting pictures, mirrors, or the like
    • A47G1/17—Devices for hanging or supporting pictures, mirrors, or the like using adhesives, suction or magnetism
    • A47G1/175—Stretch releasing adhesives

Definitions

  • the invention relates to a holding device by means of adhesive strips which strip off on the train is reversibly glued and reusable, if necessary with a new adhesive tape.
  • Adhesive tapes that are detachable on train are as tesa Power-Strips "from Beiersdorf AG in trade and also described by numerous patents, such as DE 33 31 016 B1, DE 42 22 849 B1, DE 43 39 604 B1, DE 44 28 587 B1 and DE 44 31 914 B1.
  • US 4,024,312, WO92 / 11332, WO92 / 11333 and WO95 / 06691 also describe such adhesive tapes, such adhesive tapes being pulled out in the direction of the adhesive joint, similar to opening a mason jar.
  • No. 4,024,312 describes a self-adhesive tape with a stretchable and elastic Carrier made from a block copolymer, in particular for medical applications Area where painless peeling from the skin is desired.
  • DE 33 31 016 A1 also describes an adhesive film for releasable adhesive bonds, which allows an adhesive bond produced therewith by pulling on the adhesive film is releasable in the direction of the bond plane.
  • adhesive film can be high Achieve adhesive forces and shear strengths and adhesive bonds without any additional aids loosen again, comparable to opening a mason jar, similar to the rubber seal there pulled out of the sealing joint by the handle.
  • DE 37 14 453 C1 describes a non-destructive exercise object again detachable training explosive device, which is reversibly attached with such an adhesive film becomes.
  • WO 92/11333 also describes, among other things, adhesive films for corresponding applications, the adhesive films used have a low elasticity with a high one Have stretch.
  • Hooks or similar fastening systems for use with such adhesive strips are also commercially available tesa power strips with hook "or tesa Power-Strips system hook "available from Beiersdorf AG.
  • DE 42 33 872 C2, DE 195 11 288 B1 and WO 94/21157 describe removable ones self-adhesive hooks, which are also equipped with such adhesive films and are therefore removable.
  • the object of the invention was to remedy this, in particular a hook or To create the like, the disadvantages of the prior art not or at least not to the extent.
  • the invention relates to a holding device, in particular a hook, such as it is characterized in detail in the claims.
  • a holding device in particular a hook
  • the embodiments according to the subclaims are preferred.
  • the holding device consists of a one-piece hook body, at least a one-piece hinge element and a one-piece base plate, the are non-detachably connected, the base plate for bonding with an adhesive tape detacking on train is designed so that a handle of the adhesive tape the base plate is gnawed, the hinge element being designed such that the handle on the adhesive tape is covered and the hook body is so is formed that he the base plate and the hinge element, both in one Level are arranged, covered.
  • the base plate and the hinge element are connected to one another via a hinge.
  • the hinge element and the hook body are also connected to one another via a hinge.
  • the hook body can be lifted up on the side adjacent to the hinge element from the basic position, in which the hook body is anchored on the base plate and thereby covers the base plate and hinge element of the adhesive strip, and is displaced by a movement parallel to the base plate, so that access to the Handle is possible.
  • the hinges are film hinges.
  • the hook body and / or the base plate are preferably made of metal or plastic, very particularly preferably made of polyethylene terephthalate, polystyrene or ABS.
  • the hook body advantageously has a border that the base plate and enclose the adhesive tape to be glued behind these and cover them optically.
  • the holding device has an adhesive strip glued behind the base plate on.
  • the hook body can also be used to hold on during the stripping process.
  • a mix of materials is also possible for the hook body and base plate, ie depending on the application, an optimal selection of materials is possible.
  • the basic principle of the detachment process of this holding device is that the Hook body, which sits on the base plate and completely covers it, moved to allow access to the adhesive tape.
  • the hook body 1 of the holding device is shown in a lateral section.
  • the hook wall 11 of the hook body 1 consists of a preferably rectangular plate 111, which is completely surrounded by a protruding border 112.
  • An edge 113 is formed on the section of the border 112 located above, so that a space is formed between the plate 111 and the edge 113, into which a projection 25 of the base plate 2 engages.
  • the edge 113 undercuts the base plate 2.
  • a total of two eyelets 114 are provided on the lower section of the border 112, which protrude into the interior of the border 112 and which serve to receive two pins 34 of the hinge element 3.
  • the hinge element 3 has a substantially rectangular shaped body 31. On the upper side surface of the body 31 there are two outer eyelets 32 each for receiving the pins 23, 24 of the base plate 2 serve. In the lower area of the body 31 are two bulges 33 are formed. In the bulges 33 there are two pins 34 provided, which are aligned parallel to the lower side surface of the body 31 and which engage in the eyelets 114 of the hook body 1.
  • FIG. 2 shows the base plate 2 and the base plate 2 glued by means of an adhesive strip 3 in a side view, the protruding area of the adhesive strip 3 being non-adhesive, ie forming a grip for the adhesive strip 3.
  • the base plate 2 consists of an essentially rectangular-shaped base 21. In the lower region of the base 21 there is an extension 22 which carries two pins 23, 24 on its side surfaces. The pins 23, 24 are aligned parallel to the lower edge of the base 21, do not protrude beyond the sides of the base 21 and engage in the eyelets 32 of the hinge element 3 Projection 25 is present, which engages in the space between plate 111 and edge 113.
  • FIGs 3a to 3c show the release process of the holding device, consisting of hook body 1 and base plate 2, which is glued to a base 5, for example a tile, by means of the adhesive strip 4.
  • the holding device is in the permanent adhesive state.
  • the base plate 2 is fixed by the adhesive tape 4.
  • the adhesive strip 4 including the handle, the base plate 2 and the hinge element 3 are completely covered by the hook body 1.
  • the hinge element 3 is attached to the base plate 2.
  • the hinge element 3 is linked to the hook body 1.
  • the hook body 1 is attached to the base plate 2 via the edge 113, so that the hook 12 can be loaded.
  • the hook body 1 is lifted from the base 5, as the arrow A specifies.
  • the hook body 1 is guided upwards, that is to say parallel to the bonding plane, until the hook body 1 can be removed from the base plate 2. Due to the construction with the hinge element 3, the holding device has a high degree of flexibility without the hook body, the base plate 2 or the hinge element 3 having to be separated from one another.
  • the hook body 1 is guided upwards until the hinge element 3 is aligned approximately perpendicular to the base 5. Then the grip of the adhesive strip 4 is freely accessible and can be detached from the substrate 5 by pulling in the direction of the bonding plane, because the tensile forces lead to a reduction in the adhesive forces. At the same time, the adhesive strip 4 is also detached from the base plate 2, so that the holding device is also removed from the substrate and can be glued again.
  • FIG. 1 Another preferred embodiment of the holding device is shown in FIG.
  • the holding device shown here differs from that of FIGS. 1 and 2 in that the connection between the hook body 1 and the hinge element 3 or between the base plate 2 and the hinge element 3 does not take place via eyelets and pins but through film hinges 115, 34.
  • the portion of the border 112 located at the bottom, the hinge edge 114, on the hook body 1 is chamfered at an angle of 45 °.
  • the hinge element 3 is articulated via the film hinge 115.
  • the hinge element 3 consists of an essentially rectangular-shaped body 31, the upper edge 32 of which is chamfered at an angle of 45 ° such that the hinge edge 114 and the edge 32 can lie on one another.
  • the lower edge 33 is also beveled at an angle of 45 °.
  • the base plate 2 is articulated via the film hinge 34 by means of the edge 22.
  • the edge 22 is also bevelled at an angle of 45 °, with a parallel orientation of the base plate 2 and the hinge element 3 between the edge 22 and the edge 333, a V-shaped cutout of 90 ° is provided, thus the necessary mobility of the film hinge 34 to ensure.
  • FIGS. 5a to 5c show the detaching process of the holding device shown in FIG. 4 described. The procedure corresponds exactly to the process as in the Figures 3a to 3c is set out.
  • FIG. 6 shows a further preferred embodiment of the hook body 1 of the holding device in a lateral section.
  • the hook wall 11 of the hook body 1 consists of a preferably rectangular plate 111, which is completely surrounded by a protruding border 112. Directly below the plate 111 there are a total of four blind holes 113, 114 in the border 112, which are each arranged in pairs opposite one another.
  • the blind holes 113, 114 serve to receive the pins 32, 33, 42, 43 present on the hinge elements 3, 4.
  • FIG. 7 shows the base plate 2, which together with the hook body 1 according to FIG. 6 forms a holding device.
  • the base plate 2 consists of a rectangular-shaped bottom 21.
  • a first hinge element 3 is articulated via a film hinge 22, so that the base plate 2 and the hinge elements 3 lie in one plane.
  • the adjacent edges on hinge element 3 and base plate 3 are chamfered at an angle of 45 °.
  • On the upper edge of the film hinge 3 laterally projecting pins 32, 33 are present, which engage in the blind holes 13 of the hook body 1.
  • a second hinge element 4 is articulated via a film hinge 23, so that the second hinge element is arranged diagonally offset from the base plate 2.
  • laterally projecting pins 42, 43 are present on the lower edge of the hinge element 4, which engage in the blind holes 14 of the hook device 1.
  • FIGS 8a to 8c disclose the principle of operation of this holding device and the release process, consisting of hook body 1, first hinge elements 3, second hinge element 4, base plate 2, which is glued to a base 6, for example a tile, by means of the adhesive strip 5.
  • 8a shows the holding device in the permanent adhesive state.
  • the base plate 2 is fixed by the adhesive tape 5.
  • the adhesive strip 5 together with the handle, the base plate 2 and the two hinge elements 3, 4 are completely covered by the hook body 1.
  • To release the hook body 1 is lifted from the surface 6 according to arrow A.
  • the hook body 1 is guided upwards according to arrow B, that is to say parallel to the bonding plane. Due to the construction with two hinge elements 3, 4 of the same shape, the hook body 1 executes a movement parallel to the base 6.
  • the handle of the adhesive tape 5 is freely accessible.
  • the adhesive strip 5 can be detached from the substrate 6 because the tensile forces lead to a reduction in the adhesive forces.
  • the adhesive strip 5 is also detached from the base plate 2, so that the holding device is also removed from the substrate and can be glued again.

Landscapes

  • Supports Or Holders For Household Use (AREA)

Abstract

Haltevorrichtung, bestehend aus einem einteiligen Hakenkörper (1) und zumindest einem einteiligen Scharnierelement (31) und einer einteiligen Basisplatte (21), wobei die Basisplatte (21) für die Verklebung mit einem auf Zug entklebenden Klebstreifen (4) so ausgebildet ist, daß ein Anfasser des Klebstreifens (4) die Basisplatte (21) überragt, wobei das Scharnierelement (31) so ausgebildet ist, daß der am Klebstreifen (4) befindliche Anfasser abgedeckt ist, wobei der Hakenkörper (1) so ausgebildet ist, daß er die Basisplatte (21) und das Scharnierelement (31), die beide in einer Ebene angeordnet sind, verdeckt, wobei a) die Basisplatte (21) und das Scharnierelement (31) über ein Scharnier (24,32) miteinander verbunden sind, b) das Scharnierelement (31) und der Hakenkörper (1) über ein Scharnier (34) miteinander verbunden sind, und wobei der Hakenkörper (1) an der am Scharnierelement (31) angrenzenden Seite aus der Grundstellung, in der Hakenkörper (1) auf der Basisplatte (21) verankert ist und dabei Basisplatte (21) und Scharnierelement (31) des Klebstreifens (4) verdeckt, nach oben angehoben werden kann und durch eine Bewegung parallel zur Basisplatte (21) verschoben wird, so daß ein Zugriff auf den Anfasser möglich ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung, die mittels auf Zug entklebende Klebstreifen reversibel verklebbar und wieder verwendbar ist, ggf. mit einem neuen solchen Klebstreifen.
Auf Zug entklebende Klebstreifen sind als
Figure 00010001
tesa Power-Strips" von der Beiersdorf AG im Handel und auch durch zahlreiche Patente beschrieben, wie DE 33 31 016 B1, DE 42 22 849 B1, DE 43 39 604 B1, DE 44 28 587 B1 und DE 44 31 914 B1. Aber auch US 4.024.312, WO92/11332, WO92/11333 und WO95/06691 beschreiben derartige Klebstreifen. Aus der Verklebung werden solche Klebstreifen in Richtung der Klebfuge herausgezogen, ähnlich dem Öffnen eines Weckglases.
So beschreibt US 4,024,312 ein Selbstklebeband mit einem dehnbaren und elastischen Träger aus einem Blockcopolymeren, insbesondere für Anwendungen im medizinischen Bereich, wo ein schmerzloses Abziehen von der Haut erwünscht ist.
Weiterhin beschreibt DE 33 31 016 A1 eine Klebfolie für wiederlösbare Klebbindungen, die es gestattet, daß eine damit hergestellte Klebbindung durch Ziehen an der Klebfolie in Richtung der Verklebungsebene lösbar ist. Mit solchen Klebfolie lassen sich hohe Klebkräfte und Scherfestigkeiten erzielen und Klebverbunde ohne weitere Hilfsmittel wieder lösen, vergleichbar dem Öffnen eines Weckglases, ähnlich wie dort die Gummidichtung am Anfasser aus der Dichtungsfuge gezogen wird.
Ferner beschreibt DE 37 14 453 C1 einen zerstörungsfrei von Übungsobjekten wieder abnehmbaren Übungssprengkörper, der mit solch einer Klebfolie reversibel befestigt wird.
Auch WO 92/11333 beschreibt unter anderem Klebfolien für entsprechende Anwendungen, wobei die eingesetzten Klebfolien eine geringe Elastizität bei gleichzeitig hoher Dehnung aufweisen.
DE 42 22 849 C1 beschreibt ebenfalls einen Streifen einer Klebfolie dieser Art mit einem besonders ausgestatteten Anfasser.
Auch Haken oder ähnliche Befestigungssysteme für die Verwendung zusammen mit solchen Klebstreifen sind im Handel als tesa Power-Strips mit Haken" oder auch tesa Power-Strips Systemhaken" von der Beiersdorf AG erhältlich.
Schließlich beschreiben DE 42 33 872 C2, DE 195 11 288 B1 und WO 94/21157 wiederablösbare selbstklebende Haken, die ebenfalls mit derartigen Klebfolien ausgerüstet und also wiederablösbar sind.
Die in den vorgenannten Druckschriften dargestellten Klebstoffsysteme und Haken weisen jedoch auch eine Anzahl von Nachteilen auf:
Problematisch ist bei Haken und dergleichen des Standes der Technik einerseits die optische Abdeckung des Anfassers, der zum späteren Ziehen die Vorrichtung überragen muß, aber auch der Schutz dieses Anfassers vor Manipulation oder auch Beschädigung, insbesondere auch Schaden durch UV-Licht.
Auch ist eine mehrteilige Ausgestaltung, wie sie der Stand der Technik lehrt, dann nachteilig, wenn das eine Teil verloren ging oder etwa bei der Montage herunterfiel. Diese Gefahr steigt, je kleiner die Haken in ihrer Abmessung werden.
Aufgabe der Erfindung war es, hier Abhilfe zu schaffen, insbesondere einen Haken oder dergleichen zu schaffen, der die Nachteile des Standes der Technik nicht oder zumindest nicht in dem Maße aufweist.
Demgemäß betrifft die Erfindung eine Haltevorrichtung, insbesondere einen Haken, wie sie im einzelnen in den Ansprüchen gekennzeichnet ist. Die Ausführungsformen gemäß den Unteransprüchen sind dabei bevorzugt.
Die erfindungsgemäße Haltevorrichtung besteht aus einem einteiligen Hakenkörper, zumindest einem einteiligen Scharnierelement und einer einteiligen Basisplatte, die unlösbar miteinander verbunden sind, wobei die Basisplatte für die Verklebung mit einem auf Zug entklebenden Klebstreifen so ausgebildet ist, daß ein Anfasser des Klebstreifens die Basisplatte übenagt, wobei das Scharnierelement so ausgebildet ist, daß der am Klebstreifen befindliche Anfasser abgedeckt ist und wobei der Hakenkörper so ausgebildet ist, daß er die Basisplatte und das Scharnierelement, die beide in einer Ebene angeordnet sind, verdeckt.
Die Basisplatte und das Scharnierelement sind über ein Scharnier miteinander verbunden. Das Scharnierelement und der Hakenkörper sind ebenfalls über ein Scharnier miteinander verbunden.
Der Hakenkörper kann an der am Scharnierelement angrenzenden Seite aus der Grundstellung, in der Hakenkörper auf der Basisplatte verankert ist und dabei Basisplatte und Scharnierelement des Klebstreifens verdeckt, nach oben angehoben werden und wird durch eine Bewegung parallel zur Basisplatte verschoben, so daß ein Zugriff auf den Anfasser möglich ist.
Die Scharniere sind in einer bevorzugten Ausführungsform Filmscharniere.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind an der oberen Kante der Basisplatte und am Hakenkörper ein oberes Scharnierelement sowie an der unteren Kante der Basisplatte und am Hakenkörper ein unteres Scharnierelement angelenkt, die vorzugsweise gleiche Abmessungen aufweisen.
Der Hakenkörper und/oder die Basisplatte sind vorzugsweise aus Metall oder Kunststoff, ganz besonders bevorzugt Polyethylenterephthalat, Polystyrol oder ABS, gefertigt.
Der Hakenkörper weist vorteilhafterweise eine Umrandung auf, die die Basisplatte und den hinter diese zu klebenden Klebstreifen seitlich umfassen und optisch abdecken.
Schließlich weist die Haltevorrichtung einen hinter die Basisplatte geklebten Klebstreifen auf.
Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung lassen sich die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile hervorragend vermeiden.
Bei der Haltevorrichtung kann kein Teil verloren gehen.
Der Hakenkörper kann auch zum Festhalten während des Strippvorganges verwendet werden.
Weiterhin ist ein Materialmix bei Hakenkörper und Basisplatte möglich, d.h., je nach Anwendungsfall ist eine optimale Auswahl der Materialien möglich.
Das Grundprinzip des Ablösevorganges dieser Haltevorrichtung besteht darin, daß der Hakenkörper, der auf der Basisplatte sitzt und dabei diese vollständig abdeckt, verschoben wird, um damit den Zugang zu dem Klebstreifen freizugeben.
Im folgenden sollen anhand mehrerer Figuren erfindungsgemäße, besonders vorteilhaft gestaltete Ausführungsformen der Haltevorrichtung näher dargelegt werden, ohne damit die Erfindung unnötig einschränken zu wollen.
Im einzelnen zeigen
Figur 1
eine Ausführungsform des Hakenkörpers der Haltevorrichtung sowie das zugehörige Scharnierelement in seitlicher Ansicht,
Figur 2
die Basisplatte der Haltevorrichtung in der Draufsicht sowie die mit einem Klebstrerten verklebte Basisplatte,
Figur 3a bis 3c
den Vorgang der Ablösung der Hattevorrichtung mit der Basisplatte aus Figur 2, die mittels eines Klebstreifens auf einem Untergrund klebt worden ist,
Figur 4
eine andere bevorzugte Ausführungsform des Hakenkörpers mit der Basisplatte der Haltevorrichtung in der Draufsicht sowie die mit einem Klebstreifen verklebte Basisplatte der Haltevorrichtung in seitlicher Ansicht,
Figur 5a bis 5c
den Vorgang der Ablösung der Haltevorrichtung mit der Basisplatte aus Figur 4, die mittels eines Klebstreifens auf einem Untergrund verklebt worden ist,
Figur 6
eine weitere bevorzugte Ausführungsform des Hakenkörpers der Haltevorrichtung in seitlicher Ansicht,
Figur 7
die Basisplatte der Haltevorrichtung in der Draufsicht sowie die mit einem Klebstreifen verklebte Basisplatte, wobei an der Basisplatte zwei Scharnierelemente angelenkt sind,
Figur 8a bis 8c
den Vorgang der Ablösung der Haltevorrichtung mit der Basisplatte aus Figur 6, die mittels eines Klebstreifens auf einem Untergrund verklebt worden ist.
In der Figur 1 ist der Hakenkörper 1 der Haltevorrichtung im seitlichen Schnitt dargestellt. Die Hakenwand 11 des Hakenkörpers 1 besteht aus einer bevorzugt rechteckig geformten Platte 111, die vollständig von einer überstehenden Umrandung 112 umgeben ist. An dem oben befindlichen Abschnitt der Umrandung 112 ist eine Kant 113 ausgeformt, so daß zwischen Platte 111 und Kante 113 ein Zwischenraum entsteht, in die ein Vorsprung 25 der Basisplatte 2 eingreift. Die Kante 113 hinterschneidet dabei die Basisplatte 2. Am unten befindlichen Abschnitt der Umrandung 112 sind insgesamt zwei Ösen 114 vorhanden, die in das Innere der Umrandung 112 ragen und die zur Aufnahme von zwei Zapfen 34 des Scharnierelements 3 dienen.
Auf der Hakenwand 11, und zwar der Umrandung 112 gegenüber, ist ein Haken 12 angeformt, der zur Aufnahme von beliebigen Gegenständen dient, beispielsweise Kleidungsstücken, Handtüchern etc.
Des weiteren zeigt die Figur 1 das Scharnierelement 3. Das Scharnierelement 3 weist einen im wesentlichen rechteckig geformten Körper 31 auf. An der oberen Seitenfläche des Körpers 31 sind jeweils außen liegende zwei Ösen 32 vorhanden, die zur Aufnahme der Zapfen 23, 24 der Basisplatte 2 dienen. Im unteren Bereich des Körpers 31 sind zwei Ausbuchtungen 33 ausgeformt. In den Ausbuchtungen 33 sind zwei Zapfen 34 vorgesehen, die parallel zur unteren Seitenfläche des Körpers 31 ausgerichtet sind und die in die Ösen 114 des Hakenkörpers 1 eingreifen.
Die Figur 2 zeigt die Basisplatte 2 sowie die mittels eines Klebstreifens 3 verklebte Basisplatte 2 in seitlicher Ansicht, wobei der überstehende Bereich des Klebstreifens 3 nicht klebend ausgerüstet ist, also einen Anfasser für den Klebstreifen 3 bildet. Die Basisplatte 2 besteht aus einem im wesentlichen rechteckig geformten Boden 21. Im unten liegenden Bereich des Bodens 21 ist eine Erweiterung 22 vorhanden, die an ihren Seitenflächen zwei zapfen 23, 24 trägt. Die Zapfen 23, 24 sind parallel zur unteren Kante des Bodens 21 ausgerichtet, ragen nicht über die Seiten des Bodens 21 hinaus und greifen in die Ösen 32 des Scharnierelements 3. Am oben liegenden Bereich des Bodens 21 ist ein
Vorsprung 25 vorhanden, der in den Zwischenraum zwischen Platte 111 und Kante 113 greift.
Die Figuren 3a bis 3c zeigen den Lösungsvorgang der Haltevorrichtung, bestehend aus Hakenkörper 1 und Basisplatte 2, die vermittels des Klebstreifens 4 auf einem Untergrund 5, zum Beispiel einer Kachel, verklebt ist. In der Figur 3a ist die Haltevorrichtung im dauerhaften Verklebezustand. Dazu ist die Basisplatte 2 durch den Klebstreifen 4 fixiert. Der Klebstreifen 4 samt Anfasser, die Basisplatte 2 und das Scharnierelement 3 sind vollständig vom Hakenkörper 1 abgedeckt. An der Basisplatte 2 ist das Scharnierelement 3 angehängt. Das Scharnierelement 3 ist mit dem Hakenkörper 1 verknüpft. Der Hakenkörper 1 ist über die Kante 113 an der Basisplatte 2 angehängt, so daß der Haken 12 belastet werden kann.
Zum Lösen der Haltevorrichtung von der Wand wird der Hakenkörper 1 vom Untergrund 5 angehoben, wie es der Pfeil A vorgibt. Anschließend wird der Hakenkörper 1 gemäß Pfeil B nach oben, also parallel zur Verklebungsebene, geführt, bis der Hakenkörper 1 von der Basisplatte 2 entfernt werden kann.
Bedingt durch die Konstruktion mit dem Scharnierelement 3 weist die Haltevorrichtung eine hohe Flexibilität auf, ohne daß der Hakenkörper, die Basisplatte 2 oder das Scharnierelement 3 voneinander getrennt werden müssen. Vorteilhafterweise wird der Hakenkörper 1 soweit nach oben geführt, bis das Scharnierelement 3 annähernd senkrecht zum Untergrund 5 ausgerichtet ist. Dann ist der Anfasser des Klebstreifens 4 frei zugänglich und kann durch Ziehen in Richtung der Verklebungsebene vom Untergrund 5 abgelöst werden, weil die Zugkräfte zu einer Reduzierung der Klebkräfte führen. Gleichzeitig wird der Klebstreifen 4 aber auch von der Basisplatte 2 abgelöst, so daß die Haltevorrichtung ebenfalls vom Untergrund entfernt ist und wieder verklebt werden kann.
In der Figur 4 ist ein andere bevorzugte Ausführungsform der Haltevorrichtung dargestellt. Die hier gezeigte Haltevorrichtung unterscheidet sich von der aus den Figuren 1 und 2 dadurch, daß die Verbindung zwischen Hakenkörper 1 und Scharnierelement 3 beziehungsweise zwischen Basisplatte 2 und Scharnierelement 3 nicht über Ösen und Zapfen sondern durch Filmscharniere 115, 34 erfolgt. Dazu ist am Hakenkörper 1 der unten befindliche Abschnitt der Umrandung 112, die Scharnierkante 114, in einem Winkel von 45° abgeschrägt.
Über das Filmscharnier 115 ist das Scharnierelemente 3 angelenkt. Das Scharnierelement 3 besteht aus einem im wesentlichen rechteckig geformten Körper 31, dessen obere Kante 32 so in einem Winkel von 45° abgeschrägt ist, daß die Scharnierkante 114 und die Kante 32 aufeinander liegen können. Die untere Kante 33 ist ebenfalls in einem Winkel von 45° abgeschrägt.
Über das Filmscharnier 34 ist mittels der Kante 22 die Basisplatte 2 angelenkt. De Kante 22 ist ebenfalls in einem Winkel von 45° abgeschrägt, wobei bei paralleler Ausrichtung der Basisplatte 2 und des Scharnierelementes 3 zwischen der Kante 22 und der Kante 333 ein V-förmiger Ausschnitt von 90° vorhanden ist, um somit die notwendige Beweglichkeitt des Filmscharniers 34 zu gewährleisten.
In den Figuren 5a bis 5c ist der Ablösevorgang der in Figur 4 gezeigten Haltevorrichtung beschrieben. Dieser entspricht in seinem Vorgehen exakt dem Vorgang, wie er in den Figuren 3a bis 3c dargelegt ist.
In der Figur 6 ist eine weitere bevorzugte Ausführungsform des Hakenkörpers 1 der Haltevorrichtung im seitlichen Schnitt dargestellt.
Die Hakenwand 11 des Hakenkörpers 1 besteht aus einer bevorzugt rechteckig geformten Platte 111, die vollständig von einer überstehenden Umrandung 112 umgeben ist. Direkt unterhalb der Platte 111 sind insgesamt vier Sacklöcher 113, 114 in der Umrandung 112 vorhanden, die jeweils paarweise gegenüber angeordnet sind. Die Sacklöcher 113, 114 dienen zur Aufnahme der an den Scharnierelementen 3, 4 vorhandene Zapfen 32, 33, 42, 43.
Die Figur 7 zeigt die Basisplatte 2, die zusammen mit dem Hakenkörper 1 nach Figur 6 eine Haltevorrichtung bildet. Die Basisplatte 2 besteht aus einem rechteckig geformten Boden 21. An der oberen Kante ist über ein Filmscharnier 22 ein erste Scharnierelement 3 angelenkt, so daß die Basisplatte 2 und das Scharnierelemente 3 in einer Ebene liegen. Um eine ausreichende Beweglichkeit des Filmscharniers zu gewährleisten, sind die benachbarten Kanten an Scharnierelement 3 und Basisplatte 3 in einem Winkel von 45° abgeschrägt. An der oberen Kante des Filmscharniers 3 sind seitlich überragende Zapfen 32, 33 vorhanden, die in die Sacklöcher 13 des Hakenkörpers 1 greifen.
An der unteren Kante der Basisplatte 2 ist über ein Filmscharnier 23 ein zweites Scharnierelement 4 angelenkt, so daß das zweite Scharnierelement diagonal versetzt zur Basisplatte 2 angeordnet ist. Wie am ersten Scharnierelement 3 sind an der unteren Kante des Scharnierelements 4 seitlich überragende Zapfen 42, 43 vorhanden, die in die Sacklöcher 14 der Hakenvorrichtung 1 greifen.
Die Figuren 8a bis 8c offenbaren das Funktionsprinzip dieser Haltevorrichtung und den Lösungsvorgang, bestehend aus Hakenkörper 1, erstes Scharnierelementen 3, zweites Scharnierelement 4, Basisplatte 2, die vermittels des Klebstreifens 5 auf einem Untergrund 6, zum Beispiel einer Kachel, verklebt ist. In der Figur 8a ist die Haltevorrichtung im dauerhaften Verklebezustand gezeigt. Dazu ist die Basisplatte 2 durch den Klebstreifen 5 fixiert. Der Klebstreifen 5 samt Anfasser, die Basisplatte 2 und die beiden Scharnierelemente 3, 4 sind vollständig vom Hakenkörper 1 abgedeckt.
Zum Lösen wird der Hakenkörper 1 vom Untergrund 6 gemäß Pfeil A angehoben. Anschließend wird der Hakenkörper 1 gemäß Pfeil B nach oben, also parallel zur Verklebungsebene, geführt. Bedingt durch die Konstruktion mit zwei gleichgeformten Scharnierelementen 3, 4 führt der Hakenkörper 1 eine Bewegung parallel zum, Untergrund 6 aus. Ist der Hakenkörper 1 ausreichend nach oben geführt, ist der Anfasser des Klebstreifens 5 frei zugänglich. Durch Ziehen in Richtung der Verklebungsebene kann der Klebstreifen 5 vom Untergrund 6 abgelöst werden, weil die Zugkräfte zu einer Reduzierung der Klebkräfte führen. Gleichzeitig wird der Klebstreifen 5 aber auch von der Basisplatte 2 abgelöst, so daß die Haltevorrichtung ebenfalls vom Untergrund entfernt ist und wieder verklebt werden kann.

Claims (6)

  1. Haltevorrichtung, bestehend aus einem einteiligen Hakenkörper und zumindest einem einteiligen Scharnierelement und einer einteiligen Basisplatte, wobei die Basisplatte für die Verklebung mit einem auf Zug entklebenden Klebstreifen so ausgebildet ist, daß ein Anfasser des Klebstreifens die Basisplatte überragt, wobei das Scharnierelement so ausgebildet ist, daß der am Klebstreifen befindliche Anfasser abgedeckt ist, wobei der Hakenkörper so ausgebildet ist, daß er die Basisplatte und das Scharnierelement, die beide in einer Ebene angeordnet sind, verdeckt, wobei
    a) die Basisplatte und das Scharnierelement über ein Scharnier miteinander verbunden sind,
    b) das Scharnierelement und der Hakenkörper über ein Scharnier miteinander verbunden sind, und wobei
    der Hakenkörper an der am Scharnierelement angrenzenden Seite aus der Grundstellung, in der Hakenkörper auf der Basisplatte verankert ist und dabei Basisplatte und Scharnierelement des Klebstreifens verdeckt, nach oben angehoben werden kann und durch eine Bewegung parallel zur Basisplatte verschoben wird, so daß ein Zugriff auf den Anfasser möglich ist.
  2. Hattevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Scharniere Filmscharniere sind.
  3. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    an der oberen Kante der Basisplatte und am Hakenkörper ein oberes Scharnierelement sowie an der unteren Kante der Basisplatte und am Hakenkörper ein unteres Scharnierelement angelenkt sind, die vorzugsweise gleiche Abmessungen aufweisen.
  4. Hattevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    der Hakenkörper und/oder die Basisplatte und/oder die Scharnierelemente aus Metall oder Kunststoff, vorzugsweise Polyethylenterephthalat, Polystyrol oder ABS, gefertigt sind.
  5. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    der Hakenkörper eine Umrandung aufweist, die die Basisplatte und den hinter diese zu klebenden Klebstreifen seitlich umfassen und optisch abdecken.
  6. Hattevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Hattevorrichtung einen hinter die Basisplatte geklebten Klebstrerten aufweist.
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