EP0896067B1 - Procédé et dispositif pour surveiller l'état du laitier et la stabilité de l' arc d'un four à arc - Google Patents

Procédé et dispositif pour surveiller l'état du laitier et la stabilité de l' arc d'un four à arc Download PDF

Info

Publication number
EP0896067B1
EP0896067B1 EP98114023A EP98114023A EP0896067B1 EP 0896067 B1 EP0896067 B1 EP 0896067B1 EP 98114023 A EP98114023 A EP 98114023A EP 98114023 A EP98114023 A EP 98114023A EP 0896067 B1 EP0896067 B1 EP 0896067B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slag
fact
effective value
current
derivation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98114023A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0896067A1 (fr
Inventor
Karl-Heinz Dr.-Ing. Klein
Günter Dipl.-Ing. Paul
Vladimir Dipl.-Ing. Danilov
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Badische Stahl Engineering GmbH
Original Assignee
Badische Stahl Engineering GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Badische Stahl Engineering GmbH filed Critical Badische Stahl Engineering GmbH
Publication of EP0896067A1 publication Critical patent/EP0896067A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0896067B1 publication Critical patent/EP0896067B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
    • F27B3/085—Arc furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/22—Arrangements of air or gas supply devices
    • F27B3/225—Oxygen blowing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/28—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or the like devices

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for recording the condition of the slag and the stability of the arc in arc furnaces in which a liquid metal preparation is carried out, in particular for steel production from scrap, solid pig iron or sponge iron.
  • Electrode-based electrodes correspond in arc furnaces arranged to a metallic furnace insert; The structure, function and operation of such arc furnaces are the same Expert familiar.
  • the slag has an important function in arc furnaces the energy radiated by the arc as much as possible to steer into the metal bath and radiation losses push back as far as possible.
  • Foam slag is, for example, oxygen Lances blown into the liquid steel. Here burns carbon present in the liquid steel to carbon monoxide, through which the slag is foamed. It is also possible to lance carbon into the already formed Blow in foam slag, causing existing in the slag Iron oxide is converted into iron and carbon monoxide, through which the slag is further foamed.
  • DD 295 248 describes a method for measuring instability an arc in an electric furnace known which is a correlation between the change in current exploited in the arc and the slag inflation becomes.
  • a signal is generated that the Differential quotient (di / dt) of the current i through corresponds to the arc flowing current, in particular through a Rogowski coil.
  • This signal is filtering through a high frequency broadband filter and a narrow band Subjected to low-band filter, whereupon a divider module the ratio of the RMS values from the filters generated that as an indicator of slag inflation serves and with maximum slag inflation a minimum value accepts.
  • the signal characterizing this relationship is either sent to a display or can be used for regulation certain operating parameters of the arc furnace be, for example, to determine the termination of the Melting process.
  • the invention has for its object a method and a device for quantitative detection, control or Regulation and optimization of the slag condition and stability of the arc in arc furnaces with which the electrothermal efficiency of the arc furnaces improved and the consumption of electrical energy reduced can be.
  • the invention is based on the finding that the effective value [d n i / dt n ] eff of the n-th derivative d n i / dt n of the current strength i (t) or of a signal proportional to it in close correlation with the slag state in one Arc furnace stands. Since the slag state represents a process parameter that is essential with regard to optimal energy utilization and optimal temperature control, the present invention opens up the possibility of direct control or regulation of the slag state.
  • the slag condition can be re-optimized immediately by blowing carbon or coal into the slag or oxygen in the metal bath and / or introducing slag-forming substances into the arc furnace and / or throttling or stopping appropriate additions.
  • the effective value of derivatives of the current i (t) or of a signal proportional to it represents a sensitive indicator for the tendency to change the signal and allowed such a control as well as regulation of the slag state and also the stability of the arc with extraordinary high access speed and correspondingly higher Accuracy.
  • the concept of the invention is equally suitable for direct current and three-phase arc furnaces.
  • the second derivative (n 2) of the current i (t) used.
  • d n i / dt n k 0 + k 1 ⁇ Di / dt + k 2 ⁇ d 2 i / dt 2 + k 3 ⁇ d 3 i / dt 3 + k 4 ⁇ d 4 i / dt 4 in which k 0 , k 1 , k 2 , k 3 and k 4 represent predetermined and in particular by calibration or empirically determined constant, the conditions k 0 , k 1 ⁇ 0 and k 2 and / or k 3 and / or k 4 > 0 apply.
  • the polynomial development on which the relationship is based can be adapted extremely precisely to the prevailing conditions and thus, particularly after prior calibration by an independent method, allows a quantitative determination of the differential current strength.
  • the signal is used for separation before the effective value is formed unwanted frequencies preferably filtered.
  • Three-phase furnaces are particularly the mains frequency or undesirable High frequencies separated; become advantageous Frequencies outside the frequency range from 800 Hz to 100 kHz separated.
  • advantageous Frequencies outside the frequency range from 800 Hz to 100 kHz separated.
  • direct current furnaces it is convenient to frequencies outside the frequency range of 20 Hz to Filter out 1 kHz.
  • the inventive method can also in the melting phase be applied in which the arc at least is partially enveloped by the slag. So that's it possible to reduce the melting times, resulting in a corresponding reduction in energy consumption results because at maximized melting speed the shortest melting times and therefore the least energy losses, whereby at the same time excessive temperatures and associated radiation losses be avoided.
  • the process according to the invention can be used particularly advantageously after the entire batch has been melted.
  • the desired slag state can be sensed delicately via the effective value [d n i / dt n ] eff of the derivatives of the current intensity and can be maintained by blowing carbon or oxygen or adding slag formers accordingly.
  • the device according to the invention can be used for control or Control designed with detection of the slag condition and, as explained above, comprises a current detection device, a differentiating device, an effective value device to form the effective value and a control device, which has the effective value with the given Comparing limit values and, if necessary, control signals for actuators generated.
  • the control device can also act as a control device be designed with a closed control loop and one or more carbon lances or coal in the slag and / or oxygen in the Control metal bath or the electrode positioning device and the slag state over the rms value of the nth Regulate the discharge of the current so that the effective value in Slag window is held.
  • the current intensity is determined by the current detection device i (t) of the current that flows in the electrode circuit.
  • the nth derivative is formed by the differentiating device. Differentiators familiar to a person skilled in the art can do this or differentiating circuits that also with corresponding filters can be combined, use Find.
  • Measuring transformers are used as current detection devices conveniently suited. Depending on the type of measuring transformer (e.g. current transformer type or Rogowski type) results in an output signal, the current i (t) or the 1st derivative thereof, di / dt, corresponds.
  • type of measuring transformer e.g. current transformer type or Rogowski type
  • the current i (t) or the 1st derivative thereof, di / dt corresponds.
  • Hall generators can also be used as current detection devices be used.
  • a derivative signal results is the differentiator 4 designed so that it from the input signal received derivative signal by appropriate differentiation one of the desired derivation (2nd, 3rd or 4th degree) provides the corresponding output signal.
  • the current detection device and the differentiating device do not necessarily have to be within the scope of the present invention represent separate, discrete facilities.
  • the Current detection device and the differentiating device can functionally and optionally also structurally or form a unit in terms of circuitry or integrated with one another his.
  • two- or three-dimensional coils have at least two or at least three windings with their axes in one another vertical spatial directions are oriented.
  • Such three-dimensional measuring transformers can in particular advantageously from windings or windings be built, the axes of which are more or less aligned evenly across all spatial directions are. Such arrangements are similar to a ball of wool it, the current signal or its 1st derivative practical to capture regardless of direction.
  • the device according to the invention can also be one of the Control device have controlled signal device, which is an acoustic and / or optical and / or electrical, signal usable for control or regulation purposes returns if the rms value of the nth derivative is within or is outside the slag window.
  • controlled signal device which is an acoustic and / or optical and / or electrical, signal usable for control or regulation purposes returns if the rms value of the nth derivative is within or is outside the slag window.
  • the control device is also advantageously designed such that that is shown on a display or the dispensed Signal also includes the information of whether the RMS value is above or below the slag window.
  • control device is designed as a controller and in one closed control loop is integrated, it has advantageous a PD, PI, PID or PDPI-like control behavior on. If you have a digital controller with freely selectable or programmable characteristic or an adaptive, learning System, analog characteristics can be realized his.
  • control behavior which preferably is empirically optimized in a furnace-specific manner a control that is practically dead time-free compared to P-type controllers realize with high response and correction speed, the control deviation can be minimized.
  • the effective value device for forming the effective value of the nth derivative [d n i / dt n ] eff is advantageously a measuring rectifier, which may be followed by an integrator.
  • the control device is preferably a digital microprocessor system, where the assigned to the slag window Limit values are saved or storable and that the Control of the actuators and, if necessary, the effective value on a display.
  • the control device is advantageous as an adaptive controller designed. By implementing fuzzy logic, the Control or regulator function can be further optimized.
  • the device according to the invention can also filter have unwanted frequencies, such as the network frequency and to eliminate undesirable high-frequency components and so increase the selectivity of the signal acquisition.
  • Especially digital filters are suitable because they allow to realize any flow characteristics.
  • the device shown in Fig. 1 is an inventive Device with which the slag state is not only quantified and controlled, but also through the action on corresponding actuators in a closed Control loop, can be regulated.
  • the device of Fig. 1 comprises a Rogowski coil as a measuring transformer, which represents the current detection device (3), at the output of which there is the first derivative of the current signal i (t) of the current flowing through the electrode 2, a differentiating device 4, from which the second derivative of the current intensity i (t), a downstream measuring rectifier as the rms value device 5, which forms the rms value [d n i / dt n ] eff , a subsequently provided integrating device 6 and a control device 7, which is connected to the output of the integrating device 6 ,
  • the control device 7 represents a control logic which, on the basis of a predetermined or selectable control characteristic and on the basis of predeterminable target values for the slag window, emits corresponding output signals to an actuator 8 and controls a lance 9 for blowing in oxygen.
  • an actuator 8 can also be the electrode positioning device (not shown).
  • the measuring transformer representing the current detection device 3 for the electrode current detects the current intensity i (t) of the current which flows over the electrode 2 of the arc.
  • the nth derivative d n i / dt n of the current intensity i (t) detected by the measuring transformer is then formed in the differentiating device 4.
  • the measuring transformer consists, for example, of a Rogowski coil, which already provides the first derivative di / dt of the current intensity i (t) as the output signal.
  • the current signal arrives at the measurement rectifier 5 to form the effective value [d n i / dt n ] eff and is integrated in the integrator 6.
  • the signal is then fed to the control device 7, which compares the effective value [d n i / dt n ] eff with predetermined limit values.
  • the inventive device shown in Fig. 2 represents an advantageous development of the control device 1 and is particularly suitable for direct current arc furnaces.
  • the device of FIG. 2 differs from the device 1 in that the measuring rectifier the RMS device 5 represents a low-pass filter 10 is connected upstream, before the effective value is formed unwanted frequencies outside the frequency range of Separates 20 Hz to 1 kHz.
  • control unit 7 11 provided on the principle of fuzzy logic is working.
  • the dashed line between the control unit 7 and the electrode 2 is intended to indicate that, according to the invention, the Up and down movement of the electrode 2 by the control unit 7 can be regulated depending on the slag condition can.
  • the present invention a quick and reliable detection of the flaccid condition in electric arc furnaces, which makes it more economical of the arc furnace operation can be improved can.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)

Claims (33)

  1. Procédé pour la détection de l'état du laitier dans des fours électriques à arc, dans lesquels un bain métallique liquide, en particulier un bain d'acier, est recouvert d'une couche de laitier qui enveloppe au moins partiellement l'arc électrique entre le bain métallique et l'électrode, par génération d'un signal dérivé de l'intensité i(t) du courant traversant l'électrode et la détermination de l'état du laitier, à partir de ce signal,
       caractérisé par
    la formation de la dérivée d'ordre n dni/dtn de l'intensité du courant i(t) dépendant du temps t, ou d'un signal lui étant proportionnel, à des moments prédéterminés ou en continue, n étant égal à 2, 3 ou 4,
    la formation de la valeur effective [dni/dtn]eff de la dérivée d' ordre n dni/dtn de l'intensité du courant i(t) ou du signal lui étant proportionnel, sous la forme d'une valeur quadratique moyenne, conformément à la Formule I,
    Figure 00350001
    dans laquelle :
    i
    est l'intensité du courant traversant l'électrode,
    n
    2, 3 ou 4
    et
    T
    est la durée d'intégration,
    et
    la détermination du fait que la valeur effective [dni/dtn]eff est située dans les valeurs limites prédéterminées (fenêtre de laitier), à l'intérieur desquelles l'état du laitier et la quantité de laitier ou le degré d'enveloppement de l'électrode sont à leur valeur optimale.
  2. Procédé conformément à la revendication 1, caractérisé en ce que la dérivée seconde (n = 2) de l'intensité du courant i(t) est utilisée pour former la valeur effective ([d2i/dt2]eff).
  3. Procédé conformément à la revendication 1, caractérisé en ce que la dérivée n dni/dtn est produite à partir d'incréments allant de zéro à n, conformément à la Formule II: dni/dtn = k0 + k1.di/dt + k2.d2i/dt2 + k3.d3i/dt3 + k4.d4i/dt4 dans laquelle k0, k1, k2, k3 et k4 sont des constantes prédéterminées et, en particulier, déterminées par étalonnage ou empiriquement, sachant que l'on a les conditions suivantes :
    k0, k1 ≥ 0 ainsi que k2 et/ou k3 et/ou k4 > 0.
  4. Procédé conformément à l'une ou plusieurs des revendications 1 à 3, pour la commande ou le réglage de l'état du laitier, caractérisé en ce que, lors de la détection d'une valeur effective située en dehors de la fenêtre de laitier, on insuffle du carbone ou du charbon dans le laitier, ou de l'oxygène dans le bain métallique où on réduit et / ou on stoppe l'insufflation de ces substances.
  5. Procédé conformément à l'une ou plusieurs des revendications 1 à 4, pour la commande ou le réglage de l'état du laitier, caractérisé en ce que, lors de la détection d'une valeur effective située en dehors de la fenêtre de laitier, les substances formant le laitier sont introduites dans le four électrique à arc, ou bien l'apport de ces substances est réduit et / ou stoppé.
  6. Procédé conformément à l'une ou plusieurs des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, en cas de détection d'une valeur effective située en dehors de la fenêtre de laitier, on modifie de manière correspondante la position des électrodes.
  7. Procédé conformément à l'une ou plusieurs des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le signal dni/dtn correspondant à la dérivée d'ordre n de l'intensité du courant i(t) est filtré avant de déterminer la valeur effective.
  8. Procédé conformément à la revendication 7, caractérisé en ce que le filtrage est tel que les composantes du signal dni/dtn situées en dehors de la plage de fréquences de 800 Hz à 100 kHz sont séparées.
  9. Procédé conformément à la revendication 7, caractérisé en ce que les composantes du signal situées en dehors de la plage de fréquences de 20 Hz à 1 kHz sont séparées.
  10. Dispositif pour la détection de l'état du laitier dans des fours à arc électrique (1), dans lesquels on peut préparer un bain métallique liquide, en particulier un bain d'acier, recouvert d'une couche de laitier qui enveloppe au moins partiellement l'arc électrique entre le bain métallique et l'électrode (2),
    en particulier pour la mise en oeuvre du procédé conformément aux revendications 1 à 9,
    qui comporte
    un dispositif d'enregistrement du courant électrique (3), enregistrant l'intensité du courant i (t) traversant l'électrode (2),
    un dispositif de différentiation (4), générant une dérivée de l'intensité du courant i(t),
    et
    un dispositif de contrôle (7), générant un signal qui correspond à l'état du laitier à partir de la dérivée de l'intensité du courant i(t),
    caractérisé en ce que
    le dispositif de différentiation (4) génère la dérivée d'ordre n dni/dtn de l'intensité du courant i(t) dépendant du temps t ou bien d'un signal correspondant à la dérivée d'ordre n à des moments prédéterminés ou en continue, sachant que n est égal à 2, 3 ou 4,
    un dispositif établissant la valeur effective (5) branché en aval du dispositif de différentiation (4) est prévu, qui établit la valeur effective [dni/dtn]eff de la dérivée d'ordre n dni/dtn de l'intensité du courant i(t), ou du signal lui étant proportionnel, sous la forme de la valeur quadratique moyenne, selon la Formule I,
    Figure 00380001
    dans laquelle :
    i
    est l'intensité traversant l'électrode (2),
    t
    le temps
    n
    2, 3 ou 4
    et
    T
    est la durée d'intégration,
    et
    le dispositif de contrôle (7) du dispositif établissant la valeur effective (5) est branché en aval et compare la valeur effective [dni/dtn]eff à des valeurs limites prédéterminées, à l'intérieur desquelles l'état du laitier et la quantité de laitier ou le degré d'enveloppement de l'électrode sont à leur valeur optimale (fenêtre de laitier) et, en cas de détection d'une valeur effective [dni/dtn]eff située hors de la fenêtre de laitier, il produit un signal correspondant et / ou commande une ou plusieurs lances (9) pour insuffler du carbone ou du charbon dans le laitier ou bien de l'oxygène dans le bain de métal et / ou un dispositif de chargement pour introduire des substances constituant le laitier et / ou il positionne de manière appropriée l'électrode (2).
  11. Dispositif conformément à la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif de détection de courant (3) est une résistance de mesure branchée en parallèle en deux points espacés l'un de l'autre du circuit d'électrode, la chute de tension s'y produisant, correspond à l'intensité du courant i(t) arrivant, en tant que signal d'entrée, au dispositif de différentiation (4) qui, à partir de cela, produit la dérivée d'ordre n dni/dtn de l'intensité du courant i(t).
  12. Dispositif conformément à la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif de détection de courant (3) est un transformateur de mesure fournissant un signal de sortie correspondant à la dérivée première di / dt de l'intensité de courant i(t), et le dispositif de différentiation (4) est réalisé de manière à ce qu'il produise, à partir du signal de sortie du transformateur de mesure, en procédant à une post-différentiation, un signal de sortie correspondant à la dérivée d'ordre n dni/dtn de l'intensité du courant i(t).
  13. Dispositif conformément à la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif de détection de courant (3) est une bobine mono-, bi- ou tri-dimensionnelle.
  14. Dispositif conformément à l'une ou plusieurs des revendications 10, 12 et 13, caractérisé en ce que le dispositif de détection de courant (3) est une bobine de Rogowski.
  15. Dispositif conformément à l'une ou plusieurs des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que le dispositif de différentiation (4) forme, avec le dispositif de détection du courant (3), une unité fonctionnelle, ou bien est intégré au dispositif de détection de courant (3).
  16. Dispositif conformément à la revendication 10 et / ou 15, caractérisé en ce que le dispositif de détection de courant (3) est un générateur à effet Hall.
  17. Dispositif conformément à l'une ou plusieurs des revendications 10 à 16, caractérisé en ce que le dispositif de formation de la valeur effective (5), devant former la valeur effective de la dérivée d'ordre n, est un redresseur de mesure, en aval duquel, le cas échéant, est branché un dispositif d'intégration (6).
  18. Dispositif conformément à l'une ou plusieurs des revendications 10 à 17, caractérisé en ce que le dispositif de contrôle (7) est un calculateur ou un micro-ordinateur, dans lequel les valeurs limites correspondantes à la fenêtre de laitier sont mémorisées ou susceptibles d'être mémorisées.
  19. Dispositif conformément à l'une ou plusieurs des revendications 10 à 18, caractérisé en ce que le dispositif de contrôle (7) présente un écran d'affichage, sur lequel on peut afficher si la valeur effective de la dérivée d'ordre n est située dans ou en dehors de la fenêtre de laitier.
  20. Dispositif conformément à l'une ou plusieurs des revendications 10 à 19, caractérisé en ce que le dispositif de contrôle (7) présente un dispositif de signalisation fournissant un signal acoustique et / ou optique et / ou électrique, lorsque la valeur effective de la dérivée d'ordre n est située dans ou en dehors de la fenêtre de laitier.
  21. Dispositif conformément à la revendication 19 et / ou 20, caractérisé en ce que le dispositif de contrôle (7) est conçu de manière que l'on affiche également sur l'écran d'affichage le fait que la valeur effective soit située au-dessus ou au-dessous de la fenêtre de laitier .
  22. Dispositif conformément à la revendication 20, caractérisé en ce que le dispositif de contrôle (7) est réalisé de manière à ce que le signal produit contienne également la formation indiquant si la valeur effective est située au-dessus ou au-dessous de la fenêtre de laitier.
  23. Dispositif conformément à l'une ou plusieurs des revendications 10 à 22, caractérisé en ce que le dispositif de contrôle (7) est conçu sous forme de dispositif de commande ayant une action en boucle ouverte.
  24. Dispositif conformément à l'une ou plusieurs des revendications 10 à 22, caractérisé en ce que le dispositif de contrôle (7) est conçu en tant que dispositif de réglage agissant en boucle fermée et, en tant qu'organes de réglage, une ou plusieurs lances pour insuffler du carbone ou du charbon dans le laitier et/ou insuffler de l'oxygène dans le bain de métal et/ou le dispositif de positionnement d'électrode étant commandé(es), et l'état du laitier étant réglé par le biais de la valeur effective [dni/dtn]eff de la dérivée d'ordre n du courant i(t), de manière à ce que la valeur effective soit maintenue dans la fenêtre de laitier.
  25. Dispositif conformément à l'une ou plusieurs des revendications 10 à 24, caractérisé en ce que le dispositif de différentiation (4) est réalisé de manière à ce qu'il forme la dérivée seconde d2i/dt2 du courant i(t).
  26. Dispositif conformément à l'une ou plusieurs des revendications 10 à 24, caractérisé en ce que le dispositif de différentiation (4) est réalisé de manière à produire, à titre de dérivée d'ordre n dni/dtn, un signal formé d'incréments de l'ordre de zéro à n, signal correspondant à la Formule II, dni/dtn = k0 + k1.di/dt + k2.d2i/dt2 + k3.d3i/dt3 + k4.d4i/dt4 dans lequel k0, k1, k2, k3 et k4 sont des constantes prédéterminées et, en particulier, déterminées par étalonnage ou empiriquement, sachant que l'on a les conditions suivantes :
    k0, k1 ≥ 0 ainsi que k2 et/ou k3 et/ou k4 > 0.
  27. Dispositif conformément à l'une ou plusieurs des revendications 10 à 26, caractérisé en ce qu'il présente un dispositif de filtrage branché en aval du dispositif de différentiation (4), éliminant par filtrage les composantes indésirables du signal.
  28. Dispositif conformément à la revendication 27, caractérisé en ce que le dispositif de filtrage (10) est réalisé de manière à éliminer par filtrage des composantes de signal situées hors de la plage de 800 Hz à 100 KHz.
  29. Dispositif conformément à la revendication 18, caractérisé en ce que le dispositif de filtrage (10) est réalisé de manière qu'il élimine par filtrage les composantes de signal situées hors de la plage de 20 Hz à 1 KHz.
  30. Dispositif conformément à l'une ou plusieurs des revendications 10 à 29, caractérisé en ce qu'un autre dispositif de contrôle (11) est branché en aval du dispositif de contrôle (7) ou associé à celui-ci.
  31. Dispositif conformément à l'une ou plusieurs des revendications 10 à 30, caractérisé en ce que le dispositif de contrôle (7) et / ou l'autre dispositif de contrôle (11), branché en aval de celui-ci ou lui étant associé, est un contrôleur flou,. reposant sur la logique floue.
  32. Dispositif conformément à l'une ou plusieurs des revendications 10 à 31, caractérisé en ce que le dispositif de valeur effective (5) et le ou les dispositifs de contrôle (7, 11) sont intégrés fonctionnellement ensemble et, de préférence, forment un micro-ordinateur.
  33. Dispositif conformément à l'une ou plusieurs des revendications 24 à 32, caractérisé en ce que les dispositifs de contrôle (7, 11) sont conçus pour fonctionner en tant que commandes de réglage adaptatives.
EP98114023A 1997-07-31 1998-07-27 Procédé et dispositif pour surveiller l'état du laitier et la stabilité de l' arc d'un four à arc Expired - Lifetime EP0896067B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19733130 1997-07-31
DE19733130A DE19733130A1 (de) 1997-07-31 1997-07-31 Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung des Schlackezustandes und der Lichtbogenstabilität in Lichtbogenöfen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0896067A1 EP0896067A1 (fr) 1999-02-10
EP0896067B1 true EP0896067B1 (fr) 2002-11-13

Family

ID=7837574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98114023A Expired - Lifetime EP0896067B1 (fr) 1997-07-31 1998-07-27 Procédé et dispositif pour surveiller l'état du laitier et la stabilité de l' arc d'un four à arc

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0896067B1 (fr)
AT (1) ATE227779T1 (fr)
DE (2) DE19733130A1 (fr)
ES (1) ES2187863T3 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2606672C2 (ru) * 2012-09-25 2017-01-10 Сименс Акциенгезелльшафт Способ уменьшения фликера в электродуговых печах и устройство для его осуществления
RU2725489C2 (ru) * 2015-06-05 2020-07-02 Хэтч Лтд. Подавление фликера на электродуговой печи

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1178554C (zh) * 2000-03-17 2004-12-01 密执安特种矿石公司 自动控制熔渣起泡的装置和方法
DE102016125046A1 (de) * 2016-12-20 2018-06-21 Vladimir Danilov Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung einer Kenngröße, Prozesssteuerung, Elektroschmelzverfahren, Stranggussverfahren

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE463893B (sv) * 1987-09-28 1991-02-04 Geotronics Ab Anordning foer att detektera nivaan hos en slaggraensyta hos ett smaelt metallbad
US5115447A (en) * 1991-01-10 1992-05-19 Ucar Carbon Technology Corporation Arc furnace electrode control
ATA155793A (de) * 1993-08-04 1996-04-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen einer metallschmelze und anlage zur durchführung des verfahrens
DE4425089C1 (de) * 1994-07-15 1996-01-11 Hamburger Stahlwerke Gmbh Verfahren zur Steuerung der Schaumschlackebildung im Drehstromlichtbogenofen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2606672C2 (ru) * 2012-09-25 2017-01-10 Сименс Акциенгезелльшафт Способ уменьшения фликера в электродуговых печах и устройство для его осуществления
RU2725489C2 (ru) * 2015-06-05 2020-07-02 Хэтч Лтд. Подавление фликера на электродуговой печи

Also Published As

Publication number Publication date
EP0896067A1 (fr) 1999-02-10
DE59806252D1 (de) 2002-12-19
ES2187863T3 (es) 2003-06-16
ATE227779T1 (de) 2002-11-15
DE19733130A1 (de) 1999-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60129559T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum steuern von lichtbogenschweissen
DE4090277C2 (fr)
DE2840783C2 (fr)
EP1332799B1 (fr) Dispositif et méthode de revêtement thermique
EP1412125A1 (fr) Procede de soudage a l'arc de courte duree et systeme de soudage a l'arc de courte duree, permettant de detecter des defauts de haute frequence
WO1990000458A1 (fr) Procede et dispositif d'usinage de pieces au moyen de rayons laser
WO2009095292A1 (fr) Procédé pour faire fonctionner un four à arc électrique comportant au moins une électrode, dispositif de régulation et/ou de commande, code de programme lisible par machine, support de données et four à arc électrique pour la mise en œuvre du procédé
EP2558602B1 (fr) Procédé de détermination d'un instant de chargement, pour le chargement de matière à fondre dans un four à arc, dispositif de traitement de signal, code de programme lisible par machine, support d'enregistrement et four à arc correspondant
DE102008006965A1 (de) Verfahren zur Ermittlung eines Strahlungsmaßes für eine thermische Strahlung, Lichtbogenofen, eine Signalverarbeitungseinrichtung sowie Programmcode und ein Speichermedium zur Durchführung des Verfahrens
EP0692544B1 (fr) Procédé pour conduire le moussage de la scorie dans des fours à arc à courant triphasé
WO2014095447A1 (fr) Procédé et dispositif de prédiction, commande et/ou réglage de processus d'aciérie
DE19910892A1 (de) Qualitätssicherung beim thermischen Spritzen mittels rechnerischer Überarbeitung oder Verfremdung digitaler Bilder
EP0668711B1 (fr) Méthodes et dispositifs pour la mesure et le contrôle des débits massiques et des grandeurs correlées
EP0896067B1 (fr) Procédé et dispositif pour surveiller l'état du laitier et la stabilité de l' arc d'un four à arc
WO2014006081A2 (fr) Procédé et dispositif de détection du niveau de scories dans un récipient métallurgique
DE68913953T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Erwärmen und Schmelzen von Material.
DE29713666U1 (de) Vorrichtung zur Erfassung des Schlackezustandes und der Lichtbogenstabilität in Lichtbogenöfen
DE19748310C1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Steuerung der Schaumschlackenbildung in einem Lichtbogenofen
EP3746776A1 (fr) Procédé et installation à faisceau électronique pour réaliser la fabrication additive d'une pièce
DE102010042782B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Elektrodenabstands in einem Vakuum-Lichtbogenofen
DE4227812C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Heizleistung in einer Durchlauf-Glühanlage für metallisches Stranggut
DE19722485C2 (de) Anordnung und Verfahren zur automatischen Steuerung der zugeführten Wärmemenge bei einem elektrischen Hochfrequenz-Widerstandsschweißgerät
DE102018216539A1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Elektrolichtbogenofens
DE3616344C2 (fr)
DE9402925U1 (de) Vorrichtungen zur Erfassung und Regelung von Massenströmen und damit korrelierten Größen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU NL SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19990730

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU NL SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020228

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021113

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021113

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021113

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021113

REF Corresponds to:

Ref document number: 227779

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20021115

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20021113

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 59806252

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20021219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030213

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030213

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2187863

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 0896067E

Country of ref document: IE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030731

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030814

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20100726

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20100723

Year of fee payment: 13

Ref country code: IT

Payment date: 20100727

Year of fee payment: 13

Ref country code: FR

Payment date: 20100802

Year of fee payment: 13

Ref country code: DE

Payment date: 20100727

Year of fee payment: 13

Ref country code: AT

Payment date: 20100721

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20100726

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20100726

Year of fee payment: 13

BERE Be: lapsed

Owner name: BADISCHE *STAHL ENGINEERING G.M.B.H.

Effective date: 20110731

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110727

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 227779

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20110727

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120201

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110801

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110731

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59806252

Country of ref document: DE

Effective date: 20120201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110727

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110727

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20121122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110727

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110728

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110727