EP0887487A2 - Holding system for a handle - Google Patents

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Publication number
EP0887487A2
EP0887487A2 EP98110605A EP98110605A EP0887487A2 EP 0887487 A2 EP0887487 A2 EP 0887487A2 EP 98110605 A EP98110605 A EP 98110605A EP 98110605 A EP98110605 A EP 98110605A EP 0887487 A2 EP0887487 A2 EP 0887487A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
connecting element
mounting plate
bar
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98110605A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0887487A3 (en
Inventor
Rolf Benz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QUALIPLAST GMBH
Original Assignee
Zimlich Kunststofftechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zimlich Kunststofftechnik GmbH filed Critical Zimlich Kunststofftechnik GmbH
Publication of EP0887487A2 publication Critical patent/EP0887487A2/en
Publication of EP0887487A3 publication Critical patent/EP0887487A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18—Balustrades; Handrails
    • E04F11/1802—Handrails mounted on walls, e.g. on the wall side of stairs
    • E04F11/1808—Handrail members; Connections between handrail members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18—Balustrades; Handrails
    • E04F2011/1885—Handrails or balusters characterized by the use of specific materials
    • E04F2011/1897—Handrails or balusters characterized by the use of specific materials mainly of organic plastics with or without reinforcements or filling materials

Definitions

  • the invention relates to a handrail consisting of at least a gripping bar and at least one wall bracket To attach the grab bar to the wall using the wall bracket at least one connecting element with a mounting plate for wall mounting and for connection with at least one gripping bar with at least one Coupling section is provided.
  • the wall bracket is there from a connecting element and a mounting plate, which by means of appropriate fastening screws can be screwed to a wall.
  • the connecting element and the mounting plate form a one-piece unit.
  • the mounting plate has an elliptical base and runs essentially with its longer longitudinal axis perpendicular to the connecting element, which in turn on its free, facing away from the mounting plate End is approximately tubular.
  • a coupling section on the connecting element in the form of a smaller diameter trained, also elliptical receiving pipe socket provided, on which the gripping bar can be attached is.
  • the tubular gripping bar also has an elliptical, based on the dimensions of the receiving pipe socket suitably coordinated cross-section, see above that in the assembled state, the gripping bar on the wall bracket secured non-rotatably on its receiving pipe socket is.
  • the receiving pipe socket runs with its longitudinal central axis essentially parallel to the plane of the mounting plate of the wall holder, so that one on the Receiving pipe socket plug-on gripping rod essentially runs parallel to the mounting plate.
  • the parts of the handrail, the wall bracket and the gripping bar are made of a polycarbonate material.
  • an adhesive connection is provided so that after hardening of an appropriate plastic adhesive the grip bar absolutely stuck and not is more detachably attached to the wall bracket.
  • an approximately triangular-shaped connecting section to the mounting plate which is approximately plate-shaped is trained and in the connection area to the mounting plate at least approximately up to its boundary edges extends.
  • the triangular, plate-shaped trained connecting element is about arranged at right angles to the mounting plate on this.
  • a handrail To create a handrail are in the known Handrail several or at least two wall brackets provided, which are connected by a gripping bar are.
  • the gripping bar with its two elliptical, open ends on the corresponding assigned Receiving pipe socket of the respective wall bracket attached and glued there.
  • individual connecting elements are without a mounting plate provided, which is approximately tubular are and one end of a coupling section or receptacle pipe socket of a wall bracket and the other end itself is a coupling section has in the form of a receiving pipe socket which the gripping bar can be plugged on.
  • This Fasteners without a mounting plate are under one Coupling angle angled at 45 ° so that different courses of a handrail can be reached and the handrail are therefore local is conditionally adaptable in its course.
  • the known handrail or its components is or are, as already mentioned above, made of PVC. Due to the imperative for security reasons of the adhesive for the tight connection of the pluggable Components of the handrail with each other is a disassembly and thus a sort of disposal and reprocessing of the PVC material only conditionally possible because of the adhesive used of the material used occur. Furthermore the assembly is also more complex, because to produce the Adhesive connection between the gripping bar and the wall brackets both components must be cleaned before connecting them must, for which appropriate cleaning agents necessary are what a corresponding environmental impact with it brings.
  • the invention is accordingly based on the object
  • the components of the Recycling handrail as environmentally friendly as possible should be feedable.
  • the object is achieved in that the individual components of the handrail, especially the Coupling section of the connecting element and the Gripping rod snapping together to connect them Intervention can be brought.
  • a handrail provided, which is extremely easy to assemble and through the intended locking connections, especially between the gripping bar and the Wall mount these components without additional additives are interconnectable. This makes a single variety Separation of the individual components of the handrail and thus ensuring environmentally friendly disposal.
  • the latching connection consists of at least a locking element of the connecting element or Coupling section of the connecting element of the wall bracket, which in particular in the form of a resilient Locking tongue with a radially protruding outward Locking nose or locking bar is formed.
  • This nose or locking bar is with a corresponding locking recess engages in an end region of the gripping bar bringable, so that a firm hold of the gripping bar ensured on the coupling section of the wall bracket is.
  • the gripping rod is tubular and has a substantially circular cross section on, in each of the end regions of the Gripping rod is provided a locking recess, which is at an axial distance from the respective outer end face is arranged inside the gripping bar.
  • the gripping bar becomes extremely flexible reached the gripping bar, so that by the Gripping bar also larger distances between two at one Wall of a building arranged wall brackets can be bridged are without damage to the handle also larger bending loads is safely excluded.
  • the Stiffening webs are preferably parallel in pairs arranged mutually.
  • the stiffening webs form a lattice structure, into which locking tabs of the locking tongues of the assigned locking elements in the assembled state intervene so that an anti-rotation device between the gripping bar and the associated wall bracket is achievable.
  • the securing tabs form one axial extension of the locking tongues and protrude accordingly the coupling section of the connecting element or the locking tongues in the axial direction.
  • the connecting section has one second coupling section, over which this with the mounting plate can be brought into engagement.
  • the mounting plate with through holes or breakthroughs, over which they in in the simplest way with appropriate mounting screws can be mounted on a wall.
  • the second coupling section of the connecting element according to claim 8 also has at least one locking element especially in the form of a locking tongue with a radial outward protruding tab or locking bar.
  • This design of the second coupling section of the Corresponding connecting element with its locking elements preferably the formation of the first coupling section of the connecting element, so that the connecting element with its locking elements either either with the gripping bar or with the mounting plate Intervention can be brought.
  • this has a circumferential locking shoulder in one central through hole through which the second Coupling section of the connecting element with its Insertable locking elements and with which the locking elements can be latched into engagement.
  • cover the mounting plate Cover rosette provided, which with the mounting plate can also be brought into engagement.
  • the cover rosette becomes a pleasant external appearance of the wall bracket because the mounting screws invisible behind the snap-on cover rosette are arranged.
  • a stabilizing element is provided, which is approximately can be cylindrical and through the mounting plate can be pushed through.
  • This stabilizing element is in the assembled state directly behind the locking element of the connecting element, so that it snaps into place Do not slip the condition out of the recess can. This will result in significant stabilization reached the wall bracket, so that even larger Bending forces can be absorbed by the locking connection without that this can break out.
  • further connecting elements are provided, by means of which two gripping bars can be connected to one another are.
  • These connectors can be angled or be linear, so that different Handrail curves to adapt to corresponding Environmental conditions for the assembly of a handrail can be reached on a wall.
  • the fasteners point at least one latching element at each of its ends especially in the form of a locking tongue with a radial outward protruding tab or snap bar, with which the connecting element with the locking groove Grab bar or, if required, also optionally with the mounting bar can be latched into engagement.
  • the locking tongue also has an axial extension Securing tab with which they are mounted in the Condition with the lattice structure of the stiffening webs Gripping rod can be brought into engagement appropriately. Thereby is a stabilization of the connection and an anti-rotation between the connecting element and the Gripping bar reached.
  • an intermediate ring may be provided for the gripping bar.
  • This intermediate ring serves on the one hand to compensate for different ones Arrangements of locking groove in the gripping bar and the locking paragraph in the mounting plate and on the other also for the optical color design of the invention Handrail.
  • a material for the individual Components of the handrail are a plastic material, in particular an ABS plastic is provided, which in simple and is recyclable in a cost-effective manner.
  • a handrail provided that can be assembled in a simple manner is and also in the simplest way the geometric Conditions of its installation location is adaptable. Furthermore the handrail according to the invention can be recycled according to type, since no additional connecting materials, such as Adhesives to create the connection of the individual components of the handrail according to the invention required are.
  • Fig. 1 shows a mounting plate 1 in plan view, which has a circular base.
  • the mounting plate 1 is with four approximately cross-shaped openings 2 provided, which each have an approximately cylindrical top have trained depression 3.
  • This cylindrical Depressions 3 serve to accommodate one Screw head (not shown in the drawing) one Mounting screw, which is used to fasten the mounting plate to the wall 1 are provided.
  • the mounting plate 1 has a central one Through hole 4, which, as shown in Fig. 2 is double to the bottom 5 of the mounting plate 1 is formed radially expanded.
  • a circumferential locking groove 7 provided by the cylindrical depressions 3rd interrupted to accommodate the screw heads.
  • Fig. 3 shows a two-part cover rosette 8, both of which Rosette halves 9 and 10 are identical, so that the following reference numerals for both rosette halves 9 and 10 can be used.
  • the cover rosette 8 is in its bottom view shown, the two rosette halves 9, 10 each have a cover wall 11, on the inner underside thereof two latching webs 12 offset by 45 ° to one another and 13 are provided.
  • the locking webs 12 and 13 are like a ring segment trained and protrude into the respective rosette half 9 or 10 into it.
  • the cover wall 11 has in each case a semicircular, approximately cylindrical trained web wall 14, which in the assembled state the rosette half 9 or 10 on the outer, also cylindrical outer surface 16 of the mounting plate 1 is essentially free of play, as shown in FIG. 5 can be seen.
  • the mounting plate 1 has between two adjacent openings 2 to the bottom 5 open recesses 18.
  • FIG. 6 shows a wall bracket 19, which is essentially formed from a connecting element 20 bent at right angles, the mounting plate 1 from FIG. 1 and a stabilizing element 21, in a perspective exploded view.
  • the connecting element 20 is tubular, the cylinder sections 22 and 23 of which are arranged at an installation angle ⁇ of 90 ° to one another.
  • the first cylinder section 22 has four locking elements at its free end, of which only the two front locking elements 24 and 25 can be seen in FIG. 6. These four locking elements 24, 25 form a first coupling section 30 of the connecting element 20, which can be brought into engagement with a gripping rod 37 (FIG. 7).
  • the second cylinder section 23 is provided with four latching elements 26, 27, 28 and 29, which form a second coupling section 31 for latching connection to the mounting plate 1.
  • the locking elements 24 to 29 of the cylinder section 22, 23 are of identical design, so that the two coupling sections 30 and 31 can be used for the optional latching connection with the mounting plate 1 or with the gripping rod 37.
  • the locking element 26 is representative of the further locking elements 24 to 29 are shown enlarged.
  • the reference numbers used in FIG. 6a apply accordingly also for the locking elements 24, 25 and 27 to 29.
  • the locking element 26 has a spring-elastic locking tongue 32, which is designed as an axially conically tapering cylinder section and at the outer end of which a radially outwardly projecting locking bar 33 is arranged.
  • the latching strip 33 Toward the free end of the latching tongue 32, the latching strip 33 has a radially conically tapering conical surface 34.
  • the latching tongue 32 forms a cylinder segment of the coupling element 31, with which the coupling element 31 can be inserted tightly and almost without play into the centrally arranged, cylindrical through bore 4 of the mounting plate 1.
  • the frontal distance a of the locking bar 33 from the outer end face 35 of the cylinder section 23 is dimensioned such that the locking bar 33 in the assembled state, as shown by way of example in FIG. 7, suitably latching with a locking shoulder 36 of the through bore 4 of the mounting plate 1 can be brought into engagement.
  • the upper side lies here 6 of the mounting plate 1 flat on the end face 35 of second cylinder section 23 of the connecting element 20 on.
  • the locking bars 33 of the four locking elements 26, 27, 28 and 29 each engage behind in this assembled state the locking paragraph 36 so that a tight fit of the connecting element 20 ensured on the mounting plate 1 is.
  • the cylinder section 22 is connected to a gripping bar 37 via its latching elements 24 and 25.
  • the gripping rod 37 has on its cylindrical inner wall 38 at a corresponding distance from its front end face 39 a corresponding circumferential locking groove 40, in which the locking strips 33 of the locking elements 24 and 25 engage tightly in the assembled state.
  • An intermediate ring 42 is provided between the end face 39 of the gripping rod 37 on the connecting element side and the end face 41 of the first cylinder section 22 of the connecting element 20 on the gripping rod side.
  • the gripping rod 37 has, in the region of its second end, which is at the rear in the drawing, a further circumferential locking groove 40 (shown in dashed lines), the axial distance from the rear end face 58 of the gripping rod being the distance b (FIG. 9) corresponds to the front locking groove 40 to the front end face 39 of the gripping rod 37, o that the gripping rod can be brought into engagement with the connecting element 20 with one end or the other.
  • the gripping rod 37 has a plurality of stiffening webs 43, 44, 45 and 46 which run in pairs parallel to one another and penetrate one another and cross each other. These stiffening webs 43 to 46 thus form a type of lattice structure inside the gripping bar 37.
  • This lattice structure of the stiffening webs 43 to 46 results in a considerable increase in the bending stiffness of the gripping bar 37, so that even larger loads can be withstood without damage.
  • the locking groove 40 is at a distance from the end face 39 of the gripping bar 37.
  • This distance b is smaller by the ring width c of the intermediate ring 42 than the distance d of the locking shoulder 36 from the top 6 of the mounting plate 1 (FIG. 6).
  • this intermediate ring 42 By means of this intermediate ring 42, on the one hand an adaptation is achieved in that, given the same length of the locking elements 24 to 29, these can be brought into engagement either with the circumferential locking groove 40 of the gripping bar as well as with the locking shoulder 36.
  • the connecting element 20 can be used either for right-angled connection of two gripping bars 37 or for connecting a gripping bar 37 to the mounting plate 1. It is thereby advantageously achieved that according to the invention only the same components have to be used for the variable design of a handrail, as a result of which the production costs are considerably reduced.
  • the intermediate ring 42 can also be used for the color-optical design of the handrail.
  • the stabilizing element serves 21 for fixing the snap connection between the Connecting element 20 and the mounting plate 1.
  • the connecting element 21 has a cylindrical tube section for this purpose 47 with which it is in the cylinder section 23 of the connecting element 20 can be inserted. Furthermore has the stabilizing element 21 on one End a radially expanded flange 48, which fits into the second radial extension 49 at the end of the Through hole 4 of the mounting plate 1 fully insertable is.
  • the locking elements 24 to 29 have an axial extension a safety tab 50 for each of their locking tongues 32 with which this in the respective gaps the lattice structure of the stiffening webs 43 to 46 of the Gripping bar 37 engage appropriately, as this in particular 7 can be seen. Through this form fit an anti-rotation of the gripping rod 37 relative to the Connection element 20 reached.
  • the flange 48 has a corresponding arrangement Several axial openings distributed evenly around the circumference 51, in which, as can be seen from FIG. 8, the correspondingly assigned locking elements 27 to 29 with their Security tabs 50 can be inserted.
  • the stabilizing element 21 is in its dimensions of its pipe section 47 designed such that it is approximately without play in the cylinder section 23 of the connecting element 20 can be inserted.
  • the inside diameter of the cylinder section 23 sits in the locking elements 26 to 29 so that the tube section 47 in the assembled State, as shown in Fig.
  • the connecting element 20 is in on the mounting plate 1 assembled state together with the stabilizing element freely rotatable so that for wall mounting this assembled unit each of the breakthroughs 2 by rotating the connecting element 20 relative to the Mounting plate 1 for a wall screw connection securely with a Screwing tool is accessible.
  • FIG. 9 shows a further connecting element 52, which Is T-shaped and made of two at right angles to each other arranged cylinder tubes 53 and 54 is formed.
  • the cylinder tube 54 is rectangular and symmetrical to Cylinder tube 53 integrally formed on this.
  • the cylinder tubes 53 and 54 with locking elements 59, 60 and 61, respectively provided which are identical in design to that 6a locking element 26 described by way of example these locking elements 59, 60 and 61 also fit optionally either in the central through hole 4 of the Mounting plate 1 or with the provision of the intermediate ring 42 into a handle bar 37, as exemplified in FIG. 9 is shown.
  • This configuration of the Locking elements 59 to 61 is thus the connecting element 52 variable on the one hand for wall mounting of two Gripping rods 37 via a corresponding mounting plate 1 or also for the free connection of three gripping bars 37, can be used, for example, for branching a handrail.
  • the connecting element can be rotated 52 provided with respect to the mounting plate 1, so that there is the advantage that by twisting the Connection element 52 relative to the mounting plate 1 all four openings 2 of the mounting plate for its wall mounting always optimally accessible with a screwdriver are.
  • FIG. 10 shows a further exemplary embodiment of a connecting element 62, which is from the connecting element 20 on the one hand in length and on the other hand in the Formation of its mounting angle ⁇ differs.
  • the mounting angle ⁇ for the connecting element 62 is 45 ° and serves the further connection of two grab bars 37, creating a variable design of a handrail is further improved.
  • the two ends of the connecting element 62 also have four locking elements, of which in Fig. 10 each only three with the reference numbers 63 and 64 are recognizable. These locking elements 63 and 64 are also identical, like the locking element 26 described for FIG. 6a.
  • the connecting element 62 can also be used as required with its locking elements 63 or 64 optionally with one Mounting plate 1 or a gripping bar 37 engaging brought, creating a variable adjustment of a handrail to given external conditions considerably is simplified.
  • connection element 52 from FIG. 9, in which, for example Cylinder tube 53 also at different mounting angles can be angled so that it simultaneously as a corner connection between two handle bars 37 and can be used for wall mounting with the mounting plate 1.
  • a handle holding system is provided, which is easy to assemble and in particular by the choice of ABS plastic for their Production of a recycling can be fed.
  • the special design of the locking connections is optimal stability of the handrail according to the invention and an inexpensive manufacture of its components achieved because this can be used extremely variably are.

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Abstract

The wall holder is provided with at least one coupling section for connection to at least one grip bar. The individual component parts (1,19,20), of the hand rail, particularly the coupling section (30,31) of the connecting component (20) of the wall holder (19) and the grip bar (37) can be brought into securing engagement for connection to one another. The coupling section may have at least one securing component (24-29) extending axially over the connecting component, particularly in the form of a spring-elastic securing tongue (32) with a radially outwardly extending securing nose formation or securing strip (33). This strip can engage positively in a securing cavity in an end area of the grip bar.

Description

Die Erfindung betrifft einen Handlauf bestehend aus wenigstens einer Greifstange und wenigstens einem Wandhalter Zur Wandbefestigung der Greifstange, wobei der Wandhalter wenigstens ein Verbindungselement mit einer Montageplatte zur Wandbefestigung aufweist und zur Verbindung mit wenigstens einer Greifstange mit wenigstens einem Kupplungsabschnitt versehen ist.The invention relates to a handrail consisting of at least a gripping bar and at least one wall bracket To attach the grab bar to the wall using the wall bracket at least one connecting element with a mounting plate for wall mounting and for connection with at least one gripping bar with at least one Coupling section is provided.

Es ist ein Handlauf der gattungsgemäßen Art (Firmenschrift der Firma Nicholls & Clarke Limited., GB aus dem Jahre 1993) bekannt, welcher eine Greifstange aufweist, die über wenigstens einen Wandhalter an einer Wand eines Gebäudes befestigbar ist. Der Wandhalter besteht aus einem Verbindungselement und einer Montageplatte, welche mittels entsprechenden Befestigungsschrauben an einer Wand anschraubbar ist. Das Verbindungselement und die Montageplatte bilden dabei eine einstückige Einheit. Die Montageplatte weist eine elliptische Grundfläche auf und verläuft mit ihrer längeren Längsachse im wesentlichen rechtwinklig zum Verbindungselement, das seinerseits an seinem freien, von der Montageplatte abgewandten Ende etwa rohrförmig ausgebildet ist. An diesem freien Ende ist am Verbindungselement ein Kupplungsabschnitt in Form eines im Durchmesser kleiner abgesetzt ausgebildeten, ebenfalls elliptischen Aufnahmerohrstutzens vorgesehen, auf welchen die Greifstange aufsteckbar ist. Die rohrförmig ausgebildete Greifstange weist ebenfalls einen elliptischen, auf die Abmessungen des Aufnahmerohrstutzens passend abgestimmten Querschnitt auf, so daß im montierten Zustand die Greifstange am Wandhalter auf dessen Aufnahmerohrstutzen unverdrehbar gesichert ist. Der Aufnahmerohrstutzen verläuft mit seiner Längsmittelachse im wesentlichen parallel zur Ebene der Montageplatte des Wandhalters, so daß auch eine auf das den Aufnahmerohrstutzen aufgesteckte Greifstange im wesentlichen parallel zur Montageplatte verläuft. Die Bestandteile des Handlaufes, der Wandhalter und die Greifstange sind aus einem Poykarbonat-Werkstoff gefertigt. Dadurch soll eine maximale Festigkeit und Beständigkeit im Kontakt mit Chemikalien gewährleistet sein. Weiter ist dieser Werkstoff, im Gegensatz zu Metall, nicht elektrisch leitfähig, so daß es auch keinerlei Erdung des Handlaufes bedarf. Ein weiterer Vorteil dieses Werkstoffes ist seine Korrosionsbeständigkeit, so das er auch für feuchte Atmosphären geeignet ist. It is a handrail of the generic type (Nicholls & Clarke Limited., GB from 1993), which has a gripping bar has that on at least one wall bracket Wall of a building can be attached. The wall bracket is there from a connecting element and a mounting plate, which by means of appropriate fastening screws can be screwed to a wall. The connecting element and the mounting plate form a one-piece unit. The mounting plate has an elliptical base and runs essentially with its longer longitudinal axis perpendicular to the connecting element, which in turn on its free, facing away from the mounting plate End is approximately tubular. At this free end is a coupling section on the connecting element in the form of a smaller diameter trained, also elliptical receiving pipe socket provided, on which the gripping bar can be attached is. The tubular gripping bar also has an elliptical, based on the dimensions of the receiving pipe socket suitably coordinated cross-section, see above that in the assembled state, the gripping bar on the wall bracket secured non-rotatably on its receiving pipe socket is. The receiving pipe socket runs with its longitudinal central axis essentially parallel to the plane of the mounting plate of the wall holder, so that one on the Receiving pipe socket plug-on gripping rod essentially runs parallel to the mounting plate. The parts of the handrail, the wall bracket and the gripping bar are made of a polycarbonate material. Thereby should have maximum strength and durability in contact be guaranteed with chemicals. This is further Unlike metal, material is not electrical conductive, so that there is also no grounding of the handrail requirement. Another advantage of this material is its Corrosion resistance, so that it is also suitable for damp atmospheres suitable is.

Zum endgültigen Fixieren der Greifstange am Kupplungselement und zur Sicherung der Greifstange auf diesem Kupplungselement ist eine Klebverbindung vorgesehen, so daß nach Aushärten eines entsprechenden Kunststoff-Klebstoffes die Greifstange absolut festsitzend und nicht mehr demontierbar am Wandhalter befestigt ist. Zum Erreichen einer größeren Stabilität des Wandhalters weist das Verbindungselement einen etwa dreiecksförmigen Verbindungsabschnitt zur Montageplatte auf, welcher etwa plattenförmig ausgebildet ist und sich im Verbindungsbereich zur Montageplatte zumindest annähernd bis zu deren Begrenzungskanten erstreckt. Das dreiecksförmige, plattenförmig ausgebildete Verbindungselement ist dabei etwa rechtwinklig zur Montageplatte auf dieser angeordnet.For finally fixing the gripping bar to the coupling element and to secure the gripping bar on this coupling element an adhesive connection is provided so that after hardening of an appropriate plastic adhesive the grip bar absolutely stuck and not is more detachably attached to the wall bracket. To reach this shows a greater stability of the wall holder Connecting element an approximately triangular-shaped connecting section to the mounting plate, which is approximately plate-shaped is trained and in the connection area to the mounting plate at least approximately up to its boundary edges extends. The triangular, plate-shaped trained connecting element is about arranged at right angles to the mounting plate on this.

Zum Erstellen eines Handlaufes sind bei dem bekannten Handlauf mehrere bzw. zumindest Zwei Wandhalter vorgesehen, welche durch eine Greifstange miteinander verbunden sind. Dabei ist die Greifstange mit ihren beiden elliptischen, offenen Enden auf die entsprechend zugeordneten Aufnahmerohrstutzen des jeweiligen Wandhalters aufgesteckt und dort verklebt.To create a handrail are in the known Handrail several or at least two wall brackets provided, which are connected by a gripping bar are. The gripping bar with its two elliptical, open ends on the corresponding assigned Receiving pipe socket of the respective wall bracket attached and glued there.

Zum Erreichen unterschiedlicher Handlaufformen für unterschiedliche Einsatzzwecke, wie z.B. im Bereich von Treppen oder in Behinderten-Toiletten, sind separate, verschieden geformte Verbindungselemente vorgesehen. So ist am Ende eines Handlaufes zu dessen Abschluß ein Wandhalter vorgesehen, welcher ein Winkelstück aufweist, dessen Verbindungselement mit einem Kupplungselement versehen ist, das, wie bereits oben erwähnt, parallel zur Montageplatte und in einem vorbestimmten Abstand zu dieser mit der Montageplatte eine einstückige formstabile Einheit bildet. Desweiteren ist als Wandhalter eine Art T-Stück mit einer Montageplatte vorgesehen, dessen Verbindungselement zwei sich gegenüberliegende Kupplungsabschnitte aufweist, die koaxial zueinander verlaufend an der Montageplatte angeordnet sind. Durch dieses T-Stück läßt sich der Handlauf beliebig verlängern und an mehreren Stützpunkten an einer Wand über diesen T-förmigen Wandhalter befestigen.To achieve different handrail shapes for different ones Purposes such as in the area of stairs or in disabled toilets, are separate, different shaped fasteners provided. So is at the end of a handrail to end it a wall bracket provided which has an angle piece, the Provide connecting element with a coupling element is, as already mentioned above, parallel to the mounting plate and at a predetermined distance from it the mounting plate is a one-piece, dimensionally stable unit forms. Furthermore, as a wall bracket is a kind of T-piece provided with a mounting plate, the connecting element two opposite coupling sections has, which extends coaxially to each other on the mounting plate are arranged. With this T-piece you can Extend the handrail as desired and at several bases on a wall above this T-shaped wall bracket fasten.

Desweiteren sind einzelne Verbindungselemente ohne Montageplatte vorgesehen, welche etwa rohrförmig ausgebildet sind und deren eines Ende auf einen Kupplungsabschnitt bzw. Aufnahmerohrstutzen eines Wandhalters aufsteckbar ist und deren anderes Ende selbst einen Kupplungsabschnitt in Form eines Aufnahmerohrstutzens aufweist, auf welchen die Greifstange passend aufsteckbar ist. Diese Verbindungselemente ohne Montageplatte sind unter einem Kupplungswinkel von 45° abgewinkelt ausgebildet, so daß unterschiedliche Verläufe eines Handlaufes erreichbar sind und der Handlauf somit den örtlichen Gegebenheiten in seinem Verlauf bedingt anpaßbar ist. Furthermore, individual connecting elements are without a mounting plate provided, which is approximately tubular are and one end of a coupling section or receptacle pipe socket of a wall bracket and the other end itself is a coupling section has in the form of a receiving pipe socket which the gripping bar can be plugged on. This Fasteners without a mounting plate are under one Coupling angle angled at 45 ° so that different courses of a handrail can be reached and the handrail are therefore local is conditionally adaptable in its course.

Der bekannte Handlauf bzw. dessen Bestandteile ist bzw. sind, wie bereits oben erwähnt, aus PVC hergestellt. Durch die aus Sicherheitsgründen zwingende Notwendigkeit des Klebstoffes zur festsitzenden Verbindung der zusammensteckbaren Bestandteile des Handlaufes untereinander ist eine Demontage und somit eine sortenreine Entsorgung und Wiederaufbereitung des PVC-Werkstoffes nur bedingt möglich, da durch den verwendeten Klebstoff Verunreinigungen des verwendeten Materials auftreten. Desweiteren ist auch die Montage aufwendiger, da zur Herstellung der Klebeverbindung zwischen der Greifstange und den Wandhaltern beide Bauteile vor deren Verbindung gereinigt werden müssen, wozu entsprechende Reinigungsmittel notwendig sind, was eine dementsprechende Umweltbelastung mit sich bringt.The known handrail or its components is or are, as already mentioned above, made of PVC. Due to the imperative for security reasons of the adhesive for the tight connection of the pluggable Components of the handrail with each other is a disassembly and thus a sort of disposal and reprocessing of the PVC material only conditionally possible because of the adhesive used of the material used occur. Furthermore the assembly is also more complex, because to produce the Adhesive connection between the gripping bar and the wall brackets both components must be cleaned before connecting them must, for which appropriate cleaning agents necessary are what a corresponding environmental impact with it brings.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, einen Handlauf der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß eine einfache Montage bei gleichzeitig geringen Herstellkosten durchführbar ist, wobei die Bestandteile des Handlaufes möglichst umweltfreundlich einer Wiederverwertung zuführbar sein sollen.The invention is accordingly based on the object To improve handrail of the generic type in such a way that simple assembly with low manufacturing costs is feasible, the components of the Recycling handrail as environmentally friendly as possible should be feedable.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die einzelnen Bestandteile des Handlaufes, insbesondere der Kupplungsabschnitt des Verbindungselementes und die Greifstange miteinander zu deren Verbindung rastend in Eingriff bringbar sind.The object is achieved in that the individual components of the handrail, especially the Coupling section of the connecting element and the Gripping rod snapping together to connect them Intervention can be brought.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird ein Handlauf zur Verfügung gestellt, welcher äußerst einfach montierbar ist und durch die vorgesehenen rastenden Verbindungen, insbesondere zwischen der Greifstange und dem Wandhalter auch ohne weitere Zusatzstoffe diese Bauteile miteinander verbindbar sind. Dadurch ist eine sortenreine Trennung der einzelnen Bestandteile des Handlaufes und somit eine umweltfreundliche Entsorgung sichergestellt.Due to the design according to the invention, a handrail provided, which is extremely easy to assemble and through the intended locking connections, especially between the gripping bar and the Wall mount these components without additional additives are interconnectable. This makes a single variety Separation of the individual components of the handrail and thus ensuring environmentally friendly disposal.

Die Rastverbindung besteht gemäß Anspruch 2 aus wenigstens einem Rastelement des Verbindungselementes bzw. des Kupplungsabschnittes des Verbindungselementes des Wandhalters, welcher insbesondere in Form einer federelastischen Rastzunge mit einer radial nach außen vorstehenden Rastnase oder Rastleiste ausgebildet ist. Diese Rastnase bzw. Rastleiste ist mit einer entsprechenden Rastvertiefung in einem Endbereich der Greifstange in Eingriff bringbar, so daß ein festsitzender Halt der Greifstange auf dem Kupplungsabschnitt des Wandhalters sichergestellt ist.According to claim 2, the latching connection consists of at least a locking element of the connecting element or Coupling section of the connecting element of the wall bracket, which in particular in the form of a resilient Locking tongue with a radially protruding outward Locking nose or locking bar is formed. This nose or locking bar is with a corresponding locking recess engages in an end region of the gripping bar bringable, so that a firm hold of the gripping bar ensured on the coupling section of the wall bracket is.

Gemäß Anspruch 3 ist die Greifstange rohrförmig ausgebildet und weist einen im wesentlichen kreisrunden Querschnitt auf, wobei in jedem der Endbereiche der Greifstange jeweils eine Rastvertiefung vorgesehen ist, welche in axialem Abstand zur jeweiligen äußeren Stirnfläche im Inneren der Greifstange angeordnet ist. Dadurch wird erreicht, daß die Greifstange beidseitig mit einem Wandhalter rastend in Eingriff bringbar ist und somit eine sichere Wandhalterung der Greifstange sichergestellt ist.According to claim 3, the gripping rod is tubular and has a substantially circular cross section on, in each of the end regions of the Gripping rod is provided a locking recess, which is at an axial distance from the respective outer end face is arranged inside the gripping bar. Thereby is achieved that the gripping bar on both sides with a Wall bracket can be engaged and thus a secure wall mounting of the gripping bar ensured is.

Durch die gemäß Anspruch 4 vorgesehenen inneren Aussteifungsstege der Greifstange wird eine äußerst hohe Biegestabilität der Greifstange erreicht, so daß durch die Greifstange auch größere Abstände zwischen zwei an einer Wand eines Gebäudes angeordneten Wandhaltern überbrückbar sind, ohne daß eine Beschädigung der Greifstange auch bei größeren Biegebelastungen sicher ausgeschlossen ist. Die Aussteifungsstege sind dabei vorzugsweise paarweise parallel zueinander verlaufend angeordnet.By the inner stiffening webs provided according to claim 4 the gripping bar becomes extremely flexible reached the gripping bar, so that by the Gripping bar also larger distances between two at one Wall of a building arranged wall brackets can be bridged are without damage to the handle also larger bending loads is safely excluded. The Stiffening webs are preferably parallel in pairs arranged mutually.

Gemäß Anspruch 5 bilden die Aussteifungsstege eine Gitterstruktur, in welche Sicherungslaschen der Rastzungen des jeweils zugeordneten Rastelemente in montiertem Zustand eingreifen, so daß eine Verdrehsicherung zwischen der Greifstange und dem jeweils zugehörigen Wandhalter erreichbar ist. Die Sicherungslaschen bilden dabei eine axiale Verlängerung der Rastzungen und überragen dementsprechend den Kupplungsabschnitt des Verbindungselementes bzw. die Rastzungen in axialer Richtung. According to claim 5, the stiffening webs form a lattice structure, into which locking tabs of the locking tongues of the assigned locking elements in the assembled state intervene so that an anti-rotation device between the gripping bar and the associated wall bracket is achievable. The securing tabs form one axial extension of the locking tongues and protrude accordingly the coupling section of the connecting element or the locking tongues in the axial direction.

Durch die zweiteilige Ausbildung des Wandhalters gemäß Anspruch 6 wird eine äußerst variable Befestigungsmöglichkeit des Wandhalters mit seinem Verbindungselement erreicht. Der Verbindungsabschnitt weist dabei einen zweiten Kupplungsabschnitt auf, über welchen dieser mit der Montageplatte rastend in Eingriff bringbar ist.Due to the two-part design of the wall bracket Claim 6 is an extremely variable mounting option of the wall bracket with its connecting element reached. The connecting section has one second coupling section, over which this with the mounting plate can be brought into engagement.

Gemäß Anspruch 7 ist die Montageplatte mit Durchgangsbohrungen oder Durchbrüchen versehen, über welche sie in einfachster Weise mit entsprechenden Montageschrauben an einer Wand montierbar ist.According to claim 7, the mounting plate with through holes or breakthroughs, over which they in in the simplest way with appropriate mounting screws can be mounted on a wall.

Der zweite Kupplungsabschnitt des Verbindungselementes weist gemäß Anspruch 8 ebenfalls wenigstens ein Rastelement insbesondere in Form einer Rastzunge mit einer radial nach außen vorstehenden Rastnase oder Rastleist auf. Diese Ausbildung des zweiten Kupplungsabschnittes des Verbindungselementes mit seinen Rastelementen entspricht dabei vorzugsweise der Ausbildung des ersten Kupplungsabschnittes des Verbindungselementes, so daß das Verbindungselement mit seinen Rastelementen wahlweise entweder mit der Greifstange oder mit der Montageplatte rastend in Eingriff bringbar ist. Dadurch wird insbesondere ein variabler Einsatz des Verbindungselementes erreicht, wodurch eine erheblich kostengünstigere Herstellung erreichbar ist. Zur Montage des Rastelementes an der Montageplatte weist diese einen umlaufende Rastabsatz in einer zentralen Durchgangsbohrung auf, durch welche der zweite Kupplungsabschnitt des Verbindungselementes mit seinen Rastelementen hindurchsteckbar und mit welchen die Rastelemente rastend in Eingriff bringbar sind.The second coupling section of the connecting element according to claim 8 also has at least one locking element especially in the form of a locking tongue with a radial outward protruding tab or locking bar. This design of the second coupling section of the Corresponding connecting element with its locking elements preferably the formation of the first coupling section of the connecting element, so that the connecting element with its locking elements either either with the gripping bar or with the mounting plate Intervention can be brought. This makes a variable one in particular Use of the connecting element achieved, whereby a significantly cheaper production can be achieved is. For mounting the locking element on the mounting plate this has a circumferential locking shoulder in one central through hole through which the second Coupling section of the connecting element with its Insertable locking elements and with which the locking elements can be latched into engagement.

Gemäß Anspruch 9 ist zur Abdeckung der Montageplatte eine Abdeckrosette vorgesehen, welche mit der Montageplatte ebenfalls rastend in Eingriff bringbar ist. Durch diese Abdeckrosette wird zum einen ein angenehmes äußeres Erscheinungsbild des Wandhalters erreicht, da die Montageschrauben unsichtbar hinter der eingerasteten Abdeckrosette angeordnet sind. Desweiteren ist insbesondere bei Verwendung des Handlaufes in Krankenhäusern und dergl. die Reinigung des Handlaufes insbesondere des Wandhalters erheblich vereinfacht, da keinerlei Vertiefungen oder dgl., in welchen sich Verschmutzungen absetzen können, von außen zugänglich sind.According to claim 9 is to cover the mounting plate Cover rosette provided, which with the mounting plate can also be brought into engagement. Through this The cover rosette becomes a pleasant external appearance of the wall bracket because the mounting screws invisible behind the snap-on cover rosette are arranged. Furthermore, in particular Use of the handrail in hospitals and the like. cleaning the handrail, especially the wall bracket considerably simplified, since no deepening or Like., in which dirt can settle, are accessible from the outside.

Zur Erleichterung der Montage der Abdeckrosette ist diese vorzugsweise gemäß Anspruch 10 zweiteilig ausgebildet, wobei deren beiden Teile identisch ausgebildet sind, wodurch ebenfalls die Herstellkosten vermindert werden.This is to facilitate the installation of the cover rosette preferably in two parts, the two parts of which are identical, whereby manufacturing costs are also reduced.

Gemäß Anspruch 11 ist zur Stabilisierung der Rastverbindung zwischen dem Verbindungselement und der Montageplatte ein Stabilisierungselement vorgesehen, welches in etwa zylindrisch ausgebildet sein kann und durch die Montageplatte hindurchsteckbar ist. Dieses Stabilisierungselement liegt im montierten Zustand direkt hinter dem Rastelement des Verbindungselementes, so daß dieses im eingerasteten Zustand nicht wieder aus der Rastvertiefung herausrutschen kann. Dadurch wird eine erhebliche Stabilisierung des Wandhalters erreicht, so daß auch größere Biegekräfte durch die Rastverbindung aufnehmbar sind, ohne daß diese ausbrechen kann.According to claim 11 is to stabilize the locking connection between the connecting element and the mounting plate a stabilizing element is provided, which is approximately can be cylindrical and through the mounting plate can be pushed through. This stabilizing element is in the assembled state directly behind the locking element of the connecting element, so that it snaps into place Do not slip the condition out of the recess can. This will result in significant stabilization reached the wall bracket, so that even larger Bending forces can be absorbed by the locking connection without that this can break out.

Gemäß Anspruch 12 sind weitere Verbindungselemente vorgesehen, mittels welcher zwei Greifstangen miteinander verbindbar sind. Diese Verbindungsstücke können abgewinkelt oder geradlinig ausgebildet sein, so daß unterschiedliche Verläufe des Handlaufes zur Anpassung an entsprechende Umgebungsbedingungen für die Montage eines Handlaufes an einer Wand erreichbar sind. Die Verbindungselemente weisen dabei an ihren Enden jeweils wenigstens ein Rastelement insbesondere in Form einer Rastzunge mit einer radial nach außen vorstehenden Rastnase oder Rastleiste auf, mit welcher das Verbindungselement mit der Rastnut der Greifstange oder, bei Bedarf, auch wahlweise mit der Montagelatte rastend in Eingriff bringbar ist. Desweiteren weist die Rastzunge in axialer Verlängerung ebenfalls eine Sicherungslasche auf, mit welcher sie im montierten Zustand mit der Gitterstruktur der Aussteifungsstege der Greifstange passend in Eingriff bringbar sind. Dadurch wird eine Stabilisierung der Verbindung sowie eine Verdrehsicherung zwischen dem Verbindungselement und der Greifstange erreicht.According to claim 12, further connecting elements are provided, by means of which two gripping bars can be connected to one another are. These connectors can be angled or be linear, so that different Handrail curves to adapt to corresponding Environmental conditions for the assembly of a handrail can be reached on a wall. The fasteners point at least one latching element at each of its ends especially in the form of a locking tongue with a radial outward protruding tab or snap bar, with which the connecting element with the locking groove Grab bar or, if required, also optionally with the mounting bar can be latched into engagement. Furthermore the locking tongue also has an axial extension Securing tab with which they are mounted in the Condition with the lattice structure of the stiffening webs Gripping rod can be brought into engagement appropriately. Thereby is a stabilization of the connection and an anti-rotation between the connecting element and the Gripping bar reached.

Gemäß Anspruch 13 kann zwischen dem Kupplungselement des Wandhalters bzw. des Verbindungselementes des Wandhalters und der Greifstange ein Zwischenring vorgesehen sein. Dieser Zwischenring dient einerseits zum Ausgleich unterschiedlicher Anordnungen von Rastnut in der Greifstange und des Rastabsatzes in der Montageplatte und andererseits auch zur optisch farblichen Gestaltung des erfindungsgemäßen Handlaufes.According to claim 13 can between the coupling element Wall holder or the connecting element of the wall holder and an intermediate ring may be provided for the gripping bar. This intermediate ring serves on the one hand to compensate for different ones Arrangements of locking groove in the gripping bar and the locking paragraph in the mounting plate and on the other also for the optical color design of the invention Handrail.

Gemäß Anspruch 14 ist als Werkstoff für die einzelnen Bauteile des Handlaufes ein Kunststoff-Werkstoff, insbesondere ein ABS-Kunststoff vorgesehen, welcher in einfacher und kostengünstiger Weise recyclebar ist.According to claim 14 is a material for the individual Components of the handrail are a plastic material, in particular an ABS plastic is provided, which in simple and is recyclable in a cost-effective manner.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird ein Handlauf zur Verfügung gestellt, der in einfacher Weise montierbar ist und auch in einfachster Art den geometrischen Bedingungen seines Einbauortes anpassbar ist. Desweiteren ist der erfindungsgemäße Handlauf sortenrein recyclebar, da keinerlei zusätzliche Verbindungswerkstoffe, wie beispielsweise Klebstoffe, zur Erzeugung der Verbindung der einzelnen Bestandteile des erfindungsgemäßen Handlaufes erforderlich sind. Due to the design according to the invention, a handrail provided that can be assembled in a simple manner is and also in the simplest way the geometric Conditions of its installation location is adaptable. Furthermore the handrail according to the invention can be recycled according to type, since no additional connecting materials, such as Adhesives to create the connection of the individual components of the handrail according to the invention required are.

Anhand der Zeichnung wir im folgenden die Erfindung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1
eine Montageplatte zur Wandbefestigung in Draufsicht;
Fig. 2
einen Schnitt II-II der Montageplatte aus Fig. 1;
Fig. 3
eine zweiteilige Abdeckrosette in Unteransicht;
Fig. 4
eine Teilansicht IV-IV der Abdeckrosette aus Fig. 3;
Fig. 5
eine Schnittdarstellung V-V aus den Fig. 1 und 3 der auf der Montageplatte aus Fig. 1 montierten Abdeckrosette aus Fig. 3;
Fig. 6
einen Wandhalter bestehend aus einem Stabilisierungselement, einer Montageplatte und einem rechtwinklig abgebogenen Verbindungselement in perspektivischer Explosionsdarstellung;
Fig. 6a
einen vergrößerten Ausschnitt VI aus Fig. 6;
Fig. 7
den Wandhalter aus Fig. 6 in zusammengebautem Zustand ohne Stabilisierungselement und mit Greifhalter sowie Zwischenring;
Fig. 8
den Wandhalter aus Fig. 6 in zusammengebautem Zustand in perspektivischem Teilschnitt mit Stabilisierungselement;
Fig. 9
ein T-förmiges Verbindungselement mit Zwischenring und Greifstange in perspektivischem Aufriß.
Fig. 10
ein weiteres Verbindungselement zur Verbindung zweier Greifstangen.
The invention is explained in more detail below with the aid of the drawing. It shows:
Fig. 1
a mounting plate for wall mounting in plan view;
Fig. 2
a section II-II of the mounting plate of Fig. 1;
Fig. 3
a two-part cover rosette in bottom view;
Fig. 4
a partial view IV-IV of the cover rosette of Fig. 3;
Fig. 5
2 shows a sectional view VV from FIGS. 1 and 3 of the cover rosette from FIG. 3 mounted on the mounting plate from FIG. 1;
Fig. 6
a wall bracket consisting of a stabilizing element, a mounting plate and a right-angled connecting element in a perspective exploded view;
Fig. 6a
an enlarged section VI of Fig. 6;
Fig. 7
the wall bracket of Figure 6 in the assembled state without stabilizing element and with gripping bracket and intermediate ring.
Fig. 8
6 in the assembled state in a perspective partial section with stabilizing element;
Fig. 9
a T-shaped connecting element with an intermediate ring and gripping rod in perspective elevation.
Fig. 10
another connecting element for connecting two gripping bars.

Fig. 1 zeigt eine Montageplatte 1 in Draufsicht, welche eine kreisförmige Grundfläche aufweist. Die Montageplatte 1 ist mit vier etwa kreuzförmig ausgebildeten Durchbrüchen 2 versehen, welche jeweils oberseitig eine etwa zylindrisch ausgebildete Einsenkung 3 aufweisen. Diese zylindrischen Einsenkungen 3 dienen zur Aufnahme eines Schraubenkopfes (in der Zeichnung nicht dargestellt) einer Montageschraube, welche zur Wandbefestigung der Montageplatte 1 vorgesehen sind.Fig. 1 shows a mounting plate 1 in plan view, which has a circular base. The mounting plate 1 is with four approximately cross-shaped openings 2 provided, which each have an approximately cylindrical top have trained depression 3. This cylindrical Depressions 3 serve to accommodate one Screw head (not shown in the drawing) one Mounting screw, which is used to fasten the mounting plate to the wall 1 are provided.

Desweiteren weist die Montageplatte 1 eine zentrale Durchgangsbohrung 4 auf, die, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, zur Unterseite 5 der Montageplatte 1 hin zweifach radial erweitert abgesetzt ausgebildet ist. Auf der Oberseite 6 der Montageplatte 1 ist eine umlaufende Rastnut 7 vorgesehen, welche durch die zylindrischen Einsenkungen 3 zur Aufnahme der Schraubenköpfe unterbrochen ist. Furthermore, the mounting plate 1 has a central one Through hole 4, which, as shown in Fig. 2 is double to the bottom 5 of the mounting plate 1 is formed radially expanded. On the top 6 of the mounting plate 1 is a circumferential locking groove 7 provided by the cylindrical depressions 3rd interrupted to accommodate the screw heads.

Fig. 3 zeigt eine zweiteilige Abdeckrosette 8, deren beide Rosettenhälften 9 und 10 identisch ausgebildet sind, so daß die nachfolgenden Bezugszeichen für beide Rosettenhälften 9 und 10 verwendet werden.Fig. 3 shows a two-part cover rosette 8, both of which Rosette halves 9 and 10 are identical, so that the following reference numerals for both rosette halves 9 and 10 can be used.

In Fig. 3 ist die Abdeckrosette 8 in deren Unteransicht dargestellt, deren beiden Rosettenhälften 9, 10 jeweils eine Abdeckwand 11 aufweisen, an deren inneren Unterseite zwei um 45° zueinander versetzt angeordnete Raststege 12 und 13 vorgesehen sind. Wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, sind die Raststege 12 und 13 kreisringsegmentartig ausgebildet und ragen in die jeweilige Rosettenhälfte 9 bzw. 10 hinein. Die Abdeckwand 11 weist jeweils eine halbkreisförmig umlaufende, etwa zylindrisch ausgebildete Stegwand 14 auf, welche im montierten Zustand der Rosettenhälfte 9 bzw. 10 an der äußeren, ebenfalls zylindrischen Mantelfläche 16 der Montageplatte 1 im wesentlichen spielfrei anliegt, wie dies aus Fig. 5 ersichtlich ist. Im zusammengebauten Zustand greifen dabei die Raststege 12 bzw. 13 in die Rastnut 7 der Montageplatte 1 ein, so daß die jeweilige Rosettenhälfte 9 bzw. 10 festsitzend an der Montageplatte 1 gehalten ist. Es versteht sich, daß die Rosettenhälften 9 und 10 in ihrer Winkellage zur Montageplatte 1 so ausgerichtet sein müssen, daß deren Raststege 12 und 13 auch in die entsprechenden Abschnitte der Rastnut 7 der Montageplatte 1 eingreifen können. Im zusammengebauten Zustand bilden die beiden Rosettenhälften 9 und 10 eine zentrale Durchgangsbohrung 17.In Fig. 3 the cover rosette 8 is in its bottom view shown, the two rosette halves 9, 10 each have a cover wall 11, on the inner underside thereof two latching webs 12 offset by 45 ° to one another and 13 are provided. As can be seen from FIGS. 3 and 4 is, the locking webs 12 and 13 are like a ring segment trained and protrude into the respective rosette half 9 or 10 into it. The cover wall 11 has in each case a semicircular, approximately cylindrical trained web wall 14, which in the assembled state the rosette half 9 or 10 on the outer, also cylindrical outer surface 16 of the mounting plate 1 is essentially free of play, as shown in FIG. 5 can be seen. Assemble when assembled the locking webs 12 and 13 in the locking groove 7 of the mounting plate 1 so that the respective rosette half 9 or 10 is held firmly on the mounting plate 1. It is understood that the rosette halves 9 and 10 in their Angular position to the mounting plate 1 so aligned need that their locking bars 12 and 13 also in the corresponding Sections of the locking groove 7 of the mounting plate 1 can intervene. When assembled, they form two rosette halves 9 and 10 a central through hole 17th

Zur Materialeinsparung weist die Montageplatte 1 zwischen jeweils zwei benachbarten Durchbrüchen 2 zur Unterseite 5 hin offene Ausnehmungen 18 auf.To save material, the mounting plate 1 has between two adjacent openings 2 to the bottom 5 open recesses 18.

Fig. 6 zeigt eine Wandhalter 19, welcher im wesentlichen aus einem rechtwinklig abgebogenem Verbindungselement 20, der Montageplatte 1 aus Fig. 1 und einem Stabilisierungselement 21 gebildet ist, in perspektivischer Explosionsdarstellung. Das Verbindungselement 20 ist rohrförmig ausgebildet, wobei dessen Zylinderabschnitte 22 und 23 unter einem Montagewinkel α von 90° zueinander verlaufend angeordnet sind. Der erste Zylinderabschnitt 22 weist an seinem freien Ende vier Rastelemente auf, von welchen in Fig. 6 lediglich die beiden vorderen Rastelemente 24 und 25 erkennbar sind. Diese vier Rastelemente 24, 25 bilden einen ersten Kupplungsabschnitt 30 des Verbindungselementes 20, welcher mit einer Greifstange 37 (Fig. 7) rastend in Eingriff bringbar ist.
Desgleichen ist der zweite Zylinderabschnitt 23 mit vier Rastelementen 26, 27, 28 und 29 versehen, welche einen zweiten Kupplungsabschnitt 31 zur rastenden Verbindung mit der Montageplatte 1 bilden. Die Rastelemente 24 bis 29 der Zylinderabschnittes 22, 23 sind identisch ausgebildet, so daß die beiden Kupplungsabschnitte 30 und 31 zur wahlweisen rastenden Verbindung mit der Montageplatte 1 oder mit der Greifstange 37 verwendet werden können.FIG. 6 shows a wall bracket 19, which is essentially formed from a connecting element 20 bent at right angles, the mounting plate 1 from FIG. 1 and a stabilizing element 21, in a perspective exploded view. The connecting element 20 is tubular, the cylinder sections 22 and 23 of which are arranged at an installation angle α of 90 ° to one another. The first cylinder section 22 has four locking elements at its free end, of which only the two front locking elements 24 and 25 can be seen in FIG. 6. These four locking elements 24, 25 form a first coupling section 30 of the connecting element 20, which can be brought into engagement with a gripping rod 37 (FIG. 7).
Likewise, the second cylinder section 23 is provided with four latching elements 26, 27, 28 and 29, which form a second coupling section 31 for latching connection to the mounting plate 1. The locking elements 24 to 29 of the cylinder section 22, 23 are of identical design, so that the two coupling sections 30 and 31 can be used for the optional latching connection with the mounting plate 1 or with the gripping rod 37.

In Fig. 6a ist das Rastelement 26 stellvertretend für die weiteren Rastelemente 24 bis 29 vergrößert dargestellt. Die in Fig. 6a verwendeten Bezugsziffern gelten dementsprechend auch für die Rastelemente 24, 25 und 27 bis 29.6a, the locking element 26 is representative of the further locking elements 24 to 29 are shown enlarged. The reference numbers used in FIG. 6a apply accordingly also for the locking elements 24, 25 and 27 to 29.

Das Rastelement 26 weist eine federelastische Rastzunge 32 auf, welche als sich axial konisch verjüngender Zylinderabschnitt ausgebildet ist und an deren äußerem Ende eine radial nach außen vorstehende Rastleiste 33 angeordnet ist. Zum freien Ende der Rastzunge 32 hin weist die Rastleiste 33 eine sich radial konisch verjüngende Konusfläche 34 auf. Die Rastzunge 32 bildet ein Zylindersegment des Kupplungselementes 31, mit welchem das Kupplungselement 31 festsitzend und annähernd spielfrei in die zentral angeordnete, zylindrische Durchgangsbohrung 4 der Montageplatte 1 einschiebbar ist. Der stirnseitige Abstand a der Rastleiste 33 von der äußeren Stirnfläche 35 des Zylinderabschnittes 23 ist dabei derart bemessen, daß die Rastleiste 33 in montiertem Zustand, wie dies beispielhaft in Fig. 7 dargestellt ist, passend mit einem Rastabsatz 36 der Durchgangsbohrung 4 der Montageplatte 1 rastend in Eingriff bringbar ist.The locking element 26 has a spring-elastic locking tongue 32, which is designed as an axially conically tapering cylinder section and at the outer end of which a radially outwardly projecting locking bar 33 is arranged. Toward the free end of the latching tongue 32, the latching strip 33 has a radially conically tapering conical surface 34. The latching tongue 32 forms a cylinder segment of the coupling element 31, with which the coupling element 31 can be inserted tightly and almost without play into the centrally arranged, cylindrical through bore 4 of the mounting plate 1. The frontal distance a of the locking bar 33 from the outer end face 35 of the cylinder section 23 is dimensioned such that the locking bar 33 in the assembled state, as shown by way of example in FIG. 7, suitably latching with a locking shoulder 36 of the through bore 4 of the mounting plate 1 can be brought into engagement.

Wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, liegt dabei die Oberseite 6 der Montageplatte 1 flächig an der Stirnfläche 35 des zweiten Zylinderabschnittes 23 des Verbindungselementes 20 an. Die Rastleisten 33 der vier Rastelemente 26, 27, 28 und 29 hintergreifen in diesem montierten Zustand jeweils den Rastabsatz 36, so daß ein festsitzender Halt des Verbindungselementes 20 an der Montageplatte 1 sichergestellt ist.As can be seen from FIG. 7, the upper side lies here 6 of the mounting plate 1 flat on the end face 35 of second cylinder section 23 of the connecting element 20 on. The locking bars 33 of the four locking elements 26, 27, 28 and 29 each engage behind in this assembled state the locking paragraph 36 so that a tight fit of the connecting element 20 ensured on the mounting plate 1 is.

Wie aus Fig. 8 ersichtlich ist, ist der Zylinderabschnitt 22 über seine Rastelemente 24 und 25 mit einer Greifstange 37 verbunden. Die Greifstange 37 weist dazu an ihrer zylindrischen Innenwand 38 in entsprechendem Abstand zu deren vorderen Stirnfläche 39 eine entsprechende umlaufende Rastnut 40 auf, in welche in montiertem Zustand die Rastleisten 33 der Rastelemente 24 und 25 festsitzend eingreifen. Zwischen der verbindungselementseitigen Stirnseite 39 der Greifstange 37 und der greifstangenseitigen Stirnfläche 41 des ersten Zylinderabschnittes 22 des Verbindungselementes 20 ist ein Zwischenring 42 vorgesehen. Zur Verbindung der Greifstange 37 mit einem Weiteren Verbindungselement weist diese im Bereich ihres zweiten, in der Zeichnung hinteren, Endes eine weitere umlaufende Rastnut 40 (gestrichelt dargestellt) auf, deren axialer Abstand zur hinteren Stirnfläche 58 der Greifstange dem Abstand b (Fig. 9) der vorderen Rastnut 40 zur vorderen Stirnfläche 39 der Greifstange 37 entspricht, o daß die Greifstange wahlweise mit ihrem einen oder anderen Ende mit dem Verbindungselement 20 rastend in Eingriff bringbar ist.As can be seen from FIG. 8, the cylinder section 22 is connected to a gripping bar 37 via its latching elements 24 and 25. For this purpose, the gripping rod 37 has on its cylindrical inner wall 38 at a corresponding distance from its front end face 39 a corresponding circumferential locking groove 40, in which the locking strips 33 of the locking elements 24 and 25 engage tightly in the assembled state. An intermediate ring 42 is provided between the end face 39 of the gripping rod 37 on the connecting element side and the end face 41 of the first cylinder section 22 of the connecting element 20 on the gripping rod side. To connect the gripping rod 37 to a further connecting element, the latter has, in the region of its second end, which is at the rear in the drawing, a further circumferential locking groove 40 (shown in dashed lines), the axial distance from the rear end face 58 of the gripping rod being the distance b (FIG. 9) corresponds to the front locking groove 40 to the front end face 39 of the gripping rod 37, o that the gripping rod can be brought into engagement with the connecting element 20 with one end or the other.

Wie aus den Fig. 7 und 9 ersichtlich ist, weist die Greifstange 37 mehrere Aussteifungsstege 43, 44, 45 und 46 auf, welche paarweise parallel zueinander verlaufen und sich gegenseitig kreuzend durchdringen. Diese Aussteifungsstege 43 bis 46 bilden somit eine Art Gitterstruktur im Inneren der Greifstange 37. Durch diese Gitterstruktur der Aussteifungsstege 43 bis 46 wird eine erhebliche Erhöhung der Biegesteifigkeit der Greifstange 37 erreicht, so daß auch größere Belastungen unbeschadet überstanden werden. Wie insbesondere aus Fig. 9 ersichtlich ist, weist die Rastnut 40 einen Abstand von der Stirnfläche 39 der Greifstange 37 auf. Dieser Abstand b ist um die Ringbreite c des Zwischenringes 42 geringer, als der Abstand d des Rastabsatzes 36 von der Oberseite 6 der Montageplatte 1 (Fig. 6). Durch diesen Zwischenring 42 wird einerseits eine Anpassung dahingehend erreicht, daß bei gleicher Länge der Rastelemente 24 bis 29 diese sowohl passend mit der umlaufenden Rastnut 40 der Greifstange als auch mit dem Rastabsatz 36 wahlweise in Eingriff bringbar sind. Somit ist das Verbindungselement 20 wahlweise zur rechtwinkligen Verbindung zweier Greifstangen 37 oder zur Verbindung einer Greifstange 37 mit der Montageplatte 1 verwendbar. Dadurch wird vorteilhaft erreicht, daß für die variable Formgestaltung eines Handlaufes erfindungsgemäß nur gleiche Bauteile verwendet werden müssen, wodurch die Herstellungskosten erheblich verringert werden. Der Zwischenring 42 kann dabei außer zum Längenausgleich auch zusätzlich zur farblich optischen Gestaltung des Handlaufes dienen.As can be seen from FIGS. 7 and 9, the gripping rod 37 has a plurality of stiffening webs 43, 44, 45 and 46 which run in pairs parallel to one another and penetrate one another and cross each other. These stiffening webs 43 to 46 thus form a type of lattice structure inside the gripping bar 37. This lattice structure of the stiffening webs 43 to 46 results in a considerable increase in the bending stiffness of the gripping bar 37, so that even larger loads can be withstood without damage. As can be seen in particular from FIG. 9, the locking groove 40 is at a distance from the end face 39 of the gripping bar 37. This distance b is smaller by the ring width c of the intermediate ring 42 than the distance d of the locking shoulder 36 from the top 6 of the mounting plate 1 (FIG. 6). By means of this intermediate ring 42, on the one hand an adaptation is achieved in that, given the same length of the locking elements 24 to 29, these can be brought into engagement either with the circumferential locking groove 40 of the gripping bar as well as with the locking shoulder 36. Thus, the connecting element 20 can be used either for right-angled connection of two gripping bars 37 or for connecting a gripping bar 37 to the mounting plate 1. It is thereby advantageously achieved that according to the invention only the same components have to be used for the variable design of a handrail, as a result of which the production costs are considerably reduced. In addition to the length compensation, the intermediate ring 42 can also be used for the color-optical design of the handrail.

Wie aus Fig. 8 ersichtlich ist, dient das Stabilisierungselement 21 zur Fixierung der Rastverbindung zwischen dem Verbindungselement 20 und der Montageplatte 1. Das Verbindungselement 21 weist dazu einen zylindrischen Rohrabschnitt 47 auf, mit welchem es in den Zylinderabschnitt 23 des Verbindungselementes 20 einschiebbar ist. Desweiteren weist das Stabilisierungselement 21 an seinem einen Ende einen radial erweiterten Bundsteg 48 auf, welcher passend in die zweite radiale Erweiterung 49 am Ende der Durchgangsbohrung 4 der Montageplatte 1 vollständig einschiebbar ist.As can be seen from FIG. 8, the stabilizing element serves 21 for fixing the snap connection between the Connecting element 20 and the mounting plate 1. The connecting element 21 has a cylindrical tube section for this purpose 47 with which it is in the cylinder section 23 of the connecting element 20 can be inserted. Furthermore has the stabilizing element 21 on one End a radially expanded flange 48, which fits into the second radial extension 49 at the end of the Through hole 4 of the mounting plate 1 fully insertable is.

Die Rastelemente 24 bis 29 weisen in axialer Verlängerung zu ihren Rastzungen 32 jeweils eine Sicherheitslasche 50 auf, mit welcher diese in die jeweiligen Zwischenräume der Gitterstruktur der Aussteifungsstege 43 bis 46 der Greifstange 37 passend eingreifen, wie dies insbesondere aus Fig. 7 ersichtlich ist. Durch diesen Formschluß wird eine Verdrehsicherung der Greifstange 37 gegenüber dem Verbindungselement 20 erreicht. The locking elements 24 to 29 have an axial extension a safety tab 50 for each of their locking tongues 32 with which this in the respective gaps the lattice structure of the stiffening webs 43 to 46 of the Gripping bar 37 engage appropriately, as this in particular 7 can be seen. Through this form fit an anti-rotation of the gripping rod 37 relative to the Connection element 20 reached.

Um Kollisionen dieser Sicherungslaschen 50 mit dem Bundsteg 48 des Stabilisierungselementes 21 zu verhindern bzw. um die Dicke der Montageplatte 1 in Grenzen zu halten, weist der Bundsteg 48 in entsprechender Anordnung gleichmäßig am Umfang verteilt mehrere Axialdurchbrüche 51 auf, in welche, wie aus Fig. 8 ersichtlich ist, die entsprechend zugeordneten Rastelemente 27 bis 29 mit ihren Sicherheitslaschen 50 einschiebbar sind. Das Stabilisierungselement 21 ist in seinen Abmessungen seines Rohrabschnittes 47 derart ausgebildet, daß es annähernd spielfrei in den Zylinderabschnitt 23 des Verbindungselementes 20 einschiebbar ist. Der Innendurchmesser des Zylinderabschnittes 23 setzt sich dabei in den Rastelementen 26 bis 29 fort, so daß der Rohrabschnitt 47 im zusammengebauten Zustand, wie dies Fig. 8 zeigt, annähernd spielfrei an der Innenwandung der Rastelemente 26, 27, 28 (29) anliegt, so daß diese auch bei größeren Belastungen im Rastabsatz 36 der Montageplatte 1 bzw. des Durchbruches 2 der Montageplatte 1 gehalten ist. Somit wird durch das Sicherungselement 21 die Stabilität des Wandhalters 19 erheblich verbessert.In order for these securing tabs 50 to collide with the flange 48 to prevent the stabilizing element 21 or to keep the thickness of the mounting plate 1 within limits, the flange 48 has a corresponding arrangement Several axial openings distributed evenly around the circumference 51, in which, as can be seen from FIG. 8, the correspondingly assigned locking elements 27 to 29 with their Security tabs 50 can be inserted. The stabilizing element 21 is in its dimensions of its pipe section 47 designed such that it is approximately without play in the cylinder section 23 of the connecting element 20 can be inserted. The inside diameter of the cylinder section 23 sits in the locking elements 26 to 29 so that the tube section 47 in the assembled State, as shown in Fig. 8, approximately without play on the inner wall of the locking elements 26, 27, 28 (29) is applied, so that this also with larger loads in the locking paragraph 36 of the mounting plate 1 or the opening 2 of the mounting plate 1 is held. Thus through the securing element 21 the stability of the wall bracket 19 significantly improved.

Desweiteren ist das Verbindungselement 20 in an der Montageplatte 1 montiertem Zustand zusammen mit dem Stabilisierungselement frei drehbar, so daß für die Wandmontage dieser zusammengebauten Einheit jeder der Durchbrüche 2 durch Verdrehen des Verbindungselementes 20 gegenüber der Montageplatte 1 für eine Wandverschraubung sicher mit einem Schraubwerkzeug erreichbar ist.Furthermore, the connecting element 20 is in on the mounting plate 1 assembled state together with the stabilizing element freely rotatable so that for wall mounting this assembled unit each of the breakthroughs 2 by rotating the connecting element 20 relative to the Mounting plate 1 for a wall screw connection securely with a Screwing tool is accessible.

Fig. 9 zeigt ein weiteres Verbindungselement 52, welches T-förmig ausgebildet ist und aus zwei rechtwinklig zueinander angeordneten Zylinderrohren 53 und 54 gebildet ist. Das Zylinderrohr 54 ist rechtwinklig und symmetrisch zum Zylinderrohr 53 an diesem einstückig angeformt. An ihren jeweiligen freien Enden 55, 56 und 57 sind die Zylinderrohre 53 und 54 jeweils mit Rastelementen 59, 60 bzw. 61 versehen, welche identisch ausgebildet sind, wie das zu Fig. 6a beispielhaft beschriebene Rastelement 26. Somit passen diese Rastelemente 59, 60 und 61 ebenfalls wahlweise entweder in die zentrale Durchgangsbohrung 4 der Montageplatte 1 oder auch unter Vorsehung des Zwischenringes 42 in eine Griffstange 37, wie dies in Fig. 9 beispielhaft dargestellt ist. Durch diese Ausgestaltung der Rastelemente 59 bis 61 ist somit das Verbindungselement 52 variabel einerseits zur Wandbefestigung von zwei Greifstangen 37 über eine entsprechende Montageplatte 1 oder auch zur freien Verbindung von drei Greifstangen 37, beispielsweise für die Verzweigung eines Handlaufes, einsetzbar. Auch hier ist eine Verdrehbarkeit des Verbindungselementes 52 bezüglich der Montageplatte 1 vorgesehen, so daß der Vorteil besteht, daß durch Verdrehung des Verbindungselementes 52 gegenüber der Montageplatte 1 alle vier Durchbrüche 2 der Montageplatte für deren Wandbefestigung stets optimal mit einem Schraubwerkzeug erreichbar sind.9 shows a further connecting element 52, which Is T-shaped and made of two at right angles to each other arranged cylinder tubes 53 and 54 is formed. The cylinder tube 54 is rectangular and symmetrical to Cylinder tube 53 integrally formed on this. At her respective free ends 55, 56 and 57 are the cylinder tubes 53 and 54 with locking elements 59, 60 and 61, respectively provided which are identical in design to that 6a locking element 26 described by way of example these locking elements 59, 60 and 61 also fit optionally either in the central through hole 4 of the Mounting plate 1 or with the provision of the intermediate ring 42 into a handle bar 37, as exemplified in FIG. 9 is shown. This configuration of the Locking elements 59 to 61 is thus the connecting element 52 variable on the one hand for wall mounting of two Gripping rods 37 via a corresponding mounting plate 1 or also for the free connection of three gripping bars 37, can be used, for example, for branching a handrail. Here, too, the connecting element can be rotated 52 provided with respect to the mounting plate 1, so that there is the advantage that by twisting the Connection element 52 relative to the mounting plate 1 all four openings 2 of the mounting plate for its wall mounting always optimally accessible with a screwdriver are.

Fig. 10 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Verbindungselementes 62, welches sich vom Verbindungselement 20 einerseits in seiner Länge und andererseits in der Ausbildung seines Montagewinkels β unterscheidet. Dieser Montagewinkel β beträgt beim Verbindungselement 62 45° und dient der weiteren Verbindung von zwei Greifstangen 37, wodurch eine variable Gestaltung eines Handlaufes weiter verbessert wird. Wie aus Fig. 10 ersichtlich ist, weisen die beiden Enden des Verbindungselementes 62 ebenfalls vier Rastelemente auf, von denen in Fig. 10 jeweils nur drei mit den Bezugsziffern 63 bzw. 64 erkennbar sind. Auch diese Rastelemente 63 bzw. 64 sind identisch ausgebildet, wie das zu Fig. 6a beschriebene Rastelement 26. Somit kann auch je nach Bedarf das Verbindungselement 62 mit seinen Rastelementen 63 oder 64 wahlweise mit einer Montageplatte 1 oder einer Greifstange 37 rastend in Eingriff gebracht werden, wodurch eine variable Anpassung eines Handlaufes an gegebene äußere Bedingungen erheblich vereinfacht wird.10 shows a further exemplary embodiment of a connecting element 62, which is from the connecting element 20 on the one hand in length and on the other hand in the Formation of its mounting angle β differs. This The mounting angle β for the connecting element 62 is 45 ° and serves the further connection of two grab bars 37, creating a variable design of a handrail is further improved. As can be seen from Fig. 10, the two ends of the connecting element 62 also have four locking elements, of which in Fig. 10 each only three with the reference numbers 63 and 64 are recognizable. These locking elements 63 and 64 are also identical, like the locking element 26 described for FIG. 6a. Thus, the connecting element 62 can also be used as required with its locking elements 63 or 64 optionally with one Mounting plate 1 or a gripping bar 37 engaging brought, creating a variable adjustment of a handrail to given external conditions considerably is simplified.

Es versteht sich, daß auch weitere Verbindungselemente vorgesehen sein können, welche verschiedene Montagewinkel aufweisen. Dies gilt insbesondere auch für das Verbindungslement 52 aus Fig. 9, bei welchem beispielsweise das Zylinderrohr 53 ebenfalls unter unterschiedlichen Montagewinkeln abgewinkelt ausgebildet sein kann, so daß es gleichzeitig als Eckverbindung zweier Griffstangen 37 und zur Wandhalterung mit der Montageplatte 1 einsetzbar ist.It is understood that other connecting elements can be provided, which different mounting angles exhibit. This applies in particular to the connection element 52 from FIG. 9, in which, for example Cylinder tube 53 also at different mounting angles can be angled so that it simultaneously as a corner connection between two handle bars 37 and can be used for wall mounting with the mounting plate 1.

Durch den erfindungsgemäßen Handlauf mit seinen Einzelbestandteilen wird ein Griffhaltesystem zur Verfügung gestellt, welches in einfachster Weise montierbar ist und insbesondere durch die Wahl von ABS-Kunststoff zu deren Herstellung einer Wiederverwertung zuführbar ist. Durch die besondere Ausgestaltung der Rastverbindungen wird dabei eine optimale Stabilität des erfindungsgemäßen Handlaufes sowie eine kostengünstige Herstellung seiner Bestandteile erreicht, da diese äußerst variabel einsetzbar sind.Through the handrail according to the invention with its individual components a handle holding system is provided, which is easy to assemble and in particular by the choice of ABS plastic for their Production of a recycling can be fed. By the special design of the locking connections is optimal stability of the handrail according to the invention and an inexpensive manufacture of its components achieved because this can be used extremely variably are.

Claims (14)

Handlauf bestehend aus wenigstens einer Greifstange und wenigstens einem Wandhalter zur Wandbefestigung der Greifstange,
wobei der Wandhalter wenigstens ein Verbindungselement mit einer Montageplatte zur Wandbefestigung aufweist und zur Verbindung mit wenigstens einer Greifstange mit wenigstens einem Kupplungsabschnitt versehen ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Bestandteile (1, 8, 19, 20, 37, 42, 52, 62,) des Handlaufes, insbesondere der Kupplungsabschnitt (30, 31) des Verbindungselementes (20, 52, 62) des Wandhalters (19) und die Greifstange (37) miteinander zu deren Verbindung rastend in Eingriff bringbar sind. Handrail consisting of at least one gripping bar and at least one wall bracket for fastening the gripping bar to the wall,
wherein the wall bracket has at least one connecting element with a mounting plate for wall mounting and is provided with at least one coupling section for connection to at least one gripping rod,
characterized by that the individual components (1, 8, 19, 20, 37, 42, 52, 62,) of the handrail, in particular the coupling section (30, 31) of the connecting element (20, 52, 62) of the wall bracket (19) and the gripping bar (37) can be brought into engagement with one another for their connection. Handlauf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kupplungsabschnitt (30, 31) wenigstens ein das Verbindungselement (20, 52, 62) axial überragendes Rastelement (24, 25, 26, 27, 28, 29, 59, 60, 63, 64) insbesondere in Form einer federelastischen Rastzunge (32) mit einer radial nach außen vorstehenden Rastnase oder Rastleiste (33) aufweist, welche mit einer in einem Endbereich der Greifstange (37) angeordneten Rastvertiefung (40) formschlüssig in Eingriff bringbar ist.Handrail according to claim 1, characterized in that the coupling section (30, 31) at least one that Connecting element (20, 52, 62) axially projecting Locking element (24, 25, 26, 27, 28, 29, 59, 60, 63, 64) in particular in the form of a spring-elastic latching tongue (32) with a locking lug protruding radially outwards or locking bar (33), which with a in an end region of the gripping bar (37) Locking recess (40) can be positively engaged is. Handlauf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifstange (37) rohrförmig ausgebildet ist und einen im wesentlichen kreisrunden Querschnitt aufweist, und daß in jedem Endbereich der Griffstange (37) jeweils eine Rastvertiefung (40) vorgesehen ist, welche jeweils als umlaufende Rastnut (40) ausgebildet ist und in axialem Abstand b zur jeweiligen äußeren Stirnfläche (39) im Inneren der Greifstange (37) angeordnet ist. Handrail according to claim 1 or 2, characterized in that the gripping bar (37) is tubular and has an essentially circular cross section, and that in each end region of the handle bar (37) there is a latching recess (40), which is designed as a circumferential latching groove (40) and is arranged at an axial distance b from the respective outer end face (39) inside the handle bar (37). Handlauf nach einem der Ansprüche 1 bist 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifstange (37) mit inneren Aussteifungsstegen (43, 44, 45, 46) versehen ist, welche sich axial zwischen den beiden Rastnuten (40) erstrecken, und daß jeweils zwei Aussteifungsstege (43, 44 und 45, 46) paarweise parallel zueinander verlaufend angeordnet sind. Handrail according to one of claims 1 to 3, characterized in that the gripping bar (37) is provided with inner stiffening webs (43, 44, 45, 46) which extend axially between the two locking grooves (40), and that two stiffening webs (43, 44 and 45, 46) are arranged in pairs running parallel to each other. Handlauf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussteifungsstege (43, 44, 45, 46) eine Gitterstruktur bilden und, daß die Rastzunge (32) in axialer Verlängerung eine Sicherungslasche (50) aufweist, welche im montierten Zustand der Griffstange (37) am Verbindungselement (20, 52, 62) in die Gitterstruktur der Aussteifungsstege (43, 44, 45, 46) passend eingreifen. Handrail according to claim 4, characterized in that the stiffening webs (43, 44, 45, 46) form a lattice structure and, that the latching tongue (32) has an securing tab (50) in axial extension, which in the assembled state of the handle bar (37) on the connecting element (20, 52, 62) engages appropriately in the lattice structure of the stiffening webs (43, 44, 45, 46) . Handlauf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Wandhalter (19) zweiteilig ausgebildet ist und eine Montageplatte (1) zur Wandbefestigung aufweist und, daß das Verbindungselement einen zweiten Kupplungsabschnitt (31) aufweist, über welchem das Verbindungselement (20) mit der Montageplatte (1) rastend in Eingriff bringbar ist. Handrail according to one of claims 1 to 5, characterized in that the wall holder (19) is formed in two parts and has a mounting plate (1) for wall fastening and, that the connecting element has a second coupling section (31), via which the connecting element (20) can be brought into engagement with the mounting plate (1). Handlauf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageplatte (1) zur Wandbefestigung mit Durchgangsbohrungen oder Durchbrüchen (2) versehen ist, über welche die Montageplatte (1) durch entsprechende Montageschrauben an einer Wand montierbar ist.Handrail according to claim 6, characterized in that the mounting plate (1) for wall mounting with through holes or openings (2) is provided, through which the mounting plate (1) by appropriate Mounting screws can be mounted on a wall. Handlauf nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Kupplungsabschnitt (31) des Verbindungselementes (20) wenigstens ein Rastelement 26, 27, 28, 29) insbesondere in Form einer Rastzunge (32) mit einer radial nach außen vorstehenden Rastnase oder Rastleiste (33) aufweist, mit welcher der zweite Kupplungsabschnitt (31) mit einem umlaufenden Rastabsatz (36) einer zentralen Durchgangsbohrung (4) der Montagelatte (1) rastend in Eingriff bringbar ist.Handrail according to claim 6 or 7, characterized in that the second coupling section (31) of the connecting element (20) at least one locking element 26, 27, 28, 29) in particular in the form of a latching tongue (32) with a locking lug protruding radially outwards or locking bar (33) with which the second Coupling section (31) with a circumferential locking shoulder (36) a central through hole (4) Mounting lath (1) can be latched into engagement. Handlauf nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abdeckung der Montageplatte (1) eine Abdeckrosette (8) vorgesehen ist, welche rastend mit der Montageplatte (1) in Eingriff bringbar ist.Handrail according to one of claims 6 to 8, characterized characterized in that to cover the mounting plate (1) a cover rosette (8) is provided, which latches can be brought into engagement with the mounting plate (1) is. Handlauf nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckrosette (8) zweiteilig ausgebildet ist und aus zwei Rosettenhälften (9, 10) besteht.Handrail according to claim 9, characterized in that the cover rosette (8) is formed in two parts and consists of two rosette halves (9, 10). Handlauf nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Stabilisierung der Rastverbindung zwischen dem Verbindungselement (20, 62) und der Montageplatte (1) ein Stabilisierungselement (21) vorgesehen ist, welches durch die Montageplatte (1) hindurchsteckbar und in das Verbindungselement (20, 62) einsteckbar ist.Handrail according to one of claims 6 to 9, characterized characterized in that to stabilize the locking connection between the connecting element (20, 62) and the mounting plate (1) a stabilizing element (21) is provided, which through the mounting plate (1) can be pushed through and into the connecting element (20, 62) can be inserted. Handlauf nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbindung zweier Greifstangen (37) Verbindungselemente (62) vorgesehen sind, welche geradlinig oder unter verschiedenen Kupplungswinkeln (β) abgewinkelt ausgebildet sind und, daß die Verbindungselemente (62) an ihren Enden jeweils wenigstens ein Rastelement (63, 64) insbesondere in Form einer Rastzunge (32) mit einer radial nach außen vorstehenden Rastnase oder Rastleiste (33) aufweisen, mit welcher das Verbindungselement (62) mit der Rastnut (40) der Greifstange (37) rastend in Eingriff bringbar sind und, daß die Rastzunge (32) in axialer Verlängerung eine Sicherungslasche (50) aufweist, welche im montierten Zustand der Griffstange (37) am Verbindungselement (62) in die Gitterstruktur der Aussteifungsstege (43, 44, 45, 46) der Griffstange (37) passend eingreifen. Handrail according to one of Claims 1 to 11, characterized in that connecting elements (62) are provided for connecting two gripping bars (37), which are straight or angled at different coupling angles (β) and, that the connecting elements (62) each have at their ends at least one locking element (63, 64), in particular in the form of a locking tongue (32) with a radially outwardly projecting locking lug or locking strip (33), with which the connecting element (62) with the locking groove (40) the gripping rod (37) can be brought into engagement in a latching manner, and, that the locking tongue (32) in axial extension has a securing tab (50) which, in the assembled state of the handle bar (37) on the connecting element (62), fits into the lattice structure of the stiffening webs (43, 44, 45, 46) of the handle bar (37) intervention. Handlauf nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zwischenring (42) vorgesehen ist, welcher auf das Kupplungselement (30, 31) des Verbindungselementes (20, 52, 62) aufschiebbar ist und im montierten Zustand zwischen dem Verbindungselement (20, 52, 62) und der Greifstange (37) angeordnet ist.Handrail according to one of claims 1 to 12, characterized characterized in that an intermediate ring (42) is provided is, which on the coupling element (30, 31) of the Connecting element (20, 52, 62) can be pushed on and in the assembled state between the connecting element (20, 52, 62) and the gripping bar (37) is. Handlauf nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestandteile (1, 8, 19, 20, 37, 42, 52, 62,) aus Kunststoff, insbesondere aus ABS-Kunststoff hergestellt sind.Handrail according to one of claims 1 to 13, characterized characterized in that the components (1, 8, 19, 20, 37, 42, 52, 62,) made of plastic, in particular made of ABS plastic are made.
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