EP0887118A2 - Process and device for repairing small defects in paint layers - Google Patents

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Publication number
EP0887118A2
EP0887118A2 EP98111563A EP98111563A EP0887118A2 EP 0887118 A2 EP0887118 A2 EP 0887118A2 EP 98111563 A EP98111563 A EP 98111563A EP 98111563 A EP98111563 A EP 98111563A EP 0887118 A2 EP0887118 A2 EP 0887118A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
filler
packing
contact surface
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98111563A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0887118A3 (en
Inventor
Anja Keller
Fritz Dr. Dannenhauer
Jürgen Hanf
Klaus Sussmann
Claudia Witt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eisenmann Maschinenbau KG (komplementaer Eisenma
Micro Compact Car Smart GmbH
Karl Woerwag Lack und Farbenfabrik GmbH and Co KG
Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
MC Micro Compact Car AG
DaimlerChrysler AG
Daimler Benz AG
Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Karl Woerwag Lack und Farbenfabrik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MC Micro Compact Car AG, DaimlerChrysler AG, Daimler Benz AG, Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG, Karl Woerwag Lack und Farbenfabrik GmbH and Co KG filed Critical MC Micro Compact Car AG
Publication of EP0887118A2 publication Critical patent/EP0887118A2/en
Publication of EP0887118A3 publication Critical patent/EP0887118A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/005—Repairing damaged coatings

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for Repair of small paint defects in paint layers according to the generic term of claim 1 or with respect to the device according to Preamble of claim 11 as it relates to the method from the generic DE 196 46 956.2 emerges as known.
  • the object of the invention is the underlying repair method to improve in that the repair a has higher quality.
  • the task is inventively in a method with the Method steps of claim 1 or with respect to the device solved with the features of claim 11.
  • Figure 1 is a section of a curved powder coating 1 of a substrate.
  • the substrate can, for example, be made of metal, Plastic and / or fiber-reinforced plastic manufactured be.
  • the powder coating layer 1 can despite different precautionary errors such as included Grains of dust occur.
  • To repair a buggy This will be done within a very limited framework, in particular set and hardened powder coating layer 1 with a recess 2 provided in the present embodiment is cylindrical.
  • the maximum Depth of the powder coating layer 1 is made in the recess 2 In the present case, the fault, for example the grain of dust eliminated.
  • the recess 2 is cutting and in this case in particular using asymmetrical milling - i.e. the cutting of the Milling cutters do not run through the center of the milling Surface or grinding introduced into the powder coating layer 1.
  • the recess 2 can also be drilled and / or sawn and / or burned out and / or punched out by laser and / or be ground. With all types of insertion the recess 2 in the powder coating layer 1, care must be taken that the recess 2 in terms of its area or width and also in terms of their depth with precisely defined dimensions as well as with a predetermined edge contour in the powder coating layer 1 is introduced.
  • the one which is at least partially crosslinked before being introduced into the recess 2 Packing body 3 corresponds to the volume of the recess 2 dimensioned and coherent in the sense of a monolith; i.e. the diameter of the monolithically related Packing body 3 corresponds approximately to the width of the recess 2 and the layer thickness of the packing 3 is approximately the depth of the Recess.
  • this exact dimensioning in can be realized in a simple manner in that the filler body 3 molded from a previously made paint film, in particular is punched out. With at least some effect powder coatings this lacquer film is used to maintain the desired optical properties expediently by electrostatic spraying produced.
  • a pressure body 4 is created, which is expedient protrudes beyond the edges of the recess 2 and further conveniently flat to the edges of the recess 2 on the Visible side 5 of the powder coating layer 1 is applied.
  • the filler 3 is the outside of the recess 2 arranged powder coating layer 1 connected.
  • connection is preferably made by an adhesive layer (not shown), either on the packing 3 or already before the filling body 3 is introduced into the recess 2 the corresponding walls of the packing 3 arranged becomes.
  • the filler introduced into the recess 2 3 and possibly also the adhesive layer heated and / or for Brought reaction.
  • heating and / or by reaction hardens in particular the packing 3 and possibly also the Adhesive layer.
  • a pressure on the filler body 3 exercised. Since the surface of the Pressure body 4 - ie the contact surface 6 - expediently is as smooth as possible, results from this pressure also a good surface of the hardened packing 3.
  • the reaction is preferably carried out by UV radiation and / or electromagnetic, especially IR radiation, and / or hotter Air introduced and / or maintained.
  • electromagnetic radiation especially IR radiation, and / or hotter Air introduced and / or maintained.
  • the pressure body 4 expediently in the area has its contact surface 6 on the packing 3 pores, through which the resulting gas is discharged.
  • the contact surface 6, in a special version also the entire pressure body 4 made of so-called nanoparticles be made.
  • the connection of the filling element 3 and / or the curing of the packing 3 by means of electromagnetic, initiated IR radiation in particular, it is expedient the size of the nanoparticles is smaller than the wavelength to choose the radiation in question.
  • filler 3 depending on the material used during curing can have a volume shrinkage, it is also favorable to Filling body 3 to be provided with a volume that is approximately the volume the recess 2 plus that which occurs during hardening Volume shrinkage of the packing 3 corresponds.
  • a powder coating layer 1 is shown in the area a faulty place of the particularly tied and hardened powder coating layer 1 with a truncated cone Recess 2 is provided.
  • the cone of the recess 2 joins the substrate.
  • the cutout 2 introduced into the powder coating layer 1 becomes simultaneous the error, for example a grain of dust, is eliminated.
  • the frustoconical recess 2 is included arranged packing 3 and arranged above the packing 3 Repair device shown.
  • the packing 3 is made of powder coating and / or a precursor of the powder coating manufactured and shaped in particular plate-like.
  • the edges of the packing 3 are in terms of their geometric dimensions and also with regard to their course, for example when they are introduced the recess 2 is not necessarily round, but may also be kidney-shaped, for example, the edges of the recess 2 adjusted.
  • the filler 3 is ejected from the covering lacquer film and inserted directly into the recess 2 when ejecting and / or is pressed in.
  • the packing 3 arranged in the recess 2 is connected to the powder coating layer 1 arranged outside the recess 2 connected by the measures listed above.
  • the connection takes place through a direct connection of the material of the packing 3 with the surrounding material of the powder coating layer 1.
  • the connection of the filler 3 with the powder coating layer 1 does not have to run along the entire common area but can be limited to individual common subareas be. In the case of fillers formed from fragments 8 3 at the same time the fragments 8 in the same Way connected.
  • the repair device is used for connecting and / or curing 9 on the powder coating layer 1 and on the visible side 5 of the packing 3 created.
  • the repair device 9 is designed in the manner of a pressure bell and has on it an end region on the pressure body 4, which is axially movable is. With such a design of the repair device 9 the pressing during connection or the curing of the packing 3 in a simple manner be made by the pressure inside the repair device 9 increases and thus the pressure body 4 in the direction the powder coating layer 1 and thus the packing 3 expressed becomes.
  • the contact surface 6 of the pressure body 4 is also advantageous if the pressure body 4 at least in the area of the contact surface 6 at least to a small extent elastic and / or flexible is because it is then easier on curved surfaces Can adapt or nestle to them.
  • a radiation source 10 can be arranged with which the connection and / or the curing of the packing 3 can be carried out can.

Abstract

The method is for repairing small defects in powder coatings. The defective region is cut out and a filler body is inserted into the recess produced. The filler (3) matches the recess in shape and-or volume. It is then bonded with the surrounding coating and hardened. The novel feature in this operation, is exertion of pressure after filling, at least at the inception of bonding and hardening. Also claimed is the corresponding equipment to carry out the repair.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Reparatur kleiner Lackfehler in Lackschichten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. bzgl. der Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11, wie es hinsichtlich des Verfahrens aus der gattungsbildend zugrundegelegten DE 196 46 956.2 als bekannt hervorgeht.The invention relates to a method and an apparatus for Repair of small paint defects in paint layers according to the generic term of claim 1 or with respect to the device according to Preamble of claim 11 as it relates to the method from the generic DE 196 46 956.2 emerges as known.

Aus der nicht vorveröffentlichten DE 196 46 956.2 ist es bei zur Reparatur kleinerer Lackfehler bei Pulverlacken bekannt, die Pulverlackschicht im Bereich des Lackfehlers auszusparen, in die Aussparung einen an die Aussparung form- und/oder volumenangepaßten Füllkörper einzubringen und den Füllkörper mit der die Aussparung umgebenden Pulverlackschicht zu verbinden und auszuhärten. Trotz der Vorteilhaftigkeit dieser Vorgehensweise ist das Resultat der Reparatur in einigen Fällen noch sichtbar und daher verbesserungswürdig. From the unpublished DE 196 46 956.2 it is in known for repairing minor paint defects in powder coatings, to leave out the powder coating layer in the area of the coating defect, into the recess a shape and / or volume adapted to the recess Insert filler and filler with to connect the powder coating layer surrounding the recess and harden. Despite the advantages of this approach is the result of the repair in some cases visible and therefore in need of improvement.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, das zugrundegelegte Reparaturverfahren dahingehend zu verbessern, daß die Reparatur eine höhere Qualität aufweist.The object of the invention is the underlying repair method to improve in that the repair a has higher quality.

Diew Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren mit den Verfahrensschritten des Anspruchs 1 bzw. bzgl der Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Durch die Ausübung eines Druckes zumindest zu Beginn des Verbindens des Füllkörpers mit der Pulverlackschicht und/oder zumindest zu Beginn des Aushärtens des Füllkörpers ist die Qualität der Reparatur verbessert und die Anzahl von sichtbaren Reparaturstelle verringert.The task is inventively in a method with the Method steps of claim 1 or with respect to the device solved with the features of claim 11. By exercising a pressure at least at the beginning of the connection of the packing with the powder coating layer and / or at least at the beginning of When the packing is cured, the quality of the repair is improved and reduced the number of visible repairs.

Sinnvolle Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen entnehmbar. Im übrigen wird die Erfindung anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen im folgenden nähers erläutert. Dabei zeigt

Fig. 1
einen Ausschnitt eines Schnittes durch eine Pulverlackschicht mit im Bereich einer Fehlerstelle eingebrachter zylindrischer Aussparung,
Fig. 2
den Ausschnitt nach Figur 1 mit in der Aussparung angeordnetem Füllkörper,
Fig. 3
einen Ausschnitt eines Schnittes durch eine mit einer Klarlackschicht bedeckten Pulverlackschicht mit kegelstumpfförmiger Aussparung und
Fig. 4
den Ausschnitt nach Figur 3 mit in der Aussparung angeordnetem Füllkörper.
Useful embodiments of the invention can be found in the subclaims. Otherwise, the invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments illustrated in the figures. It shows
Fig. 1
a section of a section through a powder coating layer with a cylindrical recess made in the area of a defect,
Fig. 2
2 the section according to FIG. 1 with the filler body arranged in the recess,
Fig. 3
a section of a section through a powder coating layer covered with a clear lacquer layer with a frustoconical recess and
Fig. 4
the section of Figure 3 with the packing arranged in the recess.

In Figur 1 ist ein Ausschnitt einer gewölbten Pulverlackschicht 1 eines Substrats dargestellt. Das Substrat kann bspw. aus Metall, Kunststoff und/oder faserverstärktem Kunststoff gefertigt sein. Bei der Aufbringung der Pulverlackschicht 1 können trotz unterschiedlicher Vorsichtsmaßnahmen Fehler, wie bspw. eingeschlossene Staubkörner, auftreten. Zur Reparatur einer fehlerbehafteten Stelle wird diese in eng begrenztem Rahmen der insbesondere abgebundenen und geharteten Pulverlackschicht 1 mit einer Aussparung 2 versehen, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel zylindrisch ausgeführt ist. Durch die auf maximal die Tiefe der Pulverlackschicht 1 eingebrachte Aussparung 2 wird im vorliegenden Fall gleichzeitig der Fehler bspw. das Staubkorn beseitigt.In Figure 1 is a section of a curved powder coating 1 of a substrate. The substrate can, for example, be made of metal, Plastic and / or fiber-reinforced plastic manufactured be. When applying the powder coating layer 1 can despite different precautionary errors such as included Grains of dust occur. To repair a buggy This will be done within a very limited framework, in particular set and hardened powder coating layer 1 with a recess 2 provided in the present embodiment is cylindrical. By to the maximum Depth of the powder coating layer 1 is made in the recess 2 In the present case, the fault, for example the grain of dust eliminated.

Günstigerweise wird die Aussparung 2 spanend und hierbei insbesondere mittels asymmetrischen Fräsen - d.h. die Schneiden des Fräsers verlaufen nicht durch den Mittelpunkt der fräsenden Fläche - oder Schleifen in die Pulverlackschicht 1 eingebracht. Desweiteren kann die Aussparung 2 auch gebohrt und/oder lochgesägt und/oder mittels Laser ausgebrannt und/oder ausgestanzt und/oder geschliffen werden. Bei allen Arten der Einbringung der Aussparung 2 in die Pulverlackschicht 1 ist darauf zu achten, daß die Aussparung 2 hinsichtlich ihrer Fläche, bzw. Breite und auch hinsichtlich ihrer Tiefe mit genau definierten Abmessungen sowie mit einer vorgegebenen Randkontur in die Pulverlackschicht 1 eingebracht wird.Conveniently, the recess 2 is cutting and in this case in particular using asymmetrical milling - i.e. the cutting of the Milling cutters do not run through the center of the milling Surface or grinding introduced into the powder coating layer 1. Furthermore, the recess 2 can also be drilled and / or sawn and / or burned out and / or punched out by laser and / or be ground. With all types of insertion the recess 2 in the powder coating layer 1, care must be taken that the recess 2 in terms of its area or width and also in terms of their depth with precisely defined dimensions as well as with a predetermined edge contour in the powder coating layer 1 is introduced.

Anschließend wird - wie in Figur 2 dargestellt - in die Aussparung 2 ein aus Pulverlack und/oder einem Vorprodukt des Pulverlackes gebildeter plättchenartiger Füllkörper 3 eingebracht; d.h. daß u.a. die Kontur des Bodens des Füllkörpers 3 an die Kontur des Bodens der Aussparung 2 angepaßt. Ebenso sind die Ränder des Füllkörpers 3 den entsprechenden Rändern der zylindrischen Aussparung 2 angepaßt.Then - as shown in Figure 2 - into the recess 2 a powder coating and / or a precursor of the powder coating formed plate-like packing 3 introduced; i.e. that among other things the contour of the bottom of the packing 3 to the Contour of the bottom of the recess 2 adapted. Likewise, they are Edges of the packing 3 the corresponding edges of the cylindrical Recess 2 adjusted.

Der vor dem Einbringen in die Aussparung 2 zumindest teilvernetzte Füllkörper 3 ist entsprechend dem Volumen der Aussparung 2 bemaßt und im Sinne eines Monoliten zusammenhängend ausgebildet; d.h. der Durchmesser des monolitisch zusammenhängenden Füllkörpers 3 entspricht in etwa der Breite der Aussparung 2 und die Schichtdicke des Füllkörpers 3 in etwa der Tiefe der Aussparung. The one which is at least partially crosslinked before being introduced into the recess 2 Packing body 3 corresponds to the volume of the recess 2 dimensioned and coherent in the sense of a monolith; i.e. the diameter of the monolithically related Packing body 3 corresponds approximately to the width of the recess 2 and the layer thickness of the packing 3 is approximately the depth of the Recess.

Hinsichtlich des Füllkörpers 3 kann diese genaue Bemaßung in einfacher Weise dadurch realisiert werden, daß der Füllkörper 3 aus einer zuvor hergestellten Lackfolie geformt, insbesondere ausgestanzt wird. Bei zumindest einigen Effekt-Pulverlacken wird diese Lackfolie zur Erhaltung gewünschter optischer Eigenschaften zweckmäßigerweise durch elektrostatisches Spritzen hergestellt.With regard to the packing 3, this exact dimensioning in can be realized in a simple manner in that the filler body 3 molded from a previously made paint film, in particular is punched out. With at least some effect powder coatings this lacquer film is used to maintain the desired optical properties expediently by electrostatic spraying produced.

Auf die Sichtseite 4 des in der Aussparung 2 angeordneten Füllkörpers 3 wird ein Druckkörper 4 angelegt, der zweckmäßigerweise über die Ränder der Aussparung 2 hinausragt und der ferner günstigerweise plan zu den Rändern der Aussparung 2 an der Sichtseite 5 der Pulverlackschicht 1 anliegt.On the visible side 4 of the filling body arranged in the recess 2 3, a pressure body 4 is created, which is expedient protrudes beyond the edges of the recess 2 and further conveniently flat to the edges of the recess 2 on the Visible side 5 of the powder coating layer 1 is applied.

Anschließend wird der Füllkörper 3 der außerhalb der Aussparung 2 angeordneten Pulverlackschicht 1 verbunden. Hierbei wird zumindest zu Anfang des Verbindens ein Druck von vorzugsweise maximal 1 bar auf den Druckkörper 4 und über den Druckkörper 4 auf den Füllkörper 3 ausgeübt. Dadurch ergibt sich u.a. eine gute Verbindung und ein qualitativ guter, insbesondere planer Übergang zwischen dem Füllkörper 3 und der Pulverlackschicht 1.Then the filler 3 is the outside of the recess 2 arranged powder coating layer 1 connected. At least here a pressure of preferably maximum at the beginning of the connection 1 bar on the pressure element 4 and via the pressure element 4 exercised on the packing 3. This results in a good connection and a good quality, especially planner Transition between the filler 3 and the powder coating layer 1.

Die Verbindung erfolgt vorzugsweise durch eine Klebstoffschicht (nicht eingezeichnet), die entweder am Füllkörper 3 oder schon vor der Einbringung des Füllkörpers 3 in die Aussparung 2 entlang der entsprechenden Wandungen des Füllkörpers 3 angeordnet wird.The connection is preferably made by an adhesive layer (not shown), either on the packing 3 or already before the filling body 3 is introduced into the recess 2 the corresponding walls of the packing 3 arranged becomes.

Anschließend wird der in der Aussparung 2 eingebrachte Füllkörper 3 und ggf. auch die Klebstoffschicht erhitzt und/oder zur Reaktion gebracht. Durch die Erhitzung und/oder durch die Reaktion härtet insbesondere der Füllkörper 3 und ggf. auch die Klebstoffschicht aus. Auch hierbei wird zumindest zu Beginn des Aushärtens über den Druckkörper 4 ein Druck auf den Füllkörper 3 ausgeübt. Da die am Füllkörper 3 anliegende Oberfläche des Druckkörpers 4 - also die Anlagefläche 6 - zweckmäßigerweise möglichst glatt ausgebildet ist, ergibt sich durch diesen Druck auch eine gute Oberfläche des ausgehärteten Füllkörpers 3.Then the filler introduced into the recess 2 3 and possibly also the adhesive layer heated and / or for Brought reaction. By heating and / or by reaction hardens in particular the packing 3 and possibly also the Adhesive layer. Here too, at least at the beginning of the Curing via the pressure body 4, a pressure on the filler body 3 exercised. Since the surface of the Pressure body 4 - ie the contact surface 6 - expediently is as smooth as possible, results from this pressure also a good surface of the hardened packing 3.

Die Reaktion wird vorzugsweise durch UV-Strahlung und/oder elektromagnetische, insbesondere IR-Strahlung, und/oder heißer Luft eingeleitet und/oder aufrechterhalten. Wird die Aushärtung des Füllkörpers 3 durch elektromagnetische Strahlung eingeleitet, wird das Material und die Schichtdicke des Druckkörpers 4 sinnvollerweise so gewählt, daß durch den Druckkörper 4 hindurch mindestens 50 % der hinter ihm ausgesandten Strahlung in Richtung des Füllkörpers 3 transmittiert werden.The reaction is preferably carried out by UV radiation and / or electromagnetic, especially IR radiation, and / or hotter Air introduced and / or maintained. Will the curing of the packing 3 initiated by electromagnetic radiation, the material and the layer thickness of the pressure body 4 sensibly chosen so that through the pressure body 4 at least 50% of the radiation emitted behind it in Direction of the packing 3 are transmitted.

Desweiteren kann es beim Aushärten und/oder auch beim Verbinden des Füllkörpers 3 mit der Pulverlackschicht 1 zu einer Gasbildung kommen, weshalb der Druckkörper 4 zweckmäßigerweise im Bereich seiner Anlagefläche 6 an dem Füllkörper 3 Poren aufweist, durch die das entstehende Gas abgeleitet wird.Furthermore, it can be used during curing and / or when connecting of the packing 3 with the powder coating layer 1 to form a gas come, which is why the pressure body 4 expediently in the area has its contact surface 6 on the packing 3 pores, through which the resulting gas is discharged.

Damit sich diese Poren nicht negativ auf die Oberflächenqualität der Sichtseite 4 des Füllkörpers 3 auswirken, weisen die Poren einen möglichst geringen Querschnitt auf. Insbesondere handelt es sich um sogenannte Mikroporen bzw. zumindest bei der Anlagefläche 6 um mikroporöse Materialien. Als Material für die Anlagefläche des Druckkörpers 4 hat sich herbei insbesondere Polytetrafluoretylen (PTFE) erwiesen, da mit diesem Material in bekannter Weise (siehe bspw. GORETEX™) derartige Schichten herstellbar sind.So these pores do not adversely affect the surface quality the visible side 4 of the packing 3, have the Pores have the smallest possible cross-section. Especially are so-called micropores or at least the Contact surface 6 around microporous materials. As material for the Contact surface of the pressure body 4 has been especially in Polytetrafluoretylene (PTFE) proved that with this material in known layers (see, for example, GORETEX ™) such layers are producible.

Desweiteren kann die Anlagefläche 6, in besonderer Ausführung auch der gesamte Druckkörper 4 aus sogenannten Nanopartikeln hergestellt sein. Wird bei einer derartigen Anlagefläche 6 bzw. einem derartigen Druckkörper 4 das Verbinden des Füllkörpers 3 und/oder das Aushärten des Füllkörpers 3 mittels elektromagnetischer, insbesondere IR-Strahlung initiiert, so ist es zweckmäßig, die Größe der Nanopartikel kleiner als die Wellenlänge der betreffenden Strahlung zu wählen. Furthermore, the contact surface 6, in a special version also the entire pressure body 4 made of so-called nanoparticles be made. With such a contact surface 6 or such a pressure element 4, the connection of the filling element 3 and / or the curing of the packing 3 by means of electromagnetic, initiated IR radiation in particular, it is expedient the size of the nanoparticles is smaller than the wavelength to choose the radiation in question.

Da der Füllkörper 3 je nach verwendetem Material beim Aushärten einen Volumenschwund aufweisen kann, ist es ferner günstig, den Füllkörper 3 mit einem Volumen zu versehen, das in etwa dem Volumen der Aussparung 2 zuzüglich dem beim Aushärten auftretenden Volumenschwund des Füllkörpers 3 entspricht.Since the filler 3 depending on the material used during curing can have a volume shrinkage, it is also favorable to Filling body 3 to be provided with a volume that is approximately the volume the recess 2 plus that which occurs during hardening Volume shrinkage of the packing 3 corresponds.

Desweiteren kann es beim Auftragen einer weiteren, insbesondere einer Klarlackschicht 7 auf die Pulverlackschicht 1 von Vorteil sein, die Einbringung der Aussparung 2 und die Befüllung der Aussparung 2 mit dem Füllkörper 3 vor der Aufbringung der Klarlackschicht 7 vorzunehmen.Furthermore, when applying another, in particular a clear lacquer layer 7 on the powder lacquer layer 1 is advantageous be, the introduction of the recess 2 and the filling of the Recess 2 with the filler 3 before the clear lacquer layer is applied 7 to make.

In Figur 3 ist eine Pulverlackschicht 1 dargestellt, die im Bereich einer fehlerbehafteten Stelle der insbesondere abgebundenen und gehärteten Pulverlackschicht 1 mit einer kegelstumpfförmigen Aussparung 2 versehen ist. Der Kegel der Aussparung 2 schließt sich zum Substrat hin. Durch die auf maximal die Tiefe der Pulverlackschicht 1 eingebrachte Aussparung 2 wird gleichzeitig der Fehler, bspw. ein Staubkorn, beseitigt.In Figure 3, a powder coating layer 1 is shown in the area a faulty place of the particularly tied and hardened powder coating layer 1 with a truncated cone Recess 2 is provided. The cone of the recess 2 joins the substrate. By the maximum depth the cutout 2 introduced into the powder coating layer 1 becomes simultaneous the error, for example a grain of dust, is eliminated.

In Figur 4 ist die kegelstumpfförmige Aussparung 2 mit darin angeordnetem Füllkörper 3 sowie oberhalb des Füllkörpers 3 angeordneter Reparatur-Vorrichtung dargestellt. Der Füllkörper 3 ist aus Pulverlack und/oder einem Vorprodukt des Pulverlackes gefertigt und insbesondere plättchenartige geformt. Die Ränder des Füllkörpers 3 sind hinsichtlich ihrer geometrischen Maße und auch hinsichtlich ihres Verlaufes, der bspw. bei einer Einbringung der Aussparung 2 nicht notwendigerweise rund, sondern ggf. auch bspw. nierenförmig sein kann, den Rändern der Aussparung 2 angepaßt.In Figure 4, the frustoconical recess 2 is included arranged packing 3 and arranged above the packing 3 Repair device shown. The packing 3 is made of powder coating and / or a precursor of the powder coating manufactured and shaped in particular plate-like. The edges of the packing 3 are in terms of their geometric dimensions and also with regard to their course, for example when they are introduced the recess 2 is not necessarily round, but may also be kidney-shaped, for example, the edges of the recess 2 adjusted.

Zum Einbringen des Füllkörpers 3 in die Aussparung, wird diese mit einer zuvor schon beschriebenen Lackfolie vollflächig abgedeckt. Aus der abdeckenden Lackfolie wird der Füllkörper 3 ausgestoßen und beim Ausstoßen direkt in die Aussparung 2 eingebracht und/oder eingedrückt wird. To insert the filler 3 into the recess, this is completely covered with a previously described paint film. The filler 3 is ejected from the covering lacquer film and inserted directly into the recess 2 when ejecting and / or is pressed in.

Wie in Figur 4 dargestellt, kann es hierbei geschehen, daß der Füllkörper 3 in einzelne Bruchstücke 8 zerfällt. Ein vor dem Abbinden mit der verbliebenen Pulverlackschicht 1 aus einzelnen Bruchstücken 8 gebildeter Füllkörper 3 ist im Sinne der Erfindung auch als ein zusammenhängender Füllkörper 3 zu verstehen; d.h. der in der Aussparung 2 angeordnete gesamte Füllkörper 3 muß vor dessen Verbindung mit den Wandungen bzw. dem Boden der Aussparung 2 nicht unbedingt vollständig monolitisch ausgebildet sein.As shown in Figure 4, it can happen that the Packing 3 disintegrates into individual fragments 8. One before Set with the remaining powder coating layer 1 from individual Fragments 8 formed packing 3 is in the sense of the invention also to be understood as a coherent filler 3; i.e. the entire packing 3 arranged in the recess 2 must be connected to the walls or the floor of the Recess 2 is not necessarily completely monolithic be.

Der in der Aussparung 2 angeordnete Füllkörper 3 wird mit der außerhalb der Aussparung 2 angeordneten Pulverlackschicht 1 durch die oben angeführten Maßnahmen verbunden. Die Verbindung erfolgt durch eine direkte Verbindung des Materials des Füllkörpers 3 mit dem ihn umgebenden Material der Pulverlackschicht 1. Die Verbindung des Füllkörpers 3 mit der Pulverlackschicht 1 muß allerdings nicht entlang der gesamten gemeinsamen Fläche erfolgen, sondern kann auf einzelnen gemeinsame Teilflächen begrenzt sein. Im Falle von aus Bruchstücken 8 gebildeten Füllkörpern 3 werden gleichzeitig die Bruchstücke 8 in gleicher Weise miteinander verbunden.The packing 3 arranged in the recess 2 is connected to the powder coating layer 1 arranged outside the recess 2 connected by the measures listed above. The connection takes place through a direct connection of the material of the packing 3 with the surrounding material of the powder coating layer 1. The connection of the filler 3 with the powder coating layer 1 does not have to run along the entire common area but can be limited to individual common subareas be. In the case of fillers formed from fragments 8 3 at the same time the fragments 8 in the same Way connected.

Wird wie in Figur 4 dargestellt, eine fehlerhafte Stelle erst nach Aufbringung einer Klarlackschicht 7 bemerkt, kann zur Reparatur weitgehend analog verfahren werden, wobei es nunmehr sinnvoll ist, hierzu einen aus dem Pulverlack gebildeten Füllkörper 3 zu verwenden, der zusätzlich sichtseitig mit einer Klarlackschicht versehen ist, wobei die Schichtdicke dieser Klarlackschicht in etwa derjenigen Klarlackschicht 7 entspricht, die ansonst auf der Pulverlackschicht 1 des Substrats angeordnet ist.If, as shown in FIG. 4, a faulty location is first noticed after applying a clear coat 7 can be repaired to be largely analog, but now it makes sense to do this, a filler formed from the powder coating 3 to be used, the additional on the visible side with a Clear coat is provided, the layer thickness of this Clear coat corresponds approximately to that clear coat 7, otherwise on the powder coating layer 1 of the substrate is arranged.

Zum Verbinden und/oder zum Aushärten wird die Reparatur-Vorrichtung 9 auf die Pulverlackschicht 1 und auf die Sichtseite 5 des Füllkörpers 3 angelegt. Die Reparatur-Vorrichtung 9 ist in der Art einer Druckglocke ausgebildet und weist an ihrem einen Endbereich den Druckkörper 4 auf, der axial beweglich gehaltert ist. Bei einer derartigen Ausführung der Reparatur-Vorrichtung 9 kann das Andrücken während des Verbindens bzw. des Aushärtens des Füllkörpers 3 dadurch auf einfache Weise vorgenommen werden, indem der Druck innerhalb der Reparatur-Vorrichtung 9 erhöht und damit der Druckkörper 4 in Richtung der Pulverlackschicht 1 und damit des Füllkörpers 3 ausgedrückt wird.The repair device is used for connecting and / or curing 9 on the powder coating layer 1 and on the visible side 5 of the packing 3 created. The repair device 9 is designed in the manner of a pressure bell and has on it an end region on the pressure body 4, which is axially movable is. With such a design of the repair device 9 the pressing during connection or the curing of the packing 3 in a simple manner be made by the pressure inside the repair device 9 increases and thus the pressure body 4 in the direction the powder coating layer 1 and thus the packing 3 expressed becomes.

Außer der bereits angesprochenen porösen Ausbildung zumindest der Anlagefläche 6 des Druckkörpers 4 ist es ferner von Vorteil, wenn der Druckkörper 4 zumindest im Bereich der Anlagefläche 6 zumindest in geringem Umfang elastisch und/oder flexibel ist, da er sich dann bei gewölbten Flächen in einfacher Weise an diese anpassen bzw. anschmiegen kann.Except for the already mentioned porous training, at least the contact surface 6 of the pressure body 4, it is also advantageous if the pressure body 4 at least in the area of the contact surface 6 at least to a small extent elastic and / or flexible is because it is then easier on curved surfaces Can adapt or nestle to them.

Desweiteren kann in der Druckglocke der Reparatur-Vorrichtung eine Strahlungsquelle 10 angeordnet sein, mit der das Verbinden und/oder das Aushärten des Füllkörpers 3 vorgenommen werden kann.Furthermore, in the pressure bell of the repair device a radiation source 10 can be arranged with which the connection and / or the curing of the packing 3 can be carried out can.

Claims (17)

Verfahren zur Reparatur kleiner Lackfehler bei Pulverlackschichten, bei dem der Lackfehler ausgespart, in die Aussparung ein an die Aussparung form- und/oder volumenangepaßten Füllkörper eingebracht, der Füllkörper mit der die Aussparung umgebenden Pulverlackschicht verbunden und ausgehärtet wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß nach der Einbringung auf den Füllkörper (3) zumindest am Anfang des Verbindens und/oder zumindest am Anfang des Aushärtens ein Druck ausgeübt wird.Process for repairing small lacquer defects in powder lacquer layers, in which the lacquer fault is left out, a filler body adapted to the shape and / or volume is introduced into the recess, the filler body is connected to the powder lacquer layer surrounding the recess and cured,
characterized,
that after insertion on the packing (3) at least at the beginning of the connection and / or at least at the beginning of the curing, pressure is exerted. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Druck auf die sichtseitige Oberfläche (Sichtseite 5) des Füllkörpers (3) ausgeübt wird.Method according to claim 1,
characterized,
that the pressure is exerted on the visible surface (visible side 5) of the packing (3). Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein maximaler Druck von 1 bar ausgeübt wird. Method according to claim 1,
characterized,
that a maximum pressure of 1 bar is exerted. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf die sichtseitige Oberfläche (Sichtseite 5) des Füllkörpers (3) ein auf seiner dem Füllkörper (3) zugewandten Anlagefläche (6) eine möglichst glatte Oberfläche aufweisender Druckkörper (4) oder eine Druckfolie angelegt wird und daß der Druck auf den Füllkörper (3) über den Druckkörper (4) bzw. -folie ausgeübt wird.Method according to claim 1,
characterized,
that on the visible surface (visible side 5) of the filler (3), a contact surface (6) with the smoothest possible surface (4) or a pressure film is placed on its contact surface (3) facing the filler (3) and that the pressure on the filler (3 ) is exerted on the pressure body (4) or film. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf die sichtseitige Oberfläche (Sichtseite 5) des Füllkörpers (3) ein auf seiner dem Füllkörper (3) zugewandten Anlagefläche (6) eine möglichst glatte Oberfläche aufweisender Druckkörper (4) oder eine Druckfolie angelegt wird, daß der Druck auf den Füllkörper (3) über den Druckkörper (4) bzw. -folie ausgeübt wird und daß der Druckkörper (4) zumindest bereichsweise über den Rand der Aussparung ragend auch auf die Sichtseite (5) der Pulverlackschicht (1) angelegt wird.Method according to claim 1,
characterized,
that on the visible surface (visible side 5) of the filler (3), a contact surface (6) with the smoothest possible surface (4) or a printing film is placed on its contact surface (3) facing the filler (3), that the pressure on the filler (3 ) is exerted over the pressure body (4) or film and that the pressure body (4) is at least partially applied to the visible side (5) of the powder coating layer (1) so as to protrude beyond the edge of the recess. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf die sichtseitige Oberfläche (Sichtseite 5) des Füllkörpers (3) ein auf seiner dem Füllkörper (3) zugewandten Anlagefläche (6) eine möglichst glatte Oberfläche aufweisender Druckkörper (4) oder eine Druckfolie angelegt wird, daß der Druckkörper (4) auch über die Ränder der Aussparung (1) hinausragend aufgelegt wird und daß der Druck auf den Füllkörper (3) über den Druckkörper (4) bzw. -folie ausgeübt wird.Method according to claim 1,
characterized,
that on the visible surface (visible side 5) of the filling body (3) on its contact surface (6) facing the filling body (6) with a surface that is as smooth as possible, a pressure body (4) or a printing film is applied that the pressure body (4) also the edges of the recess (1) protrude and that the pressure on the filler (3) is exerted on the pressure body (4) or film. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Erwärmen und/oder zum Aushärten des Füllkörpers (3) der Füllkörper (3) erwärmt wird, daß bei dem Verbinden und/oder Aushärten entstehendes Gas durch Poren im Bereich der Anlagefläche (6) des Druckkörpers (4) bzw. -folie abgeleitet wird. Method according to claim 1,
characterized,
that for the heating and / or hardening of the filler (3) the filler (3) is heated, that during the connection and / or hardening gas generated through pores in the area of the contact surface (6) of the pressure body (4) or foil becomes. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Verbinden und/oder Aushärten der Füllkörper (3) durch elektromagnetische, bevorzugt infrarote und besonders bevorzugt durch kurzwellige infrarote Strahlung erwärmt wird.Method according to claim 1,
characterized,
that for connecting and / or curing the packing (3) is heated by electromagnetic, preferably infrared and particularly preferably by short-wave infrared radiation. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Verbinden und/oder Aushärten der Füllkörper (3) durch elektromagnetische, bevorzugt infrarote und besonders bevorzugt durch kurzwellige infrarote Strahlung erwärmt wird und daß die elektromagnetische Strahlung vom Druckkörper (4) bzw. der Druckfolie zumindest zu 50 % in Richtung des Füllkörpers (3) transmittiert wird.Method according to claim 1,
characterized,
that for connecting and / or curing the packing (3) is heated by electromagnetic, preferably infrared and particularly preferably by short-wave infrared radiation, and that the electromagnetic radiation from the printing body (4) or the printing film is at least 50% in the direction of the packing (3 ) is transmitted. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß nur am Anfang des Verbindens des Füllkörpers (3) mit der Pulverlackschicht (1) und/oder nur am Anfang des Aushärtens auf den Füllkörper (3) ein Druck ausgeübt wird und daß danach der Druck abgestellt und das restliche Verbinden und/oder Aushärten des Füllkörpers (3) drucklos vorgenommen wird.Method according to claim 1,
characterized,
that only at the beginning of the connection of the filler (3) with the powder coating layer (1) and / or only at the beginning of curing on the filler (3) a pressure is exerted and that the pressure is then turned off and the remaining connection and / or hardening of the Packing body (3) is made without pressure. Vorrichtung zur Reparatur kleiner Lackfehler bei Pulverlackschichten zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung einen Druckkörper (4) oder eine Druckfolie aufweist, dessen (deren) Anlagefläche (6) auf der sichtseitigen Oberfläche (Sichtseite 5) des Füllkörpers (3) eine glatte Oberfläche aufweist.Device for repairing small paint defects in powder coating layers for carrying out a method according to claim 1,
characterized,
that the device has a pressure body (4) or a pressure film, the (whose) contact surface (6) on the visible surface (visible side 5) of the filler (3) has a smooth surface. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anlagefläche (6) des Druckkörpers (4) bzw. der Druckfolie größer als die Fläche des Füllkörpers (3) ist. Device according to claim 11,
characterized,
that the contact surface (6) of the pressure element (4) or the printing film is larger than the area of the filling element (3). Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckkörper (4) bzw. die Druckfolie gegenüber infraroter und/ oder kurzwelliger infraroter Strahlung eine Transmission von mindestens 50 % aufweist.Device according to claim 11,
characterized,
that the pressure body (4) or the printing film has a transmission of at least 50% with respect to infrared and / or short-wave infrared radiation. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckkörper (4) zumindest im Bereich der Anlagefläche (6) mikroporös ausgebildet ist.Device according to claim 11,
characterized,
that the pressure body (4) is microporous at least in the area of the contact surface (6). Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckkörper (4) zumindest weitgehend aus Glas ist.Device according to claim 11,
characterized,
that the pressure body (4) is at least largely made of glass. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckkörper (4) zumindest bis zu Temperaturen von 115 °C stabil ist.Device according to claim 11,
characterized,
that the pressure body (4) is stable at least up to temperatures of 115 ° C. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckkörper (4) zumindest im Bereich der Anlagefläche (5) aus Polytetrafluorethylen, insbesondere aus gewebtem und Mikroporen aufweisenden PTFE ist.Device according to claim 11,
characterized,
that the pressure body (4) is at least in the area of the contact surface (5) made of polytetrafluoroethylene, in particular of woven and microporous PTFE.
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