DE102021114267A1

DE102021114267A1 - Method of making a gasket

Info

Publication number: DE102021114267A1
Application number: DE102021114267.9A
Authority: DE
Inventors: Gabriele Fruhmann; Leopold Strelec
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 2021-06-02
Filing date: 2021-06-02
Publication date: 2022-12-08

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Dichtung (1), insbesondere einer Dichtung (1) zum Abdichten einer Fahrzeugbaugruppe, umfassend die folgenden Schritte:- Erzeugen (100) eines ersten Dichtungsabschnitts (3) in einem additiven Fertigungsverfahren,- Einbringen (101) eines Einsatzkörpers (2) in oder an den ersten Dichtungsabschnitt (3),- Erzeugen (102) eines zweiten, zumindest abschnittsweise an den ersten Dichtungsabschnitt (3) aufbauenden Dichtungsabschnitt (4), wobei der erste und der zweite Dichtungsabschnitt (3, 4) den Einsatzkörper (2) zumindest abschnittsweise, insbesondere überwiegend, zur Ausbildung der Dichtung (1) umgeben.Method for producing a seal (1), in particular a seal (1) for sealing a vehicle assembly, comprising the following steps: - producing (100) a first sealing section (3) in an additive manufacturing process, - introducing (101) an insert body (2 ) in or on the first sealing section (3),- creating (102) a second sealing section (4) building up at least in sections on the first sealing section (3), the first and the second sealing section (3, 4) forming the insert body (2 ) surrounded at least in sections, in particular predominantly, to form the seal (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Dichtung, insbesondere einer Dichtung zum Abdichten einer Fahrzeugbaugruppe.The invention relates to a method for producing a seal, in particular a seal for sealing a vehicle assembly.

Entsprechende Verfahren zur Herstellung einer Dichtung bzw. derartige Dichtungen sind aus dem Stand der Technik dem Grunde nach bekannt. So werden Dichtungen z. B. in einem Spritzgussverfahren hergestellt und stoffschlüssig mit einem Verstärkungselement verbunden.Corresponding methods for producing a seal or such seals are basically known from the prior art. So seals z. B. manufactured in an injection molding process and cohesively connected to a reinforcing element.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren anzugeben, welches insbesondere im Hinblick auf eine einfache und schnelle sowie kostengünstige Maßnahme die Qualität und Leistungsfähigkeit der hergestellten Dichtungen erhöht.The invention is based on the object of specifying a method which increases the quality and performance of the seals produced, particularly with regard to a simple, quick and cost-effective measure.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung einer Dichtung, insbesondere eine Dichtung zum Abdichten einer Fahrzeugbaugruppe, gemäß Anspruch 1 gelöst. Die hierzu abhängigen Ansprüche betreffen mögliche Ausführungsformen des Verfahrens.The object is achieved by a method for producing a seal, in particular a seal for sealing a vehicle assembly, according to claim 1. The claims dependent on this relate to possible embodiments of the method.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Dichtung, insbesondere einer Dichtung zum Abdichten einer Fahrzeugbaugruppe, wobei in einem ersten Verfahrensschritt ein Erzeugen eines ersten Dichtungsabschnitts in einem additiven Fertigungsverfahren erfolgt. Nachdem der erste Dichtungsabschnitt erzeugt wurde oder während der Erzeugung des ersten Dichtungsabschnitts erfolgt ein Einbringen eines Einsatzkörpers in oder an den ersten Dichtungsabschnitt. Anschließend erfolgt ein Erzeugen eines zweiten, zumindest abschnittsweise an den ersten Dichtungsabschnitt aufbauenden Dichtungsabschnitt. Mit anderen Worten wird auf einen Bereich des ersten Dichtungsabschnitts und insbesondere auf einen Bereich des Einsatzkörpers ein zweiter Dichtungsabschnitt aufgebaut, sodass der erste und der zweite Dichtungsabschnitt den Einsatzkörper zumindest abschnittsweise, insbesondere überwiegend, zur Ausbildung der Dichtung umgeben. Beispielsweise kann der Einsatzkörper zu mindestens 70 %, bevorzugt zu mindestens 80 %, höchst bevorzugt zu mindestens 90 %, seiner Oberfläche durch den ersten und weiteren Dichtungsabschnitt umschlossen sein. Der erste und/oder der zweite Dichtungsabschnitt kann aus einem oder mehreren Materialien und/oder aus einem und/oder mehreren Teilabschnitten ausgebildet sein.The invention relates to a method for producing a seal, in particular a seal for sealing a vehicle assembly, wherein in a first method step a first seal section is produced in an additive manufacturing process. After the first sealing section has been produced or during the production of the first sealing section, an insert body is introduced into or onto the first sealing section. A second sealing section is then produced, at least in sections building up on the first sealing section. In other words, a second sealing section is built up on an area of the first sealing section and in particular on an area of the insert body, so that the first and the second sealing section surround the insert body at least in sections, in particular predominantly, to form the seal. For example, at least 70%, preferably at least 80%, most preferably at least 90% of the surface of the insert body can be enclosed by the first and further sealing section. The first and/or the second sealing section can be formed from one or more materials and/or from one and/or more subsections.

Es ist möglich, dass der erste Dichtungsabschnitt und der zweite Dichtungsabschnitt den Einsatzkörper vollständig umschließen bzw. einschließen. Mit anderen Worten kann der Einsatzkörper vollständig von den Dichtungsabschnitten umschlossen sein. Alternativ oder zusätzlich kann der Einsatzkörper vollständig nach innen, d. h. z. B. zu einem Innenraum bzw. zu einem Hohlraum, durch die Dichtungsabschnitte umschlossen sein.It is possible for the first sealing section and the second sealing section to completely enclose or enclose the insert body. In other words, the insert body can be completely surrounded by the sealing sections. Alternatively or additionally, the insert body can be turned completely inwards, i. H. e.g. B. to an interior or to a cavity, be enclosed by the sealing sections.

Der erste und der zweite Dichtungsabschnitt können beispielsweise zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, jeweils additiv aufgebaut werden. Es ist möglich, dass der erste und der zweite Dichtungsabschnitt durch dieselbe additive Fertigungsvorrichtung additiv aufgebaut werden. Insbesondere kann ein Aufbau des ersten und des zweiten Dichtungsabschnitts in demselben Baujob eines additiven Herstellungsverfahrens additiv erzeugt werden.The first and the second sealing section can, for example, be constructed additively, at least in sections, in particular completely. It is possible for the first and second sealing sections to be built up additively by the same additive manufacturing device. In particular, a structure of the first and the second sealing section can be produced additively in the same construction job of an additive manufacturing method.

Das Einbringen des Einsatzkörpers kann beispielsweise in der additiven Fertigungsvorrichtung erfolgen, d. h., dass der zum Zeitpunkt der Einbringung des Einsatzkörpers bereits aufgebaute erste Dichtungsabschnitt in der additiven Fertigungsvorrichtung verbleibt, während der Einsatzkörper eingebracht wird. Hierbei ist der Einsatzkörper als ein nicht in dem Baujob der additiven Fertigungsvorrichtung zur Erzeugung der ihn umgebenden Dichtungsabschnitte erzeugter Körper hergestellt worden. Beispielsweise wird der Einsatzkörper in einem von dem Baujob getrennt ablaufenden Herstellungsverfahren erzeugt. Es kann sich als vorteilhaft erweisen, wenn der Einsatzkörper in einem nicht additiven Aufbauverfahren hergestellt wird. Im Zuge der additiven Herstellung des wenigstens einen Dichtungsabschnitts kann eine zumindest temporäre Unterbrechung und/oder Verzögerung des additiven Fertigungsverfahrens während des Einbringens des Einsatzkörpers erfolgen. Dadurch, dass der additive Fertigungsprozess zu diesem Zeitpunkt verzögert ausgeführt oder gänzlich unterbrochen wird, kann eine Zuführung und Platzierung des Einsatzkörper an den ersten Dichtungsabschnitt ausgeführt werden. Nachdem der Einsatzkörper im Zuge der Einbringung seine Sollposition in oder an dem ersten Dichtungsabschnitt erlangt hat, kann eine Beschleunigung oder ein Wiederstart des additiven Fertigungsprozesses zur fortführenden Erzeugung des Dichtungsabschnitts oder der Dichtungsabschnitte erfolgen.The insert body can be introduced, for example, in the additive manufacturing device, i. This means that the first sealing section that has already been built up at the time the insert body is introduced remains in the additive manufacturing device while the insert body is introduced. In this case, the insert body was produced as a body that was not produced in the construction job of the additive manufacturing device for producing the sealing sections surrounding it. For example, the insert body is produced in a manufacturing process that runs separately from the construction job. It can prove to be advantageous if the insert body is produced in a non-additive construction process. In the course of the additive manufacturing of the at least one sealing section, there can be an at least temporary interruption and/or delay in the additive manufacturing process during the introduction of the insert body. Because the additive manufacturing process is carried out with a delay or is completely interrupted at this point in time, the insert body can be fed and placed on the first sealing section. After the insert body has reached its desired position in or on the first sealing section in the course of the introduction, the additive manufacturing process can be accelerated or restarted for the continued production of the sealing section or sealing sections.

Der Einsatzkörper kann zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, aus einem Material gebildet sein, das eine höhere Steifigkeit und/oder eine höhere Festigkeit und/oder eine höhere Härte als das Material des wenigstens einen Dichtungsabschnitts, insbesondere als das Material sämtlicher Dichtungsabschnitte, der Dichtung aufweist. Mit anderen Worten kann der Einsatzkörper eine höhere Steifigkeit und/oder Härte und/oder Festigkeit, insbesondere eine höhere Reißfestigkeit, als der oder die Dichtungsabschnitt(e) aufweisen, sodass durch den Einsatzkörper die Steifigkeit und/oder die Härte und/oder die Festigkeit, insbesondere die Reißfestigkeit, der fertigen Dichtung maßgeblich beeinflusst bzw. gesteigert/eingestellt wird. So kann durch die relativ zu dem Einsatzkörper elastischer ausgebildeten Dichtungsabschnitte eine elastische Verformung bzw. eine Anpresskraft zur Ausführung einer Dichtfunktion der Dichtung ausgeführt werden, wohingegen der Einsatzkörper die Steifigkeit und/oder Härte und/oder Festigkeit der Dichtung zumindest überwiegend bzw. maßgeblich bestimmt.The insert body can be formed at least in sections, in particular completely, from a material that has a higher rigidity and/or higher strength and/or higher hardness than the material of the at least one sealing section, in particular than the material of all sealing sections of the seal. In other words, the insert body can have a higher rigidity and/or hardness and/or strength, in particular a higher tear resistance, than the sealing section(s), so that the rigidity and/or hardness and/or strength esp especially the tear strength of the finished seal is significantly influenced or increased/adjusted. The sealing sections which are more elastic relative to the insert body can thus be used to carry out an elastic deformation or a contact pressure to perform a sealing function of the seal, whereas the insert body at least predominantly or decisively determines the rigidity and/or hardness and/or strength of the seal.

Durch das Einbringen eines Einsatzkörper kann die Reißfestigkeit bzgl. deren richtungsabhängigen Verhaltens homogenisiert werden. So zeigen in einem „Fused Filament Fabrication“ (FFF)-Verfahren bzw. einem „Fused Deposition Modeling“ (FDM)-Verfahren additiv hergestellte Bauteile ein richtungsabhängiges Verhalten bzgl. deren Reißfestigkeit auf, das durch das Vorsehen des Einsatzkörpers gleichmäßiger ausgelegt werden kann.By inserting an insert, the tear strength can be homogenized with regard to its direction-dependent behavior. Components additively manufactured in a “Fused Filament Fabrication” (FFF) process or a “Fused Deposition Modeling” (FDM) process show a direction-dependent behavior with regard to their tear strength, which can be designed more uniformly by providing the insert body.

Der Einsatzkörper kann z. B. zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, aus einem Gewebe gebildet sein und/oder eine gitterartige Struktur aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann der Einsatzkörper zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, aus einem Kohlefasern und/oder Glasfasern und/oder organisches Material und/oder metallisches Material gebildet sein. Insbesondere kann der Einsatzkörper zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, aus einem aus Kohlefasern und/oder Glasfasern und/oder organisches Material und/oder metallisches Material gebildeten Gewebe bzw. gebildeten gitterartigen Struktur ausgebildet sein. Beispielsweise wird zur zumindest abschnittsweisen, insbesondere zur vollständigen, Ausbildung des Einsatzkörpers kohlefaserverstärktes Gewebe und/oder Glasfasergewebe und/oder organisches Gewebe und/oder ein Metallgewebe verwendet.The insert body can, for. B. at least partially, in particular completely, be formed from a fabric and / or have a grid-like structure. Alternatively or additionally, the insert body can be formed at least in sections, in particular completely, from carbon fibers and/or glass fibers and/or organic material and/or metallic material. In particular, the insert body can be formed at least in sections, in particular completely, from a fabric or grid-like structure formed from carbon fibers and/or glass fibers and/or organic material and/or metallic material. For example, carbon fiber reinforced fabric and/or glass fiber fabric and/or organic fabric and/or a metal fabric is used to form the insert body at least in sections, in particular for the complete formation.

Ein Einsatzkörper kann beispielsweise eine flächige Form aufweisen. Hierbei kann der flächige Einsatzkörper in einer Ausrichtung in oder an den ersten Dichtungsabschnitt eingebracht bzw. angesetzt werden, die parallel zu einem sukzessiven Schichtaufbau des additiven Fertigungsverfahrens des ersten und/oder zweiten Dichtungsabschnitts ausgerichtet ist. Der Einsatzkörper kann z. B. eine maximale Dicke von 5,00 mm, bevorzugt von 2,50 mm, besonders bevorzugt von 1,5 mm, höchst bevorzugt von 1,0 mm, aufweisen. Der Einsatzkörper kann eine Mindestdicke von 0,05 mm, bevorzugt von 0,5 mm, besonders bevorzugt von 1,0 mm, aufweisen. Als Dicke des Einsatzkörpers kann dessen Erstreckung senkrecht zu seiner Haupterstreckungsebene verstanden werden. Mit anderen Worten bildet die Dicke die Materialstärke des flächigen Einsatzkörper ab.An insert body can have a flat shape, for example. In this case, the flat insert body can be introduced or attached in an alignment in or on the first sealing section, which is aligned parallel to a successive layer structure of the additive manufacturing process of the first and/or second sealing section. The insert body can, for. B. have a maximum thickness of 5.00 mm, preferably 2.50 mm, particularly preferably 1.5 mm, most preferably 1.0 mm. The insert body can have a minimum thickness of 0.05 mm, preferably 0.5 mm, particularly preferably 1.0 mm. The thickness of the insert body can be understood as its extent perpendicular to its main plane of extent. In other words, the thickness forms the material thickness of the flat insert body.

In einer vorteilhaften Ausführungsform kann es vorgesehen sein, dass wenigstens ein Dichtungsabschnitt in einem schichtweise aufbauenden additiven Fertigungsverfahren erzeugt wird, wobei ein eine flächige Form aufweisender Einsatzkörper verwendet wird, dessen Dicke zur Schichtdicke bzw. Auftragsdicke des additiven Fertigungsverfahrens ein Verhältnis von 0,05 bis 20,00, bevorzugt von 0,1 bis 10,0, besonders bevorzugt von 0,5 bis 5,0, höchst bevorzugt von 0,8 bis 1,2, weiter bevorzugt von 0,95 bis 1,05, aufweist. Die Schichtdicke des additiven Fertigungsverfahrens wird durch die Dicke des in einer Horizontalebene erfolgenden Aufbringung des Baumaterials bei einem Überfahren des Aufbauorts durch ein Aufbringeinrichtung, insbesondere durch wenigstens eine Druckdüse, bestimmt. Mit anderen Worten gibt die Schichtdicke die Auflösung in Z-Richtung (Vertikalrichtung) des additiven Aufbauverfahrens an. Die Schichtdicke kann hierbei beispielsweise zwischen 0,05 bis 1,50 mm, bevorzugt zwischen 0,10 und 1,00 mm, betragen. In einer beispielhaften Ausführungsform entspricht die Schichtdicke des additiven Fertigungsverfahrens zur Herstellung wenigstens eines Dichtungsabschnitts, insbesondere zur Herstellung sämtlicher Dichtungsabschnitte, einer Dichtung im Wesentlichen (d. h. z. B. mit einer Abweichung von maximal 15 %, bevorzugt von maximal 10 %, besonders bevorzugt von maximal 5 %, höchst bevorzugt von maximal 1 %) der Dicke des flächigen Einsatzkörpers oder eines ganzzahligen Vielfachen des flächigen der Dicke des flächigen Einsatzkörpers. Dadurch, dass die Dicke des Einsatzkörpers im Wesentlichen identisch zur Schichtdicke des schichtartigen Materialaufbaus ist, kann eine Veränderung der, gerasterten Aufbauhöhe verhindert werden oder in einem geringen Maß gehalten werden. Folglich kann eine möglichst hohen Maßgenauigkeit für den Aufbau des zweiten Dichtungsabschnitts erreicht werden, da dieser auf eine möglichst ebene Aufbaufläche gebildet zumindest abschnittsweise aus dem Einsatzkörper und zumindest abschnittsweise aus dem ersten Dichtungsabschnitt. Damit können etwaige Stufen bzw. Sprünge im Übergangsbereich des Einsatzkörpers und des ersten Dichtungsabschnitts verhindert oder in einem geringen Maß gehalten, sodass der nachfolgende Aufbau des zweiten Dichtungsabschnitts keine oder eine geringe nachteilige Beeinflussung erfährt.In an advantageous embodiment, it can be provided that at least one sealing section is produced in a layer-by-layer additive manufacturing process, wherein an insert body having a flat shape is used, the thickness of which has a ratio of 0.05 to 20 to the layer thickness or application thickness of the additive manufacturing process .00, preferably from 0.1 to 10.0, particularly preferably from 0.5 to 5.0, most preferably from 0.8 to 1.2, more preferably from 0.95 to 1.05. The layer thickness of the additive manufacturing method is determined by the thickness of the application of the construction material taking place in a horizontal plane when the construction site is traversed by an application device, in particular by at least one pressure nozzle. In other words, the layer thickness indicates the resolution in the Z-direction (vertical direction) of the additive build-up process. The layer thickness can be, for example, between 0.05 and 1.50 mm, preferably between 0.10 and 1.00 mm. In an exemplary embodiment, the layer thickness of the additive manufacturing method for producing at least one seal section, in particular for producing all seal sections, corresponds essentially to a seal (i.e. e.g. with a deviation of at most 15%, preferably at most 10%, particularly preferably at most 5% , most preferably at most 1%) of the thickness of the flat insert body or an integral multiple of the flat thickness of the flat insert body. Due to the fact that the thickness of the insert body is essentially identical to the layer thickness of the layered material structure, a change in the gridded structure height can be prevented or kept to a small extent. Consequently, the highest possible dimensional accuracy can be achieved for the construction of the second sealing section, since this is formed on a construction surface that is as planar as possible, at least in sections from the insert body and at least in sections from the first sealing section. In this way, any steps or cracks in the transition area of the insert body and the first sealing section can be prevented or kept to a small extent, so that the subsequent structure of the second sealing section experiences little or no adverse effect.

Beispielsweise weist ein Einsatzkörper eine flächige Form auf, wobei dessen maximale Länge zu seiner Dicke ein Verhältnis von mindestens 100, bevorzugt von mindestens 500, besonders bevorzugt von mindestens 1000, höchst bevorzugt von mindestens 2500, weiter bevorzugt von mindestens 5000, aufweist. Beispielsweise weist der Einsatzkörper eine Materialstärke bzw. eine Dicke von 0,1 mm und eine maximale Erstreckung in seiner (insbesondere geraden) Haupterstreckungsebene von 1800 mm auf, sodass sich für diesen Fall ein Verhältnis von maximaler Länge zu Dicke des Einsatzelementes von 18000 ergibt. Beispielsweise weist der Einsatz eine rechteckige Grundform mit einer Länge von 1500 mm und einer Breite von 1000 mm auf, sodass sich eine maximale Erstreckung für diesen flächigen Einsatzkörper von 1800 mm ergibt. Es ist beispielsweise möglich, dass die maximale Erstreckung des Einsatzkörpers einer vorteilhaft ausgebildeten Dichtung, welche in dem hierin beschriebenen Verfahren hergestellt wird, mindestens 300 mm, bevorzugt mindestens 500 mm, besonders bevorzugt mindestens 750 mm, höchst bevorzugt mindestens 950 mm, beträgt. Mit anderen Worten kann eine flache Dichtung hergestellt werden, die eine relativ zu seiner Dicke, große Flächenerstreckung aufweist. Derartige dünne Dichtungen sind grundsätzlich reißgefährdet, sodass der Einsatzkörper eine signifikante Festigung bzw. Verstärkung der Dichtung, insbesondere für deren Montage und/oder Demontage, ermöglicht.For example, an insert body has a flat shape, with its maximum length to its thickness having a ratio of at least 100, preferably at least 500, particularly preferably at least 1000, most preferably at least 2500, more preferably at least 5000. For example, the insert body has a material strength or a thickness of 0.1 mm and a maximum extension in its (in particular straight) main extension plane of 1800 mm, resulting in a ratio of maximum length to thickness of the insert element of 18000 in this case. For example, the insert has a basic rectangular shape with a length of 1500 mm and a width of 1000 mm, resulting in a maximum extension of 1800 mm for this flat insert body. It is possible, for example, that the maximum extension of the insert body of an advantageously designed seal, which is produced in the method described herein, is at least 300 mm, preferably at least 500 mm, particularly preferably at least 750 mm, most preferably at least 950 mm. In other words, a flat gasket can be manufactured that has a large surface area relative to its thickness. Such thin seals are fundamentally at risk of tearing, so that the insert body enables the seal to be significantly strengthened or reinforced, in particular for its assembly and/or disassembly.

In einer beispielhaften vorteilhaften Ausführungsform kann der Einsatzkörper wenigstens eine Ausnehmung aufweisen, wobei der Einsatzkörper derart von den Dichtungsabschnitten umgeben wird, dass der Einsatzkörper zum Innenraum der Ausnehmung hin überwiegend, insbesondere vollständig, getrennt ist. Mit anderen Worten kann der Einsatzkörper an seinen Grenzbereichen bzw. Grenzflächen hin zu einem Innenraum der von dem Einsatzkörper gebildeten Ausnehmung hin zumindest abschnittsweise, bevorzugt überwiegend, besonders bevorzugt vollständig, durch Dichtungsabschnitte getrennt sein, sodass nur entsprechende Bereich oder keine Bereiche des Einsatzkörpers unmittelbar an die Ausnehmung des Einsatzkörpers angrenzen. Alternativ oder zusätzlich kann der wenigstens eine in der Ausnehmung angeordnete Dichtungsabschnitt eine Ausnehmung aufweisen, bevorzugt ist die wenigstens eine Ausnehmung des Dichtungsabschnitts koaxial zu Ausnehmung des Einsatzkörpers angeordnet oder ausgebildet. Mit anderen Worten kann der Einsatzkörper zumindest abschnittsweise ringförmig ausgebildet sein. Bevorzugt ist der ringförmige Einsatzkörper derart von dem wenigstens einen Dichtungsabschnitt umgeben, dass zumindest ein Innenraum des ringförmigen Einsatzkörpers durch den wenigstens einen Dichtungsabschnitt vollständig getrennt ist. Mit anderen Worten liegt der Einsatzkörper zumindest zum Innenraum nicht frei, da er entsprechend von dem wenigstens einen Dichtungsabschnitt umgeben ist.In an exemplary advantageous embodiment, the insert body can have at least one recess, the insert body being surrounded by the sealing sections in such a way that the insert body is largely, in particular completely, separated from the interior of the recess. In other words, the insert body can be separated at least in sections, preferably predominantly, particularly preferably completely, by sealing sections at its boundary regions or boundary surfaces towards an interior of the recess formed by the insert body, so that only corresponding regions or no regions of the insert body are directly adjacent to the Adjacent recess of the insert body. Alternatively or additionally, the at least one sealing section arranged in the recess can have a recess; the at least one recess of the sealing section is preferably arranged or formed coaxially with the recess of the insert body. In other words, the insert body can be of ring-shaped design, at least in sections. The ring-shaped insert body is preferably surrounded by the at least one sealing section in such a way that at least one interior space of the ring-shaped insert body is completely separated by the at least one sealing section. In other words, the insert body is not exposed, at least to the interior, since it is correspondingly surrounded by the at least one sealing section.

Wenigstens ein Dichtungsabschnitt kann beispielsweise zumindest teilweise, insbesondere vollständig, aus einem synthetischen Polymer hergestellt sein bzw. werden. Dabei kann das synthetische Polymer wenigstens einen Bestandteil umfassen, der aus synthetischem Polymer gebildet wird. Bevorzugt weist das Material, aus welchem der wenigstens eine Dichtungsabschnitt gebildet wird, überwiegend ein synthetisches Polymer als Bestandteil auf. Höchst bevorzugt ist der wenigstens eine Dichtungsabschnitt vollständig aus einem synthetischen Polymer gebildet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der wenigstens eine additiv hergestellte Dichtungsabschnitt zumindest teilweise, insbesondere vollständig, aus einem Silikon hergestellt. Insbesondere kann der wenigstens eine additiv hergestellte Dichtungsabschnitt, zumindest teilweise, insbesondere vollständig, aus einem Flüssigsilikon (LSR) additiv hergestellt werden. Dabei kann das Material zur additiven Herstellung des Dichtungsabschnitts zumindest ein Silikon als Bestandteil umfassen. Bevorzugt weist das Material, aus welchem der wenigstens eine Dichtungsabschnitt ausgebildet ist, überwiegend Silikon als Bestandteil auf. Höchst bevorzugt ist der wenigstens eine Dichtungsabschnitt vollständig bzw. ausschließlich aus Silikon gebildet.At least one sealing section can, for example, be produced at least partially, in particular completely, from a synthetic polymer. In this case, the synthetic polymer can comprise at least one component which is formed from synthetic polymer. The material from which the at least one sealing section is formed preferably has a synthetic polymer as a component. Most preferably, the at least one sealing portion is formed entirely from a synthetic polymer. In a preferred embodiment, the at least one additively manufactured sealing section is made at least partially, in particular completely, from a silicone. In particular, the at least one additively manufactured sealing section can be additively manufactured, at least partially, in particular completely, from a liquid silicone rubber (LSR). The material for the additive manufacturing of the sealing section can include at least one silicone as a component. The material from which the at least one sealing section is formed preferably has silicone as a component. Most preferably, the at least one sealing section is formed entirely or exclusively from silicone.

Beispielsweise kann Flüssig-Silikon, auch als Liquid Silicone Rubber (LSR) bekannt, als Material zur Ausbildung des Dichtungsabschnitt verwendet werden. Hierbei kann das Flüssig-Silikon beispielsweise die nachfolgenden Bestandteile aufweisen: Lineare Siloxane (z. B. ca. 70 %); Füllstoffe (z. B. ca. 30 %); Additive (z. B. ca. 1 %).For example, liquid silicone, also known as Liquid Silicone Rubber (LSR), can be used as the material for forming the sealing portion. The liquid silicone can have the following components, for example: linear siloxanes (e.g. approx. 70%); fillers (e.g. about 30%); Additives (e.g. approx. 1%).

In einer vorteilhaften Weiterbildung kann es vorgesehen sein, dass das zur Herstellung des wenigstens einen Dichtungsabschnitts verwendete synthetische Polymer, insbesondere das Silikon, (a) eine Shore Härte A im Bereich von 20 bis 80, bevorzugt im Bereich von 30 bis 70, besonders bevorzugt im Bereich von 40 bis 60, und/oder (b) eine Zugfestigkeit im Zugversuch von mindestens 2 MPa, bevorzugt von mindestens 4 MPa, besonders bevorzugt von mindestens 5 MPa, und/oder (c) eine Viskosität im Bereich von 50 Pa*s bis 10000 Pa*s, bevorzugt im Bereich von 100 Pa*s bis 5000 Pa*s, aufweist. Die Angaben betreffen ein Probenbauteil des verwendeten Baumaterials und damit nicht die Material- bzw. Bauteileigenschaften der mit dem Einsatzkörper versehenen Dichtung. Die Shore Härte kann hierbei durch eine Härtemessung nach DIN ISO 868 ermittelt werden. Die Bestimmung der Zugfestigkeit kann im Zuge eines Zugversuchs nach DIN 53504 erfolgen. Eine Obergrenze des Zugfestigkeitsbereichs des Materials kann beispielsweise bei (maximal) 15 MPa, bevorzugt bei 12 MPa, liegen. Die oben angegebenen Angaben zur Viskosität des Materials können vermittels eines Verfahrens nach DIN SPEC 91143-2:2012-09 und damit zur Messung der Eigenschaften von thixotropen Flüssigkeiten ausgeführt werden. Als Messgeräte können hierfür beispielsweise ein Rotationsrheometer und/oder ein Oszillationsrheometer verwendet werden. Alternativ oder zusätzlich kann ein Hochdruck-Kapillar-Rheometer verwendet werden. Die Reißfestigkeit kann durch den Weiterreißwiderstand nach DIN ISO 34-1 ermittelt werden.In an advantageous development, it can be provided that the synthetic polymer used to produce the at least one sealing section, in particular the silicone, (a) has a Shore hardness A in the range from 20 to 80, preferably in the range from 30 to 70, particularly preferably in Range from 40 to 60, and/or (b) a tensile strength in a tensile test of at least 2 MPa, preferably at least 4 MPa, particularly preferably at least 5 MPa, and/or (c) a viscosity in the range from 50 Pa*s to 10000 Pa*s, preferably in the range from 100 Pa*s to 5000 Pa*s. The information relates to a sample component of the building material used and thus not to the material or component properties of the seal provided with the insert. The Shore hardness can be determined by a hardness measurement according to DIN ISO 868. The tensile strength can be determined in the course of a tensile test according to DIN 53504. An upper limit of the tensile strength range of the material can be, for example, (maximum) 15 MPa, preferably 12 MPa. The above information on the viscosity of the material can be carried out using a method according to DIN SPEC 91143-2:2012-09 and thus to measure the properties of thixotropic liquids. A rotational rheometer and/or an oscillation rheometer, for example, can be used as measuring devices for this purpose. Alternatively or additionally, a high-pressure capillary rheometer be used. The tear strength can be determined by the tear propagation resistance according to DIN ISO 34-1.

Wenigstens ein additiv hergestellter Dichtungsabschnitt kann beispielsweise unter Verwendung wenigstens zweier unterschiedlicher Materialien zur Ausbildung wenigstens zweier Dichtungsteilabschnitte hergestellt werden, wobei sich die wenigstens zwei Materialien (a) in deren Härtegrad, insbesondere in deren Shore Härte A Härtegrad um wenigstens den Wert 5, bevorzugt um wenigstens den Wert 15, besonders bevorzugt um wenigstens den Wert 25, unterscheiden und/oder (b) in deren Viskosität, insbesondere in deren Viskosität um wenigstens den Wert 200 Pa*s, bevorzugt um wenigstens den Wert 400 Pa*s, besonders bevorzugt um wenigstens den Wert 600 Pa*s, höchst bevorzugt um wenigstens den Wert 750 Pa*s, unterscheiden. Durch die Verwendung von wenigstens zwei unterschiedlichen Materialien für additiv aufgebaute Dichtungsteilabschnitte der Dichtungsabschnitte kann eine bereichsabhängig unterschiedliche Bauteileigenschaften aufweisende Dichtung hergestellt werden. Beispielsweise wird zur Ausbildung des ersten Dichtungsteilabschnitts ein Silikon 35 und zur Ausbildung eines zweiten Dichtungsteilabschnitts ein Silikon 65 eingesetzt. Hierbei werden die beiden Materialien während des additiven Aufbaus des Dichtungsabschnitts durch die additiven Fertigungsvorrichtung selektiv und bereichsabhängig appliziert zur Ausbildung der Dichtungsteilabschnitte.At least one additively manufactured seal section can be produced, for example, using at least two different materials to form at least two partial seal sections, with the at least two materials (a) differing in their degree of hardness, in particular in their Shore hardness A degree of hardness, by at least the value 5, preferably by at least the value 15, particularly preferably by at least the value 25, and/or (b) in their viscosity, in particular in their viscosity by at least the value 200 Pa*s, preferably by at least the value 400 Pa*s, particularly preferably by at least the value 600 Pa*s, most preferably by at least the value 750 Pa*s. Through the use of at least two different materials for additively constructed partial seal sections of the seal sections, a seal having different component properties depending on the area can be produced. For example, a silicone 35 is used to form the first partial seal section and a silicone 65 is used to form a second partial seal section. In this case, the two materials are applied selectively and area-dependently during the additive construction of the sealing section by the additive manufacturing device in order to form the partial sealing sections.

Es ist möglich, dass ein erster Dichtungsteilabschnitt aus einem steiferen und/oder festeren und/oder härteren Material als wenigstens ein zweiter Dichtungsteilabschnitt ausgebildet wird, wobei der erste Dichtungsteilabschnitt eine Positionierungsstruktur umfasst, die während des Einbringens des Einsatzkörpers in oder an dessen Zielposition relativ zu dem Dichtungsabschnitt den Einsatzkörper zumindest temporär führt und/oder zentriert. Die Positionierungsstruktur kann z. B. einen Führungs- und/oder Zentrierabschnitt umfassen, der zumindest streckenweise den eingebrachten bzw. angesetzten Einsatzkörper zumindest abschnittsweise führt bzw. zentriert. Bevorzugt erfolgt durch den Führungs- und/oder Zentrierabschnitt ein Führen und/oder Zentrieren des Einsatzkörpers relativ zu dem Dichtungsabschnitt über zumindest einen überwiegenden, bevorzugt über den gesamten, Streckenabschnitt einer Einbringbewegung des Einsatzkörpers zu seiner Zielposition in oder an den ersten Dichtungsabschnitt.It is possible for a first sealing section to be formed from a stiffer and/or stronger and/or harder material than at least one second sealing section, the first sealing section comprising a positioning structure which can be used during introduction of the insert body into or at its target position relative to the Sealing section leads the insert body at least temporarily and / or centered. The positioning structure can e.g. B. include a guide and / or centering section, which at least partially guides or centers the introduced or attached insert body at least in sections. The guiding and/or centering section preferably guides and/or centers the insert body relative to the sealing section over at least a predominant, preferably over the entire, path section of an insertion movement of the insert body to its target position in or on the first sealing section.

Alternativ oder zusätzlich zu einer Führungs- und/oder Zentrierfunktion eines Dichtungsteilabschnitts kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass ein erster Dichtungsteilabschnitt aus einem steiferen und/oder härteren Material als wenigstens ein zweiter Dichtungsteilabschnitt ausgebildet wird bzw. ist, wobei der erste Dichtungsteilabschnitt eine die Dichtung nach außen begrenzende und/oder umhüllende Randstruktur umfasst bzw. ausbildet. Diese umhüllende Randstruktur des aus dem steiferen und/oder festeren und/oder härteren Material gebildeten ersten Dichtungsteilabschnitts kann einen weiter innen liegenden zweiten Dichtungsteilabschnitt zumindest teilweise, bevorzugt zumindest überwiegend, besonders bevorzugt vollständig, umgeben. Mit anderen Worten kann der aus dem härteren und/oder festeren Material additiv hergestellte Dichtungsteilabschnitt eine Art Hüllstruktur der Dichtung ausbilden, sodass in einem durch die Hüllstruktur gebildeten Innenraum, insbesondere zusätzlich zu dem Einsatzkörper, ein aus einem weicheren Material additiv hergestellter zweiter Dichtungsteilabschnitt angeordnet oder ausgebildet wird bzw. ist.Alternatively or in addition to a guiding and/or centering function of a partial seal section, provision can be made, for example, for a first partial seal section to be formed from a stiffer and/or harder material than at least one second partial seal section, with the first partial seal section having a comprises or forms an externally delimiting and/or enveloping edge structure. This enveloping edge structure of the first sealing section formed from the stiffer and/or stronger and/or harder material can at least partially, preferably at least predominantly, particularly preferably completely, surround a second sealing section located further inwards. In other words, the partial seal section additively manufactured from the harder and/or stronger material can form a type of enveloping structure of the seal, so that a second partial seal section additively manufactured from a softer material is arranged or formed in an interior space formed by the enveloping structure, in particular in addition to the insert body will or is.

Es ist möglich, dass wenigstens ein Dichtungsabschnitt, insbesondere sämtliche Dichtungsabschnitte der Dichtung, in einem auf einem Extrusionsschritt basierenden additiven Fertigungsverfahren und/oder in einem Fused Deposition Modeling-Verfahren (FDM) hergestellt wird bzw. werden. Das additive Fertigungsverfahren Fused Deposition Modeling ist auch unter der Bezeichnung „Schmelzschichtung“ bekannt, wobei schichtweise schmelzfähiger Kunststoff zum Aufbau eines dreidimensionalen Objekts, hier einer Dichtung, verwendet werden.It is possible for at least one sealing section, in particular all sealing sections of the seal, to be produced in an additive manufacturing process based on an extrusion step and/or in a fused deposition modeling process (FDM). The additive manufacturing process fused deposition modeling is also known as "melt layering", whereby layers of meltable plastic are used to build up a three-dimensional object, in this case a seal.

Es ist möglich, dass der Einsatzkörper an wenigstens einer Stelle aus den Dichtungsabschnitten bzw. aus der durch die Dichtungsabschnitte gebildete Volumenkontur heraussteht bzw. hervorsteht. Dieser heraus- bzw. hervorstehende Bereich des Einsatzkörper kann als Handhabe und/oder Angriffspunkt zur manuellen oder robotergestützten oder werkzeuggestützten Manipulation der Einwirkung auf die Dichtung verwendet werden. So ist es beispielsweise möglich, dass manuell von Hand einer Person oder durch ein von einer Person bedientes Werkzeug oder durch einen Roboter auf den herausstehenden Bereich des Einsatzkörpers gezielt eine Kraft, z. B. Zugkraft, aufgebracht werden kann und auf diese Weise ein vollständig oder zumindest weitestehend zerstörungsfreies Herauslösen der Dichtung aus der an einer Baugruppe verbauten Position bzw. aus dem verbauten Zustand ermöglicht wird. Auch kann der hervorstehende Bereich des Einsatzkörper zur Montage der Dichtung in oder an einen zur Aufnahme der Dichtung vorgesehenen Bereich eines Bauteils verwendet werden. Dadurch, dass eine auf die Dichtung einwirkende (Zug-)Kraft an dem hervorstehenden Bereich angreift, kann diese Zugkraft auf den festeren bzw. steiferen Bestandteil der Dichtung, nämlich dem Einsatzkörper, direkt einwirken und damit die mechanischen Belastungen auf die weicheren bzw. elastischeren Dichtungsabschnitte selbst reduziert werden und/oder homogen bzw. schonend übertragen werden, sodass ein zerstörungsfreies Trennen der Dichtung aus der Baugruppe und/oder eine entsprechende Montage der Dichtung ausführbar ist.It is possible for the insert body to protrude or protrude at least at one point from the sealing sections or from the volume contour formed by the sealing sections. This projecting or protruding area of the insert body can be used as a handle and/or point of attack for manual or robot-assisted or tool-assisted manipulation of the effect on the seal. For example, it is possible for a person to manually apply a force, e.g. B. tensile force, can be applied and in this way a complete or at least largely non-destructive detachment of the seal from the installed position on an assembly or from the installed state is made possible. The protruding area of the insert body can also be used to mount the seal in or on an area of a component provided for receiving the seal. Because a (tensile) force acting on the seal acts on the protruding area, this tensile force can act on the more solid or stiffer component of the seal, namely the insert body per, act directly and thus the mechanical loads on the softer or more elastic sealing sections themselves are reduced and/or are transferred homogeneously or gently, so that a non-destructive separation of the seal from the assembly and/or a corresponding assembly of the seal can be carried out.

Die Einbringung des Einsatzkörper in oder an den ersten Dichtungsabschnitt kann manuell durch Hand und/oder automatisiert durch einen computergestützten Greifer, z. B. einen Roboter, erfolgen.The insertion of the insert body in or on the first sealing section can be done manually by hand and/or automated by a computer-assisted gripper, e.g. B. a robot, take place.

Neben dem Verfahren zur Herstellung einer Dichtung betrifft die Erfindung auch eine Dichtung zur Abdichtung einer Baugruppe, insbesondere einer Fahrzeugbaugruppe, wobei die Dichtung in einem hierin beschriebenen Verfahren hergestellt wurde. Beispielsweise dient die Dichtung zur Abdichtung eines Kurbelgehäuses oder eines Fahrzeuginnenraums oder eines Batteriegehäuses, insbesondere eines Batteriegehäuses eines elektrisch angetriebenen Fahrzeugs bzw. eines Elektroautos. Das Elektroauto kann überwiegend oder ausschließlich durch einen elektrischen Antrieb, insbesondere (a) durch einen ausschließlich batterieelektrischen Antrieb angetrieben werden und/oder (b) als Plug-in-Hybrid oder Voll hybrid ausgebildet sein.In addition to the method for producing a seal, the invention also relates to a seal for sealing an assembly, in particular a vehicle assembly, the seal having been produced in a method described herein. For example, the seal is used to seal a crankcase or a vehicle interior or a battery case, in particular a battery case of an electrically powered vehicle or an electric car. The electric car can be driven predominantly or exclusively by an electric drive, in particular (a) by an exclusively battery-electric drive and/or (b) be designed as a plug-in hybrid or full hybrid.

Neben dem Verfahren und der Dichtung betrifft die Erfindung auch eine Baugruppe, insbesondere Fahrzeugbaugruppe, umfassend eine dem hierin beschriebenen Verfahren hergestellte Dichtung zur Abdichtung wenigstens zweier Bauteile der Baugruppe. Bevorzugt ist die Baugruppe als Batteriegehäuse einer Fahrzeugantriebsbatterie oder als Kubelgehäuse oder als Karosseriedeckel ausgebildet, wobei zwei Gehäuseteile bzw. zwei Bauteile (Deckel und Gegenstück) unter Verwendung der in dem hierin beschriebenen Verfahren beschriebenen Dichtung abdichtbar sind bzw. abgedichtet werden. Im Falle wenigstens zweier Batteriegehäuseteile kann die Dichtung zu deren Abdichtung verwendet werden, sodass die in dem Batteriegehäuse eingesetzten Bestandteile der Batterie zur Umwelt hin abgedichtet sind.In addition to the method and the seal, the invention also relates to an assembly, in particular a vehicle assembly, comprising a seal produced using the method described herein for sealing at least two components of the assembly. The assembly is preferably designed as a battery housing of a vehicle drive battery or as a crankcase or as a body cover, with two housing parts or two components (cover and counterpart) being sealable or sealed using the seal described in the method described herein. In the case of at least two battery housing parts, the seal can be used to seal them, so that the battery components used in the battery housing are sealed off from the environment.

Sämtliche Vorteile, Einzelheiten, Ausführungen und/oder Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens sind auf die erfindungsgemäße Dichtung und die erfindungsgemäße Baugruppe übertragbar bzw. anzuwenden.All advantages, details, designs and/or features of the method according to the invention can be transferred or applied to the seal according to the invention and the assembly according to the invention.

Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:

1 eine Prinzipdarstellung einer Dichtung in der Draufsicht gemäß einem Ausführungsbeispiel;
2a bis 2c Prinzipdarstellungen einer Dichtung während des additiven Fertigungsverfahrens in dessen zeitlichen Verlauf in der Seitenansicht gemäß einem Ausführungsbeispiel;
3 eine Prinzipdarstellung einer Dichtung in der Seitenansicht gemäß einem Ausführungsbeispiel;
4 eine Prinzipdarstellung einer Dichtung in der Seitenansicht gemäß einem Ausführungsbeispiel;
5 eine Prinzipdarstellung einer Dichtung in der Seitenansicht gemäß einem Ausführungsbeispiel.

The invention is explained in more detail using exemplary embodiments in the drawings. It shows:

1 a schematic diagram of a seal in plan view according to an embodiment;
2a until 2c Schematic representations of a seal during the additive manufacturing process over time in a side view according to an embodiment;
3 a schematic representation of a seal in the side view according to an embodiment;
4 a schematic representation of a seal in the side view according to an embodiment;
5 a schematic representation of a seal in the side view according to an embodiment.

In der 1 ist die Dichtung 1 in Form einer Batteriegehäusedichtung bzw. Batteriedeckeldichtung dargestellt, welche zur Abdichtung eines eine Fahrzeugbatterie (nicht dargestellt) umgebenden Batteriegehäuses dient. Die wesentlichen Verfahrensschritte sind schematisch in den 2a bis 2c in deren chronologischen Abfolge dargestellt.In the 1 the seal 1 is shown in the form of a battery housing seal or battery cover seal, which serves to seal a battery housing surrounding a vehicle battery (not shown). The main process steps are shown schematically in the 2a until 2c presented in their chronological order.

Das Verfahren dient zur Herstellung einer Dichtung 1, insbesondere einer Dichtung 1 zum Abdichten einer Fahrzeugbaugruppe, umfassend die folgenden Schritte: (a) Erzeugen 100 eines ersten Dichtungsabschnitts 3 in einem additiven Fertigungsverfahren (s. 2a); (b) Einbringen 101 eines Einsatzkörpers 2 in oder an den ersten Dichtungsabschnitt 3 (s. 2b); (c) Erzeugen 102 eines zweiten, zumindest abschnittsweise an den ersten Dichtungsabschnitt 3 aufbauenden Dichtungsabschnitt 4. In der 2c ist die fertige Dichtung 1 dargestellt, wobei der erste und der zweite Dichtungsabschnitt 3, 4 den Einsatzkörper 2 zumindest abschnittsweise, insbesondere überwiegend, zur Ausbildung der Dichtung 1 umgeben bzw. umschließen. In der dargestellten Ausführungsform umschließen bzw. kapseln der erste Dichtungsabschnitt 3 und der zweite Dichtungsabschnitt 4 den Einsatzkörper 2 vollständig.The method is used to produce a seal 1, in particular a seal 1 for sealing a vehicle assembly, comprising the following steps: (a) generating 100 a first seal section 3 in an additive manufacturing process (see 2a) ; (b) Introduction 101 of an insert body 2 in or on the first sealing section 3 (see 2 B) ; (c) Generating 102 a second sealing section 4 which is built up at least in sections on the first sealing section 3. In the 2c the finished seal 1 is shown, with the first and the second sealing section 3, 4 surrounding or enclosing the insert body 2 at least in sections, in particular predominantly, to form the seal 1. In the embodiment shown, the first sealing section 3 and the second sealing section 4 completely enclose or encapsulate the insert body 2 .

Der erste und der zweite Dichtungsabschnitt 3, 4 kann beispielsweise durch dieselbe additive Fertigungsvorrichtung additiv aufgebaut werden. In 2a ist eine Aufbringeinrichtung 13 zum selektiven bereichsabhängigen Aufbringen des wenigstens einen Baumaterials, insbesondere der wenigstens zwei Baumaterialien, auf die Bauplatte 12 bzw. auf die vorherigen aufgebauten Materialschichten und/oder auf den eingebrachten Einsatzkörper 2 zur Ausbildung der Dichtungsabschnitte 3, 4 dargestellt. Hierbei kann die Aufbringeinrichtung 13 für jedes aufzubringende Material jeweils eine Applikationsdüse umfassen. In 2b wird ein Zustand gezeigt, in welchem der Einsatzkörper 2 in eine Ausnehmung 17 des ersten Dichtungsabschnitts 3 eingebracht wird. Während des Zuführens und Einsetzens des Einsatzkörpers 2 kann das additive Aufbauverfahren eine temporäre Unterbrechung und/oder Verzögerung erfahren. Die Aufbringeinrichtung 13 kann parallel zur Bauplatte 12 in X- und Y-Richtung (vgl. Pfeil 14) verfahren werden. Auch in Z-Richtung kann die Aufbringeinrichtung 13 relativ zu der Bauplatte 12 durch eine eigene Bewegung und/oder durch ein Verfahren der Bauplatte 12 bewegt werden.The first and the second sealing section 3, 4 can be built up additively, for example, using the same additive manufacturing device. In 2a An application device 13 for the selective, area-dependent application of the at least one building material, in particular the at least two building materials, is shown on the building board 12 or on the previously built-up material layers and/or on the inserted insert body 2 to form the sealing sections 3, 4. In this case, the application device 13 can comprise an application nozzle for each material to be applied. In 2 B a state is shown in which the insert body 2 is introduced into a recess 17 of the first sealing section 3 . During the feeding and insertion of the insert body 2, the additive construction method experience a temporary interruption and/or delay. The application device 13 can be moved parallel to the building board 12 in the X and Y direction (see arrow 14). The application device 13 can also be moved in the Z-direction relative to the building board 12 by its own movement and/or by moving the building board 12 .

Der Einsatzkörper 2 kann zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, aus einem Material mit einer höheren Steifigkeit und/oder einer höheren Festigkeit und/oder einer höheren Härte als das Material wenigstens eines Dichtungsabschnitts 3, 4, insbesondere als das Material sämtlicher Dichtungsabschnitte 3, 4, der Dichtung 1 ausgebildet sein. Damit kann der Einsatzkörper 2 das die Festigkeit und/oder die Steifigkeit und/oder die Härte, insbesondere die Reißfestigkeit, der Dichtung 1 maßgeblich beeinflussende Element bilden.The insert body 2 can be made at least in sections, in particular completely, from a material with a higher rigidity and/or higher strength and/or higher hardness than the material of at least one sealing section 3, 4, in particular than the material of all sealing sections 3, 4, the Seal 1 be formed. The insert body 2 can thus form the element that decisively influences the strength and/or the rigidity and/or the hardness, in particular the tear strength, of the seal 1 .

Der Einsatzkörper 2 kann zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, aus einem Gewebe gebildet sein und/oder eine gitterartige Struktur aufweisen, bevorzugt ist der Einsatzkörper 2 zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, aus einem Kohlefaser und/oder Glasfaser und/oder organisches Material und/oder metallisches Material aufweisenden Gewebe und/oder einer entsprechenden gitterartigen Struktur ausgebildet. Durch die gewebeartige bzw. gitterartige Struktur des Einsatzkörpers 2 kann der Einsatzkörper 2 selbst ein elastisches Verhalten aufweisen, sodass die Dichtfunktion und/oder Montierbarkeit und/oder Demontierbarkeit der Dichtung 1 trotz des eingebauten Einsatzkörpers 2 erhalten bleibt bzw. in einem hinreichenden Maße vorliegt.The insert body 2 can be formed at least in sections, in particular completely, from a fabric and/or have a lattice-like structure Material having tissue and / or formed a corresponding grid-like structure. Due to the fabric-like or lattice-like structure of the insert body 2, the insert body 2 itself can have an elastic behavior, so that the sealing function and/or the ability to be assembled and/or dismantled of the seal 1 is retained or is present to a sufficient extent despite the installed insert body 2.

Alternativ oder zusätzlich kann der Einsatzkörper 2 beispielsweise zumindest abschnittsweise, bevorzugt überwiegend, besonders bevorzugt vollständig, aus einem Fasermaterial (z. B. Kohlefaser und/oder Glasfaser und/oder organisches Fasermaterial und/oder metallisches Fasermaterial) gebildet sein, hierbei kann insbesondere ein Endlosfasermaterial zum Einsatz kommen. So kann das Endlosfasermaterial zu einem Druckkopf, insbesondere zu einem weiteren Druckkopf, geführt und durch diesen appliziert werden zur Ausbildung der Dichtung 1, insbesondere des Einsatzkörpers 2. Das dem Druckkopf zugeführte Endlosfasermaterial kann durch eine, insbesondere im Druckkopf angeordnete, Schneideinrichtung abgelängt werden. Das abgelängte Fasermaterial kann allein oder zusammen mit einem weiteren Baumaterial, z. B. Silikon, zur Ausbildung einer faserverstärkten Dichtung 1, insbesondere zur Ausbildung eines faserverstärkten Einsatzkörpers 2, appliziert werden.Alternatively or additionally, the insert body 2 can be formed, for example at least in sections, preferably predominantly, particularly preferably completely, from a fiber material (e.g. carbon fiber and/or glass fiber and/or organic fiber material and/or metallic fiber material), in this case in particular a continuous fiber material come into use. The continuous fiber material can be guided to a print head, in particular to another print head, and applied by it to form the seal 1, in particular the insert body 2. The continuous fiber material fed to the print head can be cut to length by a cutting device arranged in particular in the print head. The fiber material cut to length can be used alone or together with another building material, e.g. B. silicone, to form a fiber-reinforced seal 1, in particular to form a fiber-reinforced insert body 2, are applied.

Es ist möglich, dass das Fasermaterial zur Ausbildung der faserverstärkten Dichtung 1, insbesondere des faserverstärkten Einsatzkörpers 2, als gedruckte Fasereinlage ausgebildet ist.It is possible for the fiber material to form the fiber-reinforced seal 1, in particular the fiber-reinforced insert body 2, to be in the form of a printed fiber insert.

Es ist möglich, dass das applizierte Fasermaterial nach Art einer Ummantelung bzw. eine geschlossene Ringstruktur ausbildend aufgebracht wird. Mit anderen Worten bilden die aufgebrachten Fasermaterialien eine ringartige Dichtung 1, insbesondere einen ringartigen Einsatzkörper 2, mit einer entsprechend hohen Festigkeit und/oder Steifigkeit bzw. mit einem entsprechend reduzierten Aufweitungsverhalten.It is possible for the applied fiber material to be applied in the manner of a sheath or to form a closed ring structure. In other words, the fiber materials applied form a ring-like seal 1, in particular a ring-like insert body 2, with a correspondingly high strength and/or rigidity or with a correspondingly reduced expansion behavior.

Der Einsatzkörper 2 kann eine flächige Form aufweisen, insbesondere weist der Einsatzkörper 2 eine maximale Dicke 5 von 5,00 mm, bevorzugt von 2,50 mm, besonders bevorzugt von 1,5 mm, höchst bevorzugt von 1,0 mm, auf. Die maximalen Länge 6 des Einsatzkörpers 2 kann, insbesondere bei den vorgenannten Dicken 5, mindestens 300 mm, bevorzugt mindestens 750 mm, besonders bevorzugt mindestens 950 mm, höchst bevorzugt mindestens 1200 mm, weiter bevorzugt mindestens 1450 mm, betragen. Hierbei kann die maximale Dicke 5 des Einsatzkörpers 2 als seine maximale Erstreckung senkrecht zu dessen Haupterstreckungsebene verstanden werden. Beispielsweise weist der Einsatzkörper 2 eine maximale Länge 6 zu seiner Dicke 5 Verhältnis von mindestens 100, bevorzugt von mindestens 500, besonders bevorzugt von mindestens 1000, höchst bevorzugt von mindestens 2500, weiter bevorzugt von mindestens 5000, auf. Die maximale Länge 6 ist hierbei als die maximale Länge innerhalb der Haupterstreckungsebene des Einsatzkörpers 2 zu verstehen.The insert body 2 can have a flat shape, in particular the insert body 2 has a maximum thickness 5 of 5.00 mm, preferably 2.50 mm, particularly preferably 1.5 mm, most preferably 1.0 mm. The maximum length 6 of the insert body 2 can be at least 300 mm, preferably at least 750 mm, particularly preferably at least 950 mm, most preferably at least 1200 mm, more preferably at least 1450 mm, especially with the aforementioned thicknesses 5. Here, the maximum thickness 5 of the insert body 2 can be understood as its maximum extent perpendicular to its main plane of extent. For example, the insert body 2 has a maximum length 6 to its thickness 5 ratio of at least 100, preferably at least 500, particularly preferably at least 1000, most preferably at least 2500, more preferably at least 5000. The maximum length 6 is to be understood here as the maximum length within the main extension plane of the insert body 2 .

Wenigstens ein additiv hergestellter Dichtungsabschnitt 3, 4 kann z. B. zumindest teilweise, insbesondere vollständig, aus einem synthetischen Polymer hergestellt werden. Wenigstens ein additiv hergestellter Dichtungsabschnitt 3, 4 kann vorzugsweise zumindest teilweise, insbesondere vollständig, aus einem Silikon hergestellt werden. Bevorzugt wird der wenigstens eine additiv hergestellte Dichtungsabschnitt 3, 4, zumindest teilweise, insbesondere vollständig, aus einem Flüssigsilikon, auch als Liquid Silicone Rubber (LSR) bezeichnet, hergestellt bzw. Flüssigsilikon als Baumaterial des additiven Fertigungsverfahren zur Erzeugung wenigstens eines, insbesondere sämtlicher, Dichtabschnitte 3, 4 der Dichtung 1 verwendet werden.At least one additively manufactured sealing section 3, 4 can, for. B. at least partially, in particular completely, be made of a synthetic polymer. At least one additively produced sealing section 3, 4 can preferably be produced at least partially, in particular completely, from a silicone. The at least one additively manufactured sealing section 3, 4 is preferably produced at least partially, in particular completely, from liquid silicone, also referred to as liquid silicone rubber (LSR), or liquid silicone as the construction material of the additive manufacturing process for producing at least one, in particular all, sealing sections 3, 4 of the seal 1 can be used.

Das zur Herstellung des wenigstens einen Dichtungsabschnitts 3, 4 verwendete synthetische Polymer, insbesondere das Silikon, kann beispielsweise (a) eine Shore Härte A im Bereich von 20 bis 80, bevorzugt im Bereich von 30 bis 70, besonders bevorzugt im Bereich von 40 bis 60, und/oder (b) eine Zugfestigkeit im Zugversuch von mindestens 2 MPa, bevorzugt von mindestens 4 MPa, besonders bevorzugt von mindestens 5 MPa, und/oder (c) eine Viskosität im Bereich von 50 Pa*s bis 10000 Pa*s, bevorzugt im Bereich von 100 Pa*s bis 5000 Pa*s, aufweisen.The synthetic polymer used to produce the at least one sealing section 3, 4, in particular the silicone, can, for example, (a) have a Shore hardness A in the range from 20 to 80, preferably in the range from 30 to 70, particularly preferably in the range from 40 to 60 , and/or (b) a Tensile strength in the tensile test of at least 2 MPa, preferably at least 4 MPa, particularly preferably at least 5 MPa, and/or (c) a viscosity in the range from 50 Pa*s to 10,000 Pa*s, preferably in the range from 100 Pa*s up to 5000 Pa*s.

Wenigstens ein additiv hergestellter Dichtungsabschnitt 3, 4 der Dichtung 1 kann beispielsweise aus wenigstens zwei unterschiedlichen Materialien zur Ausbildung wenigstens zweier Dichtungsteilabschnitte 7, 8, 9, 10 hergestellt werden, wobei sich die wenigstens zwei Materialien bzw. die wenigstens zwei Dichtungsteilabschnitte 7, 8, 9, 10 (a) in deren Härtegrad, insbesondere in deren „Shore Härte A“-Härtegrad um wenigstens den Wert 5, bevorzugt um wenigstens den Wert 15, besonders bevorzugt um wenigstens den Wert 25, unterscheiden und/oder (b) in deren Viskosität, insbesondere in deren Viskosität um wenigstens den Wert 200 Pa*s unterscheiden.At least one additively manufactured sealing section 3, 4 of the seal 1 can be made, for example, from at least two different materials to form at least two sealing sections 7, 8, 9, 10, with the at least two materials or the at least two sealing sections 7, 8, 9 , 10 (a) differ in their degree of hardness, in particular in their “Shore hardness A” degree of hardness by at least the value 5, preferably by at least the value 15, particularly preferably by at least the value 25, and/or (b) in their viscosity , differ in particular in their viscosity by at least the value 200 Pa*s.

In der in 3 gezeigten fertiggestellten Dichtung 1 weist diese einen ersten Dichtungsabschnitt 3 und einen zweiten Dichtungsabschnitt 4 auf, wobei von den beiden Dichtungsabschnitten 3, 4 der Einsatzkörper 2 umschlossen wird. Der erste Dichtungsabschnitt 3 ist aus zwei Materialien im Zuge eines Baujobs des additiven Fertigungsverfahren erzeugt, wobei das erste Baumaterial einen ersten Dichtungsteilabschnitt 7 und das zweite Baumaterial den zweiten Dichtungsteilabschnitt 8 ausbildet. Es ist möglich, dass das additive Fertigungsverfahren mehr als zwei Materialien verwendet, sodass die Dichtungsabschnitte 3, 4 auch aus mehr als zwei Materialien gebildet sein können. Der zweite Dichtungsabschnitt 4 kann alternativ oder zusätzlich zum ersten Dichtungsteilabschnitt 3 aus zwei unterschiedlichen Baumaterialien additiv aufgebaut bzw. erzeugt werden, hierbei bildet das erste Material den ersten Dichtungsteilabschnitt 9 des zweiten Dichtungsabschnitts 4 und das zweite Material den zweiten Dichtungsteilabschnitt 10 des zweiten Dichtungsabschnitts 4.in the in 3 The completed seal 1 shown has a first seal section 3 and a second seal section 4, the insert body 2 being surrounded by the two seal sections 3, 4. The first sealing section 3 is produced from two materials in the course of a construction job of the additive manufacturing method, with the first construction material forming a first sealing section 7 and the second construction material forming the second sealing section 8 . It is possible that the additive manufacturing process uses more than two materials, so that the sealing sections 3, 4 can also be formed from more than two materials. As an alternative or in addition to the first partial seal section 3, the second sealing section 4 can be built up or produced additively from two different construction materials, with the first material forming the first partial sealing section 9 of the second sealing section 4 and the second material forming the second partial sealing section 10 of the second sealing section 4.

In einer vorteilhaften Weiterbildung kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass ein erster Dichtungsteilabschnitt 7 aus einem steiferen und/oder härteren und/oder festeren Material als wenigstens ein zweiter Dichtungsteilabschnitt 8 ausgebildet wird, wobei der erste Dichtungsteilabschnitt 7 eine Positionierungsstruktur 11 umfasst, die während des Einbringens 101 des Einsatzkörpers 2 in oder an dessen Zielposition relativ zu dem Dichtungsabschnitt 3, 4 den Einsatzkörper 2 zumindest temporär führt und/oder zentriert. In der Ausführungsform gemäß 2b besteht die Zielposition aus dem Einbringen des Einsatzkörpers 2 in die Ausnehmung 17 des ersten Dichtungsabschnitts 3. In der in 2c dargestellten Ausführungsform weist die Dichtung fünf Lagen auf, die nachfolgend von der Bauplatte 12 aus nach oben durchgezählt werden. Die inneren Abschnitte des ersten Dichtungsteilabschnitts, welche aus dem steiferen und/oder härteren und/oder festeren Material ausgebildet sind, erstrecken sich über die zweite Lage bis zur ersten Lage und stehen damit im direkten Kontakt mit der Bauplatte 12. Damit kann der die Ausnehmung 17 seitlich (in X-Richtung) begrenzende Abschnitt des ersten Dichtungsteilabschnitts 7 eine steife und/oder feste Verbindung zur Bauplatte 12 aufweisen und damit eine in seiner Lage sichere fixierte Position aufweisen, sodass die Oberfläche dieses ersten Dichtungsteilabschnitts 7 als Führungs- und/oder Zentrierflächen für den einzusetzende Einsatzkörper 2 dienen kann.In an advantageous further development, provision can be made, for example, for a first partial seal section 7 to be formed from a stiffer and/or harder and/or stronger material than at least one second partial seal section 8, with the first partial seal section 7 comprising a positioning structure 11 which during the introduction 101 of the insert body 2 at least temporarily guides and/or centers the insert body 2 in or at its target position relative to the sealing section 3, 4. In the embodiment according to 2 B the target position consists of inserting the insert body 2 into the recess 17 of the first sealing section 3. In the in 2c In the embodiment illustrated, the seal has five layers, which are subsequently counted upwards from the building panel 12 . The inner sections of the first partial sealing section, which are made of the stiffer and/or harder and/or stronger material, extend over the second layer to the first layer and are therefore in direct contact with the building board 12. The recess 17 laterally (in the X-direction) delimiting section of the first partial seal section 7 have a rigid and/or firm connection to the building board 12 and thus have a secure, fixed position, so that the surface of this first partial seal section 7 can be used as a guide and/or centering surface for can serve the insert body 2 to be used.

Gemäß 3 sind die inneren Abschnitte des ersten Dichtungsteilabschnitts 7 des ersten Dichtungsabschnitts 3 nicht direkt mit den äußeren Abschnitten des ersten Dichtungsteilabschnitts 7 verbunden bzw. sind ausschließlich über die zweiten, aus einem weniger steifen und/oder harten und/oder festen Material ausgebildeten Dichtungsteilabschnitte 8, 10 mit den übrigen Abschnitten der ersten Dichtungsteilabschnitte 7, 9 verbunden.According to 3 the inner sections of the first sealing section 7 of the first sealing section 3 are not directly connected to the outer sections of the first sealing section 7 or are connected exclusively via the second sealing sections 8, 10, which are made of a less stiff and/or hard and/or strong material the other sections of the first sealing sections 7, 9 connected.

Wenigstens ein Dichtungsabschnitt 3, 4, insbesondere sämtliche Dichtungsabschnitte 3, 4, der Dichtung 1 kann bzw. können beispielsweise, in einem Baumaterial in einem Extrusionsprozess applizierenden additiven Fertigungsverfahren und/oder in einem Fused Deposition Modeling-Verfahren FDM hergestellt werden.At least one sealing section 3, 4, in particular all sealing sections 3, 4, of the seal 1 can be produced, for example, in an additive manufacturing process applying a building material in an extrusion process and/or in a fused deposition modeling process FDM.

In den Ausführungsformen gemäß der 2c, 3 und 4 ist die Dicke des Einsatzkörpers im Wesentlichen (Abweichung: +/- 10 %, bevorzugt +/- 5 %, besonders bevorzugt +/- 2,5 %) insbesondere exakt, identisch zu der Schichtdicke 16 des schichtweise Baumaterial aufbringenden und/oder verfestigenden additiven Fertigungsverfahrens zur Ausbildung des ersten Dichtungsabschnitts 3, insbesondere zur Ausbildung sämtlicher Dichtungsabschnitte 3, 4, der Dichtung 1. In der Ausführungsform gemäß 5 ist die Dicke 5' des Einsatzkörpers 2 größer als die Schichtdicke 16 des schichtweise erfolgenden Baumaterialauftrags und/oder der schichtweise erfolgenden Baumaterialverfestigung des additive Fertigungsverfahrens zur Ausbildung des wenigstens einen Dichtungsabschnitts 3, 4 der Dichtung 1. Es ist möglich, dass die Abweichung der Dicke 5, 5' des Einsatzkörpers 2 zur Dicke 16 ein ganzzahliges Vielfaches beträgt; gemäß 5 ist der Einsatzkörper 2 doppelt so dick als die Auftragsschicht.In the embodiments according to 2c , 3 and 4 the thickness of the insert body is essentially (deviation: +/- 10%, preferably +/- 5%, particularly preferably +/- 2.5%), in particular exactly, identical to the layer thickness 16 of the additive applying and/or strengthening the building material in layers Manufacturing method for forming the first sealing portion 3, in particular for forming all sealing portions 3, 4, the seal 1. In the embodiment according to 5 the thickness 5' of the insert body 2 is greater than the layer thickness 16 of the layered application of building material and/or the layered building material solidification of the additive manufacturing process for forming the at least one sealing section 3, 4 of the seal 1. It is possible that the deviation in the thickness 5 , 5' of the insert body 2 to the thickness 16 is an integer multiple; according to 5 the insert body 2 is twice as thick as the application layer.

Die Erfindung betrifft zusätzlich eine Dichtung 1 zur Abdichtung einer Baugruppe (nicht dargestellt), insbesondere einer Fahrzeugbaugruppe (nicht dargestellt) bzw. einer Baugruppe eines Fahrzeugs (z. B. eines Kraftfahrzeugs), wobei die Dichtung 1 in einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahren hergestellt wurde bzw. wird.The invention also relates to a seal 1 for sealing an assembly (not shown), in particular a vehicle assembly (not shown) or an assembly of a vehicle zeugs (z. B. a motor vehicle), wherein the seal 1 was or is produced in a method according to one of the preceding methods.

Die Erfindung betrifft zusätzlich eine Baugruppe (nicht dargestellt), insbesondere Fahrzeugbaugruppe bzw. eine Baugruppe eines Kraftfahrzeugs, umfassend eine in einem hierin beschriebenen Verfahren hergestellte Dichtung 1 zur Abdichtung wenigstens zweier Bauteile der Baugruppe. Zum Beispiel ist die Baugruppe als Batteriegehäuse einer Fahrzeugbatterie ausgebildet, wobei das Batteriegehäuse wenigstens zwei Batteriegehäuseteile umfasst, wobei die Dichtung 1 die wenigstens zwei Batteriegehäuseteile abdichtet.The invention also relates to an assembly (not shown), in particular a vehicle assembly or an assembly of a motor vehicle, comprising a seal 1 produced in a method described herein for sealing at least two components of the assembly. For example, the assembly is designed as a battery housing of a vehicle battery, the battery housing comprising at least two battery housing parts, the seal 1 sealing the at least two battery housing parts.

Im Endmontagezustand der Dichtung 1 an die abzudichtende Baugruppe kann eine Abdichtkraft (Druckkraft) im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsebene der Dichtung 1 wirken, damit würde die Abdichtkraft parallel zur Z-Richtung auf die Dichtung 1 einwirken.In the final assembly state of the seal 1 on the assembly to be sealed, a sealing force (compressive force) can act essentially perpendicularly to the main extension plane of the seal 1, so that the sealing force would act on the seal 1 parallel to the Z-direction.

BezugszeichenlisteReference List

11: Dichtungpoetry
22: Einsatzkörperinsert body
33: ersten Dichtungsabschnittfirst sealing section
44: zweiten Dichtungsabschnittsecond sealing section
55: Dicke von 2thickness of 2
66: maximale Länge von 2maximum length of 2
77: erster Dichtungsteilabschnitt von 3first sealing section of 3
88th: zweiter Dichtungsteilabschnitt von 3second sealing section of 3
99: erster Dichtungsteilabschnitt von 4first sealing section of 4
1010: zweiter Dichtungsteilabschnitt von 4second sealing section of 4
1111: Positionierungsstrukturpositioning structure
1212: Bauplattebuild plate
1313: Aufbringeinrichtungapplicator
1414: PfeilArrow
1515: PfeilArrow
1616: Schichtdickelayer thickness
1717: Ausnehmung von 3 recess of 3
100100: Erzeugen von 3Generating 3
101101: Einbringen von 2bringing in 2
102102: Erzeuggen von 4generation of 4

Claims

Method for producing a seal (1), in particular a seal (1) for sealing a vehicle assembly, comprising the following steps: - Generating (100) a first sealing section (3) in an additive manufacturing process, - introducing (101) an insert body (2) into or onto the first sealing section (3), - Creation (102) of a second sealing section (4), at least in sections on the first sealing section (3) building up, wherein the first and the second sealing section (3, 4) use the insert body (2) at least in sections, in particular predominantly, to form the seal (1) surrounded.

procedure after claim 1 , characterized in that the first sealing section (3) and the second sealing section (4) completely enclose the insert body (2).

procedure after claim 1 or 2 , characterized in that the first and the second sealing section (3, 4) are built up additively by the same additive manufacturing device, in particular there is an at least temporary interruption and/or delay in the additive manufacturing process during the introduction (101) of the insert body (2).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that an insert body (2) is used which, at least in sections, in particular completely, is made of a material with a higher rigidity and/or higher strength and/or higher hardness than the material of at least one Sealing section (3, 4), in particular as the material of all sealing sections (3, 4) of the seal (1) is formed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that an insert body (2) is used which is formed at least in sections, in particular completely, from a fabric and/or has a lattice-like structure; the insert body (2) is preferred at least in sections, in particular completely, formed from a fabric comprising carbon fiber and/or glass fiber and/or organic material and/or metallic material.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that an insert body (2) is used which has a flat shape, in particular the insert body (2) has a maximum thickness (5) of 5.00 mm, preferably 2.50 mm , particularly preferably 1.5 mm, most preferably 1.0 mm.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that an insert body (2) is used which has a flat Shape and whose maximum length (6) to its thickness (5) has a ratio of at least 100, preferably at least 500, particularly preferably at least 1000, most preferably at least 2500, more preferably at least 5000.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one additively produced sealing section (3, 4) is produced at least partially, in particular completely, from a synthetic polymer.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one additively produced sealing section (3, 4) is produced at least partially, in particular completely, from a silicone, the at least one additively produced sealing section (3, 4) is preferably at least partially in particular completely, made of a liquid silicone (LSR).

procedure after claim 8 or 9 , characterized in that the synthetic polymer used to produce the at least one sealing section (3, 4), in particular silicone, - has a Shore hardness A in the range from 20 to 80, preferably in the range from 30 to 70, particularly preferably in the range from 40 to 60, and/or - a tensile strength in a tensile test of at least 2 MPa, preferably at least 4 MPa, particularly preferably at least 5 MPa, and/or - a viscosity in the range from 50 Pa*s to 10000 Pa*s, preferably im range from 100 Pa*s to 5000 Pa*s.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one additively manufactured sealing section (3, 4) is manufactured using at least two different materials to form at least two partial sealing sections (7, 8, 9, 10), the at least two materials - differ in their degree of hardness, in particular in their Shore hardness A degree of hardness by at least the value 5, preferably by at least the value 15, particularly preferably by at least the value 25, and/or - in their viscosity, in particular in their viscosity by at least the value 200 Pa*s, preferably at least 400 Pa*s, particularly preferably at least 600 Pa*s, most preferably at least 750 Pa*s.

procedure after claim 11 , characterized in that a first partial seal section (7) is formed from a stiffer and/or harder material than at least one second partial seal section (8), the first partial seal section (7) comprising a positioning structure (11) which during insertion (101 ) of the insert body (2) in or at its target position relative to the sealing section (3, 4) at least temporarily guiding and/or centering the insert body (2).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one sealing section (3, 4), in particular all sealing sections (3, 4) of the seal (1), in an additive manufacturing process based on an extrusion step and / or in a fused deposition modeling -Method (FDM) is or will be manufactured.

Seal (1) for sealing (1) an assembly, in particular a vehicle assembly, wherein the seal (1) was produced in a method according to one of the preceding claims.

Assembly, in particular vehicle assembly, comprising a in a method according to one of Claims 1 until 13 manufactured seal (1) for sealing at least two components of the assembly, the assembly is preferably designed as a battery housing of a vehicle battery comprising at least two battery housing parts, the seal (1) sealing the at least two battery housing parts.