EP0886709A1 - Embases articulees et procede et systeme d'implantation d'ouvrages sur lesdites embases - Google Patents

Embases articulees et procede et systeme d'implantation d'ouvrages sur lesdites embases

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Publication number
EP0886709A1
EP0886709A1 EP97908314A EP97908314A EP0886709A1 EP 0886709 A1 EP0886709 A1 EP 0886709A1 EP 97908314 A EP97908314 A EP 97908314A EP 97908314 A EP97908314 A EP 97908314A EP 0886709 A1 EP0886709 A1 EP 0886709A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screws
bases
studs
base
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97908314A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Charles-Alain Castola
René LAUGEOIS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tecnivalor
Original Assignee
Tecnivalor
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tecnivalor filed Critical Tecnivalor
Publication of EP0886709A1 publication Critical patent/EP0886709A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
    • E04H12/2284—Means for adjusting the orientation of the post or pole
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/32—Foundations for special purposes
    • E02D27/42—Foundations for poles, masts or chimneys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M7/00—Details of attaching or adjusting engine beds, frames, or supporting-legs on foundation or base; Attaching non-moving engine parts, e.g. cylinder blocks

Definitions

  • the present invention relates to articulated bases and a method and system for installing structures on said bases.
  • the technical sector of the invention is the field of supports or supports for positioning any device, object or work on a given surface and according to a location, a height or rib and a desired inclination with respect thereto.
  • One of the main applications of the invention is the fixing above ground from foundations made therein of overhead structures whose stability is to be ensured, such as telephone boxes, posts for traffic signs, pylons for telephone or electric lines, etc.
  • Various systems are known for allowing such fixing from concrete or other type foundations on which either fastening connection plates are bolted to the structure, or threaded for immobilize it directly in a hole previously made, an axis of the support.
  • the problem posed and solved in the present invention is in fact to produce a support or support for an appliance or other structure which one wishes to position at a determined angle and fix on a given surface whatever the inclination thereof. ci, while allowing this device and structure to withstand greater efforts than its own weight, without its position relative to this surface being modified and this in an almost definitive and durable manner, while being of a small bulk and capable of receiving a device or work of a rather large bulk in itself.
  • an articulated base for a work support comprising a support body against any surface on which the work is placed and a plate receiving the latter; said body and said plate are interconnected by two studs and two screws arranged respectively in two planes forming an angle between 60 and 90 °, on the one hand and intersecting along an axis ZZ ', and on the other hand relative to the bearing face, against said surface, of the body in which these studs and screws are screwed; which plate is held above and against the stud heads by screwing the heads of the screws bearing above and against it; said body and said interface plate are open right through in their center around the axis ZZ 'between said studs and the screws, the opening of the body being in the form of a socket whose bottom corresponding to the face of support is drilled along the axis ZZ '.
  • Another objective of the present invention is obtained by a method of implanting a structure on at least three bases, as defined above and described more precisely below, such as:
  • the height adjustment of all the interface plates is carried out by unscrewing all the screws and then acting on the studs until all of the said plates can be in the same plane and the latter is at the inclination and the desired coast relative to the surface, the screws are then blocked on the corresponding interface plates of each base, to maintain these plates at the desired attitude,
  • the position of the structure on a surface is determined by a template having the shape and the dimensions of the structure support, and comprising at least three plates each corresponding to the location of one of said bases, each of these plates carrying at least one nut in which a threaded rod freely rotates, and a boss pierced with an orifice in which slides a pin along an axis zz 'which must correspond with that ZZ' of the body of the base,
  • the desired inclination of the template is adjusted relative to the surface by screwing or unscrewing said threaded rods, all the points of which must be in contact with said surface,
  • the surface is marked perpendicular to the axis zz 'of each spindle, - the said template is removed and a base is fixed along its axis ZZ' at the location of each marking point on the surface.
  • the system for installing structures comprises an anchoring line for each base under the surface, which line anchoring protruding therefrom by a threaded rod passing through the central opening of the body of the base and immobilized in the latter by at least one nut screwed until bearing against the bottom of the socket; in a particular mode of embodiment, each anchor line comprises an anchor driven under the surface in pilot holes and then tilted to the desired depth.
  • Figure 1 is a partial sectional view of a system for installing structures using an articulated base of the invention, combined with an anchor line disposed in the ground.
  • Figures 2 and 3 show schematic side views of phases of the process for setting up a structure according to the invention.
  • Figures 4 and 5 are sectional views along V / V of Figure 6 of an articulated base according to the invention, Figure 4 being only a partial sectional view.
  • FIG. 6 is a sectional view along VI / VI ′ of an articulated base shown in FIG. 5.
  • FIG. 7 is a simplified perspective view of a base according to FIG. 4.
  • Figure 8 is a schematic perspective view of an arrangement of four bases according to the invention ready to receive a work.
  • Figure 9 is a perspective view of a template according to the invention for the establishment of works on bases.
  • Figures 10 to 13 are schematic sectional and side views of different phases of a process for planting structures according to the invention.
  • the so-called articulated base 1 comprises, in a known manner for supporting any type of structure 5, a body 12 bearing against a surface 4 on which the structure 5 must be placed and made integral, in a determined position, and a plate 11 receiving the latter.
  • said body 12 of the articulated base 1 and said plate 11 are interconnected by two studs 18 and two screws 19 arranged respectively in two planes, YY 'and XX' respectively as shown in Figure 6 for example, forming an angle between 60 ° and 90 °, and preferably 90 °, on the one hand between them and then intersecting along an axis ZZ 'and on the other hand relative to the face of support 7 of body 12 against surface 4.
  • These studs and screws are screwed into said body 12 and the plate 11 is held above and against the heads of studs 18 by screwing the heads of screws 19 bearing above and against she.
  • said body 12 and said interface plate 11 are open right through in their center around the axis ZZ ′ between said studs 18 and the screws 19, the opening of the body 12 being in the form of a socket 13 whose bottom 50 corresponding to the bearing face 7 is pierced along the axis ZZ '.
  • This last particular embodiment preferably makes it possible to produce a system for installing works comprising an anchoring line 2 of each base 1, as described above, under the surface 4 such as that of a floor, which anchoring line protruding therefrom by a threaded rod 6 passing through the central opening of the body 12 of the base, and immobilized therein by at least one nut 16, screwed until supported with or without intermediate washer in the bottom 50 of the socket 13.
  • each anchor line 2 can then include an anchor 3 driven under the surface 4 in pilot holes 29 and then tilted to the desired depth.
  • Such a foundation implementation technique can use the method described in patent N ° EP 317,458 published on May 24, 1989 which makes it possible to obtain a resistance of foundations, even in the event of poor tensile strength of the ground alone, by creating a solid mass constituted by the soil itself and which is prestressed for this: we therefore refer, for the description of this implementation technique, to this patent, the principles of which we will not recall here, except to remember that it requires three mechanical elements, such as:
  • said elastic element 8 is placed in said socket 13 of the body 12 of the base and pierced in its center along the same axis ZZ 'as the bottom 50 of said socket, and opening into the bearing face 7 ; said bearing face 7 or sole, can be made of rubber, ensuring good contact with the ground 4 and opposing lateral sliding.
  • a counter sole 20 usable for very loose floors, in order to reduce the pressing pressure thereon.
  • This part 20 is then fitted into the base 12 and blocked by a conical shape 52.
  • the body of the base 1 is thus constituted by a part 12 in the form of a "cap”, therefore comprising the flat sole 7, ensuring the seat on the ground 4 and an upper part in the form of a boss, bored to constitute the sleeve 13 intended to receive the elastic element 8.
  • This elastic element is secured to the base 12, either by vulcanization if it is a rubber block, or by a rod if it is spring washers.
  • a diameter D of central passage 14 is sufficient to allow lateral and angular adjustment of the base 12 relative to the threaded rod 6 of the anchoring line 2.
  • the cavity 15 above the elastic block 8 is sufficient to retract the nut and the washer 16 for fixing the anchor line 2, 6, as well as for the passage of a locking key 17 of the pipe wrench type.
  • the upper face of the base 12 comprises four threaded holes for receiving on the one hand the studs 18, and on the other hand the fixing screws 19, the diameter of the first being preferably greater than the diameter seconds, for example 16 and 10 millimeters respectively;
  • the holes for the studs 18 are made along the plane YY ', while the holes for the screws 19 are made along the plane XX ', and on a circle of the same diameter as the holes for the studs 18;
  • said planes XX 'and YY' are preferably 90 ° from each other and the base shown 12 circular can be of any shape possibly adapted to the structure 5 which it receives and can be produced in different types materials, such as steel, aluminum, plastic, etc., and obtained by machining or assembly.
  • the interface plate 1 1 is also shown in a circular shape, but could also have other shapes and comprises, on its face opposite to the structure 5, spherical cavities 21 in which the stud heads 18 are housed, too. spherical and comprising female imprints 23 for any screwing tool; the bottom of said cavities 21 is pierced by an orifice 22 opening onto the face of said plate 1 located on the side of the structure 5 and making said female imprints 23 accessible.
  • said interface plate 1 1 comprises on its face located on the side of the structure 5, cavities 24 in which the heads 25 of the screws 19 are placed which are supported in the pierced bottom of said cavities 24 and whose rods 19 pass through said plate by these holes.
  • Said heads 25 of the screws 19 may also include female imprints identical to those 23 of the studs 18, such as for example for the use of the same awl key.
  • the adjustments must be able to be made with the structure in place: for this, the central part of the plate interface 11 has sufficient bore 17 for passing, for example, a pipe wrench, for tightening the preload of the nut 16 relative to the threaded rod 6.
  • the two studs 18, arranged along the plane YY ' provide on the one hand the height adjustment ⁇ H along the axis ZZ' and on the other hand the inclination ⁇ towards YY 'around the axis XX' such as shown in Figure 7, while the two screws 19, arranged along the plane XX ', with a round head, ensure the inclination adjustment ⁇ towards X or X' around YY ', as well as the locking of the plate interface 11 in the desired position.
  • All of the mechanical adjustment elements can be concealed for aesthetics and to avoid liquid dripping inside the base, either by a rubber bellows 26, or by a flexible sleeve cut on demand, or by a ferrule made of rigid or semi-rigid light material, integral or even molded in the same material as the interface plate 11 and divided into breakable elements to adapt it on site to the correct height; this ferrule then covers and covers the upper boss of the base 12 with a functional clearance between the two parts to allow the angular offset between them.
  • said structure 5 may also include end pieces 9, adapted to the structure and to the base, then comprising a cylindrical part 27 chamfered for its centering on said base 1, two fixing screws 10, and a part central open 28 for the passage of the nut locking key 16; an obstruction plug 53 can be fitted into said central part 18, after filling with grease, for example from the cavity 15, to preserve all of the mechanical elements.
  • Said bases 1 are fixed on said surface at the locations thus identified, such as for example by connecting them to anchors 3 by means of anchor lines 2 comprising threaded rods 6 around which said bases are threaded; these are oriented so that two adjacent bases 1 have in common one of their planes containing either the studs 18 or the screws 19, and therefore passing through each of their axes ZZ ', as shown in the figure 8, - the height adjustment H as shown in FIG.
  • the template 30 has the shape and dimensions of the support of the structure 5 and comprises at least three plates 33, 34 each corresponding to the location of one of said bases 1, each of these plates carrying at least one nut 36 in which rotates freely a threaded rod 37 and a boss 35 pierced with an orifice in which slides a pin 38 along an axis zz 'which must correspond with that ZZ' of the body 12 of the base 1:
  • the template 30 is positioned, in the case for example of a telephone booth, and as shown in FIG. 9, then taking as reference the point of exit of the connection cables corresponding to a bore 39 of the plate 33 of the technical foot correspondent; the template 30 is then oriented around this point, to be positioned according to the coordinates of the installer of the cabin, such as for example parallel to a sidewalk; in the case of a template of rectangular or square shape, as shown in FIG. 9, with a base to be positioned in each angle, said template 30 may include five leveling screws 37;
  • Said fitting template 30 can be produced with an outer frame made of folded sheet metal 31 with tube spacers 32, a plate 33 for the technical foot corresponding to the cable outlet and comprising two adjusting screws 37, and three plates 34 for the three other side legs, all of the non-movable elements being able to constitute a welded assembly.
  • the base bodies 12 as shown in FIGS. 1 1 and 12 may only have three bores or holes or slots 45, with a groove on the lower face, intended to receive stud nuts 44; the lengths of these are determined by the L side raised to the right of the anchor points 43 when the template for the marking of the ground 4 is put in place: the studs 44 can be pre-cut to lengths of 50, 85 or 120 millimeters for example, or cut on demand. Said studs 44 are then fitted with locknuts 46 and mounted in the housing or base body 12, with respect to which they are blocked by said locknuts 46.
  • each base of an interface plate 11 with ferrule 26 for example as for the articulated bases described in Figures 4 to 6, and pierced with three holes in which pass the heads of said studs 44 on which we also screw as previously above the plate 11, the locking nuts: these possibly come to be housed in recessed bores to erase them from the upper bearing surface which will then receive the structure 5 and which for this can then be fitted a thread for fixing it.

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Abstract

La présente invention a pour objet des embases articulées et des procédés et systèmes d'implantation d'ouvrage sur lesdites embases. Une embase articulée (1) pour support d'ouvrage (5) suivant l'invention, comprend un corps (12) d'appui contre toute surface (4) sur laquelle l'ouvrage (5) est posé et une plaque (11) recevant celui-ci; ledit corps (12) et ladite plaque (11) sont reliés entre eux par deux goujons (18) et deux vis (19) disposés respectivement suivant deux plans formant un angle compris entre 60 et 90°, d'une part entre eux et se coupant suivant un axe ZZ', et d'autre part par rapport à la face d'appui (7) contre la surface (4) du corps (12) dans lesquels ces goujons et vis sont vissés, laquelle plaque (11) étant maintenue au-dessus et contre les têtes de goujons (18) par vissage des têtes des vis (19) prenant appui au-dessus et contre elle.

Description

EMBASES ARTICULEES ET PROCEDE ET SYSTEME D'IMPLANTATION D'OUVRAGES SUR LESDITES EMBASES
La présente invention a pour objet des embases articulées et un procédé et système d'implantation d'ouvrages sur lesdites embases.
Le secteur technique de l' invention est le domaine des supports ou appuis pour positionner tout appareil, objet ou ouvrage sur une surface donnée et suivant un emplacement, une hauteur ou côte et une inclinaison voulus par rapport à celle-ci. Une des applications principales de l'invention est la fixation au- dessus du sol à partir de fondations réalisées dans celui-ci d'ouvrages aériens dont on veut assurer la stabilité, tels que des cabines téléphoniques, des poteaux de panneaux de signalisation, des pylônes de lignes téléphoniques ou électriques, etc.. On connaît en effet divers systèmes permettant une telle fixation à partir de fondations de type en béton ou autres sur laquelle, soit on fixe des plaques de liaison boulonnées à l'ouvrage, soit en enfile pour l'y immobiliser directement dans un trou préalablement réalisé, un axe du support. Le problème est alors de pouvoir compenser des variations de niveau du sol et/ou de sa surface, tant en inclinaison qu'en décalage de hauteur, surtout quand l'ouvrage nécessite plusieurs points d'appui et qu'on veut lui donner une position déterminée : une solution est de créer un massif de fondation, lourd, rattrapant les dénivelés éventuels et offrant une surface d'appui correcte, mais ceci est coûteux, n'est pas toujours réalisable, n'est adaptable qu'à des cas particuliers d'implantation, et nécessite de toute façon un temps d'intervention assez long ; on peut citer par exemple dans ce type de solution, le brevet N° FR 2.593.542 publié le 31 juillet 1987 sur un dispositif de pied d'échafaudage pour surfaces pentues et/ou fragiles, telles que des toitures, et comportant une large semelle destinée à reposer à plat sur ladite surface qui doit donc être préalablement préparée, ce qui est effectivement le cas d'une toiture, une sangle de retenue reliée à ladite semelle, et des moyens reliant celle-ci à l'échafaudage qu'elle doit supporter grâce à des axes d'articulation permettant d'incliner les appuis suivant l'angle voulu par rapport au toit. On relève aussi la demande de brevet européenne N° EP 26947 publiée le 15 avril 1981 sous priorité d'une demande suisse de la Société BROWN, BOVERI & CIE décrivant un système de supports pour logement de paliers de turbomachines, réalisé directement par des fondations comportant des plaques d'ancrage pourvues d'éléments de réglage pour l'orientation verticale du support de logement de paliers. Une autre solution est de n'utiliser qu'une seule embase ne nécessitant qu'un seul point de fixation sur la surface ou structure de référence et comportant différents moyens mécaniques permettant un certain réglage d'orientation tels que par exemple le mécanisme d'articulation pour un écran d'ordinateur portatif décrit dans la demande N° FR 2.655.178 publiée le 31 mai 1991 , déposée par la Société DATATECH ENTERPRISES de Taïwan et décrivant un dispositif assez complexe permettant d'orienter un écran par rapport aux axes horizontal et vertical, lorsqu'il est poussé par l'utilisateur.
On peut citer également le brevet N° EP 321 120 publié le 21 juin 1989 sous priorité américaine et décrivant un dispositif de fixation pour supporter un instrument dans une orientation choisie par rapport à une structure support.
On pourrait citer d'autres demandes de brevets et des dispositifs, même non brevetés, adaptés à différents équipements, appareils ou ouvrages que l'on veut fixer et orienter par rapport à un support ou une surface, mais qui sont alors soit lourds et coûteux de mise en oeuvre, soit plus léger mais souvent complexes et ne permettant pas de supporter des efforts importants.
Le problème posé et résolu dans la présente invention, est en effet de réaliser un support ou appui d' appareil ou autre ouvrage que l'on veut positionner suivant un angle déterminé et fixer sur une surface donnée quelle que soit l'inclinaison de celle-ci, tout en permettant à cet appareil et ouvrage de supporter des efforts plus importants que son propre poids, sans que sa position par rapport à cette surface soit modifiée et cela d'une manière quasiment définitive et durable, tout en étant d'un faible encombrement et apte à recevoir un appareil ou ouvrage d'un encombrement assez important en lui-même par rapport à cette surface, nécessitant alors plusieurs supports ou appuis ; ceux-ci doivent pouvoir être fixés à travers et sous cette surface, comme par exemple dans le sol, quand ladite surface n'a pas de résistance propre pour permettre une fixation directement et seulement sur elle-même ; et cela avec une mise en oeuvre aisée et rapide pour un prix de revient réduit et une réalisation simple et fiable tout en étant esthétique.
Une solution au problème posé est une embase articulée pour support d'ouvrage comprenant un corps d'appui contre toute surface sur laquelle l'ouvrage est posé et une plaque recevant celui-ci ; ledit corps et ladite plaque sont reliés entre eux par deux goujons et deux vis disposées respectivement suivant deux plans formant un angle compris entre 60 et 90°, d'une part entre eux et se coupant suivant un axe ZZ', et d'autre part par rapport à la face d'appui, contre ladite surface, du corps dans lesquels ces goujons et vis sont vissés ; laquelle plaque est maintenue au-dessus et contre les têtes de goujons par vissage des têtes des vis prenant appui au-dessus et contre elle ; ledit corps et ladite plaque d'interface sont ouverts de part en part en leur centre autour de l'axe ZZ' entre lesdits goujons et les vis, l'ouverture du corps étant en forme de douille dont le fond correspondant à la face d'appui est percé suivant l'axe ZZ'. Un autre objectif de la présente invention est obtenu par un procédé d'implantation d'un ouvrage sur au moins trois embases, comme définies ci-dessus et décrites plus précisément ci-après, tel que :
- on détermine la position de l'ouvrage par rapport à une surface et on repère sur celle-ci les emplacements à l'endroit desquels les embases doivent être disposées par rapport à leur axe ZZ',
- on fixe lesdites embases sur ladite surface aux emplacements ainsi repérés et on les oriente de telle sorte que deux embases adjacentes ont en commun l'un de leurs plans contenant, soit les goujons, soit les vis et passant alors par chacun de leur axe ZZ' ,
- on effectue la mise à niveau en hauteur de toutes les plaques d'interface en dévissant toutes les vis et en agissant alors sur les goujons jusqu'à ce que toutes lesdites plaques puissent être dans le même plan et que celui-ci soit à l'inclinaison et la côte voulues par rapport à la surface, on bloque alors les vis sur les plaques d'interface correspondantes de chaque embase, pour maintenir ces plaques à l'assiette voulue,
- on fixe, par tout moyen, l'ouvrage sur ces plaques d'interface. Dans un mode préférentiel de réalisation du procédé d'implantation d'ouvrage sur plusieurs embases :
- on détermine la position de l'ouvrage sur une surface par un gabarit ayant la forme et les dimensions du support de l'ouvrage, et comportant au moins trois platines correspondant chacune à l'emplacement d'une desdites embases, chacune de ces platines portant au moins un écrou dans lequel tourne librement une tige filetée, et un bossage percé d'un orifice dans lequel coulisse une broche suivant un axe zz' devant correspondre avec celui ZZ' du corps de l'embase,
- on règle l'inclinaison voulue du gabarit par rapport à la surface en vissant ou dévissant lesdites tiges filetées dont toutes les pointes doivent être en contact avec ladite surface,
- on marque la surface à l'aplomb de l'axe zz' de chaque broche, - on enlève ledit gabarit et on fixe une embase suivant son axe ZZ' sur l'emplacement de chaque point de marquage de la surface.
Pour atteindre l'objectif de fixation à travers et sous une surface, comme par exemple dans le sol, le système d'implantation d'ouvrages suivant l'invention comporte une ligne d'ancrage de chaque embase sous la surface, laquelle ligne d'ancrage dépassant de celle-ci par une tige filetée passant dans l'ouverture centrale du corps de l'embase et immobilisée dans celle-ci par au moins un écrou vissé jusqu'à prendre appui dans le fond de la douille ; dans un mode particulier de réalisation, chaque ligne d'ancrage comprend une ancre enfoncée sous la surface dans des avant-trous puis basculée à la profondeur voulue.
Le résultat est de nouvelles embases articulées avec un procédé et système d'implantation d'ouvrages sur lesdites embases qui répondent au problème posé et atteignent l'ensemble des objectifs fixés.
On pourrait citer d'autres avantages de la présente invention, mais ceux cités ci-dessus en montrent déjà suffisamment pour en prouver la nouveauté et l'intérêt.
La description et les figures ci-après représentent un exemple de réalisation de l'invention, mais n'ont aucun caractère limitatif : en particulier, la plupart des figures représentées concernent une des applications principales qui est la fixation au-dessus du sol d'ouvrages aériens dont on veut assurer la stabilité, tels qu'en particulier des cabines téléphoniques, mais il est évident que, sans sortir du cadre de la présente invention, les embases articulées telles que décrites peuvent être utilisées pour d'autres applications, et même sans système d'ancrage dans le sol pour d'autres types de fixations d'appareils sur différents types de surfaces ; d'autres réalisations et mises en oeuvre sont donc ainsi possibles tout en restant dans le cadre de la portée et de l'étendue de l'invention.
La figure 1 est une vue en coupe partielle d'un système d'implantation d'ouvrages utilisant une embase articulée de l'invention, combinée avec une ligne d'ancrage disposée dans le sol.
Les figures 2 et 3 représentent des vues latérales schématiques de phases du procédé d'implantation d'un ouvrage suivant l'invention.
Les figures 4 et 5 sont des vues en coupe suivant V/V de la figure 6 d'une embase articulée suivant l'invention, la figure 4 n'étant qu'une vue en coupe partielle.
La figure 6 est une vue en coupe suivant VI/VI' d'une embase articulée représentée sur la figure 5.
La figure 7 est une vue en perspective simplifiée d'une embase suivant la figure 4. La figure 8 est une vue en perspective schématique d'une implantation de quatre embases suivant l'invention prêtes à recevoir un ouvrage.
La figure 9 est une vue en perspective d'un gabarit suivant l'invention permettant l'implantation d'ouvrages sur embases.
Les figures 10 à 13 sont des vues schématiques en coupe et en latéral, de différentes phases d'un procédé d'implantation d'ouvrages suivant l'invention.
Suivant la figure 4 en particulier, l'embase dite articulée 1 suivant l'invention comprend d'une manière connue pour supporter tout type d'ouvrage 5, un corps 12 d'appui contre une surface 4 sur laquelle l'ouvrage 5 doit être posé et rendu solidaire, dans une position déterminée, et une plaque 11 recevant celui-ci. Suivant une caractéristique spécifique de l'invention, ledit corps 12 de l'embase articulée 1 et ladite plaque 11 sont reliés entre eux par deux goujons 18 et deux vis 19 disposés respectivement suivant deux plans, respectivement YY' et XX' tels que représentés sur la figure 6 par exemple, formant un angle compris entre 60° et 90°, et de préférence 90° , d'une part entre eux et se coupant alors suivant un axe ZZ' et d'autre part par rapport à la face d'appui 7 du corps 12 contre la surface 4. Ces goujons et vis sont vissés dans ledit corps 12 et la plaque 11 est maintenue au-dessus et contre les têtes de goujons 18 par vissage des têtes des vis 19 prenant appui au-dessus et contre elle.
Entre la position de vissage en fond de filet et celle de dévissage maximum desdites vis 19 et goujons 18 par rapport au corps 12, on peut ainsi obtenir une variation de hauteur ΔH de la plaque 11 par rapport à la surface 4, comme représenté sur la figure 4. De plus, en changeant la longueur initiale desdites vis 19 et goujons 18, on peut obtenir bien sûr des différences de hauteur H encore plus importantes entre l'ouvrage 5 et ladite surface 4, mais toujours avec une variation de hauteur ΔH, pour des mêmes goujons et vis, qui est fonction de la possibilité de vissage et de dévissage de ceux-ci dans le corps 12. Dans un mode particulier de réalisation tel que représenté sur la figure 5, ledit corps 12 et ladite plaque d'interface 1 1 sont ouverts de part en part en leur centre autour de l'axe ZZ' entre lesdits goujons 18 et les vis 19, l'ouverture du corps 12 étant en forme de douille 13 dont le fond 50 correspondant à la face d'appui 7 est percé suivant l'axe ZZ' . Ce dernier mode particulier de réalisation permet préférentiellement de réaliser un système d'implantation d'ouvrages comportant une ligne d'ancrage 2 de chaque embase 1 , suivant la description ci-dessus, sous la surface 4 telle que celle d'un sol, laquelle ligne d'ancrage dépassant de celle-ci par une tige filetée 6 passant dans l'ouverture centrale du corps 12 de l'embase, et immobilisée dans celle- ci par au moins un écrou 16, vissé jusqu'à prendre appui avec ou sans rondelle intermédiaire dans le fond 50 de la douille 13.
Suivant la figure 1 , chaque ligne d'ancrage 2 peut comprendre alors une ancre 3 enfoncée sous la surface 4 dans des avant-trous 29 puis basculée à la profondeur voulue.
Une telle technique de mise en oeuvre de fondations peut utiliser le procédé décrit dans le brevet N° EP 317 458 publié le 24 mai 1989 qui permet d'obtenir une résistance de fondations, même en cas de mauvaise résistance à la traction du sol seul, en créant un massif constitué par le sol lui-même et qui est mis en précontrainte pour cela : nous renvoyons donc, pour la description de cette technique de mise en oeuvre, à ce brevet, dont nous ne rappellerons pas ici les principes ainsi connus, sauf à rappeler qu'il nécessite trois éléments mécaniques, tels que :
- une ancre 3 que l'on enfonce dans le sol 4 jusqu'à une certaine profondeur, fonction de la nature du terrain et de l'effort de résistance voulue,
- une ligne d'ancrage 2 articulée sur l 'ancre 3 et comportant au moins une tige filetée 6 pour la fixation en surface,
- une semelle 7 et/ou boîtier 12 de précontrainte en surface, reprenant les efforts de compression dus à l'ouvrage 5 et de la fixation de la ligne d'ancre 2, par l'intermédiaire d'un élément élastique pour maintenir une tension à peu près constante dans la ligne d'ancrage 2, tout en gardant une certaine élasticité.
Suivant la présente invention, ledit élément élastique 8 est placé dans ladite douille 13 du corps 12 de l'embase et percé en son centre suivant le même axe ZZ' que le fond 50 de ladite douille, et débouchant dans la face d'appui 7 ; ladite face d'appui 7 ou semelle, peut être réalisée en caoutchouc, assurant un bon contact avec le sol 4 et s'opposant au glissement latéral.
Suivant la figure 5, il peut être également disposé une contre- semelle 20, utilisable pour des sols très meubles, afin de réduire la pression d'appui sur celui-ci. Cette pièce 20 est alors emboîtée dans l'embase 12 et bloquée par une forme conique 52. La forme de cette pièce 20 et le matériau qui la compose, sont conformes à la conception de l'embase 1 de la présente invention. On peut considérer que le corps de l'embase 1 est ainsi constitué par une pièce 12 en forme de « chapeau », comprenant donc la semelle 7 plate, assurant l'assise sur le sol 4 et une partie supérieure en forme de bossage, alésé pour constituer la douille 13 destinée à recevoir l'élément élastique 8. Cet élément élastique est solidarisé à l'embase 12, soit par vulcanisation s'il s'agit d'un bloc caoutchouc, soit par un jonc s'il s'agit de rondelles à ressorts.
Un diamètre D de passage central 14 est suffisant pour permettre le réglage latéral et angulaire de l'embase 12 par rapport à la tige filetée 6 de la ligne d'ancrage 2. La cavité 15 au-dessus du bloc élastique 8 est suffisante pour escamoter l'écrou et la rondelle 16 de fixation de la ligne d'ancre 2, 6, ainsi que pour le passage d'une clé de blocage 17 de type clé à pipe.
Suivant la figure 6, la face supérieure de l'embase 12 comprend quatre perçages taraudés pour recevoir d'une part les goujons 18, et d'autre part les vis de fixation 19, le diamètre des premiers étant de préférence plus important que le diamètre des secondes, soit par exemple respectivement 16 et 10 millimètres ; les perçages des goujons 18 sont réalisés suivant le plan YY', alors que les perçages pour les vis 19 sont réalisés suivant le plan XX' , et sur un cercle de même diamètre que les perçages pour les goujons 18 ; lesdits plans XX' et YY' sont de préférence à 90° l'un de l'autre et l'embase représentée 12 circulaire peut être de toute forme adaptée éventuellement à l'ouvrage 5 qu'elle reçoit et peut être réalisée dans différents types de matériaux, tels qu'acier, aluminium, plastique, etc ., et obtenue par usinage ou montage.
Le plateau d'interface 1 1 est représenté également de forme circulaire, mais pourrait avoir également d'autres formes et comprend sous sa face opposée à l'ouvrage 5, des cavités 21 spheriques dans lesquelles se logent les têtes de goujons 18, elles aussi spheriques et comportant des empreintes femelles 23 pour tout outil de vissage ; le fond desdites cavités 21 est percé par un orifice 22 débouchant sur la face de ladite plaque 1 située du côté de l'ouvrage 5 et rendant accessible lesdites empreintes femelles 23. La sphéricité desdites cavités 21 et des têtes de goujons 18 qui s'y emboîtent, autorise un débattement angulaire de ceux-ci par rapport à la plaque 1 1 d'au moins plus ou moins 5° pour rattraper un décalage d'assiette de ladite plaque 11, c'est- à-dire également de l'ouvrage 5 par rapport à la surface 4 suivant un angle β de plus ou moins 5° .
Sur un cercle de même diamètre et disposée suivant le plan XX' à 90° , ladite plaque 1 1 d'interface comporte sur sa face située du côté de l'ouvrage 5, des cavités 24 dans lesquelles sont placées les têtes 25 des vis 19 qui prennent appui dans le fond percé desdites cavités 24 et dont les tiges 19 traversent ladite plaque par ces perçages. Lesdites têtes 25 des vis 19 peuvent comprendre également des empreintes femelles identiques à celles 23 des goujons 18, telles que par exemple pour l'utilisation de la même clé alêne.
Suivant la présente invention, et afin de permettre une reprise de tension de ligne d'ancre une fois l'installation réalisée, les réglages doivent pouvoir s'effectuer l'ouvrage mis en place : pour cela, la partie centrale de la plaque d'interface 11 comporte un alésage suffisant 17 pour le passage par exemple d'une clé à pipe, pour le resserrage de la précontrainte de l'écrou 16 par rapport à la tige filetée 6.
Ainsi, les deux goujons 18, disposés suivant le plan YY' , assurent d'une part le réglage de hauteur ΔH suivant l'axe ZZ' et d'autre part l' inclinaison β vers YY' autour de l'axe XX' tel que représenté sur la figure 7, alors que les deux vis 19, disposées suivant le plan XX', à tête ronde, assurent le réglage d' inclinaison γ vers X ou X' autour de YY', ainsi que le verrouillage du plateau d'interface 11 dans la position voulue. L'ensemble des éléments mécaniques de réglage peuvent être dissimulés pour l'esthétique et pour éviter des ruissellements de liquide à l' intérieur de l'embase, soit par un soufflet en caoutchouc 26, soit par un manchon souple coupé à la demande, soit par une virole en matériau léger rigide ou semi-rigide, solidaire ou même moulé dans le même matériau que la plaque d'interface 11 et divisée en éléments sécables pour l'adapter sur place à la bonne hauteur ; cette virole recouvre et coiffe alors le bossage supérieur de l'embase 12 avec un jeu fonctionnel entre les deux pièces pour permettre le décalage angulaire entre elles.
Pour fixer l'ouvrage 5 sur ladite plaque d'interface 11 , on peut utiliser directement des vis de fixation 10 passant à travers le plancher de l'ouvrage 5 et venant se visser directement dans les perçages 22 donnant accès aux têtes de goujons 18 et qui peuvent être alésés pour cela.
Suivant la figure 5, ledit ouvrage 5 peut également comporter des embouts 9, adaptés à l'ouvrage et à l'embase, comportant alors une partie cylindrique 27 chanfreinée pour son centrage sur ladite embase 1 , deux vis de fixation 10, et une partie centrale ouverte 28 pour le passage de la clé de blocage de l'écrou 16 ; un bouchon d'obstruction 53 peut être emboîté dans ladite partie centrale 18 , après remplissage de graisse par exemple de la cavité 15 pour préserver l'ensemble des éléments mécaniques.
Pour permettre l'implantation dudit ouvrage 5, si celui-ci représente une surface au sol relativement importante, nécessitant au moins trois embases pour avoir une stabilité suffisante, ou même quatre de préférence comme représenté dans les exemples des figures ci-jointes, ce qui est le cas pour des cabines téléphoniques par exemple, qui sont des applications de la présente invention : - on détermine la position dudit ouvrage 5 par rapport à ladite surface 4 et on repère sur celle-ci les emplacements à l'endroit desquels les embases 1 doivent être disposées par rapport à leur axe ZZ',
- on fixe lesdites embases 1 sur ladite surface aux emplacements ainsi repérés, comme par exemple en les reliant à des ancres 3 grâce à des lignes d'ancrage 2 comportant des tiges filetées 6 autour desquelles on enfile lesdites embases ; on oriente celles-ci de telle sorte que deux embases 1 adjacentes ont en commun l'un de leurs plans contenant, soit les goujons 18, soit les vis 19, et passant donc par chacun de leurs axes ZZ' , comme représenté sur la figure 8, - on effectue la mise à niveau en hauteur H telle que représentée sur la figure 2, de toutes les plaques 1 1 d'interface, en dévissant toutes les vis 19 et en agissant alors sur les goujons 18 jusqu'à ce que toutes lesdites plaques 11 puissent être dans le même plan et que celui-ci soit à l'inclinaison et la côte voulues H par rapport à la surface 4, - on bloque alors les vis 19 sur les plaques d'interface 11 correspondantes de chaque embase 1 pour maintenir ces plaques l i a l'assiette voulue, telle que représentée sur la figure 3 ,
- on fixe par tout moyen, l'ouvrage 5 sur ces plaques 11 d'interface, tel que représenté sur la figure 5. Pour mieux déterminer la position des embases 1 par rapport au sol 4 ou toute autre surface, il peut être préférentiellement utilisé un gabarit 30, celui-ci pouvant alors permettre d'utiliser des embases comportant seulement et au moins trois goujons, sans nécessiter de vis ni de plaques d'interface 11 , tel que représenté sur les figures 11 à 13. Le gabarit 30 suivant l'invention a la forme et les dimensions du support de l'ouvrage 5 et comporte au moins trois platines 33, 34 correspondant chacune à l'emplacement d'une desdites embases 1 , chacune de ces platines portant au moins un écrou 36 dans lequel tourne librement une tige filetée 37 et un bossage 35 percé d'un orifice dans lequel coulisse une broche 38 suivant un axe zz' devant correspondre avec celui ZZ' du corps 12 de l'embase 1 :
- on règle alors l'inclinaison voulue du gabarit 30 par tout dispositif de niveau 42 par rapport à la surface 4 en vissant ou dévissant lesdites tiges filetées 37 dont les pointes doivent rester en contact avec ladite surface 4 ;
- on peut marquer celle-ci à l'aplomb de chaque axe zz' de chaque broche 38, soit en frappant sur celles-ci avec un marteau 40, soit en traçant le point de contact avec un feutre 41 ou une craie ou éventuellement toute pointe dure, comme représenté sur la figure 10.
Le gabarit 30 est positionné, dans le cas par exemple d'une cabine téléphonique, et comme représenté sur la figure 9, en prenant alors comme référence le point de sortie des câbles de connexion correspondant à un alésage 39 de la platine 33 du pied technique correspondant ; le gabarit 30 est alors orienté autour de ce point, pour être positionné suivant les coordonnées de l'installateur de la cabine, tel que par exemple parallèle à un trottoir ; dans le cas d'un gabarit de forme rectangulaire ou carrée, comme représenté sur la figure 9, avec une embase à positionner dans chaque angle, ledit gabarit 30 peut comporter cinq vis de mise à niveau 37 ;
- une fois marquées les pointes 43 des broches 38 aux emplacements voulus, on enlève ledit gabarit 30 et on fixe une embase 1 suivant son axe ZZ' sur l'emplacement de chaque point 43 de marquage de la surface 4.
Ledit gabarit 30 de pose peut être réalisé avec un cadre extérieur en tôle pliée 31 avec des entretoises en tube 32, une platine 33 pour le pied technique correspondant à la sortie de câble et comportant deux vis de réglage 37, et trois platines 34 pour les trois autres pieds latéraux, l'ensemble des éléments non mobiles pouvant constituer un ensemble soudé.
Dans le cas où il n'est pas nécessaire d'utiliser des embases articulées 1 telles que décrites précédemment, grâce en particulier mais non nécessaire à la possibilité de réutiliser le gabarit 30, les corps d'embase 12 tels que représentés sur les figures 1 1 et 12, peuvent comporter uniquement trois alésages ou trous ou lumières 45, avec une gorge sur la face inférieure, destinée à recevoir des écrous de goujons 44 ; les longueurs de ceux-ci sont déterminées par la côté L relevée au droit des points d'ancrage 43 lors de la mise en place du gabarit pour le marquage du sol 4 : les goujons 44 peuvent être prédécoupés à des longueurs de 50, 85 ou 120 millimètres par exemple, soit coupés à la demande. Lesdits goujons 44 sont alors équipés de contre-écrous 46 et montés dans le boîtier ou corps d'embase 12, par rapport auquel ils sont bloqués par lesdits contre-écrous 46.
Une fois les corps d'embase 12 engagés à travers leur trou central 14 sur les lignes d'ancrage 2, 6 sortant du sol 4, les longueurs des goujons 44 étant prédéterminées et découpées en fonction de la position du pied de chaque cabine, les semelles, équipées éventuellement de cales caoutchouc et desdits goujons reposent sur le sol 4 :
- on monte alors des rondelles et écrous 16 sur les lignes d'ancrage 2, avant d'araser celles-ci et on remet en place le gabarit 30 dans lequel on a percé des trous 47 d'accès au moins à trois têtes des goujons 18, 44, ces trois têtes pouvant être celles de chacune des embases comme celles représentées sur les figures 11 à 13, soit parmi celles de plusieurs embases comme celles représentées sur les figures 4 à 6 et dont des trous 47 sont également alors à prévoir pour les têtes de vis 19 ;
- on fait tourner alors lesdits corps 12 de chaque embase jusqu'à faire coïncider lesdits trous 47 en face desdites têtes de goujons ;
- on visse et on dévisse, soit celles-ci jusqu'à ce que les faces desdites plaques 11 , percées et portées par ces goujons 18, viennent en contact avec lesdits gabarits 30 dans le cas des embases articulées, soit des contre-écrous 48 vissés sur des goujons 44 dans le cas des embases non articulées comme celles suivant les figures l i a 13.
Dans le cas de ces embases dites non articulées mais de toutes façons inclinables au niveau de leur surface d'appui, pour rattraper le décalage angulaire entre le sol 4 et le support d'ouvrage 5, et/ou le gabarit 30 par exemple, on peut également procéder au cintrage des goujons 44 grâce à des clés particulières. Lorsque l'ensemble est mis en place, on peut bloquer alors les lignes d'ancrage dans les embases 12 en engageant par exemple une clé à pipe 49 à travers les bossages 35 du gabarit 30.
Avec de telles embases à trois goujons, 44 et contre-écrous 48, il est possible une fois ceux-ci positionnés chacun à la bonne hauteur dans un même plan commun, grâce par exemple audit gabarit 30 :
- soit d'y fixer un cadre réunissant toutes les embases et percé aux mêmes endroits que le gabarit 30 pour y faire passer les têtes des goujons 44 sur lesquelles on visse alors des écrous par dessus pour y bloquer ledit cadre qui est soit directement celui de l'équipement ou ouvrage 5, soit un support intermédiaire le recevant ;
- soit de coiffer chaque embase d'une plaque d' interface 11 avec virole 26 par exemple comme pour les embases articulées décrites dans les figures 4 à 6, et percée de trois orifices dans lesquels passent les têtes desdits goujons 44 sur lesquels on visse également comme précédemment par dessus la plaque 11, les écrous de blocage : ceux-ci viennent éventuellement se loger dans des alésages en creux pour les effacer de la surface d' appui supérieure qui recevra ensuite l'ouvrage 5 et qui pour cela peut être muni alors d'un taraudage de fixation de celui-ci.
L'implantation des embases articulées suivant la présente invention avec ou sans le gabarit décrit ci-dessus, ou d'embases non articulées avec le gabarit puis avec cadre ou plaque d' interface 11 222offre l'avantage d'un réglage précis en position, niveau et assiette, quelle que soit la géométrie et la nature du sol 4 et sans utiliser d'autre système de calage.
De plus, on peut à tout moment intervenir sur la tension des lignes d'ancrage quand celles-ci sont utilisées en combinaison avec les embases pour reprendre la précontrainte sans démontage de l'ouvrage 5. Lesdites embases peuvent s'adapter à de nombreux ouvrages en s'adaptant à l'esthétique de ceux-ci et en respectant l'environnement.

Claims

REVENDICATIONS
1. Embase articulée (1) pour support d'ouvrage (5), comprenant un corps (12) d'appui contre toute surface (4) sur laquelle l'ouvrage (5) est posé et une plaque (1 1) recevant celui-ci, caractérisée en ce que ledit corps (12) et ladite plaque (1 1) sont reliés entre eux par deux goujons (18) et deux vis (19) disposées respectivement suivant deux plans formant un angle compris entre 60 et 90°, d'une part entre eux et se coupant suivant un axe ZZ' , et d'autre part par rapport à la face d'appui (7) contre la surface (4) du corps (12) dans lesquels ces goujons et vis sont vissés, laquelle plaque (11) étant maintenue au-dessus et contre les têtes de goujons (18) par vissage des têtes des vis (19) prenant appui au-dessus et contre elle.
2. Embase articulée (1) suivant la revendication 1 , caractérisée en ce que ledit corps (12) et ladite plaque d'interface (11) sont ouverts de part en part en leur centre autour de l'axe ZZ' entre lesdits goujons (18) et les vis (19), l'ouverture du corps (12) étant en forme de douille (13) dont le fond (50) correspondant à la face d'appui (7) est percé suivant l'axe ZZ' .
3. Embase articulée (1) suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend un élément élastique (8) placé dans ladite douille
(13) et percé en son centre suivant le même axe ZZ' que le fond (50) débouchant sur la face d'appui (7) .
4. Embase articulée suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ladite plaque (1) d'interface comprend sous sa face opposée à l'ouvrage (5) des cavités (21) spheriques dans lesquelles se logent les têtes de goujons (18) , elles aussi spheriques, comportant des empreintes femelles (23) pour tout outil de vissage, le fond desdites cavités (21) étant percé par un orifice (22) débouchant sur la face de ladite plaque (1) située du côté de l'ouvrage (5) et rendant accessibles lesdites empreintes femelles (23) .
5. Embase articulée suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite plaque (11) d'interface comporte sur sa face située du côté de l'ouvrage (5) des cavités (24) dans lesquelles sont placées les têtes (25) des vis (19) qui prennent appui dans le fond desdites cavités (24) et dont les tiges (19) traversent ladite plaque (11).
6. Procédé d'implantation d'un ouvrage (5) sur au moins trois embases (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que :
- on détermine la position de l'ouvrage (5) par rapport à une surface (4) et on repère sur celle-ci les emplacements à l'endroit desquels les embases (1) doivent être disposées par rapport à leur axe ZZ',
- on fixe lesdites embases (1) sur ladite surface aux emplacements ainsi repérés et on les oriente de telle sorte que deux embases (1) adjacentes ont en commun l'un de leurs plans contenant, soit les goujons (18), soit les vis (19) et passant alors par chacun de leur axe ZZ',
- on effectue la mise à niveau en hauteur de toutes les plaques (11) d'interface en dévissant toutes les vis (19) et en agissant alors sur les goujons (18) jusqu'à ce que toutes lesdites plaques (11) puissent être dans le même plan, et que celui-ci soit à l'inclinaison et à la côte voulue par rapport à la surface (4),
- on bloque alors les vis (19) sur les plaques d'interface (11) correspondantes de chaque embase, pour maintenir ces plaques (11) à l'assiette voulue,
- on fixe, par tout moyen, l'ouvrage (5) sur ces plaques (11) d'interface.
7. Procédé d'implantation d'un ouvrage (5) sur au moins trois embases (1), comprenant chacune un corps (12) d'appui contre une surface (4) sur laquelle l'ouvrage (5) est posé et une plaque (11) recevant celui-ci, caractérisé en ce que : - on détermine la position de l'ouvrage (5) sur une surface (4) par un gabarit (30) ayant la forme et les dimensions du support de l'ouvrage, et comportant au moins trois platines (33 , 34) correspondant chacune à l'emplacement d'une desdites embases (1), chacune de ces platines portant au moins un écrou (36) dans lequel tourne librement une tige filetée (37) et un bossage (35) percé d'un orifice dans lequel coulisse une broche (38) suivant un axe zz' devant correspondre avec celui ZZ' du corps (12) de l'embase, - on règle l'inclinaison voulue du gabarit (30) par rapport à la surface (4) en vissant ou dévissant lesdites tiges filetées (37) dont les pointes doivent rester en contact avec ladite surface (4) ,
- on marque la surface (4) à l'aplomb de l'axe zz' de chaque broche (38), - on enlève ledit gabarit (30) et on fixe une embase (1) suivant son axe ZZ' sur l'emplacement de chaque point (43) de marquage de la surface (4), ledit corps (12) et ladite plaque (1 1) de chacune desdites embases (1) étant reliés entre eux par au moins trois goujons (18,44) ou vis (19) disposés suivant deux plans formant un angle compris entre 60 et 90° d'une part, entre eux, et d'autre part, par rapport à la face d'appui (7) contre la surface (4) du corps (12) dans lesquelles ces goujons ou vis sont vissés, laquelle plaque (1 1) étant maintenue au- dessus et contre les têtes de goujon (18,44) par vissage d' écrous ou de têtes des vis (19) prenant appui au-dessus et contre elle.
8. Procédé d'implantation suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'on fixe définitivement chaque embase (1) sur la surface (4) en réutilisant le gabarit (30) dans lequel on a percé des trous (47 d'accès au moins aux trois têtes de goujons (18, 44) vissées dans lesdites embases, en faisant alors tourner le corps (12) de chaque embase jusqu'à faire coïncider lesdits trous (47) en face desdites têtes et en vissant et dévissant, soit celles-ci jusqu'à ce que les plaques (11) percées et portées par ces goujons (18) soient en contact avec ledit gabarit (30), soit des écrous (48) vissés sur lesdits goujons (44) .
9. Système d'implantation d'ouvrage suivant l 'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte une ligne d'ancrage (2) de chaque embase (1) suivant la revendication 2 ou 3 sous la surface (4), laquelle ligne d'ancrage dépassant de celle-ci par une tige filetée (6) passant dans l'ouverture centrale du corps (12) de l'embase et immobilisée dans celle-ci par au moins un écrou (16) vissé jusqu'à prendre appui dans le fond (50) de la douille (13) .
10. Système d' implantation d'ouvrage suivant la revendication 9, caractérisé en ce que chaque ligne d'ancrage (2) comprend une ancre (3) enfoncée sous la surface (4) dans des avant-trous (29) puis basculée à la profondeur voulue.
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