EP0886131B1 - Dispositif de mesure de bruit dans un conduit parcouru par un fluide. - Google Patents

Dispositif de mesure de bruit dans un conduit parcouru par un fluide. Download PDF

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EP0886131B1
EP0886131B1 EP98401457A EP98401457A EP0886131B1 EP 0886131 B1 EP0886131 B1 EP 0886131B1 EP 98401457 A EP98401457 A EP 98401457A EP 98401457 A EP98401457 A EP 98401457A EP 0886131 B1 EP0886131 B1 EP 0886131B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cavity
slot
pipe
fluid
conduit
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP98401457A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0886131A1 (fr
Inventor
Philippe App. n 16 Bât. A Bousquet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Operations SAS
Original Assignee
Airbus Operations SAS
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Publication date
Application filed by Airbus Operations SAS filed Critical Airbus Operations SAS
Publication of EP0886131A1 publication Critical patent/EP0886131A1/fr
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Publication of EP0886131B1 publication Critical patent/EP0886131B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01H—MEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
    • G01H3/00—Measuring characteristics of vibrations by using a detector in a fluid
    • G01H3/10—Amplitude; Power
    • G01H3/12—Amplitude; Power by electric means

Definitions

  • the invention relates to a device designed to measure the noise that propagates in a duct in presence of moving fluid.
  • Such a device can be used whatever whatever the nature of the fluid in motion, whether fluid either gaseous or liquid.
  • the fluid can be air circulating in a duct belonging to a conditioning circuit of air fitted to an aircraft.
  • the noise measuring device can be used as well on a duct existing only in the laboratory. In the first case, it determines the noise carried in the pipe by the moving fluid. According to the results of measurements, active control systems are then placed in the pipe to limit noise.
  • the device When the device is used in the laboratory, it makes it possible to determine the noise generated by a fluid passing through certain passive singularities (elbow, valve, narrowing, etc.) or active (fan, etc.). The results obtained allow then to simulate the acoustic behavior of a set of pipes comprising some of these peculiarities, by means of adapted computer systems.
  • passive singularities elbow, valve, narrowing, etc.
  • active fan, etc.
  • the set of acoustic waves as well generated in a given circuit forms an acoustic field.
  • the field acoustics is said to be “reactive”.
  • the noises generated in the circuits traveled by fluids constitute parasitic phenomena that should be measured with precision, in order to be able to limit them.
  • a microphone measures the sound pressure and transforms it into an electrical signal.
  • a first known technique consists in mount one or more microphones directly in a opening formed in the conduit. More precisely, each microphone is tightly attached to the wall of the duct, outside of it, so such that its sensitive membrane is flush with the surface inside the duct.
  • This technique has the notable disadvantage that the noise measurement is carried out near the wall of the duct, i.e. in an area in which of the turbulent boundary layers of the fluid in movement cause pressure fluctuations. These pressure fluctuations are spurious signals which are added to the acoustic signal that we wants to measure and distort the measurement.
  • the device Because the device is placed in the axis of the duct and communicates with it only by a slit covered with a porous material, the signals parasites due to turbulence are greatly reduced. However, this device has several drawbacks.
  • the mounting of the device in the duct disturbs the sound field as well as fluid flow. A parasitic noise is therefore generated by the device itself.
  • this device has a directivity important which makes it unusable to perform intensity measurements in a reactive acoustic field.
  • DE-A-29 02 565 describes a device for measuring the noise in a duct through which a fluid.
  • This device includes an elongated slot passing through a wall of the conduit. A resistive material blocks this slot.
  • a tube with another slot covers the slot of the conduit so that the two slots are elongated facing each other. This tube forms a cavity hermetically covering the slot in the duct.
  • a microphone is located at one end of the tube, angularly displaced relative to the axis of the tube.
  • the subject of the invention is precisely a device for measuring noise in a conduit traversed by a fluid by combining the advantages of the two known techniques without presenting their disadvantages, and in particular by making it possible to reduce interference noise of about 35 dB, that the field acoustic either reactive or not, without disturbing the flow neither the characteristics of the duct studied and only modifying the sound field very little.
  • the slot is advantageously formed in a section of pipe which is part of the device. Of this section has the same diameter as the rest of the duct and the fact that no element is placed inside of it, the flow is not disturbed.
  • the cavity provides very slight damping which does very little to modify the acoustic characteristics of the conduit.
  • the resistive material is a transparent material noise but preventing transmission in the cavity of the movements of the fluid flowing in the leads.
  • the ratio of the impedances of the resistive material and fluid is preferably lower to 2.
  • the resistive material is for example a sheet material, such as polyurethane plastic film perforated plated against an outer face of the wall.
  • the slot is formed in the middle of a flat, leveled part formed on an outer face of the wall, the cavity being placed on this flat, leveled part.
  • the slot When the fluid flowing in the conduit is air, the slot has a width included between about 1 mm and about 3 mm and a length of at least minus about 500 mm.
  • the acute angle formed between the end portions of the cavity and the axis of the duct is at most about 7 °.
  • the cavity has a height at least about 5 mm in- the main part located between its end portions.
  • the microphone is assembled from so that its membrane is flush with the inside of the cavity.
  • the cavity has the shape of a parallelepiped with cut corners to form the end portions.
  • the cut corners can in particular be obtained by placing two wedge-shaped wedges in a case of parallelepiped shape.
  • the slot elongated is preferably formed of elementary slits separated by bridges.
  • the measuring device comprises a section of conduit 10, designed to be inserted into the conduit 16 in which wishes to make the measurements, without disturbing the flow fluid.
  • This section of conduit 10 is presented under the shape of a straight tube whose inner section is identical to that of conduit 16 in which it must to be placed.
  • the duct section 10 is advantageously made of the same material as conduit 16.
  • the section of conduit 10 is terminated by a flange 12 at each of its ends.
  • the flanges 12 are provided to be fixed tightly on flanges 14 formed at the adjoining ends of the conduit 16.
  • the tight connection of flanges 12 and 14 can be provided by all appropriate fixing means such as bolts (not shown) associated with joints sealing.
  • the device for measuring noise according to the invention can be implemented directly on the conduit 16 in which the fluid circulates, without the need to insert a section of separate conduit in the circuit.
  • an elongated slot 18 crosses the wall of the duct section 10, parallel to the axis longitudinal of the latter. Specifically, the slot 18 is formed in the middle of a flat leveled part 20 machined on the outside surface of the section wall conduit 10; The slot 18 has a reduced width and spans most of the length of the leveled flat part 20, which is itself close to the total length of the pipe section 10.
  • the slot 18 is formed - preferably several elementary slots aligned, separated by bridges 22.
  • the slot 18 is formed of three slots elementary separated by two bridges 22 wide reduced (for example, about 1 mm).
  • the minimum length of the slot 18 is approximately 500 mm. In the embodiment illustrated in the Figure 1, the slot 18 has a length of 1000 mm.
  • the width of the slot 18 is theoretically as low as possible. However, Applicant's tests have not shown any notable difference when varying this width between about 1 mm and about 2 mm. In practice, the width of the slot 18 is preferably included between about 1 mm and about 3 mm.
  • the device of noise measurement further comprises a resistive material 24 in sheet, which is plated against the leveled flat part 20 formed on the face outside of the section of conduit 10, so as to close off the slot 18.
  • This resistive material 24 is preferably in the form of a polyurethane plastic film perforated, with an acoustic impedance of 15 to 24 Rayls cgs.
  • the resistive material 24 is chosen so to be transparent to noise, while preventing transmission of the movements of the fluid circulating in the leads. It is a material with low acoustic resistance and whose impedance is close to that of the fluid circulating in the conduit. More precisely, the ratio of the impedances of the resistive material 24 and the fluid is less than 2.
  • the sheet of resistive material 24 is kept pressed against the flat leveled part 20 by any means (bonding, self-adhesive fabric, jamming, etc.), so as to completely cover and seal slot 18.
  • the device for measuring noise also comprises a cavity 26 which is placed outside the section of conduit 10, on the flat leveled portion 20, so to seal the slit 18 and the material tightly resistive 24.
  • the cavity 26 constitutes a closed volume which communicates with the interior of the duct section 10 through the slot 18, through the resistive material 24.
  • the cavity 26 has the shape of a parallelepiped elongated rectangle, with cut corners. She presents an open face, by which it is fixed on the planar surface leveled 20 by any appropriate means (welding, gluing, clamping, screws, etc.).
  • the open face of the cavity, tightly connected to the flat part leveled 20, is a rectangle whose length is slightly greater than that of slot 18 and the width is between the width of the slot 18 and that of the planar leveled part 20.
  • the length of this rectangle is 1000 mm and its width is about 13.5mm.
  • the face of the cavity 26 opposite the slot 18 is a rectangle of the same width but of reduced length.
  • the side faces of the cavity 26, parallel to the axis of the duct section 10, are isosceles trapezoids.
  • the cavity 26 is delimited by a wall.
  • This wall is formed mainly by a parallelepipedic box 28 and by two wedges 30 wedge-shaped, fixed in the housing 28 by any appropriate means (screwing, gluing, etc.).
  • the housing 28 is itself fixed on the part flat leveled by any appropriate means (welding, bonding, flange, screw, etc.).
  • the constituent materials of housing 28 and shims 30 are rigid materials any such as metals.
  • the shims 30 constitute a simple means, and not limiting, to form an acute angle between the end parts of the cavity 26 (along the longitudinal axis of the duct section 10) and this longitudinal axis. More specifically, this preference is given angle a value at most equal to about 7 ° (for example, 5.7 °). This characteristic allows good impedance matching of the device with the conduit and limits the influence of evanescent modes.
  • the cavity In its main part located between end parts formed by the shims 30, the cavity has a height of at least about 5 mm, to avoid the creation of disturbing phenomena complex, difficult to model. In the form of embodiment described, a height of 10 mm was chosen.
  • the cavity 26 has at least one circular hole 32 on its face opposite to the slot 18.
  • this hole is placed substantially equidistant from the ends of the cavity.
  • each of the holes 32 is disposed equidistant from the trapezoidal side faces of the cavity 26.
  • a microphone 34 is tightly fixed on each of the holes 32 of the cavity 26, outside of it, so that face the slot 18. More precisely, this fixing is made so that the membrane 36 of the microphone 34 is flush with the inside of the cavity 26.
  • the attachment of the microphone 34 to the cavity 26 can be carried out by any means (compression spring, screwing, etc.).
  • holes 32 are preferably provided on the same cavity 26, to allow simultaneous mounting of several microphones 34.
  • the other holes 32 are closed by watertight plugs (not shown) such as screw caps.
  • each of the microphones is at least distant about 250 mm from the end closest to the cavity.
  • the ends of the device create evanescent waves which do not propagate and whose the amplitude decreases exponentially with distance.
  • the acute angle at most about 7 ° formed between the end parts of the cavity 26 and the axis of the pipe section 10 limits the influence evanescent modes.
  • two devices analogous to the device described can be provided on either side of the duct section 10. These devices can then be placed perfectly in opposite each other or slightly offset depending on the axis of the pipe section, as illustrated on Figure 1. This arrangement allows you to use several microphones 34 judiciously distributed, for then carry out a processing of the signals delivered by each of these microphones.
  • curve A in Figure 2 we performed a first measurement by placing the flush microphone directly to the wall of the duct, according to the conventional technique.
  • curve B we then carried out a similar measurement by placing the same microphone in the device illustrated in FIG. 1.
  • F in Hertz
  • SA in dB
  • the comparison of curves A and B on the Figure 2 shows that the invention allows a reduction greater than 25 dB of spurious signals due to turbulence that occur near the walls of the duct, whatever the frequency.
  • reduction is then greater than 30 DB (curve C).
  • the device according to the invention is not directive when placed in the axis of the duct, this reduction in parasitic effects is observed as well when the sound field is not reactive except in the presence of an acoustic field reagent.

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Description

Domaine technique
L'invention concerne un dispositif conçu pour mesurer le bruit qui se propage dans un conduit en présence de fluide en mouvement.
Un tel dispositif peut être utilisé quelle que soit la nature du fluide en mouvement, que ce fluide soit gazeux ou liquide. A titre d'exemple non limitatif, le fluide peut être de l'air circulant dans un conduit appartenant à un circuit de conditionnement d'air équipant un aéronef.
Le dispositif de mesure de bruit conforme à l'invention peut être utilisé aussi bien sur un conduit existant qu'en laboratoire. Dans le premier cas, il permet de déterminer le bruit véhiculé dans la conduite par le fluide en mouvement. Selon les résultats des mesures, des systèmes de contrôle actifs sont ensuite placés dans la conduite afin de limiter le bruit.
Lorsque le dispositif est utilisé en laboratoire, il permet de déterminer le bruit engendré par un fluide traversant certaines singularités passives (coude, clapet, rétrécissement, etc.) ou actives (ventilateur, etc.). Les résultats obtenus permettent ensuite de simuler le comportement acoustique d'un ensemble de tuyauteries comportant certaines de ces singularités, au moyen de systèmes informatiques adaptés.
Etat de la technique
Lorsqu'un fluide se déplace dans un circuit comprenant des irrégularités passives et/ou actives celles-ci engendrent des ondes acoustiques qui se propagent dans le circuit. Ces ondes acoustiques sont appelées « bruits » dans l'ensemble du texte.
L'ensemble des ondes acoustiques ainsi engendrées dans un circuit donné forme un champ acoustique. Lorsqu'une onde acoustique réfléchie est superposée à une onde acoustique incidente, le champ acoustique est dit « réactif ».
Les bruits engendrés dans les circuits parcourus par des fluides constituent des phénomènes parasites qu'il convient de mesurer avec précision, afin de pouvoir les limiter.
Toute mesure de bruit s'effectue au moyen d'un ou plusieurs microphones. Un microphone mesure la pression acoustique et la transforme en un signal électrique. L'utilisation de plusieurs microphones, situés en des emplacements différents le long du chemin suivi par l'onde acoustique, permet de mesurer l'intensité acoustique de cette onde acoustique. Si l'on effectue une analogie avec un circuit électrique, la pression acoustique est l'analogue d'une tension électrique et l'intensité acoustique est l'analogue d'un courant électrique. Selon, que l'on désire connaítre l'une ou l'autre de ces deux grandeurs, on utilise un ou plusieurs microphones.
Dans la pratique, on connaít deux techniques de mesure du bruit dans un conduit parcouru par un fluide en mouvement.
Une première technique connue consiste à monter un ou plusieurs microphones directement dans une ouverture formée dans le conduit. Plus précisément, chaque microphone est fixé de façon étanche sur la paroi du conduit, à l'extérieur de celui-ci, de façon telle que sa membrane sensible affleure la surface intérieure du conduit.
Cette technique a pour inconvénient notable que la mesure du bruit est effectuée à proximité de la paroi du conduit, c'est-à-dire dans une zone dans laquelle des couches limites turbulentes du fluide en mouvement engendrent des fluctuations de pression. Ces fluctuations de pression constituent des signaux parasites qui s'ajoutent au signal acoustique que l'on désire mesurer et faussent la mesure.
Pour éliminer ces signaux parasites, il est connu d'implanter simultanément sur le conduit trois microphones judicieusement disposés et d'effectuer un traitement informatique des signaux recueillis. Toutefois, l'atténuation des signaux parasites reste partielle et relativement limitée dans la plupart des cas. Ainsi, la contribution des signaux parasites est atténuée au maximum de 10 à 15 dB dans le signal obtenu après traitement.
Une autre technique connue pour mesurer le bruit dans un conduit parcouru par un fluide en mouvement consiste à placer dans ce conduit un dispositif dit "tube de Neise" ou "tube de Friedrich". Le principe de ce dispositif est étudié dans l'article de W. Neise "Theorical and Experimental Investigations of Microphone Probes for Sound measurements in Turbulent Flow", J.S.V, 39, 371-400, 1975. Un tel dispositif est commercialisé par la firme Brüel & Kjaer sous la référence UA 0436.
Selon cette technique, on place dans l'axe du conduit un tube cylindrique présentant une fente longitudinale de grande longueur couverte d'un matériau poreux. L'extrémité amont du tube (dans le sens de l'écoulement du fluide) est prolongée par un embout en forme d'ogive et son extrémité aval sert à loger un microphone ainsi qu'un préamplificateur.
Du fait que le dispositif est placé dans l'axe du conduit et ne communique avec celui-ci que par une fente recouverte d'un matériau poreux, les signaux parasites dus aux turbulences sont fortement diminués. Ce dispositif présente toutefois plusieurs inconvénients.
Ainsi, la courbe de réponse du microphone, en amplitude et en phase, est perturbée par les réflexions de l'onde sonore sur la partie aval du dispositif lui-même. Afin d'atténuer ces réflexions, du matériau absorbant est généralement placé à l'intérieur du dispositif. Toutefois, la présence de ce matériau absorbant modifie les caractéristiques du conduit étudié.
Par ailleurs, le montage du dispositif dans le conduit perturbe le champ acoustique ainsi que l'écoulement du fluide. Un bruit parasite est donc engendré par le dispositif lui-même.
Enfin, ce dispositif présente une directivité importante qui le rend inutilisable pour effectuer des mesures d'intensité dans un champ acoustique réactif.
Il est également connu de combiner les deux techniques précédentes lorsqu'on désire effectuer une mesure d'intensité acoustique dans un conduit. On monte alors deux microphones directement sur la paroi du conduit, conformément à la première technique. Un traitement des signaux obtenus permet d'atténuer les signaux parasites. Par ailleurs, un dispositif du type "tube de Neise" est placé dans l'écoulement conformément à la deuxième technique. Ce dispositif permet d'extraire la partie cohérente du signal obtenu après traitement.
La combinaison des deux techniques précédentes autorise une diminution maximale des bruits parasites qui reste limitée à environ 25 dB. Par ailleurs, l'utilisation de la deuxième technique ne permet pas d'effectuer des mesures d'intensité dans un champ réactif.
DE-A-29 02 565 décrit un dispositif pour mesurer le bruit dans un conduit parcouru par un fluide. Ce dispositif comprend une fente allongée traversant une paroi du conduit. Un matériau résistif obture cette fente. Un tube avec une autre fente couvre la fente du conduit de façon que les deux fentes soient allongées l'une face à l'autre. Ce tube forme une cavité coiffant hermétiquement la fente du conduit. Un microphone se trouve à un bout du tube, angulairement déplacé par rapport à l'axe du tube.
Exposé de l'invention
L'invention a précisément pour objet un dispositif permettant de mesurer le bruit dans un conduit parcouru par un fluide en combinant les avantages des deux techniques connues sans en présenter les inconvénients, et notamment en permettant de diminuer les bruits parasites d'environ 35 dB, que le champ acoustique soit réactif ou pas, sans perturber l'écoulement ni les caractéristiques du conduit étudié et en ne modifiant que très peu le champ acoustique.
Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'un dispositif de mesure de bruit dans un conduit parcouru par un fluide, comprenant :
  • au moins une fente allongée traversant une paroi du conduit, parallèlement à un axe de ce dernier ;
  • un matériau résistif obturant la fente ;
  • une cavité coiffant hermétiquement la fente, à l'extérieur du conduit, caractérisé en ce que ladite cavité présente des parties d'extrémité formant un angle aigu avec l'axe du conduit, et comporte au moins un trou distant de ces extrémités ; et
  • en ce qu'au moins un microphone est fixé sur le trou en face de la fente.
La fente est avantageusement formée dans un tronçon de conduite qui fait partie du dispositif. Du fait que ce tronçon présente le même diamètre que le reste du conduit et du fait qu'aucun élément n'est placé à l'intérieur de celui-ci, l'écoulement n'est pas perturbé. La cavité apporte un très léger amortissement qui ne modifie que très peu les caractéristiques acoustiques du conduit. La présence de la fente, du matériau résistif et de la cavité entre le fluide en mouvement et le microphone, permet d'éliminer les signaux parasites.
Il est à noter qu'il est possible de monter simultanément plusieurs microphones sur la cavité, afin d'effectuer une mesure d'intensité acoustique et/ou un traitement de signal ultérieur.
Le matériau résistif est un matériau transparent au bruit, mais empêchant la transmission dans la cavité des mouvements du fluide circulant dans le conduit. A cet effet, le rapport des impédances du matériau résistif et du fluide est de préférence inférieur à 2.
Le matériau résistif est par exemple un matériau en feuille, tel qu'un film plastique polyuréthane perforé plaqué contre une face extérieure de la paroi.
Dans une forme de réalisation préférentielle de l'invention, la fente est formée au milieu d'une partie plane arasée ménagée sur une face extérieure de la paroi, la cavité étant placée sur cette partie plane arasée.
Lorsque le fluide circulant dans le conduit est de l'air, la fente présente une largeur comprise entre environ 1 mm et environ 3 mm et une longueur d'au moins environ 500 mm.
Dans cette même application, l'angle aigu formé entre les parties d'extrémité de la cavité et l'axe du conduit est au plus d'environ 7°.
En outre, la cavité présente une hauteur d'au moins environ 5 mm dans- la partie principale située entre ses parties d'extrémité.
Le montage du microphone est réalisé de telle sorte que sa membrane affleure la face intérieure de la cavité.
Dans la forme de réalisation préférentielle de l'invention, la cavité a la forme d'un parallélépipède à coins coupés pour former les parties d'extrémité.
Les coins coupés peuvent notamment être obtenu en plaçant deux cales en forme de coins dans un boítier de forme parallélépipédique.
Afin de préserver la tenue mécanique du tronçon de conduit portant le dispositif, la fente allongée est de préférence formée de fentes élémentaires séparées par des ponts.
Brève description des dessins
On décrira à présent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférée d'un dispositif conforme à l'invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en perspective éclatée, partiellement en coupe, qui représente un dispositif de mesure de bruit dans un conduit, réalisé conformément à l'invention ; et
  • la figure 2 représente l'évolution, en fonction de la fréquence (en Hertz), du signal acoustique (en dB) délivré par un microphone placé sur un conduit dans lequel de l'air se déplace à 20 m/s, la courbe A illustrant une mesure effectuée par un microphone monté rasant directement sur le conduit, conformément à l'art antérieur, la courbe B illustrant une mesure effectuée par un microphone associé à une cavité, conformément à l'invention, et la courbe C illustrant une mesure analogue à celle de la courbe B, suivie d'un traitement connu du signal.
Exposé détaillé d'une forme de réalisation préférée
Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 1, le dispositif de mesure conforme à l'invention comprend un tronçon de conduit 10, conçu pour être inséré dans le conduit 16 dans lequel on désire effectuer les mesures, sans perturber l'écoulement du fluide.
Ce tronçon de conduit 10 se présente sous la forme d'un tube droit dont la section intérieure est identique à celle du conduit 16 dans lequel il doit être placé. Le tronçon de conduit 10 est avantageusement réalisé dans le même matériau que le conduit 16.
Pour permettre son montage dans le conduit 16, le tronçon de conduit 10 est terminé par une bride 12 à chacune de ses extrémités. Les brides 12 sont prévues pour être fixées de façon étanche sur des brides 14 formées aux extrémités attenantes du conduit 16. Le raccordement étanche des brides 12 et 14 peut être assuré par tous moyens de fixation appropriés tels que des boulons (non représentés) associés à des joints d'étanchéité.
En variante, le dispositif de mesure de bruit conforme à l'invention peut être implanté directement sur le conduit 16 dans lequel circule le fluide, sans qu'il soit nécessaire d'insérer un tronçon de conduit distinct dans le circuit.
Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 1, une fente allongée 18 traverse la paroi du tronçon de conduit 10, parallèlement à l'axe longitudinal de ce dernier. Plus précisément, la fente 18 est formée au milieu d'une partie plane arasée 20 usinée sur la surface extérieure de la paroi du tronçon de conduit 10; La fente 18 présente une largeur réduite et s'étend sur la majeure partie de la longueur de la partie plane arasée 20, qui est elle-même proche de la longueur totale du tronçon de conduit 10.
La profondeur de la fente 18, qui dépend de l'épaisseur de paroi restante après l'usinage de la partie plane arasée 20, est aussi petite que possible, sans pénaliser les qualités de résistance mécanique du tronçon de conduit 10. Afin d'améliorer la rigidité de ce dernier, la fente 18 est formée -de préférence de plusieurs fentes élémentaires alignées, séparées par des ponts 22. Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 1, la fente 18 est formée de trois fentes élémentaires séparées par deux ponts 22 de largeur réduite (par exemple, environ 1 mm).
Dans l'application de l'invention à des mesures de bruit dans un conduit parcouru par de l'air, la longueur minimale de la fente 18 est d'environ 500 mm. Dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 1, la fente 18 présente une longueur de 1000 mm.
Par ailleurs, la largeur de la fente 18 est théoriquement aussi faible que possible. Toutefois, les essais réalisés par le demandeur n'ont pas montré de différence notable lorsqu'on fait varier cette largeur entre environ 1 mm et environ 2 mm. Dans la pratique, la largeur de la fente 18 est de préférence comprise entre environ 1 mm et environ 3 mm.
Comme l'illustre la figure 1, le dispositif de mesure de bruit selon l'invention comprend de plus un matériau résistif 24 en feuille, qui est plaqué contre la partie plane arasée 20, formée sur la face extérieure du tronçon de conduit 10, de façon à obturer la fente 18. Ce matériau résistif 24 se présente de préférence sous la forme d'un film plastique polyuréthane perforé, présentant une impédance acoustique de 15 à 24 Rayls cgs.
Le matériau résistif 24 est choisi afin d'être transparent au bruit, tout en empêchant la transmission des mouvements du fluide circulant dans le conduit. Il s'agit d'un matériau présentant une faible résistance acoustique et dont l'impédance est proche de celle du fluide circulant dans le conduit. Plus précisément, le rapport des impédances du matériau résistif 24 et du fluide est inférieur à 2.
La feuille de matériau résistif 24 est maintenue plaquée contre la partie plane arasée 20 par un moyen quelconque (collage, tissu autocollant, coincement, etc.), de façon à recouvrir et obturer en totalité la fente 18.
Comme l'illustre la figure 1, le dispositif de mesure de bruit selon l'invention comprend également une cavité 26 qui est placée à l'extérieur du tronçon de conduit 10, sur la partie plane arasée 20, de façon à coiffer hermétiquement la fente 18 et le matériau résistif 24. La cavité 26 constitue un volume clos qui communique avec l'intérieur du tronçon de conduit 10 par la fente 18, au travers du matériau résistif 24.
Dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 1, la cavité 26 présente la forme d'un parallélépipède rectangle allongé, à coins coupés. Elle présente une face ouverte, par laquelle elle est fixée sur la partie plane arasée 20 par tout moyen approprié (soudure, collage, bridage, vis, etc.).
Plus précisément, la face ouverte de la cavité, raccordée de façon étanche sur la partie plane arasée 20, est un rectangle dont la longueur est légèrement supérieure à celle de la fente 18 et dont la largeur est comprise entre la largeur de la fente 18 et celle de la partie plane arasée 20. Dans la forme de réalisation représentée à titre d'exemple sur la figure 1, la longueur de ce rectangle est de 1000 mm et sa largeur est d'environ 13,5 mm. La face de la cavité 26 opposée à la fente 18 est un rectangle de même largeur mais de longueur réduite. Les faces latérales de la cavité 26, parallèles à l'axe du tronçon de conduit 10, sont des trapèzes isocèles.
En dehors de sa face ouverte fixée sur la partie plane arasée 20 du tronçon de tube 10, la cavité 26 est délimitée par une paroi. Cette paroi est formée principalement par un boítier parallélépipédique 28 et par deux cales 30 en forme de coin, fixées dans le boítier 28 par tout moyen approprié (vissage, collage, etc.). Le boítier 28 est lui-même fixé sur la partie plane arasée par tout moyen approprié (soudure, collage, bride, vis, etc.). Les matériaux constitutifs du boítier 28 et des cales 30 sont des matériaux rigides quelconques tels que des métaux.
Les cales 30 constituent un moyen simple, et non limitatif, pour former un angle aigu entre les parties d'extrémité de la cavité 26 (selon l'axe longitudinal du tronçon de conduit 10) et cet axe longitudinal. Plus précisément, on donne de préférence à cet angle une valeur au plus égale à environ 7° (par exemple, 5,7°). Cette caractéristique permet une bonne adaptation d'impédance du dispositif avec le conduit et limite l'influence des modes évanescents.
Dans sa partie principale située entre les parties d'extrémité formées par les cales 30, la cavité présente une hauteur au moins égale à environ 5 mm, pour éviter la création de phénomènes perturbateurs complexes, difficilement modélisables. Dans la forme de réalisation décrite, une hauteur de 10 mm a été retenue.
En un emplacement distant de ses parties d'extrémité formées par les cales 30, la cavité 26 comporte au moins un trou circulaire 32 sur sa face opposée à la fente 18. Dans le cas où un seul trou 32 est prévu, comme l'illustre la figure 1, ce trou est placé sensiblement à égale distance des extrémités de la cavité. Par ailleurs, chacun des trous 32 est disposé à égale distance des faces latérales trapézoïdales de la cavité 26.
Comme l'illustre la figure 1, un microphone 34 est fixé de façon étanche sur chacun des trous 32 de la cavité 26, à l'extérieur de celle-ci, de façon à faire face à la fente 18. Plus précisément, cette fixation est réalisée de telle sorte que la membrane 36 du microphone 34 affleure la face intérieure de la cavité 26. La fixation du microphone 34 sur la cavité 26 peut être réalisée par tout moyen (ressort de compression, vissage, etc.).
Il est à noter que plusieurs trous 32 sont de préférence prévus sur une même cavité 26, pour permettre le montage simultané de plusieurs microphones 34. Dans le cas où un seul microphone 34 est utilisé, les autres trous 32 sont obturés par des bouchons étanches (non représentés) tels que des bouchons vissés.
Lorsque plusieurs microphones sont implantés sur une même cavité 26, le montage est réalisé afin que chacun des microphones soit distant d'au moins environ 250 mm de l'extrémité la plus proche de la cavité. En effet, les extrémités du dispositif créent des ondes évanescentes qui ne se propagent pas et dont l'amplitude décroít exponentiellement avec la distance. Comme on l'a déjà noté, l'angle aigu, d'au plus environ 7° formé entre les parties d'extrémité de la cavité 26 et l'axe du tronçon de conduit 10 limite l'influence des modes évanescents.
La forme de réalisation particulière de la cavité 26 décrite précédemment en se référant à la figure 1 peut être remplacée par toute autre forme de réalisation équivalente préservant notamment l'inclinaison des parties d'extrémité de la cavité. En variante, une forme en demi-cylindre peut aussi être retenue.
Il est à noter par ailleurs que deux dispositifs analogues au dispositif décrit peuvent être prévus de part et d'autre du tronçon de conduit 10. Ces dispositifs peuvent alors être placés parfaitement en vis-à-vis l'un de l'autre ou légèrement décalés selon l'axe du tronçon de conduit, comme on l'a illustré sur la figure 1. Cet agencement permet de pouvoir utiliser plusieurs microphones 34 judicieusement répartis, pour effectuer ensuite un traitement des signaux délivrés par chacun de ces microphones.
Afin d'évaluer les performances du dispositif de mesure de bruit conforme à l'invention, on a mesuré, à l'aide d'un même microphone, un signal acoustique nul sur un conduit parcouru par de l'air à une vitesse de 20 m/s.
Plus précisément et comme l'illustre la courbe A sur la figure 2, on a effectué une première mesure en plaçant directement le microphone affleurant à la paroi du conduit, selon la technique classique. Comme l'illustre la courbe B, on a ensuite effectué une mesure similaire en plaçant le même microphone dans le dispositif illustré sur la figure 1. Sur chacune des deux courbes, on a porté en abscisse la fréquence F (en Hertz) et en ordonnée le signal acoustique mesuré SA (en dB). La comparaison des courbes A et B sur la figure 2 montre que l'invention permet une réduction supérieure à 25 dB des signaux parasites dus aux turbulences qui se produisent près des parois du conduit, quelle que soit la fréquence. En y ajoutant un dispositif connu de traitement du signal, la réduction est alors supérieure à 30 DB (courbe C).
Etant donné que le dispositif selon l'invention n'est pas directif lorsqu'il est placé dans l'axe du conduit, cette réduction des effets parasites est observée aussi bien lorsque le champ acoustique n'est pas réactif qu'en présence d'un champ acoustique réactif.
De plus, par suite de l'implantation du dispositif en totalité à l'extérieur du conduit, l'écoulement du fluide à l'intérieur de celui-ci n'est pas perturbé. En outre, même si la cavité apporte un très léger amortissement, le champ acoustique n'est que très peu perturbé.
Par ailleurs, il est à noter qu'aucun matériau absorbant ne vient modifier les caractéristiques du milieu.
Enfin, comme on l'a déjà observé, l'utilisation de plusieurs microphones associés à une ou plusieurs cavités extérieures au conduit permet de cumuler les avantages du dispositif selon l'invention avec ceux procurés par un traitement des signaux délivrés par les microphones.

Claims (13)

  1. Dispositif de mesure de bruit dans un conduit (10) parcouru par un fluide, comprenant :
    au moins une fente allongée (18) traversant une paroi du conduit (10), parallèlement à un axe de ce dernier ;
    un matériau résistif (24) obturant la fente (18) ;
    une cavité (26) coiffant hermétiquement la fente (18), à l'extérieur du conduit (10), caractérisé en ce que ladite cavité présente des parties d'extrémité (30) formant un angle aigu avec l'axe du conduit, et comporte au moins un trou (32) distant de ces extrémités ; et
    en ce qu'au moins un microphone (34) est fixé sur le trou (32) en face de la fente (18).
  2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la fente (18) est formée dans un tronçon de conduit (10) de même section que le conduit (10).
  3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le rapport des impédances du matériau résistif (24) et du fluide est inférieur à 2.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau résistif (24) est un matériau en. feuille, plaqué contre une face extérieure de la paroi.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la fente (18) est formée au milieu d'une partie plane arasée (20) ménagée sur une face extérieure de la paroi, la cavité (26) étant placée sur cette partie plane arasée.
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la fente (18) présente une largeur comprise entre environ 1 mm et environ 3 mm.
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la fente (18) présente une longueur d'au moins environ 500 mm.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'angle aigu formé entre les parties d'extrémité (30) de la cavité (26) et l'axe du conduit (10) est au plus d'environ 7°.
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, entre ses parties d'extrémité (30), la cavité (26) présente une hauteur d'au moins environ 5 mm.
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le microphone (34) comporte une membrane (36) qui affleure une face intérieure de la cavité (26).
  11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la cavité (26) a la forme d'un parallélépipède à coins coupés pour former les parties d'extrémité (30).
  12. Dispositif selon la revendication 11, dans lequel la cavité (26) comprend un boítier parallélépipédique, dans lequel sont placées deux cales (30) en forme de coins formant les parties d'extrémité.
  13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la fente allongée (18) est formée de fentes élémentaires séparées par des ponts (22).
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