EP0882549A1 - Machine d'usinage par bande abrasive de portées cylindriques d'arbres - Google Patents

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EP0882549A1
EP0882549A1 EP98401317A EP98401317A EP0882549A1 EP 0882549 A1 EP0882549 A1 EP 0882549A1 EP 98401317 A EP98401317 A EP 98401317A EP 98401317 A EP98401317 A EP 98401317A EP 0882549 A1 EP0882549 A1 EP 0882549A1
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jaws
arms
concave
diameter
positions
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EP98401317A
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German (de)
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Gabriel C/O S.P.M.S. Chenu
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Procedes Machines Speciales S P M S Ste
Original Assignee
Procedes Machines Speciales S P M S Ste
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/004—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor using abrasive rolled strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/42—Single-purpose machines or devices for grinding crankshafts or crankpins

Definitions

  • the present invention relates to a machining machine by abrasive belt of cylindrical bearings of shafts, in particular of journals camshafts or journals and / or crankshaft crankpins.
  • Known machines of this type include, for machining of each bearing of the shaft which is rotated around its axis during machining, two arms pivotally mounted in a plane on the same support. Two opposite jaws are mounted on said arms and each have a concave shaped application surface of cylinder segment with a diameter corresponding to the diameter of the worn to machine. Guiding means are provided for passing the abrasive strip facing the application surfaces of the two jaws. Arm operating means make it possible to apply the abrasive belt by the concave surfaces of the jaws in opposition against the surface to be machined.
  • crankshafts of different models or engine types have the same length, the same number of pins and the same number of crankpins, but differ for example by different diameters of the journals and / or crank pins.
  • the abrasive belt machining of these or crankshafts requires either a machine reserved for crankshafts of each type or model of engine, i.e. stopping the machine and change of the jaws with each passage of a crankshaft of a type or model to another. The same problem arises when machining camshaft journals.
  • the present invention specifically relates to a machining machine allowing this result to be obtained in a simple manner, provided minimum additional cost.
  • At least first and second application surfaces concaves of different diameters are mounted in opposition in the minus two different positions on the arms so that the band abrasive passes opposite the concave surfaces of the two jaws.
  • the support is movable between at least two positions such as in one from said positions the first concave surfaces of a first diameter can apply the abrasive strip against a diameter span corresponding to a first tree and that in the other of said positions, the second concave surfaces of a second diameter can apply the abrasive belt against a bearing of corresponding diameter of a second tree.
  • the jaws mounted on the arms can be either multiple jaws each presenting at at least two concave application surfaces of different diameters, either single jaws, in which case at least two simple jaws having concave surfaces of different diameters are mounted in different positions on each arm.
  • the abrasive belt machine as illustrated by the drawings constitute for example a machine for superfinishing spans cylindrical of shafts, in particular of camshaft trunnions or crank pins and / or crankshaft journals.
  • Each arm 1 door, at its free lower end, on its inner side, facing the opposite arm, a double jaw 5 comprising two concave surfaces 6a, 6b in the form of cylinder segments of which the parallel axes are spaced from each other along the length of the arm 1.
  • the support 2 common to the two arms 1 is vertically movable under the action of a fluid cylinder 7 whose stroke is defined by so as to bring the choice of application surfaces 6a or 6b of the two jaws 5 on either side of the bearing 8 to be machined from the shaft which can be held between centers and rotated around of its axis, as is well known in the field of machining by abrasive bearing of trees.
  • the concave surfaces 6a of the two jaws 5 have a radius of curvature corresponding to the radius of curvature of a first bearing 8a and illustrated in FIGS. 1 to 3 and the concave surfaces 6b jaws 5 corresponding to the radius of a second bearing 8b illustrated in Figures 5 to 7, the two rays being different.
  • the radius of curvature of surfaces 6a (therefore the radius of the range 8a) is greater than the radius of the surfaces 6b (therefore the radius of litter 8b).
  • An abrasive belt 9 is in a manner known per se advanced, between two successive machining cycles, of a reserve coil 10 on a winding reel 11 being guided at the level of the jaws 5 so as to pass opposite the two concave surfaces 6a, 6b of each jaw 5.
  • the support 2, the arms 1 and the jaws 5 are in the low position, position in which the surfaces concaves 6a of the jaws 5 are located on either side of a span 8a to be machined, bearing whose radius corresponds to the radius of curvature surfaces 6a.
  • the concave surfaces 6a of the jaws 5 apply the strip abrasive 9 against the bearing 8a.
  • the jaws 5 are in the high position, position in which the concave surfaces 6b jaws 5 are located on either side of a span 8b whose radius corresponds to the radius of curvature of surfaces 6b, so that when tightening the jaws 5, the concave surfaces 6b of the jaws 5 apply the abrasive band 9 against the surface 8b.
  • each jaw 5 is defined not not directly by the metal jaw 5, but by a gasket in coating 12 made of a more flexible material, for example polyurethane, which is attached to the jaw 5 to allow distribution smoother application pressure 9 against the surface to be machined.
  • a gasket in coating 12 made of a more flexible material, for example polyurethane, which is attached to the jaw 5 to allow distribution smoother application pressure 9 against the surface to be machined.
  • the number of concave surfaces for applying abrasive tape of different spokes carried by each arm 1 could be greater at 2, the jack 7 allowing in this case to bring the jaws 5 in more than two different positions, which would allow machining, on the same machine, more than two spans of different diameters.
  • each jaw 5 instead of being a multiple jaw, in this case a jaw double with two concave application surfaces of different spokes, could be composed of two simple jaws 5a, 5b each having an application surface, the two jaws 5a and 5b of each arm 1 having concave surfaces of spokes and being mounted in different positions on the arm 1.

Abstract

Machine d'usinage par bande abrasive de portées cylindriques d'arbres, notamment de tourillons d'arbres à cames ou de tourillons et/ou de manetons de vilebrequins, comprenant pour l'usinage de chaque portée deux mâchoires 5 opposées montées sur deux bras 1 et présentant chacune une première et une deuxième surfaces d'application concaves 6a, 6b de diamètres différents dans au moins deux positions différentes. La bande abrasive 9 passe en regard des surfaces concaves 6a, 6b des deux mâchoires 5. Le support 2 des bras est mobile entre au moins deux positions telles que dans l'une desdites positions les premières surfaces concaves 6a puissent appliquer la bande abrasive 9 contre une portée 8a de diamètre correspondant d'un premier arbre et que dans l'autre desdites positions, les surfaces concaves 6b puissent appliquer la bande abrasive 9 contre une portée de diamètre correspondant d'un deuxième arbre.
Application : à l'usinage d'arbres ayant des portées de diamètres différents.

Description

La présente invention se rapporte à une machine d'usinage par bande abrasive de portées cylindriques d'arbres, notamment de tourillons d'arbres à cames ou de tourillons et/ou de manetons de vilebrequins.
Des machines connues de ce type comprennent, pour l'usinage de chaque portée de l'arbre qui est entraíné en rotation autour de son axe pendant l'usinage, deux bras montés pivotants dans un plan sur un même support. Deux mâchoires opposées sont montées sur lesdits bras et présentent chacune une surface d'application concave en forme de segment de cylindre d'un diamètre correspondant au diamètre de la portée à usiner. Des moyens de guidage sont prévus pour faire passer la bande abrasive en regard des surfaces d'application des deux mâchoires. Des moyens de manoeuvre des bras permettent d'appliquer la bande abrasive par les surfaces concaves des mâchoires en opposition contre la portée à usiner.
Les machines connues de ce type sont réglées pour l'usinage des portées sur des arbres identiques. Or, il arrive de plus en plus dans la construction de moteurs automobiles qu'une même architecture de moteurs soit déclinée en plusieurs modèles ou types qui peuvent se distinguer par exemple par des puissances différentes. Dans ce cas, il est courant que par exemple les vilebrequins des différents modèles ou types de moteurs présentent notamment la même longueur, le même nombre de tourillons et le même nombre de manetons, mais se distinguent par exemple par des diamètres différents des tourillons et /ou manetons. Or, à l'heure actuelle, l'usinage par bande abrasive de ces ou vilebrequins nécessite, soit une machine réservée aux vilebrequins de chaque type ou modèle de moteur, soit l'arrêt de la machine et le changement des mâchoires à chaque passage d'un vilebrequin d'un type ou modèle à un autre. Le même problème se pose pour l'usinage des tourillons des arbres à cames.
Il serait au contraire désirable de pouvoir passer de l'usinage par bande abrasive des portées d'arbres à cames ou vilebrequins d'un type ou modèle à un autre sur la même machine d'usinage, sans avoir à arrêter cette dernière pour changer les mâchoires en vue de l'adaptation des surfaces concaves d'application de bande abrasive aux diamètres différents des portées à usiner.
La présente invention vise précisément une machine d'usinage permettant d'obtenir ce résultat d'une manière simple, moyennant un surcoût minimal.
Sur la machine d'usinage par bande abrasive suivant l'invention, au moins une première et une deuxième surfaces d'application concaves de diamètres différents sont montées en opposition dans au moins deux positions différentes sur les bras de manière que la bande abrasive passe en regard des surfaces concaves des deux mâchoires. Le support est mobile entre au moins deux positions telles que dans l'une desdites positions les premières surfaces concaves d'un premier diamètre puissent appliquer la bande abrasive contre une portée de diamètre correspondant d'un premier arbre et que dans l'autre desdites positions, les deuxièmes surfaces concaves d'un deuxième diamètre puissent appliquer la bande abrasive contre une portée de diamètre correspondant d'un deuxième arbre.
Il est ainsi possible, par un simple changement de position du support des bras portant les mâchoires, de passer instantanément, sans aucune autre intervention, de l'usinage des portées d'un arbre d'un premier type ou modèle à l'usinage des portées correspondantes, de diamètre différent, d'un arbre d'un autre type ou modèle.
Dans le cadre de l'invention, les mâchoires montées sur les bras peuvent être soit des mâchoires multiples présentant chacune au moins deux surfaces concaves d'application de diamètres différents, soit des mâchoires simples, auquel cas au moins deux mâchoires simples présentant des surfaces concaves de diamètres différents sont montées dans des positions différentes sur chaque bras.
En se référant aux dessins annexés, on va décrire ci-après plus en détail un mode de réalisation illustratif et non limitatif de la machine conforme à l'invention ; sur les dessins :
  • la figure 1 est une vue d'ensemble d'une unité d'usinage de la machine d'usinage conforme à l'invention, montrant le support, les deux bras pivotants portant chacun une mâchoire double, et les moyens de manoeuvre des deux bras, les mâchoires étant ouvertes, avant fermeture sur une portée d'arbre d'un premier diamètre ;
  • la figure 2 représente l'ensemble de la figure 1, après fermeture des mâchoires sur la portée à usiner ;
  • la figure 3 représente la même situation que la figure 2, à plus grande échelle ;
  • la figure 4 est une coupe suivant IV-IV de la figure 3.
  • la figure 5 est une vue correspondant à celle de la figure 1, avant fermeture des mâchoires sur une deuxième portée ;
  • la figure 6 représente l'ensemble de la figure 4 après fermeture des mâchoires ;
  • la figure 7 représente à plus grande échelle la même situation que la figure 6 ;
    • La machine d'usinage par bande abrasive telle qu'illustrée par les dessins constitue par exemple une machine de superfinition de portées cylindriques d'arbres, en particulier de tourillons d'arbres à cames ou de manetons et/ou de tourillons de vilebrequins. Elle comprend, pour l'usinage de chaque portée de l'arbre, une paire de bras 1 en opposition montés sur un support 2 commun de manière que les deux bras couplés par engrenages puissent pivoter autour d'axes 3 sous l'action de moyens de manoeuvre 4 constitués par un vérin à fluide. Chaque bras 1 porte, à son extrémité inférieure libre, sur son côté intérieur, tourné vers le bras opposé, une mâchoire double 5 comprenant deux surfaces concaves 6a, 6b en forme de segments de cylindres dont les axes parallèles sont espacés l'un de l'autre suivant la longueur des bras 1.
    Le support 2 commun aux deux bras 1 est déplaçable verticalement sous l'action d'un vérin à fluide 7 dont la course est définie de manière à amener au choix les surfaces d'application 6a ou 6b des deux mâchoires 5 de part et d'autre de la portée 8 à usiner de l'arbre qui peut être maintenu entre pointes et être entraíné en rotation autour de son axe, comme cela est bien connu dans le domaine de l'usinage par abrasif des portées d'arbres.
    Les surfaces concaves 6a des deux mâchoires 5 présentent un rayon de courbure correspondant au rayon de courbure d'une première portée 8a et illustré sur les figures 1 à 3 et les surfaces concaves 6b des mâchoires 5 correspondant au rayon d'une seconde portée 8b illustrée sur les figures 5 à 7, les deux rayons étant différents. Dans l'exemple illustré, le rayon de courbure des surfaces 6a (donc le rayon de la portée 8a) est supérieur au rayon des surfaces 6b (donc au rayon de la portée 8b).
    Une bande abrasive 9 est de façon connue en soi avancée, entre deux cycles d'usinage successifs, d'une bobine de réserve 10 sur une bobine de renvidage 11 en étant guidée au niveau des mâchoires 5 de manière à passer en regard des deux surfaces concaves 6a, 6b de chaque mâchoire 5.
    Selon les figures 1 à 3, le support 2, les bras 1 et les mâchoires 5 se trouvent en position basse, position dans laquelle les surfaces concaves 6a des mâchoires 5 sont situées de part et d'autre d'une portée 8a à usiner, portée dont le rayon correspond au rayon de courbure des surfaces 6a. Ainsi, lors du serrage des mâchoires 5 sous l'action du vérin 4, les surfaces concaves 6a des mâchoires 5 appliquent la bande abrasive 9 contre la portée 8a.
    Au contraire, suivant les figures 5 à 7, les mâchoires 5 se trouvent en position haute, position dans laquelle les surfaces concaves 6b des mâchoires 5 se trouvent de part et d'autre d'une portée 8b dont le rayon correspond au rayon de courbure des surfaces 6b, de sorte que lors du serrage des mâchoires 5, les surfaces concaves 6b des mâchoires 5 appliquent la bande abrasive 9 contre la portée 8b.
    Il est donc possible, sur la même machine d'usinage par bande abrasive, de passer instantanément de l'usinage d'une portée 8a d'un premier diamètre d'un premier arbre à l'usinage d'une portée 8b d'un deuxième diamètre d'un deuxième arbre, et inversement, sans intervention autre qu'un changement de position des mâchoires 5, obtenu par commande du vérin 7.
    Sur la figure 4, on reconnait que la surface concave 6b (tout comme la surface concave 6a) de chaque mâchoire 5 est définie non pas directement par la mâchoire 5 métallique, mais par une garniture en revêtement 12 en une matière plus souple par exemple du polyuréthane, qui est rapportée sur la mâchoire 5 pour permettre une répartition plus régulière de la pression d'application de la bande abrasive 9 contre la portée à usiner.
    Il convient également de remarquer que dans le cadre de l'invention, le nombre des surfaces concaves d'application de bande abrasive de rayons différents portées par chaque bras 1 pourrait être supérieur à 2, le vérin 7 permettant dans ce cas d'amener les mâchoires 5 dans plus de deux positions différentes, ce qui permettrait d'usiner, sur une même machine, plus de deux portées de diamètres différents.
    Enfin, on a représenté en tirets sur la figure 7 que chaque mâchoire 5, au lieu d'être une mâchoire multiple, en l'occurrence une mâchoire double comportant deux surfaces d'application concaves de rayons différents, pourrait être composée de deux mâchoires simples 5a, 5b présentant chacune une surface d'application, les deux mâchoires 5a et 5b de chaque bras 1 ayant des surfaces concaves de rayons différents et étant montées dans des positions différentes sur le bras 1.

    Claims (3)

    1. Machine d'usinage par bande abrasive de portées cylindriques d'arbres, notamment de tourillons d'arbres à cames ou de tourillons et/ou de manetons de vilebrequins, comprenant pour l'usinage de chaque portée de l'arbre entraíné en rotation autour de son axe.
      deux bras montés pivotants dans un plan sur un même support,
      deux mâchoires opposées montées sur lesdits bras et présentant des surfaces d'application concaves en forme de segment de cylindre d'un diamètre correspondant au diamètre de la portée à usiner,
      des moyens de guidage pour faire passer une bande abrasive en regard des surfaces d'application des mâchoires, et
      des moyens de manoeuvre des bras pour appliquer la bande abrasive par les surfaces concaves des mâchoires en opposition contre la portée à usiner,
         caractérisé par le fait qu'au moins une première et une deuxième surfaces d'application concaves (6a, 6b) de diamètres différents sont montées en opposition dans au moins deux positions différentes sur les bras (1) de manière que la bande abrasive (9) passe en regard des surfaces concaves (6a, 6b) des deux mâchoires (5) et que le support (2) des bras est mobile entre au moins deux positions telles que dans l'une desdites positions les premières surfaces concaves (6a) d'un premier diamètre des mâchoires puissent appliquer la bande abrasive (9) contre une portée (8a) de diamètre correspondant d'un premier arbre et que dans l'autre desdites positions, les surfaces concaves (6b) d'un deuxième diamètre des mâchoires puissent appliquer la bande abrasive (9) contre une portée (8b) de diamètre correspondant d'un deuxième arbre.
    2. Machine suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les mâchoires sont des mâchoires multiples (5) présentant chacune au moins deux surfaces d'application concaves (6a, 6b) de diamètres différents.
    3. Machine suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les mâchoires sont des mâchoires simples (5a, 5b) et qu'au moins deux mâchoires simples (5a, 5b) présentent des surfaces d'application concaves (6a, 6b) de diamètres différents sont montées dans des positions différentes sur chaque bras (1).
    EP98401317A 1997-06-06 1998-06-02 Machine d'usinage par bande abrasive de portées cylindriques d'arbres Withdrawn EP0882549A1 (fr)

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    FR9707043 1997-06-06
    FR9707043A FR2764224B1 (fr) 1997-06-06 1997-06-06 Machine d'usinage par bande abrasive de portees cylindriques d'arbres

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    EP0882549A1 true EP0882549A1 (fr) 1998-12-09

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