EP0878664A1 - Dispositif d'injection de gaz pour l'aide au tirage dans un système de transport de fluide gazeux - Google Patents

Dispositif d'injection de gaz pour l'aide au tirage dans un système de transport de fluide gazeux Download PDF

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EP0878664A1
EP0878664A1 EP98401133A EP98401133A EP0878664A1 EP 0878664 A1 EP0878664 A1 EP 0878664A1 EP 98401133 A EP98401133 A EP 98401133A EP 98401133 A EP98401133 A EP 98401133A EP 0878664 A1 EP0878664 A1 EP 0878664A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
gaseous fluid
shape
grooves
conduit
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98401133A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
André Amphoux
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP0878664A1 publication Critical patent/EP0878664A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L17/00—Inducing draught; Tops for chimneys or ventilating shafts; Terminals for flues
    • F23L17/16—Induction apparatus, e.g. steam jet, acting on combustion products beyond the fire
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
    • F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
    • F04F5/44—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04F5/02 - F04F5/42
    • F04F5/46—Arrangements of nozzles
    • F04F5/466—Arrangements of nozzles with a plurality of nozzles arranged in parallel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L17/00—Inducing draught; Tops for chimneys or ventilating shafts; Terminals for flues
    • F23L17/02—Tops for chimneys or ventilating shafts; Terminals for flues
    • F23L17/08—Tops for chimneys or ventilating shafts; Terminals for flues with coaxial cones or louvres

Definitions

  • the invention relates to a part forming part of a gaseous fluid injection device to aid in drawing of a gaseous fluid transport system by evacuation, introduction or circulation, said part being intended to be positioned towards an extreme part of a section of chimney flue forming part of the device.
  • the invention also relates to a device injection system and a gaseous fluid transport system to through a chimney flue, comprising such a device.
  • Such a gaseous fluid transport system is for example used for the evacuation of air from ventilation, gases, fumes or combustion from industrial, working premises, residential or other.
  • vacuum systems and of the aforementioned type comprising, towards the top of the natural draft pipe, means for driving a gaseous fluid promoting suction and rejection.
  • These drive means are for example materialized by a air injection nozzle, the injected air being substantially in the axis of the conduit.
  • the major drawback is that the opening of the duct is obstructed by means of entrainment of gaseous fluids such as nozzles.
  • a disadvantage is that the additional air injected is bad oriented and difficult to control, which requires greater power.
  • the object of the invention is therefore to improve the print compared to the prior art, whether this is natural or improved as a result of the presence of a static or stato-mechanical vacuum cleaner, or a dynamic vacuum cleaner.
  • the invention also aims to obtain a more efficient result than the prior art, without substantially increase the complexity of the system implemented nor the power required or the cost of production.
  • the invention relates to a part that is part of a device injection of gaseous fluid to aid in drawing a gaseous fluid transport system by evacuation, introduction or circulation, said part being intended for be positioned towards an extreme part of a section of chimney flue forming part of the device.
  • the part is presented under the shape of a sleeve forming an interior passage for the gaseous fluid and comprising, a plurality of splines in hollow extending over its outer surface from an edge extreme free interior, up to a peripheral zone.
  • the hollow grooves have the function of define, with the pipe section, channels for the introduction of the gaseous injection fluid.
  • Said peripheral zone has the function of define with said section of conduit a space of collection of gaseous injection fluid.
  • the piece has a first part in the shape of a crown, which defines the grooves and includes the area peripheral, and a second part forming a support, the first part being mounted on the second part.
  • the interior and / or exterior section of the room is circular or polygonal.
  • the internal shape of the part at least towards the inner free edge, generally cylindrical.
  • the interior surface of the first part has a substantially cylindrical shape
  • the inner surface of the second part has a substantially frustoconical shape, its large base being the further from the free edge.
  • the external shape of the part at least towards the inner free edge, is generally tapered, the small base being towards the free edge, so that the extreme part of the grooves is inclined slightly by relative to the longitudinal axis of the part.
  • the exterior surface of the first part has a substantially frustoconical shape, while the outer surface of the second part has a substantially cylindrical shape.
  • the invention also relates to a device injection of gaseous fluid to aid in drawing a gaseous fluid transport system by evacuation, introduction or circulation, comprising a part such as above, and a section of chimney flue, arranged coaxially.
  • Said chimney flue section includes a first portion coming next to and close to the external surface of the part comprising the grooves, so as to form channels for the introduction of the gaseous injection fluid; and a second portion, in gaze and moved away from the peripheral zone to form, between the corresponding external surface of the room and said second portion, an annular space, forming gaseous fluid collection chamber.
  • At least one air introduction orifice is provided on the second portion, so as to lead into said bedroom.
  • the first portion of the pipe section is extended, on the opposite side to the second portion, by a third portion, of form cylindrical or frustoconical.
  • the device further comprises a fourth portion of duct, extending the second portion of the stretch of duct, on the side opposite the first portion.
  • the invention relates to a transport system gaseous fluid by evacuation, introduction or circulation comprising a fluid injection device gaseous for the drawing aid, as mentioned above, the section of duct forming part of a main duct of fireplace.
  • the first portion of the pipe section is surmounted by a portion of free duct, formed of a single holding with the pipe section.
  • the free portion has a general shape substantially frustoconical, the large section of which is located on the side opposite the part, so that the system forms venturi.
  • the device of gaseous fluid injection is arranged, relative to the direction of flow of the gaseous fluid to be discharged, towards upstream of the main duct.
  • the system of the invention can also comprise a base, arranged upstream of the injection device for gaseous fluid and receiving a fixed part at less of the device.
  • the second part of the play is introduced in the base with a slight clearance between them and is fixed rigid but removable from the base, for example by bolting, strapping or the like.
  • the system can also include a room intermediate surrounding the injection device at least opposite the grooves.
  • the intermediate piece is substantially adjacent and arranged downstream of the base.
  • the system can have, spaced a certain distance from the end down the main duct, a static vacuum cleaner or stato-mechanical.
  • Figure 1 shows a sectional view transverse of an embodiment of the piece of the invention.
  • Figure 2 shows a sectional view cross-section of an embodiment of the transport of gaseous fluid of the invention, comprising the part of figure 1.
  • FIG. 3 represents a schematic view in perspective corresponding substantially to the system of transport of gaseous fluid shown in Figure 2.
  • Figure 4 shows a schematic view of the Figure 2 system, fixed on a flat roof of a building.
  • This part 2 is intended to be part of a gaseous fluid injection device, referenced in 1 on Figures 2 and 3, for assistance in drawing a system of transport of gaseous fluid.
  • fluid gaseous, natural air or any gas, or smoke from industrial, working, residential premises, etc.
  • the part 2 is in the form of a sleeve 2 hollow, of longitudinal axis L, and forming a passage interior 2 'for the gaseous fluid.
  • the sleeve 2 is formed by two hollow parts 2a, 2b, adjoining and coaxial.
  • the first part 2a is formed by a surface interior 3 and an exterior surface 5, extending along the axis L.
  • the inner surface 3 has a section constant transverse, substantially circular. She thus has a substantially cylindrical shape.
  • the peripheral wall 4 of the sleeve has a certain thickness, not constant, along the axis L.
  • the outer surface 5, opposite on the inner cylindrical surface 3 has a shape substantially frustoconical.
  • the surface outer 5 is inclined relative to the surface interior 3, or relative to the longitudinal axis L, at an angle between about 5 ° and 30 °, and preferably around 10 °.
  • This outer surface 5 is thus delimited on the one hand by an extreme free edge of small section, referenced in 5a, and on the other hand, by a large edge section, referenced in 5b.
  • the outer surface 5 comprises, according to the direction L of the grooves 6, extending from the edge from small section 5a to a peripheral zone 5c, excluded, itself delimited by the edge of large section 5b.
  • the grooves 6 are substantially axial in the present case. They can also be helical, or of any other form.
  • the peripheral zone 5c is substantially smooth. We could also provide that it also includes splines 6.
  • This peripheral zone 5c extends over approximately one quarter to one eighth, preferably 1 / 6th of the height - counted along the axis L- of the first part 2a, starting from the edge of the large section 5b.
  • the grooves 6 are regularly arranged on the outer surface of the sleeve 2 around its axis L and are large enough to be substantially similar (see Figure 3).
  • the second part 2b is adjacent and coaxial to the first, on the side opposite the edge of small section 5a.
  • the second part 2b is adjoining the peripheral zone 5c by the edge 5b.
  • the sleeve 2 is in one piece.
  • first and the second parts 2a, 2b are separate and assembled rigidly to each other.
  • the second part 2b presents, in the extension of the cylindrical inner surface 3, a interior surface 8 of the same shape over about a quarter to an eighth, and more specifically 1 / 6th, of its height - counted along the axis L- from edge 5b, then form substantially frustoconical.
  • the large base 8b of this interior surface tapered 8 is farthest from the surface cylindrical 3 along the axis L.
  • the small base 8a of this interior surface frustoconical 8 would thus correspond to the edge of the surface inner cylindrical 3.
  • the surface frustoconical interior 8 of the second part 2b presents an inclination relative to the interior surface cylindrical 3, and therefore at the axis L, between approximately 10 ° and 40 °, in particular of the order of 25 °.
  • the outer surface 9 of the second part 2b has a substantially circular section, of diameter greater than that of the outer surface 5 of the first part 2a.
  • the outer surface 9 has a substantially cylindrical shape.
  • the surface outer 9 has a radial offset 10 towards the exterior, relative to the exterior surface 5.
  • This radial offset 10 thus substantially forms the boundary between the first and second parts 2a, 2b.
  • This radial step 10 comprises means 10a allowing the attachment of an element such as a section of leads for example.
  • the means 10a are materialized by at least one orifice, for example tapped, formed in the thickness of the second part 2b and extending substantially parallel to the axis L, from radial offset 10.
  • This orifice is adapted to receive an element of substantially complementary shape, such as a screw.
  • Figures 1 and 2 are also shown orifices 10b of the same type, extending substantially perpendicular to the L axis and adapted to receive by example a screw for fixing an additional part on the lower end of the second part 2b.
  • the part 2 is for example made of metal.
  • the part 2 which has just been described is intended for be recessed, with a slight play, inside a end part of a section of conduit 11a, as shown in Figures 2 and 3.
  • This conduit lla is an integral part a main duct 11.
  • the device 1 which comprises the part 2 and the section of conduit 11a, is arranged upstream of the conduit 11 which extends substantially vertically.
  • main duct 11 can also be arranged in downstream of the main duct 11 or between two sections of aligned and coaxial ducts, forming the main duct 11.
  • At least the first part 2a of part 2 comprising the grooves 6 is embedded inside the part end of the pipe section 11a.
  • This assembly is carried out rigidly but removable, for example using bolts or strapping, or the like.
  • the assembly is carried out so that part 2 extends coaxially with the pipe section 11a.
  • the pipe section 11a comprises at least two portions 12, 14 whose walls, both internal and external, are substantially smooth and straight.
  • the first portion 12 is opposite and close to the outer surface 5 of the part 2, comprising the grooves 6, so as to form channels for the introduction of a gaseous fluid, between two grooves adjacent.
  • the second portion 14, adjoining the first 12, is opposite and removed from the peripheral zone 5c, so as to form between them an annular space forming a peripheral gas collection chamber 15.
  • the second portion 14 forms an extreme part of the duct section 11a.
  • the duct section 11a has a section substantially circular.
  • the first portion 12 of the duct section 11a has a substantially frustoconical shape, the small base is located substantially opposite the free edge 5a of the part 2, and whose large base is located substantially opposite the limit between the grooves 6 and the zone device 5c.
  • the second portion 14 of the section of conduit lla has a substantially cylindrical shape, a outward radial shoulder 12a forming the junction between the first 12 and the second 14 portions (see figure 2).
  • the section of the second portion 14 is by consequent of dimension greater than that of the first serving 12.
  • the space separating the second portion 14 of the first part 2a is larger than that separating the first portion of the first part 2a.
  • the space between the first portion 12, respectively the second portion 14, and the part 2 can be adjusted by interposing shims (not shown) between the radial offset 10 and the free end 14a of the duct section 11a.
  • the collection chamber 15 is in communication with air supply means 16, such as at least one pipe, connected to the second portion 14, via at least one orifice, opening into said chamber 15.
  • air supply means 16 such as at least one pipe, connected to the second portion 14, via at least one orifice, opening into said chamber 15.
  • the means air intake 16 are located substantially at the level of the radial offset 10.
  • the section of conduit 11a is extended from the first portion 12, on the side opposite to the second portion 14, by a portion of free section 13.
  • This free section portion 13 has a substantially frustoconical shape, of which the small section 13a adjoins the first portion 12 and the large section 13b is located on the opposite side from the part 2.
  • the small section 13a is thus identical and combined with the small section of the first portion 12.
  • At least part of the second part 2b of the part 2 is embedded in a hollow base 17, as shown in figure 2.
  • This base 17 is for example made of alloy aluminum, of the "AG-S” type, molded or machined, or of a material plastic, such as for example polyvinyl chloride (“PVC”), or any other compatible material.
  • PVC polyvinyl chloride
  • the part 2 is fixed by rigid but removable from the base 17, for example by bolting or strapping or the like.
  • This fixing is carried out for example by means orifices 10b.
  • the gaseous fluid transport system of the invention thus includes the injection device 1, extended by the portion of free section 13, and disposed upstream of a main conduit 11; as well as the base 17.
  • the base 17 is arranged upstream of the part 2 and therefore of the injection device 1.
  • the base 17 has, at least on the side of the injection device 1, a substantially shaped section complementary to the section of the external surface 9 of the second part 2b.
  • the base 17 has an interior surface 17a of substantially shaped constant and cylindrical.
  • its outer surface 17b is also of substantially cylindrical shape, with the portion 17c not receiving part 2, of more section big.
  • the additional gaseous fluid can thus be introduced into the light space via a hose communicating with an opening in the wall of the base 17, for example.
  • This intermediate piece 18 surrounds the first part 2a of part 2 and at least the first portion 12 of the duct section 11a.
  • the intermediate piece 18 surrounds, along the axis L, at least part of the portion of free section 13, the first portion 12, the second portion 14, at least part of the second part 2b of part 2, up to abutting against the base 17. It further extends coaxially with the pipe section 11a and the part 2.
  • the intermediate piece 18 has two adjoining sections, of substantially cylindrical shape.
  • One of the sections 18a, of wider section surrounds the section of conduit 11a, while the other section 18b, surrounds the second part 2b of room 2.
  • the junction of the two sections 18a and 18b is performed at the radial offset 10.
  • the system which has just been described comprises in addition in an embodiment where it has the function in particular the evacuation of the gaseous fluid, a vacuum cleaner static 19, shown diagrammatically in FIG. 2.
  • This static vacuum cleaner 19 is mounted on the duct main 11 at its downstream end relative to the direction of circulation of gaseous fluids to be discharged, represented by the arrows F.
  • a static vacuum cleaner such as 19, or a vacuum cleaner stato-mechanical or dynamic can be the subject of many variants.
  • the static vacuum cleaner 19 is of the type comprising a lower part 20, upper part 21 coaxial of axis 22. These lower parts 20 and upper 21 are of revolution around this axis, and have a diameter identical or substantially the same exterior.
  • the two lower parts 20 and upper 21 are separated from each other to provide a free space 23 having in axial section a general shape of venturi.
  • the lower parts 20 and upper 21 are rigidly associated with each other, the along axis 22, by means of securing spacers reciprocal 24.
  • the duct 11 can form a diffuser in the lower part 20.
  • axis 22 is coaxial with the axis L. In other realizations not shown, axis 22 can be tilted slightly by relative to the L axis and relative to the vertical.
  • the lower part 20 comprises, in the illustrated embodiment, an upper wall 26 and a bottom wall 27.
  • Both the upper wall 26 and the lower wall 27 have a general frustoconical shape.
  • the small base 28 of the upper wall 26 is turned towards the part upper 21 and space 23.
  • the large base 29 of the wall upper 26 faces the conduit 11 and is common with the large base of the bottom wall 27 of which the small base faces the conduit 11.
  • the upper part 21 has a lower wall 30 and an upper wall 31.
  • the bottom wall 30 a in the embodiment shown, a general conical shape. In an other possible embodiment, the bottom wall 30 has a general frustoconical shape.
  • the tip 32 or the small base of the wall lower 30 is turned towards the lower part 20, that is to say towards space 23.
  • the large base 33 is quant opposite to duct 11.
  • the upper wall 31 a in the embodiment shown, a general conical shape. In other embodiments, the upper wall 31 has a shape general frustoconical or hemispherical, or a form complex derived from the foregoing forms. Wall upper 31 has a large common base with the large base 33. It is therefore turned towards the lower part 20.
  • the spacers 24 already mentioned are by example associated with the top wall 26 of the part lower 20 and to the lower wall 30 of the part upper 21.
  • the vacuum cleaner 19 shown is static, it also enters part of the present invention that this vacuum cleaner is stato-mechanical type. In this case (not shown), the vacuum cleaner 19 also includes an integrated turbine.
  • This turbine has its blades located in space 23 or in a space provided by the upper part 21.
  • the vacuum cleaner 19 also has an adjoining ferrule 34 to the lower part 20, intended for fixing the vacuum cleaner 19 on the duct 11.
  • the vacuum cleaner has a ferrule 34
  • it can also be enlarged and form a shoulder for the downstream end of the conduit 11.
  • the association of the shell 34 and the conduit 11, for their solidarity, can be ensured by means of fasteners such as clamps, bolts, etc.
  • the duct 11 -or more precisely the portion free section 13- is an integral part of the vacuum cleaner static or stato-mechanical 19.
  • the system can also include, upstream of the device 1, and more particularly upstream of the base 17 following the direction F of circulation of the gaseous fluid at reject - engine means intended to discharge the fluid gas towards the downstream end (not shown) of the duct main 11.
  • the system shown in Figure 2 corresponds to a gaseous fluid transport system by evacuation.
  • the gaseous fluid is thus evacuated naturally from upstream to downstream from main conduit 11 following the arrows F.
  • the gaseous fluid is thus evacuated into space 23 formed between the lower 20 and upper 21 parts of the static vacuum cleaner 19.
  • the gaseous fluid injection device 1 which is arranged upstream of the main conduit 11, allows the aid when drawing the natural gaseous fluid.
  • an additional gaseous fluid is introduced, for example via the supply duct 16, to inside the collection chamber 15.
  • This additional gaseous fluid is then routed in the main conduit 11 via the channels formed by means of the grooves 6 and formed between the first section portion 12 and the first part 2a of the part 2.
  • This additional gaseous fluid is thus introduced inside the main duct 11, along the walls of the portion of free section 13, according to the arrows F1.
  • the additional gaseous fluid is therefore introduced peripherally, not centrally, and will entrain the naturally evacuated gaseous fluid.
  • the additional gaseous fluid can be injected through the grooves at a speed between about 20 and 160 meters per second, which considerably increases the speed of training initial gaseous fluid to be introduced or rejected.
  • section portion free 13 of the conduit 11 has a completely different shape such than cylindrical for example.
  • the lower walls 27, 30 26 and 31 have a general shape prismatic.
  • the small base 28 of the wall upper 26 and, if applicable, the small base of the bottom wall 30, would have a section rectangular and not square, as is the case with regard to the vacuum cleaner 19.
  • the device injection 1 which has just been described, is used for a evacuation system of gaseous fluids, we can provide that the latter is located outside a building, in rising on and above its roof.
  • the base 17 is fixed rigidly to the roof, for example via a flashing, to seal this fastening.
  • the flashing referenced at 35, is rigidly fixed to a terraced roof 36 of a building.
  • a strain 37 surrounding the system of the invention with the exception of the vacuum cleaner 19-namely the base 17, the injection device 1 and the portion of free section 13-, is rigidly fixed to the flashing 35.
  • This strain 37 is for example made in a prefabricated metallic material.
  • the walls of the strain 37 are sufficiently removed from the system so as to leave a free space 38 between these and the system, to allow for example insulation from cold or hot drafts exteriors.
  • This insulation is for example provided at using rock wool or the like attached to the interior walls of the strain 37.
  • the flashing 35 will have a shape and a structure adapted.

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Abstract

Système de transport de fluide gazeux comportant un dispositif d'injection de fluide gazeux pour l'aide au tirage (1). Le dispositif comprend un tronçon de conduit (11a) et une pièce (2) positionnée vers une partie extrême du tronçon de conduit. La pièce se présente sous la forme d'un manchon (2), formant un passage intérieur pour le fluide gazeux et comportant, une pluralité de cannelures en creux s'étendant sur sa surface extérieure (5). Les cannelures ont pour fonction de délimiter, avec le tronçon de conduit, des canaux pour l'introduction du fluide gazeux d'injection. <IMAGE>

Description

L'invention concerne une pièce faisant partie d'un dispositif d'injection de fluide gazeux pour l'aide au tirage d'un système de transport de fluide gazeux par évacuation, introduction ou circulation, ladite pièce étant destinée à être positionnée vers une partie extrême d'un tronçon de conduit de cheminée faisant partie du dispositif.
L'invention concerne également un dispositif d'injection et un système de transport de fluide gazeux à travers un conduit de cheminée, comportant un tel dispositif.
Un tel système de transport de fluide gazeux est par exemple utilisé pour l'évacuation de l'air de ventilation, des gaz, des fumées ou des produits de combustion en provenance de locaux industriels, de travail, d'habitation ou autres.
On connaít des systèmes d'aspiration et d'évacuation du type précité comportant, vers le sommet du conduit de tirage naturel, des moyens d'entraínement d'un fluide gazeux favorisant l'aspiration et le rejet. Ces moyens d'entraínement sont par exemple matérialisés par une buse d'injection d'air, l'air injecté se trouvant sensiblement dans l'axe du conduit.
De tels dispositifs sont décrits notamment dans les documents DE-A-27 30 582, FR-A-2 740 862, FR-A-2 658 271.
On connaít également par exemple du document DE-35 07 245 des dispositifs installés à la périphérie d'un conduit de cheminée, injectant de l'air supplémentaire dans le conduit en direction de l'extrémité aval du conduit et suivant généralement l'axe central de ce dernier.
Les dispositifs de l'art antérieur présentent cependant un certain nombre d'inconvénients.
Pour les dispositifs du premier type décrit, l'inconvénient majeur est que l'ouverture du conduit est obstruée par les moyens d'entraínement de fluides gazeux tels que les buses.
Pour les dispositifs du second type précité, un inconvénient est que l'air supplémentaire injecté est mal orienté et difficilement contrôlable, ce qui nécessite une puissance plus importante.
Le but de l'invention est donc d'améliorer le tirage par rapport à l'art antérieur, que celui-ci soit naturel ou amélioré par suite de la présence d'un aspirateur statique ou stato-mécanique, ou encore d'un aspirateur dynamique.
L'invention a également pour objectif d'obtenir un résultat plus performant que l'art antérieur, sans augmenter substantiellement la complexité du système mis en oeuvre, ni la puissance nécessaire ou le coût de réalisation.
A cet effet, selon un premier aspect, l'invention concerne une pièce faisant partie d'un dispositif d'injection de fluide gazeux pour l'aide au tirage d'un système de transport de fluide gazeux par évacuation, introduction ou circulation, ladite pièce étant destinée à être positionnée vers une partie extrême d'un tronçon de conduit de cheminée faisant partie du dispositif.
Selon l'invention, la pièce se présente sous la forme d'un manchon formant un passage intérieur pour le fluide gazeux et comportant, une pluralité de cannelures en creux s'étendant sur sa surface extérieure, depuis un bord extrême libre intérieur, jusqu'à une zone périphérique.
Les cannelures en creux ont pour fonction de délimiter, avec le tronçon de conduit, des canaux pour l'introduction du fluide gazeux d'injection.
Ladite zone périphérique a pour fonction de délimiter avec ledit tronçon de conduit un espace de collecte du fluide gazeux d'injection.
Suivant un mode de réalisation particulier, la pièce comporte une première partie en forme de couronne, qui définit les cannelures et comprend la zone périphérique, et une deuxième partie formant support, la première partie étant montée sur la deuxième partie.
La section intérieure et/ou extérieure de la pièce est circulaire ou polygonale.
La forme intérieure de la pièce, au moins vers le bord extrême libre intérieur, est généralement cylindrique.
Plus précisément, la surface intérieure de la première partie a une forme sensiblement cylindrique, tandis que la surface intérieure de la seconde partie a une forme sensiblement tronconique, sa grande base étant la plus éloignée du bord libre.
La forme extérieure de la pièce, au moins vers le bord extrême libre intérieur, est généralement tronconique, la petite base étant vers le bord libre, de manière que la partie extrême des cannelures soit inclinée légèrement par rapport à l'axe longitudinal de la pièce.
Plus précisément, la surface extérieure de la première partie a une forme sensiblement tronconique, tandis que la surface extérieure de la deuxième partie a une forme sensiblement cylindrique.
L'invention concerne également un dispositif d'injection de fluide gazeux pour l'aide au tirage d'un système de transport de fluide gazeux par évacuation, introduction ou circulation, comprenant une pièce telle que précitée, et un tronçon de conduit de cheminée, disposés de manière coaxiale.
Ledit tronçon de conduit de cheminée comporte une première portion venant en regard de et proche de la surface extérieure de la pièce comportant les cannelures, de manière à former des canaux pour l'introduction du fluide gazeux d'injection ; et une deuxième portion, en regard et écartée de la zone périphérique pour former, entre la surface extérieure correspondante de la pièce et ladite deuxième portion, un espace annulaire, formant chambre de collecte du fluide gazeux.
Au moins un orifice d'introduction d'air est ménagé sur la deuxième portion, de manière à déboucher dans ladite chambre.
Suivant une réalisation particulière, la première portion du tronçon de conduit est prolongée, du côté opposé à la deuxième portion, par une troisième portion, de forme cylindrique ou tronconique.
Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif comporte en outre une quatrième portion de conduit, prolongeant la deuxième portion du tronçon de conduit, du côté opposé à la première portion.
Enfin, l'invention concerne un système de transport de fluide gazeux par évacuation, introduction ou circulation comportant un dispositif d'injection de fluide gazeux pour l'aide au tirage, tel que précité, le tronçon de conduit faisant partie d'un conduit principal de cheminée.
La première portion du tronçon de conduit, est surmontée d'une portion de conduit libre, formée d'un seul tenant avec le tronçon de conduit.
La portion libre présente une forme générale sensiblement tronconique, dont la grande section est située du côté opposé à la pièce, de sorte que le système forme venturi.
Suivant un mode de réalisation, le dispositif d'injection de fluide gazeux est disposé, par rapport au sens de circulation du fluide gazeux à rejeter, vers l'amont du conduit principal.
Le système de l'invention peut en outre comporter un socle, disposé en amont du dispositif d'injection de fluide gazeux et recevant de manière fixe une partie au moins du dispositif.
La deuxième partie de la pièce est introduite dans le socle avec un léger jeu entre eux et est fixée de manière rigide mais amovible au socle, par exemple par boulonnage, cerclage ou analogue.
Le système peut également comporter une pièce intermédiaire entourant le dispositif d'injection au moins en regard des cannelures.
En position montée, la pièce intermédiaire est sensiblement adjacente et disposée en aval du socle.
Dans un mode de réalisation, le système peut comporter, écarté à une certaine distance de l'extrémité avale du conduit principal, un aspirateur statique ou stato-mécanique.
L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description détaillée qui suit, en référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs.
La figure 1 représente une vue en coupe transversale d'un mode de réalisation de la pièce de l'invention.
La figure 2 représente une vue en coupe transversale d'un mode de réalisation du système de transport de fluide gazeux de l'invention, comportant la pièce de la figure 1.
La figure 3 représente une vue schématique en perspective correspondant sensiblement au système de transport de fluide gazeux représenté à la figure 2.
La figure 4 représente une vue schématique du système de la figure 2, fixé sur un toit en terrasse d'un bâtiment.
En référence à la figure 1, nous décrivons maintenant la pièce 2 de l'invention.
Cette pièce 2 est destinée à faire partie d'un dispositif d'injection de fluide gazeux, référencé en 1 sur les figures 2 et 3, pour l'aide au tirage d'un système de transport de fluide gazeux.
Dans la présente invention, on entend par fluide gazeux, l'air naturel ou tout gaz, ou fumée provenant de locaux industriels, de travail, d'habitation, etc.
La pièce 2 se présente sous la forme d'un manchon 2 creux, d'axe longitudinal L, et formant un passage intérieur 2' pour le fluide gazeux.
Dans le mode de réalisation représenté, le manchon 2 est formé de deux parties creuses 2a, 2b, attenantes et coaxiales.
La première partie 2a est formée par une surface intérieure 3 et une surface extérieure 5, s'étendant suivant l'axe L.
La surface intérieure 3 présente une section transversale constante, sensiblement circulaire. Elle présente ainsi une forme sensiblement cylindrique.
La paroi périphérique 4 du manchon présente une certaine épaisseur, non constante, suivant l'axe L.
Plus précisément, la surface extérieure 5, opposée à la surface intérieure 3 cylindrique, présente une forme sensiblement tronconique.
Dans le mode de réalisation représenté, la surface extérieure 5 est inclinée par rapport à la surface intérieure 3, ou par rapport à l'axe longitudinal L, suivant un angle compris entre environ 5° et 30°, et de préférence de l'ordre de 10°.
Cette surface extérieure 5 est ainsi délimitée d'une part par un bord extrême libre de petite section, référencé en 5a, et d'autre part, par un bord de grande section, référencé en 5b.
La surface extérieure 5 comporte suivant la direction L des cannelures 6, s'étendant à partir du bord de petite section 5a jusqu'à une zone périphérique 5c, exclue, elle-même délimitée par le bord de grande section 5b.
Les cannelures 6 sont sensiblement axiales dans le cas présent. Elles peuvent en outre être hélicoïdales, ou de toute autre forme.
On pourrait également prévoir qu'elles soient inclinées par rapport à l'axe L d'un angle inférieur à 40°.
La zone périphérique 5c est sensiblement lisse. On pourrait en outre prévoir qu'elle comporte également des cannelures 6.
Cette zone périphérique 5c s'étend sur environ un quart à un huitième, de préférence 1/6ème, de la hauteur - comptée suivant l'axe L- de la première partie 2a, à partir du bord de grande section 5b.
Les cannelures 6 sont régulièrement disposées sur la surface extérieure du manchon 2 autour de son axe L et sont en nombre suffisamment important pour être sensiblement voisines (voir figure 3).
La deuxième partie 2b est attenante et coaxiale à la première, du côté opposé au bord de petite section 5a.
Plus précisément, la deuxième partie 2b est attenante à la zone périphérique 5c par le bord 5b.
Dans le cas présent, le manchon 2 est monobloc.
On pourrait néanmoins prévoir que la première et la deuxième parties 2a, 2b soient distinctes et assemblées rigidement l'une à l'autre.
La deuxième partie 2b présente, dans le prolongement de la surface intérieure cylindrique 3, une surface intérieure 8 de même forme sur environ un quart à un huitième, et plus spécialement 1/6ème, de sa hauteur - comptée suivant l'axe L- à partir du bord 5b, puis de forme sensiblement tronconique.
La grande base 8b de cette surface intérieure tronconique 8 est la plus éloignée de la surface cylindrique 3 suivant l'axe L.
On pourrait en outre prévoir que la surface intérieure 8 de la deuxième partie 2b soit de forme tronconique à partir du bord 5b.
La petite base 8a de cette surface intérieure tronconique 8 correspondrait ainsi au bord de la surface intérieure cylindrique 3.
Dans le mode de réalisation représenté, la surface intérieure tronconique 8 de la deuxième partie 2b présente une inclinaison par rapport à la surface intérieure cylindrique 3, et donc à l'axe L, comprise entre environ 10° et 40°, notamment de l'ordre de 25°.
La surface extérieure 9 de la deuxième partie 2b, présente une section sensiblement circulaire, de diamètre supérieur à celui de la surface extérieure 5 de la première partie 2a.
Plus précisément, la surface extérieure 9 a une forme sensiblement cylindrique.
Comme représenté sur la figure 1, la surface extérieure 9 présente un décrochement radial 10 vers l'extérieur, par rapport à la surface extérieure 5.
Ce décrochement radial 10 forme ainsi sensiblement la limite entre la première et la deuxième parties 2a, 2b.
Ce décrochement radial 10 comporte des moyens 10a permettant la fixation d'un élément tel qu'un tronçon de conduit par exemple.
Sur les figures 1 et 2, les moyens 10a sont matérialisés par au moins un orifice, par exemple taraudé, ménagé dans l'épaisseur de la deuxième partie 2b et s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe L, à partir du décrochement radial 10. Cet orifice est adapté à recevoir un élément de forme sensiblement complémentaire, tel qu'une vis.
Sur les figures 1 et 2 sont également représentés des orifices 10b du même type, s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe L et adaptés à recevoir par exemple une vis pour la fixation d'une pièce complémentaire sur la partie extrême inférieure de la deuxième partie 2b.
La pièce 2 est par exemple réalisée en métal.
La pièce 2 qui vient d'être décrite est destinée à être encastrée, avec un léger jeu, à l'intérieur d'une partie extrême d'un tronçon de conduit 11a, comme représenté sur les figures 2 et 3.
Le tronçon de ce conduit lla fait partie intégrante d'un conduit principal 11.
Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif 1, qui comporte la pièce 2 et le tronçon de conduit 11a, est disposé en amont du conduit 11 qui s'étend sensiblement verticalement.
Il est entendu qu'il peut être également disposé en aval du conduit principal 11 ou entre deux tronçons de conduit alignés et coaxiaux, formant le conduit principal 11.
Quels que soient les modes de réalisation, au moins la première partie 2a de la pièce 2 comportant les cannelures 6 est encastrée à l'intérieur de la partie extrême du tronçon de conduit 11a.
Cet assemblage est réalisé de manière rigide mais amovible par exemple à l'aide de boulons ou d'un cerclage, ou analogue.
Par ailleurs, l'assemblage est réalisé de sorte que la pièce 2 s'étende coaxialement avec le tronçon de conduit 11a.
Le tronçon de conduit 11a comporte au moins deux portions 12, 14 dont les parois, tant internes qu'externes, sont sensiblement lisses et rectilignes.
La première portion 12 est en regard et proche de la surface extérieure 5 de la pièce 2, comportant les cannelures 6, de manière à former des canaux pour l'introduction d'un fluide gazeux, entre deux cannelures adjacentes.
La deuxième portion 14, attenante à la première 12, est en regard, et écartée, de la zone périphérique 5c, de manière à former entre elles un espace annulaire formant une chambre de collecte de fluide gazeux 15, périphérique.
Dans le cas présent, la deuxième portion 14 forme une partie extrême du tronçon de conduit 11a.
Le tronçon de conduit 11a présente une section sensiblement circulaire.
La première portion 12 du tronçon de conduit 11a présente une forme sensiblement tronconique, dont la petite base est située sensiblement en regard du bord libre 5a de la pièce 2, et dont la grande base est située sensiblement en regard de la limite entre les cannelures 6 et la zone périphérique 5c.
En outre, la deuxième portion 14 du tronçon de conduit lla présente une forme sensiblement cylindrique, un épaulement radial 12a vers l'extérieur formant la jonction entre la première 12 et la deuxième 14 portions (voir figure 2).
La section de la deuxième portion 14 est par conséquent de dimension supérieure à celle de la première portion 12.
En outre, l'espace séparant la deuxième portion 14 de la première partie 2a est plus grand que celui séparant la première portion de la première partie 2a.
L'espace ménagé entre la première portion 12, respectivement la deuxième portion 14, et la pièce 2, peut être réglé grâce à l'interposition de cales (non représentées) entre le décrochement radial 10 et l'extrémité libre 14a du tronçon de conduit 11a.
La chambre de collecte 15 est en communication avec des moyens d'amenée d'air 16, tels qu'au moins un tuyau, connectés à la deuxième portion 14, via au moins un orifice, débouchant dans ladite chambre 15.
Dans le mode de réalisation représenté, les moyens d'amenée d'air 16 se situent sensiblement au niveau du décrochement radial 10.
Comme représenté sur les figures 2 et 3, le tronçon de conduit 11a est prolongé à partir de la première portion 12, du côté opposé à la deuxième portion 14, par une portion de tronçon libre 13.
Cette portion de tronçon libre 13 présente une forme sensiblement tronconique, dont la petite section 13a est attenante à la première portion 12 et la grande section 13b est située du côté opposé à la pièce 2.
La petite section 13a est ainsi identique et confondue à la petite section de la première portion 12.
Cette forme de "sablier" permet de donner au système un effet venturi.
Une partie au moins de la deuxième partie 2b de la pièce 2 est encastrée dans un socle creux 17, comme représenté sur la figure 2.
Ce socle 17 est par exemple réalisé en alliage d'aluminium, du type "AG-S", moulé ou usiné, ou en matière plastique, telle que par exemple du Polychlorure de Vinyle ("PVC"), ou tout autre matériau compatible.
De même que précédemment, la pièce 2 est fixée de manière rigide mais amovible au socle 17, par exemple par boulonnage ou cerclage ou analogue.
Cette fixation est réalisée par exemple au moyen des orifices 10b.
Le système de transport de fluide gazeux de l'invention comporte ainsi le dispositif d'injection 1, prolongé par la portion de tronçon libre 13, et disposé vers l'amont d'un conduit principal 11 ; ainsi que le socle 17.
Suivant le sens de circulation du fluide gazeux à rejeter, indiqué par les flèches F sur les figures 2 et 3, le socle 17 est disposé en amont de la pièce 2 et donc du dispositif d'injection 1.
Le socle 17 présente, au moins du côté du dispositif d'injection 1, une section de forme sensiblement complémentaire à la section de la surface extérieure 9 de la deuxième partie 2b.
Dans le mode de réalisation représenté, le socle 17 présente une surface intérieure 17a de forme sensiblement constante et cylindrique. En outre, sa surface extérieure 17b est également de forme sensiblement cylindrique, avec la portion 17c ne recevant pas la pièce 2, de section plus grande.
On peut en outre prévoir de ménager un léger espace entre la surface extérieure 9 et la paroi interne du socle 17, de manière à amener du fluide gazeux supplémentaire dans la chambre de collecte 15.
Dans ce cas, le fluide gazeux supplémentaire peut ainsi être introduit dans le léger espace via un tuyau communiquant avec une ouverture ménagée dans la paroi du socle 17, par exemple.
De manière à assurer l'étanchéité du dispositif d'injection 1, on prévoit de disposer une pièce intermédiaire, référencée dans le présent mode de réalisation en 18.
Cette pièce intermédiaire 18 entoure la première partie 2a de la pièce 2 et au moins la première portion 12 du tronçon de conduit 11a.
Plus précisément, dans le mode de réalisation de la figure 2, la pièce intermédiaire 18 entoure, suivant l'axe L, une partie au moins de la portion de tronçon libre 13, la première portion 12, la deuxième portion 14, au moins une partie de la deuxième partie 2b de la pièce 2, jusqu'à venir en butée contre le socle 17. Elle s'étend en outre coaxialement avec le tronçon de conduit 11a et la pièce 2.
Ainsi, dans le mode de réalisation représenté, la pièce intermédiaire 18 comporte deux tronçons attenants, de forme sensiblement cylindrique. L'un des tronçons 18a, de section plus large, entoure le tronçon de conduit 11a, tandis que l'autre tronçon 18b, entoure la deuxième partie 2b de la pièce 2.
La jonction des deux tronçons 18a et 18b est réalisée au niveau du décrochement radial 10.
Le système qui vient d'être décrit comporte en outre dans un mode de réalisation où il a pour fonction notamment l'évacuation du fluide gazeux, un aspirateur statique 19, représenté schématiquement sur la figure 2.
Cet aspirateur statique 19 est monté sur le conduit principal 11 à son extrémité aval par rapport au sens de circulation des fluides gazeux à rejeter, représenté par les flèches F.
Un aspirateur statique tel que 19, ou un aspirateur stato-mécanique ou dynamique, peut faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation.
On peut en particulier, s'agissant des aspirateurs statiques, se référer aux descriptions figurant dans les documents suivants : FR-A-2 658 271, FR-A-2 709 533, FR-A-2 709 534, FR-A-2 374 591, FR-A-2 438 795, FR-A-2 518 710.
On décrira donc maintenant l'aspirateur statique 19, plus spécialement en référence à la figure 2, étant entendu qu'un aspirateur stato-mécanique ou dynamique peut présenter une forme similaire.
L'aspirateur statique 19 est du type comprenant une partie inférieure 20, une partie supérieure 21 coaxiales d'axe 22. Ces parties inférieure 20 et supérieure 21 sont de révolution autour de cet axe, et présentent un diamètre extérieur identique ou sensiblement le même.
Les deux parties inférieure 20 et supérieure 21 sont écartées l'une de l'autre pour ménager entre elles un espace libre 23 ayant en section axiale une forme générale de venturi.
A cet effet, les parties inférieure 20 et supérieure 21 sont associées rigidement l'une à l'autre, le long de l'axe 22, au moyen d'entretoises de solidarisation réciproque 24.
Dans la mesure où ces entretoises 24 sont sous la forme de profilés plats, ceux-ci sont de plans radiaux pour éviter une prise au vent excessive.
Les parois consécutives des parties inférieure 20 et supérieure 21 sont pleines, c'est-à-dire dépourvues d'ouverture à l'exception d'un trou 25 de passage prévu dans la partie inférieure 20. Ce trou de passage 25 du fluide gazeux à rejeter et du fluide gazeux d'entraínement est en communication, vers le bas, avec le conduit 11 -ou plus précisément dans le cas présent, la portion de tronçon libre 13- et il débouche vers le haut dans l'espace 23.
Le cas échéant, le conduit 11 peut former diffuseur dans la partie inférieure 20. De plus, à l'orifice aval du trou 25, il peut y avoir un croisillon.
Dans la réalisation représentée, l'axe 22 est coaxial avec l'axe L. Dans d'autres réalisations non représentées, l'axe 22 peut être légèrement incliné par rapport à l'axe L et par rapport à la verticale.
La partie inférieure 20 comprend, dans la réalisation représentée, une paroi supérieure 26 et une paroi inférieure 27.
Tant la paroi supérieure 26 que la paroi inférieure 27 ont une forme générale tronconique. La petite base 28 de la paroi supérieure 26 est tournée vers la partie supérieure 21 et l'espace 23. La grande base 29 de la paroi supérieure 26 est tournée vers le conduit 11 et elle est commune avec la grande base de la paroi inférieure 27 dont la petite base est tournée vers le conduit 11.
De la même manière, la partie supérieure 21 comporte une paroi inférieure 30 et une paroi supérieure 31.
La paroi inférieure 30 a, dans la réalisation représentée, une forme générale conique. Dans une autre forme de réalisation possible, la paroi inférieure 30 a une forme générale tronconique.
Dans l'une comme dans l'autre des réalisations possibles, la pointe 32 ou la petite base de la paroi inférieure 30 est tournée vers la partie inférieure 20, c'est-à-dire vers l'espace 23. La grande base 33 est quant à elle opposée au conduit 11.
La paroi supérieure 31 a, dans la réalisation représentée, une forme générale conique. Dans d'autres formes de réalisation, la paroi supérieure 31 a une forme générale tronconique ou hémisphérique, ou encore une forme complexe dérivée des formes qui précèdent. La paroi supérieure 31 a une grande base commune avec la grande base 33. Elle est donc tournée vers la partie inférieure 20.
Les entretoises 24 déjà mentionnées sont par exemple associées à la paroi supérieure 26 de la partie inférieure 20 et à la paroi inférieure 30 de la partie supérieure 21.
Bien que dans le cas de la figure 2, l'aspirateur 19 représenté est de type statique, il entre également dans le cadre de la présente invention que cet aspirateur soit de type stato-mécanique. Dans ce cas (non représenté), l'aspirateur 19 comporte également une turbine intégrée.
De tels aspirateurs sont notamment décrits dans les documents FR-A-2 651 563, FR-A-2 374 591, FR-A-2 514 469, FR-A-2 709 534.
Cette turbine a ses pales situées dans l'espace 23 ou dans un espace ménagé par la partie supérieure 21.
Dans la variante représentée sur la figure 2, l'aspirateur 19 comporte également une virole 34 attenante à la partie inférieure 20, destinée à la fixation de l'aspirateur 19 sur le conduit 11.
Dans le cas où l'aspirateur comporte une virole 34, celle-ci peut également être élargie et former un épaulement pour l'extrémité aval du conduit 11. L'association de la virole 34 et du conduit 11, pour leur solidarisation, peut être assurée grâce à des moyens de fixation tels que collier de serrage, boulons, etc.
Dans une autre forme de réalisation, non représentée, le conduit 11 -ou plus précisément la portion de tronçon libre 13- fait partie intégrante de l'aspirateur statique ou stato-mécanique 19.
Le système peut également comporter, en amont du dispositif 1, et plus particulièrement en amont du socle 17 -suivant le sens F de circulation du fluide gazeux à rejeter- des moyens moteur destinés à refouler le fluide gazeux vers l'extrémité aval (non représentés) du conduit principal 11.
Ces moyens moteur peuvent être combinés ou non à l'existence d'aspirateurs statiques ou stato-mécaniques tels qu'ils viennent d'être décrits.
On peut également prévoir des moyens de filtrage et/ou de traitement des fluides gazeux en circulation qui pourraient être disposés soit en amont du dispositif d'injection de fluide gazeux 1, soit en aval de celui-ci.
Nous décrivons maintenant le fonctionnement d'un système de transport de fluide gazeux tel que celui représenté sur la figure 2.
Le système représenté à la figure 2 correspond à un système de transport de fluide gazeux par évacuation.
Le fluide gazeux est ainsi évacué naturellement depuis l'amont jusqu'à l'aval du conduit principal 11 suivant les flèches F.
Le fluide gazeux est ainsi évacué dans l'espace 23 ménagé entre les parties inférieure 20 et supérieure 21 de l'aspirateur statique 19.
Le dispositif d'injection de fluide gazeux 1, qui est disposé en amont du conduit principal 11, permet l'aide au tirage du fluide gazeux naturel.
A cet effet, un fluide gazeux supplémentaire est introduit, par exemple via le conduit d'amenée 16, à l'intérieur de la chambre de collecte 15.
Ce fluide gazeux supplémentaire est ensuite acheminé dans le conduit principal 11 via les canaux formés au moyen des cannelures 6 et ménagés entre la première portion de tronçon 12 et la première partie 2a de la pièce 2.
Ce fluide gazeux supplémentaire est ainsi introduit à l'intérieur du conduit principal 11, le long des parois de la portion de tronçon libre 13, suivant les flèches F1.
Le fluide gazeux supplémentaire est donc introduit périphériquement, et non de manière centrale, et va entraíner le fluide gazeux évacué naturellement.
Il est à noter que le fluide gazeux supplémentaire peut être injecté au travers des cannelures à une vitesse comprise entre 20 et 160 mètres par seconde environ, ce qui augmente considérablement la vitesse d'entraínement du fluide gazeux initial à introduire ou à rejeter.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits.
A cet effet, on peut par exemple prévoir l'utilisation de plusieurs dispositifs d'injection 1, disposés entre deux conduits coaxiaux par exemple.
On peut également prévoir que la portion de tronçon libre 13 du conduit 11 présente une toute autre forme telle que cylindrique par exemple.
On peut également prévoir d'utiliser un aspirateur statique, statomécanique ou dynamique, du type de l'aspirateur statique 19 tel que décrit précédemment, dont les parties inférieure 20 et supérieure 21 présentent non pas une forme générale de révolution autour de l'axe 22, comme cela a été décrit en référence à l'aspirateur 19, mais une forme allongée suivant la direction perpendiculaire à l'axe 22.
Dans cette hypothèse, les parois inférieures 27, 30 et supérieures 26, 31 présentent une forme générale prismatique.
Ainsi par exemple, la petite base 28 de la paroi supérieure 26 et, le cas échéant, la petite base de la paroi inférieure 30, présenteraient une section rectangulaire et non carrée, comme cela est le cas s'agissant de l'aspirateur 19.
Par ailleurs, dans le cas où le dispositif d'injection 1 qui vient d'être décrit, est utilisé pour un système d'évacuation de fluides gazeux, on peut prévoir que ce dernier soit disposé à l'extérieur d'un bâtiment, en s'élevant sur et au-dessus de son toit.
Dans ces conditions, le socle 17 est fixé rigidement au toit, par exemple par l'intermédiaire d'un solin, pour assurer l'étanchéité de cette fixation.
Un mode de réalisation d'un tel sytème d'évacuation est représenté sur la figure 4.
Sur cette figure, le solin, référencé en 35, est fixé rigidement sur un toit en terrasse 36 d'un bâtiment.
Une souche 37, entourant le système de l'invention à l'exception de l'aspirateur 19 -à savoir le socle 17, le dispositif d'injection 1 et la portion de tronçon libre 13-, est fixée rigidement au solin 35.
Cette souche 37 est par exemple réalisée en une matière métallique préfabriquée.
Les parois de la souche 37 sont suffisamment écartées du système de manière à laisser un espace libre 38 entre celles-ci et le système, pour permettre par exemple une isolation aux courants d'air froids ou chauds extérieurs. Cette isolation est par exemple assurée à l'aide d'une laine de roche ou analogue fixée sur les parois intérieures de la souche 37.
Il est entendu que dans le cas d'un toit 36 en pente, le solin 35 présentera une forme et une structure adaptées.

Claims (49)

  1. Pièce faisant partie d'un dispositif d'injection de fluide gazeux pour l'aide au tirage d'un système de transport de fluide gazeux par évacuation, introduction ou circulation, ladite pièce étant destinée à être positionnée vers une partie extrême d'un tronçon de conduit de cheminée faisant partie du dispositif,
       caractérisée en ce qu'elle se présente sous la forme d'un manchon (2), ledit manchon (2) formant un passage intérieur pour le fluide gazeux et comportant, une pluralité de cannelures (6) en creux s'étendant sur sa surface extérieure (5), depuis un bord extrême libre intérieur (5a), jusqu'à une zone périphérique (5c) ;
    les cannelures (6) en creux ayant pour fonction de délimiter, avec le tronçon de conduit, des canaux pour l'introduction du fluide gazeux d'injection,
    ladite zone périphérique ayant pour fonction de délimiter avec ledit tronçon de conduit un espace de collecte du fluide gazeux d'injection.
  2. Pièce selon la revendication 1, caractérisée en ce que les cannelures (6) sont axiales.
  3. Pièce selon la revendication 1, caractérisée en ce que les cannelures (6) sont hélicoïdales.
  4. Pièce selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les cannelures (6) sont régulièrement disposées sur la surface extérieure (5) du manchon (2) autour de son axe (L).
  5. Pièce selon la revendication 4, caractérisée en ce que les cannelures (6) sont en nombre suffisamment important pour être sensiblement voisines.
  6. Pièce selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte une première partie (2a) en forme de couronne, qui définit les cannelures (6) et comprend la zone périphérique (5c), et une deuxième partie (2b) formant support, la première partie étant montée sur la deuxième partie.
  7. Pièce selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle est monobloc.
  8. Pièce selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la section intérieure et/ou extérieure de la pièce est circulaire.
  9. Pièce selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la section intérieure et/ou extérieure de la pièce est polygonale.
  10. Pièce selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la forme intérieure de la pièce est généralement cylindrique, au moins vers le bord extrême libre intérieur (5a).
  11. Pièce selon la revendication 10, caractérisée en ce que la surface intérieure (3) de la première partie (2a) a une forme sensiblement cylindrique, tandis que la surface intérieure (8) de la seconde partie (2b) a une forme sensiblement tronconique, sa grande base étant la plus éloignée du bord libre (5a).
  12. Pièce selon la revendication 11, caractérisée en ce que le degré d'inclinaison de la surface intérieure tronconique (8) par rapport à l'axe longitudinal (L) est compris entre 10° et 40°, notamment de l'ordre de 25°.
  13. Pièce selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que la forme extérieure de la pièce, au moins vers le bord extrême libre intérieur (5a), est généralement tronconique, la petite base étant vers le bord libre (5a), de manière que la partie extrême des cannelures (6) soit inclinée légèrement par rapport à l'axe longitudinal (L) de la pièce.
  14. Pièce selon la revendication 13, caractérisée en ce que la surface extérieure (5) de la première partie (2a) a une forme sensiblement tronconique, tandis que la surface extérieure (9) de la deuxième partie (2b) a une forme sensiblement cylindrique.
  15. Pièce selon l'une des revendications 6 à 14, caractérisée en ce qu'elle comporte, sur sa surface extérieure, un décrochement radial (10), formant la limite entre la première (2a) et la seconde (2b) parties.
  16. Pièce selon la revendication 15, caractérisée en ce que le décrochement radial (10) comporte des moyens permettant la fixation d'un tronçon de conduit.
  17. Dispositif d'injection de fluide gazeux pour l'aide au tirage d'un système de transport de fluide gazeux par évacuation, introduction ou circulation, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce selon l'une des revendications 1 à 16, et un tronçon de conduit de cheminée (11a), disposés de manière coaxiale,
    ledit tronçon de conduit de cheminée (11a) comportant une première portion (12) venant en regard de et proche de la surface extérieure de la pièce (2) comportant les cannelures (6), de manière à former des canaux pour l'introduction du fluide gazeux d'injection ; et une deuxième portion (14), en regard et écartée de la zone périphérique (5c) pour former, entre la surface extérieure correspondante de la pièce et ladite deuxième portion (14), un espace annulaire (15), formant chambre de collecte du fluide gazeux ;
    au moins un orifice d'introduction d'air étant ménagé sur la deuxième portion (14), de manière à déboucher dans ladite chambre (15).
  18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'amenée d'air (16) communiquant avec la chambre de collecte (15) par l'orifice.
  19. Dispositif selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que le tronçon de conduit (11a) présente une section sensiblement circulaire.
  20. Dispositif selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que la première portion (12) du tronçon de conduit (11a) présente une forme sensiblement tronconique, dont la petite base est située sensiblement en regard du bord libre (5a) de la pièce (2), et dont la grande base est située sensiblement en regard de la limite entre les cannelures (6) et la zone périphérique (5c).
  21. Dispositif selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que la deuxième portion (14) du tronçon de conduit (11a) présente une forme sensiblement cylindrique, un épaulement radial (12a) vers l'extérieur formant la jonction entre la première (12) et la deuxième (14) portions.
  22. Dispositif selon l'une des revendications 17 à 21, caractérisé en ce que la première portion (12) du tronçon de conduit (11a) est prolongée, du côté opposé à la deuxième portion (14), par une troisième portion (13).
  23. Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce que la troisième portion de tronçon (13) présente une forme cylindrique ou tronconique.
  24. Dispositif selon l'une des revendications 17 à 23, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une quatrième portion de conduit, prolongeant la deuxième portion (14) du tronçon de conduit (11a), du côté opposé à la première portion (12).
  25. Système de transport de fluide gazeux par évacuation, introduction ou circulation, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'injection de fluide gazeux pour l'aide au tirage selon l'une des revendications 17 à 24, le tronçon de conduit (11a) faisant partie d'un conduit principal (11) de cheminée.
  26. Système selon la revendication 25, caractérisé en ce que la première portion (12) du tronçon de conduit (11a) est surmontée d'une portion du tronçon libre (13).
  27. Système selon la revendication 26, caractérisé en ce que la portion de tronçon libre (13) est formée d'un seul tenant avec le tronçon de conduit (11a).
  28. Système selon la revendication 26 ou 27, caractérisé en ce que la portion de tronçon libre (13) présente une forme générale sensiblement tronconique, dont la grande section (13b) est située du côté opposé à la pièce (2), de sorte que le système forme venturi.
  29. Système selon l'une des revendications 25 à 28, caractérisé en ce que le dispositif d'injection de fluide gazeux est disposé, par rapport au sens (F) de circulation du fluide gazeux à rejeter, vers l'amont du conduit principal (11).
  30. Système selon l'une des revendications 25 à 29, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un socle (17), disposé en amont du dispositif d'injection de fluide gazeux (1) et recevant de manière fixe une partie au moins du dispositif (1).
  31. Système selon la revendication 30, caractérisé en ce que la deuxième partie (2b) de la pièce (2) est introduite dans le socle (17) avec un léger jeu entre eux.
  32. Système selon la revendication 30, caractérisé en ce que le socle (17) est réalisé en alliage d'aluminium du type "AG-S", moulé ou usiné, ou en matière plastique, telle que par exemple du Polychlorure de Vinyle ("PVC") ou tout autre matériau compatible.
  33. Système selon l'une quelconque des revendications 30 à 32, caractérisé en ce que la deuxième partie (2b) est fixée de manière rigide mais amovible au socle (17), par exemple par boulonnage, cerclage ou analogue.
  34. Système selon l'une quelconque des revendications 25 à 33, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une pièce intermédiaire (18) entourant le dispositif d'injection (1) au moins en regard des cannelures (6).
  35. Système selon la revendication 34, caractérisé en ce qu'en position montée, la pièce intermédiaire (18) est sensiblement adjacente et disposée en aval du socle (17).
  36. Système selon l'une des revendications 25 à 35, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, écarté à une certaine distance de l'extrémité avale du conduit principal (11), un aspirateur statique ou stato-mécanique (19).
  37. Système selon la revendication 36, caractérisé par le fait que l'aspirateur statique (19) ou stato-mécanique est du type comprenant une partie inférieure (20) et une partie supérieure (21), écartées l'une de l'autre et associées rigidement l'une à l'autre le long de l'axe du conduit principal (11), la partie inférieure (20) étant pourvue d'un trou de passage (25) du fluide gazeux à rejeter, en communication avec le conduit principal (11), ce trou débouchant dans l'espace existant entre la partie inférieure (20) et la partie supérieure (21).
  38. Système selon la revendication 37, caractérisé en ce que l'espace entre les parties inférieure et supérieure (20, 21) a, en section axiale, une forme générale de venturi.
  39. Système selon la revendication 37 ou 38, caractérisé en ce que l'aspirateur statique (19) ou stato-mécanique a une forme générale de révolution dont l'axe est dans le prolongement de celui du conduit principal (11) ou légèrement incliné par rapport à lui.
  40. Système selon la revendication 37 ou 38, caractérisé en ce que l'aspirateur statique (19) ou stato-mécanique a une forme générale allongée suivant une direction perpendiculaire à son axe (22), ce dernier étant dans le prolongement de celui du conduit principal (11) ou légèrement incliné par rapport à lui.
  41. Système selon l'une des revendications 37 à 40, caractérisé en ce que la partie inférieure (20) de l'aspirateur statique (19) ou stato-mécanique comprend au moins une paroi supérieure (26) de forme générale tronconique ou prismatique dont la petite base est tournée vers la partie supérieure (21), et dont la grande base est tournée vers le conduit principal (11).
  42. Système selon la revendication 41, caractérisé par le fait que la partie inférieure (20) comprend également une paroi inférieure (27) de forme générale tronconique ou prismatique dont la petite base est tournée vers le conduit principal (11), et la grande base vers la paroi supérieure (26).
  43. Système selon l'une des revendications 37 à 42, caractérisé par le fait que la partie supérieure (21) de l'aspirateur statique (19) ou stato-mécanique comprend au moins une paroi inférieure (30) de forme générale conique ou tronconique ou prismatique dont la pointe (32) ou la petite base est tournée vers la partie inférieure (20) et la grande base est opposée au conduit principal (11).
  44. Système selon la revendication 43, caractérisé par le fait que la partie supérieure (21) comprend également une paroi supérieure (31) de forme générale conique ou tronconique ou hémisphérique ou prismatique dont la grande base est tournée vers la partie inférieure (20).
  45. Système selon l'une des revendications 37 à 44, caractérisé par le fait que l'aspirateur comporte également une turbine intégrée, et forme un aspirateur stato-mécanique.
  46. Système selon la revendication 45, caractérisé par le fait que la turbine a ses pales situées dans l'espace existant entre les parties inférieure (20) et supérieure (21) ou celui ménagé par la partie supérieure (21).
  47. Système selon l'une des revendications 25 à 46, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, en amont du dispositif d'injection (1), suivant le sens de circulation du fluide gazeux à rejeter, des moyens moteur destinés à refouler le fluide gazeux vers l'extrémité avale du conduit principal (11).
  48. Système selon l'une des revendications 25 à 47, caractérisé en ce qu'il comporte également des moyens pour filtrer et/ou traiter le fluide gazeux en circulation.
  49. Système selon la revendication 48, caractérisé en ce que les moyens pour filtrer et/ou traiter le fluide gazeux sont disposés en amont du dispositif d'injection de fluide gazeux (1), suivant le sens de circulation du fluide gazeux.
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