EP0876982A1 - Distributeur de feuilles d'un produit conditionné en rouleau - Google Patents

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EP0876982A1
EP0876982A1 EP98401102A EP98401102A EP0876982A1 EP 0876982 A1 EP0876982 A1 EP 0876982A1 EP 98401102 A EP98401102 A EP 98401102A EP 98401102 A EP98401102 A EP 98401102A EP 0876982 A1 EP0876982 A1 EP 0876982A1
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distributor
housing
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front wall
edge
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EP98401102A
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Marc Danen
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SEB SA
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SEB SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices

Definitions

  • the present invention relates to a dispenser for sheets of a rolled product, comprising a housing with support means allowing the unwinding of the roll, which generally consists in a tubular axis intended to be introduced into a hollow cavity of the roller - a cardboard sleeve, for example, on which the product is wound -, the axis then being suspended at its ends from the walls side of the case.
  • the latter is generally fitted with a cover foldable for positioning the roller and the extraction of the residual sheath after use of the roller.
  • a distribution slot is provided on the wall front of the case or between the upper edge of the front wall and the front edge of the cover, for passage and guiding of the roll sheet.
  • the distributor targeted by the invention is able to receive any type of household roll from compatible dimensions but it's more particularly intended for rolls of plastic film, for example polypropylene.
  • plastic film for example polypropylene.
  • Thin and extensible, from such films are used in particular for protection food. Their ease of use is due to their easily reversible grip qualities on the most surfaces: bottom or walls of containers culinary but also about themselves. These films are therefore self-sealing.
  • the distributor box designed for this type of plastic films includes a cutting tool, such as a blade mounted on a slider so that it can be move along a longitudinal wall groove front of the case, to cut the plastic film.
  • a cutting tool such as a blade mounted on a slider so that it can be move along a longitudinal wall groove front of the case, to cut the plastic film.
  • Cutting is made easier by immobilization spontaneous plastic film on the front wall of the housing, because of its grip qualities which thus keep plated.
  • the user before we can shoot the film to obtain a new sheet, the user must first take it off from the front surface to which it adheres, which is all the more difficult since the roller is wide and the dispensing slot is placed high on the front wall of the case, in other words that the adhesion surface of the film is large. Indeed, the thin, stretchy film tends to wrinkle or curl deform under the effect of transverse traction at sense of flow.
  • the invention therefore aims to facilitate the use of the film in a dispenser of the type above, that is to say a distributor of sheets of a product packaged in a roll, including a box with support means allowing the unfolding of the roller, a distribution slot and a cutting tool slidably mounted in a longitudinal groove of the front wall of the housing.
  • the distributor is characterized in that at least part of the surface outside of the front wall between the slot distribution and said groove has properties of anti-adhesion with regard to plastic films.
  • the part of the film sticking out of the box after cutting a sheet can therefore be entered without difficulty before pulling the roller again.
  • said surface between the distribution slot and the groove in which the cutting tool operates has anti-adhesion properties in its upper part close to the distribution slot, the lower part located immediately above the throat allowing or promoting the adhesion of the packaged product.
  • This arrangement is advantageous for both plastic films than for other packaged products in rolls such as aluminum foil. She permits indeed immobilize the roll before cutting of a sheet and this until the user detaches the end of the roller for new use. There is therefore no risk of the end of the roller being driven inside the case by a rotation untimely roll.
  • the wall-mounted distributor is located under the shape of a housing 1 molded from a plastic material such as polypropylene. It includes a tray 2 of receiving and supporting a roll (not shown) and a cover 3 hinged to the rear wall of the tank 2, both the container and the lid having on their surface internal ribs 21 suitable for ensuring rigidity.
  • the cover 3 covers by its side walls 3a the side walls 2a of tray 2, and its front edge 4 practically joins the upper edge 5 of the front wall 2b of the container 2, except for a space 6 forming a distribution slot for the passage and guidance of the end of the roller.
  • the front edge 4 of the cover is profiled to form a guide rail on which is engaged a groove or slide 7 formed in the part upper of a cursor 8, which is provided at its part lower of a cutting blade 9 oriented towards the case 1.
  • the upper edge 5 of the front wall 2b, or lower edge of the slot 6, is constituted by the external rounding of an insert 11, which goes now be described as an embodiment preferred of the invention.
  • element 11 of inverted U cross section is molded in a plastic material sufficiently elastic to be able be engaged on the end edge 18 of the wall frontal 2b.
  • Element 11 has a rear wall 12 extending parallel to the inner face 13 of the front wall 2b of the housing and pressing against this last by an end 12a in L.
  • the front wall 14 of element 11 extends parallel to the face outer 15 of the front wall 2b of the housing, up to a groove 16 formed in the latter parallel and above the groove 10 in which moves the blade 9 of the cutting tool.
  • the lower end 17 of the wall 15 is shaped so as to offer a slope engaging under a complementary slope of the groove 16, the element 11 thus being fixed by clipping on the front wall 2b as soon as the end edge 18 abuts at the bottom of the U of the element 11.
  • the wall 14 rests on the other hand on the face 15 of the housing by a longitudinal rib 19 of its inner face, so that the end edge 18 of the front wall 2b is pinched between the two elastic walls 12 and 14 of the U-shaped element, at 12a and in 19.
  • the element 11 is molded from a plastic material such as polypropylene or a polyamide loaded with a solid lubricant such as a molybdenum disulphide (MoS 2 ).
  • a plastic material such as polypropylene or a polyamide loaded with a solid lubricant such as a molybdenum disulphide (MoS 2 ).
  • MoS 2 molybdenum disulphide
  • this surface outer 14a of element 11 is coated with a material non-stick such as polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the element 11 is made of a material - preferably a material plastic - antistatic, in other words not charged not in static electricity.
  • Another aspect of the invention consists of the outer surface 20 of the area immediately above the groove 10, that is to say included, in the embodiment of Figure 3, between the two grooves 10 and 16: unlike the surface 14a, this zone 20 allows again the adhesion of the plastic film because it does not presents no solution of continuity with the surface overview of tank 2.
  • the front wall 2b thus presents, in its advantages in accordance with the invention which will appear the first time you use the distributor:
  • Zone 20 located immediately above is used for this purpose. reference point, and a simple application of the film on this area - not treated to be antistatic - causes the adhesion of the film.
  • the user can then move the cursor 8 fitted with the blade 9 at one end to the other of the case, to cut the film.
  • the non-stick outer surface could consist of a simple strip attached to the front wall of the housing, by gluing or any other appropriate means.
  • a wood veneer, material antistatic, could be considered.
  • zone 20 can be determined based on the destination of the distributor: if designed exclusively for plastic films, adhesion properties per charge electro-static of plastics in which are generally molded these dispensers will prove sufficient. For other products packaged in roll such as aluminum foil, we can coat zone 20 with a light adhesive product, with reversible bonding effect.

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  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

Le distributeur comprend un boîtier (1) avec des moyens de support permettant le déroulement du rouleau, une fente de distribution (6) et un outil de coupe (8, 9) monté coulissant dans une gorge longitudinale (10) de la paroi frontale (2b) du boîtier. Une partie au moins de la surface extérieure (14a) de la paroi frontale comprise entre la fente de distribution (6) et ladite gorge (10) possède des propriétés d'anti-adhérence à l'égard des films plastique. Application notamment aux distributeurs-dérouleurs de films plastique. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un distributeur de feuilles d'un produit conditionné en rouleau, comprenant un boítier avec des moyens de support permettant le déroulement du rouleau, lesquels consistent généralement en un axe tubulaire destiné à être introduit dans une cavité creuse du rouleau - un fourreau en carton, par exemple, sur lequel est enroulé le produit -, l'axe étant ensuite suspendu à ses extrémités aux parois latérales du boítier.
Ce dernier est généralement muni d'un couvercle rabattable pour la mise en place du rouleau et l'extraction du fourreau résiduel après utilisation du rouleau.
Une fente de distribution est ménagée sur la paroi frontale du boítier ou bien entre le bord supérieur de la paroi frontale et le bord avant du couvercle, pour le passage et le guidage de la feuille du rouleau.
Le distributeur visé par l'invention est apte à recevoir tout type de rouleau à usage ménager de dimensions compatibles, mais il est plus particulièrement destiné aux rouleaux de film plastique, par exemple en polypropylène. Fins et extensibles, de tels films sont employés notamment pour la protection des aliments. Leur facilité d'emploi tient à leurs qualités d'adhérence facilement réversible sur la plupart des surfaces: fond ou parois des récipients culinaires mais aussi sur eux-mêmes. Ces films sont donc auto-scellables.
Le boítier de distributeurs conçus pour ce type de films plastique comporte un outil de coupe, tel qu'une lame montée sur un curseur de manière à pouvoir se déplacer le long d'une gorge longitudinale de la paroi frontale du boítier, pour couper le film plastique.
La coupe est facilitée par l'immobilisation spontanée du film plastique sur la paroi frontale du boítier, du fait de ses qualités d'adhérence qui le maintiennent ainsi plaqué.
En revanche, avant de pouvoir tirer sur le film pour obtenir une nouvelle feuille, l'utilisateur doit d'abord le décoller de la surface frontale à laquelle il adhère, opération d'autant plus malaisée que le rouleau est large et que la fente de distribution est placée haut sur la paroi frontale du boítier, autrement dit que la surface d'adhérence du film est grande. En effet, le film fin et extensible a tendance à se plisser ou à se déformer sous l'effet d'une traction transversale au sens du déroulement.
L'invention a donc pour but de faciliter l'utilisation du film dans un distributeur du type précité, c'est-à-dire un distributeur de feuilles d'un produit conditionné en rouleau, comprenant un boítier avec des moyens de support permettant le déroulement du rouleau, une fente de distribution et un outil de coupe monté coulissant dans une gorge longitudinale de la paroi frontale du boítier.
Suivant l'invention, le distributeur est caractérisé en ce qu'une partie au moins de la surface extérieure de la paroi frontale comprise entre la fente de distribution et ladite gorge possède des propriétés d'anti-adhérence à l'égard des films plastique.
La partie du film dépassant du boítier après découpage d'une feuille peut dès lors être saisie sans difficulté avant de tirer à nouveau sur le rouleau.
Dans une variante de réalisation, ladite surface extérieure comprise entre la fente de distribution et la gorge dans laquelle opère l'outil de coupe présente des propriétés d'anti-adhérence dans sa partie supérieure proche de la fente de distribution, la partie inférieure située immédiatement au-dessus de la gorge permettant ou favorisant l'adhérence du produit conditionné.
Cette disposition est avantageuse tant pour les films plastique que pour d'autres produits conditionnés en rouleau tels que du papier d'aluminium. Elle permet en effet d'immobiliser le rouleau dès avant la découpe d'une feuille et ce jusqu'à ce que l'utilisateur détache l'extrémité du rouleau pour une nouvelle utilisation. L'extrémité du rouleau ne risque ainsi pas d'être entraínée à l'intérieur du boítier par une rotation intempestive du rouleau.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaítront encore dans la description qui suit.
Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs:
  • la figure 1 est une vue en perspective d'un distributeur du type concerné par l'invention, le couvercle étant relevé pour permettre de distinguer les éléments du boítier;
  • la figure 2 est une vue en perspective du distributeur de la figure 1, le couvercle étant rabattu et le curseur de coupe visible;
  • la figure 3 est une vue en coupe selon le plan III-III de la figure 2, à une échelle agrandie.
Le distributeur, de type mural, se présente sous la forme d'un boítier 1 moulé en une matière plastique telle que du polypropylène. Il comprend un bac 2 de réception et de support d'un rouleau (non représenté) et un couvercle 3 articulé à la paroi arrière du bac 2, tant le bac que le couvercle comportant sur leur surface interne des nervures 21 propres à assurer la rigidité. Une fois rabattu en position fermée, le couvercle 3 couvre par ses parois latérales 3a les parois latérales 2a du bac 2, et son bord frontal 4 rejoint pratiquement le bord supérieur 5 de la paroi frontale 2b du bac 2, sauf pour un espace 6 formant fente de distribution pour le passage et le guidage de l'extrémité du rouleau.
La bordure frontale 4 du couvercle est profilée pour former un rail de guidage sur lequel est engagée une rainure ou coulisseau 7 ménagé à la partie supérieure d'un curseur 8, lequel est muni à sa partie inférieure d'une lame de coupe 9 orientée vers le boítier 1.
Complémentairement au dispositif de coupe porté par le couvercle 3 est ménagée dans la partie basse de la paroi frontale 2b une gorge longitudinale 10, parallèle au rail 4 pour permettre le déplacement de la lame 9 dans une direction parallèle à l'axe X-X' du boítier 2 et du rouleau mis en place.
Le bord supérieur 5 de la paroi frontale 2b, ou bord inférieur de la fente 6, est constitué par l'arrondi extérieur d'une pièce rapportée 11, qui va maintenant être décrite en tant que mode de réalisation préféré de l'invention.
En référence à la figure 3, l'élément 11, de section transversale en U renversé, est moulé dans une matière plastique suffisamment élastique pour pouvoir être engagé sur le bord d'extrémité 18 de la paroi frontale 2b. L'élément 11 présente une paroi arrière 12 s'étendant parallèlement à la face intérieure 13 de la paroi frontale 2b du boítier et s'appuyant contre cette dernière par une extrémité 12a en L. La paroi avant 14 de l'élément 11 s'étend parallèlement à la face extérieure 15 de la paroi frontale 2b du boítier, jusqu'à une gorge 16 ménagée dans cette dernière parallèlement et au-dessus de la gorge 10 dans laquelle se déplace la lame 9 de l'outil de coupe.
L'extrémité inférieure 17 de la paroi 15 est conformée de manière à offrir une pente s'engageant sous une pente complémentaire de la gorge 16, l'élément 11 étant ainsi fixé par clipsage sur la paroi frontale 2b dès lors que le bord d'extrémité 18 bute au fond du U de l'élément 11. La paroi 14 s'appuie d'autre part sur la face 15 du boítier par une nervure longitudinale 19 de sa face intérieure, de sorte que le bord d'extrémité 18 de la paroi frontale 2b se trouve pincé entre les deux parois élastiques 12 et 14 de l'élément en U, en 12a et en 19.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'élément 11 est moulé en une matière plastique tel qu'un polypropylène ou un polyamide chargé d'un lubrifiant solide tel qu'un bisulfure de molybdène (MoS2). Le film plastique du rouleau en service ne pourra donc pas adhérer à la surface 14a.
Dans un second mode de réalisation, cette surface extérieure 14a de l'élément 11 est revêtue d'un matériau anti-adhésif tel qu'un polytétrafluoréthylène (PTFE).
Dans un troisième mode de réalisation, l'élément 11 est réalisé dans un matériau - de préférence une matière plastique - antistatique, autrement dit ne se chargeant pas en électricité statique.
Un autre aspect de l'invention est constitué par la surface extérieure 20 de la zone située immédiatement au-dessus de la gorge 10, c'est-à-dire comprise, dans la réalisation de la figure 3, entre les deux gorges 10 et 16: au contraire de la surface 14a, cette zone 20 permet à nouveau l'adhérence du film plastique car elle ne présente pas de solution de continuité avec la surface d'ensemble du bac 2.
La paroi frontale 2b présente ainsi, dans sa réalisation conforme à l'invention, des avantages qui apparaítront dès la première utilisation du distributeur:
L'utilisateur tire à travers la fente de distribution 6 sur l'extrémité du film plastique en service dans le distributeur, jusqu'à ce que le bord à découper arrive sensiblement au niveau de la gorge 10. La zone 20 située immédiatement au-dessus lui sert à cet égard de repère, et une simple application du film sur cette zone - non traitée pour être antistatique - entraíne l'adhérence du film. L'utilisateur peut alors déplacer le curseur 8 muni de la lame 9 d'une extrémité à l'autre du boítier, pour couper le film.
Lors d'une nouvelle utilisation, il suffit de décoller l'extrémité du film de la zone 20 pour pouvoir tirer sur le rouleau et renouveler l'opération. Le décollage est facilité par la faible hauteur de cette zone 20, juste suffisante pour fixer le bord libre du film. On notera que l'extrême bord de celui-ci reste flottant à la partie supérieure de la gorge 10 dont la paroi incurvée est peu favorable à une adhérence spontanée du film.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation que l'on vient de décrire et l'on peut apporter à ceux-ci de nombreuses modifications sans sortir de son cadre.
Ainsi, la surface extérieure anti-adhésive pourrait être constituée par une simple bande rapportée sur la paroi frontale du boítier, par collage ou tout autre moyen approprié. Un placage de bois, matériau antistatique, pourrait être envisagé.
Les propriétés d'adhérence de la zone 20 peuvent être déterminées en fonction de la destination du distributeur: s'il est conçu exclusivement pour les films plastique, les propriétés d'adhérence par charge électro-statique des matières plastiques dans lesquelles sont généralement moulés ces distributeurs s'avèreront suffisantes. Pour d'autres produits conditionnés en rouleau tels que du papier d'aluminium, on pourra revêtir la zone 20 d'un produit adhésif léger, avec effet de collage réversible.

Claims (9)

  1. Distributeur de feuilles d'un produit conditionné en rouleau, comprenant un boítier (1) avec des moyens de support permettant le déroulement du rouleau, une fente de distribution (6) et un outil de coupe (8, 9) monté coulissant dans une gorge longitudinale (10) de la paroi frontale (2b) du boítier, caractérisé en ce qu'une partie au moins de la surface extérieure (14a) de la paroi frontale comprise entre la fente de distribution (6) et ladite gorge (10) possède des propriétés d'anti-adhérence à l'égard des films plastique.
  2. Distributeur conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que ladite surface extérieure (14a) présente des propriétés d'anti-adhérence dans sa partie supérieure proche de la fente de distribution (6), la partie inférieure (20) située immédiatement au-dessus de la gorge (10) permettant ou favorisant l'adhérence du produit conditionné.
  3. Distributeur conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite surface anti-adhésive (14a) est la face extérieure d'une pièce (11) rapportée sur la paroi frontale (2b) du boítier.
  4. Distributeur conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que ladite pièce rapportée (11) a une section transversale en U et est réalisée en un matériau élastique permettant son engagement en U renversé sur le bord inférieur (18) de la fente de distribution (6).
  5. Distributeur conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite surface anti-adhésive (14a) est celle d'une paroi (14) en une matière plastique chargée d'un lubrifiant solide.
  6. Distributeur conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que le lubrifiant solide est un bisulfure de molybdène (MoS2).
  7. Distributeur conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite surface anti-adhésive (14a) est produite par l'application d'un revêtement en polytétrafluoréthylène (PTFE) directement ou indirectement sur la paroi frontale (2b) du boítier.
  8. Distributeur conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite surface anti-adhésive (14a) tire ses propriétés d'anti-adhérence d'un matériau antistatique.
  9. Distributeur conforme à l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la fente de distribution (6) est constituée par un espace compris entre le bord avant (4) d'un couvercle rabattable (3) et le bord supérieur (5) de la paroi frontale (2b), lesdits bord avant (4) et supérieur (5) constituant les bords respectivement supérieur (4) et inférieur (5) de la fente de distribution (6).
EP98401102A 1997-05-07 1998-05-06 Distributeur de feuilles d'un produit conditionné en rouleau Withdrawn EP0876982A1 (fr)

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FR (1) FR2763058B1 (fr)

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