EP0875294B1

EP0875294B1 - Mounting process for filter housing and such a filter housing

Info

Publication number: EP0875294B1
Application number: EP98107605A
Authority: EP
Inventors: Peter Ohlenschläger; Harri Bernhardt
Original assignee: EWK Umwelttechnik GmbH
Current assignee: EWK Umwelttechnik GmbH
Priority date: 1997-05-02
Filing date: 1998-04-27
Publication date: 2001-11-21
Anticipated expiration: 2018-04-27
Also published as: ATE209066T1; EP0875294A1; ES2168698T3; DE19718367C1

Abstract

Process for the assembly of a filter housing (22) is claimed, in which electrostatic precipitator, wet absorber, filtering precipitator or spray systems are provided for cleaning gas flowing in the vertical direction, and a pipe (11) through which air is fed. The novelty is that the pipe (11) is set up and an assembly connection is provided between two wall panels (1-4). Load absorbers are positioned between the pipe (11) and the wall panels (1-4) so that a connection is made between the pipe (11) and the wall panels. Sealing materials (18) are provided between the wall panels. An apparatus for carrying out the process is also claimed.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Filtergehäuse gemäß den im Oberbegriff des Patentanspruchs 6 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a method according to the preamble of the claim 1 specified characteristics. The invention further relates to a filter housing according to the features specified in the preamble of claim 6.

Aus der deutschen Patentanmeldung DE 23 00 875 A1 ist ein Filtergehäuse der genannten Art eines elektrostatischen Naßpräzipitators bekannt, welcher ringförmige, vertikal ausgerichtete Gaskanäle mit Entladungselektroden enthält. Mittlere Elektroden sind an einem Armkreuz aufgehängt, während für radial außen angeordnete Elektroden besondere Radialarme vorgesehen sind. Im Zentrum des Filtergehäuses ist das Armkreuz mittels eines Durchführungsisolators auf einem zentralen Rohr aufgelagert, durch welches eine Hochspannungsleitung verlegt ist und durch welches Frischluft zur Spülung des Isolators sowie der Elektrodenträger zuführbar ist. Heute werden derartige Naßpräzipitatoren oder allgemein Anlagen mit Filtergehäusen zunehmend in derartigen Dimensionen benötigt, daß der Transport eines einteilig vorgefertigten Filtergehäuses entweder einen sehr hohen Aufwand erfordert oder unter praktischen Erwägungen schon gar nicht mehr durchführbar ist. From the German patent application DE 23 00 875 A1 is a filter housing of the above Known type of electrostatic wet precipitator, which is annular, vertical contains aligned gas channels with discharge electrodes. Middle electrodes are on suspended from a cross arm, while special for electrodes arranged radially on the outside Radial arms are provided. The arm cross is in the center of the filter housing supported by a bushing insulator on a central pipe which is a high-voltage line and through which fresh air for flushing the insulator and the electrode carrier can be fed. Today such will be Wet precipitators or generally plants with filter housings increasingly in such Dimensions required that the transport of a one-piece prefabricated filter housing either requires a great deal of effort or under practical considerations is no longer feasible.

Bisher bekannte Verfahren zur Herstellung von nicht mehr einteilig transportablen Gehäusen, insbesondere Filtergehäusen, oder auch Silos, sind das Verschweißen von vertikalen Blechsegmenten oder geteilten Ringelementen. Auch verschraubte Tafelbauweise oder gewickelte Ausführungen vom Coil sind publik. Je nach Herstellungsart bieten diese Verfahren jedoch Nachteile als Filtergehäuse bei gas- und wasserführenden Anlagen:

keine absolute Dichtheit gegenüber der Atmosphäre
statische Kräfte von Inneneinbauten können nur bedingt oder durch umfangreiche Aussteifungen aufgenommen werden
hoher Montageaufwand und lange Kranzeiten auf der Baustelle.

Previously known methods for producing housings that are no longer transportable in one piece, in particular filter housings, or also silos, are the welding of vertical sheet metal segments or divided ring elements. Screwed panel construction or wound versions of the coil are also public. Depending on the type of manufacture, however, these processes have disadvantages as filter housings in gas and water-carrying systems:

no absolute impermeability to the atmosphere
Static forces from internal installations can only be absorbed to a limited extent or through extensive bracing
high assembly costs and long crane times on the construction site.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und ein Filtergehäuse vorzuschlagen, die eine kostengünstige und wirtschaftliche Montage und Gehäuseerstellung ermöglicht, bei gleichzeitiger Gas- und Wasserdichtigkeit der Konstruktion. Des weiteren sollen statische Kräfte aus Filtereinbauten wie Sprühsysteme, Naßabsorber, filternde Abscheider oder elektrostatische Abscheider sowie Windkräfte anteilig aufgenommen werden.The invention has for its object to propose a method and a filter housing, which is a cost-effective and economical assembly and housing production enables the construction to be gas and watertight at the same time. Furthermore are static forces from filter internals such as spray systems, wet absorbers, filtering Separators or electrostatic precipitators and wind forces are included proportionately become.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß den im Patentanspruch 1 und 6 angegebenen Merkmalen.This object is achieved in accordance with those specified in patent claims 1 and 6 Characteristics.

Das erfindungsgemäße Verfahren und das Filtergehäuse können bei zylindrischen, rechteckigen oder quadratischen Gehäuseformen angewendet werden, wobei insbesondere die zylindrische Bauform bevorzugt bei vertikalen Naßelektrofiltern in der Holz- und Spanplattenindustrie eingesetzt wird. Aber auch in anderen Industriezweigen wie Kokereien oder Räuchereien ist die Verwendung möglich. Das Gehäuse enthält wenigstens zwei Wandelemente oder Paneele, welche in zweckmäßiger Weise werksseitig vorgefertigt werden und eine für den Transport geeignete Größe aufweisen. Die Anzahl der Wandelemente wird den Erfordernissen vorgegeben, und zwar sowohl in Umfangsrichtung als auch in der vertikalen Höhe des Filtergehäuses. Zur Montage wird zunächst das zentrale Rohr errichtet, welches insbesondere als statisch tragendes Element ausgebildet ist, und nachfolgend mit den vorgefertigten und auf die Baustelle gelieferten Wandelementen verbunden wird. Hierzu sind Lastaufnehmer vorgesehen, mittels welchen die Verbindung der einzelnen Wandelemente mit dem zentralen Rohr erfolgt. Das zentrale Rohr sowie die Wandelemente enthalten Verbindungselemente für die Lastaufnehmer. Die Lastaufnehmer sind bevorzugt im Verbindungsbereich von jeweils zwei Wandelementen angeordnet. Des weiteren besitzen diese Lastaufnehmer eine Doppelfunktion, nämlich einerseits Montagehilfsmittel zur Vereinfachung der Montage des Gehäuses und andererseits Trag- und Stützfunktion nach Erstellung des Gehäuses zur Abtragung weiterer Filtereinbaukomponenten und Aussteifung des Filtergehäuses unter Einbeziehung des zentralen Rohres. In zweckmäßiger Weise sind die Verbindungselemente der Lastaufnehmer vorzugsweise am zentralen Rohr oder alternativ an den Wandelementen, als schwenkbare Lagerungen ausgebildet. Werksseitig wird der jeweilige Lastaufnehmer über das Schwenklager mit dem zentralen Rohr oder dem entsprechenden Wandelement verbunden. Aufgrund der schwenkbaren Kopplung des Lastaufnehmers kann dieser für den Transport in einer ersten Position im wesentlichen parallel zum zentralen Rohr bzw. den Wandelementen gelegt werden. Vor Ort wird der Lastaufnehmer in die zweite Betriebsposition, insbesondere in die horizontale Position, geschwenkt und mit korrespondierenden Befestigungskörpern der Wandelemente bzw. des zentralen Rohres gekoppelt. In einer zweckmäßigen Ausgestaltung sind die Lastaufnehmer, vorzugsweise sämtliche Lastaufnehmer, am zentralen Rohr mittels Schwenklagern angelenkt. Entsprechend der Höhe des fertigen Gehäuses können im Rahmen der Erfindung Schwenklager mit den Lastaufnehmern in wenigstens zwei vertikalen Ebenen bzw. in axialer Richtung des zentralen Rohres vertikal beabstandet angeordnet sein.The method according to the invention and the filter housing can be cylindrical, rectangular or square housing shapes are used, in particular the cylindrical design is preferred for vertical wet electrostatic filters in wood and Chipboard industry is used. But also in other industries like Coking plants or smokehouse can be used. The housing contains at least two wall elements or panels, which are conveniently factory-made are prefabricated and have a size suitable for transport. The number The wall elements are specified in the requirements, both in the circumferential direction as well as in the vertical height of the filter housing. For assembly, first built the central tube, which is designed in particular as a static load-bearing element is, and subsequently with the prefabricated and delivered to the construction site Wall elements is connected. Load sensors are provided for this purpose, by means of which the individual wall elements are connected to the central tube. The The central tube and the wall elements contain connecting elements for the load sensors. The load sensors are preferably in the connection area of two each Wall elements arranged. Furthermore, these load sensors have a double function, namely on the one hand assembly aids to simplify the assembly of the Housing and on the other hand support and support function after creating the housing Removal of additional filter installation components and stiffening of the filter housing under Inclusion of the central tube. The connecting elements are expedient the load receiver preferably on the central tube or alternatively on the Wall elements, designed as pivotable bearings. The respective one is factory-set Load receiver via the swivel bearing with the central tube or the corresponding Wall element connected. Due to the pivotable coupling of the load receiver this can be essentially parallel for transport in a first position to the central pipe or the wall elements. The load receiver is on site pivoted into the second operating position, in particular into the horizontal position and with corresponding fastening bodies of the wall elements or the central tube coupled. In an expedient embodiment, the load sensors are preferably all load sensors on the central tube using swivel bearings articulated. According to the height of the finished housing can within the Invention pivot bearing with the load sensors in at least two vertical levels or be arranged vertically spaced in the axial direction of the central tube.

In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist das zentrale Rohr als Entschwadungsrohr ausgebildet und in ein Stütz- oder Tragsystem für weitere Komponenten des Filters kombiniert, wie insbesondere die Filtereinheit in Form eines Sprühsystems, Naßabsorbers, filternden Abscheiders oder elektrostatischen Abscheiders. Die genannten Komponenten sind in zweckmäßiger Weise an den genannten Lastaufnehmern gelagert. Das zentrale Rohr besitzt eine Doppelfunktion, einerseits aufgrund der Zufuhr der Entschwadungsluft durch das Innere des Rohres und andererseits aufgrund der Trag- oder Stützfunktion für die weiteren Komponenten des Filters.In a special embodiment of the invention, the central tube is used as a de-humidification tube trained and in a support or support system for other components of the Filters combined, in particular the filter unit in the form of a spray system, wet absorber, filtering separator or electrostatic separator. The above Components are expediently mounted on the load sensors mentioned. The central tube has a double function, on the one hand due to the supply of the de-humidifying air through the inside of the tube and on the other hand due to the support or Support function for the other components of the filter.

Das Verfahren und das Filtergehäuse können in unterschiedlichen Industriezweigen zur Anwendung gelangen, wobei hier insbesondere auf die Abgasreinigung für Fallschächte, Trommelschächte und Tunnelöfen in der Glas- oder Mineralwollindustrie, der Holzindustrie bei der Abgasreinigung von Spänetrocknern, Oriented-Strand-Board-Trockner und Medium-Density-Fibreboard-Trockner hingewiesen sei. Desweiteren kann das zentrale Rohr, welches auch als Stützrohr nachfolgend bezeichnet wird, zur statischen Abtragung in Abgasreinigungsanlagen von Koksofengas, Müllverbrennungsanlagen, Räuchereien oder dergleichen zum Einsatz gelangen. Unabhängig vom jeweiligen Einzelfall und der konkreten Ausbildung des Filtersystems endet das zentrale Rohr oder Stützrohr oben in einer Mischzone im Bereich des Reingasaustritts des Filters, so daß dort eine wirksame Vermischung des Reingases und der Entschwadungsluft erfolgt. In dieser Mischzone ist ferner ein Injektor und/oder Deflektor angeordnet, um eine Verbesserung der Durchmischung von Reingas und Entschwadungsluft zu erhalten.The method and the filter housing can be used in different industries Application, with particular focus on exhaust gas purification for chutes, Drum shafts and tunnel kilns in the glass or mineral wool industry, the wood industry in the exhaust gas cleaning of chip dryers, oriented beach board dryers and medium density fibreboard dryers. Furthermore, it can central tube, which is also referred to below as a support tube, for static Removal of waste gas from coke oven gas, waste incineration plants, Smokers or the like are used. Regardless of the respective In individual cases and the specific design of the filter system, the central pipe ends or support tube at the top in a mixing zone in the area of the clean gas outlet of the filter, see above that there is an effective mixing of the clean gas and the de-aerating air. In this mixing zone, an injector and / or deflector is also arranged around a To improve the mixing of clean gas and de-aerating air.

Besondere Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Special refinements and developments of the invention are in specified in the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten besonderen Ausführungsbeispiele näher erläutert. In schematischen Darstellungen werden gezeigt:

Fig. 1: Wandelement (Paneel) eines zylindrischen Filter-Gehäuseunterteils,
Fig. 2: Montageverbindung zweier Paneele,
Fig. 3: Klappbarer Lastaufnehmer als Verbindungselement der Wandpaneele mit dem Entschwadungsrohr,
Fig. 4: Gehäuseunterteil im Montagezustand,
Fig. 5: eine schematische Darstellung einer vertikalen Naßelektrofilteranlage.

The invention is explained in more detail below with reference to the special exemplary embodiments shown in the drawings. The following are shown in schematic representations:

Fig. 1: Wall element (panel) of a cylindrical filter housing lower part,
Fig. 2: Assembly connection of two panels,
Fig. 3: Foldable load receiver as a connecting element of the wall panels with the de-humidification pipe,
Fig. 4: Lower part of the housing when assembled,
Fig. 5: is a schematic representation of a vertical wet electrostatic precipitator.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung ein Wandelement bzw. Paneel für ein zylindrisches Filter-Gehäuseunterteil. Das bogenförmige Mantelblech 1 wird an den vertikalen Seiten durch je ein angeschweißtes Rechteck-Hohlprofil 2 gehalten und verstärkt. Die horizontalen Seiten sind jeweils durch verschweißte Flanschringsegmente 3, 4 stabilisiert.Fig. 1 shows a schematic representation of a wall element or panel for a cylindrical Filter housing lower part. The arcuate cladding sheet 1 is on the vertical Sides held and reinforced by a welded rectangular hollow section 2. The horizontal sides are each stabilized by welded flange ring segments 3, 4.

Das untere Flanschringsegment 4 ragt nach außen über die Profile 2 hinaus, um die Möglichkeit einer Verankerung zu schaffen. Weitere Wandelemente Paneele, z.B. im Mittel- oder Oberteil des Gehäuses sind entsprechend ausgebildet und besitzen gleiche Flanschsegmente oder Blindflanschsegmente.The lower flange ring segment 4 projects outward beyond the profiles 2 in order to Possibility of anchoring. Other wall panels, e.g. in the Middle or upper part of the housing are designed accordingly and have same flange segments or blind flange segments.

Das Wandelement enthält erfindungsgemäß Befestigungskörper für Lastaufnehmer 6, welche anhand von Fig. 3 eingehend erläutert werden. Bei der hier dargestellten Ausführungsform des Wandelements sind die Befestigungskörper als Winkelprofile 5 ausgebildet, welche Bohrungen enthalten und an den Innenteilen der beiden Profile 2 zur Befestigung der vorzugsweise klappbaren Lastaufnehmer 6 angebracht sind. Desweiteren ist in jedem Profil 2 eine Bohrung 7 vorgesehen zur Aufnahme der Montageverschraubung 8. Um Wassereintritt in das Innere der Hohlprofile 2 zu verhindern, sind auf die Öffnungen Abdeckplatten geschweißt.According to the invention, the wall element contains fastening bodies for load sensors 6, which are explained in detail with reference to FIG. 3. In the embodiment shown here of the wall element, the fastening bodies are designed as angle profiles 5, which contain holes and on the inner parts of the two profiles 2 for Attachment of the preferably foldable load sensor 6 are attached. Furthermore a bore 7 is provided in each profile 2 for receiving the assembly screw connection 8. To prevent water from entering the interior of the hollow profiles 2, open the openings cover plates welded.

Bei rechteckigen oder quadratischen Gehäusen werden die Mantelbleche 1 statt bogenförmig in ebener Form ausgeführt.In the case of rectangular or square housings, the cladding sheets 1 are instead of arcuate executed in flat form.

In Fig. 2 ist die Verbindung zweier Paneele während der Montage im horizontalen Schnitt dargestellt. Jedes Hohlprofil 2 der Paneele besitzt eine durchgehende Bohrung 7, die im Innern mit einer eingeschweißten Distanzhülse 10 zur Versteifung der Profilseiten versehen ist. Ein Kopplungselement 8, welches in zweckmäßiger Weise als eine Verschraubung ausgebildet ist, hält zumindest während der Montage die beiden Paneele in ihrer Position.In Fig. 2 the connection of two panels is horizontal during assembly Section shown. Each hollow profile 2 of the panels has a through hole 7, the inside with a welded spacer sleeve 10 for stiffening the profile sides is provided. A coupling element 8, which is advantageously used as a Screw connection is formed, holds the two panels at least during assembly in their position.

Fig. 3 zeigt den vorzugsweise schwenkbaren bzw. klappbaren Lastaufnehmer 6 als Verbindungselement der Wandpaneele mit einem vertikalen, insbesondere zentral im Gehäuse angeordneten Rohr 11 in der Endstellung. Das Rohr 11 ist insbesondere als statisches Stützelement ausgebildet und ermöglicht die Zuführung von Entschwadungsluft, wie nachfolgend anhand von Fig. 5 noch zu erläutern ist. Der Lastaufnehmer 6 besteht aus einem Rechteck-Hohlprofil, an dessen äußerem Ende seitlich zwei verschweißte Winkelprofile 12 mit Bohrungen angebracht sind, so daß eine Verbindung mit dem Befestigungskörper 5 des Wandelements oder Paneels mittels der genannten Montageverschraubung ermöglicht wird. Auf der Gegenseite befindet sich eine waagrechte Durchgangsbohrung 13, die über eine Verschraubung 14 mit den Halteösen 15 am Entschwadungsrohr 11 befestigt ist. Somit ist an dem vertikalen Rohr 11 ein Schwenklager für den Lastaufnehmer 6 vorhanden, wobei der Lastaufnehmer 6 werksseitig an das Rohr 11 angelenkt ist und für den Transport in eine Position im wesentlichen parallel zum Rohr 11 gebracht werden kann. Vor Ort wird bei der Montage dann der Lastaufnehmer 6 in die dargestellte im wesentlichen horizontale Position nach oben geklappt und mittels des Befestigungskörpers wird die Verbindung mit dem Wandelement hergestellt. In der Endposition ist der Lastaufnehmer 6 über die Winkelprofile 12, 5 fest mit den Paneelprofilen verschraubt.3 shows the preferably pivotable or foldable load receiver 6 as Connecting element of the wall panels with a vertical, especially central in Housing arranged tube 11 in the end position. The tube 11 is in particular as static support element and enables the supply of de-humidifying air, as will be explained below with reference to FIG. 5. The load receiver 6 consists of a rectangular hollow profile with two welded sides at the outer end Angle profiles 12 are attached with holes so that a connection with the fastening body 5 of the wall element or panel by means of the aforementioned Mounting screw is enabled. There is a horizontal one on the opposite side Through hole 13, which has a screw 14 with the eyelets 15th is attached to the Entwadungsrohr 11. Thus is on the vertical tube 11 Swivel bearing for the load receiver 6 available, the load receiver 6 ex works is articulated to the tube 11 and essentially for transport into one position can be brought parallel to the tube 11. Then on site during assembly the load receiver 6 in the illustrated substantially horizontal position upwards folded and by means of the fastening body, the connection to the wall element manufactured. In the end position, the load sensor 6 is over the angle profiles 12, 5 firmly screwed to the panel profiles.

Eine starre Verbindung über die jeweiligen Lastaufnehmer zwischen Wandelement und zentralem Rohr zur Aufnahme von vertikalen Lasten und Windkräften ist damit geschaffen. A rigid connection via the respective load receiver between the wall element and This creates a central tube for absorbing vertical loads and wind forces.

In einer alternativen, hier nicht weiter dargestellten Ausfühtungsform sind die Lastaufnehmer nicht am vertikalen Rohr 11, sondern an dem bzw. den einzelnen Wandelementen des Gehäuses angelenkt, während radial innen im Bereich des vertikalen Rohres entsprechende Befestigungskörper zur Ankopplung und Verbindung der Lastaufnehmer mit dem Rohr vorgesehen sind. Obgleich sich die werksseitige Ankopplung der Lastaufnehmer über Schwenklager mit dem Rohr oder den jeweiligen Wandelementen als besonders zweckmäßig, insbesondere im Hinblick auf eine Reduzierung des Montageaufwandes, erwiesen hat, können im Rahmen der Erfindung die Lastaufnehmer separat angeliedert werden und während der Montage des Gehäuses mittels geeigneten Befestigungskörpern oder Befestigungselementen mit dem Rohr sowie den Wandelementen verbunden werden.In an alternative embodiment, not shown here, the load sensors are not on the vertical tube 11, but on the individual wall element (s) of the housing articulated while radially inside in the vertical Rohres corresponding fastening body for coupling and connecting the load sensors are provided with the pipe. Although the factory coupling the load receiver via swivel bearings with the pipe or the respective wall elements as particularly useful, especially with a view to reducing the Assembly effort, has proven, can be the load sensor within the scope of the invention be attached separately and during the assembly of the housing using suitable Fastening bodies or fastening elements with the pipe and the wall elements get connected.

In Fig. 4 ist das Unterteil des Gehäuses oder Tanks während der Montage dargestellt. Begonnen wird mit der Aufstellung des Entschwadungsrohres 11, an dem die klappbaren Lastaufnehmer 6 in mehreren Ebenen vertikal hängend an Halteösen 15 angebracht sind. Während der Montage wird das Rohr 11 anfangs vorzugsweise über eine Seilabspannung 16 gehalten. Anstelle der Seilabspannung 16 können für die Montage auch andere Stütz- oder Hilfskonstruktionen vorgesehen werden, bis die Wandelemente und Lastaufnehmer in Position gebracht und in der erfindungsgemäßen Weise miteinander verbunden sind.In Fig. 4 the lower part of the housing or tank is shown during assembly. It starts with the erection of the de-humidification tube 11 on which the foldable Load receptor 6 is attached vertically to holding eyelets 15 in several planes are. During assembly, the tube 11 is initially preferably a Rope guy 16 held. Instead of the rope guy 16 can be used for assembly other support or auxiliary structures can be provided until the wall elements and load receptors positioned and together in the manner according to the invention are connected.

Mittels eines Kranes wird anschließend ein Wandpaneel, bestehend aus Mantelblech 1, Rechteck-Hohlprofilen 2 und oberem und unterem Flanschringsegment 3, 4 auf eine Verankerung aufgesetzt und mit einem Sockel verschraubt. Zwei klappbare Lastaufnehmer 6 werden hochgeklappt und über die Winkelprofile 12, 5 durch die Montageverschraubung 8 fest mit dem Wandpaneel verbunden.A wall panel, consisting of cladding sheet 1, Rectangular hollow profiles 2 and top and bottom flange ring segments 3, 4 on one Anchors attached and screwed to a base. Two foldable load cells 6 are folded up and over the angle profiles 12, 5 through the mounting screw 8 firmly connected to the wall panel.

Das Paneel ist damit standsicher und gegen Windkräfte gesichert aufgestellt.The panel is thus stable and secured against wind forces.

Jetzt erfolgt analog die Aufstellung weiterer Paneele nach dem gleichen Aufbauprinzip, bis das Gehäuseunterteil ringförmig geschlossen ist. Danach kann die Abspannung 16 des Entschwadungsrohres 11 entfernt werden, da das System Paneel-Ringwand, Lastaufnehmer und Entschwadungsrohr in sich statisch stabil ist. Anschließend erfolgt die gas- und wasserdichte Verschweißung 18 der Rechteck-Hohlprofile 2. Nach diesem Arbeitsgang werden die Montage-Verschraubungen 8 entfernt und die Schrauböffnungen 7 mit Verschlußplättchen dicht verschweißt. Now analog panels are set up according to the same construction principle, until the lower part of the housing is closed in a ring. Then the guying 16 of the de-humidification tube 11 can be removed, since the system Load receiver and drainage pipe is statically stable in itself. Then follows the gas- and watertight welding 18 of the rectangular hollow profiles 2. After this The assembly screw connections 8 are removed and the screw openings 7 tightly welded with closure plates.

Zur Abdichtung können anstelle der Verschweißung 18 andere Dichtmittel wie Dichtprofile, Dichtmassen oder ähnliches zwischen den verschiedenen Wandelementen vorgesehen sein. Diese Dichtmittel sind auf den vom Gehäuse aufzunehmenden bzw. durch das Gehäuse strömenden Stoff bzw. Medium abgestimmt, um eine dauerhafte und den betrieblichen Anforderungen entsprechende Dichtung funktionsgerecht zu gewährleisten.For sealing, 18 other sealants such as sealing profiles, Sealing compounds or the like between the different wall elements be provided. These sealants must be placed on the material or medium flowing through the housing is tuned to ensure a permanent and to ensure that the seal meets the operational requirements in a functional manner.

Die untere, erste Paneelwandebene ist damit errichtet. Weitere Ebenen bis zur Gehäusedecke werden nach dem gleichen System stufenweise aufgebaut.The lower, first level of the panel wall is now erected. Further levels up to the housing ceiling are gradually built up according to the same system.

Durch die insbesondere klappbaren Lastaufnehmer und das zentral angeordnete Entschwadungsrohr werden Windkräfte sicher aufgenommen und Lasten von Gehäuseinbauten wie Sprühsysteme, Naßabsorber, elektrostatische Abscheider usw. auf dem Entschwadungsrohr und den Wandpaneelen abgetragen.Due to the particularly foldable load receiver and the centrally located de-humidification tube wind forces are safely absorbed and loads from housing internals such as spray systems, wet absorbers, electrostatic precipitators, etc. on the Removal pipe and the wall panels removed.

Durch die werkseitig bevorzugt am Entschwadungsrohr vormontierten klappbaren Lastaufnehmer sowie die montagefertig vorbereitete Wandpaneele reduziert sich deutlich die Montagezeit, und die benötigten Kranstunden werden verringert.Thanks to the factory-fitted foldable load sensors that are preferably pre-assembled on the de-humidification pipe as well as the ready-to-install wall panels significantly reduces the Assembly time and the required crane hours are reduced.

Fig. 5 zeigt in einer schematischen Darstellung einen Vertikal-Naßelektrofilter mit einem Gehäuse 22, auf dessen Decke 24 in der Mitte ein Kamin 26 angeordnet ist. Innerhalb des Gehäuses befindet sich ein elektrostatischer Abscheider 28, durch welchen das zu reinigende Gas gemäß den Pfeilen 30 vertikal nach oben strömen kann. Das Gas 30 wird durch einen Stutzen 32 oder dergleichen oberhalb eines Zwischenbodens 34 in das Innere des Gehäuses 22 geleitet. Gemäß den Pfeilen 36 strömt das Reingas oberhalb der elektrostatischen Abscheider zum Kamin 26.Fig. 5 shows a schematic representation of a vertical wet electrostatic precipitator with a Housing 22, on the ceiling 24 a chimney 26 is arranged in the middle. Within the housing is an electrostatic precipitator 28, through which the cleaning gas can flow vertically upwards according to the arrows 30. The gas 30 will through a nozzle 32 or the like above an intermediate floor 34 in the Interior of the housing 22 passed. According to arrows 36, the clean gas flows above the electrostatic precipitator to the chimney 26.

Innerhalb des Gehäuses 22, und zwar vorzugsweise im Zentrum des Gehäuses 22, ist das Rohr 11 angeordnet, in welches Entschwadungsluft gemäß den Pfeilen 42 eingeleitet wird. Die Einleitung der Entschwadungsluft in den Filter kann seitlich durch einen Stutzen 44 oder dergleichen oder zentral von unten am unteren Ende 46 des Rohres 11 durch eine dort angeschlossene Leitung 48 erfolgen. Das obere Ende 50 und/oder der Austrittsbereich der Entschwadungsluft aus dem Rohr 11 liegt Im Einmündungsbereich 52 des Kamins 26 für das Reingas. Dort ist somit eine Mischzone 54 für das Reingas und die durch das zentrale Rohr 11 zugeführte Entschwadungsluft geschaffen. Gemäß Pfeil 56 strömt das Reingas frei von Dampfschwaden oben aus dem Kamin 26 oder eine Rohrleitung, welche an einen hier nicht dargestellten Kamin angeschlossen ist. Within the housing 22, and preferably in the center of the housing 22, that is Pipe 11 arranged, into which de-aerating air is introduced according to arrows 42 becomes. The introduction of the purification air into the filter can be done from the side Stub 44 or the like or centrally from below at the lower end 46 of the tube 11 through a line 48 connected there. The top end 50 and / or the The exit area of the de-humidification air from the tube 11 lies in the mouth area 52 of the chimney 26 for the clean gas. There is thus a mixing zone 54 for the clean gas and the de-aerating air supplied through the central tube 11 is created. According to arrow 56, the clean gas flows free of steam from the top of the chimney 26 or one Pipe, which is connected to a chimney, not shown here.

Das zentrale Rohr 11 besitzt an seiner Außenseite die Verbindungselemente 15, insbesondere in Form der oben erläuterten Halteösen mit Verschraubung für die Lastaufnehmer 6, an welchen die elektrostatischen Abscheider 28 befestigt sind. Die hier nicht im einzelnen dargestellten Wandelemente des Gehäuses 22 weisen die erläuterten Befestigungskörper 5 für diese Lastaufnehmer 6 auf, so daß entsprechend der elektrostatische Abschelder 28 radial außen am Gehäuse 22 befestigt ist. Erfindungsgemäß ist somit der elektrostatische Abscheider vorzugsweise im Zentrum des Elektrofilters, mittels des Rohres 11 statisch abgetragen. Aufgrund der Auflagerung und Abfangung des Lastaufnehmers 6 mit dem Abscheider 28 sowohl außen am Gehäuse 22 als auch Innen am Rohr 11 ist somit eine symmetrische Abtragung gewährleistet.The central tube 11 has the connecting elements 15 on its outside, in particular in the form of the above-mentioned eyelets with screws for the load receptors 6, to which the electrostatic precipitators 28 are attached. This one Wall elements of the housing 22, which are not shown in detail, have been explained Fastening body 5 for this load sensor 6, so that according to the electrostatic Scraper 28 is attached radially on the outside to the housing 22. According to the invention thus the electrostatic precipitator, preferably in the center of the electrostatic filter, by means of of the tube 11 removed statically. Due to the storage and interception of the Load receiver 6 with the separator 28 both on the outside of the housing 22 and inside symmetrical removal is thus ensured on the tube 11.

Das innerhalb des Gehäuses 22 zweckmäßig In dessen Zentrum, im wesentlichen vertikal angeordnete Rohr 11 besitzt ein weiteres Verbindungs- und Tragelement 15 für die symmetrische Abfangung des Zwischenbodens 34, welcher unterhalb des Einlaßstutzens 32 für das zu reinigende Gas angeordnet ist. Ferner weist das Rohr 11 oben Verbindungs- und Tragelemente 15 für eine unterhalb der Decke 24 angeordnete Einheit 44 auf. Wie ersichtlich, dient somit das Rohr 11 zur statischen Abtragung von Gewichtslasten wenigstens einer im Inneren des Gehäuses 22 angeordneten Komponente des Filters. Ist die Komponente, wie beispielsweise der Zwischenboden 34 oder elektrostatische Abscheider 28 außen am Gehäuse 22 des Filters befestigt, so können über diese Komponenten auch am Gehäuse 22 angreifende äußere Lasten, insbesondere Windlasten über die jeweilige Komponente auf das vertikale Rohr 11 im Inneren des Gehäuses übertragen werden. Mittels des Rohres 11 und der Lastaufnehmers 6 erfolgt somit einerseits die statische Abtragung von Gewichtslasten der erwähnten Komponente und andererseits die Aufnahmen von äußeren Kräften, wie insbesondere den Windkräften.Appropriately within the housing 22 At its center, essentially vertically arranged tube 11 has a further connecting and supporting element 15 for the symmetrical interception of the intermediate floor 34, which is below the inlet connection 32 is arranged for the gas to be cleaned. Furthermore, the tube 11 has on top Connection and support elements 15 for a unit arranged below the ceiling 24 44 on. As can be seen, the tube 11 thus serves for the static removal of weight loads at least one component of the Filters. Is the component such as the intermediate floor 34 or electrostatic Separator 28 attached to the outside of the housing 22 of the filter, so can these components also act on the housing 22, in particular external loads Wind loads over the respective component on the vertical tube 11 inside the Housing are transferred. By means of the tube 11 and the load receiver 6 thus on the one hand the static ablation of weight loads of the mentioned component and on the other hand the absorption of external forces, in particular the wind forces.

Der Querschnitt des Rohres 1 wird den Erfordernissen entsprechend vorgegeben. Das Rohr 11 kann im Rahmen der Erfindung einen runden, ovalen, rechteckigen, quadratischen oder vieleckigen Querschnitt aufweisen. Der Querschnitt des Rohres 11 wird den jeweiligen Einbaubedingungen und Erfordernissen der Praxis individuell angepaßt. Je nach Größe und Ausbildung des Filters können in zweckmäßiger Weise auch mehrere derartige Rohre 11 vorgesehen werden, welche einerseits zur Entschwadung genutzt werden und andererseits zur statischen Abtragung von Gewichtslasten und Aufnahme von äußeren Kräften, insbesondere Windkräften, dienen. The cross section of the tube 1 is specified according to the requirements. The Tube 11 can be a round, oval, rectangular, square within the scope of the invention or have a polygonal cross section. The cross section of the tube 11 is the individually adapted to the respective installation conditions and practical requirements. Each depending on the size and design of the filter, several can also be used expediently tubes 11 of this type are provided, which are used on the one hand for swathing and on the other hand for the static removal of weight loads and absorption serve from external forces, in particular wind forces.

Das Rohr 11 besitzt ferner eine Einstiegsöffnung, Luke oder dergleichen, welche mittels einer hier lediglich mit Strichen angedeuteten Tür 66 verschlossen bzw. geöffnet werden kann. Das Rohr 11 ist somit innen vom Personal zur Inspektion oder dergleichen begehbar, wobei ferner in zweckmäßiger Weise im Inneren auch eine Leiter 68 vorgesehen ist, die hier nur im unteren Teil angedeutet ist. Desweiteren können Im Inneren des Rohres 11 Leitungen 70 angeordnet sein, welche insbesondere als Versorgungs- oder Entsorgungsleitungen ausgebildet sind. Schließlich können Meßgeräte und/oder Sensoren 72 für die Meß-, Steuer- oder Regeltechnik Innerhalb des Rohres 11 angeordnet sein.The tube 11 also has an entry opening, hatch or the like, which means a door 66 indicated here only with dashes can be closed or opened can. The tube 11 can thus be walked on by the personnel for inspection or the like, a conductor 68 is also expediently provided on the inside which is only indicated in the lower part here. Furthermore, inside the Tube 11 lines 70 may be arranged, which in particular as a supply or Disposal lines are formed. Finally, measuring devices and / or sensors 72 for measurement, control or regulation technology arranged within the tube 11 his.

Wie bereits erläutert, kann die Entschwadungsluft durch den seitlichen Stutzen 44 oder die untere Rohrleitung 48 in des Rohr 11 eingeleitet werden. In einer besonderen Ausgestaltung kann der zur Entschwadung vorgesehene Volumenstrom aufgeheizt werden, wie es mittels einer Einheit 74 angedeutet ist. Diese Einheit 74 kann als Heizeinrichtung ebenso ausgebildet sein wie als Wärmetauscher. Ferner kann im Rahmen der Erfindung, zumindest als unterstützende Entschwadung, auch die Abwärme aus einem Maschinenraum oder die Abstrahlwärme von Behältern und Rohrleitungen genutzt bzw. dem Rohr 11 in entsprechender Weise zugeführt werden.As already explained, the de-humidifying air can flow through the side nozzle 44 or the lower pipe 48 are introduced into the pipe 11. In a special one Embodiment, the volume flow provided for de-steaming can be heated be, as indicated by a unit 74. This unit 74 can act as a heater be designed as well as a heat exchanger. Furthermore, in the context of Invention, at least as a supportive evaporation, also the waste heat from one Machine room or the radiant heat of containers and pipelines used or the pipe 11 are fed in a corresponding manner.

In der Mischzone 54 ist in besonders zweckmäßiger Weise ein Element 76 vorgesehen, welches als Injektor ausgebildet ist, um eine gute Durchmischung der Entschwadungsluft mit dem Reingas zu erhalten. Das Injektor-Element 76 ist in zweckmäßiger Weise am Austritt des Rohres 11 angeordnet. Das Element 76 dient ferner gleichzeitig als Deflektor für die aus dem Rohr 11 oben austretende Entschwadungsluft. An element 76 is provided in a particularly expedient manner in the mixing zone 54, which is designed as an injector to ensure thorough mixing of the de-aerating air to get with the clean gas. The injector element 76 is conveniently on Outlet of the tube 11 is arranged. Element 76 also serves as a deflector for the de-humidifying air emerging from the tube 11 above.

Bezugszeichenreference numeral

11: MantelblechCladding sheet
22nd: Rechteck-HohlprofilRectangular hollow profile
33rd: Oberes FlanschringsegmentUpper flange ring segment
44th: Unteres FlanschringsegmentLower flange ring segment
55: Befestigungskörper / Befestigungs-WinkelprofilFastening body / fastening angle profile
66: Klappbarer LastaufnehmerFoldable load receiver
77: MontagebohrungMounting hole
88th: Kopplungselement / MontageverschraubungCoupling element / assembly screw connection
1010th: DistanzhülseSpacer sleeve
1111: Rohrpipe
1212th: Befestigungs-Winkelprofil / LastaufnehmerFastening angle profile / load receiver
1313: Schwenklager / Durchgangsbohrung LastaufnehmerSwivel bearing / through hole load receiver
1414: Verschraubung Durchgangsbohrung am LastaufnehmerScrewing through hole on the load receiver
1515: Verbindungselement / HalteösenConnection element / eyelets
1616: SeilabspannungRope tensioning
1818th: Dichtmittel / VerschweißungSealant / welding
2222: Gehäusecasing
2424th: Deckeblanket
2626: Kamin / RohrleitungChimney / pipe
2828: elektrostatischer Abscheiderelectrostatic precipitator
3030th: Pfeil / zu reinigendes GasArrow / gas to be cleaned
3232: StutzenSupport
3434: ZwischenbodenMezzanine
3636: Pfeil / ReingasArrow / clean gas
4242: Pfeil / EntschwadungsluftArrow / de-airing
4444: seitlicher Stutzenside nozzle
4646: unteres Ende von 11lower end of 11
4848: Rohrleitungpipeline
5050: oberes Ende von 11upper end of 11
5252: Einmündungsbereich von 28 Junction area of 28
5454: MischzoneMixing zone
5656: Pfeilarrow
6464: Einheitunit
6666: Türdoor
6868: Leiterladder
7070: Leitungmanagement
7272: Meßgerät / SensorMeasuring device / sensor
7474: Einheitunit
7676: Elementelement

Claims

Process for assembly of a gas- and water-tight filter housing (22) in which components, in particular electrostatic separators, wet absorbers, filtering separators or spray systems are provided for cleaning purposes for vertically permeating gas as well as a pipe (11) through which air may be supplied, characterised in that first the pipe (11) is erected using an auxiliary construction and then at least two wall panels (1 to 4), between which a preferably releasable assembly joint (8) is provided, in that load bearers (6) are positioned between the pipe (11) and the successively erected wall panels (1 to 4), a joint between the respectively erected wall panel and the pipe (11) being produced by means of the load bearer (6), and in that sealing means (18) are provided between the wall panels.
Process according to claim 1, characterised in that the load bearers (6) are preassembled with the pipe (11) or the respective wall panel (1 to 4) at the factory by means of a connecting element (15) and/or in that the connecting element is constructed as a pivot bearing, the load bearer (6) being pivoted into a preferably substantially horizontal position during assembly, and/or in that the filter housing to be formed is held in a plurality of planes by said load bearer (6) and is formed by wall panels (1 to 4).
Process according to claim 1 or 2, characterised in that a weld (18) is made to produce the sealing means between the wall panels (1 to 4) and/or in that the wall panels (1 to 4), preferably the rectangular hollow sections thereof provided at least on the vertical longitudinal edges, are welded together in a gas- and water-tight manner and in that the assembly joints (8) are then removed, holes (7) allocated thereto preferably being closed by small circular plates.
Process according to any one of claims 1 to 3, characterised in that during assembly of the pipe (11) as auxiliary construction, a cable brace (16) is provided which is retained at least during the construction of the lower first plane of the wall panels (1 to 4) and may be removed for further construction of the following planes, and/or in that a preferably central fume-removing pipe is provided as pipe (11) and/or in that a component (28, 44) is fastened on at least one of the load bearers (3).
Process according to any one of claims 1 to 4, characterised in that the wall panels (1 to 4) are connected, in particular screwed, via coupling elements (8) during assembly and in that the load bearers (6) are pivoted up to stabilise the wall panels on the pipe (11) and are screwed to the wall panels and/or in that the load bearers (6) are screwed on associated opposing sections (5) of the wall panels (1 to 4) via angle irons (12) after being pivoted up.
Filter housing which is gas- and water-tight in construction and in which components, in particular electrostatic separators, wet absorbers, filtering separators or spray systems are provided for cleaning purposes for vertically permeating gas as well as a pipe (11) through which air may be supplied, characterised in that at least two wall panels (1 to 4) are provided, in that load bearers (6) are provided between the pipe (11) and the wall panels (1 to 4) for connection, in that sealing means (18) are provided between the wall panels (1 to 4) and in that the pipe (11) which is constructed in particular, as a central fume-removing pipe, comprises a plurality of supports or eyelets (15) for holding the hinged load bearer (6) at least in one plane.
Filter housing according to claim 6, characterised in that the wall panels (1 to 4) have a rounded or plane configuration and/or comprise reinforcements, preferably with welded rectangular hollow sections (2) at the vertical sides and/or in that the reinforcements for coupling elements during assembly are constructed, in particular, in the form of assembly holes and/or in that fastening members, in particular in the form of fastening angle sections (5) for the load bearers (6) are provided on the reinforcements.
Filter housing according to claim 6 or 7, characterised in that the upper and lower sides of the wall panels (1 to 4) are equipped with connecting members (3, 4) preferably constructed as annular flange segments and/or in that the upper and lower apertures in the hollow sections (2) which are not closed by annular flange segments are welded in a gas- and water-tight manner by covering plates and/or in that the load bearers (6) are constructed as rectangular hollow sections and are arranged pivotally on the eyelets, preferably of the pipe (11), by means of screws (13, 14).
Filter housing according to any one of claims 6 to 8, characterised in that the pipe (11) has, on its exterior, the connecting elements (15) for the load bearers (6) which serve at least in part to support the components (28, 34), in that fume-removing air may be supplied through the pipe (11) and/or in that the outlet region for the fume-removing air from the pipe (11) is provided in an intake region (52) of a chimney pipe (26) for pure gas.
Filter housing according to any one of claims 6 to 9, characterised in that said component, which is preferably constructed as a wet electrical filter (28) or as a false bottom (34) or as an absorber line system, is carried off by means of the load bearer (6) on the housing (22) and/or in that an at least substantially symmetrical discharge is provided by said component being supported on the one hand on the housing (22) and on the other hand on the pipe (11) and/or in that the component is supported on the housing and the pipe (11) in such a way that external forces acting on the housing (22), in particular wind forces, may be transferred to the pipe (11) via the load bearers (6) and/or the component.
Filter housing according to any one of claims 6 to 10, characterised in that the upper end (50) of the pipe (11) is arranged in an intake region (52) of a chimney (26) into the filter housing and/or in that a zone (54) for mixing the pure gas with the fume-removing air is provided in this region, wherein turbulence between fume-removing air and pure gas may preferably be created and/or in that the upper end (50) of the pipe (11) is arranged in the region where the chimney pipe (26) leads through the top of the filter housing.
Filter housing according to any one of claims 6 to 11, characterised in that fume-removing air may be introduced into the pipe (11) from the side, in particular through a lateral nozzle (44) or through the lower end (46) of the pipe (11), in particular through a pipeline (48) connected thereto and/or in that the pipe (11) has a cross-section which meets the requirements and is preferably round, oval, rectangular, square or polygonal in construction and/or in that the pipe (11) is arranged in the centre of the filter housing (22) or in that a plurality of such pipes are arranged inside the filter housing (22), the filter housing (22) having a round, rectangular or polygonal base.