EP0866483B1 - Coupe-batterie bi-stable à verrouillage mécanique - Google Patents

Coupe-batterie bi-stable à verrouillage mécanique Download PDF

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EP0866483B1
EP0866483B1 EP98400557A EP98400557A EP0866483B1 EP 0866483 B1 EP0866483 B1 EP 0866483B1 EP 98400557 A EP98400557 A EP 98400557A EP 98400557 A EP98400557 A EP 98400557A EP 0866483 B1 EP0866483 B1 EP 0866483B1
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EP
European Patent Office
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circuit breaker
bridge
contact
electrical
contact pads
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP98400557A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0866483A1 (fr
Inventor
Claude Bonnet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Diamecans SAS
Original Assignee
SODEREP-ECANS SA
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Filing date
Publication date
Application filed by SODEREP-ECANS SA filed Critical SODEREP-ECANS SA
Publication of EP0866483A1 publication Critical patent/EP0866483A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0866483B1 publication Critical patent/EP0866483B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H51/00—Electromagnetic relays
    • H01H51/02—Non-polarised relays
    • H01H51/04—Non-polarised relays with single armature; with single set of ganged armatures
    • H01H51/06—Armature is movable between two limit positions of rest and is moved in one direction due to energisation of an electromagnet and after the electromagnet is de-energised is returned by energy stored during the movement in the first direction, e.g. by using a spring, by using a permanent magnet, by gravity
    • H01H51/08—Contacts alternately opened and closed by successive cycles of energisation and de-energisation of the electromagnet, e.g. by use of a ratchet
    • H01H51/082—Contacts alternately opened and closed by successive cycles of energisation and de-energisation of the electromagnet, e.g. by use of a ratchet using rotating ratchet mechanism
    • H01H51/084—Contacts alternately opened and closed by successive cycles of energisation and de-energisation of the electromagnet, e.g. by use of a ratchet using rotating ratchet mechanism with axial ratchet elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H51/00—Electromagnetic relays
    • H01H51/02—Non-polarised relays
    • H01H51/04—Non-polarised relays with single armature; with single set of ganged armatures
    • H01H51/06—Armature is movable between two limit positions of rest and is moved in one direction due to energisation of an electromagnet and after the electromagnet is de-energised is returned by energy stored during the movement in the first direction, e.g. by using a spring, by using a permanent magnet, by gravity
    • H01H51/065—Relays having a pair of normally open contacts rigidly fixed to a magnetic core movable along the axis of a solenoid, e.g. relays for starting automobiles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H51/00—Electromagnetic relays
    • H01H51/02—Non-polarised relays
    • H01H51/04—Non-polarised relays with single armature; with single set of ganged armatures
    • H01H51/06—Armature is movable between two limit positions of rest and is moved in one direction due to energisation of an electromagnet and after the electromagnet is de-energised is returned by energy stored during the movement in the first direction, e.g. by using a spring, by using a permanent magnet, by gravity
    • H01H51/08—Contacts alternately opened and closed by successive cycles of energisation and de-energisation of the electromagnet, e.g. by use of a ratchet
    • H01H51/082—Contacts alternately opened and closed by successive cycles of energisation and de-energisation of the electromagnet, e.g. by use of a ratchet using rotating ratchet mechanism

Definitions

  • the present invention relates to a circuit breaker used as a safety means for an electrical circuit.
  • Circuit breakers are commonly used as battery cutters fitted to vehicles, in particular vehicles for transporting dangerous goods, the safety instructions of which are very strict.
  • the battery switch comprises a housing, a base provided with at least two electrical contact pads, a transverse contact bridge capable of electrically connecting the contact pads, an axially movable actuating member which mechanically cooperates with the transverse contact bridge .
  • the movable actuator makes it possible to establish or eliminate the electrical connection between the contact pads via the transverse contact bridge and thus define the electrical states "ON" and "OFF" of the battery switch.
  • Conventional electromagnetically controlled battery switches include an excitation coil which surrounds part of the movable actuator.
  • the coil is constantly supplied by a continuous electric current to maintain the transverse bridge in contact with the contact pads in order to ensure the electrical ON state of the circuit breaker. It suffices to remove the excitation current from the coil so that the transverse bridge moves away from the contact pads, thereby ensuring the OFF electrical state of the circuit breaker.
  • the transverse contact bridge is held in the position remote from the contact pads by an axial return spring acting on one end of the movable actuating member.
  • Document EP-A-0 630 034 also discloses a pulse circuit breaker in which the electrical holding current in the excitation coil when the circuit breaker is in an electrical ON or OFF state is zero.
  • the circuit breaker comprises a movable control axis secured to a transverse roller-carrying axis, the ends of which are provided with rolling rollers capable of cooperating with an upper ramp fixed to a support integral with a metal carcass in which a coil is enclosed. , and with a lower ramp fixed to a lower metal support integral with the base.
  • the operation of this circuit breaker is satisfactory. However, we seek to improve its operation and reduce its cost by reducing the number of parts and improve its operating reliability.
  • the object of the present invention is to improve this circuit breaker by proposing an economical device with an improved life.
  • the circuit breaker comprises a housing provided with at least two electrical contact pads, a transverse contact bridge located above the contact pads, and means for actuating the transverse bridge which establish or suppress electrically the connection between the contact pads, the actuating means comprising an axially movable member mechanically cooperating with the transverse contact bridge, a fixed electric coil for generating an electromagnetic force acting axially on the movable member towards the contact pads, a return spring acting axially on the movable member away from the contact pads, and stop means defining two stable states of the bridge corresponding to two electrical states ON, OFF, of the circuit breaker.
  • the stop means comprise a fixed part with respect to the circuit breaker housing, of hollow cylindrical shape and provided at least one indexing finger projecting inwards from its bore, and a movable part arranged in the bore of the fixed part and comprising an upper ramp and a lower ramp arranged opposite one of the other and, axially, on either side of the indexing finger with which they cooperate.
  • the movable part is free to rotate and integral in translation with the movable member.
  • the mobile part can thus be formed of a monobloc assembly.
  • At least one of the ramps comprises at least one guide surface with variable slope.
  • the guide surface can comprise two surface portions with different slopes.
  • the guide surface is provided on the upper ramp to guide the indexing finger between a first stable position and a second stable position defined by the lower ramp.
  • the movable part comprises six ramp portions, identical, circumferentially distributed and capable of defining each two stable states of the bridge corresponding to two electrical states of the circuit breaker.
  • the circuit breaker comprises a housing 1 made of rigid plastic material which does not conduct electricity, for example bakelite.
  • the housing 1 is of rectangular axial section and is provided with a lower wall 2 through which are fixed two electrical output terminals 3 each comprising an electrical contact pad 3a and electrical terminals for receiving control information, not represented.
  • actuation means 4 for an electric contact bridge 5 in order to move the latter in the vertical direction in the drawings.
  • the bridge 5 is in contact with the electrical pads 3a, the electrical terminals 3 are electrically connected to each other.
  • the circuit breaker is in the electrical ON state, that is to say in the closed position.
  • the transverse bridge 5 is not in contact with the electrical pads 3a, the electrical terminals 3 are no longer electrically connected to one another.
  • the circuit breaker is then in the electrical OFF state, that is to say in the open position.
  • the actuation means 4 of the electric contact bridge 5 comprise a cylindrical coil 6 delimited internally by a cylindrical element 7 made of non-magnetic material, and externally by a metal carcass 8 fixed to an upper metal part 9.
  • the non-magnetic cylindrical element 7 delimits a vertical cylindrical passage 7a in which is housed a tubular fixed core 10 the lower end of which is in axial abutment on the edges of a central opening 11 of the metal carcass 8.
  • a movable core 12 in which is concentrically fixed the upper end of a control shaft 13.
  • the control shaft 13 extends vertically through the fixed core 10.
  • the control axis 13 extends below the movable part 14 and its lower end crosses the transverse contact bridge 5.
  • a helical spring 15 called "spring main contact ".
  • the main spring 15 tends to move the movable part 14 away from the transverse contact bridge 5 which can slide axially relative to the control axis 13.
  • a second helical spring 16 called" return spring is placed under the transverse contact bridge 5 between the latter and the bottom wall 2 of the housing 1. Provision is made to electrically isolate the control axis 13, the main spring 15 and the return spring 16 from the transverse contact bridge 5 by means not shown.
  • An indexing element 17, of cylindrical shape, is arranged around the moving part 14.
  • the indexing element 17 is secured to the housing 1 by means not shown.
  • the bore 17a of the indexing element 17 is in contact with the external surface 14a of the moving part 14.
  • Two transverse and coaxial holes 18 are provided in the indexing element 17 to each receive an indexing finger 19 partially projecting inwards from the bore 17a of the indexing element 17.
  • the outer surface 14a of the moving part 14 is provided over its entire periphery with a hollow forming an upper ramp 20 and a lower ramp 21.
  • the upper 20 and lower 21 ramps are inclined for guiding and blocking the moving part 14 relative to the indexing fingers 19.
  • the coil 6 When the coil 6 is excited by an electric current, it generates a magnetic field, the field lines of which pass through a magnetic circuit formed by the moving core 12, the fixed core 10, the upper metal support 9 and the metal carcass 8. De in this way, an electromagnetic force is created and acts on the movable core 12 axially downward, the control axis 13 integral with the movable core 12 and the movable part 14 then being also driven downward.
  • control axis 13 which is guided axially through the electric bridge 5 continues to move downwards, defeating the axial force of the main spring 15, which then increases the contact pressure of the transverse bridge 5 on the pads. contact 3a.
  • the upper ramp 20 comprises a strongly inclined guide surface portion 20a extending by a slightly inclined guide surface portion 20b.
  • a concave rounded portion 20c adjacent to the portion 20b, is of curvature adapted to that of the indexing finger 19 and forms the connection with an abutment portion 20d of very steep inclination, close to the vertical.
  • a guide surface portion 20e is adjacent to and forms a sharp angle with the abutment portion 20d.
  • the guide surface portion 20e is slightly inclined, substantially as much as the guide surface portion 20b, and is extended by a concave rounded portion 20f of curvature equal to that of the rounded portion 20c.
  • An abutment portion 20g adjacent to the rounded portion 20f, is connected to the next guide surface portion by a sharp angle.
  • the portions 20a to 20g form part of the upper ramp 20 over an angular sector of 60 °.
  • the upper ramp 20 comprises six identical parts which succeed each other at 60 °.
  • the lower ramp 21 a part of which at an angle of 60 ° comprises a concave rounded portion 21a forming a stable position P1 for an indexing finger 19 and extending by a strongly inclined stop portion 21b, a guide surface portion 21c slightly inclined forming a sharp angle with the stop portion 21b, a concave rounded portion 21d forming a stable position P3 for an indexing finger 19, a stop portion 21e of very steep inclination, close to the vertical, and a guide surface portion 21f strongly inclined and forming a sharp angle with the abutment portion 21e.
  • the guide surface portion 21f is connected to a concave rounded portion of the next part of the lower ramp 21.
  • the moving part 14 When the indexing finger 19 is in position P1 and an electric pulse is sent to the coil 6, the moving part 14 is driven vertically downward until the guide surface portion 20a comes into contact with the indexing finger 19. The movable part 14 is then rotated. As the guide surface portion 20a is strongly inclined, the aforementioned contact is relatively soft. The guide surface portion 20b then comes into contact with the finger 19, which attempts to slow down the axial movement of the movable part 14 due to the slight inclination of said portion 20b. The rotation of the moving part 14 stops when the rounded portion 20c and the abutment portion 20d come into contact with the indexing finger 19. The latter is then in the position P2 and remains there as long as the electric impulse in the coil 6.
  • the moving part 14 moves vertically upwards under the action of the main spring 15.
  • the guide surface portion 21c then comes into contact with the indexing finger 19, the moving part 14 being rotated until the rounded portion 21d and the abutment portion 21e come into contact with the indexing finger 19 which is then in the stable position P3.
  • the transverse bridge 5 is then in contact with the studs 3a.
  • the movable part 14 is driven vertically downward until the guide surface portion 20e comes into contact with the indexing finger 19, which causes the setting in rotation of the moving part 14 until the rounded portion 20f and the abutment portion 20g come into contact with the indexing finger 19. The latter is then in the position P4 in which it is maintained until that the electric impulse stops.
  • the moving part 14 then resumes a vertical upward movement until the guide surface portion 21f comes into contact with the indexing finger 19, which causes the moving part 14 to rotate until that the indexing finger 19 is found in the stable position P1 of the next part of the moving part 14.
  • a circuit breaker is obtained whose guide rails can be made in one piece and whose operation is smooth thanks to the fact that guide surfaces of the ramps are provided with different slopes.

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  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un coupe-circuit utilisé comme moyen de sécurité pour un circuit électrique.
  • Les coupe-circuits sont couramment utilisés comme coupe-batteries équipant des véhicules, notamment des véhicules de transport de matières dangereuses dont les consignes de sécurité sont très strictes.
  • On connaît sur le marché différents types de coupe-batterie qui peuvent être à commande manuelle, pneumatique ou électromagnétique. Le coupe-batterie comprend un boîtier, une embase pourvue d'au moins deux plots électriques de contact, un pont transversal de contact pouvant relier électriquement les plots de contact, un organe d'actionnement mobile axialement qui coopère mécaniquement avec le pont transversal de contact. L'organe d'actionnement mobile permet d'établir ou de supprimer la liaison électrique entre les plots de contact via le pont transversal de contact et de définir ainsi les états électriques "ON" et "OFF" du coupe-batterie.
  • Les coupe-batteries classiques à commande électromagnétique comprennent une bobine d'excitation qui entoure une partie de l'organe d'actionnement mobile. La bobine est constamment alimentée par un courant électrique continu pour maintenir le pont transversal en contact avec les plots de contact afin d'assurer l'état électrique ON du coupe-circuit. Il suffit de supprimer le courant d'excitation de la bobine pour que le pont transversal s'éloigne des plots de contact en assurant ainsi l'état électrique OFF du coupe-circuit. Le pont transversal de contact est maintenu dans la position éloignée des plots de contact par un ressort de rappel axial agissant sur une extrémité de l'organe d'actionnement mobile.
  • A cause de la nécessité d'un courant électrique alimentant en permanence la bobine d'excitation pour maintenir le coupe-batterie en position ON, la consommation électrique de ce dernier est élevée. En outre, en cas de défaillance du système d'alimentation du courant électrique pour la bobine, le coupe-batterie est automatiquement changé en position OFF en raison de la force mécanique exercée sur l'organe mobile d'actionnement par le ressort de rappel. Un tel changement intempestif d'état électrique du coupe-batterie peut être grave de conséquence pour le circuit électrique auquel est relié le coupe-batterie, puisque l'alimentation électrique dudit circuit est ainsi interrompue.
  • On connaît également par le document EP-A-0 630 034, un coupe-circuit impulsionnel dans lequel le courant électrique de maintien dans la bobine d'excitation lorsque le coupe-circuit est dans un état électrique ON ou OFF est nul. Le coupe-circuit comprend un axe mobile de commande solidaire d'un axe transversal porte-galet dont les extrémités sont pourvues de galets roulants capables de coopérer avec une rampe supérieure fixée à un support solidaire d'une carcasse métallique dans laquelle est enfermée une bobine, et avec une rampe inférieure fixée à un support métallique inférieur solidaire de l'embase. Le fonctionnement de ce coupe-circuit donne satisfaction. Toutefois, on cherche à améliorer son fonctionnement et à réduire son coût en diminuant le nombre de pièces et à améliorer sa fiabilité de fonctionnement.
  • La présente invention a pour objet d'améliorer ce coupe-circuit en proposant un dispositif économique et à durée de vie améliorée.
  • Le coupe-circuit selon l'invention comprend un boîtier pourvu d'au moins deux plots électriques de contact, un pont transversal de contact situé au-dessus des plots de contact, et des moyens d'actionnement du pont transversal qui établissent ou suppriment électriquement la liaison entre les plots de contact, les moyens d'actionnement comprenant un organe mobile axialement coopérant mécaniquement avec le pont transversal de contact, une bobine électrique fixe pour générer une force électromagnétique agissant axialement sur l'organe mobile vers les plots de contact, un ressort de rappel agissant axialement sur l'organe mobile en l'éloignant des plots de contact, et des moyens de butée définissant deux états stables du pont correspondant à deux états électriques ON, OFF, du coupe-circuit. Les moyens de butée comprennent une partie fixe par rapport au boîtier du coupe-circuit, de forme cylindrique creuse et pourvue d'au moins un doigt d'indexation en saillie vers l'intérieur à partir de son alésage, et une partie mobile disposée dans l'alésage de la partie fixe et comprenant une rampe supérieure et une rampe inférieure disposées en regard l'une de l'autre et, axialement, de part et d'autre du doigt d'indexation avec lequel elles coopèrent. La partie mobile est libre en rotation et solidaire en translation de l'organe mobile.
  • La partie mobile peut ainsi être formée d'un ensemble monobloc.
  • Dans un mode de réalisation, au moins une des rampes comprend au moins une surface de guidage à pente variable. On peut ainsi réduire la percussion entre le doigt d'indexation et la rampe, ce qui diminue l'usure de ces pièces et accroît la durée de vie du coupe-circuit. La surface de guidage peut comprendre deux portions de surface de pente différentes.
  • Dans un mode de réalisation de l'invention, la surface de guidage est prévue sur la rampe supérieure pour guider le doigt d'indexation entre une première position stable et une deuxième position stable définies par la rampe inférieure.
  • Avantageusement, la partie mobile comprend six portions de rampe, identiques, circonférentiellement réparties et capables de définir chacune deux états stables du pont correspondant à deux états électriques du coupe-circuit.
  • On peut prévoir un matériau de plus grande dureté ou de plus faible coefficient de frottement pour les doigts d'indexation qui sont rapportés sur la partie cylindrique creuse de la partie fixe des moyens de butée.
  • L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée d'un mode de réalisation particulier pris à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés, sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un coupe-circuit selon l'invention à l'état ouvert;
    • la figure 2 est une vue en coupe axiale du coupe-circuit à l'état fermé;
    • la figure 3 est une vue partielle développée de la partie mobile du coupe-circuit de la figure 1 ; et
    • la figure 4 est une vue en coupe transversale selon IV-IV de la figure 2;
  • Comme illustré sur les figures, le coupe-circuit comprend un boîtier 1 réalisé en matière plastique rigide non conductrice de l'électricité, par exemple en bakélite. Le boîtier 1 est de section axiale rectangulaire et est pourvu d'une paroi inférieure 2 à travers laquelle sont fixées deux bornes électriques de sortie 3 comportant chacune un plot électrique de contact 3a et des bornes électriques de réception d'une information de commande, non représentées.
  • A l'intérieur du boîtier 1 se trouvent des moyens d'actionnement 4 pour un pont électrique de contact 5 en vue de déplacer ce dernier dans le sens vertical sur les dessins. Lorsque le pont 5 est en contact avec les plots électriques 3a, les bornes électriques 3 sont reliées entre elles électriquement. Alors le coupe-circuit est à l'état électrique ON, c'est-à-dire en position fermée. Lorsque le pont transversal 5 n'est pas en contact avec les plots électriques 3a, les bornes électriques 3 ne sont plus reliées électriquement l'une à l'autre. Le coupe-circuit se trouve alors à l'état électrique OFF, c'est-à-dire en position ouverte.
  • Les moyens d'actionnement 4 du pont électrique de contact 5 comprennent une bobine cylindrique 6 délimitée intérieurement par un élément cylindrique 7 réalisé en matériau non magnétique, et extérieurement par une carcasse métallique 8 fixée à une pièce métallique supérieure 9.
  • L'élément cylindrique non magnétique 7 délimite un passage cylindrique vertical 7a dans lequel est logé un noyau fixe 10 tubulaire dont l'extrémité inférieure est en butée axiale sur les bords d'une ouverture centrale 11 de la carcasse métallique 8. Dans le passage cylindrique 7a se trouve également un noyau mobile 12 dans lequel est fixée concentriquement l'extrémité supérieure d'un axe de commande 13. L'axe de commande 13 s'étend verticalement au travers du noyau fixe 10. En dessous de l'ouverture centrale 11 de la carcasse métallique 8 se trouve une pièce mobile 14 de forme cylindrique coaxiale à l'axe de commande 13. L'axe de commande 13 se prolonge en dessous de la pièce mobile 14 et son extrémité inférieure traverse le pont transversal de contact 5. Entre le pont transversal de contact 5 et la pièce mobile 14 est disposé un ressort hélicoïdal 15 appelé "ressort principal de contact". Le ressort principal 15 tend à écarter la pièce mobile 14 du pont transversal de contact 5 qui peut coulisser axialement par rapport à l'axe de commande 13. Un second ressort hélicoïdal 16 appelé "ressort de rappel" est disposé sous le pont transversal de contact 5 entre ce dernier et la paroi inférieure 2 du boîtier 1. On prévoit d'isoler électriquement l'axe de commande 13, le ressort principal 15 et le ressort de rappel 16 du pont transversal de contact 5 par des moyens non représentés.
  • Un élément d'indexation 17, de forme cylindrique, est disposé autour de la pièce mobile 14. L'élément d'indexation 17 est solidarisé au boîtier 1 par des moyens non représentés. L'alésage 17a de l'élément d'indexation 17 est en contact avec la surface extérieure 14a de la pièce mobile 14. Deux perçages 18 transversaux et coaxiaux sont prévus dans l'élément d'indexation 17 pour recevoir chacun un doigt d'indexation 19 partiellement en saillie vers l'intérieur à partir de l'alésage 17a de l'élément d'indexation 17.
  • La surface extérieure 14a de la pièce mobile 14 est pourvue sur tout son pourtour d'un creux formant une rampe supérieure 20 et une rampe inférieure 21. Les rampes supérieure 20 et inférieure 21 sont inclinées pour le guidage et le blocage de la pièce mobile 14 par rapport aux doigts d'indexation 19.
  • Lorsque la bobine 6 est excitée par un courant électrique, elle génère un champ magnétique dont les lignes de champ passent dans un circuit magnétique formé par le noyau mobile 12, le noyau fixe 10, le support métallique supérieur 9 et la carcasse métallique 8. De cette façon, une force électromagnétique est créée et agit sur le noyau mobile 12 axialement vers le bas, l'axe de commande 13 solidaire du noyau mobile 12 et la pièce mobile 14 étant alors entraînés également vers le bas.
  • Lorsqu'on part d'une position ouverte du coupe-circuit (figure 1), les deux doigts d'indexation 19 sont plaqués sur la rampe inférieure 21 par le ressort de rappel 16 en une première position stable P1 (figure 3). Une impulsion électrique donnée à la bobine 6 fait déplacer le noyau mobile 12 vers le noyau fixe 10. L'axe de commande 13 solidaire du noyau mobile 12 se déplace axialement vers le bas et met en contact le pont électrique 5 avec les deux plots de contact 3a.
  • L'axe de commande 13 qui est guidé axialement au travers du pont électrique 5 continue à se déplacer vers le bas en vainquant l'effort axial du ressort principal 15, ce qui augmente alors la pression de contact du pont transversal 5 sur les plots de contact 3a.
  • Comme on peut le voir sur la figure 3, la rampe supérieure 20 comprend une portion de surface de guidage 20a fortement inclinée se prolongeant par une portion de surface de guidage 20b faiblement inclinée. Une portion arrondie concave 20c adjacente à la portion 20b, est de courbure adaptée à celle du doigt d'indexation 19 et forme la liaison avec une portion de butée 20d de très forte inclinaison, proche de la verticale. Une portion de surface de guidage 20e est adjacente à la portion de butée 20d et fait un angle vif avec celle-ci. La portion de surface de guidage 20e est faiblement inclinée, sensiblement autant que la portion de surface de guidage 20b, et se prolonge par une portion arrondie concave 20f de courbure égale à celle de la portion arrondie 20c. Une portion de butée 20g, adjacente à la portion arrondie 20f, se raccorde à la portion de surface de guidage suivante par un angle vif. Les portions 20a à 20g forment une partie de la rampe supérieure 20 sur un secteur angulaire de 60°. La rampe supérieure 20 comprend six parties identiques se succédant tous les 60°.
  • Il en est de même pour la rampe inférieure 21 dont une partie sur un angle de 60° comprend une portion arrondie concave 21a formant une position stable P1 pour un doigt d'indexation 19 et se prolongeant par une portion de butée 21b fortement inclinée, une portion de surface de guidage 21c faiblement inclinée formant un angle vif avec la portion de butée 21b, une portion arrondie concave 21d formant une position stable P3 pour un doigt d'indexation 19, une portion de butée 21e de très forte inclinaison, proche de la verticale, et une portion de surface de guidage 21f fortement inclinée et formant un angle vif avec la portion de butée 21e. La portion de surface de guidage 21f se raccorde à une portion arrondie concave de la partie suivante de la rampe inférieure 21.
  • Lorsque le doigt d'indexation 19 est en position P1 et qu'une impulsion électrique est envoyée à la bobine 6, la pièce mobile 14 est entraînée verticalement vers le bas jusqu'à ce que la portion de surface de guidage 20a entre en contact avec le doigt d'indexation 19. La pièce mobile 14 est alors mise en rotation. Comme la portion de surface de guidage 20a est fortement inclinée, le contact précité est relativement doux. La portion de surface de guidage 20b entre ensuite en contact avec le doigt 19, ce qui tente à ralentir le mouvement axial de la pièce mobile 14 en raison de la faible inclinaison de ladite portion 20b. La rotation de la pièce mobile 14 s'arrête lorsque la portion arrondie 20c et la portion de butée 20d entrent en contact avec le doigt d'indexation 19. Ce dernier est alors dans la position P2 et s'y maintient tant que dure l'impulsion électrique dans la bobine 6. Lorsque l'impulsion électrique cesse, la pièce mobile 14 se déplace verticalement vers le haut sous l'action du ressort principal 15. La portion de surface de guidage 21c entre alors en contact avec le doigt d'indexation 19, la pièce mobile 14 étant mise en rotation jusqu'à ce que la portion arrondie 21d et la portion de butée 21e entrent en contact avec le doigt d'indexation 19 qui se trouve alors dans la position stable P3. Le pont transversal 5 est alors en contact avec les plots 3a.
  • Lors d'une impulsion électrique ultérieure dans la bobine 6, la pièce mobile 14 est entraînée verticalement vers le bas jusqu'à ce que la portion de surface de guidage 20e entre en contact avec le doigt d'indexation 19, ce qui provoque la mise en rotation de la pièce mobile 14 jusqu'à ce que la portion arrondie 20f et la portion de butée 20g entrent en contact avec le doigt d'indexation 19. Ce dernier est alors dans la position P4 dans laquelle il se maintient jusqu'à ce que cesse l'impulsion électrique. La pièce mobile 14 reprend alors un mouvement vertical vers le haut jusqu'à ce que la portion de surface de guidage 21f entre en contact avec le doigt d'indexation 19, ce qui provoque la mise en rotation de la pièce mobile 14 jusqu'à ce que le doigt d'indexation 19 se retrouve dans la position stable P1 de la partie suivante de la pièce mobile 14.
  • Grâce à l'invention, on obtient un coupe-circuit dont les rampes de guidage peuvent être réalisées en une seule pièce et dont le fonctionnement est doux grâce au fait que des surfaces de guidage des rampes sont prévues avec des pentes différentes.

Claims (6)

  1. Coupe-circuit impulsionnel à verrouillage mécanique comprenant un boîtier (1) pourvu d'au moins deux plots électriques de contact (3a), un pont transversal de contact (5) situé au-dessus des plots de contact (3a), et des moyens d'actionnement (4) du pont transversal qui établit ou supprime électriquement la liaison entre les plots de contact (3a), les moyens d'actionnement (4) comprenant un organe mobile (12) axialement coopérant mécaniquement (13) avec le pont transversal de contact (5), une bobine électrique fixe (6) pour générer une force électromagnétique agissant axialement sur l'organe mobile (12) vers les plots de contact (5), un ressort de rappel (16) agissant axialement sur l'organe mobile (12) en l'éloignant des plots de contact (3a), et des moyens de butée définissant deux états stables du pont correspondant à deux états électriques (ON, OFF) du coupe-circuit et comprenant une partie fixe (17) par rapport au boîtier du coupe-circuit, de forme cylindrique creuse et une partie mobile (14) disposée dans l'alésage de la partie fixe (17) caractérisé par le fait que la partie fixe (17) comprend au moins un doigt d'indexation (19) en saillie vers l'intérieur à partir de son alésage, et que la surface extérieure (14a) de la pièce mobile (14) est pourvue sur tout son pourtour d'un creux formant une rampe supérieure (20) et une rampe inférieure (21) disposées en regard l'une de l'autre et, axialement de part et d'autre du doigt d'indexation (19) avec lequel elles coopèrent, ladite partie mobile (14) étant libre en rotation et solidaire en translation de l'organe mobile (12), et lesdites rampes (20,21) étant inclinées pour le guidage et le blocage de la partie mobile (14) par rapport aux doigts d'indexation (19).
  2. Coupe-circuit selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la partie mobile est monobloc.
  3. Coupe-circuit selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'au moins une des rampes comprend au moins une surface de guidage à pente variable.
  4. Coupe-circuit selon la revendication 3, caractérisé par le fait que ladite surface de guidage comprend deux portions de surface de pentes différentes.
  5. Coupe-circuit selon la revendication 3 ou 4; caractérisé par le fait que ladite surface de guidage est prévue sur la rampe supérieure pour guider le doigt d'indexation entre une première position stable (P1) et une deuxième position stable (P3) définies par la rampe inférieure.
  6. Coupe-circuit selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la partie mobile comprend six portions de rampe, identiques, circonférentiellement réparties et capables de définir chacune deux états stables du pont correspondant à deux états électriques du coupe-circuit.
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