EP0862873A1 - Fitting for attachment - Google Patents

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EP0862873A1
EP0862873A1 EP98103183A EP98103183A EP0862873A1 EP 0862873 A1 EP0862873 A1 EP 0862873A1 EP 98103183 A EP98103183 A EP 98103183A EP 98103183 A EP98103183 A EP 98103183A EP 0862873 A1 EP0862873 A1 EP 0862873A1
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EP
European Patent Office
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fastening fitting
clamping part
fitting according
clamping
drawer frame
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EP98103183A
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German (de)
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Klaus Brüstle
Helmut Hollenstein
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Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
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Priority claimed from AT200997A external-priority patent/AT407334B/en
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    • A47B2088/955—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel fastening the front panel using a toggle-lever

Definitions

  • the invention relates to a fastening fitting with a clamping part for fastening a front panel of a drawer on metallic drawer frames, preferably are designed as pull-out rails of a drawer extension, with a vertical web that forms the side wall of the drawer, being in each drawer frame an opening, preferably a vertical slot, is provided in the vertical web into which a lateral projection of the clamping part protrudes, and the mounting bracket an angular Fitting part with a mounting plate aligned parallel to the front panel and an anchoring plate aligned perpendicular to the front panel, in which preferably an eccentric for the height adjustment of the mounting bracket.
  • Such a mounting bracket is known for example from AT 387 316 B. He enables quick anchoring of the front panel to the drawer frames, whereby however, an alignment of the front panel with respect to the drawer frames is possible. Only when the front panel is correctly positioned are the clamping parts of the mounting bracket clamped together and the front panel in relation to the drawer frames fixed.
  • the mounting bracket has a holding part which can be inserted into the drawer frame and which carries the front panel, and a separate toggle mechanism with a clamping part, by means of which the holding part can be anchored within the drawer frame.
  • the object of the invention is to improve such a mounting fitting in that that a tool-free assembly and disassembly of the front panel is possible, whereby the mounting bracket should be used especially with single-walled frames.
  • the aim is to correct the position of the front panel in relation to the drawer frames to be possible.
  • the object of the invention is achieved in that on the anchor plate Tension lever is pivotally mounted by means of an axis, with which the on the anchoring plate slidably mounted clamping part in the clamping position and thus its lateral projection is movable into the opening in the drawer frame.
  • Another object of the invention is to ensure that the front panel can only be clamped with the drawer frames if the mounting bracket has taken the correct position on the drawer frame.
  • this is achieved in that at least one stop is provided on the tensioning lever, which tilts the tensioning lever in the clamping position when the mounting bracket is incorrectly positioned on the drawer frame prevented.
  • drawers 2 are arranged, in which the front panel 4 by means of the invention Fastening fittings 3 is anchored to the drawer frames 5.
  • the drawer frames 5 are made of metal, in particular sheet steel, and have on them upper edge in a conventional manner on a catwalk for a body-side roller. At the rear, the drawer frames 5 are each provided with a roller on one side of the body Carrier rail expires. The drawer bottom and the drawer back are connected in a conventional manner to the drawer frames 5.
  • Each drawer frame 5 is provided at the front with a recess 6 which is open towards the front.
  • the recess 6 has a vertically projecting nose 18 at the bottom, so that the fastening fitting 3 for example with an eccentric 13 for height adjustment in the Drawer frame 5 can be hung.
  • This is the front panel 4 on the drawer frames 5 held, but is still adjustable in terms of their exact position.
  • the front panel 4 is permanently positioned on the respective drawer frame 5.
  • a vertical slot 7 which forms the opening into the the lateral projection 16 of the clamping part 11 protrudes.
  • the fastening fitting 3 has an alignment parallel to the front panel 4 Mounting plate 9, which can be screwed to the front panel 4, and one Anchoring plate 8 aligned perpendicular to the front panel 4.
  • the fastening plate 8 has horizontal elongated holes 32, which allow a lateral adjustment of the front panel 4.
  • the tensioning lever 10 is on the anchoring plate 8 by means of an in the anchoring plate 8 stored bolt-shaped anchoring part 12 stored.
  • the tension lever 10 is about an axis, which is formed by a bolt 14, around the anchoring part 12 tiltable.
  • the anchoring part 12 is riveted into the anchoring plate 8.
  • the plate-shaped is located between the tensioning lever 10 and the anchoring plate 8 trained clamping part 11.
  • the clamping part 11 has on its on the mounting plate 9 adjacent edge on an angled web 19, with which it is between the mounting plate 9 and a projection 33 of the anchoring plate 8 is guided. By tipping of the clamping lever 10, the plate-shaped clamping part 11 is moved.
  • the tension lever 10, which is supported on the bolt 14, has a nose 17, with which it rests on the clamping part 11 presses and thus moves it.
  • the tensioning lever 10 is also provided with a recess 21 provided within which the clamping part 11 is received in the clamping position.
  • the plate-shaped Clamping part 11 is also by the bolt-shaped anchoring part 12, the protrudes through a hole of the clamping part 11.
  • the lateral projection 16 of the clamping part 11 is wedge-shaped and presses with one Inclined surface 16 'on a corresponding inclined surface 7' of the vertical slot 7, whereby the clamping part 11 and thus the mounting bracket 3 with the front panel 4 Drawer frame 5 is pulled.
  • the anchoring plate 8 is provided with a recess 22 into which the lateral projection 16 of the clamping part 11 projects in the clamping position.
  • the anchoring plate 8 is designed as a double plate with a outer plate 8 'and an inner plate 8' ', these plates 8', 8 '' in mounting position between them take up the vertical web of the drawer frame 5.
  • Sockets 22 are formed on the inner plate 8 ′′, on which levers 23 are articulated by means of bolts 24 are.
  • the levers 23 are also rotatably connected to the tensioning lever 10 via bolts 25.
  • the clamping lever 10 is connected to the clamping part 20 by means of a bolt 14.
  • the bolt 14 projects through a slot 27 in a guide block 28 which is on the anchoring plate 8, namely on the inner plate 8 ''.
  • the slot 27 is vertical aligned to the mounting plate 9 and thus to the front panel 4.
  • the clamping part 20 is in a further slot 30 of the guide block via a second bolt 29 28 stored.
  • the slot 30 is oblique to the drawer frame 5 and the front panel 4 aligned. However, it has one at its end facing the front panel 4 angled neck 31, which lies on a straight line with the slot 27 and to the front panel 4 shows.
  • the mounting of the mounting bracket 3 on the drawer frame 5 is particularly in 16 to 19 shown.
  • the mounting bracket 3 which is screwed to the front panel 4, on the inserted the front end of the drawer frame 5, the eccentric 13 for the height adjustment is located within the recess 6 and behind the nose 18.
  • the clamping part 20 is U-shaped in cross section and comprises the guide block 28 with its two side legs 20 ', which ensures stable guidance of the clamping part 20 is guaranteed.
  • the anchoring part 12 is bow-shaped and is inserted with its side webs through the slots 35 in the anchor plate 8 and connected to the tensioning lever 10 via the bolt 14.
  • the anchoring part 12 instructs its central web has a cylindrical projection 40, which in a hole 36 in the anchor plate 8 protrudes.
  • the projection 40 can be riveted to the anchoring plate 8.
  • the separate anchoring part 12 makes it possible to have different tension levers 10 and to connect clamping parts 11 to the anchoring plate 8.
  • the clamping part 11 is preferably made of spring steel.
  • the clamping part 11 has on its on the mounting plate 9 adjacent edge on an angled web 19, which with two guide tabs 34th is provided with which the clamping part 11 is guided in the anchoring plate 8.
  • the guide tab 34 protrude through slots 37 in the anchoring plate 8.
  • the control part 120 with a U-shaped cross section is attached to the tensioning lever 10. He can with the tension lever 10 be riveted.
  • the control part 120 has in the exemplary embodiment shown two side webs 121, 122.
  • a cam 38 is formed on each of the two side webs 121, 122.
  • the mounting bracket 3 on the drawer frame 5 is in the correct position and the clamping lever 10 is pressed into the clamping position, then the cams 38 the control part 120, the projection 16 of the clamping part 11 in the slot 7 in the drawer frame 5.
  • the hook-shaped stop 115 in the same slot 7 Drawer frame 5 moves.
  • the hook-shaped stop 15 is at a distance to the front, i.e. the edge of the slot 7 facing the front panel 4 the hook-shaped stop 115 a pull-out protection when on the front panel 4 with too much force is exerted. This can be the case, for example, when the drawer 2 is pulled out of the furniture body 1 and jammed.
  • the mounting bracket 3 can move against the spring pressure of the clamping part 11 so far relative to the drawer frame 5, until the hook-shaped stop 115 abuts the front edge of the slot 7.
  • Advantageous is the tip of the stop 15 in the tensioned position in a recess of the anchoring plate 8 added.
  • the mounting bracket 3 When mounting the front panel 4, the mounting bracket 3 is not in the correct position, which generally means that he is not far enough on the drawer frame 5 has been pushed on, and the clamping lever 10 is pressed into the clamping position, then the hook-shaped stop 115 abuts in front of the slot 7, as shown in FIG. 38 the drawer frame 5. This prevents the clamping part 11, which with its Projection 16 is also in front of the slot 7, only on the drawer frame 5 is pressed and this clamps without engaging with its projection 16 in the slot 7. Such a lateral clamping of the drawer frame 5 could be seen on the surface lead to the assumption that the front panel 4 is on the drawer frame 5 already properly attached. Such a front panel 4 would be attached the action of a corresponding force can be removed from the drawer frame 5. Furthermore the clamping part 11 could be damaged.
  • the hook-shaped stop 115 is formed only on the side web 121 of the control part 120, such a could Stop 115 can also be formed on both side webs 121, 122.
  • the side webs 121, 122 are each made in two parts and consist of web sections 121 ', 121' 'and 121' ', 122' '.
  • the web areas 121 ', 122' arranged closer to each other than the web areas 121 '' and 122 ''.
  • the Cams 38 are formed on the web areas 121 ', 122' and the hook-shaped stops 115 on the web areas 121 ′′, 122 ′′, so that when the tensioning lever 10 is closed the clamping part 11 between the web areas 121 ′′, 122 ′′ with the hook-shaped stops 115 is included.
  • the clamping part 11 can, as shown in the exemplary embodiment according to FIG. 33, as a leaf spring be trained. However, as shown in FIG. 41, it can also have edges 41 which serve to stiffen the clamping part 11.
  • the cap-shaped tension lever 10 has an opening 42 in a side web with a contour to hold a tool, such as a Phillips screwdriver serves. By turning and / or tilting the Phillips screwdriver Tension lever 10 opened and the mounting bracket 3 released from the drawer frame 5 will.
  • FIGS. 42 to 44 can, as shown in FIGS. 42 to 44, on the inside of the anchor plate 8 Be spring element 43 attached.
  • the spring element 43 of a plastic block is formed, on which a resilient tab 44 is formed.
  • the resilient tab 44 is supported on the clamping part 11 and presses it into the release position, so that the drawer frame 5 easily between the anchoring plate 8 and the clamping part 11 can be inserted.
  • the spring action of the spring element 43 or resilient flap 44 so weak that it is not noticeable when the tensioning lever is tensioned.
  • a leaf spring made of spring steel can also be used as the spring element be used.

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Furniture Connections (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

Front panel (4) of a drawer is attached to the metallic side members (5) by a fitting (3) which has a clamping part (11) which projects into a vertical slot (7) in the side member. An anchoring plate (8) is perpendicular to the front panel and is mounted on a clamping lever (10) which is tiltable on a spindle (14). so that the clamping part can be moved into the clamping position. In this position, a lateral projection can be moved into the slot in the side member. The clamping part is preferably a plate aligned parallel to the vertical leg of the side member.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Befestigungsbeschlag mit einem Spannteil für die Befestigung einer Frontblende einer Schublade an metallischen Schubladenzargen, die vorzugsweise als Ausziehschienen eines Schubladenauszuges ausgeführt sind, mit einem vertikalen Steg, der die Seitenwand der Schublade bildet, wobei in jeder Schubladenzarge im vertikalen Steg eine Öffnung, vorzugsweise ein vertikaler Schlitz vorgesehen ist, in den ein seitlicher Vorsprung des Spannteiles ragt, und der Befestigungsbeschlag einen winkelförmigen Beschlagteil aufweist mit einer parallel zur Frontblende ausgerichteten Befestigungsplatte und einer senkrecht zur Frontblende ausgerichteten Verankerungsplatte, in der vorzugsweise ein Exzenter für die Höhenverstellung des Befestigungsbeschlages lagert.The invention relates to a fastening fitting with a clamping part for fastening a front panel of a drawer on metallic drawer frames, preferably are designed as pull-out rails of a drawer extension, with a vertical web that forms the side wall of the drawer, being in each drawer frame an opening, preferably a vertical slot, is provided in the vertical web into which a lateral projection of the clamping part protrudes, and the mounting bracket an angular Fitting part with a mounting plate aligned parallel to the front panel and an anchoring plate aligned perpendicular to the front panel, in which preferably an eccentric for the height adjustment of the mounting bracket.

Ein derartiger Befestigungsbeschlag ist beispielsweise aus der AT 387 316 B bekannt. Er ermöglicht eine schnelle Verankerung der Frontblende an den Schubladenzargen, wobei jedoch eine Ausrichtung der Frontblende in bezug auf die Schubladenzargen möglich ist. Erst bei korrekt positionierter Frontblende werden die klemmenden Teile des Befestigungsbeschlages miteinander verspannt und die Frontblende in bezug auf die Schubladenzargen fixiert.Such a mounting bracket is known for example from AT 387 316 B. He enables quick anchoring of the front panel to the drawer frames, whereby however, an alignment of the front panel with respect to the drawer frames is possible. Only when the front panel is correctly positioned are the clamping parts of the mounting bracket clamped together and the front panel in relation to the drawer frames fixed.

Aus der EP 732 069 A2 ist ein Befestigungsbeschlag für die Befestigung einer Frontblende an doppelwandigen Schubladenzargen aus Kunststoff bekannt. Der Befestigungsbeschlag weist einen in die Schubladenzarge einsetzbaren Halteteil auf, der die Frontblende trägt, und einen separaten Kniehebelmechanismus mit einem Spannteil, mittels dem der Halteteil innerhalb der Schubladenzarge verankerbar ist. Mittels dieses Befestigungsbeschlages ist eine werkzeuglose Montage der Frontblende möglich.From EP 732 069 A2 there is a fastening fitting for fastening a front panel known on double-walled drawer frames made of plastic. The mounting bracket has a holding part which can be inserted into the drawer frame and which carries the front panel, and a separate toggle mechanism with a clamping part, by means of which the holding part can be anchored within the drawer frame. By means of this mounting bracket Tool-free installation of the front panel possible.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen derartigen Befestigungsbeschlag dahingehend zu verbessern, daß eine werkzeuglose Montage und Demontage der Frontblende möglich ist, wobei der Befestigungsbeschlag insbesondere bei einwandigen Zargen einsetzbar sein soll. Dabei soll eine Korrektur der Position der Frontblende in bezug auf die Schubladenzargen möglich sein.The object of the invention is to improve such a mounting fitting in that that a tool-free assembly and disassembly of the front panel is possible, whereby the mounting bracket should be used especially with single-walled frames. The aim is to correct the position of the front panel in relation to the drawer frames to be possible.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, daß an der Verankerungsplatte ein Spannhebel mittels einer Achse kippbar gelagert ist, mit dem der an der Verankerungsplatte verschiebbar gelagerte Spannteil in die Spannstellung und somit dessen seitlicher Vorsprung in die Öffnung in der Schubladenzarge bewegbar ist. The object of the invention is achieved in that on the anchor plate Tension lever is pivotally mounted by means of an axis, with which the on the anchoring plate slidably mounted clamping part in the clamping position and thus its lateral projection is movable into the opening in the drawer frame.

Gemäß einer weiteren Aufgabe der Erfindung soll sichergestellt werden, daß die Frontblende nur dann mit den Schubladenzargen verspannt werden kann, wenn der Befestigungsbeschlag auf der Schubladenzarge die richtige Position eingenommen hat.Another object of the invention is to ensure that the front panel can only be clamped with the drawer frames if the mounting bracket has taken the correct position on the drawer frame.

Dies wird gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung dadurch gelöst, daß am Spannhebel mindestens ein Anschlag vorgesehen ist, der ein Kippen des Spannhebels in die Spannstellung bei an der Schubladenzarge fehlerhaft positioniertem Befestigungsbeschlag verhindert.According to an advantageous embodiment of the invention, this is achieved in that at least one stop is provided on the tensioning lever, which tilts the tensioning lever in the clamping position when the mounting bracket is incorrectly positioned on the drawer frame prevented.

Nachfolgend werden verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen beschrieben.Various exemplary embodiments of the invention are described below with reference to the figures of the accompanying drawings.

Es zeigen:

  • Die Fig. 1 ein Schaubild eines Möbelkorpuses mit Schubladen;
  • die Fig. 2 ein Schaubild des vorderen Endes einer Schubladenzarge mit getrenntem Befestigungsbeschlag;
  • die Fig. 3 ein Schaubild des vorderen Endes einer Schubladenzarge mit eingehängtem, aber nicht verspanntem Befestigungsbeschlag;
  • die Fig. 4 das vordere Ende einer Schubladenzarge mit eingehängtem Befestigungsbeschlag, wobei der Spannhebel nur teilweise gekippt ist;
  • die Fig. 5 das vordere Ende der Schubladenzarge mit eingehängtem und verspanntem Befestigungsbeschlag;
  • die Fig. 6 eine Seitenansicht des vorderen Endes der Schubladenzarge;
  • die Fig. 7 einen nach der Linie I-I der Fig. 6 geführten Schnitt durch das vordere Ende der Schubladenzarge, wobei die Schubladenzarge und der Befestigungsbeschlag schaubildlich gezeigt sind und der Spannhebel des Befestigungsbeschlages sich in der Spannstellung befindet;
  • die Fig. 7 den gleichen Schnitt wie die Fig. 7, wobei der Spannhebel in der noch nicht vollständig verspannten Stellung gezeigt ist;
  • die Fig. 9 bis 11 jeweils Horizontalschnitte durch das vordere Ende einer Schubladenzarge und den Befestigungsbeschlag, wobei der Befestigungsbeschlag in der Lösestellung, einer Übergangsstellung und der verspannten Stellung gezeigt ist;
  • die Fig. 12 ein Schaubild des erfindungsgemäßen Befestigungsbeschlages, wobei sich der Spannhebel in der Lösestellung befindet;
  • die Fig. 13 ein Schaubild des Befestigungsbeschlages bei abgenommenem Spannhebel;
  • die Fig. 14 ein Schaubild des Befestigungsbeschlages, wobei sämtliche Teile auseinandergezogen gezeichnet sind;
  • die Fig. 15 einen Horizontalschnitt durch das vordere Ende einer Schubladenzarge und durch den Befestigungsbeschlag, wobei der Befestigungsbeschlag in der Spannstellung gezeigt ist;
  • die Fig. 16 bis 19 Schaubilder des vorderen Endes einer Schubladenzarge und eines weiteren Ausführungsbeispieles des Befestigungsbeschlages, wobei der Befestigungsbeschlag in verschiedenen Positionen bei der Montage und Demontage der Frontblende gezeigt ist;
  • die Fig. 20 eine Draufsicht auf den erfindungsgemäßen Befestigungsbeschlag und einen Horizontalschnitt durch das vordere Ende der Schubladenzarge, wobei der Befestigungsbeschlag in der Lösestellung gezeigt ist;
  • die Fig. 21 ein der Fig. 20 entsprechendes Schaubild;
  • die Fig. 22 die gleiche Ansicht wie die Fig. 20, wobei der Spannhebel und der Spannteil des Befestigungsbeschlages in einer Mittelstellung gezeigt sind;
  • die Fig. 23 ein der Fig. 22 entsprechendes Schaubild;
  • die Fig. 24 die gleiche Ansicht wie die Fig. 20 und 22, wobei der Befestigungsbeschlag in seiner verspannten Stellung gezeigt ist;
  • die Fig. 25 ein der Fig. 24 entsprechendes Schaubild;
  • die Fig. 26 ein Schaubild des Befestigungsbeschlages in der Lösestellung;
  • die Fig. 27 ein Schaubild des Befestigungsbeschlages bei abgenommenem Spannhebel;
  • die Fig. 28 ein Schaubild des Befestigungsbeschlages, wobei sämtliche Teile auseinandergezogen gezeichnet sind;
  • die Fig. 29 ein Schaubild des vorderen Endes einer Schubladenzarge mit einem getrennten Befestigungsbeschlag gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung;
  • die Fig. 30 ein Schaubild des vorderen Endes einer Schubladenzarge mit diesem Befestigungsbeschlag in der eingehängten aber nicht verspannten Stellung;
  • die Fig. 31 das vordere Ende einer Schubladenzarge mit eingehängtem Befestigungsbeschlag, wobei der Spannhebel nur teilweise gekippt ist;
  • die Fig. 32 das vordere Ende der Schubladenzarge mit eingehängtem und verspanntem Befestigungsbeschlag;
  • die Fig. 33 schaubildlich und auseinandergezogen die Teile des Befestigungsbeschlages;
  • die Fig. 34 schaubildlich Teile des Befestigungsbeschlages ohne Spannhebel;
  • die Fig. 35 schaubildlich den Befestigungsbeschlag mit dem Spannhebel in der Lösestellung;
  • die Fig. 36 einen Horizontalschnitt durch eine Schubladenzarge im vorderen Bereich und den Befestigungsbeschlag mit gelöstem Spannhebel;
  • die Fig. 37 einen gleichen Horizontalschnitt wie die Fig. 9, wobei der Spannhebel in der Spannstellung gezeigt ist;
  • die Fig. 38 einen Horizontalschnitt durch eine Schubladenzarge und schematisch die Teile des Befestigungsbeschlages, wobei der Befestigungsbeschlag nicht korrekt auf die Schubladenzarge aufgeschoben ist;
  • die Fig. 39 einen Horizontalschnitt durch das vordere Ende der Schubladenzarge und schematisch den Befestigungsbeschlag in korrekter, verspannter Stellung;
  • die Fig. 40 ein Schaubild eines Steuerteiles;
  • die Fig. 41 schematisch ein Schaubild eines Spannteiles;
  • die Fig. 42 schaubildlich die Platten des Befestigungsbeschlages mit einem Federelement;
  • die Fig. 43 eine Draufsicht auf den Befestigungsbeschlag mit Federelement; und
  • die Fig. 44 schaubildlich das Federelement.
    • Show it:
  • 1 shows a diagram of a furniture body with drawers;
  • 2 shows a diagram of the front end of a drawer frame with a separate fastening fitting;
  • 3 shows a diagram of the front end of a drawer frame with an attached but not braced fastening fitting;
  • Figure 4 shows the front end of a drawer frame with attached mounting bracket, the clamping lever is only partially tilted.
  • 5 shows the front end of the drawer frame with a hooked-in and tensioned fastening fitting;
  • 6 is a side view of the front end of the drawer frame.
  • 7 shows a section taken along the line II of FIG. 6 through the front end of the drawer frame, the drawer frame and the fastening fitting being shown diagrammatically and the clamping lever of the fastening fitting being in the clamping position;
  • 7 shows the same section as FIG. 7, the tensioning lever being shown in the not yet fully tensioned position;
  • 9 to 11 each show horizontal sections through the front end of a drawer frame and the fastening fitting, the fastening fitting being shown in the release position, a transition position and the tensioned position;
  • 12 shows a diagram of the fastening fitting according to the invention, the tensioning lever being in the release position;
  • 13 shows a diagram of the fastening fitting with the tensioning lever removed;
  • 14 shows a diagram of the fastening fitting, with all parts drawn apart;
  • 15 shows a horizontal section through the front end of a drawer frame and through the fastening fitting, the fastening fitting being shown in the clamping position;
  • 16 to 19 show diagrams of the front end of a drawer frame and a further exemplary embodiment of the fastening fitting, the fastening fitting being shown in different positions during the assembly and disassembly of the front panel;
  • 20 shows a plan view of the fastening fitting according to the invention and a horizontal section through the front end of the drawer frame, the fastening fitting being shown in the release position;
  • FIG. 21 shows a diagram corresponding to FIG. 20;
  • 22 shows the same view as FIG. 20, the tensioning lever and the tensioning part of the fastening fitting being shown in a central position;
  • FIG. 23 shows a diagram corresponding to FIG. 22;
  • 24 shows the same view as FIGS. 20 and 22, the fastening fitting being shown in its tensioned position;
  • 25 shows a diagram corresponding to FIG. 24;
  • 26 is a diagram of the fastening fitting in the release position;
  • 27 shows a diagram of the fastening fitting with the tensioning lever removed;
  • 28 shows a diagram of the fastening fitting, with all parts drawn apart;
  • 29 shows a diagram of the front end of a drawer frame with a separate fastening fitting according to a further exemplary embodiment of the invention;
  • 30 is a diagram of the front end of a drawer frame with this fastening fitting in the suspended but not tensioned position;
  • 31 shows the front end of a drawer frame with an attached fastening fitting, the tensioning lever being only partially tilted;
  • 32 shows the front end of the drawer frame with a hooked-in and tensioned fastening fitting;
  • 33 shows the parts of the fastening fitting diagrammatically and pulled apart;
  • 34 shows parts of the fastening fitting without a clamping lever;
  • 35 shows a diagram of the fastening fitting with the tensioning lever in the release position;
  • 36 shows a horizontal section through a drawer frame in the front area and the fastening fitting with the clamping lever released;
  • 37 shows the same horizontal section as FIG. 9, the tensioning lever being shown in the tensioning position;
  • 38 shows a horizontal section through a drawer frame and schematically the parts of the fastening fitting, the fastening fitting not being correctly pushed onto the drawer frame;
  • 39 shows a horizontal section through the front end of the drawer frame and schematically the fastening fitting in the correct, tensioned position;
  • 40 is a diagram of a control part;
  • 41 schematically shows a diagram of a clamping part;
  • 42 shows the plates of the fastening fitting with a spring element;
  • 43 shows a plan view of the fastening fitting with spring element; and
  • 44 shows the spring element.

    • Im Möbelkorpus 1 sind Schubladen 2 angeordnet, bei denen die Frontblende 4 mittels erfindungsgemäßer Befestigungsbeschläge 3 an den Schubladenzargen 5 verankert ist.In the furniture body 1, drawers 2 are arranged, in which the front panel 4 by means of the invention Fastening fittings 3 is anchored to the drawer frames 5.

    Die Schubladenzargen 5 sind aus Metall, insbesondere Stahlblech, und weisen an ihrem oberen Rand in herkömmlicher Weise einen Laufsteg für eine korpusseitige Laufrolle auf. Hinten sind die Schubladenzargen 5 jeweils mit einer Laufrolle versehen, die an einer korpusseitigen Tragschiene abläuft. Der Schubladenboden und die Schubladenrückwand sind auf herkömmliche Weise mit den Schubladenzargen 5 verbunden.The drawer frames 5 are made of metal, in particular sheet steel, and have on them upper edge in a conventional manner on a catwalk for a body-side roller. At the rear, the drawer frames 5 are each provided with a roller on one side of the body Carrier rail expires. The drawer bottom and the drawer back are connected in a conventional manner to the drawer frames 5.

    Jede Schubladenzargen 5 ist vorne mit einer nach vorne offenen Aussparung 6 versehen. Die Aussparung 6 weist unten eine vertikal vorstehende Nase 18 auf, sodaß der Befestigungsbeschlag 3 beispielsweise mit einem Exzenter 13 für die Höhenverstellung in die Schubladenzarge 5 eingehängt werden kann. Damit ist die Frontblende 4 an den Schubladenzargen 5 gehalten, ist jedoch in bezug auf ihre genaue Position noch einjustierbar. Erst nach erfolgter Verspannung mittels des erfindungsgemäßen Befestigungsbeschlages 3 ist die Frontblende 4 an der jeweiligen Schubladenzarge 5 fix positioniert.Each drawer frame 5 is provided at the front with a recess 6 which is open towards the front. The recess 6 has a vertically projecting nose 18 at the bottom, so that the fastening fitting 3 for example with an eccentric 13 for height adjustment in the Drawer frame 5 can be hung. This is the front panel 4 on the drawer frames 5 held, but is still adjustable in terms of their exact position. First after tensioning by means of the fastening fitting 3 according to the invention the front panel 4 is permanently positioned on the respective drawer frame 5.

    Hinter der Aussparung 6 befindet sich ein vertikaler Schlitz 7, der die Öffnung bildet, in die der seitliche Vorsprung 16 des Spannteiles 11 ragt.Behind the recess 6 is a vertical slot 7, which forms the opening into the the lateral projection 16 of the clamping part 11 protrudes.

    Der erfindungsgemäße Befestigungsbeschlag 3 weist eine parallel zur Frontblende 4 ausgerichtete Befestigungsplatte 9 auf, die mit der Frontblende 4 verschraubbar ist, und eine senkrecht zur Frontblende 4 ausgerichtete Verankerungsplatte 8. Die Befestigungsplatte 8 weist horizontale Langlöcher 32 auf, die eine Seitenverstellung der Frontblende 4 ermöglichen. An der Verankerungsplatte 8 ist der Spannhebel 10 mittels eines in der Verankerungsplatte 8 gelagerten bolzenförmigen Verankerungsteiles 12 gelagert. Der Spannhebel 10 ist dabei um eine Achse, die von einem Bolzen 14 gebildet wird, um den Verankerungsteil 12 kippbar. Der Verankerungsteil 12 ist in die Verankerungsplatte 8 eingenietet.The fastening fitting 3 according to the invention has an alignment parallel to the front panel 4 Mounting plate 9, which can be screwed to the front panel 4, and one Anchoring plate 8 aligned perpendicular to the front panel 4. The fastening plate 8 has horizontal elongated holes 32, which allow a lateral adjustment of the front panel 4. The tensioning lever 10 is on the anchoring plate 8 by means of an in the anchoring plate 8 stored bolt-shaped anchoring part 12 stored. The tension lever 10 is about an axis, which is formed by a bolt 14, around the anchoring part 12 tiltable. The anchoring part 12 is riveted into the anchoring plate 8.

    Zwischen dem Spannhebel 10 und der Verankerungsplatte 8 befindet sich der plattenförmig ausgebildete Spannteil 11. Der Spannteil 11 weist an seinem an der Befestigungsplatte 9 angrenzenden Rand einen abgewinkelten Steg 19 auf, mit dem er zwischen der Befestigungsplatte 9 und einem Vorsprung 33 der Verankerungsplatte 8 geführt ist. Durch das Kippen des Spannhebels 10 wird der plattenförmige Spannteil 11 verschoben. Der Spannhebel 10, der auf dem Bolzen 14 lagert, weist eine Nase 17 auf, mit der er auf den Spannteil 11 drückt und damit diesen verschiebt. Der Spannhebel 10 ist weiters mit einer Aussparung 21 versehen, innerhalb der der Spannteil 11 in der Spannstellung aufgenommen ist. Der plattenförmige Spannteil 11 ist dabei auch durch den bolzenförmigen Verankerungsteil 12, der durch ein Loch des Spannteiles 11 ragt, geführt.The plate-shaped is located between the tensioning lever 10 and the anchoring plate 8 trained clamping part 11. The clamping part 11 has on its on the mounting plate 9 adjacent edge on an angled web 19, with which it is between the mounting plate 9 and a projection 33 of the anchoring plate 8 is guided. By tipping of the clamping lever 10, the plate-shaped clamping part 11 is moved. The tension lever 10, which is supported on the bolt 14, has a nose 17, with which it rests on the clamping part 11 presses and thus moves it. The tensioning lever 10 is also provided with a recess 21 provided within which the clamping part 11 is received in the clamping position. The plate-shaped Clamping part 11 is also by the bolt-shaped anchoring part 12, the protrudes through a hole of the clamping part 11.

    Der seitliche Vorsprung 16 des Spannteiles 11 ist keilförmig ausgeführt und drückt mit einer Schrägfläche 16' auf eine korrespondierende Schrägfläche 7' des vertikalen Schlitzes 7, wodurch der Spannteil 11 und somit der Befestigungsbeschlag 3 mit der Frontblende 4 zur Schubladenzarge 5 gezogen wird.The lateral projection 16 of the clamping part 11 is wedge-shaped and presses with one Inclined surface 16 'on a corresponding inclined surface 7' of the vertical slot 7, whereby the clamping part 11 and thus the mounting bracket 3 with the front panel 4 Drawer frame 5 is pulled.

    Die Verankerungsplatte 8 ist mit einer Vertiefung 22 versehen, in die der seitliche Vorsprung 16 des Spannteiles 11 in der Spannstellung ragt.The anchoring plate 8 is provided with a recess 22 into which the lateral projection 16 of the clamping part 11 projects in the clamping position.

    Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 16 bis 28 ist der seitliche Vorsprung 26 des Spannteiles 20 nicht keilförmig, sondern hakenförmig ausgeführt. Der seitliche Vorsprung 26 ragt wiederum durch den vertikalen Schlitz 7 in der Schubladenzarge 5. Der Anzug des Befestigungsbeschlages 3 zur Schubladenzarge 5 erfolgt jedoch nicht durch aneinander anliegende Schrägflächen 7', 16' wie im zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel, sondern durch eine Verschiebung des Spannteiles 20 selbst in bezug auf die Verankerungsplatte 8. In diesem Ausführungsbespiel ist die Verankerungsplatte 8 als Doppelplatte ausgeführt mit einer äußeren Platte 8' und einer inneren Platte 8'', wobei diese Platten 8', 8'' in Montagelage zwischen sich den Vertikalsteg der Schubladenzarge 5 aufnehmen. 16 to 28 is the lateral projection 26 of the clamping part 20 not wedge-shaped, but hook-shaped. The lateral projection 26 protrudes again through the vertical slot 7 in the drawer frame 5. The tightening of the mounting bracket 3 to the drawer frame 5 is not done by abutting Inclined surfaces 7 ', 16' as in the previously described embodiment, but by a Displacement of the clamping part 20 itself with respect to the anchoring plate 8. In this Execution example, the anchoring plate 8 is designed as a double plate with a outer plate 8 'and an inner plate 8' ', these plates 8', 8 '' in mounting position between them take up the vertical web of the drawer frame 5.

    An der Innenplatte 8'' sind Sockel 22 ausgebildet, an denen Hebel 23 mittels Bolzen 24 angelenkt sind. Die Hebel 23 sind weiters über Bolzen 25 mit dem Spannhebel 10 drehbar verbunden.Sockets 22 are formed on the inner plate 8 ″, on which levers 23 are articulated by means of bolts 24 are. The levers 23 are also rotatably connected to the tensioning lever 10 via bolts 25.

    Der Spannhebel 10 ist mittels eines Bolzens 14 mit dem Spannteil 20 verbunden.The clamping lever 10 is connected to the clamping part 20 by means of a bolt 14.

    Der Bolzen 14 ragt durch einen Schlitz 27 in einem Führungsblock 28, der an der Verankungerungsplatte 8, und zwar an der inneren Platte 8'' angeformt ist. Der Schlitz 27 ist senkrecht zur Befestigungsplatte 9 und somit zur Frontblende 4 ausgerichtet.The bolt 14 projects through a slot 27 in a guide block 28 which is on the anchoring plate 8, namely on the inner plate 8 ''. The slot 27 is vertical aligned to the mounting plate 9 and thus to the front panel 4.

    Der Spannteil 20 ist über einen zweiten Bolzen 29 in einem weiteren Schlitz 30 des Führungsklotzes 28 gelagert. Der Schlitz 30 ist schräg zur Schubladenzarge 5 und zur Frontblende 4 ausgerichtet. Er weist jedoch an seinem zur Frontblende 4 gerichteten Ende einen abgewinkelten Ansatz 31 auf, der auf einer Geraden mit dem Schlitz 27 liegt und zur Frontblende 4 zeigt.The clamping part 20 is in a further slot 30 of the guide block via a second bolt 29 28 stored. The slot 30 is oblique to the drawer frame 5 and the front panel 4 aligned. However, it has one at its end facing the front panel 4 angled neck 31, which lies on a straight line with the slot 27 and to the front panel 4 shows.

    Die Montage des Befestigungsbeschlages 3 an der Schubladenzarge 5 ist insbesondere in den Fig. 16 bis 19 gezeigt.The mounting of the mounting bracket 3 on the drawer frame 5 is particularly in 16 to 19 shown.

    Zuerst wird der Befestigungsbeschlag 3, der mit der Frontblende 4 verschraubt ist, auf das vordere Ende der Schubladenzarge 5 aufgesteckt, wobei der Exzenter 13 für die Höhenverstellung sich innerhalb der Aussparung 6 und hinter der Nase 18 befindet.First, the mounting bracket 3, which is screwed to the front panel 4, on the inserted the front end of the drawer frame 5, the eccentric 13 for the height adjustment is located within the recess 6 and behind the nose 18.

    Anschließend wird der Spannhebel 10, wie in den Fig. 17 und 18 gezeigt, im Gegenuhrzeigersinn gedreht. Durch die Drehbewegung des Spannhebels 10 und die Geometrie der Hebel 23, des Bolzens 14 und des Bolzens 29 wird der Spannteil 20 zur Schubladenzarge 5 gekippt und der hakenartige Vorsprung 26 wird durch den vertikalen Schlitz 7 in der Schubladenzarge 5 bewegt, wodurch er den Vertikalsteg der Schubladenzarge 5 hintergreift.Then, as shown in FIGS. 17 and 18, the tension lever 10 becomes counterclockwise turned. By the rotational movement of the tensioning lever 10 and the geometry of the lever 23, the bolt 14 and the bolt 29, the clamping part 20 becomes the drawer frame 5 tilted and the hook-like projection 26 is through the vertical slot 7 in the drawer frame 5 moves, whereby it engages behind the vertical web of the drawer frame 5.

    Im weiteren Verlauf der Drehung des Spannhebels 10 kommt es zu einer linearen Relativbewegung zwischen dem Spannteil 20 und der Verankerungsplatte 8 sowie der Befestigungsplatte 9 des Befestigungsbeschlages 3, d.h. der Spannteil 20 drückt mit seinem hakenartigen Vorsprung 26 auf die Kante 7' des Schlitzes 7 und die Verankerungsplatte 8, die Befestigungsplatte 9 und somit die Frontblende 4 werden an die Stirnseite der Schubladenzarge 5 gedrückt. In der Endstellung, d.h. wenn der Spannhebel 10 parallel zur Schubladenzarge 5 ausgerichtet ist, rastet der Bolzen 29 im Ansatz 31 des Schlitzes 30 ein, sodaß ein selbständiges Lösen des Spannhebels 10 verhindert wird.As the tension lever 10 continues to rotate, there is a linear relative movement between the clamping part 20 and the anchoring plate 8 and the fastening plate 9 of the mounting bracket 3, i.e. the clamping part 20 presses with its hook-like Projection 26 on the edge 7 'of the slot 7 and the anchor plate 8, the Mounting plate 9 and thus the front panel 4 are on the front of the drawer frame 5 pressed. In the end position, i.e. if the clamping lever 10 parallel to the drawer frame 5 is aligned, the bolt 29 engages in the neck 31 of the slot 30, so that an independent release of the tensioning lever 10 is prevented.

    Der Spannteil 20 ist im Querschnitt U-förmig ausgeführt und umfaßt den Führungsklotz 28 mit seinen beiden Seitenschenkeln 20', wodurch eine stabile Führung des Spannteiles 20 gewährleistet ist.The clamping part 20 is U-shaped in cross section and comprises the guide block 28 with its two side legs 20 ', which ensures stable guidance of the clamping part 20 is guaranteed.

    Im folgenden Ausführungsbeispiel ist der Verankerungsteil 12 bügelförmig ausgebildet und wird mit seinen Seitenstegen durch die Schlitze 35 in der Verankerungsplatte 8 gesteckt und über den Bolzen 14 mit dem Spannhebel 10 verbunden. Der Verankerungsteil 12 weist an seinem Mittelsteg einen zylindrischen Vorsprung 40 auf, der in ein Loch 36 in der Verankerungsplatte 8 ragt. Der Vorsprung 40 kann mit der Verankerungsplatte 8 vernietet werden.In the following embodiment, the anchoring part 12 is bow-shaped and is inserted with its side webs through the slots 35 in the anchor plate 8 and connected to the tensioning lever 10 via the bolt 14. The anchoring part 12 instructs its central web has a cylindrical projection 40, which in a hole 36 in the anchor plate 8 protrudes. The projection 40 can be riveted to the anchoring plate 8.

    Durch den separaten Verankerungsteil 12 ist es möglich, unterschiedliche Spannhebel 10 und Spannteile 11 mit der Verankerungsplatte 8 zu verbinden.The separate anchoring part 12 makes it possible to have different tension levers 10 and to connect clamping parts 11 to the anchoring plate 8.

    Zwischen dem Spannhebel 10 und der Verankerungsplatte 8 befindet sich der in etwa plattenförmig oder bügelförmig ausgebildete Spannteil 11. Der Spannteil 11 ist vorzugsweise aus einem Federstahl gefertigt. Der Spannteil 11 weist an seinem an der Befestigungsplatte 9 angrenzenden Rand einen abgewinkelten Steg 19 auf, der mit zwei Führungslappen 34 versehen ist, mit denen der Spannteil 11 in der Verankerungsplatte 8 geführt ist. Die Führungslappen 34 ragen durch Schlitze 37 in der Verankerungsplatte 8. Durch das Kippen des Spannhebels 10 wird der Spannteil 11 wieder verschoben. Der Spannhebel 10, der mittels des Bolzens 14 und des bügelförmigen Verankerungsteiles 12 an der Verankerungsplate 8 lagert, weist einen Steuerteil 120 mit zwei Nocken 38 auf, mit denen er auf den Spannteil 11 drückt und damit diesen verschiebt. Die Nocken 38 werden beim Spannen des Spannhebels 10 über einen Totpunkt bewegt.Between the clamping lever 10 and the anchoring plate 8 is approximately plate-shaped or bow-shaped clamping part 11. The clamping part 11 is preferably made of spring steel. The clamping part 11 has on its on the mounting plate 9 adjacent edge on an angled web 19, which with two guide tabs 34th is provided with which the clamping part 11 is guided in the anchoring plate 8. The guide tab 34 protrude through slots 37 in the anchoring plate 8. By tilting the Clamping lever 10, the clamping part 11 is moved again. The tension lever 10, which means of the bolt 14 and the bow-shaped anchoring part 12 on the anchoring plate 8 supports a control part 120 with two cams 38, with which it on the clamping part 11th presses and thus moves it. The cams 38 are when the tensioning lever is tensioned 10 moved over a dead center.

    Durch den keilförmigen Vorsprung 16 des Spannteiles 11 wird der Befestigungsbeschlag 3 mit der Frontblende 4 zur Schubladenzarge 5 gezogen und verspannt.Through the wedge-shaped projection 16 of the clamping part 11, the mounting bracket 3 pulled and braced with the front panel 4 to the drawer frame 5.

    Der Steuerteil 120 mit U-förmigem Querschnitt ist am Spannhebel 10 befestigt. Er kann mit dem Spannhebel 10 vernietet sein. Der Steuerteil 120 weist im gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Seitenstege 121, 122 auf.The control part 120 with a U-shaped cross section is attached to the tensioning lever 10. He can with the tension lever 10 be riveted. The control part 120 has in the exemplary embodiment shown two side webs 121, 122.

    An beiden Seitenstegen 121, 122 ist je ein Nocken 38 ausgebildet. A cam 38 is formed on each of the two side webs 121, 122.

    Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 29 bis 37 ist lediglich am Seitensteg 21 ein Anschlag 15 ausgebildet, der hakenförmig ausgeführt ist. Es können jedoch auch, wie im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 40 gezeigt, an beiden Seitenstegen 121, 122 des Steuerteiles 120 Anschläge 115 ausgebildet sein, die sich in Montagelage oberhalb und unterhalb des Spannteiles 11 befinden.In the exemplary embodiment according to FIGS. 29 to 37 there is only a stop on the side web 21 15 formed, which is designed hook-shaped. However, it can also, as in the embodiment 40 shown on both side webs 121, 122 of the control part 120 stops 115 may be formed, which are in the mounting position above and below the Clamping part 11 are.

    Befindet sich der Befestigungsbeschlag 3 an der Schubladenzarge 5 in der korrekten Position und der Spannhebel 10 wird in die Spannstellung gedrückt, dann drücken die Nocken 38 des Steuerteiles 120 den Vorsprung 16 des Spannteiles 11 in den Schlitz 7 in der Schubladenzarge 5. Gleichzeitig wird der hakenförmige Anschlag 115 in denselben Schlitz 7 der Schubladenzarge 5 bewegt. Der hakenförmige Anschlag 15 befindet sich dabei im Abstand zur vorderen, d.h. der der Frontblende 4 zugewendeten Kante des Schlitzes 7. Dabei bildet der hakenförmige Anschlag 115 eine Ausreißsicherung, wenn auf die Frontblende 4 mit zuviel Kraft eingewirkt wird. Dies kann beispielsweise der Fall sein, wenn die Schublade 2 aus dem Möbelkorpus 1 herausgezogen wird und klemmt. Der Befestigungsbeschlag 3 kann sich gegen den Federdruck des Spannteiles 11 soweit relativ zur Schubladenzarge 5 bewegen, bis der hakenförmige Anschlag 115 an der Vorderkante des Schlitzes 7 anstößt. Vorteilhaft ist die Spitze des Anschlages 15 in der Spannstellung in einer Vertiefung der Verankerungsplatte 8 aufgenommen.The mounting bracket 3 on the drawer frame 5 is in the correct position and the clamping lever 10 is pressed into the clamping position, then the cams 38 the control part 120, the projection 16 of the clamping part 11 in the slot 7 in the drawer frame 5. At the same time the hook-shaped stop 115 in the same slot 7 Drawer frame 5 moves. The hook-shaped stop 15 is at a distance to the front, i.e. the edge of the slot 7 facing the front panel 4 the hook-shaped stop 115 a pull-out protection when on the front panel 4 with too much force is exerted. This can be the case, for example, when the drawer 2 is pulled out of the furniture body 1 and jammed. The mounting bracket 3 can move against the spring pressure of the clamping part 11 so far relative to the drawer frame 5, until the hook-shaped stop 115 abuts the front edge of the slot 7. Advantageous is the tip of the stop 15 in the tensioned position in a recess of the anchoring plate 8 added.

    Befindet sich bei der Montage der Frontblende 4 der Befestigungsbeschlag 3 nicht in der korrekten Stellung, was im allgemeinen heißt, daß er nicht weit genug auf die Schubladenzarge 5 aufgeschoben wurde, und der Spannhebel 10 wird in die Spannstellung gedrückt, dann stößt der hakenförmige Anschlag 115, wie in der Fig. 38 gezeigt, vor dem Schlitz 7 an der Schubladenzarge 5 an. Dadurch wird verhindert, daß der Spannteil 11, der mit seinem Vorsprung 16 sich ebenfalls vor dem Schlitz 7 befindet, lediglich an die Schubladenzarge 5 gedrückt wird und diese klemmt, ohne mit seinem Vorsprung 16 im Schlitz 7 einzugreifen. Eine derartige seitliche Klemmung der Schubladenzarge 5 könnte bei oberflächlicher Betrachtung dazu führen, daß angenommen wird, die Frontblende 4 sei an der Schubladenzarge 5 bereits ordentlich befestigt. Eine derartig befestigte Frontblende 4 wäre jedoch bei der Einwirkung einer entsprechenden Kraft von der Schubladenzarge 5 abziehbar. Des weiteren könnte es zu einer Beschädigung des Spannteiles 11 kommen. When mounting the front panel 4, the mounting bracket 3 is not in the correct position, which generally means that he is not far enough on the drawer frame 5 has been pushed on, and the clamping lever 10 is pressed into the clamping position, then the hook-shaped stop 115 abuts in front of the slot 7, as shown in FIG. 38 the drawer frame 5. This prevents the clamping part 11, which with its Projection 16 is also in front of the slot 7, only on the drawer frame 5 is pressed and this clamps without engaging with its projection 16 in the slot 7. Such a lateral clamping of the drawer frame 5 could be seen on the surface lead to the assumption that the front panel 4 is on the drawer frame 5 already properly attached. Such a front panel 4 would be attached the action of a corresponding force can be removed from the drawer frame 5. Furthermore the clamping part 11 could be damaged.

    Während in dem in den Fig. 31 bis 35 gezeigten Ausführungsbeispiel der hakenförmige Anschlag 115 nur am Seitensteg 121 des Steuerteiles 120 ausgebildet ist, könnte ein derartiger Anschlag 115 auch an beiden Seitenstegen 121, 122 ausgebildet sein.While in the embodiment shown in FIGS. 31 to 35, the hook-shaped stop 115 is formed only on the side web 121 of the control part 120, such a could Stop 115 can also be formed on both side webs 121, 122.

    Beim Steuerteil 120 gemäß der Fig. 40 sind die Seitenstege 121, 122 jeweils zweiteilig ausgeführt und bestehen aus Stegabschnitten 121', 121'' und 121'', 122''. Dabei sind die Stegbereiche 121', 122' näher zueinander angeordnet als die Stegbereiche 121'' und 122''. Die Nocken 38 sind an den Stegbereichen 121', 122' ausgebildet und die hakenförmigen Anschläge 115 an den Stegbereichen 121'', 122'', sodaß beim Schließen des Spannhebels 10 der Spannteil 11 zwischen den Stegbereichen 121'', 122'' mit den hakenförmigen Anschlägen 115 aufgenommen ist.In the control part 120 according to FIG. 40, the side webs 121, 122 are each made in two parts and consist of web sections 121 ', 121' 'and 121' ', 122' '. Here are the web areas 121 ', 122' arranged closer to each other than the web areas 121 '' and 122 ''. The Cams 38 are formed on the web areas 121 ', 122' and the hook-shaped stops 115 on the web areas 121 ″, 122 ″, so that when the tensioning lever 10 is closed the clamping part 11 between the web areas 121 ″, 122 ″ with the hook-shaped stops 115 is included.

    Der Spannteil 11 kann, wie im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 33 gezeigt, als Blattfeder ausgebildet sein. Er kann jedoch auch, wie in der Fig. 41 gezeigt, Ränder 41 aufweisen, die der Versteifung des Spannteiles 11 dienen.The clamping part 11 can, as shown in the exemplary embodiment according to FIG. 33, as a leaf spring be trained. However, as shown in FIG. 41, it can also have edges 41 which serve to stiffen the clamping part 11.

    Der kappenförmig ausgeführte Spannhebel 10 weist in einem Seitensteg eine Öffnung 42 mit einer Kontur auf, die zur Aufnahme eines Werkzeuges, beispielsweise eines Kreuzschraubenziehers dient. Durch Drehen und/oder Kippen es Kreuzschraubenziehers kann der Spannhebel 10 geöffnet und der Befestigungsbeschlag 3 von der Schubladenzarge 5 gelöst werden.The cap-shaped tension lever 10 has an opening 42 in a side web with a contour to hold a tool, such as a Phillips screwdriver serves. By turning and / or tilting the Phillips screwdriver Tension lever 10 opened and the mounting bracket 3 released from the drawer frame 5 will.

    Um das Aufschieben des Befestigungsbeschlages 3 auf die Schubladenzarge 5 zu erleichtern, kann, wie in den Fig. 42 bis 44 gezeigt, an der Innenseite der Verankerungsplatte 8 ein Federelement 43 befestigt sein. Im Ausführungsbeispiel wird das Federelement 43 von einem Kunststoffblock gebildet, an dem ein federnder Lappen 44 angeformt ist. Der federnde Lappen 44 stützt sich am Spannteil 11 ab und drückt diesen in die Lösestellung, sodaß die Schubladenzarge 5 leicht zwischen die Verankerungsplatte 8 und den Spannteil 11 einschiebbar ist. Andererseits ist die Federwirkung des Federelementes 43 bzw. des federnden Lappens 44 so schwach, daß sie beim Spannen des Spannhebels nicht auffällt.To make it easier to slide the mounting bracket 3 onto the drawer frame 5, can, as shown in FIGS. 42 to 44, on the inside of the anchor plate 8 Be spring element 43 attached. In the exemplary embodiment, the spring element 43 of a plastic block is formed, on which a resilient tab 44 is formed. Of the resilient tab 44 is supported on the clamping part 11 and presses it into the release position, so that the drawer frame 5 easily between the anchoring plate 8 and the clamping part 11 can be inserted. On the other hand, the spring action of the spring element 43 or resilient flap 44 so weak that it is not noticeable when the tensioning lever is tensioned.

    Anstelle eines Kunststoffblockes kann auch eine Blattfeder aus Federstahl als Federelement eingesetzt werden.Instead of a plastic block, a leaf spring made of spring steel can also be used as the spring element be used.

    Claims (21)

    Befestigungsbeschlag mit einem Spannteil für die Befestigung einer Frontblende einer Schublade an metallischen Schubladenzargen, die vorzugsweise als Ausziehschienen eines Schubladenauszuges ausgeführt sind, mit einem vertikalen Steg, der die Seitenwand der Schublade bildet, wobei in jeder Schubladenzarge im vertikalen Steg eine Öffnung, vorzugsweise ein vertikaler Schlitz vorgesehen ist, in den ein seitlicher Vorsprung eines Spannteiles ragt, und der Befestigungsbeschlag einen winkelförmigen Beschlagteil aufweist mit einer parallel zur Frontblende ausgerichteten Befestigungsplatte und einer senkrecht zur Frontblende ausgerichteten Verankerungsplatte, in der vorzugsweise ein Exzenter für die Höhenverstellung des Befestigungsbeschlages lagert, dadurch gekennzeichnet, daß an der Verankerungsplatte (8) ein an sich bekannter Spannhebel (10) mittels einer Achse (14) kippbar gelagert ist, mit dem der an der Verankerungsplatte (8) verschiebbar gelagerte Spannteil (11, 20) in die Spannstellung und somit dessen seitlicher Vorsprung (16, 26) in die Öffnung in der Schubladenzarge (5) bewegbar ist.Fastening fitting with a clamping part for fastening a front panel Drawer on metal drawer frames, which are preferably pull-out rails a drawer extension are executed, with a vertical web that the Sidewall of the drawer forms, with one in each drawer frame in the vertical web Opening, preferably a vertical slot is provided, in which a lateral Projection of a clamping part protrudes, and the mounting bracket an angular Fitting part with a mounting plate aligned parallel to the front panel and an anchoring plate aligned perpendicular to the front panel, in which preferably an eccentric for the height adjustment of the mounting bracket is stored, characterized in that a known per se on the anchoring plate (8) Tension lever (10) is tiltably mounted by means of an axis (14) with which the on the Anchoring plate (8) slidably mounted clamping part (11, 20) in the clamping position and thus its lateral projection (16, 26) into the opening in the drawer frame (5) is movable. Befestigungsbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannteil (11) als parallel zum Vertikalsteg der Schubladenzarge (5) ausgerichtete Platte ausgeführt ist.Fastening fitting according to claim 1, characterized in that the clamping part (11) is designed as a plate aligned parallel to the vertical web of the drawer frame (5). Befestigungsbeschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannhebel (10) mittels eines separaten Verankerungsteiles (12), der durch eine Öffnung des plattenförmigen Spannteiles (11) ragt, an der Verankerungsplatte (8) gelagert ist.Fastening fitting according to claim 1 or 2, characterized in that the Tension lever (10) by means of a separate anchoring part (12), which passes through an opening of the plate-shaped clamping part (11) protrudes on the anchoring plate (8). Befestigungsbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannhebel (10) kappenförmig ausgebildet ist und an seiner zur Schubladenzarge (4) gerichteten Seite eine Aussparung aufweist, in der der Spannteil (11) in der Spannstellung aufgenommen ist.Fastening fitting according to one of claims 1 to 3, characterized in that the tensioning lever (10) is cap-shaped and on the drawer frame (4) facing side has a recess in which the clamping part (11) in the Clamping position is added. Befestigungsbeschlag nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der seitliche Vorsprung (16) keilförmig ausgeführt ist.Fastening fitting according to claim 1 or claim 2, characterized in that the lateral projection (16) is wedge-shaped. Befestigungsbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannhebel (10) mindestens eine seitliche Nase (17) od.dgl. aufweist., mit der er auf den Spannteil (11) drückt. Fastening fitting according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tensioning lever (10) or the like has at least one lateral nose (17). with which he is on presses the clamping part (11). Befestigungsbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungsplatte (8) einen Führungsklotz (28) mit zwei Führungsschlitzen (27, 30) od.dgl. aufweist, in denen der Spannteil (20) geführt ist, wobei der Spannteil (20) und der Spannhebel (10) in einem der Führungsschlitze (27) mit einer gemeinsamen Achse verschiebbar gelagert sind.Fastening fitting according to one of claims 1 to 6, characterized in that the anchoring plate (8) has a guide block (28) with two guide slots (27, 30) or the like. has, in which the clamping part (20) is guided, the clamping part (20) and the Tension lever (10) in one of the guide slots (27) with a common axis are slidably mounted. Befestigungsbeschlag nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannteil (20) mittels zweier Bolzen (14, 29) in den Führungsschlitzen (27, 30) gelagert ist.Fastening fitting according to claim 7, characterized in that the clamping part (20) is mounted in the guide slots (27, 30) by means of two bolts (14, 29). Befestigungsbeschlag nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschlitze (27, 30) geradlinig ausgeführt sind, wobei ein Führungsschlitz (27) parallel zur Schubladenzarge (5) und der andere Führungsschlitz (30) schräg zur Schubladenzarge (5) verläuft und daß an den schräg zur Schubladenzarge (5) verlaufenden Führungsschlitz (30), bei seinem der Schubladenzarge (5) zugewendeten Ende, ein parallel zur Schubladenzarge (5) abgewinkelter Abschnitt (31) anschließt.Fastening fitting according to claim 7 or 8, characterized in that the Guide slots (27, 30) are straight, with a guide slot (27) parallel to the drawer frame (5) and the other guide slot (30) at an angle to Drawer frame (5) runs and that on the oblique to the drawer frame (5) running guide slot (30), with its facing the drawer frame (5) End, a section (31) angled parallel to the drawer frame (5) is connected. Befestigungsbeschlag nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannhebel (10) über drehbar angelenkte Verbindungshebel an der Verankerungsplatte (8) angelenkt sind.Fastening fitting according to one of claims 7 to 9, characterized in that the tensioning lever (10) is connected to the anchoring plate via rotatably articulated connecting levers (8) are articulated. Befestigungsbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der seitliche Vorsprung (26) des Spannteiles (20) als Haken ausgeführt ist.Fastening fitting according to one of claims 1 to 10, characterized in that that the lateral projection (26) of the clamping part (20) is designed as a hook. Befestigungsbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß am Spannhebel (10) mindestens ein Anschlag (15) vorgesehen ist, der, bei an der Schubladenzarge (5) fehlerhaft positioniertem Befestigungsbeschlag (3), ein Kippen des Spannhebels (10) in die Spannstellung verhindert.Fastening fitting according to one of claims 1 to 11, characterized in that that at least one stop (15) is provided on the tensioning lever (10) which, at the Drawer frame (5) incorrectly positioned mounting bracket (3), tilting the Clamping lever (10) prevented in the clamping position. Befestigungsbeschlag nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (15) hakenförmig ausgeführt ist und bei korrekt positioniertem Befestigungsbeschlag in der Spannstellung des Spannhebels (10) durch die Öffnung bzw. den Schlitz (7) in der Schubladenzarge (5) ragt.Fastening fitting according to claim 12, characterized in that the stop (15) is designed like a hook and with the fastening bracket correctly positioned in the clamping position of the clamping lever (10) through the opening or slot (7) in the Drawer frame (5) protrudes. Befestigungsbeschlag nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannhebel (10) kappenförmig mit Seitenstegen ausgeführt ist und daß der Anschlag (15) an einem zwischen den Seitenstegen des Spannhebels (10) angeordneten Steg (21) ausgebildet ist, der parallel zu den Seitenstegen verläuft.Fastening fitting according to claim 12 or 13, characterized in that the Clamping lever (10) is designed cap-shaped with side bars and that the stop (15) on a web arranged between the side webs of the tensioning lever (10) (21) is formed, which runs parallel to the side webs. Befestigungsbeschlag nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (15) oder die Anschläge (15) an einem Steuerteil ausgebildet ist bzw. sind, der mindestens einen Nocken (38) aufweist, der in der Spannstellung auf den Spannteil (11) drückt.Fastening fitting according to one of claims 12 to 14, characterized in that that the stop (15) or the stops (15) is formed on a control part or are, which has at least one cam (38) which in the clamping position on the Clamping part (11) presses. Befestigungsbeschlag nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Nocken (38) beim Spannen des Spannteiles (11) über einen Totpunkt bewegt wird bzw. werden.Fastening fitting according to claim 15, characterized in that the or Cam (38) is moved over a dead center when tensioning the clamping part (11) or will. Befestigungsbeschlag nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich in der Spannstellung des Spannhebels (10) der Anschlag (15) im Abstand zum vorderen Rand der Öffnung bzw. des Schlitzes (7) befindet.Fastening fitting according to claim 13, characterized in that in the Clamping position of the clamping lever (10) the stop (15) at a distance from the front edge the opening or slot (7). Befestigungsbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannteil (11) mindestens einen abgewinkelten Führungslappen (34) aufweist, mit dem er durch ein Loch oder einen Schlitz der Verankerungsplatte (8) ragt.Fastening fitting according to one of claims 1 to 17, characterized in that that the clamping part (11) has at least one angled guide tab (34), with which it protrudes through a hole or a slot in the anchoring plate (8). Befestigungsbeschlag nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannteil (11) aus Federstahl gefertigt ist.Fastening fitting according to one of claims 12 to 18, characterized in that that the clamping part (11) is made of spring steel. Befestigungsbeschlag nach Anspruch 4 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß in einem der Seitenstege des kappenförmigen Spannhebels (10) eine Öffnung (42) für einen Schraubenzieher od. dgl. vorgesehen ist.Fastening fitting according to claim 4 or 14, characterized in that in one the side webs of the cap-shaped clamping lever (10) have an opening (42) for one Screwdriver or the like is provided. Befestigungsbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet daß in der Verankerungsplatte (8) ein Federelement verankert ist, das auf den Spannteil (11, 20) drückt und das vorzugsweise als Kunststoffblock mit einem angeformten federnden Lappen (44) ausgeführt ist.Fastening fitting according to one of claims 1 to 20, characterized that a spring element is anchored in the anchoring plate (8), which on the clamping part (11, 20) presses and preferably as a plastic block with a molded resilient rag (44) is executed.
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