EP0862661B1 - Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von dünnen stahlbändern - Google Patents

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EP0862661B1
EP0862661B1 EP96946165A EP96946165A EP0862661B1 EP 0862661 B1 EP0862661 B1 EP 0862661B1 EP 96946165 A EP96946165 A EP 96946165A EP 96946165 A EP96946165 A EP 96946165A EP 0862661 B1 EP0862661 B1 EP 0862661B1
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steel
carrier band
temperature
band
crystallised
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EP96946165A
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Fritz-Peter Pleschiutschnigg
Ingo Von Hagen
Markus Ring
Wolfgang Bleck
Tarek El Gammal
Paul Splinter
Peter Lorenz Hamacher
Oliver Richard Picht
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SMS Siemag AG
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SMS Demag AG
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    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a method for producing thin steel strips, in which a carrier tape made of a steel material in contact with a molten steel brought and this is brought to crystallize, and a device for Implementation of the method with a bottom opening metallurgical vessel in which there is a molten steel through which a Carrier tape is feasible, and with rollers for feeding the carrier tape and Removal of the crystallized steel strip.
  • Thin metal strands of steel are regularly produced as cold strips. For now about 60% of the cold-rolled products are coated, in particular the corrosion to avoid or reduce the steel in use.
  • This steel volume in the European Union is approximately 30 million tons of steel, with 16 million tons of hot-dip galvanized and electrolytically galvanized strips.
  • the production volume of the galvanized strips has increased continuously, here especially in the area of application of the automotive industry.
  • the scarce zinc resources which is about 20 to 30 years if from the current one Production volume and the developed and known reserves becomes.
  • the recycling of the zinc requires a separate recording of the galvanized Steel scrap, extraction via the dust phase and enrichment e.g. during melting in the electric furnace.
  • EP 0311602 B1 proposes a method and a device in which an uncooled, cleaned metal long product of low energy potential is brought into contact with a metal melt and this is brought to crystallize.
  • An economical and metallurgically usable product is achieved in that a metal long product selected with wall thicknesses of 0.1 to 1.4 mm is produced in accordance with the maximum permissible contact time in the metal melt, a metal strand with an approximately 6 to 10 times the total strand thickness.
  • the strand here consists of the metal profile and crystals and melt material from the metal melt deposited on it without phase boundaries.
  • the coating of metal wire is known for example from US-A-4169426 and EP-A-0329611.
  • the invention has set itself the goal of making a steel strip with simple means Produce composite material that is as thin, closed and am Carrier profile has a firmly adhering coating.
  • the invention achieves this goal by the characterizing features of Process claim 1 and device claim 10.
  • the layer thickness is set to 20 to 2% of the strand thickness, depending on the material and application.
  • Steel strips are manufactured in which one of the materials used is a stainless steel, an austenitic or ferritic steel.
  • a carrier tape which is the core of the steel tape, is made from a deep-drawing grade with a thickness of 1 to 10 mm.
  • This carrier tape is coated on both sides with a coating made of austenitic or ferritic stainless steel with a layer thickness that is at least so strong that reliable corrosion protection is provided under the conditions of use in the automotive industry.
  • Such a steel strip not only has good welding of both materials, it is also characterized by good material properties, deep-drawing properties and high corrosion resistance.
  • a steel band When used in the electrical industry, a steel band is manufactured, the one Has ferromagnetic silicon-containing carrier tape as the core and with a paramagnetic material is coated or a paramagnetic core with has a coating of a ferromagnetic silicon-containing steel.
  • the temperature of the carrier tape, the temperature of the molten steel and the dwell time of the carrier tape in the molten steel according to the desired layer thickness can be fed to the steel bath at room temperature or preheated.
  • a particularly economical procedure, especially because of the higher Production volume is, for example, a carrier tape with a thickness of 3 mm, which in an oven with an inert protective gas atmosphere to a temperature of around 870 ° C preheated, placed in an inversion vessel and with a melt of stainless Stainless steel about 2 sec. is brought into contact. Following the one in the bathroom Crystallization of the melt on the carrier tape, consisting of core, sheet and Coating in an inert protective gas atmosphere using a smoothing stitch a total thickness of 3.5 mm smoothed. Then the product can either be in inert inert gas atmosphere a hot rolling mill to produce a hot rolled intermediate thickness are fed so that the hot strip either can be used directly as a finished hot strip or directly in a cold rolling mill is fed.
  • the carrier tape which is introduced into the inversion vessel, is turned on before it enters paying special attention to its temperature.
  • a heating oven for example a Continuous annealing furnace, insofar as a carrier strip with a low temperature is fed, or if a system is connected upstream of the inversion casting device, at the carrier tape has a higher than desired temperature, a Cooling device used.
  • the steel strips produced from high-melting composite materials, rustproof / unalloyed or ferro- / paramagnetic, represent new materials with previous ones technically not representable properties.
  • the transport protection of the coated tapes is - relative to the regular - easy.
  • Figure 1 shows the diagram of a device for producing thin Steel strands with the inversion casting vessel 11, in the bottom of which an opening 12 is provided, through which a carrier tape M is guided.
  • the carrier tape M is held by rollers 31 which are connected to a drive 27.
  • the the Steel tape F leaving the inversion casting vessel is drawn off via rollers 32 which are driven by a drive 28.
  • the steel strip F leaving the melt S is encased in a housing 13, to which a pump 14 is connected, with the gas preferably nitrogen in the Interior of the housing 13 is promoted.
  • the carrier tape Before it enters the inversion casting vessel 11, the carrier tape is passed through a Device 20 for influencing the strip temperature.
  • a carrier tape M can be fed in via an insertion switch 36 upstream storage station 50 is stored.
  • This cold carrier tape will passed through the temperature device 20 and here, as far as an annealing furnace 21 in Insert is to be warmed before entering the inversion casting vessel. Depending on The temperatures between room temperature and approx 870 ° C lie.
  • the current temperature of the carrier tape M is determined by temperature sensors 22 and 23, which are arranged at the entrance and exit of the temperature device, one Measuring and control component 25 supplied. This component 25 is also with a Temperature sensor 24 connected, which measures the temperature of the melt S. To the Measuring and control component is connected to a control unit 26 which is connected to the drives 27 and 28 of the rollers 31 and 32 is connected in terms of control technology.
  • a carrier tape can also be used, which is located in an upstream Inversion casting device 40 was produced.
  • This carrier tape M as far as its temperature is higher than desired, supplied to the temperature device 20, which is designed here as a cooling device 29.
  • the finished steel strip F is 35 fed to a rolling mill 60 in one step and there in a roll stand 61, for example smoothing, and then one Finishing system 70 fed.
  • FIG. 2 shows schematically the effect of preheating the carrier tape listed. It turns out that the immersion time when the carrier tape is preheated is significantly shorter. A shorter dive time also means a longer one Production volume.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen von dünnen Stahlbändern, bei dem ein Trägerband aus einem Stahlwerkstoff mit einer Stahlschmelze in Berührung gebracht und diese zum Ankristallisieren gebracht wird, sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem eine Bodenöffnung ausweisenden metallurgischem Gefäß, in dem sich eine Stahlschmelze befindet, durch die ein Trägerband führbar ist, und mit Rollen zum Zuführen des Trägerbandes sowie zum Abführen des ankristallisierten Stahlbandes.
Dünne Metallstränge aus Stahl werden regelmäßig als Kaltband erzeugt. Zur Zeit werden etwa 60 % der Kaltbandprodukte beschichtet, um insbesondere die Korrosion des Stahls bei seinem Einsatz zu vermeiden oder zu vermindern. Dieses Stahlvolumen beträgt in der Europäischen Union ca. 30 Mio. t Stahl, wobei 16 Mio. t aus feuerverzinkten und elektrolytisch verzinkten Bändern besteht. In den letzten Jahren hat sich das Produktionsvolumen der verzinkten Bänder ständig vergrößert, hier insbesondere im Anwendungsbereich der Automobilindustrie. Gleichzeitig ist auf die knappen Zink-Ressourcen, die etwa 20 bis 30 Jahre beträgt, wenn von der jetzigen Erzeugungsmenge und den erschlossenen und bekannten Reserven ausgegangen wird. Das Recycling des Zinks setzt eine separate Erfassung des verzinkten Stahlschrotts, eine Gewinnung über die Staubphase und eine Anreicherung z.B. während des Einschmelzens im Elektroofen voraus.
Eine Alternative für den Einsatz von verzinktem Stahlblech im Automobilbau stellt das Aluminium-Blech dar. Durch den Einsatz von Aluminium kann ebenfalls das Korrosionsverhalten der Karosserie verbessert und die Lebensdauer der Einheiten erhöht werden. Gleichzeitig führt aber der Einsatz von Aluminium aufgrund der charakteristischen Werkstoffeigenschaften zu einem erheblich höheren Aufwand in den Bereichen der Umformung, des Fügens und der Lackierung von Karosserien. Negativ wirken sich auch die hohen Erzeugungskosten, insbesondere die Stromkosten, von Aluminium aus, solange Primäraluminium für die Karosserien benötigt wird. Die aluminiumschaffende Industrie verfolgt jedoch langfristig die Strategie, die Primäraluminiumproduktion wegen der Energie- und Umweltproblematik aus Europa zu verlagern. Gleichzeitig bestehen jedoch Probleme, Aluminium-Kaltband aus Sekundäraluminium zu erzeugen. Hier ist insbesondere die Verunreinigungsproblematik bislang noch ungelöst.
Neben den genannten Lösungen kommt auch ein massives Blech aus rostfreiem Stahl zur Anwendung. Hier ist aber auf die hohen Rohstoffkosten hinzuweisen, da hohe Legierungsmengen an Chrom und Nickel erforderlich sind und zudem die Verarbeitung in speziell auf legierte Stähle ausgerichteten Kaltbandwerken erfolgt. Ein an sich aus Umweltschutzgründen durchaus gewünschter großer Einsatz von rostfreien Stählen im Automobilbau ist aus Marktgesichtspunkten bisher nicht erfolgt.
Zum Erzeugen von dünnen Metallsträngen, insbesondere aus Stahl, mit Dicken unter 20 mm ist das Inversionsgießen bekannt. So wird in der EP 0311602 B1 ein Verfahren und eine Vorrichtung vorgeschlagen, bei dem ein ungekühltes gereinigtes Metall-Langprodukt niedrigen Energiepotentials in Berührung mit einer Metallschmelze und diese zum Ankristallisieren gebracht wird. Ein wirtschaftliches und metallurgisch brauchbares Produkt wird dadurch erzielt, daß ein mit Wanddicken von 0,1 bis 1,4 mm ausgewähltes Metall-Langprodukt entsprechend der maximal zulässigen Kontaktzeit in der Metallschmelze ein Metallstrang mit einer etwa 6 bis 10-fachen Gesamtstrangdicke erzeugt wird. Der Strang besteht hier aus dem Metalllprofil und an diesem phasengrenzfrei abgelagerten Kristallen und Schmelzenwerkstoff aus der Metallschmelze.
Das Beschichten von Metalldraht ist beispielsweise aus der US -A- 4169426 sowie der EP-A-0329611 bekannt.
Die Erfindung hat sich das Ziel gesetzt, mit einfachen Mitteln ein Stahlband aus Verbundwerkstoff herzustellen, der eine möglichst dünne, geschlossene und am Trägerprofil fest haftende Beschichtung aufweist.
Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrensanspruchs 1 und des Vorrichtungsanspruchs 10.
Erfindungsgemäß wird je nach Werkstoff und Anwendung die Schichtdicke auf 20 bis 2 % der Strangdicke eingestellt. Es werden Stahlbänder hergestellt, bei denen einer der verwendeten Werkstoffe ein rostfreier Stahl, ein austenitischer oder ferritischer Stahl, ist.
Bei der Verwendung in der Autoindustrie werden beispielsweise ein Trägerband, das den Kern des Stahlbandes darstellt, aus einer Tiefziehgüte hergestellt mit einer Dicke von 1 bis 10 mm. Dieses Trägerband wird beidseitig mit einer Beschichtung aus austenitischem oder ferritischem Edelstahl mit einer Schichtdicke versehen, die mindestens so stark ist, daß ein sicherer Korrosionsschutz unter den Einsatzbedingungen der Automobilindustrie gegeben ist. Ein solches Stahlband weist nicht nur eine gute Verschweißung beider Werkstoffe auf, es zeichnet sich auch durch gute Werkstoffeigenschaften sowie Tiefzieheigenschaften und eine hohe Korrosionsbeständigkeit aus.
Beim Einsatz in der Elektroindustrie wird ein Stahlband hergestellt, das ein ferromagnetisches siliziumhaltiges Trägerband als Kern aufweist und mit einem paramagnetischen Werkstoff beschichtet wird oder einen paramagnetischen Kern mit einer Beschichtung aus einem ferromagnetischen siliziumhaltigen Stahl aufweist.
Zur Erzeugung des dünnen Stahlbandes mit dünner Beschichtung wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Temperatur des Trägerbandes, die Temperatur der Stahlschmelze und die Verweilzeit des Trägerbandes in der Stahlschmelze entsprechend der gewünschten Schichtdicke einzustellen. Dabei kann das Trägerband bei Raumtemperatur oder auch vorgewärmt dem Stahlbad zugeführt werden.
Eine besonders wirtschaftliche Verfahrweise, insbesondere wegen der höheren Produktionsmenge ist beispielsweise ein Trägerband mit einer Dicke von 3 mm, das in einem Ofen mit inerter Schutzgas-Atmosphäre auf eine Temperatur von rund 870 °C vorgewärmt, in ein Inversionsgefäß eingebracht und mit einer Schmelze aus rostfreiem Edelstahl etwa 2 sek. in Kontakt gebracht wird. Im Anschluß an die im Bad erfolgende Ankristallisierung der Schmelze an das Trägerband, bestehend aus Kern, Blech und Beschichtung, in einer inerten Schutzgas-Atmosphäre mit Hilfe eines Glättstiches auf eine Gesamtdicke von 3,5 mm geglättet. Anschließend kann das Produkt entweder in inerter Schutzgas-Atmosphäre einem Warmwalzgerüst zur Erzeugung einer warmgewalzten Zwischendicke zugeführt werden, so daß das Warmband entweder direkt als Fertigwarmband benutzt werden kann oder aber direkt einem Kaltwalzwerk zugeführt wird.
Auf das in das Inversionsgefäß eingeführte Trägerband wird vor seinem Eintritt ein besonderes Augenmerk auf seine Temperatur gelegt. Zur exakten Einstellung der gewünschten Temperatur wird entweder ein Wärmeofen eingesetzt, beispielsweise ein Durchlaufglühofen, soweit ein Trägerband mit niederer Temperatur zugeführt wird, oder es wird, falls der Inversionsgießeinrichtung eine Anlage vorgeschaltet ist, bei der das Trägerband eine höhere als gewünschte Temperatur aufweist, eine Kühleinrichtung eingesetzt.
Weiterhin kann die Einstellung der gewünschten Temperatur durch induktiv oder konduktiv erzeugten Stromfluß im Trägerband erfolgen.
Die erfindungsgemäße Erzeugung dünner Stahlbänder zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus:
  • gute Verschweißung des eingesetzten Oberflächenwerkstoffes mit dem Kernwerkstoff
  • gute Zugfestigkeit, gutes Dehnungsverhalten des Gesamtstranges, die primär durch die mechanischen Eigenschaften des Kernwerkstoffes bestimmt werden
  • gutes Streckgrenzenverhalten ohne Ausbildung einer Streckgrenzenehnung durch die Korsettwirkung des Rostfrei-Stahles auf die weiche Tiefziehgüte des Kerns
  • gute Tiefzieheigenschaften bei hochanteiliger Verwendung eines Tiefziehstahles als Kernmaterial
  • hohe Korrosionsfestigkeit bei einer Beschichtung mit austenitischem oder ferritischem Edelstahl
  • gute Recyclierfähigkeit, da der Schrott unmittelbar zur Erzeugung von rostfreien Stählen eingesetzt werden kann. Die teuren Legierungselemente verbleiben somit unmittelbar im Werkstoffkreislauf. "Problemelemente" wie Zn oder Sn werden nicht eingebracht.
Mit den so erzeugten dünnen Stahlband lassen sich verzinkte Stahlbleche, AluminiumBleche und massive Bleche aus rostfreien Stählen substituieren. Außerdem werden die Umweltbedingungen für Karosseriewerkstoffe verbessert und die Ressourcen in Bezug auf Nickel, Chrom und Zink für die Herstellung von rostfreien Stählen geschont. Weiterhin wird die Lebensdauer von technischen Produkten, die bislang aus herkömmlichen Kohlenstoffstahl gefertigt werden, deutlich verlängert.
Die erzeugten Stahlbänder aus hochschmelzenden Verbundwerkstoffen, rostfrei/unlegiert bzw. ferro-/paramagnetisch, stellen neue Werkstoffe dar mit bisher technisch nicht darstellbaren Eigenschaften. Über den beschriebenen Einsatz im Automobilbau hinaus, sind Anwendungen im Transformatorenbau, in der Bauindustrie, in der Haushaltsgeräteindustrie, im Maschinenbau etc. denkbar.
Der Transportschutz der beschichteten Bänder ist - relativ zur regulären - einfach.
Ein Beispiel der Erfindung ist in der beigefügten Zeichnung dargelegt. Dabei zeigen
Figur 1
Das Schema der Einrichtung zum Erzeugen von dünnen Stahlbändern
Figur 2
Die Abhängigkeit der Auswirkung des Vorwärmens auf die Gesamtbanddicke bezogen auf die Tauchzeit des Trägerbandes.
Die Figur 1 zeigt das Schema einer Einrichtung zum Erzeugen von dünnen Stahlsträngen mit dem Inversionsgießgefäß 11, in dessen Boden eine Öffnung 12 vorgesehen ist, durch die ein Trägerband M geführt wird. Das Trägerband M wird dabei von Rollen 31 gehalten, die an einem Antrieb 27 angeschlossen sind. Das das Inversionsgießgefäß verlassende Stahlband F wird über Rollen 32 abgezogen, die durch einen Antrieb 28 angetrieben werden.
Das die Schmelze S verlassende Stahlband F wird von einer Einhausung 13 umhüllt, an die eine Pumpe 14 angeschlossen ist, mit der Gas vorzugsweise Stickstoff in den Innenraum der Einhausung 13 gefördert wird.
Vor seinem Eintritt in das Inversionsgießgefäß 11 wird das Trägerband durch eine Vorrichtung 20 zur Einflußnahme auf die Bandtemperatur geführt.
Über eine Einführweiche 36 kann ein Trägerband M zugeführt werden, das in einer vorgeschalteten Bevorratungsstation 50 gelagert ist. Dieses kalte Trägerband wird durch die Temperaturvorrichtung 20 geführt und kann hier, soweit ein Glühofen 21 im Einsatz ist, vor seinem Eintritt in das Inversionsgießgefäß erwärmt werden. Je nach Vorgabe können somit die Temperaturen zwischen Raumtemperatur und etwa 870 °C liegen.
Die aktuelle Temperatur des Trägerbandes M wird durch Temperaturfühler 22 und 23, die am Eingang und Ausgang der Temperaturvorrichtung angeordnet sind, einem Meß- und Regelbauteil 25 zugeführt. Dieses Bauteil 25 ist darüber hinaus mit einem Temperaturfühler 24 verbunden, der die Temperatur der Schmelze S mißt. An das Meß- und Regelbauteil ist ein Steuergerät 26 verbunden, das mit den Antrieben 27 und 28 der Rollen 31 und 32 steuerungstechnisch in Verbindung steht.
Zum Einsatz kann auch ein Trägerband kommen, das in einer vorgeschalteten Inversionsgießeinrichtung 40 hergestellt wurde. Dieses Trägerband M wird, soweit seine Temperatur höher als gewünscht ist, der Temperaturvorrichtung 20 zugeführt, die hier als Kühleinrichtung 29 ausgestaltet ist.
Das fertige Stahlband F wird über eine Weiche 35 einem Walzwerk 60 in einem Schritt zugeführt und dort in einem Walzgerüst 61, beispielsweise zu glätten, und danach einer Fertigverarbeitungsanlage 70 zugeführt.
In der Figur 2 ist schematisch die Auswirkung des Vorwärmens des Trägerbandes aufgeführt. Es zeigt sich, daß die Tauchzeit bei einer Vorwärmung des Trägerbandes deutlich kürzer ist. Eine kürzere Tauchzeit bedeutet aber auch eine größere Produktionsmenge.
Positionsliste
10
Metallurgisches Gefäß
11
Inversionsgießgefäß
12
Bodenöffnung
13
Einhausung
14
Pumpe für Gas
Temperaturvorrichtung
21
Glühofen
22, 23, 24
Temperaturfühler
25
Meß- und Regelbautei
26
Steuergerät
27, 28
Rollenaritrieb
29
Kühleinrichtung
Transporteinrichtung
31
Rollenzufuhr
32
Rollenabfuhr
35
Weiche Abfuhr
36
Weiche Zufuhr
40
Vorgeschaltetes Inversionsgießgefäß
50
Vorgeschaltete Bevorratungsstation
60
Walzwerk
61
Walzgerüst
70
Fertigverarbeitungsanlage

Claims (16)

  1. Verfahren zum Erzeugen von dünnen Stahlbändern, bei dem ein Trägerband aus einem Stahlwerkstoff mit einer Stahlschmelze in Berührung und diese zum Ankristallisieren gebracht wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die Werkstoffe des Trägerbandes und der Stahlschmelze unterscheiden, wobei einer der Werkstoffe ein rostfreier Stahl und der andere Werkstoff ein tiefziehfähiger Kohlenstoffstahl ist und die Temperatur des Trägerbandes, die Temperatur der Stahlschmelze sowie die Verweilzeit des Trägerbandes in der Stahlschmelze in der Weise eingestellt werden, dass die Stahlschmelze in einer Schichtdicke D aufkristallisiert, die 20 % bis 2 % der Dicke des Trägerbandes beträgt und
    dass das Trägerband mit der ankristallisierten Stahlschmelze auf eine geringere Dicke gewalzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerband eine Banddicke zwischen 1 bis 10 mm aufweist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff des Trägerbandes ein austenitischer oder ferritischer Stahl ist und der Werkstoff der Schmelze ein rostfreier Stahl ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff des Trägerbandes ein siliziumhaltiger Kohlenstoff-Stahl ist mit einem Siliziumgehalt kleiner 10 %.
  5. Verfahren nach einem der o.g. Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerband in Abhängigkeit von seiner Dicke auf eine Temperatur zwischen Raumtemperatur und maximalen 900°C vorgewärmt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Trägerbandes in der Weise eingestellt wird, dass Einfluß auf die Strangtemperatur eines eine vorgeschaltete Inversionsgießanlage verlassendes Trägerbandes genommen wird.
  7. Verfahren nach einem der o.g. Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der ankristallisierten Stahlschmelze unmittelbar oberhalb des Bades geglättet wird.
  8. Verfahren nach einem der o.g. Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der ankristallisierten Stahlschmelze nach Verlassen des Schmelzbades gegen Oxidation so lange geschützt wird, bis die Strangtemperatur kleiner 400 °C beträgt.
  9. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerband mit der ankristallisierten Stahlschmelze in einem Warmstich auf 20 % bis 50 % seiner Ausgangsdicke gewalzt wird.
  10. Einrichtung zum Erzeugen von dünnen Stahlbändern, mit einem eine Bodenöffnung aufweisenden Inversionsgießgefäß, in dem sich eine Stahlschmelze befindet, durch die ein Trägerband führbar ist, und mit Rollen zum Zuführen des Trägerbandes sowie zum Abführen des ankristallisierten Stahlbandes, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Einflußnahme auf die Temperatur des Trägerbandes (M) eine dem Inversionsgießgefäß (11) vorgeschaltete Temperaturvorrichtung (20) vorgesehen ist, dass in Förderrichtung des Trägerbandes (M) vor und hinter der Temperaturvorrichtung (20) sowie im Inversionsgießgefäß (11) Temperaturfühler (22, 23, 24) vorgesehen sind, die über ein Meß- und Regelbauteil (25) über ein Steuergerät (26) mit Antrieben (27, 28) der Rollen (31, 32) steuerungstechnisch verbunden sind und dass ein Walzgerüst (61) zum Glätten und/oder Walzen des ankristallisierten Stahlbandes (F) vorgesehen ist, das dem Inversionsgießgefäß (11) nachgeschaltet ist.
  11. Einrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturvorrichtung (20) ein Wärmeofen ist, z.B. ein Durchlaufglühofen (21), der das eine vorgeschaltete Bevorratungsstation (50) verlassende Trägerband (M) umhüllt.
  12. Einrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Erwärmung der Temperaturvorrichtung (20) durch induktiv oder konduktiv erzeugte Elektrowärme erfolgt.
  13. Einrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturvorrichtung (20) eine Kühleinrichtung (29) ist mit Bauteilen, die das eine vorgeschaltete Inversionsgießanlage (40) verlassende Trägerband (M) umhüllt.
  14. Einrichtung nach den Ansprüchen 10 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine das ankristallisierte Stahlband (F) umhüllende Einhausung (13) vorgesehen ist, die dem Inversionsgießgefäß (11) nachgeschaltet ist und in deren Innenraum durch eine Pumpe (14) ein inertes Gas leitbar ist, z.B. Stickstoff.
  15. Einrichtung nach einem der o.g. Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Weiche (35) vorgesehen ist, die wahlweise das ankristallisierte Stahlband (F) direkt oder über das Walzgerüst (61) einer Fertigverarbeitungsanlage (70) zuleitet.
  16. Stahlband, erzeugt in einer Einrichtung nach Anspruch 10 und einem Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf das Trägerband eine Beschichtung aufkristallisiert ist, deren Schichtdicke zwischen 20 bis 2 % der Trägerbanddicke ist, und dass das Trägerband und die Beschichtung unterschiedlichen Werkstoff aufweisen, wobei ein Werkstoff ein rostfreier Stahl, Ferrit oder Austenit, ist.
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