EP0859128A1 - Turbine disc with cooling channels - Google Patents

Turbine disc with cooling channels Download PDF

Info

Publication number
EP0859128A1
EP0859128A1 EP98101046A EP98101046A EP0859128A1 EP 0859128 A1 EP0859128 A1 EP 0859128A1 EP 98101046 A EP98101046 A EP 98101046A EP 98101046 A EP98101046 A EP 98101046A EP 0859128 A1 EP0859128 A1 EP 0859128A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooling air
disk
disc
groove
turbine impeller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98101046A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0859128B1 (en
Inventor
Thomas Schillinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Original Assignee
BMW Rolls Royce GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BMW Rolls Royce GmbH filed Critical BMW Rolls Royce GmbH
Publication of EP0859128A1 publication Critical patent/EP0859128A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0859128B1 publication Critical patent/EP0859128B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
    • F01D5/08—Heating, heat-insulating or cooling means
    • F01D5/081—Cooling fluid being directed on the side of the rotor disc or at the roots of the blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
    • F01D5/08—Heating, heat-insulating or cooling means
    • F01D5/085—Heating, heat-insulating or cooling means cooling fluid circulating inside the rotor
    • F01D5/087—Heating, heat-insulating or cooling means cooling fluid circulating inside the rotor in the radial passages of the rotor disc
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3007—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of axial insertion type
    • F01D5/3015—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of axial insertion type with side plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

The impeller disc has cooling channels (4) going from its edge. These channels open out into disc slots (2) in which air-cooled turbine blades (3) are inserted. Into each slot open out at least two channels coming from the same edge of the disc. Preferably, in each slot, the mouths of two cooling channels lie beside each other in a common plane at right angles to the disc axis. For each slot, two cooling channels are provided that are mirror-symmetric to, as well as inclined to, a plane of symmetry leading in the radial direction from the disc axis to the middle of the groove.

Description

Die Erfindung betrifft eine Turbinen-Laufradscheibe mit von der Scheibenstirnseite ausgehenden Kühlluftkanälen, die in den Scheibennuten, in welche luftgekühlte Turbinenschaufeln eingesetzt sind, münden. Zum technischen Umfeld wird beispielshalber auf die DE 29 47 521 A1 und die DE 34 44 586 A1 verwiesen.The invention relates to a turbine impeller disk from the disk end face outgoing cooling air channels, which in the disc grooves, in which air-cooled turbine blades are used. For technical For example, the environment is referred to DE 29 47 521 A1 and DE 34 44 586 A1.

Bei Verwendung gekühlter Turbinenschaufeln, insbesondere in Gasturbinen, hat sich die Kühlluftzufuhr über Kanäle in den Turbinen-Laufradscheiben grundsätzlich bewährt. Auch kann auf diese Weise einer zweiten Turbinen-Laufradscheibe, die einer ersten Laufradscheibe nachgeordnet ist, Kühlluft zugeführt werden, indem ein Teil des in die Scheibennuten der ersten Laufradscheibe gelangenden Kühlluftstromes über diese Scheibennuten quasi nach hinten in den Zwischenraum zwischen der ersten und zweiten Laufradscheibe abgeführt wird. Hierzu können in den sog. Schließplatten, welche die in die Scheibennuten eingesetzten Schaufeln sichern, entsprechende Durchtrittsöffnungen vorgesehen sein. When using cooled turbine blades, especially in gas turbines, the cooling air supply has channels in the turbine impeller discs basically proven. In this way, a second turbine impeller disk, which is arranged after a first impeller, cooling air can be fed by part of the in the disc grooves of the first Impeller disk incoming cooling air flow through these disk grooves quasi backwards into the space between the first and second Impeller disc is discharged. For this purpose, in the so-called locking plates, which secure the blades inserted into the disk grooves, corresponding Through openings may be provided.

Es kann problematisch sein, einen ausreichend großen Kühlluftstrom in die jeweilige Scheibennut zu fördern, insbesondere wenn ein Teil dieses Kühlluftstromes auch noch für die Kühlung einer nachfolgenden Turbinen-Laufradscheibe verwendet werden soll. Ein im Nutengrund der Scheibennut mündender Kühlluftkanal kann nämlich hinsichtlich seiner Querschnittsfläche nicht beliebig groß gestaltet werden, da sich in diesem Mündungsbereich die räumlichen Felder der einzelnen Spannungskonzentrationen für die Umfangsspannungen überlagern und örtlich stark überhöhte Spannungsamplituden hervorrufen können, was im Hinblick auf die Betriebs-Dauerfestigkeit unerwünscht ist.It can be problematic to have a sufficiently large flow of cooling air into the to promote the respective disc groove, especially if part of this cooling air flow also for cooling a subsequent turbine impeller should be used. One in the groove bottom of the disc groove The opening of the cooling air duct can namely with regard to its cross-sectional area not be designed to be of any size, because this is the area of the mouth the spatial fields of the individual stress concentrations for the Superimposed circumferential tensions and locally excessive stress amplitudes can cause what in terms of operational fatigue strength is undesirable.

Eine Abhilfemaßnahme für diese geschilderte Problematik aufzuzeigen, ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung. Die Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Scheibennut zumindest zwei jeweils von der gleichen Scheibenstirnseite ausgehende Kühlluftkanäle münden. Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen sind Inhalt der Unteransprüche.A remedial measure for these problems is to be shown Object of the present invention. This solves this problem characterized in that at least two each of the outgoing cooling air ducts open on the same face of the pane. Beneficial Training and further education are included in the subclaims.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung wird auf die beigefügten Prinzipskizzen verwiesen, wobei in Fig. 1 ein Teil-Längsschnitt und in Fig. 2 eine Teil-Ansicht eines bevorzugten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Turbinen-Laufradscheibe gezeigt ist.
Fig. 3 dient der Erläuterung der physikalischen Zusammenhänge und zeigt in einem Diagramm die Spannungskonzentration (aufgetragen auf der Ordinate) als Funktion des auf der Abszisse aufgetragenen dimensionslosen Lochabstandes P/D bei einer Reihenanordnung von Löchern mit dem Durchmesser D, die um das Maß P voneinander beabstandet sind.For a more detailed explanation of the invention, reference is made to the attached schematic diagrams, a partial longitudinal section being shown in FIG. 1 and a partial view of a preferred exemplary embodiment of a turbine impeller disk according to the invention in FIG. 2.
Fig. 3 is used to explain the physical relationships and shows in a diagram the stress concentration (plotted on the ordinate) as a function of the dimensionless hole spacing P / D plotted on the abscissa for a row arrangement of holes with the diameter D, the dimension P from each other are spaced.

In den Fig. 1, 2 ist mit der Bezugsziffer 1 eine Laufradscheibe insbesondere einer Gasturbine bezeichnet, die an ihrem Außenumfang wie üblich eine Vielzahl von jeweils ein Tannenbaumprofil aufweisenden Scheibennuten 2 besitzt, in welche jeweils eine Turbinenschaufel 3 eingesetzt ist. Jede Turbinenschaufel 3 ist luftgekühlt, d. h. in jeder Turbinenschaufel 3 sind nicht dargestellte Kühlluftkanäle vorgesehen, in welche von der Scheibennut 2 aus ein Kühlluftstrom eintreten kann.1, 2 with the reference numeral 1 is an impeller in particular a gas turbine designated, as usual on its outer circumference A plurality of disk grooves 2 each having a fir tree profile has, in each of which a turbine blade 3 is inserted. Every turbine blade 3 is air cooled, i.e. H. are not in each turbine blade 3 Cooling air channels shown are provided, in which from the disc groove 2nd a cooling air flow can enter.

In jede Scheibennut 2 gelangt dieser Kühlluftstrom über zumindest zwei Kühlluftkanäle 4, die von der Scheibenstirnseite 1a ausgehen - die entsprechende Mündungsöffnung ist mit der Bezugsziffer 7b bezeichnet - und im Inneren der Scheibe zur jeweiligen Scheibennut 2 geführt sind, wo sie im Nutengrund 2a münden ( Mündungsöffnung 7a ). Es liegt auf der Hand, daß über zumindest zwei Kühlluftkanäle 4, die von der gleichen Scheibenstirnseite 1a ausgehen, und die jeweils eine gewisse Querschnittsfläche Q besitzen, ein betragsmäßig größerer Kühlluftstrom herangeführt werden kann, als über einen einzigen Kühlluftkanal 4 mit der gleichen Querschnittsfläche Q, wie dies im Stand der Technik bekannt und üblich ist. Zwar wäre es grundsätzlich auch möglich, einen einzigen Kühlluftkanal 4 mit einer dementsprechend größeren Querschnittsfläche (beispielsweise 2 x Q) vorzusehen, jedoch würde die dementsprechend größere Mündungsöffnung 7a eines derart großen Kühlluftkanales im Nutengrund 2a erhebliche Spannungsspitzen hervorrufen, die größer sind als die von den Mündungsöffnungen 7a zweier dementsprechend kleinerer Kühlluftkanäle 4 hervorgerufenen Spannungsspitzen.This cooling air flow passes into each disk groove 2 via at least two Cooling air channels 4, which start from the front face 1a - the corresponding one Mouth opening is designated by the reference number 7b - and in Are guided inside the disc to the respective disc groove 2, where they are in Groove bottom 2a open (mouth opening 7a). It is obvious, that via at least two cooling air channels 4, which are from the same face of the pane 1a, and each have a certain cross-sectional area Q, a larger amount of cooling air flow can be brought in than over a single cooling air duct 4 with the same cross-sectional area Q, as this is known and common in the prior art. It would be fundamental also possible a single cooling air duct 4 with a corresponding larger cross-sectional area (e.g. 2 x Q), however would the correspondingly larger mouth opening 7a of such a large Cooling air duct in the groove base 2a cause considerable voltage peaks, which are larger than that of the orifices 7a two accordingly smaller cooling air channels 4 caused voltage peaks.

Die entsprechenden physikalisch-theoretischen Zusammenhänge seien kurz anahnd von Fig. 3 erläutert:
Gezeigt ist zunächst die Aufsicht auf ein Bauteil 10, in welchem eine Reihe von Löchern 11, die jeweils den Durchmesser D besitzen, vorgesehen ist. Die einzelnen Löcher 11 sind dabei um daß Maß P voneinander beabstandet. Die Hauptspannungsrichtung längs der Reihe von Löchern 11 ist durch den Pfeil 12 dargestellt. Im Diagramm nach Fig. 3 ist nun der Spannungskonzentrationsfaktor auf der Ordinate und auf der Abszisse der dimensionslose Lochabstand P/D aufgetragen. The corresponding physical-theoretical relationships are briefly explained in FIG. 3:
First of all, the view of a component 10 is shown, in which a row of holes 11, each having a diameter D, is provided. The individual holes 11 are spaced apart by a dimension P. The main stress direction along the row of holes 11 is shown by the arrow 12. In the diagram according to FIG. 3, the stress concentration factor is now plotted on the ordinate and on the abscissa the dimensionless hole spacing P / D.

Man erkennt, daß der Spannungskonzentrationsfaktor mit abnehmendem dimensionslosem Lochabstand P/D ebenfalls geringer wird.
Durch die erfindungsgemäße Aufteilung der Querschnittsfläche Q auf die doppelte Anzahl von Bohrungen 7a in den Fig. 1,2 reduziert sich der Parameter P/D gemäß Fig. 3 auf das 0,707-fache seine ursprünglichen Wertes, so daß hierdurch auch der Spannungskonzentrationsfaktor entsprechend abnimmt.
Zusätzlich kann aus der örtlichen Verlagerung der Spannungsspitzen Nutzen gezogen werden, da die Orte der relativen Spannungsmaxima der Luftlöcher und der Scheibennuten in Umfangsrichtung nun nicht mehr zusammenfallen.
Somit kann die sich aus der (potentialtheoretischen) Superpositionierung der einzelnen Spannungsfelder um Bohrung und Nut ergebende absolute Spitzenspannung in erheblichem Umfang reduziert werden, was im Hinblick auf die Dauerfestigkeit einer Turbinenlaufscheibe anzustreben ist.It can be seen that the stress concentration factor also decreases as the dimensionless hole spacing P / D decreases.
By dividing the cross-sectional area Q according to the invention into twice the number of bores 7a in FIGS. 1.2, the parameter P / D according to FIG. 3 is reduced to 0.707 times its original value, so that the stress concentration factor also decreases accordingly.
In addition, use can be made of the local displacement of the stress peaks since the locations of the relative stress maxima of the air holes and the disk grooves no longer coincide in the circumferential direction.
Thus, the absolute peak stress resulting from the (potential theoretical) superposition of the individual stress fields around the bore and groove can be reduced to a considerable extent, which is desirable in view of the fatigue strength of a turbine disk.

Zurückkommend auf die konstruktive Ausführung der Erfindung ergibt sich eine hinsichtlich der Größe des erzielbaren Kühlluftstromes sowie im Hinblick auf die Schwächung der Laufradscheibe 1 durch die Kühlluftkanäle 4 günstige Kühlluftkanal-Anordnung, wenn in jeder Scheibennut 2 die Mündungsöffnungen 7a der beiden Kühlluftkanäle 4 im wesentlichen in einer gemeinsamen zur Scheibenachse senkrechten Schnittebene nebeneinander liegen. Dabei ist es vorteilhaft, wenn - wie die Teil-Ansicht auf die Scheibenstirnseite 1a in Fig. 2 zeigt - für jede Scheibennut 2 die beiden Kühlluftkanäle 4 im wesentlichen spiegelbildlich zu sowie geneigt gegenüber einer in radialer Richtung von der nicht gezeigten Scheibenachse zur Mitte der Scheibennut 2 führenden Symmetrieebene 5 vorgesehen sind. Dabei können die Längsachsen sämtlicher Kühlluftkanäle 4 linear oder beliebig gebogen verlaufen, ebenso kann der Querschnitt dieser Kühlluftkanäle kreisförmig oder elliptisch oder sonstwie geeignet geformt sein. Returning to the constructive embodiment of the invention, it follows one with regard to the size of the achievable cooling air flow and with regard on the weakening of the impeller disk 1 by the cooling air channels 4 Favorable cooling air duct arrangement if the orifices in each disk groove 2 7a of the two cooling air channels 4 essentially in one common cutting plane perpendicular to the disc axis next to each other lie. It is advantageous if - like the partial view on the face of the pane 1 a in FIG. 2 shows the two cooling air channels for each disk groove 2 4 essentially a mirror image of and inclined to one in the radial direction from the disc axis, not shown, to the center of the Disk groove 2 leading plane of symmetry 5 are provided. You can the longitudinal axes of all cooling air ducts 4 are bent linearly or as desired run, the cross section of these cooling air channels can also be circular or elliptical or otherwise suitably shaped.

Wie bereits eingangs erwähnt, kann ein Teil des in die Scheibennuten 2 dieser Laufradscheibe eingebrachten Kühlluftstromes dazu genutzt werden, eine dieser ersten Laufradscheibe 1 nachgeschaltete zweite Laufradscheibe (nicht gezeigt) mit Kühlluft zu versorgen. In den die Turbinenschaufeln 3 in der Laufradscheibe 1 fixierenden Schließplatten 6 können im Bereich der Scheibennuten 2 dementsprechende Durchtrittsöffnungen 9 für einen Teil-Kühlluftstrom vorgesehen sein, die jeweils über einen im Fuß der Turbinenschaufel vorgesehenen Kanal 9' mit einem sich an den Kühlluftkanal 4 anschließenden, im Schaufelfuß vorgesehenen Kühlluftkanal 4' verbunden sind.As already mentioned at the beginning, part of this can be inserted into the disk grooves 2 Impeller disk introduced cooling air flow can be used a second impeller disc connected downstream of this first impeller disc 1 to supply cooling air (not shown). In which the turbine blades 3 in the impeller disk 1 locking plates 6 can in the range Disc grooves 2 corresponding through openings 9 for a partial cooling air flow be provided, each via one in the foot of the turbine blade provided channel 9 'with a connecting to the cooling air channel 4, provided in the blade root cooling air duct 4 ' are.

Allgemein kann somit durch die hier gezeigte Verdopplung bzw. Vervielfachung der in einer Scheibennut 2 mündenden Kühlluftkanäle 4 gegenüber dem bekannten Stand der Technik ein deutlich größerer Kühlluftstrom zum Fuß jeder Turbinenschaufel 3 geführt werden. Dabei führen die mehreren Mündungsöffnungen 7a der mehreren Kühlluftkanäle 4 zu deutlich geringeren mechanischen Belastungen der Laufradscheibe 1, als dies ein einziger Kühlluftkanal mit einer dementsprechend großen Querschnittsfläche und somit einer dementsprechend vergrößerten Mündungsöffnung 7a verursachen würde. Selbstverständlich sind dabei eine Vielzahl von Abwandlungen insbesondere konstruktiver Art vom gezeigten Ausführungsbeispiel möglich, ohne den Inhalt der Patentansprüche zu verlassen.In general, the doubling or multiplication shown here the cooling air channels 4 opening into a disk groove 2 opposite the known prior art a significantly larger cooling air flow to Foot of each turbine blade 3 are performed. The several lead Mouth openings 7a of the plurality of cooling air channels 4 to significantly smaller mechanical loads on the impeller disc 1 than this one Cooling air duct with a correspondingly large cross-sectional area and thus cause a correspondingly enlarged mouth opening 7a would. There are of course a large number of modifications in particular of a constructive nature possible from the exemplary embodiment shown, without leaving the content of the claims.

Claims (4)

Turbinen-Laufradscheibe mit von der Scheibenstirnseite (1a) ausgehenden Kühlluftkanälen (4), die in den Scheibennuten (2), in welche luftgekühlte Turbinenschaufeln (3) eingesetzt sind, münden,
dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Scheibennut (2) zumindest zwei jeweils von der gleichen Scheibenstirnseite (1a) ausgehende Kühlluftkanäle (4) münden.Turbine impeller disk with cooling air channels (4) extending from the disk end face (1a), which open into the disk grooves (2) into which air-cooled turbine blades (3) are inserted,
characterized in that in each disc groove (2) at least two cooling air ducts (4) each emanating from the same disc end face (1a) open. Turbinen-Laufradscheibe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Scheibennut (2) die Mündungsöffnungen (7a) zweier Kühlluftkanäle (4) im wesentlichen in einer gemeinsamen zur Scheibenachse (8) senkrechten Schnittebene nebeneinander liegen.Turbine impeller disk according to claim 1,
characterized in that in each disk groove (2) the orifices (7a) of two cooling air ducts (4) lie essentially next to one another in a common sectional plane perpendicular to the disk axis (8). Turbinen-Laufradscheibe nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß für jede Scheibennut (2) zwei Kühlluftkanäle (4) im wesentlichen spiegelbildlich zu sowie geneigt gegenüber einer in radialer Richtung von der Scheibenachse (8) zur Mitte der Scheibennut (2) führenden Symmetrieebene (5) vorgesehen sind. Turbine impeller disk according to claim 1 or 2,
characterized in that for each disk groove (2) two cooling air ducts (4) are provided essentially mirror-inverted and inclined relative to a plane of symmetry (5) leading in the radial direction from the disk axis (8) to the center of the disk groove (2). Turbinen-Laufradscheibe nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der über einen der in jeder Scheibennut (2) mündenden Kühlluftkanäle (4) herangeführte Kühlluftstrom bevorzugt zur Kühlung einer zweiten dieser Turbinen-Laufradscheibe (1) nachgeordneten Turbinen-Laufradscheibe herangezogen wird.Turbine impeller disk according to one of the preceding claims,
characterized in that the cooling air flow led through one of the cooling air channels (4) opening into each disc groove (2) is preferably used for cooling a second turbine impeller disc downstream of this turbine impeller disc (1).
EP98101046A 1997-02-13 1998-01-22 Turbine disc with cooling channels Expired - Lifetime EP0859128B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19705442 1997-02-13
DE19705442A DE19705442A1 (en) 1997-02-13 1997-02-13 Turbine impeller disk with cooling air channels

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0859128A1 true EP0859128A1 (en) 1998-08-19
EP0859128B1 EP0859128B1 (en) 2000-04-05

Family

ID=7820090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98101046A Expired - Lifetime EP0859128B1 (en) 1997-02-13 1998-01-22 Turbine disc with cooling channels

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6022190A (en)
EP (1) EP0859128B1 (en)
DE (2) DE19705442A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1004748A3 (en) * 1998-11-27 2001-10-17 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co KG Rotor for a turbomachine
FR2987864A1 (en) * 2012-03-12 2013-09-13 Snecma Turbomachine e.g. turboshaft engine, for aircraft, has radial air-guiding unit including ventilation opening placed between inlet and outlet for directing portion of air circulating in guiding unit along direction of downstream disk
US8708657B2 (en) 2010-01-22 2014-04-29 Rolls-Royce Plc Rotor Disc

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6428270B1 (en) * 2000-09-15 2002-08-06 General Electric Company Stage 3 bucket shank bypass holes and related method
US7465149B2 (en) * 2006-03-14 2008-12-16 Rolls-Royce Plc Turbine engine cooling
EP1892375A1 (en) * 2006-08-23 2008-02-27 Siemens Aktiengesellschaft Turbine engine rotor disc with cooling passage
US20090110561A1 (en) * 2007-10-29 2009-04-30 Honeywell International, Inc. Turbine engine components, turbine engine assemblies, and methods of manufacturing turbine engine components
JP4939461B2 (en) * 2008-02-27 2012-05-23 三菱重工業株式会社 Turbine disc and gas turbine
JP4981709B2 (en) * 2008-02-28 2012-07-25 三菱重工業株式会社 Gas turbine, disk and method for forming radial passage of disk
DE102009007468A1 (en) * 2009-02-04 2010-08-19 Mtu Aero Engines Gmbh Integrally bladed rotor disk for a turbine
US8087871B2 (en) * 2009-05-28 2012-01-03 General Electric Company Turbomachine compressor wheel member
US8591180B2 (en) * 2010-10-12 2013-11-26 General Electric Company Steam turbine nozzle assembly having flush apertures
FR2969209B1 (en) * 2010-12-21 2019-06-21 Safran Aircraft Engines TURBINE STOVE FOR AIRCRAFT TURBOMACHINE HAVING IMPROVED SEAL BETWEEN THE FLASK AND THE TURBINE BLADES
US10683756B2 (en) 2016-02-03 2020-06-16 Dresser-Rand Company System and method for cooling a fluidized catalytic cracking expander
US10519857B2 (en) 2016-10-24 2019-12-31 Rolls-Royce Corporation Disk with lattice features adapted for use in gas turbine engines
US10458242B2 (en) * 2016-10-25 2019-10-29 Pratt & Whitney Canada Corp. Rotor disc with passages
DE102016124806A1 (en) * 2016-12-19 2018-06-21 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg A turbine blade assembly for a gas turbine and method of providing sealing air in a turbine blade assembly
US10415403B2 (en) 2017-01-13 2019-09-17 Rolls-Royce North American Technologies Inc. Cooled blisk for gas turbine engine
US10247015B2 (en) 2017-01-13 2019-04-02 Rolls-Royce Corporation Cooled blisk with dual wall blades for gas turbine engine
US10934865B2 (en) 2017-01-13 2021-03-02 Rolls-Royce Corporation Cooled single walled blisk for gas turbine engine
DE102017109952A1 (en) * 2017-05-09 2018-11-15 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Rotor device of a turbomachine
CA3000376A1 (en) * 2017-05-23 2018-11-23 Rolls-Royce Corporation Turbine shroud assembly having ceramic matrix composite track segments with metallic attachment features
KR102028804B1 (en) * 2017-10-19 2019-10-04 두산중공업 주식회사 Gas turbine disk
US10718218B2 (en) 2018-03-05 2020-07-21 Rolls-Royce North American Technologies Inc. Turbine blisk with airfoil and rim cooling
CN109236378A (en) * 2018-09-11 2019-01-18 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司 A kind of single stream high-temperature rotor for the high-parameter steam turbine that steam inside is cooling
KR102141626B1 (en) * 2018-10-01 2020-08-05 두산중공업 주식회사 Turbine apparatus
JP7328794B2 (en) * 2019-05-24 2023-08-17 三菱重工業株式会社 Rotor discs, rotor shafts, turbine rotors, and gas turbines
US11506060B1 (en) 2021-07-15 2022-11-22 Honeywell International Inc. Radial turbine rotor for gas turbine engine

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2065788A (en) * 1979-12-17 1981-07-01 United Technologies Corp Rotor disc cooling air duct
DE3444586A1 (en) 1983-12-22 1985-07-04 United Technologies Corp., Hartford, Conn. WHEEL ARRANGEMENT IN A GAS TURBINE
DE2947521A1 (en) 1978-11-27 1986-06-26 Snecma TURBINE DISC WITH CHANNELS FOR THE TRANSFER OF A COOLING FLUID
DE4428207A1 (en) * 1994-08-09 1996-02-15 Bmw Rolls Royce Gmbh Mfg. turbine rotor disc with curved cooling air channels

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3849025A (en) * 1973-03-28 1974-11-19 Gen Electric Serpentine cooling channel construction for open-circuit liquid cooled turbine buckets
US4275990A (en) * 1977-12-17 1981-06-30 Rolls-Royce Limited Disc channel for cooling rotor blade roots
US4212587A (en) * 1978-05-30 1980-07-15 General Electric Company Cooling system for a gas turbine using V-shaped notch weirs
US4626169A (en) * 1983-12-13 1986-12-02 United Technologies Corporation Seal means for a blade attachment slot of a rotor assembly
GB2251897B (en) * 1991-01-15 1994-11-30 Rolls Royce Plc A rotor
US5816777A (en) * 1991-11-29 1998-10-06 United Technologies Corporation Turbine blade cooling
US5318404A (en) * 1992-12-30 1994-06-07 General Electric Company Steam transfer arrangement for turbine bucket cooling
US5593274A (en) * 1995-03-31 1997-01-14 General Electric Co. Closed or open circuit cooling of turbine rotor components
JP3448145B2 (en) * 1995-11-24 2003-09-16 三菱重工業株式会社 Heat recovery type gas turbine rotor
US5800124A (en) * 1996-04-12 1998-09-01 United Technologies Corporation Cooled rotor assembly for a turbine engine
US5755556A (en) * 1996-05-17 1998-05-26 Westinghouse Electric Corporation Turbomachine rotor with improved cooling

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2947521A1 (en) 1978-11-27 1986-06-26 Snecma TURBINE DISC WITH CHANNELS FOR THE TRANSFER OF A COOLING FLUID
GB2065788A (en) * 1979-12-17 1981-07-01 United Technologies Corp Rotor disc cooling air duct
DE3444586A1 (en) 1983-12-22 1985-07-04 United Technologies Corp., Hartford, Conn. WHEEL ARRANGEMENT IN A GAS TURBINE
DE4428207A1 (en) * 1994-08-09 1996-02-15 Bmw Rolls Royce Gmbh Mfg. turbine rotor disc with curved cooling air channels

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1004748A3 (en) * 1998-11-27 2001-10-17 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co KG Rotor for a turbomachine
US8708657B2 (en) 2010-01-22 2014-04-29 Rolls-Royce Plc Rotor Disc
FR2987864A1 (en) * 2012-03-12 2013-09-13 Snecma Turbomachine e.g. turboshaft engine, for aircraft, has radial air-guiding unit including ventilation opening placed between inlet and outlet for directing portion of air circulating in guiding unit along direction of downstream disk

Also Published As

Publication number Publication date
US6022190A (en) 2000-02-08
DE19705442A1 (en) 1998-08-20
DE59800115D1 (en) 2000-05-11
EP0859128B1 (en) 2000-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0859128B1 (en) Turbine disc with cooling channels
EP0621920B1 (en) Cooling of the shroud of a turbine blade
EP1223308B1 (en) Turbomachine component
DE10022715B4 (en) Ball screw
EP1201879B1 (en) Cooled component, casting core and method for the manufacture of the same
DE1928184A1 (en) Fastening and cooling arrangement for rotor blade rims of turbo machines, preferably gas turbines
EP1113145A1 (en) Blade for gas turbines with metering section at the trailing edge
DE10064264B4 (en) Arrangement for cooling a component
DE2241194A1 (en) FLOW MACHINE SHOVEL WITH A WING-SHAPED CROSS-SECTIONAL PROFILE AND WITH A NUMBER OF COOLING DUCTS RUNNING IN THE LENGTH DIRECTION OF THE SHOVEL
EP0859127A1 (en) Channeling of cooling air in a turbine rotor disc
WO2014173601A1 (en) Electric machine having an improved cooling of the winding head
EP2520396A1 (en) Coolant supply
DE4434751A1 (en) Ball cover
EP1806168A1 (en) Steam strainer
DE4332693C2 (en) Ventilated brake disc
DE2739431B2 (en) Air-directing comb for a jet loom
DE1964195B2 (en) Air injection device
EP3401503A1 (en) Rotor of a turbomachine
DE3504343A1 (en) Saw blade
DD297226A5 (en) INDUKTIVDURCHLASS
DE102020205812A1 (en) Clamping device for positioning copper rods
DE2638334B2 (en) Exhaust system for an internal combustion engine
DE2345810C2 (en) Device for cooling the stator teeth of electrical machines
DE102006020489A1 (en) Bolt circle offset screw or nut and method for its production
DE102004036389B4 (en) Turbine blade root with multiple radius groove for axial blade attachment

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19980915

AKX Designation fees paid

Free format text: DE FR GB

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE FR GB

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990521

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: ROLLS-ROYCE DEUTSCHLAND GMBH

REF Corresponds to:

Ref document number: 59800115

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20000511

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: ROLLS-ROYCE DEUTSCHLAND GMBH

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20000504

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Ref country code: FR

Ref legal event code: CA

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: ROLLS-ROYCE DEUTSCHLAND LTD & CO KG

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CJ

Ref country code: FR

Ref legal event code: CA

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20090302

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20090129

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20090119

Year of fee payment: 12

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100122

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20100930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100122