EP0858750B1

EP0858750B1 - Washing, drying or polishing cylinder for car washing and/or polishing installations

Info

Publication number: EP0858750B1
Application number: EP97121503A
Authority: EP
Inventors: Gebhard Weigele
Original assignee: Wesumat Fahrzeugwaschanlagen GmbH
Current assignee: Wesumat Fahrzeugwaschanlagen GmbH
Priority date: 1997-02-05
Filing date: 1997-12-06
Publication date: 1999-06-02
Anticipated expiration: 2017-12-06
Also published as: DE19704181C1; EP0858750A1; ES2132995T3; DE59700187D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Wasch-, Trocknungs- oder Polierwalze für Fahrzeugwasch- und/oder -polieranlagen, mit mehreren auf einem rotierend antreibbaren Walzenkern in axialem Abstand voneinander in Radialebenen zur Walzenachse angeordneten Tragscheiben und mit einer Vielzahl von im wesentlichen radial vom Umfang der Scheiben abstehenden, streifenförmigen Arbeitselementen aus Filz, Vlies, Kunstleder, Leder, fellartigem Material oder dgl., deren Arbeitsflächen sich im wesentlichen parallel zur Walzenachse erstrecken und deren radial innere Befestigungsenden jeweils mit einer der Tragscheiben verbunden sind.The invention relates to a washing, drying or Polishing roller for vehicle washing and / or polishing systems, with several on a rotating driven core at an axial distance from one another in radial planes to the roller axis arranged support disks and with a variety of radially projecting from the periphery of the disks, strip-shaped working elements made of felt, Fleece, synthetic leather, leather, fur-like material or Like. whose work surfaces are essentially parallel extend to the roller axis and its radially inner Fastening ends with one of the support washers are connected.

Bei einer derartigen bekannten Walze zum Waschen von Fahrzeugen (DE 295 09 406 U1) sind die Arbeitselemente jeweils an ihren Befestigungsenden in Längsrichtung des Arbeitselements gefaltet und die durch den Einschnitt im Befestigungsende gebildeten Endabschnitte liegen vollflächig an der Tragscheibe an und sind an diese angenäht. Das Annähen hat den Nachteil, daß die Arbeitselemente bei Verschleiß nicht einzeln ausgetauscht werden können. Es muß vielmehr die gesamte Walze aus der Fahrzeugwaschanlage ausgebaut und dann zerlegt werden, um die Tragscheiben nach und nach vom Walzenkern abziehen zu können und durch Tragscheiben mit neuen Arbeitselementen zu ersetzen. Weiterhin werden die Arbeitselemente durch die Faltung ihres Befestigungsendes an diesen versteift, wobei die Versteifung je nach Drehrichtung der Walze unterschiedlich ist. Dies hat zur Folge, daß die Waschwalze je nach Drehrichtung ein unterschiedliches Drehmoment erfordert, was zu Steuerungsproblemen führen kann. Es gibt Wasch-, Trocknungs- oder Polierwalzen, bei denen die Tragscheiben gegenüber dem Walzenkern drehbar sind und zwischen den Tragscheiben Stützelemente mit radial abstehenden Borsten angeordnet sind. Diese Stützelemente sind mit dem Walzenkern drehfest verbunden (vgl. DE 295 18 089 U1). Bei diesen Walzen erfolgt die Drehmitnahme der Arbeitselemente hauptsächlich dadurch, daß die Borsten am radial inneren Ende der Arbeitselemente anliegen. Wenn jedoch das radial innere Ende, wie es zuerst beschrieben wurde, flächig an der Tragescheibe anliegt, dann ist keine genau definierte Drehmitnahme der Arbeitselemente gewährleistet.In such a known roller for washing Vehicles (DE 295 09 406 U1) are the working elements in each case at their fastening ends in the longitudinal direction of the working element folded and that through the incision end portions formed in the fastening end are in full contact with the support disc and are on these sewn on. Sewing has the disadvantage that the Work elements are not replaced individually when worn can be. Rather, it must be the entire Roller removed from the car wash and then be dismantled to gradually remove the support disks from To be able to pull off the roller core and through support disks to be replaced with new work elements. Farther are the working elements by folding their End of attachment to this stiffened, the stiffening depending on the direction of rotation of the roller is. This has the consequence that the washing roller ever a different torque depending on the direction of rotation requires, which can lead to control problems. There are washing, drying or polishing rollers, at which the support disks opposite the roller core are rotatable and between the support disks support elements are arranged with radially projecting bristles. This Support elements are non-rotatably connected to the roller core (see DE 295 18 089 U1). With these rollers, the Rotational entrainment of the work elements mainly through that the bristles at the radially inner end of the working elements issue. However, if the radially inner end, as it was first described, flat on the support disc is present, then there is no precisely defined rotary drive of the working elements guaranteed.

Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, eine Wasch-, Trocknungs- oder Polierwalze für Fahrzeugwasch- und/oder -polieranlagen der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der die Arbeitselemente ohne Demontage der Tragscheibe von dem Walzenkern einzeln leicht austauschbar sind.The invention is therefore based on the object Washing, drying or polishing roller for vehicle washing and / or -polishing systems of the type mentioned at the beginning create the work elements without disassembly the supporting disc can easily be replaced individually by the roller core are.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß zur lösbaren Verbindung jedes Arbeitselementes mit der Tragscheibe ein Verbindungsteil aus steifem Material vorgesehen ist, welches durch eine in der Tragscheibe vorgesehene Öffnung gesteckt ist und mit jedem seiner beiden Enden in jeweils eine am Befestigungsende ausgebildete Tasche oder Ausnehmung eingreift, wobei die beiden Taschen oder Ausnehmungen jedes Arbeitselementes an entgegengesetzten Seiten einer durch die zugehörige Tragscheibe verlaufenden Ebene vorgesehen sind. This is achieved according to the invention in that releasable connection of each work element with the Carrying disc is a connecting part made of rigid material is provided, which by a in the support plate provided opening is inserted and with each of its both ends in one each formed at the fastening end Pocket or recess engages, the two Pockets or recesses of each work element on opposite Sides of a through the associated support disc trending level are provided.

Dank dieser Ausgestaltung können die Arbeitselemente bei Beschädigung oder Verschleiß sehr leicht von der Tragscheibe demontiert bzw. wieder an dieser montiert werden, ohne daß hierfür die Walze aus der Fahrzeugwasch- oder -polieranlage ausgebaut werden müßte. Auch eine Zerlegung der Walze selbst ist nicht erforderlich. Da außerdem die Arbeitselemente im Bereich ihres Befestigungsendes nicht mehr gefaltet werden müssen, ergeben sich keine unterschiedlichen Drehmomente beim Wechsel der Drehrichtung der Walze. Bei der neuen Befestigungsart der Arbeitselemente kann das Verbindungsteil mit seinen Enden so in die Taschen oder Ausnehmungen des Arbeitselementes eingreifen, daß auch das Befestigungsende des Arbeitselementes im wesentlichen parallel zur Walzenachse verläuft. Dies wiederum hat den Vorteil, daß eine bessere Drehmitnahme der Arbeitselemente durch die Borsten gewährleistet ist. Da die Borsten jeweils auf eine sich parallel zur Walzenachse erstreckende Fläche des Befestigungsendes auftreffen, kann die Drehmitnahme der Arbeitselemente sehr genau vorausbestimmt werden. Diese Drehmitnahme kann dadurch variiert werden, daß die "Eintauchtiefe" der Befestigungsenden der Arbeitselemente in die Borsten verändert wird. Da die Arbeitselemente an ihren Befestigungsenden nicht gefaltet zu sein brauchen, decken sie die Sicht auf die Borsten weitgehend ab, so daß die Borsten für den Benutzer der Fahrzeugwasch- und/oder -polieranlage unsichtbar bleiben und ihm auch optisch der Eindruck vermittelt wird, daß sein Fahrzeug nur durch die textilartigen Arbeitselemente und nicht durch Borsten gewaschen wird. Thanks to this configuration, the working elements in the event of damage or wear very easily from the Disassembled or reassembled the support disk be, without this the roller would have to be removed from the vehicle washing or polishing system. It is also not necessary to disassemble the roller itself. Since also the work elements in the area of their fastening end can no longer be folded there are no different torques when changing the direction of rotation of the roller. With the new one The connecting element can be used to fasten the working elements with its ends in the pockets or recesses of the working element that also engage the fastening end of the working element essentially parallel runs to the roller axis. This in turn has the advantage that a better rotation of the work elements the bristles is guaranteed. Because the bristles each on a parallel to the roll axis Impact the surface of the fastening end, the rotary drive of the working elements is determined very precisely become. This turning entrainment can be varied by that the "immersion depth" of the fastening ends of the Working elements in the bristles is changed. Since the Working elements are not folded at their fastening ends need to be, they cover the view of the Bristles largely off, so that the bristles for Vehicle washing and / or polishing system users stay invisible and give it the visual impression is conveyed that his vehicle only through the textile-like working elements and not through bristles is washed.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are in the Subclaims marked.

Die Erfindung ist in folgendem anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1: die Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Arbeitselementes und die Teilansicht der Walze, teilweise im Schnitt,
Figur 2: eine Seitenansicht in Richtung II der Figur 1,
Figur 3: eine Teilansicht der ersten Ausführungsform im Bereich der Verbindungsstelle zwischen Arbeitselement und Tragscheibe,
Figur 4: die Teilansicht einer zweiten Ausführungsform,
Figur 5: die Teilansicht einer dritten Ausführungsform,
Figur 6: die zugehörige Seitenansicht,
Figur 7: die Teilansicht einer vierten Ausführungsform,
Figur 8: die zugehörige Seitenansicht,
Figur 9: die Teilansicht einer fünften Ausführungsform,
Figur 10: die zugehörige Seitenansicht,
Figur 11: die Teilansicht einer sechsten Ausführungsform,
Figur 12: die zugehörige Seitenansicht.

The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. Show it:

Figure 1: the view of a first embodiment of a working element and the partial view of the roller, partly in section,
Figure 2: 2 shows a side view in the direction II of FIG. 1,
Figure 3: 2 shows a partial view of the first embodiment in the area of the connection point between the working element and the supporting disk,
Figure 4: the partial view of a second embodiment,
Figure 5: the partial view of a third embodiment,
Figure 6: the associated side view,
Figure 7: the partial view of a fourth embodiment,
Figure 8: the associated side view,
Figure 9: the partial view of a fifth embodiment,
Figure 10: the associated side view,
Figure 11: the partial view of a sixth embodiment,
Figure 12: the associated side view.

In Figur 1 und 2 ist mit A die Walzenachse (Drehachse) einer Wach-, Trocknungs- oder Polierwalze - in Folgendem nur noch Walze genannt - bezeichnet. Auf einem nicht dargestellten Walzenkern sind in axialen Abständen voneinander mehrere in Radialebenen zur Walzenachse A angeordnete Tragscheiben 1 vorgesehen. Die Tragscheiben 1 bestehen vorzugsweise aus Kunststoff, sie können jedoch auch gegebenenfalls aus Filz oder einem ähnlichen Material bestehen. Zwischen den Scheiben 1 sind entweder, wie es in Figur 1, links oben, dargestellt ist, von einem Borstenträger getragene Borsten 2 oder, wie es in Figur 1, links unten, dargestellt ist, Distanzscheiben 3 aus Schaumstoff angeordnet. In letzterem Fall erfolgt die Drehmitnahme der Tragscheiben 1 dadurch, daß die Distanzscheiben reibschlüssig auf dem nicht dargestellten Walzenkern angeordnet sind und axial an die Tragscheibe 1 angedrückt werden. Bei Verwendung von Borsten 2 sind die nicht dargestellten Borstenträger mit dem Walzenkern verbunden und die Übertragung des Drehmoments erfolgt hauptsächlich dadurch, daß die äußeren Enden der Borsten 2 am Befestigungsende 4 der Arbeitselemente 5 zur Anlage kommen, wie es beispielsweise in dem DE 295 18 089 U1 beschrieben ist. Je weiter die Befestigungsenden 4 in radialer Richtung in die Borsten 2 eintauchen und je breiter die Befestigungsenden 4 in Richtung der Walzenachse sind, desto größer ist das von den Borsten 2 auf die Arbeitselemente 5 übertragbare Drehmoment.In Figures 1 and 2, A is the roller axis (axis of rotation) a waxing, drying or polishing roller - in the following just called roller - called. On a not shown Roll core are at axial distances from each other several arranged in radial planes to the roller axis A. Support discs 1 provided. The support disks 1 exist preferably plastic, but they can also made of felt or the like, if necessary Material. Between the disks 1 are either as shown in Figure 1, top left, by one Bristle holder worn bristles 2 or as in Figure 1, shown bottom left, spacers 3 arranged from foam. In the latter case the rotational driving of the support disks 1 in that the Spacers frictionally on the not shown Roll core are arranged and axially to the support disc 1 can be pressed. When using bristles 2 are the bristle carriers, not shown, with the Roll core connected and the transmission of the torque is done mainly by the fact that the outer ends of the Bristles 2 at the fastening end 4 of the working elements 5 come to the system, such as in the DE 295 18 089 U1 is described. The farther the attachment ends 4 Dip into the bristles 2 in the radial direction and the wider the fastening ends 4 in the direction the roller axis, the larger that of the bristles 2 transferable to the working elements 5 Torque.

Die Arbeitselemente 5 sind streifenförmig ausgebildet und sie bestehen vorzugsweise aus Filz oder Vlies. Als Material für die Arbeitselemente 5 kommt aber auch Kunstleder, Leder oder fellartiges Material sowie sonstiges Textilmaterial in Frage. Jedes Arbeitselement 5 ist an seinem Arbeitsende 6 vorzugsweise durch mehrere Einschnitte 7 in einzelne Streifen oder Finger unterteilt. Bei frei rotierender Walze sind die Arbeitselemente 5 im wesentlichen radial zur Walzenachse A angeordnet und ihre Arbeitsflächen 6a verlaufen im wesentlichen parallel zur Walzenachse. Wenn die Arbeitsflächen 6a auf die Oberfläche des zu waschenden, zu trocknenden oder zu polierenden Fahrzeugs auftreffen, dann schmiegen sie sich der Kontur dieser Oberfläche an. Auch die Befestigungsenden 4 der Arbeitselemente 5 verlaufen vorzugsweise im wesentlichen parallel zur Walzenachse A, damit die gewünschte Drehmomentsübertragung zwischen den Borsten 2 und den Befestigungsenden 4 der Arbeitselemente 5 stattfinden kann. The working elements 5 are strip-shaped and they are preferably made of felt or fleece. As Material for the working elements 5 also comes Synthetic leather, leather or fur-like material as well other textile material in question. Every work item 5 is preferably 6 at its working end through several cuts 7 in individual strips or Fingers divided. With the roller rotating freely the working elements 5 substantially radially Roller axis A arranged and their work surfaces 6a run essentially parallel to the roller axis. If the work surfaces 6a to the surface of the washing, drying or polishing vehicle hit, then they nestle the contour this surface. The fastening ends 4 of the working elements 5 preferably run essentially parallel to the roller axis A, so that the desired Torque transmission between the bristles 2 and Fastening ends 4 of the working elements 5 take place can.

Wie weiterhin insbesondere aus den Figuren 3, 4, 5 und 7 hervorgeht, ist das Befestigungsende 4 jedes Arbeitselementes 5 durch einen radialen Einschnitt 8 in zwei getrennte Endabschnitte 4a, 4b geteilt. Die Endabschnitte 4a, 4b sind beiderseits der Tragscheibe 1 angeordnet, die sich mehr oder weniger tief in den Einschnitt 8 hineinerstreckt. Zur lösbaren Verbindung jedes Arbeitselementes 5 mit der Tragscheibe 1 ist ein Verbindungsteil 9, 10 oder 11 vorgesehen, welches sich jeweils durch eine in der Tragscheibe 1 vorgesehene Öffnung 12 bzw. 12a, 12b (siehe Figur 2) erstreckt. Die Verbindungsteile 9, 10, 11 können aus Metall, wie z.B. rostfreiem Stahl, oder auch aus Kunststoff, oder auch aus beiden, nämlich Metall, welches von Kunststoff ummantelt ist, bestehen. Jedes dieser Verbindungsteile 9, 10, 11 greift mit jeweils einem Ende 9a, 9b bzw. 10a, 10b bzw. 11a, 11b jeweils in eine am Endabschnitt 4a, 4b ausgebildete Tasche 13a, 13b bzw. 14a, 14b bzw. 15a, 15b oder in eine Ausnehmung 16a, 16b ein, wie es nachstehend noch näher beschrieben wird.As furthermore in particular from FIGS. 3, 4, 5 and 7 emerges, the fastening end 4 of each working element 5 through a radial incision 8 in two divided separate end portions 4a, 4b. The end sections 4a, 4b are arranged on both sides of the support disk 1, which are more or less deep in the incision 8 stretched in. For detachable connection of each work element 5 with the support plate 1 is a connecting part 9, 10 or 11 is provided, which is characterized by an opening 12 provided in the support disk 1 or 12a, 12b (see Figure 2) extends. The connecting parts 9, 10, 11 can be made of metal, e.g. stainless steel, or also from plastic, or also from both, namely Metal, which is encased by plastic, exist. Each of these connecting parts 9, 10, 11 engages with each one end 9a, 9b or 10a, 10b or 11a, 11b each in one formed at the end section 4a, 4b Pocket 13a, 13b or 14a, 14b or 15a, 15b or in a recess 16a, 16b, as follows is described in more detail.

Bei den in Figur 1 - 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispielen ist das Verbindungsteil ein sich senkrecht zur Tragscheibe 1 erstreckender Stift 9. Die Taschen 13a, 13b bzw. 14a, 14b sind jeweils durch einen Umschlag eines Teiles des jeweiligen Endabschnittes 4a bzw. 4b gebildet. Nach dem Umschlagen des Endabschnittes ist der umgeschlagene Teil zweckmäßig durch Nähen mit dem übrigen Endabschnitt 4a bzw. 4b verbunden, um somit die Tasche abzugrenzen und auszuformen. Anstelle von Nähen kommen jedoch auch Kleben, Schweißen (bei Kunststoff), Nieten, Klettverschlüsse, Druckknöpfe oder dgl. in Frage, wobei jedoch das Nähen die einfachste und haltbarste Verbindung sein dürfte. Das Nähen zur Ausgestaltung der Taschen erfolgt, bevor die einzelnen Arbeitselemente 5 mit der Tragscheibe 1 verbunden werden.In the embodiments shown in Figures 1-3 and 4 the connecting part is a vertical pin 9 extending to the supporting disk 1. The pockets 13a, 13b and 14a, 14b are each through an envelope a part of the respective end section 4a or 4b educated. After turning the end section is the folded part is expediently sewn with the remaining end section 4a and 4b connected to the Define and shape the bag. Instead of sewing but also come gluing, welding (with plastic), Rivets, Velcro fasteners, snap fasteners or the like in question, however, sewing is the easiest and most durable Connection should be. Sewing to design the pockets take place before the individual work items 5 are connected to the support plate 1.

Bei dem in Figur 1 - 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden Taschen 13a, 13b an ihren der Tragscheibe 1 abgewandten Enden jeweils durch eine Naht 16 geschlossen. Die Nähte 17 sind zweckmäßig so genäht, daß sie jede Tasche 13a, 13b zu ihrem inneren Ende hin, d.h. zur Tragscheibe 1 hin, eine Erweiterung 18 aufweist. Die Verbindung des Arbeitselementes 5 mit der Tragscheibe 1 erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel dadurch, daß man zunächst den Stift 9 mit seinem Ende 9b beispielsweise in die Tasche 13b einsteckt und dann das andere Ende 9a durch die Öffnung 12 in der Tragscheibe 1 steckt. Der Endabschnitt 4a wird dann von der Tragscheibe 1 weg gezogen und das andere Ende 9a des Stiftes in die Tasche 13a eingeführt, wobei die Erweiterung 18 das Einführen erleichtert. Der Endabschnitt 4a wird dann bis zur Tragscheibe 1 geschoben, womit die Befestigung des Arbeitselementes 5 an der Tragscheibe 1 abgeschlossen ist. In umgekehrter Weise kann das Arbeitselement wieder von der Tragscheibe 1 gelöst werden, wenn es verschlissen oder beschädigt ist. Wenn man die Drehmitnahme des Arbeitselementes 5 erhöhen will, dann kann man den Stift gemäß Figur 2 in eine radial weiter innen liegende Öffnung 12a oder 12b stecken. Dies kann bei einigen Arbeitselementen oder auch bei allen erfolgen. Auf diese Weise kann man durch Veränderung der "Eintauchtiefe" der Arbeitselemente 5 zwischen die Borsten 2 das vom Walzenkern über die Borsten 2 auf die Arbeitselemente 5 übertragbare Drehmoment leicht verändern und auf diese Weise die Arbeitsleistung der jeweiligen Walze optimieren. In the embodiment shown in Figures 1-3 are the two pockets 13a, 13b on their support disk 1 opposite ends each closed by a seam 16. The seams 17 are appropriately sewn so that they each Pocket 13a, 13b towards its inner end, i.e. to the support disk 1 out, has an extension 18. The connection of the working element 5 with the support plate 1 in this embodiment in that first the pin 9 with its end 9b for example in the Pocket 13b and then through the other end 9a the opening 12 is in the support plate 1. The end section 4a is then pulled away from the supporting disk 1 and the other end 9a of the pin into the pocket 13a introduced, the extension 18 facilitates insertion. The end section 4a is then up to the support disk 1 pushed, with which the attachment of the working element 5 is completed on the support plate 1. Conversely, the working element can be used again can be released from the support plate 1 when it is worn out or is damaged. If you take the turning element of the work element 5 wants to increase, then you can according to the pen Figure 2 in a radially inner opening Insert 12a or 12b. This can be the case with some work items or done with all. In this way can be changed by changing the "immersion depth" of the Working elements 5 between the bristles 2 that of the roll core transferable to the working elements 5 via the bristles 2 Change torque slightly and on this How to optimize the work performance of the respective roller.

Das in Figur 4 dargestellte, besonders vorteilhafte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel nur durch die Ausgestaltung der beiden Taschen 14a, 14b. Die Tasche 14b ist an ihrem äußeren Ende wiederum durch eine Naht 19 geschlossen. Die andere Tasche 14a ist an ihrem äußeren Ende durch eine Naht 20 nur teilweise geschlossen, so daß eine Einstecköffnung 21 für den Stift 19 verbleibt. Hierbei sollte die Naht 20 bei der teilweise geschlossenen Tasche 14a so angeordnet sein, daß die Tasche im Bereich der Verlängerung einer durch die Öffnung 12 in der Tragscheibe 1 hindurchgehenden, sich senkrecht zur Tragscheibenebene erstreckenden Linie a geschlossen ist, um das ungewollte Austreten des Stiftes 9 aus der Tasche 14a zu verhindern. Dementsprechend ist die Einstecköffnung 21 in demjenigen Bereich der Tasche 14a angeordnet, die dem Arbeitsende 6 des Arbeitselementes 5 zugekehrt ist.The particularly advantageous shown in Figure 4 Embodiment differs from the previous one Embodiment only through the design of the two pockets 14a, 14b. The pocket 14b is on its outer end in turn closed by a seam 19. The other pocket 14a is at its outer end only partially closed by a seam 20, so that an insertion opening 21 for the pin 19 remains. Here, the seam 20 should be partially closed Pocket 14a be arranged so that the pocket in the area of extending one through the opening 12 passing through in the support disk 1, perpendicular line a extending to the plane of the supporting disc is closed is to prevent the unwanted emergence of the pin 9 from the To prevent pocket 14a. Accordingly, the insertion opening 21 in that area of the pocket 14a arranged, the working end 6 of the working element 5th turned towards.

Bei dem in den Figuren 5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Verbindungsteil als Bügel 10, zweckmäßig aus Kunststoff, ausgebildet. Der Bügel 10 weist an jedem seiner Enden 10a, 10b eine quer zur Bügellängsrichtung vorstehende Nase 22 auf. Die beiden Taschen 15a, 15b sind jeweils mit einer Ausnehmung 23 versehen, in welche die Nasen 22 eingreifen. Ferner kann der Bügel 10 in seiner Mitte eine Einschnürung 24 aufweisen, deren Querschnitt in etwa dem Querschnitt der Öffnung 12 in der Tragscheibe 1 entspricht. Der Querschnitt des Bügels 10 beiderseits der Einschnürung 24 kann etwas größer sein als der Querschnitt der Öffnung 12 in der Tragscheibe. Durch die Einschnürung 24 und auch die in die Ausnehmungen 23 eingreifenden Nasen 22 wird der Bügel gegen ungewolltes Herausfallen gesichert. In the embodiment shown in Figures 5 and 6 is the connecting part as a bracket 10, useful made of plastic. The bracket 10 has at each of its ends 10a, 10b a transverse to the longitudinal direction of the temple protruding nose 22 on. The two pockets 15a, 15b are each provided with a recess 23 in which engage the lugs 22. Furthermore, the bracket 10 have a constriction 24 in its center, the Cross section approximately the cross section of the opening 12 in corresponds to the supporting disc 1. The cross section of the temple 10 on both sides of the constriction 24 can be slightly larger be than the cross section of the opening 12 in the support disk. Through the constriction 24 and also in the recesses 23 engaging lugs 22, the bracket against unwanted Secured falling out.

Bei dem in Figur 7 und 8 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein im wesentlichen U- oder V-förmiger Bügel 11 aus Federstahl oder auch aus Kunststoff als Verbindungsteil vorgesehen. Dieser Bügel weist an seinen beiden freien Enden 11a und 11b je einen Haken auf. Der Bügel 11 wird zunächst mit seinem einen Ende, beispielsweise dem Ende 11a, durch die Öffnung 12 in der Tragscheibe 1 hindurchgesteckt und in eine Stellung gebracht, wie sie in den Figuren 7 und 8 dargestellt ist. Die Öffnung 12 kann durch eine in die Tragscheibe eingesetzte Öse 25 verstärkt sein. In den beiden Endabschnitten 4a und 4b des Arbeitselementes 5 ist jeweils eine weitere Öse 26 angeordnet. In die Öffnungen 16a, 16b dieser Ösen 26 werden die an den Enden 11a, 11b vorgesehenen Haken des Bügels 11 eingehängt.In the embodiment shown in Figures 7 and 8 is a substantially U or V-shaped bracket 11 made of spring steel or plastic as a connecting part intended. This bracket points to his a hook on each of the two free ends 11a and 11b. The bracket 11 is first with one end, for example the end 11a, through the opening 12 in the Carrying disc 1 inserted and in one position brought, as shown in Figures 7 and 8 is. The opening 12 can through a in the support plate inserted eyelet 25 be reinforced. In the two end sections 4a and 4b of the working element 5 is respectively a further eyelet 26 is arranged. In the openings 16a, 16b of these eyelets 26 are the ends 11a, 11b provided hook of the bracket 11 hooked.

Anhand der Figuren 9 - 12 soll gezeigt werden, daß der bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen vorgesehene radiale Einschnitt 8 im Arbeitselement 5 auch entfallen kann. Das in Figur 9 und 10 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem vorhergehend anhand der Figuren 7 und 8 beschriebenen Ausführungsbeispiel im wesentlichen nur durch das Fehlen des radialen Einschnittes. Deshalb wurden zur Bezeichnung von Teilen gleicher Funktion die gleichen Bezugszeichen verwendet und vorstehende Beschreibung trifft sinngemäß auch auf die in Figur 9 und 10 dargestellte Ausführungsform zu. Der am Umfang der Tragscheibe 1 vorgesehene Einschnitt 27 erleichtert das Einstecken des Bügels 11 in die Öffnung 12.On the basis of FIGS. 9-12, it should be shown that the provided in the previous embodiments radial incision 8 in the working element 5 is also eliminated can. The embodiment shown in Figures 9 and 10 differs from the previous one based on the Figures 7 and 8 described embodiment in essentially only due to the lack of radial incision. Therefore, were used to designate parts same function uses the same reference numerals and the above description also applies accordingly the embodiment shown in Figures 9 and 10 to. The incision 27 provided on the circumference of the support disk 1 facilitates the insertion of the bracket 11 into the opening 12.

Bei dem in den Figuren 11 und 12 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden Taschen 31a, 31b durch einen Umschlag eines Teiles 4' des Befestigungsendes 4 des Arbeitselementes 5 und eine Ausnehmung 32 im Scheitel des Umschlages gebildet. Der Bügel 30 ist im wesentlichen U-förmig ausgebildet. Die freien Enden 30a, 30b seiner U-Schenkel sind jeweils rechtwinklig nach außen abgekröpft. Sie sind durch die Ausnehmung 32 hindurch in die Taschen 31a, 31b eingesteckt. Zur Zentrierung des Bügels 30 gegenüber der Tragscheibe 1 ist in der Mitte des U-Steges eine von den Enden 30a, 30b weg gerichtete Ausbuchtung 33 vorgesehen. Auf diese Weise greift der Bügel 30 mit seiner Ausbuchtung 33 in die Öffnung 12 der Tragscheibe 1 ein und kann sich, wenn die Enden 30a, 30b in die Taschen 31a, 31b eingesteckt sind, nicht mehr gegenüber der Tragscheibe 1 verschieben.In the embodiment shown in Figures 11 and 12 are the two pockets 31a, 31b by one Envelope of a part 4 'of the fastening end 4 of the Working element 5 and a recess 32 in the apex of the Envelope formed. The bracket 30 is essentially U-shaped. The free ends 30a, 30b of it U-legs are bent at right angles to the outside. They are through the recess 32 in the Pockets 31a, 31b inserted. For centering the bracket 30 opposite the support plate 1 is in the middle of the U-webs one directed away from the ends 30a, 30b Bulge 33 provided. In this way, the Bow 30 with its bulge 33 in the opening 12 the support disc 1 and can if the ends 30a, 30b are no longer inserted into the pockets 31a, 31b move opposite the support disc 1.

Claims

Washing, drying or polishing roller for vehicle washing and/or polishing installations with a plurality of carrying discs (1) disposed on a rotary-driven roller core at an axial spacing from one another in radial planes to the roller axis, and with a large number of working elements (5) in strip form and projecting substantially radially from the circumference of the discs, said elements being made of felt, fleece, synthetic leather, leather, pelt-like material or the like and whose working surfaces extend substantially parallel to the roller axis, and whose radially inner attachment ends are respectively connected to one of the carrying discs (1), characterised in that, for the detachable connection of each working element (5) with the carrying disc (1), a connection piece (9, 10, 11, 30) made of a stiff material is provided, which is inserted through an aperture (12) provided in the carrying disc (1) and engages with each of its two ends (9a, 9b; 10a, 10b; 11a, 11b; 30a, 30b) in respectively one pocket (13a, 13B; 14a, 14b; 15a, 15b; 31, 31b) formed at the attachment end (4a, 4b), or recess (16a, 16b), the two pockets or recesses of each working element (5) being provided on opposite sides of a plane running through the associated carrying disc.
Roller according to claim 1, characterised in that the connection piece (9, 10, 11, 30) engages with its ends (9a, 9b; 10a, 10b; 11a, 11b; 30a, 30b) with the pocket or recess of the working element (5) in such a way that its attachment end (4) also runs substantially parallel to the roller axis (A).
Roller according to claim 1 or 2, characterized in that the connection piece (9, 10, 11, 30) consists of metal and/or plastics.
Roller according to one of claims 1 - 3, characterized in that the connection piece is a pin (9) or shackle (10, 11, 30) ex-ending perpendicular to the carrying disc.
Roller according to one of claims 1 - 4, characterized in that each attachment end (4) is divided by a radial incision (8) into two separate end sections (4a, 4b), which are disposed on both sides of the carrying disc (1).
Roller according to one of claims 1 - 5, characterized in that the pocket (13a, 13b; 14a, 14b; 15a, 15b) is formed on each end section (4a, 4b) by turning over a portion of the end section (4a, 4b).
Roller according to claim 1 or 6, characterized in that the pocket (13b, 14b) of the one end section (4b) is closed on its outer end, turned away from the carrying disc (1), and the pocket (13a, 14a) of the other end section (4a) is closed at its outer end, at least partially (Figs. 3, 4)
Roller according to claim 6 or 7, characterized in that each pocket (13a, 13b) has an enlargement (18) towards its inner end (Fig. 3).
Roller according to claim 7, characterized in that the partially closed pocket (14a) is closed in extension of a line (a) passing through the aperture (12) in the carrying disc (1) and running perpendicular to the plane of the carrying disc, and has on its region facing the free end (6) of the working element (5) an insertion aperture (21) for the pin (9). (Fig. 4)
Roller according to one of claims 1 - 8, characterized in that the shackle (10) carries at each of its ends a nose (22) projecting obliquely to the longitudinal direction of the shackle and each pocket (15a, 15b) has a recess (23) to engage with the nose (22). (Fig. 5)
Roller according to one of claims 1 - 10, characterized in that the shackle (10) has in its centre a constriction (24), the cross-section of which corresponds approximately to the cross-section of the aperture (12) in the carrying disc (1), and in that the cross-section of the shackle (10) on both sides of the constriction (24) is somewhat larger than the cross-section of the aperture (12) (Fig. 5)
Roller according to claim 1 or 3, characterized in that the shackle (11) is essentially U- or V-shaped, extends with its central web (11c) through the aperture (12) in the carrying disc (1) and has on each of its two free ends (11a, 11b) a hook for hanging into the recesses (16a, 16b) of the end sections (4a, 4b) or of the attachment end (4). (Figs. 7, 8 or Figs. 9, 10)
Roller according to claim 12, characterized in that the aperture (12) and the recesses (16a, 16b) are respectively bordered with eyelets (15, 26).
Roller according to one of claims 1 - 13, characterized in that the carrying disc (1) has, at least for some working elements (5), a plurality of apertures (12, 12a, 12b), through which the connecting element may pass, and which are disposed at varying radial spacing from the roller axis (A). (Fig. 2)
Roller according to one of claims 1 - 14, characterized in that the pockets (31a, 31b) are formed on each working element (5) by turning over a portion 4' of the attachment end (4) and a recess (32) in the apex of this turned over part, and in that the shackle (30) is essentially U-shaped, the free ends (30a, 30b) of the arms of the U-shape being respectively bent at right angles outwards and engaging through the aperture (32) with the pockets (31a, 31b). (Figs. 11, 12)
Roller according to claim 15, characterized in that, in order to centre the shackle (30) in relation to the carrying disc (1), a bulge (33), which is directed away from the ends (31a, 31b), is provided in the centre of the U-shaped web.