DE19704181C1

DE19704181C1 - Washing, drying or polishing roller for car wash or polishing plant

Info

Publication number: DE19704181C1
Application number: DE19704181A
Authority: DE
Inventors: Gebhard Weigele
Original assignee: WESUMAT GmbH
Current assignee: Washtec Holding GmbH
Priority date: 1997-02-05
Filing date: 1997-02-05
Publication date: 1998-06-10
Anticipated expiration: 2017-02-06
Also published as: DE59700187D1; EP0858750B1; ES2132995T3; EP0858750A1

Abstract

A connecting component (9) made of stiff material is provided for the detachable connection of each working element (5) to the support disc (1). The connecting element is pushed through a hole (12) in the support disc, and by each of its two ends engages with a socket or recess formed at the attachment end. The two sockets or recesses of each working element are provided on opposite sides of a plane passing through the corresponding support disc.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wasch-, Trocknungs- oder Polierwalze für Fahrzeugwasch- und/oder -polieranlagen, mit mehreren auf einem rotierend antreibbaren Walzenkern in axialem Abstand voneinander in Radialebenen zur Walzen achse angeordneten Tragscheiben und mit einer Vielzahl von im wesentlichen radial vom Umfang der Scheiben ab stehenden, streifenförmigen Arbeitselementen aus Filz, Vlies, Kunstleder, Leder oder fellartigem Material, deren Arbeitsflächen sich im wesentlichen parallel zur Walzenachse erstrecken und deren radial innere Befestigungsenden jeweils mit einer der Tragscheiben verbunden sind,The invention relates to a washing, drying or Polishing roller for vehicle washing and / or polishing systems, with several on a rotating driven core at an axial distance from each other in radial planes to the rollers axially arranged support disks and with a variety from essentially radially from the circumference of the disks standing, strip-shaped work elements made of felt, Fleece, synthetic leather, leather or fur-like material, whose work surfaces are essentially parallel extend to the roller axis and its radially inner Fastening ends with one of the support washers are connected,

Bei einer derartigen bekannten Walze zum Waschen von Fahrzeugen (DE 295 09 406 U1) sind die Arbeitselemente jeweils an ihren Befestigungsenden in Längsrichtung des Arbeitselements gefaltet und die durch den Ein schnitt im Befestigungsende gebildeten Endabschnitte liegen vollflächig an der Tragscheibe an und sind an diese angenäht. Das Annähen hat den Nachteil, daß die Arbeitselemente bei Verschleiß nicht einzeln ausge tauscht werden können. Es muß vielmehr die gesamte Walze aus der Fahrzeugwaschanlage ausgebaut und dann zerlegt werden, um die Tragscheiben nach und nach vom Walzenkern abziehen zu können und durch Tragscheiben mit neuen Arbeitselementen zu ersetzen. Weiterhin werden die Arbeitselemente durch die Faltung ihres Befestigungsendes an diesen versteift, wobei die Ver steifung je nach Drehrichtung der Walze unterschied lich ist. Dies hat zur Folge, daß die Waschwalze je nach Drehrichtung ein unterschiedliches Drehmoment erfordert, was zu Steuerungsproblemen führen kann. Es gibt Wasch-, Trocknungs- oder Polierwalzen, bei denen die Tragscheiben gegenüber dem Walzenkern drehbar sind und zwischen den Tragscheiben Stützelemente mit radial abstehenden Borsten angeordnet sind. Diese Stützelemente sind mit dem Walzenkern drehfest verbunden (vgl. DE 295 18 089 U1). Bei diesen Walzen erfolgt die Drehmitnahme der Arbeitselemente hauptsächlich dadurch, daß die Borsten am radial inneren Ende der Arbeitsele mente anliegen. Wenn jedoch das radial innere Ende, wie es zuerst beschrieben wurde, flächig an der Trag scheibe anliegt, dann ist keine genau definierte Dreh mitnahme der Arbeitselemente gewährleistet.In such a known roller for washing Vehicles (DE 295 09 406 U1) are the working elements in each case at their fastening ends in the longitudinal direction of the work element and folded by the one cut end portions formed in the fastening end are in full contact with the support disc and are on these sewn on. Sewing has the disadvantage that the Working elements not worn out individually when worn can be exchanged. Rather, it must be the entire Roller removed from the car wash and then be dismantled to gradually remove the support disks from To be able to pull off the roller core and through support disks to be replaced with new work elements. Farther are the working elements by folding their End of attachment stiffened at this, the Ver stiffness depending on the direction of rotation of the roller is. This has the consequence that the washing roller ever a different torque depending on the direction of rotation requires, which can lead to control problems. There are washing, drying or polishing rollers, at which the support disks opposite the roller core are rotatable and between the support disks support elements are arranged with radially projecting bristles. This Support elements are non-rotatably connected to the roller core (see DE 295 18 089 U1). With these rollers, the Rotational entrainment of the work elements mainly through that the bristles at the radially inner end of the working element intentions. However, if the radially inner end, as it was first described, flat on the support disc is in contact, then there is no precisely defined rotation entrainment of the work elements guaranteed.

Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, eine Wasch-, Trocknungs- oder Polierwalze für Fahrzeugwasch- und/oder -polieranlagen der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der die Arbeitselemente ohne Demontage der Tragscheibe von dem Walzenkern einzeln leicht aus tauschbar sind.The invention is therefore based on the object Washing, drying or polishing roller for vehicle washing and / or polishing systems of the type mentioned at the beginning create the work elements without disassembly the supporting disc from the roller core individually slightly are interchangeable.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß zur lösbaren Verbindung jedes Arbeitselementes mit der Tragscheibe ein Verbindungsteil aus steifem Material vorgesehen ist, welches durch eine in der Tragscheibe vorgesehene Öffnung gesteckt ist und mit jedem seiner beiden Enden in jeweils eine am Befestigungsende ausge bildete Tasche oder Ausnehmung eingreift, wobei die beiden Taschen oder Ausnehmungen jedes Arbeitselementes an ent gegengesetzten Seiten einer durch die zugehörige Trag scheibe verlaufenden Ebene vorgesehen sind. This is achieved according to the invention in that releasable connection of each work element with the Carrying disc is a connecting part made of rigid material is provided, which by a in the support plate provided opening is inserted and with each of its both ends in one each at the fastening end formed pocket or recess engages, the two Bags or recesses of each work element on ent opposite sides of one by the associated trag slice-extending plane are provided.

Dank dieser Ausgestaltung können die Arbeitselemente bei Beschädigung oder Verschleiß sehr leicht von der Tragscheibe demontiert bzw. wieder an dieser montiert werden, ohne daß hierfür die Walze aus der Fahrzeug wasch- oder -polieranlage ausgebaut werden müßte. Auch eine Zerlegung der Walze selbst ist nicht erfor derlich. Da außerdem die Arbeitselemente im Bereich ihres Befestigungsendes nicht mehr gefaltet werden müssen, ergeben sich keine unterschiedlichen Drehmomente beim Wechsel der Drehrichtung der Walze. Bei der neuen Befestigungsart der Arbeitselemente kann das Verbin dungsteil mit seinen Enden so in die Taschen oder Ausnehmungen des Arbeitselementes eingreifen, daß auch das Befesti gungsende des Arbeitselementes im wesentlichen parallel zur Walzenachse verläuft. Dies wiederum hat den Vorteil, daß eine bessere Drehmitnahme der Arbeitselemente durch die Borsten gewährleistet ist. Da die Borsten jeweils auf eine sich parallel zur Walzenachse erstreckende Fläche des Befestigungsendes auftreffen, kann die Dreh mitnahme der Arbeitselemente sehr genau vorausbestimmt werden. Diese Drehmitnahme kann dadurch variiert werden, daß die "Eintauchtiefe" der Befestigungsenden der Arbeitselemente in die Borsten verändert wird. Da die Arbeitselemente an ihren Befestigungsenden nicht gefal tet zu sein brauchen, decken sie die Sicht auf die Borsten weitgehend ab, so daß die Borsten für den Benutzer der Fahrzeugwasch- und/oder -polieranlage unsichtbar bleiben und ihm auch optisch der Eindruck vermittelt wird, daß sein Fahrzeug nur durch die textilartigen Arbeitselemente und nicht durch Borsten gewaschen wird. Thanks to this configuration, the working elements in the event of damage or wear very easily from the Disassembled or reassembled the support disk without removing the roller from the vehicle washing or polishing system would have to be expanded. There is also no need to disassemble the roller itself such. Since also the work elements in the area of their fastening end can no longer be folded there are no different torques when changing the direction of rotation of the roller. With the new one The connection can be used to fasten the working elements with its ends in the pockets or recesses intervene of the working element that also the fastening end of the working element essentially parallel runs to the roller axis. This in turn has the advantage that a better rotation of the work elements the bristles is guaranteed. Because the bristles each on a parallel to the roll axis Impact surface of the mounting end, the rotation taking the work elements very precisely predetermined will. This turning entrainment can be varied by that the "immersion depth" of the fastening ends of the Working elements in the bristles is changed. Since the Working elements at their fastening ends are not liked need to be, they cover the view of the Bristles largely off, so that the bristles for the Vehicle washing and / or polishing system users stay invisible and give it the visual impression is conveyed that his vehicle only through the textile-like working elements and not through bristles is washed.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are in the Subclaims marked.

Die Erfindung ist in folgendem anhand von in der Zeich nung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on the following in the drawing tion illustrated embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 die Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Arbeitselementes und die Teilansicht der Walze, teilweise im Schnitt, Fig. 1 is a view of a first embodiment of a working element, and partial view of the roller, partially in section,

Fig. 2 eine Seitenansicht in Richtung II der Fig. 1, Fig. 2 is a side view in the direction II of Fig. 1,

Fig. 3 eine Teilansicht der ersten Ausführungsform im Bereich der Verbindungsstelle zwischen Arbeits element und Tragscheibe, Fig. 3 is a partial view of the first embodiment in the region of the junction between the working element and the support disc,

Fig. 4 die Teilansicht einer zweiten Ausführungsform, Fig. 4 is a partial view of a second embodiment,

Fig. 5 die Teilansicht einer dritten Ausführungsform, Fig. 5 is a partial view of a third embodiment,

Fig. 6 die zugehörige Seitenansicht, Fig. 6 shows the side view thereof,

Fig. 7 die Teilansicht einer vierten Ausführungsform, Fig. 7 is a partial view of a fourth embodiment,

Fig. 8 die zugehörige Seitenansicht, Fig. 8, the associated side view,

Fig. 9 die Teilansicht einer fünften Ausführungsform, Fig. 9 is a partial view of a fifth embodiment,

Fig. 10 die zugehörige Seitenansicht, Fig. 10 shows the side view thereof,

Fig. 11 die Teilansicht einer sechsten Ausführungsform, Fig. 11 is a partial view of a sixth embodiment,

Fig. 12 die zugehörige Seitenansicht. Fig. 12 the associated side view.

In Fig. 1 und 2 ist mit A die Walzenachse (Drehachse) einer Wach-, Trocknungs- oder Polierwalze - in folgendem nur noch Walze genannt - bezeichnet. Ruf einem nicht dar gestellten Walzenkern sind in axialen Abständen vonein ander mehrere in Radialebenen zur Walzenachse A angeord nete Tragscheiben 1 vorgesehen. Die Tragscheiben 1 be stehen vorzugsweise aus Kunststoff, sie können jedoch auch gegebenenfalls aus Filz oder einem ähnlichen Material bestehen. Zwischen den Scheiben 1 sind entweder, wie es in Fig. 1, links, dargestellt ist, von einem Borstenträger getragene Borsten 2 oder, wie es in Fig. 1, rechts, dargestellt ist, Distanzscheiben 3 aus Schaumstoff angeordnet. In letzterem Fall erfolgt die Drehmitnahme der Tragscheiben 1 dadurch, daß die Distanzscheiben reibschlüssig auf dem nicht dargestell ten Walzenkern angeordnet sind und axial an die Trag scheibe 1 angedrückt werden. Bei Verwendung von Borsten 2 sind die nicht dargestellten Borstenträger mit dem Walzenkern verbunden und die Übertragung des Drehmoments erfolgt hauptsächlich dadurch, daß die äußeren Enden der Borsten 2 am Befestigungsende 4 der Arbeitselemente 5 zur Anlage kommen, wie es beispielsweise in dem DE 295 18 089 U1 beschrieben ist. Je weiter die Befesti gungsenden 4 in radialer Richtung in die Borsten 2 ein tauchen und je breiter die Befestigungsenden 4 in Rich tung der Walzenachse sind, desto größer ist das von den Borsten 2 auf die Arbeitselemente 5 übertragbare Drehmoment.In FIGS. 1 and 2, A denotes the roller axis (axis of rotation) of a waxing, drying or polishing roller - hereinafter only referred to as roller. Call a roller core, not shown, are provided at axial intervals from one another in the radial planes to the roller axis A angeord designated support disks 1 . The support disks 1 are preferably made of plastic, but they can also optionally consist of felt or a similar material. Between the disks 1 , either, as shown in FIG. 1, left, bristles 2 carried by a bristle carrier or, as shown in FIG. 1, right, spacer disks 3 made of foam are arranged. In the latter case, the rotary drive of the support disks 1 takes place in that the spacer disks are frictionally arranged on the roller core (not shown) and are pressed axially onto the support disk 1 . When using bristles 2 , the bristle carriers (not shown) are connected to the roller core and the torque is transmitted primarily by the fact that the outer ends of the bristles 2 come to rest on the fastening end 4 of the working elements 5 , as is the case, for example, in DE 295 18 089 U1 is described. The farther the Fixed To supply end 4, a dive and each tung wider the fixing ends 4 in Rich the roll axis in the radial direction in the bristles 2, the larger the transmissible from the bristles 2 to the working elements 5 torque.

Die Arbeitselemente 5 sind streifenförmig ausgebildet und sie bestehen vorzugsweise aus Filz oder Vlies. Als Material für die Arbeitselemente 5 kommt aber auch Kunstleder, Leder oder fellartiges Material sowie sonstiges Textilmaterial in Frage. Jedes Arbeits element 5 ist an seinem Arbeitsende 6 vorzugsweise durch mehrere Einschnitte 7 in einzelne Streifen oder Finger unterteilt. Bei frei rotierender Walze sind die Arbeitselemente 5 im wesentlichen radial zur Walzenachse A angeordnet und ihre Arbeitsflächen 6a verlaufen im wesentlichen parallel zur Walzenachse. Wenn die Arbeitsflächen 6a auf die Oberfläche des zu waschenden, zu trocknenden oder zu polierenden Fahr zeugs auftreffen, dann schmiegen sie sich der Kontur dieser Oberfläche an. Auch die Befestigungsenden 4 der Arbeitselemente 5 verlaufen vorzugsweise im wesent lichen parallel zur Walzenachse A, damit die gewünschte Drehmomentsübertragung zwischen den Borsten 2 und den Befestigungsenden 4 der Arbeitselemente 5 stattfinden kann. The working elements 5 are strip-shaped and they are preferably made of felt or fleece. Imitation leather, leather or fur-like material and other textile material can also be used as the material for the working elements 5 . Each working element 5 is preferably divided into individual strips or fingers at its working end 6 by a plurality of incisions 7 . When the roller rotates freely, the working elements 5 are arranged essentially radially to the roller axis A and their working surfaces 6 a run essentially parallel to the roller axis. When the work surfaces 6 a hit the surface of the vehicle to be washed, dried or polished, then they conform to the contour of this surface. Also, the mounting ends 4 of the working elements 5 extend preferably in materiality union parallel to the rolling axis A, so that the desired torque transmission between the bristles 2 and the fixing member 4 of the working elements can take place. 5

Wie weiterhin insbesondere aus den Fig. 3, 4, 5 und 7 hervorgeht, ist das Befestigungsende 4 jedes Arbeits elementes 5 durch einen radialen Einschnitt 8 in zwei getrennte Endabschnitte 4a, 4b geteilt. Die Endabschnitte 4a, 4b sind beiderseits der Tragscheibe 1 angeordnet, die sich mehr oder weniger tief in den Einschnitt 8 hineinerstreckt. Zur lösbaren Verbindung jedes Arbeits elementes 5 mit der Tragscheibe 1 ist ein Verbindungs teil 9, 10 oder 11 vorgesehen, welches sich jeweils durch eine in der Tragscheibe 1 vorgesehene Öffnung 12 bzw. 12a, 12b (siehe Fig. 2) erstreckt. Die Verbindungsteile 9, 10, 11 können aus Metall, wie z. B. rostfreiem Stahl, oder auch aus Kunststoff, oder auch aus beiden, nämlich Metall, welches von Kunststoff ummantelt ist, bestehen. Jedes dieser Verbindungsteile 9, 10, 11 greift mit je weils einem Ende 9a, 9b bzw. 10a, 10b bzw. 11a, 11b jeweils in eine am Endabschnitt 4a, 4b ausgebildete Tasche 13a, 13b bzw. 14a, 14b bzw. 15a, 15b oder in eine Ausnehmung 16a, 16b ein, wie es nachstehend noch näher beschrieben wird.As can further be seen in particular from FIGS. 3, 4, 5 and 7, the attachment end 4 is divided each working element 5 by a radial incision into two separate end sections 8 4 a, 4 b. The end sections 4 a, 4 b are arranged on both sides of the support disk 1 , which extends more or less deeply into the incision 8 . For the releasable connection of each working element 5 with the support plate 1 , a connecting part 9 , 10 or 11 is provided, which extends through an opening 12 or 12 a, 12 b provided in the support plate 1 (see FIG. 2). The connecting parts 9 , 10 , 11 can be made of metal, such as. B. stainless steel, or plastic, or both, namely metal, which is encased in plastic. Each of these connecting parts 9 , 10 , 11 engages with one end 9 a, 9 b or 10 a, 10 b or 11 a, 11 b each in a pocket 13 a, 13 b formed at the end section 4 a, 4 b or 14 a, 14 b or 15 a, 15 b or in a recess 16 a, 16 b, as will be described in more detail below.

Bei den in Fig. 1-3 und 4 dargestellten Rusführungs beispielen ist das Verbindungsteil ein sich senkrecht zur Tragscheibe 1 erstreckender Stift 9. Die Taschen 13a, 13b bzw. 14a, 14b sind jeweils durch einen Umschlag eines Teiles des jeweiligen Endabschnittes 4a bzw. 4b gebildet. Nach dem Umschlagen des Endabschnittes ist der umgeschlagene Teil zweckmäßig durch Nähen mit dem übrigen Endabschnitt 4a bzw. 4b verbunden, um somit die Tasche abzugrenzen und auszuformen. Anstelle von Nähen kommen jedoch auch Kleben, Schweißen (bei Kunststoff), Nieten, Klettverschlüsse, Druckknöpfe oder dgl. in Frage, wobei jedoch das Nähen die einfachste und haltbarste Verbindung sein dürfte. Das Nähen zur Ausgestaltung der Taschen erfolgt, bevor die einzelnen Arbeitselemente 5 mit der Tragscheibe 1 verbunden werden.In the examples shown in FIGS . 1-3 and 4, the connecting part is a pin 9 extending perpendicular to the supporting disk 1 . The pockets 13 a, 13 b and 14 a, 14 b are each formed by an envelope of a part of the respective end section 4 a and 4 b. After the end section has been turned over, the folded-over part is expediently connected by sewing to the remaining end section 4 a or 4 b, in order thus to delimit and shape the pocket. Instead of sewing, however, gluing, welding (in the case of plastic), rivets, Velcro fasteners, snap fasteners or the like are also possible, although sewing is probably the simplest and most durable connection. Sewing to design the pockets takes place before the individual working elements 5 are connected to the supporting disk 1 .

Bei dem in Fig. 1-3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden Taschen 13a, 13b an ihren der Tragscheibe 1 abgewandten Enden jeweils durch eine Naht 16 geschlossen. Die Nähte 17 sind zweckmäßig so genäht, daß sie jede Tasche 13a, 13b zu ihrem inneren Ende hin, d. h. zur Trag scheibe 1 hin, eine Erweiterung 18 aufweist. Die Verbin dung des Arbeitselementes 5 mit der Tragscheibe 1 erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel dadurch, daß man zunächst den Stift 9 mit seinem Ende 9b beispielsweise in die Tasche 13b einsteckt und dann das andere Ende 9a durch die Öffnung 12 in der Tragscheibe 1 steckt. Der Endab schnitt 4a wird dann von der Tragscheibe 1 weg gezogen und das andere Ende 9a des Stiftes in die Tasche 13a eingeführt, wobei die Erweiterung 18 das Einführen er leichtert. Der Endabschnitt 4a wird dann bis zur Trag scheibe 1 geschoben, womit die Befestigung des Arbeits elementes 5 an der Tragscheibe 1 abgeschlossen ist. In umgekehrter Weise kann das Arbeitselement wieder von der Tragscheibe 1 gelöst werden, wenn es verschlissen oder beschädigt ist. Wenn man die Drehmitnahme des Arbeits elementes 5 erhöhen will, dann kann man den Stift gemäß Fig. 2 in eine radial weiter innen liegende Öffnung 12a oder 12b stecken. Dies kann bei einigen Arbeits elementen oder auch bei allen erfolgen. Auf diese Weise kann man durch Veränderung der "Eintauchtiefe" der Arbeitselemente 5 zwischen die Borsten 2 das vom Walzen kern über die Borsten 2 auf die Arbeitselemente 5 über tragbare Drehmoment leicht verändern und auf diese Weise die Arbeitsleistung der jeweiligen Walze optimieren. In the embodiment shown in Fig. 1-3, the two pockets 13 a, 13 b are closed at their ends facing away from the support plate 1 by a seam 16 . The seams 17 are appropriately sewn so that each pocket 13 a, 13 b towards its inner end, ie to the support disc 1 , has an extension 18 . The connec tion of the working element 5 with the support plate 1 takes place in this embodiment by first inserting the pin 9 with its end 9 b, for example into the pocket 13 b, and then inserting the other end 9 a through the opening 12 in the support plate 1 . The Endab section 4 a is then pulled away from the support plate 1 and the other end 9 a of the pin is inserted into the pocket 13 a, the extension 18 facilitating the insertion. The end portion 4 a is then up to the supporting disc 1 is pushed, whereby the fastening of the working element is 5 closed at the carrying disc. 1 Conversely, the working element can be detached from the support disk 1 if it is worn or damaged. If you want to increase the rotational driving of the working element 5 , then you can insert the pin shown in FIG. 2 in a radially inner opening 12 a or 12 b. This can be done with some work elements or with all of them. In this way, you can easily change the "immersion depth" of the working elements 5 between the bristles 2, the core from the rolling over the bristles 2 to the working elements 5 via portable torque and thus optimize the work performance of the respective roller.

Das in Fig. 4 dargestellte, besonders vorteilhafte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem vorher gehenden Ausführungsbeispiel nur durch die Ausgestaltung der beiden Taschen 14a, 14b. Die Tasche 14b ist an ihrem äußeren Ende wiederum durch eine Naht 19 geschlos sen. Die andere Tasche 14a ist an ihrem äußeren Ende durch eine Naht 20 nur teilweise geschlossen, so daß eine Einstecköffnung 21 für den Stift 19 verbleibt. Hierbei sollte die Naht 20 bei der teilweise geschlos senen Tasche 14a so angeordnet sein, daß die Tasche im Bereich der Verlängerung einer durch die Öffnung 12 in der Tragscheibe 1 hindurchgehenden, sich senkrecht zur Tragscheibenebene erstreckenden Linie a geschlossen ist, um das ungewollte Austreten des Stiftes 9 aus der Tasche 14a zu verhindern. Dementsprechend ist die Ein stecköffnung 21 in demjenigen Bereich der Tasche 14a angeordnet, die dem Arbeitsende 6 des Arbeitselementes 5 zugekehrt ist.The particularly advantageous exemplary embodiment shown in FIG. 4 differs from the previous exemplary embodiment only in the configuration of the two pockets 14 a, 14 b. The pocket 14 b is in turn closed at its outer end by a seam 19 . The other pocket 14 a is only partially closed at its outer end by a seam 20 , so that an insertion opening 21 remains for the pin 19 . Here, the seam 20 should be arranged in the partially closed bag 14 a so that the bag is closed in the region of the extension of a line 12 passing through the opening 12 in the support disk 1 and extending perpendicularly to the support disk plane in order to prevent the undesired emergence of the To prevent pin 9 from the pocket 14 a. Accordingly, the insertion opening 21 is arranged in that area of the pocket 14 a which faces the working end 6 of the working element 5 .

Bei dem in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungs beispiel ist das Verbindungsteil als Bügel 10, zweck mäßig aus Kunststoff, ausgebildet. Der Bügel 10 weist an jedem seiner Enden 10a, 10b eine quer zur Bügellängs richtung vorstehende Nase 22 auf. Die beiden Taschen 15a, 15b sind jeweils mit einer Ausnehmung 23 versehen, in welche die Nasen 22 eingreifen. Ferner kann der Bügel 10 in seiner Mitte eine Einschnürung 24 aufweisen, deren Querschnitt in etwa dem Querschnitt der Öffnung 12 in der Tragscheibe 1 entspricht. Der Querschnitt des Bügels 10 beiderseits der Einschnürung 24 kann etwas größer sein als der Querschnitt der Öffnung 12 in der Tragscheibe. Durch die Einschnürung 24 und auch die in die Ausnehmun gen 23 eingreifenden Nasen 22 wird der Bügel gegen unge wolltes Herausfallen gesichert. In the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, the connecting part is designed as a bracket 10 , appropriately made of plastic. The bracket 10 has at each of its ends 10 a, 10 b a nose 22 projecting transversely to the longitudinal direction of the bracket. The two pockets 15 a, 15 b are each provided with a recess 23 into which the lugs 22 engage. Furthermore, the bracket 10 can have a constriction 24 in its center, the cross section of which corresponds approximately to the cross section of the opening 12 in the support disk 1 . The cross section of the bracket 10 on both sides of the constriction 24 can be somewhat larger than the cross section of the opening 12 in the support disk. Through the constriction 24 and also in the recesses 23 engaging lugs 22 , the bracket is secured against unintentional falling out.

Bei dem in Fig. 7 und 8 dargestellten Ausführungsbei spiel ist ein im wesentlichen U- oder V-förmiger Bügel 11 aus Federstahl oder auch aus Kunststoff als Verbin dungsteil vorgesehen. Dieser Bügel weist an seinen beiden freien Enden 11a und 11b je einen Haken auf. Der Bügel 11 wird zunächst mit seinem einen Ende, bei spielsweise dem Ende 11a, durch die Öffnung 12 in der Tragscheibe 1 hindurchgesteckt und in eine Stellung gebracht, wie sie in den Fig. 7 und 8 dargestellt ist. Die Öffnung 12 kann durch eine in die Tragscheibe eingesetzte Öse 25 verstärkt sein. In den beiden End abschnitten 4a und 4b des Arbeitselementes 5 ist jeweils eine weitere Öse 26 angeordnet. In die Öffnungen 16a, 16b dieser Ösen 26 werden die an den Enden 11a, 11b vorgesehenen Haken des Bügels 11 eingehängt.In the game illustrated in Fig. 7 and 8 Ausführungsbei a substantially U- or V-shaped bracket 11 is provided from spring steel or from plastic as part Verbin dung. This bracket has a hook at each of its two free ends 11 a and 11 b. The bracket 11 is first with one end, for example the end 11 a, inserted through the opening 12 in the support plate 1 and brought into a position as shown in FIGS. 7 and 8. The opening 12 can be reinforced by an eyelet 25 inserted into the supporting disk. In the two end sections 4 a and 4 b of the working element 5 , a further eyelet 26 is arranged. In the openings 16 a, 16 b of these eyelets 26 , the hooks of the bracket 11 provided at the ends 11 a, 11 b are suspended.

Anhand der Fig. 9-12 soll gezeigt werden, daß der bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen vorgesehene radiale Einschnitt 8 im Arbeitselement 5 auch entfallen kann. Das in Fig. 9 und 10 dargestellte Ausführungsbei spiel unterscheidet sich von dem vorhergehend anhand der Fig. 7 und 8 beschriebenen Ausführungsbeispiel im wesentlichen nur durch das Fehlen des radialen Ein schnittes. Deshalb wurden zur Bezeichnung von Teilen gleicher Funktion die gleichen Bezugszeichen verwendet und vorstehende Beschreibung trifft sinngemäß auch auf die in Fig. 9 und 10 dargestellte Ausführungsform zu. Der am Umfang der Tragscheibe 1 vorgesehene Einschnitt 27 erleichtert das Einstecken des Bügels 11 in die Öffnung 12.Will be shown with reference to FIGS. 9-12, that the intended in the foregoing embodiments, radial notch 8 may also be omitted in the working member 5. The embodiment shown in FIGS. 9 and 10 differs from the embodiment described above with reference to FIGS. 7 and 8 essentially only by the lack of a radial section. For this reason, the same reference numerals have been used to designate parts of the same function, and the above description also applies analogously to the embodiment shown in FIGS. 9 and 10. The incision 27 provided on the circumference of the support disk 1 facilitates the insertion of the bracket 11 into the opening 12 .

Bei dem in den Fig. 11 und 12 dargestellten Ausfüh rungsbeispiel sind die beiden Taschen 31a, 31b durch einen Umschlag eines Teiles 4' des Befestigungsendes 4 des Arbeitselementes 5 und eine Ausnehmung 32 im Scheitel des Umschlages gebildet. Der Bügel 30 ist im wesentlichen U-förmig ausgebildet. Die freien Enden 30a, 30b seiner U-Schenkel sind jeweils rechtwinklig nach außen abge kröpft. Sie sind durch die Ausnehmung 32 hindurch in die Taschen 31a, 31b eingesteckt. Zur Zentrierung des Bügels 30 gegenüber der Tragscheibe 1 ist in der Mitte des U-Steges eine von den Enden 30a, 30b weg gerichtete Ausbuchtung 33 vorgesehen. Auf diese Weise greift der Bügel 30 mit seiner Ausbuchtung 33 in die Öffnung 12 der Tragscheibe 1 ein und kann sich, wenn die Enden 30a, 30b in die Taschen 31a, 31b eingesteckt sind, nicht mehr gegenüber der Tragscheibe 1 verschieben.In the in Figs. 11 and 12 shown exporting approximately example the two pockets 31 a, 31 b of the working member 5 and a recess 32 formed in the apex of the envelope by an envelope of a part 4 'of the attachment end 4. The bracket 30 is substantially U-shaped. The free ends 30 a, 30 b of its U-legs are each cranked at right angles to the outside. They are inserted through the recess 32 into the pockets 31 a, 31 b. To center the bracket 30 with respect to the support disk 1 , a bulge 33 directed away from the ends 30 a, 30 b is provided in the center of the U-web. In this way, the bracket 30 engages with its bulge 33 in the opening 12 of the support plate 1 and, when the ends 30 a, 30 b are inserted into the pockets 31 a, 31 b, can no longer be displaced relative to the support plate 1 .

Claims

1. washing, drying or polishing roller for vehicle washing and / or polishing systems, with a plurality of support disks arranged axially at a distance from one another on a rotatingly drivable roller core in radial planes to the roller axis, and with a plurality of radially projecting from the circumference of the disks , strip-shaped working elements made of felt, fleece, synthetic leather, leather or fur-like material, the working surfaces of which extend essentially parallel to the roller axis and the radially inner fastening ends of which are each connected to one of the supporting disks, characterized in that for the releasable connection of each working element ( 5 ) a connecting part ( 9 , 10 , 11 , 30 ) made of rigid material is provided with the supporting disc ( 1 ), which is inserted through an opening ( 12 ) provided in the supporting disc ( 1 ) and with each of its two ends ( 9 a, 9 b; 10 a, 10 b; 11 a, 11 b; 30 a, 30 b) in each case one at the fastening end ( 4 a, 4 b) formed bag ( 13 a, 13 b; 14 a, 14 b; 15 a, 15 b; 31 a, 31 b) or recess ( 16 a, 16 b) engages, the two pockets or recesses of each working element being provided on opposite sides of a plane running through the associated support disk.

2. Roller according to claim 1, characterized in that the connecting part ( 9 , 10 , 11 , 30 ) with its ends ( 9 a, 9 b; 10 a, 10 b; 11 a, 11 b; 30 a, 30 b) engages in the pocket or recess of the working element ( 5 ) such that its fastening end ( 4 ) also runs essentially parallel to the roller axis (A).

3. Roller according to claim. 1 or 2, characterized in that the connecting part ( 9 , 10 , 11 , 30 ) consists of metal and / or plastic.

4. Roller according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting part is a perpendicular to the supporting disc extending pin ( 9 ) or bracket ( 10 , 11 , 30 ).

5. Roller according to one of claims 1-4, characterized in that each fastening end ( 4 ) by a radial incision ( 8 ) is divided into two separate end sections ( 4 a, 4 b), which are arranged on both sides of the support disc ( 1 ) are.

6. Roller according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pocket ( 13 a, 13 b; 14 a, 14 b; 15 a, 15 b) at each end section ( 4 a, 4 b) by an envelope a part of the end portion ( 4 a, 4 b) is formed.

7. Roller according to claim 1 or 6, characterized in that the pocket ( 13 b, 14 b) of one end portion ( 4 b) is closed at its outer end facing away from the supporting disc ( 1 ), and the pocket ( 13 a, 14 a) of the other end section ( 4 a) is at least partially closed at its outer end,

8. Roller according to claim 6 or 7, characterized in that each pocket ( 13 a, 13 b) has an extension ( 18 ) towards its inner end.

9. Roller according to claim 7, characterized in that the partially closed pocket ( 14 a) in an extension of a through the opening ( 12 ) in the support plate ( 1 ) passing, perpendicular to the plane of the support plate ver running line (a) is closed and on it , The free end ( 6 ) of the working element ( 5 ) facing area has an insertion opening ( 21 ) for the pin ( 9 ).

10. Roller according to one of claims 1 to 8, characterized in that the bracket ( 10 ) carries at each of its ends a transverse to the longitudinal direction of the nose protruding nose ( 22 ) and each pocket ( 15 a, 15 b) from a recess ( 23 ) for engaging the nose ( 22 ).

11. Roller according to one of claims 1 to 10, characterized in that the bracket ( 10 ) has a constriction ( 24 ) in its center, the cross section of which corresponds approximately to the cross section of the opening ( 12 ) in the support disc ( 1 ), and that the cross section of the bracket ( 10 ) on both sides of the constriction ( 24 ) is slightly larger than the cross section of the opening ( 12 ).

12. Roller according to claim 1 or 3, characterized in that the bracket ( 11 ) is substantially U-shaped or V-shaped, extends with its central web ( 11 c) through the opening ( 12 ) of the support disc ( 1 ) and on its two free ends ( 11 a, 11 b) each have a hook for hanging in the recesses ( 16 a, 16 b) of the end sections ( 4 a, 4 b) and the fastening end ( 4 ).

13. Roller according to claim 12, characterized in that the opening ( 12 ) and the recesses ( 16 a, 16 b) are each surrounded with eyelets ( 15 , 26 ).

14. Roller according to one of claims 1 to 13, characterized in that the support disc ( 1 ) has at least for some working elements ( 5 ) a plurality of openings ( 12 , 12 a, 12 b) for the passage of the connecting element ( 9 , 10 , 11 ) which are arranged at different radial distances from the roller axis (A).

15. Roller according to one of claims 1-14, characterized in that the pockets ( 31 a, 31 b) on each working element ( 5 ) by turning over a part ( 4 ') of the fastening end ( 4 ) and a recess ( 32 ) are formed in the apex of this envelope, and that the bracket ( 30 ) is substantially U-shaped, the free ends ( 30 a, 30 b) of its U-legs are each bent at right angles to the outside and through the recess ( 32 ) in engage the pockets ( 31 a, 31 b).

16. Roller according to claim 15, characterized in that for centering the bracket ( 30 ) with respect to the support plate ( 1 ) in the middle of the U-web a from the ends ( 31 a, 31 b) directed bulge ( 33 ) is provided .