EP0854771A1 - Shaped clamping jaw for a clamping device - Google Patents

Shaped clamping jaw for a clamping device

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Publication number
EP0854771A1
EP0854771A1 EP96929219A EP96929219A EP0854771A1 EP 0854771 A1 EP0854771 A1 EP 0854771A1 EP 96929219 A EP96929219 A EP 96929219A EP 96929219 A EP96929219 A EP 96929219A EP 0854771 A1 EP0854771 A1 EP 0854771A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
frame
molded
jaws according
displacement
Prior art date
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Granted
Application number
EP96929219A
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German (de)
French (fr)
Other versions
EP0854771B1 (en
Inventor
Antonius Theiler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GOETZ GMBH RAUMTRAGWERKE
Original Assignee
Goetze GmbH
Gotz GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19603579A external-priority patent/DE19603579A1/en
Application filed by Goetze GmbH, Gotz GmbH filed Critical Goetze GmbH
Publication of EP0854771A1 publication Critical patent/EP0854771A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0854771B1 publication Critical patent/EP0854771B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • B25B1/2405—Construction of the jaws
    • B25B1/241—Construction of the jaws characterised by surface features or material
    • B25B1/2415—Construction of the jaws characterised by surface features or material being composed of a plurality of parts adapting to the shape of the workpiece
    • B25B1/2421—Construction of the jaws characterised by surface features or material being composed of a plurality of parts adapting to the shape of the workpiece the parts having a linear movement

Definitions

  • the invention relates to a mold clamping jaw for a clamping device with a clamping frame, each of which has two mutually opposite frame legs, which delimit a substantially rectangular frame opening, with a plurality of arranged in the frame opening of the clamping frame, transversely to the frame plane
  • Tensioning plungers aligned parallel to one another and displaceable independently of one another, which lie tightly against one another on their side surfaces and form a clamping surface which can be adapted to the surface contour of a workpiece with their free end faces which protrude beyond the frame opening, and with a clamping mechanism which presses the clamping plungers against one another within the clamping frame, the one in the frame opening arranged transversely to the direction of displacement of the tensioning plungers essentially parallel to one of the pair of frame legs laterally displaceable against the tensioning plunger arrangement and a pressure piece for the D Ruck published has opposite abutment piece in its direction of displacement, against the tensioning plunger arrangement.
  • Molded clamping jaws are components of clamping devices, as are required, for example, in vices, machine tools or machining centers for holding workpieces with contoured surfaces become.
  • a mold clamping jaw of this type is known (US-A-2 754 708), in which the clamping plunger has a hexagonal profile and is arranged in a honeycomb-like manner in the clamping frame in such a way that they face one another on contact surfaces running transversely to the direction of displacement of the pressure piece and the plunger issue.
  • individual plunger columns are formed between the pressure piece and the abutment piece in the direction of displacement of the pressure piece, which do not exert any transverse forces on the adjacent columns. There is therefore no transverse tension within the clamping frame and therefore no reliable clamping effect.
  • the tensioning plungers are acted on by a compression spring in their direction of displacement.
  • the compression springs in the form of a helical spring are fitted on guide plungers projecting rearward over the tensioning plungers and are supported on a support plate fixed to the frame.
  • the guide plungers reach through openings in the support plate and carry at their rear end a stop collar which strikes the support plate.
  • the invention is based on the object of developing a mold clamping jaw which reliably locks all the tappets in the clamping frame. enables.
  • the solution according to the invention is based on the idea that, under the action of the pressure piece and the abutment piece, the tensioning plungers can also be pressed transversely to the displacement direction against one another and against the frame legs aligned parallel to the displacement direction.
  • the advancing movement of the pressure piece is partially converted into a transverse movement via contact surfaces of the tensioning plungers which are oriented obliquely to the direction of displacement of the pressure piece, which leads to a bracing in relation to the frame legs which are aligned parallel to the direction of movement.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the tensioning plungers within the tensioning plunger arrangement have contact surfaces which converge in an arrow-like manner both in the direction of displacement and counter to the direction of displacement of the pressure piece. This can be achieved, for example, with tensioning plungers which have a square profile or a hexagonal profile with profile tips pointing in the direction of displacement and counter to the direction of displacement of the pressure piece.
  • the side faces of the tensioning plunger facing the pressure piece and / or the abutment piece can be flattened plane-parallel.
  • the abutment piece can be fixed to the frame and formed by the frame leg opposite the pressure piece. But it can also be arranged in the opposite direction to the pressure piece against the clamping plunger arrangement slidably in the clamping frame.
  • the clear width of the frame opening transversely or stepwise in the course of these frame legs transversely to the frame legs which are essentially parallel in the displacement direction of the pressure piece.
  • the clear width can decrease from the movable pressure piece to the fixed abutment piece or decrease from the movable pressure piece and from the movable abutment piece towards the center of the frame.
  • the tensioning plungers have a rear, axially central blind hole for receiving a compression spring which is supported on a frame-fixed support surface.
  • the support surface can be formed by a support plate that is preferably fixed to the frame and parallel to the frame plane.
  • a preferred and particularly simple embodiment of the invention provides that the compression spring is designed as a helical compression spring which is clamped between the support surface and the tensioning plunger and bridges the gap between these two parts.
  • the compression spring is designed as a helical compression spring which is clamped between the support surface and the tensioning plunger and bridges the gap between these two parts.
  • a stop and guide pin engages in the blind hole of individual tensioning plungers, which protrudes beyond the support surface, penetrates the helical compression spring, and is preferably adjustable in the length of its section projecting beyond the support surface.
  • the helical compression spring can be screwed with its end windings lying against one another on a block onto a thread on the support surface and / or a ram side or fixed in a recess on the support surface and / or ram side by means of an adhesive or screw connection.
  • the clamping rams have an extreme end position in their frame opening have a length and / or end face contour adapted to the surface contour of the workpieces to be clamped.
  • an outer space is used to define an annular space for the guide sleeve, which is designed as a compression spring and which can be engaged by a guide pin which projects beyond the support plate and which engages with the frame.
  • the displacement path of the tensioning plunger can thus be limited relatively easily if the guide sleeve has a stop formed by an end-side pipe retraction for a stop collar formed on the free end of the guide bolt.
  • the guide pin is expediently designed as a head pin, the head part of which engages in the sleeve with play forms the stop collar and the end opposite the head is fastened to the support plate, preferably glued, soldered or welded on.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the tensioning plungers bear with a rear contact surface against the surface of a cushion layer which is clamped in a frame-fixed manner and is elastically flexible in the direction of displacement of the tensioning plungers.
  • the tensioning tappets can have an anchoring peg projecting beyond their rear contact surface and penetrating into a latching recess in the cushion layer, which at its end expediently has a latching thickening.
  • the clamping plungers have a ball socket which is open on the end face to receive a clamping ball which is rotatable in the ball socket and flattened on its segment projecting beyond the socket opening to form the end face.
  • a bore in the tensioning plunger preferably axially leading from the blind hole to the ball socket, which can be acted upon by compressed air, can be provided.
  • a device for pulling the clamping plungers together is provided in their pretensioned end position located within the clamping frame.
  • the pull-in device can be actuated mechanically, pneumatically, hydraulically, electromagnetically.
  • the guide bolts are fastened to a common retraction plate which can be displaced in relation to the clamping frame transversely to the displacement plane and forms part of the retraction device.
  • the pressure piece is designed as an angle piece which has an angle leg which is oriented parallel to the direction of displacement and is indirectly supported on the adjacent frame leg.
  • Figure 1 is a plan view of a mold jaw.
  • FIG. 2 shows a longitudinal side view of the mold clamping jaw according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows an end view of two mold clamping jaws facing one another
  • FIG. 4 shows an enlarged section of a form jaw in a partially sectioned illustration
  • FIG. 5 shows a longitudinal side view of the mold clamping jaw corresponding to FIG. 2 with a drawing-in device for the clamping plunger;
  • FIG. 6 shows an enlarged section from the mold clamping jaw according to FIG. 5 in a partially sectioned illustration
  • Fig. 7 is a longitudinal side view of a modified
  • FIG. 8 shows a side view of a tensioning plunger according to FIG. 7 in an enlarged representation
  • FIG. 9 shows a side view of a spring-loaded tensioning plunger in a partially sectional schematic representation
  • FIG. 9a shows a side view of an exemplary embodiment of a spring-loaded tensioning plunger modified from FIG. 9 in a partially sectioned illustration
  • FIG. 10 shows a plan view of a mold clamping jaw with an angular pressure piece
  • Ila and b an end view and a broad side view of two mutually facing form clamping jaws with clamped workpiece;
  • FIG. 12 shows an end view of two facing mold clamping jaws with clamping rams with contoured clamping surfaces.
  • the mold clamping jaw 10 shown in the drawing is part of a clamping device such as that shown in FIG. for example in vices, machine tools or machining centers for holding workpieces.
  • the mold clamping jaw 10 contains a clamping frame 12, each of which has two short frame legs 16 ', 16''and long frame legs 18', 18 '' lying opposite one another in pairs and delimiting a rectangular frame opening 14.
  • a plurality of tensioning plungers 20, 20 ' which are oriented parallel to one another and can be displaced independently of one another transversely to the plane of the frame and which lie against one another in a tight packing on their side surfaces 21 and follow them over the frame opening 14
  • Free end faces 22 projecting outside form a clamping surface which can be adapted to the surface contour of a workpiece 24.
  • a plate-shaped pressure piece 26 is additionally arranged within the clamping frame 12 and can be displaced in the direction of the arrow 34 against the tensioning plunger arrangement 20, 20 'with a threaded plunger 32 carrying an actuating lever 28 and guided in a thread 30 of the short clamping leg 16' .
  • the short frame leg 16 ′′ opposite the pressure piece 26 forms an abutment for the tensioning plunger arrangement.
  • the clamping plungers 20 in the interior of the clamping plunger arrangement have a hexagonal profile and are arranged like a honeycomb in such a way that two of their profile corners 36 are aligned in the direction of displacement 34 and counter to the direction of displacement in the manner of an arrowhead.
  • the pressure piece 26 and the short frame tappet 20 'facing the abutment piece acting as abutment piece 20' are flattened on the side of the pressure piece or abutment piece.
  • the tensioning plungers 20, 20 ' can be displaced transversely to the frame plane by the distance a in the clamping frame 12 under the action of a compression spring 38.
  • the plungers have a rear stepped bore 40 into which a guide sleeve 42 is inserted, which delimits an annular space 44 on its outer surface for receiving the compression spring 38 and in the central interior thereof into a bore 46 of a support plate 48 fixed to the frame glued head bolt 50 engages with its head part 52.
  • the guide sleeve 42 is retracted at its free end and there forms a stop 55 for the head 52 of the head bolt 15 in the extended end position of the tensioning plunger 20.
  • the compression spring is supported at one end on the frame-fixed support plate 48 and at its other end on one ram-proof shoulder 54 within the stepped bore 40.
  • the clamping plungers 20, 20 have a ball socket 53 for receiving a clamping ball 58 which can be rotated about its center point 56.
  • the tensioning ball 58 On its segment protruding beyond the opening of the ball socket 53, the tensioning ball 58 has a flat, flat face forming the end face 22.
  • an axial bore 60 which can be pressurized with compressed air and opens into the ball socket 52 from the stepped bore 40.
  • the mold clamping jaws 10 are first guided against the workpiece surface with the end faces 22 of the pressure plungers 20, 20 'which are freely displaceable in the clamping frame 12 against the force of the compression springs 38.
  • the clamping plungers 20, 20 ' adapt to the surface contour of the workpiece 24 (FIG. 2).
  • the clamping plungers 20, 20 ' are then moved against the clamping plunger arrangement by moving the pressure piece 26 via the actuating lever 28 and the threaded plunger 32.
  • the ram arrangement is pressed in the direction of the abutment on the short frame leg 16 ′′.
  • the tension plungers 20 have a transverse play with respect to the frame legs 18 ′, 18 ′′, which only enables the displacement in the direction of the arrow 34.
  • a lateral force is additionally exerted on the tensioning plunger 20 via the inclined contact surfaces 21 in the manner of a wedge gear, which leads to a transverse displacement of the tensioning plunger 20 and thus to a transverse tensioning with the layered frame legs 18 ′. , 18 '' leads.
  • the clear width of the frame opening decreases in a step-wise manner transversely to that in the displacement direction 34 of the pressure piece 26 in the course between pressure piece 26 and abutment piece 16 ′′. This ensures that the transverse tension of the Tensioning plunger 20 takes place from the abutment-side end to the end on the pressure piece side, thereby making it possible to clamp all of the tensioning plungers uniformly.
  • the clamping plungers 20, 20 ' have a length and / or end face contour adapted to the surface contour of a workpiece 24 to be clamped, for example by turning, copying or eroding ⁇ can be brought.
  • a length and / or end face contour adapted to the surface contour of a workpiece 24 to be clamped, for example by turning, copying or eroding ⁇ can be brought.
  • a mechanically, pneumatically, hydraulically or electromagnetically actuated pull-in device 71 is provided, by means of which the tensioning plungers 20, 20 'can be pulled into their prestressed end position located within the frame.
  • the pull-in device comprises a retraction plate 72, to which the guide bolts 50 are fastened, preferably welded, with an end plate 70.
  • the retraction plate can be displaced relative to the frame-fixed support plate by taking the tensioning plungers 20, 20 'against the force of the compression springs 38 by the distance dimension a'.
  • a molded clamping jaw is provided with a cushion layer 80 made of elastomeric material, preferably made of silicone gel, which is clamped to the frame and against whose surface 84 the clamping plungers 20, 20 'rest with their rear contact surface 83.
  • the tensioning plungers additionally have an anchoring pin 85 which projects beyond the rear contact surface 83 and has a thickening 81 and with which they engage in a corresponding, open-edged latching recess in the cushion layer 80.
  • the clamping plungers 20 are connected to the support plate 48 fixed to the frame via a helical compression spring 38.
  • the helical compression spring with its end turns 39 resting on a block against one another is screwed onto a thread 41, 43 on the support surface side and on the clamping surface side and bridges the gap between the tensioning plunger 20 and the support plate 48 with its free spring windings so that lateral displacement of the clamping plunger is also possible during the clamping process.
  • an abutment and guide pin 49 is additionally provided which penetrates the coil spring 38 with its part projecting beyond the support plate and engages in the rear blind hole 44 of the tensioning plunger 20.
  • the stop and guide pin 49 extends through a threaded bore 59 of the support plate and can be adjusted via the hexagon socket 51 in the length of its portion protruding beyond the support plate 48 and fixed to the support plate 48 with a lock nut 57. bar.
  • the helical compression spring 38 is fixed there on its end turns 39, which rest against one another on a block, in recesses 45 ', 45''of the support plate 48 and the plunger 20, for example by means of an adhesive.
  • the pressure piece 26 is designed as an angle piece, each of which has an angle leg 91, 92 parallel to the frame legs 16 'and 18' and which is supported by pins 90 transversely to the direction of displacement 34 against the frame leg 18 ' is.
  • the invention relates to a mold clamping jaw for a clamping device with a clamping frame 12, a plurality of clamping tappets 20, 20 'arranged in the clamping frame and oriented parallel to the plane of the frame and independent of one another the clamping plungers within the clamping frame 12 pressing against each other clamping mechanism 26.
  • the clamping plungers under the action of the clamping mechanism within the rectangular one Clamping frames are clamped in the longitudinal and transverse directions.

Abstract

The invention relates to a shaped clamping jaw for a clamping device with a clamping frame (12), a plurality of clamping rams (20, 20') arranged in parallel transversely to the plane of the frame and movable independently of one another and a clamping mechanism (26) pressing the clamping rams together inside the clamping frame (12). In order to ensure that the clamping rams (20, 20') are uniformly secured inside the clamping frame (12), the invention proposes that the clamping rams be stressed longitudinally and transversely inside the rectangular clamping frame by means of the clamping mechanism.

Description

Formspanzibacken für eine SpannvσrrichtungMolded jaws for a clamping device
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft einen Formspannbacken für eine Spannvorrichtung mit einem Klemmrahmen, der je zwei einander paarweise gegenüberliegende, eine im wesentli¬ chen rechteckige Rahmenöffnung begrenzende Rahmenschen¬ kel aufweist, mit einer Vielzahl von in der Rahmenöff¬ nung des Klemmrahmens angeordneten, quer zur Rahmenebe¬ ne parallel zueinander ausgerichteten und unabhängig voneinander verschiebbaren Spannstößeln, die an ihren Seitenflächen in dichter Packung gegeneinander anliegen und mit ihren über die Rahmenöffnung überstehenden freien Stirnflächen eine an die Oberflächenkontur eines Werkstücks anpaßbare Spannfläche bilden, und mit einem die Spannstößel innerhalb des Klemmrahmens gegeneinan- derpressenden Klemmechanismus, der ein in der Rahmen¬ öffnung angeordnetes, quer zur Verschieberichtung der Spannstößel im wesentlichen parallel zu einer der Rah- menschenkelpaare seitlich gegen die Spannstößelanord¬ nung verschiebbares Druckstück und ein dem Druckstück in dessen Verschieberichtung gegenüberliegendes, gegen die Spannstößelanordnung anliegendes Widerlagerstück aufweist.The invention relates to a mold clamping jaw for a clamping device with a clamping frame, each of which has two mutually opposite frame legs, which delimit a substantially rectangular frame opening, with a plurality of arranged in the frame opening of the clamping frame, transversely to the frame plane Tensioning plungers aligned parallel to one another and displaceable independently of one another, which lie tightly against one another on their side surfaces and form a clamping surface which can be adapted to the surface contour of a workpiece with their free end faces which protrude beyond the frame opening, and with a clamping mechanism which presses the clamping plungers against one another within the clamping frame, the one in the frame opening arranged transversely to the direction of displacement of the tensioning plungers essentially parallel to one of the pair of frame legs laterally displaceable against the tensioning plunger arrangement and a pressure piece for the D Ruckstück has opposite abutment piece in its direction of displacement, against the tensioning plunger arrangement.
Formspannbacken sind Bestandteile von Spannvorrichtun¬ gen, wie sie beispielsweise in Schraubstöcken, Werk¬ zeugmaschinen oder Bearbeitungszentren zum Festhalten von Werkstücken mit konturierten Oberflächen benötigt werden. Es ist ein Formspannbacken dieser Art bekannt (US-A-2 754 708), bei welchem die Spannstößel ein Sechskantprofil aufweist und wabenartig im Klemmrahmen so angeordnet sind, daß sie an quer zur Verschieberich¬ tung des Druckstücks und der Stößel verlaufenden Anla¬ geflächen gegeneinander anliegen. Dadurch bilden sich zwischen dem Druckstück und dem Widerlagerstück in Ver¬ schieberichtung des Druckstücks einzelne Stößelsäulen, die keine Querkräfte auf die benachbarten Säulen aus¬ üben. Es kommt daher zu keiner Querverspannung inner¬ halb des Klemmrahmens und somit zu keiner sicheren Klemmwirkung. Die Spannstößel sind dort in ihrer Ver¬ schieberichtung durch eine Druckfeder beaufschlagt. Die als Schraubenfeder ausgebildeten Druckfedern sind auf rückwärtig über die Spannstößel überstehenden Führungs¬ stößeln aufgesteckt und stützen sich an einer rahmen¬ festen Stützplatte ab. Die Führungsstößel greifen durch Öffnungen in der Stützplatte hindurch und tragen an ihrem rückwärtigen Ende einen gegen die Stützplatte an¬ schlagenden Anschlagbund. Mit diesen Maßnahmen erhält man eine relativ große Baulänge der Stößel und eine entsprechend große Bautiefe des Klemmrahmens, die sich vor allem bei kleinen und schmalen Spannaufgaben nach¬ teilig auswirken. Die Stirnflächen des Sechskantstößels sind ballig ausgeführt, so daß eine Punktberührung am Werkstück erfolgt.Molded clamping jaws are components of clamping devices, as are required, for example, in vices, machine tools or machining centers for holding workpieces with contoured surfaces become. A mold clamping jaw of this type is known (US-A-2 754 708), in which the clamping plunger has a hexagonal profile and is arranged in a honeycomb-like manner in the clamping frame in such a way that they face one another on contact surfaces running transversely to the direction of displacement of the pressure piece and the plunger issue. As a result, individual plunger columns are formed between the pressure piece and the abutment piece in the direction of displacement of the pressure piece, which do not exert any transverse forces on the adjacent columns. There is therefore no transverse tension within the clamping frame and therefore no reliable clamping effect. The tensioning plungers are acted on by a compression spring in their direction of displacement. The compression springs in the form of a helical spring are fitted on guide plungers projecting rearward over the tensioning plungers and are supported on a support plate fixed to the frame. The guide plungers reach through openings in the support plate and carry at their rear end a stop collar which strikes the support plate. These measures result in a relatively large overall length of the ram and a correspondingly large depth of the clamping frame, which have a disadvantageous effect especially in the case of small and narrow clamping tasks. The end faces of the hexagonal plunger are spherical so that there is point contact on the workpiece.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zu¬ grunde, einen Formspannbacken zu entwickeln, der eine zuverlässige Arretierung aller Spannstößel im Klemmrah- men ermöglicht.Proceeding from this, the invention is based on the object of developing a mold clamping jaw which reliably locks all the tappets in the clamping frame. enables.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Vorteil¬ hafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.To achieve this object, the combination of features specified in claim 1 is proposed. Advantageous refinements and developments of the invention result from the dependent claims.
Der erfindungsgemäßen Lösung liegt der Gedanke zugrun¬ de, daß die Spannstößel unter der Einwirkung des Druck¬ stücks und des Widerlagerstücks auch quer zur Verschie¬ berichtung gegeneinander und gegen die parallel zur Verschieberichtung ausgerichteten Rahmenschenkel an¬ preßbar sind. Um dies zu erreichen, wird gemäß der Er¬ findung vorgeschlagen, daß die Vorschubbewegung des Druckstücks über schräg zur Verschieberichtung des Druckstücks ausgerichtete Anlageflächen der Spannstößel teilweise in eine Querbewegung umgesetzt wird, die zu einer Verspannung gegenüber den parallel zur Verschie¬ berichtung ausgerichteten Rahmenschenkeln führt.The solution according to the invention is based on the idea that, under the action of the pressure piece and the abutment piece, the tensioning plungers can also be pressed transversely to the displacement direction against one another and against the frame legs aligned parallel to the displacement direction. In order to achieve this, it is proposed according to the invention that the advancing movement of the pressure piece is partially converted into a transverse movement via contact surfaces of the tensioning plungers which are oriented obliquely to the direction of displacement of the pressure piece, which leads to a bracing in relation to the frame legs which are aligned parallel to the direction of movement.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Spannstößel innerhalb der Spannstößelanordnung sowohl in Verschieberichtung als auch entgegen der Ver¬ schieberichtung des Druckstücks pfeilartig spitz zusam¬ menlaufende Anlageflächen aufweisen. Dies kann bei¬ spielsweise mit Spannstößeln erreicht werden, die ein Vierkantprofil oder ein Sechskantprofil mit in Ver¬ schieberichtung und entgegen der Verschieberichtung des Druckstücks weisenden Profilspitzen aufweisen. Um die Anlage des Druckstücks und des Widerlagerstücks gegen die Spannstößel zu verbessern, können die dem Druckstück und/oder dem Widerlagerstück zugewandten Seitenflächen der Spannstößel planparallel abgeflacht werden.A preferred embodiment of the invention provides that the tensioning plungers within the tensioning plunger arrangement have contact surfaces which converge in an arrow-like manner both in the direction of displacement and counter to the direction of displacement of the pressure piece. This can be achieved, for example, with tensioning plungers which have a square profile or a hexagonal profile with profile tips pointing in the direction of displacement and counter to the direction of displacement of the pressure piece. In order to improve the abutment of the pressure piece and the abutment piece against the tensioning plunger, the side faces of the tensioning plunger facing the pressure piece and / or the abutment piece can be flattened plane-parallel.
Das Widerlagerstück kann rahmenfest ausgebildet sein und durch den dem Druckstück gegenüberliegenden Rahmen¬ schenkel gebildet werden. Es kann aber auch in zum Druckstück entgegengesetzter Richtung gegen die Spann stößelanordnung verschiebbar im Klemmrahmen angeordnet sein.The abutment piece can be fixed to the frame and formed by the frame leg opposite the pressure piece. But it can also be arranged in the opposite direction to the pressure piece against the clamping plunger arrangement slidably in the clamping frame.
Um ein sicheres Verklemmen aller im Klemmrahmen ange¬ ordneten Spannstößel zu erreichen, ist es zweckmäßig, die lichte Weite der Rahmenöffnung quer zu den in Ver¬ schieberichtung des Druckstücks im wesentlichen paral¬ lelen Rahmenschenkeln im Verlauf dieser Rahmenschenkel kontinuierlich oder stufenweise zu variieren. Die lich¬ te Weite kann dabei vom beweglichen Druckstück zum fe¬ sten Widerlagerstück hin abnehmen oder vom beweglichen Druckstück und vom beweglichen Widerlagerstück aus zur Rahmenmitte hin abnehmen. Mit diesen Maßnahmen kann er¬ reicht werden, daß die von dem beweglichen Druckstück weiter entfernten Spannstößel zeitlich vor den druck- stücknahen Spannstößeln innerhalb des Klemmrahmens querverspannt werden.In order to ensure that all of the tensioning plungers arranged in the clamping frame are securely clamped, it is expedient to vary the clear width of the frame opening transversely or stepwise in the course of these frame legs transversely to the frame legs which are essentially parallel in the displacement direction of the pressure piece. The clear width can decrease from the movable pressure piece to the fixed abutment piece or decrease from the movable pressure piece and from the movable abutment piece towards the center of the frame. With these measures it can be achieved that the tension plungers which are further away from the movable pressure piece are laterally clamped within the clamping frame before the tension plungers close to the pressure piece.
Eine selbsttätige Anpassung an eine gekrümmte oder ge¬ stufte Werkstückoberfläche wird erreicht, wenn die Spannstößel in ihrer Vorschubrichtung federbelastet sind. Um dies mit einer möglichst kurzen Baulänge der Spannstößel und Bautiefe des Klemmrahmens zu erreichen, wird gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfin¬ dung vorgeschlagen, daß die Spannstößel ein rückwärti¬ ges, achszentrales Sackloch zur Aufnahme einer sich an einer rahmenfesten Stützfläche abstützenden Druckfeder aufweisen. Die Stützfläche kann dabei durch eine vor¬ zugsweise rahmenfeste, zur Rahmenebene parallele Stütz¬ platte gebildet sein.An automatic adaptation to a curved or stepped workpiece surface is achieved if the Tappets are spring loaded in their direction of advance. In order to achieve this with the shortest possible length of the tensioning plunger and the depth of the clamping frame, it is proposed according to a preferred embodiment of the invention that the tensioning plungers have a rear, axially central blind hole for receiving a compression spring which is supported on a frame-fixed support surface. The support surface can be formed by a support plate that is preferably fixed to the frame and parallel to the frame plane.
Eine bevorzugte und besonders einfache Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Druckfeder als zwi¬ schen der Stützfläche und dem Spannstößel eingespannte, den Zwischenraum zwischen diesen beiden Teilen frei überbrückende Schraubendruckfeder ausgebildet ist. Zur Verbesserung der Stabilität eines solchen Druckstücks kann es von Vorteil sein, wenn in das Sackloch einzel¬ ner Spannstößel ein über die Stützfläche überstehender, die Schraubendruckfeder durchdringender, vorzugsweise in der Länge seines über die Stützfläche überstehenden Abschnitts einstellbarer Anschlag- und Führungsbolzen eingreift. Die Schraubendruckfeder kann dabei mit ihren auf Block gegeneinander anliegenden Endwindungen auf ein stützflächenseitiges und/oder ein spannstößelseiti- ges Gewinde aufgedreht werden oder in einer stützflä- chenseitigen und/oder spannstößelseitigen Ausnehmung mittels einer Klebe- oder Schraubverbindung fixiert werden. Um bei speziellen Spannaufgaben, bei denen immer die gleichen, eine ausgeprägte Oberflächenkontur aufweisen¬ den Werkstücke einzuspannen sind, den Stößelweg beim Konturiervorgang zu optimieren, hat es sich als vor¬ teilhaft erwiesen, wenn die Spannstößel in ihrer bezüg¬ lich der Rahmenöffnung äußersten Endstellung eine an die Oberflächenkontur der einzuspannenden Werkstücke angepaßte Länge und/oder Stirnflächenkontur aufweisen.A preferred and particularly simple embodiment of the invention provides that the compression spring is designed as a helical compression spring which is clamped between the support surface and the tensioning plunger and bridges the gap between these two parts. To improve the stability of such a pressure piece, it can be advantageous if a stop and guide pin engages in the blind hole of individual tensioning plungers, which protrudes beyond the support surface, penetrates the helical compression spring, and is preferably adjustable in the length of its section projecting beyond the support surface. In this case, the helical compression spring can be screwed with its end windings lying against one another on a block onto a thread on the support surface and / or a ram side or fixed in a recess on the support surface and / or ram side by means of an adhesive or screw connection. In order to optimize the ram path during the contouring process for special clamping tasks in which the same workpieces with a pronounced surface contour are always to be clamped, it has proven to be advantageous if the clamping rams have an extreme end position in their frame opening have a length and / or end face contour adapted to the surface contour of the workpieces to be clamped.
Vorteilhafterweise ist in dem Sackloch eine mit ihrer Außenfläche einen Ringraum für die als Schraubendruck¬ feder ausgebildete Druckfeder begrenzende Führungshülse eingesetzt, in die ein über die Stützplatte überstehen¬ der rahmenfester Führungsbolzen eingreifen kann. Damit kann der Verschiebeweg der Spannstößel relativ einfach begrenzt werden, wenn die Führungshülse einen durch ei¬ ne endseitige Rohreinziehung gebildeten Anschlag für einen am freien Ende des Führungsbolzens angeformten Anschlagbund aufweist. Der Führungsbolzen ist dazu zweckmäßig als Kopfbolzen ausgebildet, dessen in die Hülse mit Spiel eingreifendes Kopfteil den Anschlagbund bildet und dessen dem Kopf gegenüberliegendes Ende an der Stützplatte befestigt, vorzugsweise angeklebt, an¬ gelötet oder angeschweißt ist.Advantageously, in the blind hole, an outer space is used to define an annular space for the guide sleeve, which is designed as a compression spring and which can be engaged by a guide pin which projects beyond the support plate and which engages with the frame. The displacement path of the tensioning plunger can thus be limited relatively easily if the guide sleeve has a stop formed by an end-side pipe retraction for a stop collar formed on the free end of the guide bolt. For this purpose, the guide pin is expediently designed as a head pin, the head part of which engages in the sleeve with play forms the stop collar and the end opposite the head is fastened to the support plate, preferably glued, soldered or welded on.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Spannstößel mit einer rückwärtigen Anlagefläche gegen die Oberfläche einer rahmenfest ein¬ gespannten, in Verschieberichtung der Spannstößel ela¬ stisch nachgiebigen Polsterschicht anliegen. Zur Ver- 97/13617 PO7EP96/03491A further advantageous embodiment of the invention provides that the tensioning plungers bear with a rear contact surface against the surface of a cushion layer which is clamped in a frame-fixed manner and is elastically flexible in the direction of displacement of the tensioning plungers. For sale 97/13617 PO7EP96 / 03491
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besserung der Spannstößelführung können die Spannstößel einen über ihre rückwärtige Anlagefläche überstehenden, in je eine Rastausnehmung der Polsterschicht eingrei¬ fenden Verankerungszapfen aufweisen, der an seinem Ende zweckmäßig eine Rastverdickung aufweist.To improve the tensioning ram guide, the tensioning tappets can have an anchoring peg projecting beyond their rear contact surface and penetrating into a latching recess in the cushion layer, which at its end expediently has a latching thickening.
Eine zusätzliche Verbesserung der Haltewirkung des Formspannbackens kann dadurch erreicht werden, daß die Spannstößel eine stirnseitig offene Kugelpfanne zur Aufnahme einer in der Kυgelpfanne drehbaren, an ihrem über die Pfannenöffnung nach außen überstehenden Se¬ gment unter Bildung der Stirnfläche abgeflachte Spann¬ kugel aufweisen. Zur Verbesserung der Beweglichkeit und der Reinigungsmöglichkeit der Spannkugel kann eine vor¬ zugsweise axial vom Sackloch zur Kugelpfanne führende, mit Druckluft beaufschlagbare Bohrung im Spannstößel vorgesehen werden.An additional improvement in the holding effect of the mold clamping jaw can be achieved in that the clamping plungers have a ball socket which is open on the end face to receive a clamping ball which is rotatable in the ball socket and flattened on its segment projecting beyond the socket opening to form the end face. To improve the mobility and the possibility of cleaning the tensioning ball, a bore in the tensioning plunger, preferably axially leading from the blind hole to the ball socket, which can be acted upon by compressed air, can be provided.
Zur Erleichterung der Handhabung des Formspannbackens ist es von Vorteil, wenn eine Vorrichtung zum gemeinsa¬ men Einziehen der Spannstößel in ihre innerhalb des Klemmrahmens befindliche vorgespannte Endstellung vor¬ gesehen ist. Die Einziehvorrichtung kann dabei mecha¬ nisch, pneumatisch, hydraulisch, elektromagnetisch be¬ tätigt werden. In diesem Zusammenhang ist es von Vor¬ teil, wenn die Führungsbolzen an einer gemeinsamen, ge¬ genüber dem Klemmrahmen quer zur Verschiebeebene ver¬ schiebbaren, einen Teil der Einzugvorrichtung bildenden Rückzugplatte befestigt sind. Für große Formspannbacken mit vielen Spannstößeln hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Druckstück als Winkelstück ausgebildet ist, das einen parallel zur Verschieberichtung ausgerichteten, am benachbarten Rah¬ menschenkel mittelbar abgestützten Winkelschenkel auf¬ weist.To facilitate the handling of the mold clamping jaw, it is advantageous if a device for pulling the clamping plungers together is provided in their pretensioned end position located within the clamping frame. The pull-in device can be actuated mechanically, pneumatically, hydraulically, electromagnetically. In this context, it is advantageous if the guide bolts are fastened to a common retraction plate which can be displaced in relation to the clamping frame transversely to the displacement plane and forms part of the retraction device. For large mold clamping jaws with many clamping plungers, it has proven to be advantageous if the pressure piece is designed as an angle piece which has an angle leg which is oriented parallel to the direction of displacement and is indirectly supported on the adjacent frame leg.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausfüh¬ rungsbeispiels näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment shown schematically in the drawing. Show it
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Formspannbacken;Figure 1 is a plan view of a mold jaw.
Fig. 2 eine Längsseitenansicht des Formspannbackens nach Fig. 1;FIG. 2 shows a longitudinal side view of the mold clamping jaw according to FIG. 1;
Fig. 3 eine Stirnseitenansicht zweier einander zuge¬ wandter Formspannbacken;3 shows an end view of two mold clamping jaws facing one another;
Fig. 4 einen vergrößerten Ausschnitt aus einem Form¬ spannbacken in teilweise geschnittener Darstel¬ lung;4 shows an enlarged section of a form jaw in a partially sectioned illustration;
Fig. 5 eine Längsseitenansicht des Formspannbackens entsprechend Fig. 2 mit einer Einziehvorrich¬ tung für die Spannstößel;5 shows a longitudinal side view of the mold clamping jaw corresponding to FIG. 2 with a drawing-in device for the clamping plunger;
Fig. 6 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem form- spannbacken nach Fig. 5 in teilweise geschnit¬ tener Darstellung; Fig. 7 eine Längsseitenansicht eines abgewandeltenFIG. 6 shows an enlarged section from the mold clamping jaw according to FIG. 5 in a partially sectioned illustration; Fig. 7 is a longitudinal side view of a modified
Formspannbackens mit Polsterschicht in teilwei¬ se geschnittener Darstellung;Molded clamping jaws with a cushion layer in a partially sectioned illustration;
Fig. 8 eine Seitenansicht eines Spannstößels nach Fig. 7 in vergrößerter Darstellung;FIG. 8 shows a side view of a tensioning plunger according to FIG. 7 in an enlarged representation;
Fig. 9 eine Seitenansicht eines federbelasteten Spann¬ stößels in teilweise geschnittener schemati¬ scher Darstellung;9 shows a side view of a spring-loaded tensioning plunger in a partially sectional schematic representation;
Fig. 9a eine Seitenansicht eines gegenüber Fig. 9 abge¬ wandelten Ausführungsbeispiels eines federbela¬ steten Spannstößels in teilweise geschnittener Darstellung;FIG. 9a shows a side view of an exemplary embodiment of a spring-loaded tensioning plunger modified from FIG. 9 in a partially sectioned illustration;
Fig. 10 eine Draufsicht auf einen Formspannbacken mit winkelförmigem Druckstück;10 shows a plan view of a mold clamping jaw with an angular pressure piece;
Fig. Ila und b eine Stirnseitenansicht und eine Breit¬ seitenansicht zweier einander zugewandter Form¬ spannbacken mit eingespanntem Werkstück;Ila and b an end view and a broad side view of two mutually facing form clamping jaws with clamped workpiece;
Fig. 12 eine Stirnseitenansicht zweier einander zuge¬ wandter Formspannbacken mit spannflächenkontu- rierten Spannstößeln.12 shows an end view of two facing mold clamping jaws with clamping rams with contoured clamping surfaces.
Der in der Zeichnung dargestellte Formspannbacken 10 ist Bestandteil einer Spannvorrichtung, wie sie bei- spielweise in Schraubstöcken, Werkzeugmachinen oder Be- arbeitungszentren zum Festhalten von Werkstücken benö¬ tigt werden. Der Formspannbacken 10 enthält einen Klemmrahmen 12, der je zwei einander paarweise gegen¬ überliegende, eine rechteckige Rahmenöffnung 14 begren¬ zende kurze Rahmenschenkel 16', 16' ' und lange Rahmen¬ schenkel 18', 18' ' aufweist. In der Rahmenöffnung 14 des Klemmrahmens 12 ist eine Vielzahl von quer zur Rah¬ menebene parallel zueinander ausgerichteten und unab¬ hängig voneinander verschiebbaren Spannstößeln 20, 20' vorgesehen, die an ihren Seitenflächen 21 in dichter Packung gegeneinander anliegen und mit ihren über die Rahmenöffnung 14 nach außen überstehenden freien Stirn¬ flächen 22 eine an die Oberflächenkontur eines Werk¬ stücks 24 anpaßbare Spannfläche bilden. Innerhalb des Klemmrahmens 12 ist zusätzlich ein plattenförmiges Druckstück 26 angeordnet, das mit einem einen Betäti¬ gungshebel 28 tragenden, in einem Gewinde 30 des kurzen Klemmschenkels 16' geführten Gewindestößel 32 in Rich¬ tung des Pfeils 34 gegen die Spannstößelanordnung 20, 20' verschiebbar ist. Bei dem gezeigten Ausführungsbei¬ spiel bildet der dem Druckstück 26 gegenüberliegende kurze Rahmenschenkel 16' ' ein Widerlager für die Spann¬ stößelanordnung.The mold clamping jaw 10 shown in the drawing is part of a clamping device such as that shown in FIG. for example in vices, machine tools or machining centers for holding workpieces. The mold clamping jaw 10 contains a clamping frame 12, each of which has two short frame legs 16 ', 16''and long frame legs 18', 18 '' lying opposite one another in pairs and delimiting a rectangular frame opening 14. Provided in the frame opening 14 of the clamping frame 12 are a plurality of tensioning plungers 20, 20 'which are oriented parallel to one another and can be displaced independently of one another transversely to the plane of the frame and which lie against one another in a tight packing on their side surfaces 21 and follow them over the frame opening 14 Free end faces 22 projecting outside form a clamping surface which can be adapted to the surface contour of a workpiece 24. A plate-shaped pressure piece 26 is additionally arranged within the clamping frame 12 and can be displaced in the direction of the arrow 34 against the tensioning plunger arrangement 20, 20 'with a threaded plunger 32 carrying an actuating lever 28 and guided in a thread 30 of the short clamping leg 16' . In the embodiment shown, the short frame leg 16 ″ opposite the pressure piece 26 forms an abutment for the tensioning plunger arrangement.
Die Spannstößel 20 im Inneren der Spannstößelanordnung haben ein sechseckiges Profil und sind wabenartig so angeordnet, daß zwei ihrer Profilecken 36 nach Art ei¬ ner Pfeilspitze in Verschieberichtung 34 und entgegen der Verschieberichtung ausgerichtet sind. Die dem Druck- stück 26 und dem als Widerlagerstück fungierenden kur¬ zen Rahmenschenkel 16' ' zugewandten Spannstößel 20' sind auf der Seite des Druckstücks bzw. des Widerlager¬ stücks abgeflacht.The clamping plungers 20 in the interior of the clamping plunger arrangement have a hexagonal profile and are arranged like a honeycomb in such a way that two of their profile corners 36 are aligned in the direction of displacement 34 and counter to the direction of displacement in the manner of an arrowhead. The pressure piece 26 and the short frame tappet 20 'facing the abutment piece acting as abutment piece 20' are flattened on the side of the pressure piece or abutment piece.
Wie aus Fig. 4 zu ersehen ist, sind die Spannstößel 20, 20' unter der Einwirkung einer Druckfeder 38 quer zur Rahmenebene begrenzt um die Strecke a im Klemmrahmen 12 verschiebbar. Zu diesem Zweck weisen die Spannstößel eine rückwärtige Stufenbohrung 40 auf, in die eine Füh rungshülse 42 eingesteckt ist, die an ihrer Außenfläche einen Ringraum 44 zur Aufnahme der Druckfeder 38 be¬ grenzt und in deren zentralen Innenraum ein in eine Bohrung 46 einer rahmenfesten Stützplatte 48 eingekleb¬ ter Kopfbolzen 50 mit seinem Kopfteil 52 eingreift. Die Führungshülse 42 ist an ihrem freien Ende eingezogen und bildet dort einen Anschlag 55 für den Kopf 52 des Kopfbolzens 15 in der ausgefahrenen Endstellung des Spannstößels 20. Die Druckfeder stützt sich an ihrem einen Ende an der rahmenfesten Stützplatte 48 und an ihrem anderen Ende an einer stößelfesten Schulter 54 innerhalb der Stufenbohrung 40 ab.As can be seen from FIG. 4, the tensioning plungers 20, 20 'can be displaced transversely to the frame plane by the distance a in the clamping frame 12 under the action of a compression spring 38. For this purpose, the plungers have a rear stepped bore 40 into which a guide sleeve 42 is inserted, which delimits an annular space 44 on its outer surface for receiving the compression spring 38 and in the central interior thereof into a bore 46 of a support plate 48 fixed to the frame glued head bolt 50 engages with its head part 52. The guide sleeve 42 is retracted at its free end and there forms a stop 55 for the head 52 of the head bolt 15 in the extended end position of the tensioning plunger 20. The compression spring is supported at one end on the frame-fixed support plate 48 and at its other end on one ram-proof shoulder 54 within the stepped bore 40.
Im Bereich der Stirnfläche 22 weisen die Spannstößel 20, 20' eine Kugelpfanne 53 zur Aufnahme einer um ihren Mittelpunkt 56 drehbaren Spannkugel 58 auf. An ihrem über die Öffnung der Kugelpfanne 53 überstehenden Se¬ gment weist die Spannkugel 58 eine ebene, die Stirnflä¬ che 22 bildende Abflachung auf. Zur Verbesserung der Beweglichkeit der Spannkugel und zu Reinigungszwecken ist eine mit Druckluft beaufschlagbare Axialbohrung 60 vorgesehen, die von der Stufenbohrung 40 aus in die Ku¬ gelpfanne 52 mündet.In the area of the end face 22, the clamping plungers 20, 20 'have a ball socket 53 for receiving a clamping ball 58 which can be rotated about its center point 56. On its segment protruding beyond the opening of the ball socket 53, the tensioning ball 58 has a flat, flat face forming the end face 22. To improve the mobility of the clamping ball and for cleaning purposes there is provided an axial bore 60 which can be pressurized with compressed air and opens into the ball socket 52 from the stepped bore 40.
Zur Anpassung an die Oberflächenkontur eines einzuspan¬ nenden Werkstücks 24 werden zunächst die Formspannbacken 10 mit den Stirnflächen 22 der frei im Klemmrahmen 12 entgegen der Kraft der Druckfedern 38 verschiebbaren Druckstößel 20, 20' gegen die Werkstückoberfläche ge¬ führt. Dabei passen sich die Spannstößel 20, 20' an die Oberflächenkontur des Werkstücks 24 an (Fig. 2) . In dieser Stellung werden die Spannstößel 20, 20' sodann durch Verschieben des Druckstücks 26 über den Betäti¬ gungshebel 28 und den Gewindestößel 32 gegen die Spann¬ stößelanordnung verschoben. Dabei wird die Spannstößel¬ anordnung in Richtung Widerlager am kurzen Rahmenschen¬ kel 16' ' gedrückt. Anfänglich weisen die Spannstößel 20 ein Querspiel gegenüber den Rahmenschenkeln 18', 18' ' auf, was die Verschiebung in Richtung des Pfeils 34 erst ermöglicht. Nach dem Auftreffen auf der Widerla¬ gerfläche 16' ' wird auf die Spannstößel 20 über die schrägen Anlageflächen 21 nach Art eines Keilgetriebes zusätzlich eine Querkraft ausgeübt, die zu einer Quer¬ verschiebung der Spannstößel 20 und damit zu einer Querverspannung mit den lagen Rahmenschenkeln 18', 18' ' führt. Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, nimmt die lichte Weite der Rahmenöffnung quer zu den in Verschie- berichtung 34 des Druckstücks 26 im Verlauf zwischen Druckstück 26 und Widerlagerstück 16' ' stufenförmig ab. Dadurch wird gewährleistet, daß die Querverspannung der Spannstößel 20 vom widerlagerseitigen Ende zum druck- stückseitigen Ende hin erfolgt und dadurch eine gleich¬ mäßige Einklemmung aller Spannstößel möglich wird.To adapt to the surface contour of a workpiece 24 to be clamped, the mold clamping jaws 10 are first guided against the workpiece surface with the end faces 22 of the pressure plungers 20, 20 'which are freely displaceable in the clamping frame 12 against the force of the compression springs 38. The clamping plungers 20, 20 'adapt to the surface contour of the workpiece 24 (FIG. 2). In this position, the clamping plungers 20, 20 'are then moved against the clamping plunger arrangement by moving the pressure piece 26 via the actuating lever 28 and the threaded plunger 32. The ram arrangement is pressed in the direction of the abutment on the short frame leg 16 ″. Initially, the tension plungers 20 have a transverse play with respect to the frame legs 18 ′, 18 ″, which only enables the displacement in the direction of the arrow 34. After impingement on the abutment surface 16 ″, a lateral force is additionally exerted on the tensioning plunger 20 via the inclined contact surfaces 21 in the manner of a wedge gear, which leads to a transverse displacement of the tensioning plunger 20 and thus to a transverse tensioning with the layered frame legs 18 ′. , 18 '' leads. As can be seen from FIG. 1, the clear width of the frame opening decreases in a step-wise manner transversely to that in the displacement direction 34 of the pressure piece 26 in the course between pressure piece 26 and abutment piece 16 ″. This ensures that the transverse tension of the Tensioning plunger 20 takes place from the abutment-side end to the end on the pressure piece side, thereby making it possible to clamp all of the tensioning plungers uniformly.
Bei den in Fig. 11 und 12 gezeigten Ausführungsbeispie¬ len weisen die Spannstößel 20,20' eine an die Oberflä¬ chenkontur eines einzuspannenden Werkstücks 24 angepa߬ te Länge und/oder Stirnflächenkontur auf, die beispiels¬ weise durch Ausdrehen, Kopierfräsen oder Erodieren ein¬ gebracht werden kann. Damit ist es bei speziellen Spann¬ aufgaben, bei denen immer die gleichen Werkstücke mit einer ausgeprägten Oberflächenkontur gespannt werden müssen, möglich, den Stößelweg beim Anpassungsvorgang zu minimieren und eine deformationsfreie Einspannung der Werkstücke zu gewährleisten.In the exemplary embodiments shown in FIGS. 11 and 12, the clamping plungers 20, 20 'have a length and / or end face contour adapted to the surface contour of a workpiece 24 to be clamped, for example by turning, copying or eroding ¬ can be brought. In the case of special clamping tasks in which the same workpieces always have to be clamped with a pronounced surface contour, it is possible to minimize the ram travel during the adaptation process and to ensure that the workpieces are clamped without deformation.
Bei dem in Fig. 5 und 6 gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine mechanisch, pneumatisch, hydraulisch oder elektromagnetisch betätigbare Einziehvorrichtung 71 vorgesehen, mit der die Spannstößel 20, 20' in ihre in¬ nerhalb des Rahmens befindliche vorgespannte Endstel- lung einziehbar sind. Die Einziehvorrichtung umfaßt ei¬ ne Rückzugplatte 72, an der die Führungsbolzen 50 mit einer Stirnplatte 70 befestigt, vorzugsweise ange¬ schweißt sind. Die Rückzugplatte ist gegenüber der rah¬ menfesten Stützplatte unter Mitnahme der Spannstößel 20, 20' entgegen der Kraft der Druckfedern 38 um das Abstandsmaß a' verschiebbar.In the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, a mechanically, pneumatically, hydraulically or electromagnetically actuated pull-in device 71 is provided, by means of which the tensioning plungers 20, 20 'can be pulled into their prestressed end position located within the frame. The pull-in device comprises a retraction plate 72, to which the guide bolts 50 are fastened, preferably welded, with an end plate 70. The retraction plate can be displaced relative to the frame-fixed support plate by taking the tensioning plungers 20, 20 'against the force of the compression springs 38 by the distance dimension a'.
Bei dem in Fig. 7 und 8 gezeigten Ausführungsbeispiel eines Formspannbackens ist eine rahmenfest eingespannte Polsterschicht 80 aus elastomerem Material, vorzugsweise aus Silikon-Gel, vorgesehen, gegen deren Oberfläche 84 die Spannstößel 20, 20' mit ihrer rückwärtigen Anlage¬ fläche 83 anliegen. Die Spannstößel weisen zusätzlich einen über die rückwärtige Anlagefläche 83 überstehen¬ den, eine Verdickung 81 aufweisenden Verankerungszapfen 85 auf, mit dem sie in eine entsprechende, randoffene Rastausnehmung der Polsterschicht 80 eingreifen.In the embodiment shown in FIGS. 7 and 8 A molded clamping jaw is provided with a cushion layer 80 made of elastomeric material, preferably made of silicone gel, which is clamped to the frame and against whose surface 84 the clamping plungers 20, 20 'rest with their rear contact surface 83. The tensioning plungers additionally have an anchoring pin 85 which projects beyond the rear contact surface 83 and has a thickening 81 and with which they engage in a corresponding, open-edged latching recess in the cushion layer 80.
Bei dem in Fig. 9 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Spannstößel 20 über eine Schraubendruckfeder 38 mit der rahmenfesten Stützplatte 48 verbunden. Die Schrau¬ bendruckfeder ist dabei mit ihren auf Block gegeneinan¬ der anliegenden Endwindungen 39 auf ein stützflächen- seitiges und ein spannflächenseitiges Gewinde 41, 43 aufgedreht und überbrückt mit ihren freien Federwindun¬ gen den Zwischenraum zwischen Spannstößel 20 und Stütz- platte 48 so, daß auch eine seitliche Verschiebung der Spannstößel beim Spannvorgang möglich ist. Bei dem Aus¬ führungsbeispiel nach Fig. 9a ist zusätzlich ein An¬ schlag- und Führungsbolzen 49 vorgesehen, der mit sei¬ ner über die Stützplatte überstehenden Partie die Schraubenfeder 38 durchdringt und in das rückwärtige Sackloch 44 des Spannstößels 20 eingreift. Der An¬ schlag- und Führungsbolzen 49 greift durch eine Gewin¬ debohrung 59 der Stützplatte hindurch und ist über den Innensechskant 51 in der Länge seines über die Stütz¬ platte 48 überstehenden Abschnitts verstellbar und mit einer Sicherungsmutter 57 an der Stützplatte 48 fixier- bar. Die Schraubendruckfeder 38 ist dort an ihren auf Block gegeneinander anliegenden Endwindungen 39 in Aus¬ nehmungen 45 ',45' ' der Stützplatte 48 und des Stößels 20 beispielsweise mittels eines Klebstoffs fixiert.In the exemplary embodiment shown in FIG. 9, the clamping plungers 20 are connected to the support plate 48 fixed to the frame via a helical compression spring 38. The helical compression spring with its end turns 39 resting on a block against one another is screwed onto a thread 41, 43 on the support surface side and on the clamping surface side and bridges the gap between the tensioning plunger 20 and the support plate 48 with its free spring windings so that lateral displacement of the clamping plunger is also possible during the clamping process. In the embodiment according to FIG. 9a, an abutment and guide pin 49 is additionally provided which penetrates the coil spring 38 with its part projecting beyond the support plate and engages in the rear blind hole 44 of the tensioning plunger 20. The stop and guide pin 49 extends through a threaded bore 59 of the support plate and can be adjusted via the hexagon socket 51 in the length of its portion protruding beyond the support plate 48 and fixed to the support plate 48 with a lock nut 57. bar. The helical compression spring 38 is fixed there on its end turns 39, which rest against one another on a block, in recesses 45 ', 45''of the support plate 48 and the plunger 20, for example by means of an adhesive.
Bei dem in Fig. 10 gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Druckstück 26 als Winkelstück ausgebildet, das je eine zu den Rahmenschenkeln 16' und 18' parallelen Win¬ kelschenkel 91, 92 aufweist und das durch Stifte 90 quer zur Verschieberichtung 34 gegen den Rahmenschenkel 18' abgestützt ist.In the exemplary embodiment shown in FIG. 10, the pressure piece 26 is designed as an angle piece, each of which has an angle leg 91, 92 parallel to the frame legs 16 'and 18' and which is supported by pins 90 transversely to the direction of displacement 34 against the frame leg 18 ' is.
Zusammenfassend ist folgendes festzustellen: Die Erfin¬ dung bezieht sich auf einen Formspannbacken für eine Spannvorrichtung mit einem Klemmrahmen 12, einer Viel¬ zahl von im Klemmrahmen angeordneten quer zur Rahmen¬ ebene parallel ausgerichteten und unabhängig voneinan¬ der verschiebbaren Spannstößeln 20, 20' und einem die Spannstößel innerhalb des Klemmrahmens 12 gegeneinan- derpressenden Klemmechanismus 26. Um eine gleichmäßige Arretierung der Spannstößel 20, 20' innerhalb des Klemmrahmens 12 zu gewährleisten, wird gemäß der Erfin¬ dung vorgeschlagen, daß die Spannstößel unter der Ein¬ wirkung des Klemmechanismus innerhalb des rechteckigen Klemmrahmens in Längs- und Querrichtung verspannt wer¬ den. In summary, the following can be stated: The invention relates to a mold clamping jaw for a clamping device with a clamping frame 12, a plurality of clamping tappets 20, 20 'arranged in the clamping frame and oriented parallel to the plane of the frame and independent of one another the clamping plungers within the clamping frame 12 pressing against each other clamping mechanism 26. In order to ensure a uniform locking of the clamping plungers 20, 20 'within the clamping frame 12, it is proposed according to the invention that the clamping plungers under the action of the clamping mechanism within the rectangular one Clamping frames are clamped in the longitudinal and transverse directions.

Claims

Patentansprüche claims
1. Formspannbacken für eine Spannvorrichtung mit ei¬ nem Klemmrahmen (12), der je zwei einander paar¬ weise gegenüberliegende, eine im wesentlichen rechteckige Rahmenöffnung (14) begrenzende Rahmen¬ schenkel (16' , 16' ' , 18' ,18' ' ) aufweist, mit einer Vielzahl von in der Rahmenöffnung (14) des Klemm¬ rahmens (12) angeordneten, quer zur Rahmenebene parallel zueinander ausgerichteten und unabhängig voneinander verschiebbaren Spannstößeln (20,20'), die an ihren Seitenflächen in dichter Packung ge¬ geneinander anliegen und mit ihren über die Rah¬ menöffnung (14) überstehenden freien Stirnflächen (22) eine an die Oberflächenkontur eines Werk¬ stücks (24) anpaßbare Spannfläche bilden, und mit einem die Spannstößel innerhalb des Klemmrahmens (12) gegeneinanderpressenden Klemmechanismus, der ein in der Rahmenöffnung (14) angeordnetes, quer zur Verschieberichtung der Spannstößel (20,20') im wesentlichen parallel zu einem der Rahmenschenkel- paare (18' , 18' ') seitlich gegen die Spannstößelan¬ ordnung verschiebbares Druckstück (26) und ein dem Druckstück in dessen Verschieberichtung (34) ge¬ genüberliegendes, gegen die Spannstößelanordnung anliegendes Widerlagerstück (16'') aufweist, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Spannstößel (20,20') unter der Einwirkung des Druckstücks (26) und des Widerlagerstücks (16'') über ihre in Verschiebe¬ richtung (34) des Druckstücks (26) schräg ange- stellten Anlageflächen quer zur Verschieberichtung (34) gegen die parallel zur Verschieberichtung (34) ausgerichteten Rahmenschenkel (16 ',16' ') an¬ preßbar sind.1. Molded clamping jaws for a clamping device with a clamping frame (12), the two frame legs (16 ', 16'',18', 18 '') which are opposite each other in pairs and which define an essentially rectangular frame opening (14) ), with a large number of tensioning plungers (20, 20 ') arranged in the frame opening (14) of the clamping frame (12), parallel to the plane of the frame parallel to one another and independently displaceable, which are sealed against one another on their side faces and with their free end faces (22) projecting beyond the frame opening (14) form a clamping surface which can be adapted to the surface contour of a workpiece (24), and with a clamping mechanism which presses the clamping plungers inside the clamping frame (12) against one another, which the frame opening (14), arranged transversely to the direction of displacement of the tensioning plunger (20, 20 '), essentially parallel to one of the pairs of frame legs (18', 18 '') has a pressure piece (26) which can be displaced against the tensioning plunger arrangement and an abutment piece (16 '') opposite the pressure piece in its direction of displacement (34) and which bears against the tensioning plunger arrangement, characterized in that the tensioning plunger (20, 20 ' ) under the action of the pressure piece (26) and the abutment piece (16 '') via their inclined in the displacement direction (34) of the pressure piece (26) placed contact surfaces transverse to the direction of displacement (34) against the frame legs (16 ', 16'') aligned parallel to the direction of displacement (34).
2. Formspannbacken nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Spannstößel (20) innerhalb der Spannstößelanordnung in Verschieberichtung (34) des Druckstück (26) pfeilartig spitz zusammenlau¬ fende Anlageflächen aufweisen.2. Molded jaws according to claim 1, characterized gekenn¬ characterized in that the clamping plunger (20) within the clamping plunger arrangement in the direction of displacement (34) of the pressure piece (26) arrow-like tapered contact surfaces.
3. Formspannbacken nach Anspruch 2 , dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Spannstößel (20) ein Vierkant¬ profil mit in Verschieberichtung (34) des Druck¬ stücks weisenden Profilspitzen aufweisen.3. Molded jaws according to claim 2, characterized gekenn¬ characterized in that the clamping plunger (20) have a Vierkant¬ profile with in the direction of displacement (34) of the pressure piece pointing profile tips.
4. Formspannbacken nach Anspruch 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Spannstößel (20) ein Sechskant¬ profil mit in Verschieberichtung (34) des Druck¬ stücks (26) weisenden Profilspitzen (36) aufwei¬ sen.4. Molded jaws according to claim 2, characterized gekenn¬ characterized in that the clamping plunger (20) has a Sechskant¬ profile in the direction of displacement (34) of the pressure piece (26) pointing profile tips (36).
5. Formspannbacken nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlagerstück durch den dem Druckstück (26) in Verschieberich¬ tung (34) gegenüberliegenden Rahmenschenkel (16' ') gebildet ist.5. Molded jaws according to one of claims 1 to 4, characterized in that the abutment piece is formed by the frame piece (16 '') opposite the pressure piece (26) in the displacement direction (34).
6. Formspannbacken nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlagerstück in zum Druckstück entgegengesetzter Richtung gegen die Spannstößelanordnung verschiebbar ist.6. Molded jaws according to one of claims 1 to 4, characterized in that the abutment piece in to the pressure piece in the opposite direction is displaceable against the ram arrangement.
7. Formspannbacken nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (26) mittels eines im benachbarten Rahmenschenkel (16') angeordneten Innengewinde (30) geführten Gewinde¬ stößels (32) verschiebbar ist.7. Molded jaws according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pressure piece (26) by means of an internal thread (30 ') arranged in the adjacent frame leg (16') and a threaded plunger (32) guided in it can be displaced.
8. Formspannbacken nach einem der Ansprüche 1 bic 7, dadurch gekennzeichnet, daß die lichte Weite der Rahmenöffnung (16) quer zu den in Verschieberich¬ tung (34) des Druckstücks (26) im wesentlichen parallelen Rahmenschenkeln (18', 18'') im Verlauf dieser Rahmenschenkel kontinuierlich oder stufen¬ förmig variiert.8. Molded clamping jaws according to one of claims 1 to 7, characterized in that the clear width of the frame opening (16) transversely to the frame legs (18 ', 18' ') which are substantially parallel in the direction of displacement (34) of the pressure element (26). varied continuously or in steps in the course of these frame legs.
9. Formspannbacken nach Anspruch 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die lichte Weite vom beweglichen Druckstück (26) zum festen Widerlagerstück (16' ') hin abnimmt .9. mold clamping jaws according to claim 8, characterized gekenn¬ characterized in that the clear width of the movable pressure piece (26) to the fixed abutment piece (16 '') decreases.
10. Formspannbacken nach Anspruch 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die lichte Weite vom beweglichen Druckstück und vom beweglichen Widerlagerstück aus zur Rahmenmitte hin abnimmt.10. Molded jaws according to claim 8, characterized gekenn¬ characterized in that the clear width of the movable pressure piece and from the movable abutment piece decreases towards the center of the frame.
11. Formspannbacken nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannstößel (20, 20') in ihrer Verschieberichtung federbelastet sind .11. Mold clamping jaws according to one of claims 1 to 10, characterized in that the clamping plunger (20, 20 ') is spring-loaded in its direction of displacement are .
12. Formspannbacken nach Anspruch 11, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Spannstößel ein rückwärtiges, achszentrales Sackloch (40) zur Aufnahme einer sich an einer rahmenfesten Stützfläche (48) ab¬ stützenden Druckfeder (38) aufweisen.12. Molded jaws according to claim 11, characterized gekenn¬ characterized in that the clamping plungers have a rear, axially central blind hole (40) for receiving a on a frame-fixed support surface (48) ab¬ supporting compression spring (38).
13. Formspannbacken nach Anspruch 12, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Stützfläche (48) durch eine rah¬ menfeste, zur Rahmenebene parallele Stützplatte13. Molded jaws according to claim 12, characterized gekenn¬ characterized in that the support surface (48) by a frame-fixed, parallel to the frame plane support plate
(48) gebildet ist.(48) is formed.
14. Formspannbacken nach Anspruch 12 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfeder (38) als zwi¬ schen der Stützfläche (48) und dem Spannstößel (20,20') eingespannte, den Zwischenraum frei über¬ brückende Schraubendruckfeder ausgebildet ist.14. Molded jaws according to claim 12 or 14, characterized in that the compression spring (38) as between the support surface (48) and the clamping plunger (20, 20 ') clamped, the gap freely bridging helical compression spring is formed.
15. Formspannbacken nach Anspruch 14, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Schraubendruckfeder (38) mit ihren auf Block gegeneinander anliegenden Endwin¬ dungen (39) auf ein stützflächenseitiges und/oder spannstößelseitiges Gewinde (41,43) aufgedreht ist.15. Molded jaws according to claim 14, characterized gekenn¬ characterized in that the helical compression spring (38) with its block against each other Endwin¬ applications (39) on a support surface side and / or ram side thread (41,43) is turned.
16. Formspannbacken nach Anspruch 14, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Schraubendruckfeder (38) mit ih¬ ren auf Block gegeneinander anliegenden Endwindun¬ gen (39) in einer stützflächenseitigen und/oder spannstößelseitigen Ausnehmung (45 ',45' ') mittels eines Klebers oder einer Schraubverbindung fixiert ist.16. Molded jaws according to claim 14, characterized gekenn¬ characterized in that the helical compression spring (38) with ih¬ ren on block against each other Endwindun¬ gene (39) in a support surface and / or the ram-side recess (45 ', 45'') is fixed by means of an adhesive or a screw connection.
17. Formspannbacken nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß in das Sackloch (40) einzelner Spannstößel (20) ein über die Stützfläche (48) überstehender, die Druckfeder (38) durchdringender Anschlag- und Führungsbolzen (49) eingreift.17. Molded jaws according to one of claims 12 to 16, characterized in that in the blind hole (40) of individual clamping plunger (20) engages over the support surface (48) projecting, the compression spring (38) penetrating stop and guide pin (49).
18. Formspannbacken nach Anspruch 17, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Anschlag- und Führungsbolzen18. Molded jaws according to claim 17, characterized gekenn¬ characterized in that the stop and guide pin
(49) in der Länge seines über die Stützfläche (48) überstehenden Abschnitts verstellbar ist.(49) is adjustable in the length of its section projecting beyond the support surface (48).
19. Formspannbacken nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß in das Sackloch (40) eine mit ihrer Außenfläche einen Ringraum (44) für die als Schraubendruckfeder ausgebildete Druckfeder (38) begrenzende Führungshülse (42) eingesetzt ist.19. Molded jaws according to one of claims 12 to 18, characterized in that in the blind hole (40) with its outer surface an annular space (44) for the compression spring designed as a helical compression spring (38) is inserted guide sleeve (42).
20. Formspannbacken nach Anspruch 19, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß in die Führungshülse (42) ein über die Stützplatte (48) überstehender Führungsbolzen20. Molded jaws according to claim 19, characterized gekenn¬ characterized in that in the guide sleeve (42) over the support plate (48) projecting guide pin
(50) eingreift.(50) intervenes.
21. Formspannbacken nach Anspruch 20, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Führungshülse (42) einen durch eine endseitige Rohreinziehung gebildeten Anschlag (55) für einen am freien Ende des Führungsbolzens (50) angeformten Anschlagbund (52) aufweist.21. Mold clamping jaws according to claim 20, characterized gekenn¬ characterized in that the guide sleeve (42) through has an end-side pipe retraction stop (55) for a stop collar (52) molded onto the free end of the guide bolt (50).
22. Formspannbacken nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsbolzen (50) als Kopfbolzen ausgebildet ist, dessen in die Füh¬ rungshülse (42) mit Spiel eingreifendes Kopfteil (52) den Anschlagbund bildet und dessen dem Kopf gegenüberliegendes Ende an der Stützplatte (48) befestigt, vorzugsweise angeklebt, angelötet oder angeschweißt ist.22. Molded jaws according to claim 20 or 21, characterized in that the guide pin (50) is designed as a head pin, the head part (52) engaging with play in the guide sleeve (42) forms the stop collar and the end opposite the head at the Support plate (48) is attached, preferably glued, soldered or welded.
23. Formspannbacken nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannstößel (20,20') mit einer rückwärtigen Anlagefläche (83) gegen die Oberfläche (84) eines rahmenfest eingespannten, in Verschieberichtung der Spannstößel (20,20') ela¬ stisch nachgiebigen Polsterschicht (80) anliegen.23. Molded clamping jaws according to one of claims 1 to 11, characterized in that the clamping plungers (20, 20 ') with a rear contact surface (83) against the surface (84) of a frame-fixed, in the direction of displacement of the clamping plungers (20, 20') resiliently resilient cushion layer (80).
24. Formspannbacken nach Anspruch 23, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Spannstößel (20,20') einen über die rückwärtige Anlagefläche (83) axial überste¬ henden, in je eine randoffene Ausnehmung der Pol¬ sterschicht (80) eingreifenden Verankerungszapfen (85) aufweisen.24. Molded clamping jaws according to claim 23, characterized in that the clamping plungers (20, 20 ') project axially over the rear contact surface (83), in each case an anchoring pin (85) engaging in an open-edge recess of the cushion layer (80) ) exhibit.
25. Formspannbacken nach Anspruch 24, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Verankerungszapfen (85) eine in die randoffene Polsterausnehmung eingerastete Rastverdickung (81) aufweist.25. Molded jaws according to claim 24, characterized gekenn¬ characterized in that the anchoring pin (85) snapped into the open edge cushion recess Has locking thickening (81).
26. Formspannbacken nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannstößel (20, 20') eine stirnseitig offene Kugelpfanne (53) zur Aufnahme einer in der Kugelpfanne (53) drehbaren, an ihrem über die Pfannenöffnung überstehenden Segment unter Bildung der Stirnfläche (22) abge¬ flachten Spannkugel aufweist.26. Molded jaws according to one of claims 1 to 25, characterized in that the clamping plunger (20, 20 ') has a ball socket (53) which is open at the end for receiving a ball socket (53) which is rotatable, on its segment projecting beyond the socket opening, with formation the end face (22) has flattened clamping ball.
27. Formspannbacken nach Anspruch 26, gekennzeichnet durch eine vorzugsweise axial vom Sackloch (40) aus zur Kugelpfanne (53) führende, mit Druckluft beaufschlagbare Bohrung (60) .27. Molded clamping jaws according to claim 26, characterized by a preferably axially from the blind hole (40) to the ball socket (53) leading to which compressed air can be bored (60).
28. Formspannbacken nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die gegen das Druck¬ stück (26) und/oder das Widerlagerstück (16'') an¬ liegenden Seitenflächen der Spannstößel (20') planparallel zu diesen abgeflacht sind.28. Molded clamping jaws according to one of claims 1 to 27, characterized in that the side surfaces of the clamping plungers (20 ') lying against the pressure piece (26) and / or the abutment piece (16' ') are flattened plane-parallel to these.
29. Formspannbacken nach einem der Ansprüche 1 bis 28, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zum gemein¬ samen Einziehen der Spannstößel (20,20') in ihre innerhalb des Klemmrahmens (12) befindliche End¬ stellung.29. Mold clamping jaws according to one of claims 1 to 28, characterized by a device for pulling the clamping plunger (20, 20 ') together into their end position within the clamping frame (12).
30. Formspannbacken nach Anspruch 29, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Einziehvorrichtung (71,72) mechanisch, pneumatisch, hydraulisch oder elektromagnetisch betätigbar ist.30. Mold jaws according to claim 29, characterized gekenn¬ characterized in that the pulling device (71,72) mechanically, pneumatically, hydraulically or can be actuated electromagnetically.
31. Formspannbacken nach einem der Ansprüche 17 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbolzen (50) rahmenfest angeordnet sind.31. Mold clamping jaws according to one of claims 17 to 30, characterized in that the guide bolts (50) are arranged fixed to the frame.
32. Formspannbacken nach einem der Ansprüche 20 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbolzen (50) an einer gemeinsamen, gegenüber dem Klemmrah¬ men (12) quer zur Rahmenebene verschiebbaren Rück¬ zugplatte (72) befestigt sind.32. Molded clamping jaws according to one of claims 20 to 30, characterized in that the guide bolts (50) are attached to a common retraction plate (72) which is displaceable transversely to the plane of the frame relative to the clamping frame (12).
33. Formspannbacken nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (26) als Winkelstück ausgebildet ist, das einen paral¬ lel zur Verschieberichtung (34) ausgerichteten, am benachbarten Rahmenschenkel (18') mittelbar oder unmittelbar abgestützten Winkelschenkel (92) auf¬ weist.33. Molded clamping jaw according to one of claims 1 to 22, characterized in that the pressure piece (26) is designed as an angle piece, which is a paral¬ lel to the direction of displacement (34), on the adjacent frame leg (18 ') indirectly or directly supported angle leg ( 92) has.
34. Formspannbacken nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannstößel (20, 20') in ihrer bezüglich der Rahmenöffnung (14) äußersten Endstellung eine an die Oberflächenkon¬ tur eines einzuspannenden Werkstücks (24) angepa߬ te Länge und/oder Stirnflächenkontur aufweisen. 34. Molded clamping jaws according to one of claims 1 to 33, characterized in that the clamping plungers (20, 20 ') in their extreme end position with respect to the frame opening (14) have a length and adapted to the surface contour of a workpiece (24) to be clamped / or have an end face contour.
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