EP0853353A2 - Contact spring unit for an electrical switching function - Google Patents

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EP0853353A2
EP0853353A2 EP98100094A EP98100094A EP0853353A2 EP 0853353 A2 EP0853353 A2 EP 0853353A2 EP 98100094 A EP98100094 A EP 98100094A EP 98100094 A EP98100094 A EP 98100094A EP 0853353 A2 EP0853353 A2 EP 0853353A2
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EP
European Patent Office
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contact
spring unit
frame
contact spring
unit according
Prior art date
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EP98100094A
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German (de)
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EP0853353A3 (en
EP0853353B1 (en
Inventor
Hans Peter Kunz
Stefan Markfort
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Eaton Controls GmbH and Co KG
Original Assignee
Eaton Controls GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP0853353A3 publication Critical patent/EP0853353A3/en
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Publication of EP0853353B1 publication Critical patent/EP0853353B1/en
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
    • H01H1/24—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting with resilient mounting
    • H01H1/26—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting with resilient mounting with spring blade support
    • H01H1/28—Assembly of three or more contact-supporting spring blades
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/0056—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches comprising a successive blank-stamping, insert-moulding and severing operation

Definitions

  • the invention relates to a contact spring unit for electrical Switching functions with a metallic contact board, which a base part with at least one piece with this trained contact arm, and an electrical non-conductive frame part in which the base part of the contact board is firmly accepted.
  • Such one Switch contact element essentially consists of a contact board, whose base part is overmolded with plastic is. Corresponding openings in the base part of the Allow contact board and in the surrounding frame part an attachment of the switch contact element on a any component. At the base part of the contact board are a or several contact arms projecting therefrom provided with the base part of the contact board are integrally formed. The contact arms thus protrude freely and unprotected from the base part the contact board.
  • switch contact elements get in as bulk material a container, the contact arms of the many mixed up hook the lying switch contact elements together. This causes the contact arms to bend, causing these usually have to be reworked manually or are unusable.
  • the contact arms are divided into pairs of tongues, which are separated by a gap, so that the danger of Hooking and bending of the contact tongues or contact arms is still enlarged. This makes even more switching contact elements unusable for further assembly.
  • the contact tongues or contact arms are in front subjecting their assembly or overmolding to a bending process, for a good contact surface with the corresponding counter element to provide. These bends too on the contact tongues or contact arms contribute significantly to this in that the switch contact elements hook together or are no longer usable.
  • the object is achieved in that at least one of the long sides and the front end of the contact arm of at least one integrally formed with the frame part Frame leg is surrounded, with the front end the contact arm is releasably lockable in the frame leg.
  • each contact arm is at least along one of its long sides and its front end through the Frame leg in connection with the associated frame part protected, which prevents the contact arm from contacting the contact arms of other contact spring units lying loose in a container can engage.
  • a variety of contact spring units can be used as Bulk goods are handled, the contact arms up to their Remain protected so that they can function as Contact spring or loop spring can meet. Because the contact spring units can no longer hook up with each other, these are used fully automatically during assembly.
  • the contact board can be a Plurality, for example 2, 3, 4, 5, etc., of trained Have contact arms, all through the on the frame part trained frame legs are protected. Furthermore can also have multiple contact boards in a single frame part be accommodated to realize multiple circuits to be able to and to achieve schematic advantages.
  • the front end of the Contact arm locking portion of the frame leg with a groove receiving the front end of the contact arm.
  • This groove has an extremely shallow depth, so that just received the front end of the contact arm in it becomes. So it is when the contact arm is required for assembly becomes, very simply, this by exercising a light Release pressure from the groove and its locking in the frame leg repeal. Nevertheless, the groove ensures that the respective contact arm in the bearing state of the contact spring unit as bulk goods not automatically from the lock solves.
  • the respective long side of the contact arm by forming a Gap surrounded by the frame leg.
  • the front end of the contact arm Before assembling the contact spring unit, the front end of the contact arm by bending the contact arm out of engagement brought with the frame leg. By attaching a bend in the contact arm inevitably frees it Length (cantilever) is reduced, creating the front end of the contact arm slides out of the groove and thus between the front End of the contact arm and the corresponding frame leg a free gap is formed. In this state the Contact arm from the plane of the area surrounding it Frame legs are bent out. So there is the Contact spring unit in the state in which it is connected to a corresponding Component can be mounted.
  • This ensures protection of the contact arm on both its long sides at its front end as well.
  • Another one Embodiment of the invention is that formed on the frame part Frame legs are L-shaped.
  • formed on the frame part Frame legs can also be T-shaped. This T-shaped frame legs are therefore between two adjacent contact arms of a contact pair of a contact board. This also only makes one long side the contact arm as well as its front end.
  • the T-shaped frame leg essentially corresponds just a symmetrical arrangement of two L-shaped ones Frame legs. In all of these embodiments of the invention can of course also several contact arms be arranged in the region of a frame leg.
  • the frame part and the at least one Frame legs made of plastic attached to the base part or around injected the at least one contact arm of the contact board are.
  • the frame part together with the frame leg be injected onto the contact board, causing sudden the respective contact arms of the contact board are protected and the base part of the contact board is firmly surrounded.
  • the contact spring unit can be broken off.
  • the joint can be so weak be designed so that the frame leg during assembly of the Contact spring unit breaks off automatically because of its protective function with the assembly of the contact spring unit is.
  • the frame part or the frame leg during an assembly process and / or the later use the contact spring unit as a support or guide element be provided in a corresponding component, so that the frame leg relative to the frame part accordingly is rigid.
  • the frame leg thus fulfills in addition to its protective function, the function of a Installation aid during the installation of the contact spring unit and / or a guide or Laär for the actual function.
  • each these contact spring units can be broken off the belt or lead frame or is separable. Expediently points to this the band or lead frame separating the contact spring units Weakening joints. Through these measures, one can Range of applications automatic feeding and handling The contact spring units are made, which makes them more economical considerable for their manufacture and processing is improved.
  • the contact spring unit 1 has one Contact board 2 made of a metallic material.
  • a basic part 3 of the contact board 2 has two spaced apart Bores 4 to the contact spring unit 1 on one to fix any component, not shown.
  • On the base part 3 is closed by two spaced apart Contact arms 5 on, which are integrally formed with the base part 3 are.
  • the contact arms 5 are in their front area split, so that thereby two contact tongues 6 are formed will.
  • the contact board 2 is frame-like from a frame part 7 and frame legs 8, each made of plastic exist and molded in one piece on the contact board 2 are.
  • the frame part 7 is fixed to the base part 3 of the Contact board 2 connected, the holes 4 in the base part 3 of the contact board 2 are exposed.
  • the frame leg 8 which is a unit with the frame part 7 form, protrude from this and surround the contact arms 5 or the contact tongues 6 such that the front ends 9 of the Contact tongues 6 in corresponding grooves corresponding thereto 10 in the frame leg 8 opposite the frame part 7 intervene freely.
  • the side frame legs 8 each form a gap 11 between itself and the long sides 12 of the Contact arms 5.
  • the groove 10 in the corresponding frame leg 8 is designed such that the front end 9 of the Contact tongue 6 can be locked releasably. That state the contact spring unit 1 is shown in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 5 shows a contact spring unit 1 in which a Frame legs 8 T-shaped and arranged on the frame part 7 is.
  • a Frame legs 8 T-shaped and arranged on the frame part 7 is.
  • FIG. 6 An alternative embodiment is shown in FIG. 6, in which the Contact spring unit 1 has only one contact arm 5. This is already provided with a bend 16, so that the front end out of engagement with the L-shaped Frame leg 8 is located.
  • the T-shaped frame leg 8 5 and the L-shaped frame leg 8 according to FIG. 6 can be attached to the frame part 7 in a breakable manner, with between the frame part 7 and the frame leg 8 a weakening joint 13 is formed.
  • FIG. 7 to 9 schematically each show a band 14, the from a variety of arranged in a row and through a weakening joint 15 separable contact spring units 1 consists.
  • the frame legs 8 of the contact spring units 1 as in Fig. 5, T-shaped and each surround the inner long side of two neighboring ones Contact arms of a contact board.
  • 8 shows an embodiment 1, but with one contact board several has pairs of contact arms divided into contact tongues.
  • 9 shows a series of contact spring units 1 according to Fig. 6, wherein the L-shaped frame leg of each contact spring unit 1 surrounds a pair of contact arms.

Abstract

The unit has a metallic contact board (2) having a base part (3) with at least one contact arm (5) formed in one piece with the base part. The base part is fixedly held in an electrically non-conductive frame (7). At least one of the long sides (12) and the front end (9) of the contact arm (5) is surrounded by at least one frame leg (7) formed integrally with the frame. The front end of the contact arm is releasably locked in the frame leg (8). Preferably the section of the frame leg which holds the front end of the contact arm has a groove (10) which receives the contact arm front end.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kontaktfeder-Einheit für elektrische Schaltfunktionen mit einer metallischen Kontaktplatine, die ein Basisteil mit wenigstens einem einstückig mit diesem ausgebildeten Kontaktarm aufweist, und einem elektrisch nichtleitenden Rahmenteil, in dem das Basisteil der Kontaktplatine fest aufgenommen ist.The invention relates to a contact spring unit for electrical Switching functions with a metallic contact board, which a base part with at least one piece with this trained contact arm, and an electrical non-conductive frame part in which the base part of the contact board is firmly accepted.

Zur Realisierung verschiedener elektrischer Schaltfunktionen, insbesondere in der elektrischen Anlage eines Kraftfahrzeuges, werden eine Vielzahl von Schaltkontaktelementen verwendet. Dies sind in der Regel konstruktiv relativ einfach ausgebildet, um die Herstellungskosten zu minimieren. Ein solche Schaltkontaktelement besteht im wesentlichen aus einer Kontaktplatine, deren Basisteil fest mit Kunststoff umspritzt ist. Zueinander korrespondierende Öffnungen im Basisteil der Kontaktplatine und in dem diese umgebenden Rahmenteil ermöglichen eine Befestigung des Schaltkontaktelementes an einem beliebigen Bauteil. Am Basisteil der Kontaktplatine sind ein oder mehrere davon wegragende Kontaktarme vorgesehen, die mit dem Basisteil der Kontaktplatine einstückig ausgebildet sind. Somit ragen die Kontaktarme frei und ungeschützt vom Basisteil der Kontaktplatine hervor. Bei einer Massenfertigung solcher Schaltkontaktelemente gelangen diese als Schüttgut in einen Behälter, wobei sich die Kontaktarme der vielen durcheinander liegenden Schaltkontaktelemente miteinander verhakeln. Dadurch kommt es zu Verbiegungen der Kontaktarme, wodurch diese meistens manuell nachbearbeitet werden müssen oder unbrauchbar sind.To implement various electrical switching functions, especially in the electrical system of a motor vehicle, a variety of switch contact elements are used. These are generally of relatively simple design, to minimize manufacturing costs. Such one Switch contact element essentially consists of a contact board, whose base part is overmolded with plastic is. Corresponding openings in the base part of the Allow contact board and in the surrounding frame part an attachment of the switch contact element on a any component. At the base part of the contact board are a or several contact arms projecting therefrom provided with the base part of the contact board are integrally formed. The contact arms thus protrude freely and unprotected from the base part the contact board. For mass production such switch contact elements get in as bulk material a container, the contact arms of the many mixed up hook the lying switch contact elements together. This causes the contact arms to bend, causing these usually have to be reworked manually or are unusable.

Häufig sind die Kontaktarme in Kontaktzungenpaare unterteilt, die durch einen Spalt getrennt sind, so daß die Ggefahr des Verhakelns und Verbiegens der Kontaktzungen bzw. Kontaktarme noch vergrößert wird. Dadurch werden noch mehr Schaltkontaktelemente für die weitere Montage unbrauchbar.Often the contact arms are divided into pairs of tongues, which are separated by a gap, so that the danger of Hooking and bending of the contact tongues or contact arms is still enlarged. This makes even more switching contact elements unusable for further assembly.

In der Regel werden die Kontaktzungen bzw. Kontaktarme vor deren Montage oder deren Umspritzen einem Biegevorgang unterzogen, um eine gute Kontaktfläche mit dem entsprechenden Gegenbauelement zur Verfügung zu stellen. Auch diese Biegungen an den Kontaktzungen bzw. Kontaktarmen tragen erheblich dazu bei, daß die Schaltkontaktelemente miteinander verhakeln oder nicht mehr zu gebrauchen sind.As a rule, the contact tongues or contact arms are in front subjecting their assembly or overmolding to a bending process, for a good contact surface with the corresponding counter element to provide. These bends too on the contact tongues or contact arms contribute significantly to this in that the switch contact elements hook together or are no longer usable.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Kontaktfeder-Einheit der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der Verbiegungen und Beschädigungen des Kontaktarmes, insbesondere bei der Verwendung der Kontaktfeder-Einheit als Schuttgut, vermieden werden und die Handhabbarkeit der Kontaktfeder-Einheit verbessert wird.It is therefore an object of the invention to provide a contact spring unit of the type mentioned at the outset to create bends and damage to the contact arm, especially in the Avoid using the contact spring unit as bulk material and the manageability of the contact spring unit is improved becomes.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zumindest eine der Längsseiten und das vordere Ende des Kontaktarms von wenigstens einem mit dem Rahmenteil einstückig ausgebildeten Rahmenschenkel umgeben ist, wobei das vordere Ende des Kontaktarms lösbar im Rahmenschenkel arretierbar ist. According to the invention the object is achieved in that at least one of the long sides and the front end of the contact arm of at least one integrally formed with the frame part Frame leg is surrounded, with the front end the contact arm is releasably lockable in the frame leg.

Durch diese Maßnahme wird jeder Kontaktarm entlang zumindest einer seiner Längsseiten sowie dessen vorderes Ende durch den Rahmenschenkel in Verbindung mit dem zugehörigen Rahmenteil geschützt, wodurch der Kontaktarm nicht mit den Kontaktarmen von in einem Behälter lose liegenden anderen Kontaktfeder-Einheiten in Eingriff gelangen kann. Dadurch ist jeder Kontaktarm der Kontaktplatine gewissermaßen mit einem Rahmen umspritzt und zwar durchgängig über deren gesamte Länge und somit insbesondere durchgängig über die Länge der Kontaktarme. Eine Vielzahl von Kontaktfeder-Einheiten kann damit als Schüttgut gehandhabt werden, wobei die Kontaktarme bis zu deren Montage geschützt bleiben, damit sie ihre Funktion als Kontaktfeder oder Schleiffeder erfüllen können. Da die Kontaktfeder-Einheiten nicht mehr miteinander verhakeln, können, diese vollautomatisch bei der Montage eingesetzt werden. Durch die Abstützung des Kontaktarms mittels des Rahmenschenkels gegenüber dem Rahmenteil wird auch kein Torsionsmoment zwischen diesen übertragen, sondern vielmehr eine Abstützung des Kontaktarmes gegenüber dem Basisteil in Verbindung mit dem Rahmenteil realisiert, so daß der Kontaktarm die jeweils entstehende Kontaktkraft bei der Montage der Kontaktfeder-Einheit aufnehmen kann. Dies ermöglicht auch die mehrfache Benutzung der Kontaktfeder-Einheit, da diese einem erheblich geringeren Verschleiß unterliegt. Die Kontaktplatine kann eine Mehrzahl, beispielsweise 2, 3, 4, 5, usw., von ausgebildeten Kontaktarmen aufweisen, die alle durch den am Rahmenteil ausgebildeten Rahmenschenkel geschützt werden. Darüber hinaus können auch mehrere Kontaktplatinen in einem einzigen Rahmenteil untergebracht sein, um mehrere Stromkreise realisieren zu können und schaltbildmäßige Vorteile zu erzielen.With this measure, each contact arm is at least along one of its long sides and its front end through the Frame leg in connection with the associated frame part protected, which prevents the contact arm from contacting the contact arms of other contact spring units lying loose in a container can engage. This makes every contact arm the contact board is overmolded with a frame and that throughout their entire length and thus especially throughout the length of the contact arms. A variety of contact spring units can be used as Bulk goods are handled, the contact arms up to their Remain protected so that they can function as Contact spring or loop spring can meet. Because the contact spring units can no longer hook up with each other, these are used fully automatically during assembly. By supporting the contact arm by means of the frame leg compared to the frame part there is also no torsional moment transferred between these, but rather a support of the contact arm in relation to the base part in connection with the frame part realized so that the contact arm each resulting contact force during assembly of the contact spring unit can record. This also allows multiple Use of the contact spring unit, as this is a considerable is less subject to wear. The contact board can be a Plurality, for example 2, 3, 4, 5, etc., of trained Have contact arms, all through the on the frame part trained frame legs are protected. Furthermore can also have multiple contact boards in a single frame part be accommodated to realize multiple circuits to be able to and to achieve schematic advantages.

In Weiterbildung der Erfindung ist der das vordere Ende des Kontaktarms arretierende Abschnitt des Rahmenschenkels mit einer das vordere Ende des Kontaktarms aufnehmenden Nut versehen. Diese Nut hat eine extrem geringe Tiefe, so daß das vordere Ende des Kontaktarms gerade so darin aufgenommen wird. Damit ist es, wenn der Kontaktarm zur Montage benötigt wird, sehr einfach, diesen durch Ausübung eines leichten Druckes aus der Nut zu lösen und dessen Arretierung im Rahmenschenkel aufzuheben. Dennoch gewährleistet die Nut, daß der jeweilige Kontaktarm im Lagerzustand der Kontaktfeder-Einheit als Schüttgut sich nicht selbsttätig aus der Arretierung löst.In a further development of the invention, the front end of the Contact arm locking portion of the frame leg with a groove receiving the front end of the contact arm. This groove has an extremely shallow depth, so that just received the front end of the contact arm in it becomes. So it is when the contact arm is required for assembly becomes, very simply, this by exercising a light Release pressure from the groove and its locking in the frame leg repeal. Nevertheless, the groove ensures that the respective contact arm in the bearing state of the contact spring unit as bulk goods not automatically from the lock solves.

Um eine freie Beweglichkeit des Kontaktarms während der Montage der Kontaktfeder-Einheit zu gewährleisten, ist bevorzugt die jeweilige Längsseite des Kontaktarms durch Bildung eines Spaltes vom Rahmenschenkel umgeben.To ensure that the contact arm can move freely during assembly To ensure the contact spring unit is preferred the respective long side of the contact arm by forming a Gap surrounded by the frame leg.

Vor der Montage der Kontaktfeder-Einheit kann das vordere Ende des Kontaktarms durch Biegen des Kontaktarms außer Einriff mit dem Rahmenschenkel gebracht werden. Durch das Anbringen einer Biegung im Kontaktarm wird zwangsläufig dessen freie Länge (Kragarm) verringert, wodurch das vordere Ende des Kontaktarms aus der Nut gleitet und somit zwischen dem vorderen Ende des Kontaktarms und dem entsprechenden Rahmenschenkel ein freier Spalt gebildet wird. In diesem Zustand kann der Kontaktarm aus der Ebene des diesen umgebenden Bereiches des Rahmenschenkels herausgebogen werden. Somit befindet sich die Kontaktfeder-Einheit in dem Zustand, in dem sie an ein entsprechendes Bauelement montiert werden kann.Before assembling the contact spring unit, the front end of the contact arm by bending the contact arm out of engagement brought with the frame leg. By attaching a bend in the contact arm inevitably frees it Length (cantilever) is reduced, creating the front end of the contact arm slides out of the groove and thus between the front End of the contact arm and the corresponding frame leg a free gap is formed. In this state the Contact arm from the plane of the area surrounding it Frame legs are bent out. So there is the Contact spring unit in the state in which it is connected to a corresponding Component can be mounted.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist der mindestens eine Kontaktarm an seinen beiden Längsseiten und seinem vorderen Ende von Rahmenschenkeln umgeben. Dies gewährleistet einen Schutz des Kontaktarms an sowohl seinen beiden Längsseiten als auch an seinem vorderen Ende. Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist der am Rahmenteil ausgebildete Rahmenschenkel L-förmig ausgebildet. Hierbei wird neben dem vorderen Ende nur eine Längsseite des Kontaktarms geschützt. Dies reicht jedoch in vielen Anwendungsfällen aus, um ein Verhakeln mit benachbarten Teilen anderer Kontaktfeder-Einheiten zu vermeiden. Schließlich kann nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung der am Rahmenteil ausgebildete Rahmenschenkel auch T-förmig ausgebildet sein. Dieser T-förmige Rahmenschenkel befindet sich daher zwischen zwei benachbarten Kontaktarmen eines Kontaktpaares einer Kontaktplatine. Hierdurch wird gleichfalls nur jeweils eine Längsseite des Kontaktarms sowie jeweils sein vorderes Ende geschützt. Der T-förmige Rahmenschenkel entspricht im wesentlichen lediglich einer symmetrischen Anordnung zweier L-förmigen Rahmenschenkel. Bei allen diesen Ausführungsformen der Erfindung können selbstverständlich auch mehrere Kontaktarme im Bereich eines Rahmenschenkels angeordnet werden.According to one embodiment of the invention, the minimum a contact arm on its two long sides and its front End surrounded by frame legs. This ensures protection of the contact arm on both its long sides at its front end as well. Another one Embodiment of the invention is that formed on the frame part Frame legs are L-shaped. Here, in addition to only one long side of the contact arm is protected at the front end. However, this is sufficient in many applications, to get hooked with neighboring parts of other contact spring units to avoid. Finally, after another Embodiment of the invention formed on the frame part Frame legs can also be T-shaped. This T-shaped frame legs are therefore between two adjacent contact arms of a contact pair of a contact board. This also only makes one long side the contact arm as well as its front end. The T-shaped frame leg essentially corresponds just a symmetrical arrangement of two L-shaped ones Frame legs. In all of these embodiments of the invention can of course also several contact arms be arranged in the region of a frame leg.

Bevorzugt bestehen das Rahmenteil und der wenigstens eine Rahmenschenkel aus Kunststoff, die an das Basisteil bzw. um den mindestens einen Kontaktarm der Kontaktplatine gespritzt sind. Dies stellt die wirtschaftlichste Herstellungs- und Ausbildungsform der Kontaktfeder-Einheit dar. In einem Arbeitsgang kann das Rahmenteil gemeinsam mit dem Rahmenschenkel an die Kontaktplatine angespritzt werden, wodurch schlagartig die jeweiligen Kontaktarme der Kontaktplatine geschützt und der Basisteil der Kontaktplatine fest umgeben ist.Preferably, the frame part and the at least one Frame legs made of plastic attached to the base part or around injected the at least one contact arm of the contact board are. This represents the most economical manufacturing and Form of training of the contact spring unit. In one operation can the frame part together with the frame leg be injected onto the contact board, causing sudden the respective contact arms of the contact board are protected and the base part of the contact board is firmly surrounded.

Für viele Anwendungsfälle kann es erforderlich sein, daß der Rahmenschenkel vom Rahmenteil während eines Montagevorganges der Kontaktfeder-Einheit abbrechbar ist. Zu diesem Zweck ist zwischen dem Rahmenteil und dem Rahmenschenkel eine Schwächungsfuge vorgesehen. Die Fuge kann dabei derart schwach ausgebildet sein, daß der Rahmenschenkel bei der Montage der Kontaktfeder-Einheit automatisch abbricht, da seine Schutzfunktion mit der Montage der Kontaktfeder-Einheit erfüllt ist.For many applications, it may be necessary for the Frame leg from the frame part during an assembly process the contact spring unit can be broken off. For this purpose a weakening joint between the frame part and the frame leg intended. The joint can be so weak be designed so that the frame leg during assembly of the Contact spring unit breaks off automatically because of its protective function with the assembly of the contact spring unit is.

Andererseits kann das Rahmenteil oder der Rahmenschenkel während eines Montagevorganges und/oder des späteren Verwendungszweckes der Kontaktfeder-Einheit als Stütz- bzw. Führungselement in einem entsprechenden Bauteil vorgesehen werden, so daß der Rahmenschenkel gegenüber dem Rahmenteil entsprechend starr ausgebildet ist. Damit erfüllt der Rahmenschenkel neben seiner Schutzfunktion noch die Funktion einer Montagehilfe während des Einbaus der Kontaktfeder-Einheit und/oder einer Führung bzw. Laerung für die eigentliche Funktion.On the other hand, the frame part or the frame leg during an assembly process and / or the later use the contact spring unit as a support or guide element be provided in a corresponding component, so that the frame leg relative to the frame part accordingly is rigid. The frame leg thus fulfills in addition to its protective function, the function of a Installation aid during the installation of the contact spring unit and / or a guide or Laär for the actual function.

Sämtliche erläuterten Vorteile treffen natürlich auch auf Kontaktarme zu, die in wenigstens zwei parallel zueinander verlaufende Kontaktzungen unterteilt sind.Of course, all the advantages explained also apply Contact arms too that are parallel to each other in at least two running contact tongues are divided.

In einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens können mehrere oder eine Vielzahl von Kontaktfeder-Einheiten nach Art eines Bandes oder Stanzgitters zusammengefaßt werden, wobei jede diese Kontaktfeder-Einheiten vom Band bzw. Stanzgitter abbrechbar bzw. abtrennbar ist. Zweckmäßigerweise weist dazu das Band bzw. Stanzgitter die Kontaktfeder-Einheiten trennende Schwächungsfugen auf. Durch diese Maßnahmen kann für eine Reihe von Anwendungen eine automatische Zuführung und Handhabung der Kontaktfeder-Einheiten erfolgen, wodurch die Wirtschaftlichkeit für deren Herstellung und Verarbeitung beträchtlich verbessert wird. In a further development of the inventive concept, several or a plurality of contact spring units in the manner of a Band or lead frames are summarized, each these contact spring units can be broken off the belt or lead frame or is separable. Expediently points to this the band or lead frame separating the contact spring units Weakening joints. Through these measures, one can Range of applications automatic feeding and handling The contact spring units are made, which makes them more economical considerable for their manufacture and processing is improved.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the above and below Features to be explained not only in each case specified combination, but also in other combinations or can be used alone without the frame to leave the present invention.

Die Erfindung wird im folgenden an mehreren Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1
eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Kontaktfeder-Einheit,
Fig. 2
eine Schnittansicht entlang der Linie II-II gemäß Fig. 1,
Fig. 3
eine Draufsicht auf die Kontaktfeder-Einheit unmittelbar vor deren Montage,
Fig. 4
eine Schnittansicht entlang der Linie IV-IV gemäß Fig. 3,
Fig. 5
eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform der Kontaktfeder-Einheit nach Fig. 1,
Fig. 6
eine weitere alternative Ausführungsform der Kontaktfeder-Einheit nach Fig. 3,
Fig. 7
eine schematische Darstellung mehrerer, nach Art eines Bandes zusammengefaßter Kontaktfeder-Einheiten,
Fig. 8
eine alternative Ausführungsform eines Bandes mit Kontaktfeder-Einheiten nach Fig. 7 und
Fig. 9
eine weitere alternative Ausführungsform eines Bandes mit Kontaktfeder-Einheiten nach Fig. 7.
The invention is explained in more detail below using several exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings. It shows:
Fig. 1
a plan view of a contact spring unit according to the invention,
Fig. 2
2 shows a sectional view along the line II-II according to FIG. 1,
Fig. 3
a plan view of the contact spring unit immediately before assembly,
Fig. 4
3 shows a sectional view along the line IV-IV according to FIG. 3,
Fig. 5
2 shows a plan view of another embodiment of the contact spring unit according to FIG. 1,
Fig. 6
3 shows a further alternative embodiment of the contact spring unit according to FIG. 3,
Fig. 7
1 shows a schematic representation of a plurality of contact spring units combined in the manner of a band,
Fig. 8
an alternative embodiment of a band with contact spring units according to FIGS. 7 and
Fig. 9
7 shows a further alternative embodiment of a belt with contact spring units according to FIG. 7.

Die Kontaktfeder-Einheit 1 nach den Fig. 1 bis 4 weist eine Kontaktplatine 2 aus einem metallischen Material auf. Ein Basisteil 3 der Kontaktplatine 2 besitzt zwei zueinander beabstandete Bohrungen 4, um die Kontaktfeder-Einheit 1 an einem beliebigen, nicht dargestellten Bauelement zu befestigen. An das Basisteil 3 schließen sich zwei zueinander beabstandete Kontaktarme 5 an, die einstückig mit dem Basisteil 3 ausgebildet sind. Die Kontaktarme 5 sind in ihrem vorderen Bereich gespalten, so daß dadurch jeweils zwei Kontaktzungen 6 gebildet werden.The contact spring unit 1 according to FIGS. 1 to 4 has one Contact board 2 made of a metallic material. A basic part 3 of the contact board 2 has two spaced apart Bores 4 to the contact spring unit 1 on one to fix any component, not shown. On the base part 3 is closed by two spaced apart Contact arms 5 on, which are integrally formed with the base part 3 are. The contact arms 5 are in their front area split, so that thereby two contact tongues 6 are formed will.

Die Kontaktplatine 2 ist rahmenartig von einem Rahmenteil 7 und Rahmenschenkeln 8 umgeben , die jeweils aus Kunststoff bestehen und einstückig an der Kontaktplatine 2 angespritzt sind. Das Rahmenteil 7 ist dabei fest mit dem Basisteil 3 der Kontaktplatine 2 verbunden, wobei die Bohrungen 4 im Basisteil 3 der Kontaktplatine 2 freiliegen.The contact board 2 is frame-like from a frame part 7 and frame legs 8, each made of plastic exist and molded in one piece on the contact board 2 are. The frame part 7 is fixed to the base part 3 of the Contact board 2 connected, the holes 4 in the base part 3 of the contact board 2 are exposed.

Die Rahmenschenkel 8, die eine Einheit mit dem Rahmenteil 7 bilden, ragen von diesem hervor und umgeben die Kontaktarme 5 bzw. die Kontaktzungen 6 derart, daß die vorderen Enden 9 der Kontaktzungen 6 in entsprechende dazu korrespondierende Nuten 10 im dem Rahmenteil 7 gegenüberliegenden Rahmenschenkel 8 frei eingreifen. Die seitlichen Rahmenschenkel 8 bilden jeweils einen Spalt 11 zwischen sich und den Längsseiten 12 der Kontaktarme 5. Die Nut 10 im entsprechenden Rahmenschenkel 8 ist hierbei derart ausgebildet, daß das vordere Ende 9 der Kontaktzunge 6 lösbar arretiert werden kann. Dieser Zustand der Kontaktfeder-Einheit 1 ist in den Fig. 1 und 2 dargestellt. The frame leg 8, which is a unit with the frame part 7 form, protrude from this and surround the contact arms 5 or the contact tongues 6 such that the front ends 9 of the Contact tongues 6 in corresponding grooves corresponding thereto 10 in the frame leg 8 opposite the frame part 7 intervene freely. The side frame legs 8 each form a gap 11 between itself and the long sides 12 of the Contact arms 5. The groove 10 in the corresponding frame leg 8 is designed such that the front end 9 of the Contact tongue 6 can be locked releasably. That state the contact spring unit 1 is shown in FIGS. 1 and 2.

Die Fig. 3 und 4 hingegen zeigen die Kontaktfeder-Einheit 1, bei der die vorderen Enden 9 der Kontaktzungen 6 der Kontaktarme 5 einer Biegung 16 unterzogen wurden. Darüber hinaus sind die Kontaktarme 5 aus der Ebene der sie umgebenden Rahmenschenkel 8 für die entsprechenden Montagezwecke nach unten heraus gedrückt. Dadurch, daß das vordere Ende 9 jeder Kontaktzunge 6 mit einer Biegung 16 versehen wurde, hat sich das vordere Ende 9 der Kontaktzunge 6 aus der Nut 10 zwangsläufig herausgelöst, da sich durch die Biegung 16 die freie Länge (Kragarm) des Kontaktarmes 5 verringert hat. In diesem Zustand ist die Kontaktfeder-Einheit 1 frei zur Montage an einem entsprechenden Bauteil vorgesehen.3 and 4, however, show the contact spring unit 1, in which the front ends 9 of the contact tongues 6 of the contact arms 5 have undergone a bend 16. Furthermore are the contact arms 5 from the plane of the frame legs surrounding them 8 for the corresponding assembly purposes downwards pushed out. The fact that the front end 9 of each contact tongue 6 was provided with a bend 16, that has front end 9 of the contact tongue 6 inevitably from the groove 10 detached, because the free length through the bend 16 (Cantilever) of the contact arm 5 has decreased. In this condition the contact spring unit 1 is free for mounting on a corresponding component provided.

Die Fig. 5 zeigt eine Kontaktfeder-Einheit 1, bei der ein Rahmenschenkel 8 T-förmig ausgebildet und am Rahmenteil 7 angeordnet ist. Hierbei sind lediglich die inneren Längsseiten 16 der Kontaktarme 5 und die vorderen Enden der Kontaktzungen 6 der Kontaktarme 5 einer Kontaktplatine 2 von dem Rahmenschenkel 8 umgeben.5 shows a contact spring unit 1 in which a Frame legs 8 T-shaped and arranged on the frame part 7 is. Here are only the inner long sides 16 of the contact arms 5 and the front ends of the contact tongues 6 of the contact arms 5 of a contact board 2 from the frame leg 8 surrounded.

Eine alternative Ausführungsform zeigt Fig. 6, bei der die Kontaktfeder-Einheit 1 nur einen Kontaktarm 5 aufweist. Dieser ist bereits mit einer Biegung 16 versehen, so daß sich das vordere Ende außer Eingriff mit dem L-förmig ausgebildeten Rahmenschenkel 8 befindet. Der T-förmige Rahmenschenkel 8 gemäß Fig. 5 und der L-förmige Rahmenschenkel 8 gemäß Fig. 6 können abbrechbar am Rahmenteil 7 angebracht sein, wobei zwischen dem Rahmenteil 7 und dem Rahmenschenkel 8 eine Schwächungsfuge 13 ausgebildet ist.An alternative embodiment is shown in FIG. 6, in which the Contact spring unit 1 has only one contact arm 5. This is already provided with a bend 16, so that the front end out of engagement with the L-shaped Frame leg 8 is located. The T-shaped frame leg 8 5 and the L-shaped frame leg 8 according to FIG. 6 can be attached to the frame part 7 in a breakable manner, with between the frame part 7 and the frame leg 8 a weakening joint 13 is formed.

Die Fig. 7 bis 9 zeigen schematisch jeweils ein Band 14, das aus einer Vielzahl von in einer Reihe angeordneten und durch eine Schwächungsfuge 15 trennbaren Kontaktfeder-Einheiten 1 besteht. Gemäß Fig. 7 sind die Rahmenschenkel 8 der Kontaktfeder-Einheiten 1, wie bei Fig. 5, T-förmig ausgebildet und umgeben jeweils die innere Längsseite zweier benachbarter Kontaktarme einer Kontaktplatine. Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform nach Fig. 1, wobei jedoch eine Kontaktplatine mehrere in Kontaktzungen unterteilte Kontaktarmpaare aufweist. Fig. 9 zeigt eine Reihe von Kontaktfeder-Einheiten 1 nach Fig. 6, wobei der L-förmige Rahmenschenkel jeder Kontaktfeder-Einheit 1 ein Kontaktarmpaar umgibt.7 to 9 schematically each show a band 14, the from a variety of arranged in a row and through a weakening joint 15 separable contact spring units 1 consists. 7, the frame legs 8 of the contact spring units 1, as in Fig. 5, T-shaped and each surround the inner long side of two neighboring ones Contact arms of a contact board. 8 shows an embodiment 1, but with one contact board several has pairs of contact arms divided into contact tongues. 9 shows a series of contact spring units 1 according to Fig. 6, wherein the L-shaped frame leg of each contact spring unit 1 surrounds a pair of contact arms.

Claims (15)

Kontaktfeder-Einheit für elektrische Schaltfunktionen mit einer metallischen Kontaktplatine /2), die ein Basisteil (3) mit wenigstens einem einstückig mit diesem ausgebildeten Kontaktarm (5) aufweist, und einem elektrisch nichtleitenden Rahmenteil (7), in dem das Basisteil (3) der Kontaktplatine (2) fest aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Längsseiten (12) und das vordere Ende (9) des Kontaktarms (5) von wenigstens einem mit dem Rahmenteil (7) einstückig ausgebildeten Rahmenschenkel (8) umgeben ist, wobei das vordere Ende (9) des Kontaktarms (5) lösbar im Rahmenschenkel (8) arretierbar ist.Contact spring unit for electrical switching functions with a metallic contact board / 2), which has a base part (3) with at least one contact arm (5) formed integrally therewith, and an electrically non-conductive frame part (7) in which the base part (3) Contact board (2) is firmly accommodated, characterized in that at least one of the long sides (12) and the front end (9) of the contact arm (5) is surrounded by at least one frame leg (8) formed integrally with the frame part (7), wherein the front end (9) of the contact arm (5) can be detachably locked in the frame leg (8). Kontaktfeder-Einheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der das vordere Ende (9) des Kontaktarms (5) arretierende Abschnitt des Rahmenschenkels (8) mit einer das vordere Ende (9) des Kontaktarms (5) aufnehmenden Nut (10) versehen ist.Contact spring unit according to Claim 1, characterized in that the section of the frame leg (8) which locks the front end (9) of the contact arm (5) is provided with a groove (10) which receives the front end (9) of the contact arm (5) . Kontaktfeder-Einheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Längsseite (12) des Kontaktarms (5) durch Bildung eines Spaltes (11) vom Rahmenschenkel (8) umgeben ist.Contact spring unit according to claim 1 or 2, characterized in that the respective longitudinal side (12) of the contact arm (5) is surrounded by the frame leg (8) by forming a gap (11). Kontaktfeder-Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das vordere Ende (9) des Kontaktarms (5) durch Biegen des Kontaktarms (5) außer Eingriff mit dem Rahmenschenkel (8) bringbar ist. Contact spring unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that the front end (9) of the contact arm (5) can be brought out of engagement with the frame leg (8) by bending the contact arm (5). Kontaktfeder-Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktarm (5) aus der Ebene des diesen umgebenden Bereiches des Rahmenschenkels (8) herausbiegbar ist.Contact spring unit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the contact arm (5) can be bent out of the plane of the region of the frame leg (8) surrounding it. Kontaktfeder-Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Kontaktarm (5) an seinen beiden Längsseiten (12) und seinem vorderen Ende (9) von Rahmenschenkeln (8) umgeben ist.Contact spring unit according to one of claims 1 to 5, characterized in that the at least one contact arm (5) is surrounded on its two longitudinal sides (12) and its front end (9) by frame legs (8). Kontaktfeder-Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der am Rahmenteil (7) ausgebildete Rahmenschenkel (8) L-förmig ausgebildet ist.Contact spring unit according to one of claims 1 to 5, characterized in that the frame leg (8) formed on the frame part (7) is L-shaped. Kontaktfeder-Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der am Rahmenteil (7) ausgebildete Rahmenschenkel (8) T-förmig ausgebildet ist.Contact spring unit according to one of claims 1 to 5, characterized in that the frame leg (8) formed on the frame part (7) is T-shaped. Kontaktfeder-Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Rahmenteil (7) und der wenigstens eine Rahmenschenkel (8) aus Kunststoff bestehen, die an das Basisteil (3) bzw. um den mindestens einen Kontaktarm (5) der Kontaktplatine (2) gespritzt sind.Contact spring unit according to one of claims 1 to 8, characterized in that the frame part (7) and the at least one frame leg (8) consist of plastic, which on the base part (3) or around the at least one contact arm (5) of the Contact board (2) are injected. Kontaktfeder-Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmenschenkel (8) vom Rahmenteil (7) während eines Montagevorganges der Kontaktfeder-Einheit (1) abbrechbar ist.Contact spring unit according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the frame leg (8) can be broken off from the frame part (7) during an assembly process of the contact spring unit (1). Kontaktfeder-Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Rahmenteil (7) und dem Rahmenschenkel (8) eine Schwächungsfuge (13) vorgesehen ist.Contact spring unit according to one of claims 1 to 10, characterized in that a weakening joint (13) is provided between the frame part (7) and the frame leg (8). Kontaktfeder-Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Rahmenteil (7) oder der Rahmenschenkel (8) während eines Montagevorganges der Kontaktfeder-Einheit (1) als Stütz- bzw. Führungselement in einem entsprechenden Bauteil vorgesehen ist.Contact spring unit according to one of claims 1 to 11, characterized in that the frame part (7) or the frame leg (8) is provided as a support or guide element in a corresponding component during an assembly process of the contact spring unit (1). Kontaktfeder-Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Kontaktarme (5) in wenigstens zwei parallel zueinander verlaufende Kontaktzungen (6) unterteilt ist.Contact spring unit according to one of Claims 1 to 12, characterized in that each of the contact arms (5) is subdivided into at least two contact tongues (6) running parallel to one another. Kontaktfeder-Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere von diesen nach Art eines Bandes (14) oder Stanzgitters zusammengefaßt sind, wobei jede diese Kontaktfeder-Einheiten (1) vom Band (14) bzw. Stanzgitter abbrechbar ist.Contact spring unit according to one of claims 1 to 13, characterized in that several of these are combined in the manner of a band (14) or lead frame, each of these contact spring units (1) being breakable from the band (14) or lead frame. Kontaktfeder-Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (14) bzw. Stanzgitter mit die Kontaktfeder-Einheiten (1) trennenden Schwächungsfugen (15) versehen ist.Contact spring unit according to one of claims 1 to 14, characterized in that the band (14) or lead frame is provided with weakening joints (15) separating the contact spring units (1).
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