EP0846037B1 - Formkörper aus metallpulver und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Formkörper aus metallpulver und verfahren zu seiner herstellung Download PDF

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EP0846037B1
EP0846037B1 EP96928457A EP96928457A EP0846037B1 EP 0846037 B1 EP0846037 B1 EP 0846037B1 EP 96928457 A EP96928457 A EP 96928457A EP 96928457 A EP96928457 A EP 96928457A EP 0846037 B1 EP0846037 B1 EP 0846037B1
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EP
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functional
retaining plate
functional surface
depressions
adhesive
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Jürgen DÖNCH
Antonio Casellas
Günther GÖRTZ
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GKN Sinter Metals GmbH
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GKN Sinter Metals GmbH
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00

Definitions

  • the invention relates to a pressed from a metal powder and / or sintered mirror holding plate, which with at least is provided with a functional surface.
  • Moldings produced by the known method can be deburred by sintering after sintering. If by slide grinding when pressing the metal powder burrs are removed from the molded body, the undesirable side effect on that increases versus the ideal shape of the shaped body essentially by Surface grinding is removed while the indentations are in Shape of the pores are preserved. To the molded body with ridges to be provided, it would have to be blasted after surface grinding become. This would be done in an additional step depending on the abrasive and the impact speed of the abrasive on the surface of the molded body Surface structure can be achieved.
  • the disadvantage of one such a method is that by what cannot be influenced Impact of the abrasive on the surface of the Shaped body no defined structure can be achieved. Furthermore, the surface of the molded body does not or only has to a small extent the pores typical of sintered components, because these are struck by the abrasive.
  • the functional surface it has so far not been possible to use the functional surface to provide a surface structure on a molded body, which is optimally matched to the fact that the molded body is glued to another object. In the event of an overload the adhesive surface therefore often occurs between the adhesive material and the functional surface.
  • a similar behavior shows up when a coating is applied to the functional surface and then the coated molded body is glued to an object.
  • the separation often occurs due to an overload between the functional surface and the coating because the Surface structure of the functional surface is not optimal on the Use case can be coordinated.
  • a sintered metal body is known from FR-A-7 821 220, which is a smooth surface with a variety of irregular distributed depressions.
  • EP-A-0 424 109 shows a composite material made from a Aluminum alloy matrix reinforced by a porous metal is, the surface of the cylinder bore a Variety of irregularly distributed holes, grooves and depressions having.
  • the invention has for its object the above Avoid disadvantages and as inexpensively as possible to produce a shaped body, namely a mirror holding plate, the one tailored to the respective application has optimal surface structure of the functional surface.
  • a metal powder pressed and / or sintered mirror holding plate which are provided with at least one functional surface is the one through a variety of increases and / or Has depressions formed surface structure.
  • a Such mirror holding plate has the advantage that the functional surface, optimally trained depending on the desired application can be.
  • the functional surface is designed as an adhesive surface is.
  • the elevations and / or depressions of the Functional surface formed by a rough surface structure become. Because the functional surface has a rough surface structure the total surface of the functional surface compared to a smooth surface depending increased by the roughness. This results in that when applying an adhesive to the functional surface this accumulates along the elevations and / or depressions and because of the larger total surface between Adhesive and functional surface a much better adhesion of the adhesive on the functional surface guaranteed is. The same advantage arises if instead of one Adhesive a coating on the functional surface is applied.
  • the ridges and / or depressions face each other a given shape level a size between about 3 ⁇ m and about 3 mm.
  • the minimum roughness to be introduced is limited by the manufacturing technology Possibilities. While the minimum increases and / or The depressions are distributed rather irregularly and have a roughness depth represent, with increasing increases and / or deepening also regular structures such as grooves, Geometric patterns, characters and / or symbols are possible. The size of the roughness can vary depending on the functional Requirements of the use case and by the Manufacturing costs are determined.
  • the functional area can either increase and / or decrease have or correspond to a roughness depth Raises and / or depressions, the size of the design of grooves, geometric patterns, characters and / or symbols allows, or any combination of the above the entire width from about 3 ⁇ m to about 3 mm.
  • Font- and / or symbols can serve, for example, the molded body to be marked with the manufacturer's name, a type designation apply or a graphic element Design reasons. In the case of labeling, Type designation or graphic design can the elevations and / or depressions amount to about 3 mm also significantly exceed. It is also possible to use the Shaped body with a text and / or picture symbol indicate that for recycling purposes the for the mirror mounting plate used material is evident.
  • the surface structure is provided with a coating.
  • the coating provides surface protection and / or surface finishing achieved. Through surface protection layers can wear, corrosion or affects the strength properties of the base material become.
  • a surface finish lends products Metal additional properties, such as a higher one Resistance to corrosion and oxidation in many cases, however a decorative look.
  • Possible processes are: galvanic Processes such as electrolytic deposition without external current Deposition and hot dipping; Infusion; Sintering; thermal spraying, such as flame spraying, arc spraying, Plasma and detonation syringes; Cladding; Enamel; Phosphating and coating with organic or inorganic substances. Because of the on the functional surface applied surface structure is on the one hand improved adhesion between the coating and the functional surface given and on the other hand, the adhesive also adheres better on the coating, since this depends on the thickness Depicts surface structure of the functional surface.
  • the molded body is a mirror holding plate.
  • Mirror mounting plates are used, for example, in motor vehicles used and have a functional surface and a device to clip on the mirror.
  • the functional surface that can be glued to the glass pane of the motor vehicle can also be provided with a coating, for example can be made of enamel.
  • the surface structure The functional area comes with a variety of increases and / or depressions designed so that optimal gluing is guaranteed with the glass pane.
  • word characters and / or graphic elements for identification contained by the glass pane of are visible from the outside.
  • Elevations and / or depressions can be incorporated.
  • the ridges and / or depressions can be in the surface of the ram are incorporated so that when pressing of the metal powder, the surface structure accordingly the green compact is transferred.
  • Introducing the increases and / or depressions in the pressing of the metal powder is characterized in that the introduction of the surface structure on the functional surface with low energy consumption is possible because the shaped body in the form of the mirror holding plate its final strength is only obtained by sintering. It is also possible that the increases and / or Wells after sintering through a calibration process in the sintered component can be incorporated.
  • the functional surface 1 is a top view of the functional surface 1 Mirror mounting plate 2 shown.
  • the functional area 1 of the Mirror mounting plate 2 serves as an adhesive surface and is required around the mirror holding plate 2 by means of an adhesive on the Fasten the glass pane of a motor vehicle.
  • the adhesive surface has a net-like surface structure 3 on.
  • the net-like surface structure that is from a multiplicity of elevations 4 and / or depressions 5 has a larger surface area than one in contrast with a smooth surface.
  • the adhesive that is in the wells 5 can penetrate, guaranteed due to the larger Adhesive surface and interlocking in the recesses 5 a better one Adhesive power.
  • the mirror holding plate 2 shows a section through the mirror holding plate 2 along the line II-II in Fig. 1.
  • the mirror holding plate 2 has a fastening pin 6 with two opposite one another Undercuts 7 and two protruding on both sides Overlaps 8, which serves to turn the mirror on to fix the mirror mounting plate 2.
  • Fig. 3 shows the surface structure of the adhesive surface accordingly a detail A according to FIG. 1.
  • the elevations 4 and / or depressions 5 of the adhesive surface can be used when pressing the metal powder in a range from about 3 ⁇ m to about 3 mm become.
  • a press ram with one of the surface structures is used appropriate surface used.
  • the adhesive surface provided with a defined surface structure can also be subjected to surface finishing are made by processes such as enamelling, galvanic process or coating with organic or inorganic substances, whereby due to the increases 4 and / or depressions 5 a high adhesive power between the coating and mirror mounting plate 2 is guaranteed.

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Description

Die Erfindung betrifft eine aus einem Metallpulver gepreßte und/oder gesinterte Spiegelhalteplatte, die mit wenigstens einer Funktionsfläche versehen ist.
Es ist bekannt, Formkörper aus einem Metallpulver zu pressen und diese anschließend zu sintern. Häufig weisen nach diesem Verfahren hergestellte Formkörper Funktionsflächen auf, an die bestimmte Anforderungen gestellt werden. Einerseits kann es notwendig sein, Funktionsflächen mit einer möglichst geringen Rauhtiefe zu fertigen, beispielsweise für Sintergleitlager, und andererseits kann es notwendig sein, daß die Funktionsfläche eine Oberflächenstruktur aufweist, deren Größe und Form durch den jeweiligen Anwendungsfall bestimmt wird.
Nach dem bekannten Verfahren hergestellte Formkörper können nach dem Sintern durch Gleitschleifen entgratet werden. Wenn durch Gleitschleifen die beim Pressen des Metallpulvers an dem Formkörper entstandenen Grate entfernt werden, tritt der unerwünschte Nebeneffekt auf, daß die Erhöhungen gegenüber der idealen Gestalt des Formkörpers im wesentlichen durch das Gleitschleifen abgetragen werden, während die Vertiefungen in Form der Poren erhalten bleiben. Um den Formkörper mit Erhöhungen zu versehen, müßte er nach dem Gleitschleifen gestrahlt werden. Hierbei würde in einem zusätzlichen Arbeitsgang abhängig vom Strahlmittel und der Auftreffgeschwindigkeit des Strahlmittels auf der Oberfläche des Formkörpers eine Oberflächenstruktur erzielt werden. Der Nachteil eines solchen Verfahrens liegt darin, daß durch das nicht beeinflußbare Auftreffen des Strahlmittels auf der Oberfläche des Formkörpers keine definierte Struktur erzielt werden kann. Weiterhin weist die Oberfläche des Formkörpers nicht oder nur in geringem Maße die für Sinterbauteile typischen Poren auf, da diese durch das Strahlmittel zugeschlagen werden.
Insbesondere ist es bisher nicht möglich, die Funktionsfläche an einem Formkörper mit einer Oberflächenstruktur zu versehen, die optimal darauf abgestimmt ist, daß der Formkörper mit einem anderen Gegenstand verklebt wird. Bei einer Überlastung der Klebefläche tritt daher die Trennung häufig zwischen dem Klebematerial und der Funktionsfläche auf.
Ein ähnliches Verhalten zeigt sich, wenn eine Beschichtung auf die Funktionsfläche aufgebracht wird und anschließend der beschichtete Formkörper mit einem Gegenstand verklebt wird. Hier tritt die Trennung aufgrund einer Überbelastung häufig zwischen der Funktionsfläche und der Beschichtung auf, da die Oberflächenstruktur der Funktionsfläche nicht optimal auf den Anwendungsfall abgestimmt werden kann.
Aus der FR-A-7 821 220 ist ein Sintermetallkörper bekannt, der eine glatte Oberfläche mit einer Vielzahl von unregelmäßig verteilten Vertiefungen aufweist.
Die EP-A-0 424 109 zeigt einen Verbundwerkstoff aus einer Aluminiumlegierungsmatrix, die durch ein poröses Metall verstärkt wird, wobei die Oberfläche der Zylinderbohrung eine Vielzahl von unregelmäßig verteilten Löchern, Rillen und Vertiefungen aufweist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend dargelegten Nachteile zu vermeiden und möglichst kostengünstig einen Formkörper, nämlich eine Spiegelhalteplatte, herzustellen, der eine für den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmte optimale Oberflächenstruktur der Funktionsfläche aufweist.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch eine aus einem Metallpulver gepreßte und/oder gesinterte Spiegelhalteplatte, die mit wenigstens einer Funktionsfläche versehen ist, die eine durch eine Vielzahl von Erhöhungen und/oder Vertiefungen gebildete Oberflächenstruktur aufweist. Eine derartige Spiegelhalteplatte hat den Vorteil, daß die Funktionsfläche, je nach gewünschtem Anwendungsfall optimal ausgebildet werden kann.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Funktionsfläche als Klebefläche ausgebildet ist.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Erhöhungen und/oder Vertiefungen der Funktionsfläche durch eine rauhe Oberflächenstruktur gebildet werden. Dadurch, daß die Funktionsfläche eine rauhe Oberflächenstruktur aufweist, wird die Gesamtoberfläche der Funktionsfläche im Vergleich zu einer glatten Oberfläche in Abhängigkeit von der Rauhigkeit erhöht. Hierdurch ergibt sich, daß bei Aufbringung eines Klebemittels auf die Funktionsfläche dieses sich entlang der Erhöhungen und/oder Vertiefungen anlagert und aufgrund der größeren Gesamtoberfläche zwischen Klebemittel und Funktionsfläche eine wesentlich bessere Haftung des Klebemittels auf der Funktionsfläche gewährleistet ist. Der gleiche Vorteil ergibt sich auch, wenn anstelle eines Klebemittels eine Beschichtung auf die Funktionsfläche aufgebracht wird.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Erhöhungen und/oder Vertiefungen gegenüber einer vorgegebenen Formebene eine Größe zwischen etwa 3 µm und etwa 3 mm aufweisen. Die minimal einzubringende Rauhigkeit ist dabei begrenzt durch die fertigungstechnischen Möglichkeiten. Während die minimalen Erhöhungen und/ oder Vertiefungen eher unregelmäßig verteilt sind und eine Rauhtiefe darstellen, sind bei größer werdenden Erhöhungen und/oder Vertiefungen auch regelmäßige Strukturen wie Rillen, geometrische Muster, Schrift- und/oder Bildzeichen möglich. Die Größe der Rauhigkeit kann in Abhängigkeit von den funktionalen Anforderungen des Anwendungsfalls und der durch die Fertigung anfallenden Kosten festgelegt werden. Die Funktionsfläche kann dabei entweder Erhöhungen und/oder Vertiefungen aufweisen, die einer Rauhtiefe entsprechen oder aber Erhöhungen und/oder Vertiefungen, deren Größe die Gestaltung von Rillen, geometrischen Mustern, Schrift- und/oder Bildzeichen zuläßt, bzw. eine beliebige Kombination derselben über die gesamte Breite von etwa 3 um bis etwa 3 mm. Schrift- und/oder Bildzeichen können dazu dienen, den Formkörper beispielsweise mit dem Herstellernamen zu kennzeichnen, eine Typenbezeichnung aufzubringen oder ein grafisches Element aus Gründen des Designs vorzusehen. In den Fällen einer Kennzeichnung, Typenbezeichnung oder grafischen Gestaltung können die Erhöhungen und/oder Vertiefungen den Betrag von etwa 3 mm auch wesentlich übersteigen. Außerdem ist es möglich, den Formkörper mit einem Schrift- und/oder Bildzeichen so zu kennzeichnen, daß zu Recyclingzwecken der für die Spiegelhalteplatte eingesetzte Werkstoff ersichtlich ist.
In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Oberflächenstruktur mit einer Beschichtung versehen ist. Durch die Beschichtung wird ein Oberflächenschutz und/oder eine Oberflächenveredlung erzielt. Durch Oberflächenschutzschichten können der Verschleiß, die Korrosion oder die Festigkeitseigenschaften des Grundwerkstoffes beeinflußt werden. Eine Oberflächenveredlung verleiht Erzeugnissen aus Metall zusätzliche Eigenschaften, wie vor allem einen höheren Widerstand gegen Korrosion und Oxydation aber vielfach auch ein dekoratives Aussehen. Mögliche Verfahren sind: galvanische Verfahren, wie elektrolytisches Abscheiden, fremdstromloses Abscheiden und Schmelztauchen; Aufgießen; Aufsintern; thermisches Spritzen, wie Flammspritzen, Lichtbogenspritzen, Plasmaspritzen und Detonationsspritzen; Auftragschweißen; Emaillieren; Phosphatieren und Beschichten mit organischen oder anorganischen Stoffen. Aufgrund der auf die Funktionsfläche aufgebrachten Oberflächenstruktur ist einerseits eine verbesserte Haftung zwischen der Beschichtung und der Funktionsfläche gegeben und andererseits haftet auch das Klebemittel besser auf der Beschichtung, da diese je nach Dicke die Oberflächenstruktur der Funktionsfläche abbildet.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Formkörper eine Spiegelhalteplatte ist. Spiegelhalteplatten werden beispielsweise in Kraftfahrzeugen verwendet und weisen eine Funktionsfläche und eine Vorrichtung zum Anklemmen des Spiegels auf. Die Funktionsfläche, die auf die Glasscheibe des Kraftfahrzeuges aufgeklebt wird, kann zusätzlich mit einer Beschichtung versehen werden, die beispielsweise aus Emaille sein kann. Die Oberflächenstruktur der Funktionsfläche wird mit einer Vielzahl von Erhöhungen und/oder Vertiefungen so ausgebildet, daß ein optimales Verkleben mit der Glasscheibe gewährleistet ist. Weiterhin kann die Funktionsfläche Wortzeichen und/ oder grafische Elemente zur Kennzeichnung enthalten, die durch die Glasscheibe von außen sichtbar sind.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß beim Pressen und/oder nach dem Pressen und/oder nach dem Sintern in die Oberfläche der Funktionsfläche Erhöhungen und/oder Vertiefungen eingearbeitet werden. Die Erhöhungen und/oder Vertiefungen können in die Oberfläche des Preßstempels eingearbeitet werden, so daß beim Pressen des Metallpulvers die Oberflächenstruktur dementsprechend auf den Grünling übertragen wird. Ein Einbringen der Erhöhungen und/oder Vertiefungen bei dem Pressen des Metallpulvers zeichnet sich dadurch aus, daß das Einbringen der Oberflächenstruktur auf die Funktionsfläche mit geringem Energieaufwand möglich ist, da der Formkörper in Form der Spiegelhalteplatte seine endgültige Festigkeit erst durch das Sintern erhält. Außerdem ist es möglich, daß die Erhöhungen und/oder Vertiefungen nach dem Sintern durch einen Kalibriervorgang in das gesinterte Bauteil eingearbeitet werden.
Hervorzuheben ist, daß durch das erfindungsgemäße Verfahren Zeit und Kosten gespart werden können, da der bei dem bekannten Verfahren notwendige Arbeitsvorgang des Strahlens entfallen kann, denn die Oberflächenstruktur wird direkt beim Pressen und/oder Kalibrieren eingebracht.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Erhöhungen und/oder Vertiefungen durch einen Kalibriervorgang eingearbeitet werden.
Die Erfindung wird anhand schematischer Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Aufsicht auf die Funktionsfläche einer Spiegelhalteplatte,
Fig. 2
einen Schnitt entsprechend der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3
eine Einzelheit A gemäß Fig. 1.
In Fig. 1 ist eine Aufsicht auf die Funktionsfläche 1 einer Spiegelhalteplatte 2 dargestellt. Die Funktionsfläche 1 der Spiegelhalteplatte 2 dient als Klebefläche und wird benötigt, um die Spiegelhalteplatte 2 mittels eines Klebemittels an der Glasscheibe eines Kraftfahrzeuges zu befestigen. Um eine bessere Haftung des Klebemittels auf der Klebefläche zu gewährleisten, weist die Klebefläche eine netzartige Oberflächenstruktur 3 auf. Die netzartige Oberflächenstruktur, die sich aus einer Vielzahl von Erhöhungen 4 und/oder Vertiefungen 5 bildet, besitzt eine größere Oberfläche als eine im Gegensatz dazu glatte Oberfläche. Das Klebemittel, das in die Vertiefungen 5 eindringen kann, gewährleistet aufgrund der größeren Klebefläche und des Verhakens in den Vertiefungen 5 eine bessere Klebeleistung.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Spiegelhalteplatte 2 entsprechend der Linie II-II in Fig. 1. Die Spiegelhalteplatte 2 weist einen Befestigungszapfen 6 mit zwei einander gegenüberliegenden Hinterschneidungen 7 und zwei beidseits vorstehenden Überständen 8 auf, der dazu dient, den Spiegel an der Spiegelhalteplatte 2 zu befestigen.
Fig. 3 zeigt die Oberflächenstruktur der Klebefläche entsprechend einer Einzelheit A gemäß Fig. 1. In die Klebefläche sind Erhöhungen 4 und Vertiefungen 5 im Abstand von einer Formebene 11 angebracht. Die Erhöhungen 4 und/oder Vertiefungen 5 der Klebefläche können beim Pressen des Metallpulvers in einen Bereich von etwa 3 um bis etwa 3 mm, eingebracht werden. Hierzu wird ein Preßstempel mit einer der Oberflächenstruktur ensprechenden Oberfläche eingesetzt. Weiterhin ist es möglich, die Erhöhungen 4 und/oder Vertiefungen 5 nach dem Sintern durch einen Kalibriervorgang einzubringen.
Um die beim Pressen entstandenen Grate zu entfernen, kann nach dem Sintern die Spiegelplatte 2 gleitgeschliffen werden. Die mit einer definierten Oberflächenstruktur versehene Klebefläche kann zusätzlich einer Oberflächenveredelung unterzogen werden durch Verfahren, wie beispielsweise Emaillieren, galvanische Verfahren oder Beschichtung mit organischen oder anorganischen Stoffen, wobei aufgrund der Erhöhungen 4 und/oder Vertiefungen 5 eine hohe Haftleistung zwischen Beschichtung und Spiegelhalteplatte 2 gewährleistet ist.

Claims (7)

  1. Aus einem Metallpulver gepreßte und gesinterte Spiegelhalteplatte (2), die mit wenigstens einer Funktionsfläche (1) versehen ist, die eine durch eine Vielzahl von Erhöhungen (4) und/oder Vertiefungen (5) gebildete definierte Oberflächenstruktur aufweist.
  2. Spiegelhalteplatte (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Funktionsfläche als Klebefläche ausgebildet ist.
  3. Spiegelhalteplatte (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhungen (4) und/oder Vertiefungen (5) der Funktionsfläche (1) durch eine rauhe Oberflächenstruktur gebildet werden.
  4. Spiegelhalteplatte (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhungen (4) und/oder Vertiefungen (5) gegenüber einer vorgegebenen Formebene (11) eine Größe zwischen etwa 3 µm und etwa 3 mm aufweisen.
  5. Spiegelhalteplatte (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenstruktur mit einer Beschichtung versehen ist.
  6. Verfahren zur Herstellung einer aus einem Metallpulver durch Pressen und Sintern hergestellten Spiegelhalteplatte (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, die mit wenigstens einer Funktionsfläche (1) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß beim Pressen und/oder nach dem Sintern in die Oberfläche der Funktionsfläche (1) eine definierte Oberflächenstruktur in Form von Erhöhungen (4) und/oder Vertiefungen (5) eingearbeitet wird.
  7. Verfahren zur Herstellung einer Spiegelhalteplatte (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhungen (4) und/oder Vertiefungen (5) durch einen Kalibriervorgang nach dem Sintern eingearbeitet werden.
EP96928457A 1995-08-23 1996-08-13 Formkörper aus metallpulver und verfahren zu seiner herstellung Expired - Lifetime EP0846037B1 (de)

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