EP0842052A1 - Method for manufacturing a spine binder, and spine binder - Google Patents

Method for manufacturing a spine binder, and spine binder

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Publication number
EP0842052A1
EP0842052A1 EP97922796A EP97922796A EP0842052A1 EP 0842052 A1 EP0842052 A1 EP 0842052A1 EP 97922796 A EP97922796 A EP 97922796A EP 97922796 A EP97922796 A EP 97922796A EP 0842052 A1 EP0842052 A1 EP 0842052A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
binding
core
mold
mold halves
fingers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97922796A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Bernd Loibl
Manfred Baumann
Friedrich Von Rohrscheidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ibico AG
Original Assignee
Ibico AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/657,762 external-priority patent/US5697721A/en
Application filed by Ibico AG filed Critical Ibico AG
Publication of EP0842052A1 publication Critical patent/EP0842052A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42F—SHEETS TEMPORARILY ATTACHED TOGETHER; FILING APPLIANCES; FILE CARDS; INDEXING
    • B42F13/00—Filing appliances with means for engaging perforations or slots
    • B42F13/16—Filing appliances with means for engaging perforations or slots with claws or rings
    • B42F13/165—Filing appliances with means for engaging perforations or slots with claws or rings with flexible or resilient claws or rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B5/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching
    • B42B5/08—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures
    • B42B5/10—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures the elements being of castellated or comb-like form

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a binding for holding together a stack of sheets, which integrally comprises a back part and spaced apart, looping fingers extending together, which are made of plastic by injection molding, and binding binding produced according to this method.
  • a binding jerk is known from EP 0 704 322 A2, which should be able to be produced using an injection molding process known from the prior art.
  • the object of the invention is to create a method of the type mentioned at the outset which permits faster cycle times with better manufacturing quality.
  • This object is achieved according to the invention for a method of the type mentioned at the outset by pressing two mold halves of an injection molding tool against one another in a first method step, with a cavity which essentially corresponds to the shape of the binding jerk remaining between them, in that in a second method step one Plastic compound is injected from a plastic material that is malleable and flexible after cooling, through at least one injection channel provided in at least one mold half, that in a third process step the mold halves are separated from one another and that in a fourth process step the binder jerks from the injection molding tool Will get removed.
  • the fact that simple mold halves which can be moved towards one another means that the cycle time can be designed very favorably.
  • the mold halves are preferably moved away from one another perpendicularly to the longitudinal direction of the girder, at the same time or thereafter one mold core assigned to one of the mold halves is separated from said mold half by a radial movement, in order to reduce the surfaces forming the girder frame up to a predetermined distance from each other. This facilitates the demolding of the binding spine clamped tightly in the injection molding tool due to shrinkage.
  • the demoulding then advantageously takes place in that, in the fourth step, an ejector is actuated, which ejects the finished binding jig, which resiliently encloses the mold core, via pins that pass through the mold half and the mold core.
  • an ejector is actuated, which ejects the finished binding jig, which resiliently encloses the mold core, via pins that pass through the mold half and the mold core.
  • FIG. 1 is a perspective view of an end portion of a Binderuckens the Herge according to a first method ⁇ has been assumed
  • FIG. 2 shows a partially sectioned side view of the girder from FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a cross section in the longitudinal direction of the binder through an injection molding tool comprising two mold halves for producing a binder according to FIG. 1, FIG.
  • FIG. 5 shows a cross-sectional view of the two mold halves comprising the injection molding tool along the line A-A of FIG. 4,
  • FIG. 6 shows a cross-sectional view of the two mold halves comprising the injection molding tool along the line B-B of FIG. 4,
  • FIG. 7 shows a cross-sectional view of an injection molding tool comprising two mold halves and a core for producing a binding spine according to a further method
  • FIG. 8 shows a cross-sectional view of a mold half shortly after removal of a binding spine
  • FIG. 9 shows a cross-sectional view of the mold halves complementary to FIG. 8,
  • Fig. 10 is a partially sectioned side view of a pre ⁇ direction for producing a Binderuckens
  • FIG. 11 shows a front view of the device according to FIG. 10, FIG. 12 binding spines with additional features that can be produced with the method according to the invention,
  • FIG. 13 shows a cross-sectional view through a mold half of a device for producing a binding jerk with the method according to FIGS. 8 and 9, in particular according to the geometry of the binding back according to EP-0 704 322,
  • 15 shows a schematic illustration of a core pulling method for producing a binding with a core
  • 16 shows a schematic illustration of a core pulling method for producing a binding with a split core
  • FIG. 17 shows a schematic representation of a core pulling method for producing a binding with alternating cores
  • FIG. 18 shows a cross section through a binding jerk with additional features that can be implemented according to the described methods.
  • FIG. 1 Such a binding jerk 1 is shown in FIG. 1.
  • This comprises a back part 3 which extends in the longitudinal direction of the truss and has a complete first side 7 and an open second side 5.
  • flexible fingers 9 extend in a circular arc towards the first side 7. These are arranged at regular intervals along the full length of the gusset 1.
  • free to be recognized ends 13 of the fin ⁇ ger 9 overlap the back part 3 in the region of the first side 7, the fingers 9 are flexible and free to move, so that the provided in FIG. 3 by the reference numeral 15 schematically illustrated sheets can be threaded with their holes.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of the two mold halves 41 and 43 in the longitudinal direction of the binding jerk.
  • the two mold halves 41 and 43 have the aforementioned angles “a” with respect to the central axis 10 of the binding, so that the two mold halves can be pushed together and pulled apart in a simple manner.
  • Side edges 27 and 29 each form a slightly obtuse angle "b" with the central axis 10.
  • FIGS. 5 and 6 show Cross sections along lines AA and BB of FIG. 4 are shown in FIGS. 5 and 6.
  • FIG. 5 shows the design of the mold halves for producing an upper part of a binding neck
  • FIG. 6 shows the mold halves for designing a lower section. 5 that a curved cavity is formed between the two mold halves 41 and 43, in which the curved finger 9 is injected.
  • the lower mold half 41 has a step.
  • the upper mold half 43 dispose with an outwardly un- th ridge, so that the first section 7 and the free end 13 adjacent to each other and are formed separately Kgs ⁇ NEN.
  • the reference number 55 designates the shaped element which forms the upper half cylinder with oblique side surfaces.
  • the design of the mold halves 41 and 43 for shaping a curved lower finger section 17 simply consists of two elements 54 and 56 arranged concentrically to one another.
  • a binder jerk 1 This results in the following further manufacturing process for a binder jerk 1.
  • the two mold halves 41 and 43 are put together, so that cavities remain between them, which serve to form the binder jerk 1.
  • a plastic compound is injected through at least one injection channel provided in at least one mold half 41 or 43.
  • the plastic mass can consist of any formable and flexible plastic material after cooling.
  • the mold halves 41 and 43 are separated from one another.
  • the binding jerk is printed out of the opened tool by ejector pins.
  • a novel binding jerk which can be produced according to the invention using the method described above and which is illustrated in FIGS. 1 to 6, has the following features.
  • a longitudinal back element 3 is provided which extends between the two sides 5 and 7 and which has a multiplicity of openings arranged at a uniform distance from one another. Each opening extends from a lower edge of the first side 7 to a lower edge of the second side 5.
  • the cervical spine has a plurality of fingers 9 which are made in one piece with the second side 5 of the spine element 3 and proceed from this extend. Each finger 9 is adjacent to an opening and has a free end 13.
  • the opposite side edges 21 of the fingers lie to one another in m planes which have a slight acute angle “a” m with respect to the central axis 10, the fingers 9 with the free ends 13 overlapping the back element 3 adjacent to the first side 7 within the back element 3. with respect to the first side 7, they are movable and ruck bainfarbow by Locher of leaves to fix jerk to the leaves with the binder ⁇ , the fingers 9 and the jerk element 3 form a plurality of loops or rings.
  • FIG. 7 shows a cross-sectional view of an injection molding tool comprising two mold halves 71 and 73 and a core 72 for producing a binding bucking according to a further method.
  • the continuous back part is formed in the area 80, advantageously also a channel in this area.
  • nal 81 mouths for injection of the plastic compound.
  • a finger section 82 is also formed in the upper mold half, the section of the mold half 73 being shown here, which then lies against the core 72.
  • the back part and the finger section together form the circular ring 83 in cross section, which rests on the smooth core 72.
  • the fingers are each formed in the lower mold half 71, the side edge 84 being shown here in the view, which at the same time represents the lateral boundary of two adjacent fingers.
  • ejectors 85 are provided, which are arranged through the lower mold half 71 and the cylindrical core 72 made of solid material.
  • the production of a binding bucking proceeds as follows.
  • a first process step the two mold halves 71, 73 are pressed against one another.
  • a liquid plastic mass is injected through the channel 81 into the corresponding cavity 80, the material being distributed under pressure.
  • the upper mold half 73 is removed from the lower mold half 71.
  • the core 72 is moved in order to lift it out of the die body 71 up to a certain distance.
  • an ejector or slide 85 inserted into the bore 86 is actuated.
  • the finished binding jerk that is stretched around the core 72 is stripped off by the movement of the ejector.
  • the number of ejectors is freely selectable, in particular three can be used at the opposite ends of the binding spine to be ejected and in the middle thereof.
  • FIGS. 8 and 9 show the Mold halves 101 and 103 shortly after removing a binding jerk, for example by a robot.
  • the one mold half 103 has a sequence of cylindrical plates 104 in the longitudinal direction of the binding jig. These have a first radius R of the concave boundary surface 108 of the upper mold half in comparison to the second radius r of a round convex boundary surface 192, the difference Rr corresponding to the thickness of the fingers of the binding jerk.
  • This cylindrical plate 104 extends outward in the form of a semicircle, but each with a small step-shaped extension 198, 199 m, the end regions of a horizontal diameter.
  • the lower mold half before ⁇ 101 comprises preferably a shaped body 114 and a movable mold part 115 with a Tragervorraum 116th
  • the areas in which the plates 104 engage in the shaped body 114 have the radius R. This creates a finger in the lower half of the molded part in the above-mentioned areas, the section assigned to the back being formed in the assigned area 120.
  • the cylindrical plates 171 formed as individual extensions are each integrally connected to a connecting part 170, which is designed as an extension of the respective wall.
  • a connecting part 170 which is designed as an extension of the respective wall.
  • Such Verbmdungsmaschine 170 are fixed direction with the Tragervor ⁇ connected 116, but axially slidably mounted in the molded article 114, so that it in the vertical direction back and forth are Move ⁇ Lich.
  • At least one bore 157 is provided in the connection point 170 through the carrier device 116 m, a cylindrical element 171.
  • a passage extends over all elements 104 and 115, the dimensions of which determine the dimensions of the elongated back part 120 of the binding.
  • the lower mold half 114 has a total of at least one channel 121 which leads directly into this passage 120 in order to inject a plastic compound in the liquid state. Since the passage 120 on the left-hand side of the drawing runs over the entire binding jerk, only a single channel 121 is necessary in order to produce the binding jerk 1. However, there may also be several channels 121, preferably equally spaced, into which the plastic compound is injected at the same time or at intervals of one another.
  • the process for the production of a binding jerk now proceeds as follows.
  • a first process step the two mold halves 101, 103 are pressed against one another.
  • a liquid plastic mass is injected through the channel 121 m into the corresponding cavity 120, the material being distributed under pressure.
  • the upper mold half 103 is removed from the lower mold half 101.
  • the molded part 115 is moved in order to lift the cylindrical walls 171 out of the die body 114 up to a certain distance.
  • This last-mentioned step can optionally also be omitted.
  • a slide 153 or 154 inserted into the bore 157 can be actuated in order to scrape the binding jerk.
  • 10 and 11 show a partially sectioned side view and a front view of a device for producing a binding jerk.
  • the finished binding spines 1 clamped around the molded parts 115 are ejected.
  • No molded part 115 is provided that is displaceable relative to the mold half 114.
  • the number of ejectors 153, 154 is freely selectable, in particular three can be inserted at the opposite ends of the binding spine 1 to be ejected and in the middle thereof.
  • the mold halves 101 and 103 are shown in a vertical position. These can also be arranged at any angle, in particular in a horizontal plane, so that the binding jaws 1 fall out of the mold halves by their own weight.
  • FIGS. 13 and 14 show a cross section through a device for producing a truss, in particular according to the geometry of the truss according to EP-0 704 322.
  • the truss described there is characterized in that in the longitudinal direction of the truss in the spaces between the Projections are provided at intervals, so that in the Sheets of inlaid binding are securely protected from falling out.
  • FIGS. 13 and 14. 8 and 9 A device for carrying out the above-mentioned method for producing such binding ridges according to EP-0 704 322 is shown in FIGS. 13 and 14. 8 and 9, the same features are provided with the same reference numerals.
  • the upper mold half 103 now has a further section of a convex interface 193, the radius of which is R.
  • this boundary surface 193 thus comes into contact with the opposite mold half 101, so that in this area only the area 192 which is one of the above-mentioned ones is sprayed out Protrusions together with a back section.
  • the entire circumference except the section of the connecting part 170 is sprayed out and thus forms the fingers 118 and the back section 120.
  • the region 120 is thus continuous over all of the two sections mentioned in the longitudinal direction of the truss, the common back part of the truss.
  • the connecting part 170 By arranging the connecting part 170 in the lower mold half 114, the back part is formed laterally, namely in the region 120. Arranged below the cylinder 171 is only a small section of the finger, which engages around the cylinder 171 from the right.
  • the binding spine therefore offers little resistance to removal from the injection molding tool.
  • the projection that is advantageous when using the binding spine is also used effectively in the case of forced demolding. It is minde ⁇ least one, advantageously two or three ejectors 180 are provided which lie in binding jerk longitudinal direction respectively in the regions of the projections and their ejecting upper flat 181 has the same radius as the molded part 114 in which it is sunk.
  • the ejector (s) are now moved in addition to or on their own in the direction of the connecting part 170.
  • a simultaneous movement of the connecting part 170 and the ejector 180 is possible, the connecting part 170 pushing against a stop, whereas the ejector 180 continues to move and thus exerts a force on the projection of the binding jerk. Since this short projection lies directly adjacent to the back part, it is moved in the direction of movement of the ejector and generates a force on the fingers lying in a clamp around the molded parts 115.
  • FIGS. 15 to 18 represent ⁇ are provided.
  • the movement of the connecting parts 170 running perpendicular to the central axis 10 is replaced by axial movements, so that the method according to FIG. 15 proceeds as follows.
  • the core 202 is inserted between the two mold halves 201 and 203 against the direction of the arrow 204.
  • the two mold halves 201, 203 are closed around the core 202.
  • the plastic compound is injected into the cavities formed between the core and the two mold halves through one or more channels.
  • the two mold halves 201 and 203 are moved away relative to the core 202; this can be done by lifting the upper second mold halves 203 and lifting the core 101 in accordance with FIG. 15. However, it can also be provided by a relative movement of the two mold halves 201 and 203 relative to one another, which is not shown.
  • the core 202 is pulled axially out of the surrounding area and out of the two mold halves 201 and 203.
  • 15 shows a wall 205 with a circular opening 206 through which the smooth cylindrical core 202 is pulled out in the direction of arrow 204.
  • the binding jerk is stripped off directly, since it is also enclosed with one side in the mold half 201 and retained.
  • the core as shown in FIG. 16, can consist of two halves 212 and 222 of essentially the same length, which are inserted into the mold halves 201 and 203 from both sides, so that the split core 212 is only half as long , 222 is necessary for demolding.
  • a recess 214 can be provided in the middle and / or at the two end regions on the core, so that a hook appears on the trusses thus demolded on the left, in the middle and on the right here on three fingers. This advantageously prevents leaves from slipping out the binding jerk when flipping pages by the maximum possible angle.
  • the side hooks are designed in the shape of a ramp towards the middle, so that the axial movement of the core out of the binding jerk runs smoothly.
  • the slight bending of the binding jerkes that occurs in the end regions is negligible.
  • Further such hooks can also be provided on further fingers.
  • only the two central recesses 214 coinciding in their function to form a recess are shown in a schematic manner and without indicating the position of the fingers and the back part.
  • the core together with the binding jerk formed thereon is removed from the injection molding tool, i.e. removed from the mold halves 201 and 203 and placed in the tool again only after cooling and stripping of the binding jerk.
  • a first core 232 is inserted between the two mold halves 201 and 203, so that a cavity essentially corresponding to the shape of the binding to be produced remains between the mold halves 201, 203 and the first core 232.
  • a second process step is ⁇ a plastic mass of a moldable and flexible plastic material, after cooling by at least one in Injection channel provided at least one mold half is injected and the mold halves are separated from one another in a third method step.
  • the first core 232 with the binding jerk enclosing it is removed from the tool
  • a second core 242 is inserted into the tool alternating with the first core 232 and the binding jig just produced is removed from the tool stripped previous first core 232.
  • magazines with more than two cores are also possible, which are used in sequence.
  • the configuration of the fingers can also be provided in FIG. 12.
  • a binding jerk 90 is shown in the area of a finger 92, with the back part 91 in the image area at the top.
  • Such a binding jerk can be provided in the back part 91 with longitudinal ribs 93.
  • small steps 94 are provided, which reliably prevent the pages from turning over when there is a corresponding pressure on the binding jerks.
  • the cores for example the cores 202, 212 and 222, have a longitudinal groove.
  • a comb-like slider can run in this groove in order to fill the groove outside the fingers 92, i.
  • the shape of the steps 94 can be arcuate or also form a right angle or a hook with the finger 94 on the side pointing away from the fingertip in order to ensure that the paper sliding against the step 94 is held firmly.
  • One or more stages can be provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

A method for manufacturing a spine binder of plastic to hold together a stack of pages, consisting of a spine and integral, spaced fingers extending away from it in loops, employs an injection-moulding process. In a first step of the process, two half-moulds (201, 203) of an injection-moulding tool are pressed together, with a space substantially corresponding to the shape of the spine binder remaining between them. In a second step of the process, a mass of a plastic moulding compound that is flexible after cooling is injected through one or more runners provided in at least one half-mould (201). In a third step of the process, the half-moulds (201, 203) are separated, and in a fourth step, the spine binder is removed from the injection-moulding tool. By this method, spine binders can be manufactured in rapid cycle with highly variable geometry without producing waste as in punching operations.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Binderuckens und Binderucken Process for making a binding and binding
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bin¬ deruckens zum Zusammenhalten eines Stapels von Blattern, der einen Ruckenteil und mit Abstand voneinander angeordnete, sich schlaufenformig wegerstreckende Finger einstückig umfasst, die zusammen aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt sind und nach diesem Verfahren hergestellte Binderucken.The invention relates to a method for producing a binding for holding together a stack of sheets, which integrally comprises a back part and spaced apart, looping fingers extending together, which are made of plastic by injection molding, and binding binding produced according to this method.
Aus der EP 0 704 322 A2 ist ein Binderucken bekannt, der mit einem aus dem Stand der Technik bekannten Spritzgussverfahren herstellbar sein soll.A binding jerk is known from EP 0 704 322 A2, which should be able to be produced using an injection molding process known from the prior art.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das bei besserer Fertigungsqualitat schnellere Takt- zeiten gestattet.On the basis of this prior art, the object of the invention is to create a method of the type mentioned at the outset which permits faster cycle times with better manufacturing quality.
Diese Aufgabe wird für ein Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemass dadurch gelost, dass in einem ersten Verfah¬ rensschritt zwei Formhälften eines Spritzgusswerkzeuges gegen- einandergedruckt werden, wobei zwischen diesen ein der Form des Binderuckens im wesentlichen entsprechender Hohlraum verbleibt, dass in einem zweiten Verfahrensschritt eine Kunststoffmasse aus einem formbaren und nach Erkalten biegsamen Kunststoffmate¬ rial durch wenigstens einen in mindestens einer Formhalfte vor- gesehenen Einspritzkanal eingespritzt wird, dass in einem drit¬ ten Verfahrensschritt die Formhälften voneinander getrennt wer¬ den und dass in einem vierten Verfahrensschritt der Binderucken aus dem Spritzgusswerkzeuges entfernt wird. Dadurch, dass einfache aufeinander zubewegbare Formhälften ein¬ gesetzt werden, kann die Taktzeit sehr gunstig gestaltet wer¬ den.This object is achieved according to the invention for a method of the type mentioned at the outset by pressing two mold halves of an injection molding tool against one another in a first method step, with a cavity which essentially corresponds to the shape of the binding jerk remaining between them, in that in a second method step one Plastic compound is injected from a plastic material that is malleable and flexible after cooling, through at least one injection channel provided in at least one mold half, that in a third process step the mold halves are separated from one another and that in a fourth process step the binder jerks from the injection molding tool Will get removed. The fact that simple mold halves which can be moved towards one another means that the cycle time can be designed very favorably.
Dabei werden vorzugsweise die Formhälften im dritten Verfah¬ rensschritt senkrecht zur Binderuckenlangsrichtung voneinander weg bewegt, wobei gleichzeitig oder danach ein der einen Form- halfte zugeordneter Formkern von dieser besagten Formhalfte durch eine radiale Bewegung getrennt wird, um die den Binderuk- ken formenden Flachen bis zu einem vorbestimmten Abstand von¬ einander zu entfernen. Dies erleichtert die Entformung des durch Schrumpfung straff in das Spritzgusswerkzeug eingespann¬ ten Binderuckens.In the third process step, the mold halves are preferably moved away from one another perpendicularly to the longitudinal direction of the girder, at the same time or thereafter one mold core assigned to one of the mold halves is separated from said mold half by a radial movement, in order to reduce the surfaces forming the girder frame up to a predetermined distance from each other. This facilitates the demolding of the binding spine clamped tightly in the injection molding tool due to shrinkage.
Die Entformung findet dann vorteilhafterweise dadurch statt, dass im vierten Schritt ein Auswerfer betätigt wird, der über durch die besagte eine Formhalfte und den Formkern hindurchfuh- rende Stifte den fertigen Binderucken auswirft, der den Form¬ kern federnd umschliesst. Damit wird unter geringster Beanspru- chung die maximale Umfassung des Formkerns von 360 Grad ver¬ kleinert, bis der Binderucken von dem Formteil abspringt.The demoulding then advantageously takes place in that, in the fourth step, an ejector is actuated, which ejects the finished binding jig, which resiliently encloses the mold core, via pins that pass through the mold half and the mold core. Thus, the maximum encirclement of the mold core of 360 degrees is reduced under the slightest stress until the binding jerk jumps off the molded part.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteranspruchen gekennzeichnet.Further preferred embodiments of the invention are characterized in the subclaims.
Die erfindungsgemässen Verfahren werden nun anhand von bevor¬ zugten Ausfuhrungsbeispielen im Zusammenhang mit Vorrichtungen zur Durchfuhrung der Verfahren zur Herstellung von Binderucken mit Hilfe der beigefugten Zeichnungen naher erläutert. Es zei- gen:The methods according to the invention will now be explained in more detail on the basis of preferred exemplary embodiments in connection with devices for carrying out the methods for producing binding jerks with the aid of the attached drawings. Show it:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Endabschnitts eines Binderuckens der gemäss einem ersten Verfahren herge¬ stellt worden ist, Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Binderuk- kens aus Fig. 1,Fig. 1 is a perspective view of an end portion of a Binderuckens the Herge according to a first method ¬ has been assumed FIG. 2 shows a partially sectioned side view of the girder from FIG. 1,
Fig. 3 eine Querschnittsansicht des Binderuckens nach Fig. 2 entlang der Linie C-C, Fig. 4 ein Querschnitt in Binderuckenlangsrichtung durch ein zwei Formhälften umfassendes Spritzgusswerkzeug zur Herstellung eines Binderuckens nach Fig. 1,3 along the line C-C, FIG. 4 shows a cross section in the longitudinal direction of the binder through an injection molding tool comprising two mold halves for producing a binder according to FIG. 1, FIG.
Fig. 5 eine Querschnittsansicht des zwei Formhälften umfassen¬ den Spritzgusswerkzeuges entlang der Linie A-A von Fig. 4,5 shows a cross-sectional view of the two mold halves comprising the injection molding tool along the line A-A of FIG. 4,
Fig. 6 eine Querschnittsansicht des zwei Formhälften umfassen¬ den Spritzgusswerkzeuges entlang der Linie B-B von Fig. 4,6 shows a cross-sectional view of the two mold halves comprising the injection molding tool along the line B-B of FIG. 4,
Fig. 7 eine Querschnittsansicht eines zwei Formhälften und ei- nen Kern umfassenden Spritzgusswerkzeuges zur Herstel¬ lung eines Binderückens gemäss einem weiteren Verfah¬ ren,7 shows a cross-sectional view of an injection molding tool comprising two mold halves and a core for producing a binding spine according to a further method,
Fig. 8 eine Querschnittsansicht einer Formhälfte kurz nach Entnahme eines Binderückens, Fig. 9 eine Querschnittsansicht der zu Fig. 8 komplementären Formhalfte,8 shows a cross-sectional view of a mold half shortly after removal of a binding spine, FIG. 9 shows a cross-sectional view of the mold halves complementary to FIG. 8,
Fig. 10 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Vor¬ richtung zur Herstellung eines Binderuckens,Fig. 10 is a partially sectioned side view of a pre ¬ direction for producing a Binderuckens,
Fig. 11 eine Vorderansicht der Vorrichtung nach Fig. 10, Fig. 12 Binderücken mit zusätzlichen Merkmalen, die mit den Verfahren nach der Erfindung herstellbar sind,11 shows a front view of the device according to FIG. 10, FIG. 12 binding spines with additional features that can be produced with the method according to the invention,
Fig. 13 eine Querschnittsansicht durch eine Formhalfte einer Vorrichtung zur Herstellung eines Binderuckens mit dem Verfahren nach Fig. 8 und 9, insbesondere gemäss der Geometrie des Binderückens nach der EP-0 704 322,13 shows a cross-sectional view through a mold half of a device for producing a binding jerk with the method according to FIGS. 8 and 9, in particular according to the geometry of the binding back according to EP-0 704 322,
Fig. 14 eine Querschnittsansicht der zu Fig. 13 komplementären Formhälfte,14 is a cross-sectional view of the mold half complementary to FIG. 13,
Fig. 15 eine schematische Darstellung eines Kernzugverfahrens zur Herstellung eines Binderuckens mit einem Kern, Fig. 16 eine schematische Darstellung eines Kernzugverfahrens zur Herstellung eines Binderuckens mit einem geteilten Kern,15 shows a schematic illustration of a core pulling method for producing a binding with a core, 16 shows a schematic illustration of a core pulling method for producing a binding with a split core,
Fig. 17 eine schematische Darstellung eines Kernzugverfahrens zur Herstellung eines Binderuckens mit wechselnden Ker¬ nen, und17 shows a schematic representation of a core pulling method for producing a binding with alternating cores, and
Fig. 18 einen Querschnitt durch einen Binderucken mit zusätzli¬ chen Merkmalen, die nach den beschriebenen Verfahren realisierbar sind.18 shows a cross section through a binding jerk with additional features that can be implemented according to the described methods.
Zum Verständnis des Verfahrens zur Herstellung eines Bmderuk- kens im Spritzguss wird am bestem dieses im Zusammenhang mit der Beschreibung eines entsprechend hergestellten Binderuckens erläutert. Ein solcher Binderucken 1 ist in der Fig. 1 darge- stellt. Dieser umfasst einen in Binderuckenlangsrichtung sich erstreckenden Rückenteil 3, der eine vollständige erste Seite 7 und eine durchbrochene zweite Seite 5 aufweist. Von der zweiten Seite 5 ausgehend erstrecken sich biegsame Finger 9 in einem Kreisbogen zur ersten Seite 7 hin. Diese sind m regelmassigen Abstanden entlang der vollen Lange des Binderuckens 1 angeord¬ net. Die in der Fig. 2 zu erkennenden freien Enden 13 der Fin¬ ger 9 überlappen den Rückenteil 3 im Bereich der ersten Seite 7. Die Finger 9 sind biegsam und frei beweglich, so dass die in der Fig. 3 mit dem Bezugszeichen 15 versehenen schematisch dar- gestellten Blatter mit ihren Lochern eingefädelt werden können.In order to understand the process for the production of an injection mold in injection molding, this is best explained in connection with the description of a correspondingly produced binding jerk. Such a binding jerk 1 is shown in FIG. 1. This comprises a back part 3 which extends in the longitudinal direction of the truss and has a complete first side 7 and an open second side 5. Starting from the second side 5, flexible fingers 9 extend in a circular arc towards the first side 7. These are arranged at regular intervals along the full length of the gusset 1. In the Fig. 2 free to be recognized ends 13 of the fin ¬ ger 9 overlap the back part 3 in the region of the first side 7, the fingers 9 are flexible and free to move, so that the provided in FIG. 3 by the reference numeral 15 schematically illustrated sheets can be threaded with their holes.
In der Fig. 2 ist gut zu erkennen, dass die Finger 9, ausgehend vom freien Ende 13 bzw. vom Anschlussbereich 6 sich zu ihrem zuoberst angeordneten Bereich 11 verjüngen. Die sich damit er- gebenden Seitenkanten 21 weisen daher jeweils leicht spitze Winkel „a" in bezug auf eine Mittelachse 10 des Binderuckens 1 auf. Diese Winkel, die zwischen 70° und 85° liegen können, vor¬ zugsweise zwischen 80° und 85°, gestatten die Ausgestaltung ei¬ ner Vorrichtung zur Herstellung der Binderucken gemäss Fig. 4. Fig. 4 zeigt eine Querschnittsansicht der zwei Formhälften 41 und 43 in Binderuckenlangsrichtung. Dabei weisen die beiden Formhälften 41 und 43 in bezug auf die Mittelachse 10 des Bin¬ deruckens die bereits erwähnten Winkel „a" auf, so dass die beiden Formhälften in einfacher Weise zusammengeschoben und auseinandergezogen werden können. Gleiches gilt für die unten angeordneten Abschnitte bei denen Seitenkanten 27 und 29 je¬ weils einen leicht stumpfen Winkel „b" mit der Mittelachse 10 bilden.It can be clearly seen in FIG. 2 that the fingers 9, starting from the free end 13 or from the connection region 6, taper to their region 11 arranged at the top. The thus ER- imaging side edges 21 thus each have slightly acute angle "a" with respect to a central axis 10 of the Binderuckens 1 in. This angle may lie between 70 ° and 85 °, before ¬ preferably between 80 ° and 85 ° , permit the design of a device for producing the binding jigs according to FIG. 4. FIG. 4 shows a cross-sectional view of the two mold halves 41 and 43 in the longitudinal direction of the binding jerk. The two mold halves 41 and 43 have the aforementioned angles “a” with respect to the central axis 10 of the binding, so that the two mold halves can be pushed together and pulled apart in a simple manner. The same applies to the sections arranged below Side edges 27 and 29 each form a slightly obtuse angle "b" with the central axis 10.
Querschnitte entlang den Linien A-A und B-B der Fig. 4 sind m den Fig. 5 und 6 dargestellt. Dabei zeigt Fig. 5 die Ausgestal¬ tung der Formhälften zur Herstellung eines oberen Teils eines Binderuckens und Fig. 6 die Formhälften zur Ausgestaltung eines unteren Abschnitts. In der Fig. 5 ist zu erkennen, dass sich zwischen den beiden Formhälften 41 und 43 ein gekrümmter Hohl¬ raum ausbildet, in dem der gekrümmte Finger 9 gespritzt wird. An dessen freiem Ende 13 weist die untere Formhalfte 41 eine Stufe auf. Die obere Formhalfte 43 verfugt über einen nach un- ten gerichteten Steg, so dass der erste Abschnitt 7 und das freie Ende 13 nebeneinander und getrennt ausgeformt werden kön¬ nen. Mit dem Bezugszeichen 55 ist das den oberen Halbzylinder mit schrägen Seitenflächen bildende Formelement bezeichnet.Cross sections along lines AA and BB of FIG. 4 are shown in FIGS. 5 and 6. FIG. 5 shows the design of the mold halves for producing an upper part of a binding neck, and FIG. 6 shows the mold halves for designing a lower section. 5 that a curved cavity is formed between the two mold halves 41 and 43, in which the curved finger 9 is injected. At its free end 13, the lower mold half 41 has a step. The upper mold half 43 dispose with an outwardly un- th ridge, so that the first section 7 and the free end 13 adjacent to each other and are formed separately Kgs ¬ NEN. The reference number 55 designates the shaped element which forms the upper half cylinder with oblique side surfaces.
Die Ausgestaltung der Formhälften 41 und 43 zur Ausformung ei¬ nes gekrümmten unteren Fingerabschnittes 17 besteht einfach aus zwei zueinander konzentrisch angeordneten Elementen 54 und 56.The design of the mold halves 41 and 43 for shaping a curved lower finger section 17 simply consists of two elements 54 and 56 arranged concentrically to one another.
Damit ergibt sich folgendes weiteres Herstellungsverfahren für einen Binderucken 1. Die beiden Formhälften 41 und 43 werden zusammengesetzt, so dass zwischen diesen in vordefinierter Wei¬ se Hohlräume verbleiben, die zur Ausformung des Binderuckens 1 dienen. Dann wird in einem zweiten Verfahrensschritt eine Kunststoffmasse durch wenigstens einen in mindestens einer Formhalfte 41 oder 43 vorgesehenen Einspritzkanal eingespritzt. Dabei kann die Kunststoffmasse aus einem beliebigen formbaren und nach Erkalten biegsamen Kunststoffmateπal bestehen. In ei¬ nem dritten Verfahrensschritt werden die Formhälften 41 und 43 voneinander getrennt. In einem vierten Verfahrensschritt wird der Binderucken durch Auswerferstifte aus dem geöffneten Werk¬ zeug gedruckt.This results in the following further manufacturing process for a binder jerk 1. The two mold halves 41 and 43 are put together, so that cavities remain between them, which serve to form the binder jerk 1. Then, in a second method step, a plastic compound is injected through at least one injection channel provided in at least one mold half 41 or 43. The plastic mass can consist of any formable and flexible plastic material after cooling. In a third method step, the mold halves 41 and 43 are separated from one another. In a fourth process step, the binding jerk is printed out of the opened tool by ejector pins.
Ein neuartiger Binderucken, der erfmdungsgemass mit dem oben beschriebenen Verfahren herstellbar ist und der m den Fig. 1 bis 6 dargestellt ist, weist folgende Merkmale auf. Es ist ein longitudinales Ruckenelement 3 vorgesehen, das sich zwischen den zwei Seiten 5 und 7 erstreckt und das eine Vielzahl von in gleichmassigem Abstand zueinander angeordnete Offnungen auf¬ weist. Jede Öffnung erstreckt sich von einer Unterkante der er- sten Seite 7 zu einer Unterkante der zweiten Seite 5. Der Bin¬ derucken weist eine Vielzahl von Fingern 9 auf, die einstuckig mit der zweiten Seite 5 des Ruckenelementes 3 ausgeführt sind und sich von diesem ausgehend erstrecken. Dabei ist jeder Fin¬ ger 9 benachbart zu einer Öffnung und weist ein freies Ende 13 auf. Die gegenüberliegenden Seitenkanten 21 der Finger liegen m Ebenen zueinander, die einen leichten spitzen Winkel „a" m Bezug auf die Mittelachse 10 aufweisen, wobei die Finger 9 mit den freien Enden 13 das Ruckenelement 3 benachbart zur ersten Seite 7 innerhalb des Ruckenelementes 3 überlappen. In Bezug zu der ersten Seite 7 sind sie ruckstellbar beweglich und durch Locher von Blattern einfuhrbar, um die Blatter mit den Binde¬ rucken zu fixieren, wobei die Finger 9 und das Ruckenelement 3 eine Vielzahl von Schlaufen oder Ringen bilden.A novel binding jerk, which can be produced according to the invention using the method described above and which is illustrated in FIGS. 1 to 6, has the following features. A longitudinal back element 3 is provided which extends between the two sides 5 and 7 and which has a multiplicity of openings arranged at a uniform distance from one another. Each opening extends from a lower edge of the first side 7 to a lower edge of the second side 5. The cervical spine has a plurality of fingers 9 which are made in one piece with the second side 5 of the spine element 3 and proceed from this extend. Each finger 9 is adjacent to an opening and has a free end 13. The opposite side edges 21 of the fingers lie to one another in m planes which have a slight acute angle “a” m with respect to the central axis 10, the fingers 9 with the free ends 13 overlapping the back element 3 adjacent to the first side 7 within the back element 3. with respect to the first side 7, they are movable and ruckstellbar einfuhrbar by Locher of leaves to fix jerk to the leaves with the binder ¬, the fingers 9 and the jerk element 3 form a plurality of loops or rings.
Fig. 7 zeigt eine Querschnittsansicht eines zwei Formhälften 71 und 73 und einen Kern 72 umfassenden Spritzgusswerkzeuges zur Herstellung eines Binderuckens gemäss einem weiteren Verfahren.FIG. 7 shows a cross-sectional view of an injection molding tool comprising two mold halves 71 and 73 and a core 72 for producing a binding bucking according to a further method.
Dabei wird in dem Bereich 80 der durchgangige Rückenteil ausge- bildet, wobei vorteilhafterweise in diesen Bereich auch ein Ka- nal 81 zur Einspritzung des Kunststoffmasse mundet. In der obe¬ ren Formhalfte wird neben dem Rückenteil 80 auch ein Fingerab¬ schnitt 82 ausgeformt, wobei man hier den Abschnitt der Form¬ halfte 73 sieht, die sich dann gegen den Kern 72 legt. Rucken- teil und Fingerabschnitt bilden zusammen im Querschnitt den Kreisring 83, der auf dem glatten Kern 72 aufliegt. In der un¬ teren Formhalfte 71 werden jeweils die Finger ausgebildet, wo¬ bei man hier in der Ansicht eine Seitenkante 84 sieht, die zu¬ gleich die seitliche Begrenzung von zwei benachbarten Fingern darstellt.In this case, the continuous back part is formed in the area 80, advantageously also a channel in this area. nal 81 mouths for injection of the plastic compound. In addition to the back part 80, a finger section 82 is also formed in the upper mold half, the section of the mold half 73 being shown here, which then lies against the core 72. The back part and the finger section together form the circular ring 83 in cross section, which rests on the smooth core 72. The fingers are each formed in the lower mold half 71, the side edge 84 being shown here in the view, which at the same time represents the lateral boundary of two adjacent fingers.
An beispielsweise zwei seitlichen Punkten oder auch an mehr als zwei Stellen sind Ausstosser 85 vorgesehen, die durch die unte¬ re Formhalfte 71 und den zylindrischen aus Vollmaterial beste- henden Kern 72 hindurch angeordnet sind.At, for example, two lateral points or at more than two locations, ejectors 85 are provided, which are arranged through the lower mold half 71 and the cylindrical core 72 made of solid material.
Damit lauft die Herstellung eines Binderuckens wie folgt ab. In einem ersten Verfahrensschritt werden die beiden Formhälften 71, 73 gegeneinandergedruckt. Im einem zweiten Verfahrens- schritt wird eine flussige Kunststoffmasse durch den Kanal 81 in den entsprechenden Hohlraum 80 eingespritzt, wobei sich das Material unter Druck verteilt. In einem dritten Verfahrens¬ schritt wird die obere Formhalfte 73 von der unteren Formhalfte 71 entfernt. Anschliessend oder gleichzeitig wird der Kern 72 bewegt, um ihn bis zu einem gewissen Abstand aus dem Matrizen- korper 71 herauszuheben. Nun wird in einem weiteren Verfahrens¬ schritt ein m die Bohrung 86 eingeschobener Ausstosser oder Schieber 85 betätigt. Durch die Bewegung des Ausstossers wird der fertige, um den Kern 72 gespannte Binderucken abgestreift. Die Anzahl der Auswerfer ist frei wahlbar, es können insbeson¬ dere drei an den gegenüberliegenden Enden des auszustossenden Binderuckens und m der Mitte desselben eingesetzt werden.The production of a binding bucking proceeds as follows. In a first process step, the two mold halves 71, 73 are pressed against one another. In a second process step, a liquid plastic mass is injected through the channel 81 into the corresponding cavity 80, the material being distributed under pressure. In a third method step, the upper mold half 73 is removed from the lower mold half 71. Subsequently or simultaneously, the core 72 is moved in order to lift it out of the die body 71 up to a certain distance. Now, in a further method step, an ejector or slide 85 inserted into the bore 86 is actuated. The finished binding jerk that is stretched around the core 72 is stripped off by the movement of the ejector. The number of ejectors is freely selectable, in particular three can be used at the opposite ends of the binding spine to be ejected and in the middle thereof.
Ein anderes vorteilhaftes Verfahren ist mit den Formhälften 101 und 103 nach den Fig. 8 und 9 durchfuhrbar. Diese zeigen die Formhälften 101 bzw. 103 kurz nach Entnahme eines Binderuckens z.B. durch einen Roboter. Hierbei weist die eine Formhalfte 103 eine Abfolge von zylindrischen Platten 104 in Binderuckenlangs¬ richtung auf. Diese verfugen über einen ersten Radius R der konkaven Grenzflache 108 der oberen Formhalfte im Vergleich zu dem zweiten Radius r einer runden konvexen Grenzflache 192, wo¬ bei die Differenz R-r der Dicke der Finger des Binderuckens entspricht. Diese zylindrische Platte 104 erstreckt sich nach aussen in Form eines Halbkreises jedoch mit je einer kleinen stufenförmigen Erweiterung 198, 199 m den Endbereichen eines horizontalen Durchmessers.Another advantageous method can be carried out with the mold halves 101 and 103 according to FIGS. 8 and 9. These show the Mold halves 101 and 103 shortly after removing a binding jerk, for example by a robot. Here, the one mold half 103 has a sequence of cylindrical plates 104 in the longitudinal direction of the binding jig. These have a first radius R of the concave boundary surface 108 of the upper mold half in comparison to the second radius r of a round convex boundary surface 192, the difference Rr corresponding to the thickness of the fingers of the binding jerk. This cylindrical plate 104 extends outward in the form of a semicircle, but each with a small step-shaped extension 198, 199 m, the end regions of a horizontal diameter.
Aus Fig. 9 ist ersichtlich, dass die untere Formhalfte 101 vor¬ zugsweise einen Formkorper 114 und ein bewegliches Formteil 115 mit einer Tragervorrichtung 116 umfasst. Die Bereiche, in denen die Platten 104 in den Formkorper 114 eingreifen, weisen den Radius R auf. Damit entsteht in den genannten Bereichen em Finger in der unteren Hälfte des Formteils, wobei der dem Ruk- ken zugeordnete Abschnitt im zugeordneten Bereich 120 ausgebil- det wird.From Fig. 9 it is evident that the lower mold half before ¬ 101 comprises preferably a shaped body 114 and a movable mold part 115 with a Tragervorrichtung 116th The areas in which the plates 104 engage in the shaped body 114 have the radius R. This creates a finger in the lower half of the molded part in the above-mentioned areas, the section assigned to the back being formed in the assigned area 120.
Die als einzelne Fortsatze ausgeformten zylindrischen Platten 171 sind jeweils emstuckig mit einem Verbindungsteil 170 ver¬ bunden, das als Verlängerung der jeweiligen Wand ausgebildet ist. Solche Verbmdungsteile 170 sind fest mit der Tragervor¬ richtung 116 verbunden, jedoch axial gleitend im Formkorper 114 montiert, so dass sie in vertikaler Richtung hin und her beweg¬ lich sind. Es ist hierbei in dem Verbindungstell 170 mindestens eine Bohrung 157 durch die Tragervorrichtung 116 m ein zylin- drisches Element 171 vorgesehen.The cylindrical plates 171 formed as individual extensions are each integrally connected to a connecting part 170, which is designed as an extension of the respective wall. Such Verbmdungsteile 170 are fixed direction with the Tragervor¬ connected 116, but axially slidably mounted in the molded article 114, so that it in the vertical direction back and forth are Move ¬ Lich. At least one bore 157 is provided in the connection point 170 through the carrier device 116 m, a cylindrical element 171.
Mit den Bezugszeichen 118 und 120 ist in der Zeichenebene der unvollständige Kreisring dargestellt, der den im oberen Form¬ teil ausgebildeten Finger 118 und den ihm zugeordneten Rucken- teil 120 kennzeichnet. Der Finger 118 erstreckt sich beispiels- weise in einem Winkel von knapp ca. 270°. Dabei verbleibt in dem links angeordneten Bereich, vorzugsweise unter der horizon¬ talen Grenzflache 119 ein sich über alle Elemente 104 und 115 erstreckender Durchlass, dessen Dimensionen die Dimensionen des länglichen Rückenteils 120 des Binderuckens bestimmen.By reference numerals 118 and 120 in the plane of the incomplete circular ring is shown, which denotes the fingers formed in the upper mold part ¬ 118 and its associated Rucken- part 120th The finger 118 extends for example wise at an angle of almost 270 °. In this case, in the area arranged on the left, preferably below the horizontal boundary surface 119, a passage extends over all elements 104 and 115, the dimensions of which determine the dimensions of the elongated back part 120 of the binding.
Zusätzlich weist die untere Formhalfte 114 insgesamt mindestens einen Kanal 121 auf, der direkt in diesen Durchlass 120 fuhrt, um eine Kunststoffmasse im flussigen Zustand einzuspritzen. Da der Durchlass 120 auf der linken Seite der Zeichnung über den gesamten Binderucken hinweglauft, ist nur ein einziger Kanal 121 notwendig, um den Binderucken 1 herzustellen. Es können je¬ doch auch mehrere vorzugsweise gleichbeabstandete Kanäle 121 vorhanden sein, in die die Kunststoffmasse gleichzeitig oder m Zeitabstanden zueinander eingespritzt wird.In addition, the lower mold half 114 has a total of at least one channel 121 which leads directly into this passage 120 in order to inject a plastic compound in the liquid state. Since the passage 120 on the left-hand side of the drawing runs over the entire binding jerk, only a single channel 121 is necessary in order to produce the binding jerk 1. However, there may also be several channels 121, preferably equally spaced, into which the plastic compound is injected at the same time or at intervals of one another.
Das Verfahren zur Herstellung eines Binderuckens lauft hier nun wie folgt ab. In einem ersten Verfahrensschritt werden die bei¬ den Formhälften 101, 103 gegeneinandergedruckt. Im einem zwei- ten Verfahrensschritt wird eine flussige Kunststoffmasse durch den Kanal 121 m den entsprechenden Hohlraum 120 eingespritzt, wobei sich das Material unter Druck verteilt. In einem dritten Verfahrensschritt wird die obere Formhalfte 103 von der unteren Formhalfte 101 entfernt. Anschliessend und in einem vierten Schritt wird das Formteil 115 bewegt, um die zylindrischen Wän¬ de 171 bis zu einem gewissen Abstand aus dem Matrizenkorper 114 herauszuheben.The process for the production of a binding jerk now proceeds as follows. In a first process step, the two mold halves 101, 103 are pressed against one another. In a second process step, a liquid plastic mass is injected through the channel 121 m into the corresponding cavity 120, the material being distributed under pressure. In a third method step, the upper mold half 103 is removed from the lower mold half 101. Subsequently and in a fourth step, the molded part 115 is moved in order to lift the cylindrical walls 171 out of the die body 114 up to a certain distance.
Dieser zuletzt genannte Schritt kann optional auch weggelassen werden. Dafür kann zusatzlich oder an Stelle in einem weiteren Verfahrensschritt ein in die Bohrung 157 eingeschobener Schie¬ ber 153 bzw. 154 betätigt werden, um den Binderucken abzustrei¬ fen. Die Fig. 10 und 11 zeigen eine teilweise geschnittene Sei¬ tenansicht bzw. eine Vorderansicht einer Vorrichtung zur Her- Stellung eines Binderuckens. Durch das Ausstossen der Schieber 153 und 154 werden die fertigen, um die Formteile 115 einge¬ klemmten Binderücken 1 ausgeworfen. Dabei ist kein gegenüber der Formhälfte 114 verschiebbares Formteil 115 vorgesehen. Es ist jedoch jederzeit möglich, eine entsprechende Einrichtung vorzusehen. Die Anzahl der Auswerfer 153, 154 ist frei wahlbar, es können insbesondere drei an den gegenüberliegenden Enden des auszustossenden Binderückens 1 und in der Mitte desselben ein¬ gesetzt werden.This last-mentioned step can optionally also be omitted. For this purpose, in addition or instead of in a further method step, a slide 153 or 154 inserted into the bore 157 can be actuated in order to scrape the binding jerk. 10 and 11 show a partially sectioned side view and a front view of a device for producing a binding jerk. By ejecting the slide 153 and 154 the finished binding spines 1 clamped around the molded parts 115 are ejected. No molded part 115 is provided that is displaceable relative to the mold half 114. However, it is always possible to provide an appropriate facility. The number of ejectors 153, 154 is freely selectable, in particular three can be inserted at the opposite ends of the binding spine 1 to be ejected and in the middle thereof.
Fig. 12 zeigt nun nach den Verfahren, die im Zusammenhang mit den Fig. 7 bis 11 beschrieben worden sind, geformte Binderucken 1 mit zusatzlichen Merkmalen, die mit den entsprechenden Ver¬ fahren herstellbar sind. Dazu gehört zum einen das Vorsehen ei¬ ner mondsichelformigen Wölbung 161 in jedem Finger 9 oder 118. Es können auch an jedem Finger peripherische Abwinklungen 162 vorgesehen sein, so dass jeder Finger 118 im Querschnitt eine U-Form aufweist. Dabei ist der Binderucken 1 entsprechend Fig. 8 bis 11 so hergestellt, dass er auf beiden Seiten des Rucken¬ teils 120 Finger 118 aufweist, die in einem Kreisbogenverhalt- nis zueinander der von ihnen überstrichenen Winkel in einer Ra¬ dialebene von 1:1 zu 1:1,7 stehen.12 now shows, according to the methods which have been described in connection with FIGS. 7 to 11, formed binding jerks 1 with additional features which can be produced with the corresponding methods. This includes the provision of a crescent-shaped curvature 161 in each finger 9 or 118. Peripheral bends 162 can also be provided on each finger, so that each finger 118 has a U-shape in cross section. 8 to 11 is produced in such a way that it has 120 fingers 118 on both sides of the back part which, in a circular arc relationship to one another, the angles they swept in a radial plane of 1: 1 Stand 1: 1.7.
In den Zeichnungen der Fig. 8 bis 11 sind die Formhälften 101 und 103 in einer vertikalen Lage dargestellt. Diese können auch in einem beliebigen Winkel, insbesondere in einer horizontalen Ebene angeordnet sein, so dass die Binderucken 1 durch ihr Ei¬ gengewicht von selbst aus den Formhälften herausfallen.In the drawings of FIGS. 8 to 11, the mold halves 101 and 103 are shown in a vertical position. These can also be arranged at any angle, in particular in a horizontal plane, so that the binding jaws 1 fall out of the mold halves by their own weight.
Die Fig. 13 und 14 zeigen einen Querschnitt durch eine Vorrich- tung zur Herstellung eines Binderuckens, insbesondere gemäss der Geometrie des Binderückens nach der EP-0 704 322. Der dort beschriebene Binderücken zeichnet sich dadurch aus, dass in Binderuckenlangsrichtung in den Räumen zwischen den in Abstan¬ den vorgesehenen Fingern Vorsprünge vorgesehen, so dass in den Binderücken eingelegte Blätter sicher vor dem Herausfallen ge¬ schützt sind.FIGS. 13 and 14 show a cross section through a device for producing a truss, in particular according to the geometry of the truss according to EP-0 704 322. The truss described there is characterized in that in the longitudinal direction of the truss in the spaces between the Projections are provided at intervals, so that in the Sheets of inlaid binding are securely protected from falling out.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des oben genannten Verfahrens zur Herstellung solcher Binderücken nach der EP-0 704 322 ist in den Fig. 13 und 14 dargestellt. Gegenüber den Fig. 8 und 9 sind gleiche Merkmale mit den gleichen Bezugszeichen versehen.A device for carrying out the above-mentioned method for producing such binding ridges according to EP-0 704 322 is shown in FIGS. 13 and 14. 8 and 9, the same features are provided with the same reference numerals.
Die obere Formhälfte 103 weist jetzt neben dem kleinen Radius r der konvexen Grenzfläche 192 einen weiteren Abschnitt einer konvexen Grenzfläche 193 auf, deren Radius R ist. Diese Grenz¬ fläche 193 tritt also bei einem Zusammensetzen der beiden Form¬ hälften 103 und 101 mit der gegenüberliegenden Formhälfte 101 in Kontakt, so dass in diesem Bereich jeweils lediglich der Be- reich 192 ausgespritzt wird, der dabei zu einem der oben ge¬ nannten Vorsprünge zusammen mit einem Rückenteilabschnitt wird. Beim Eingriff des unteren Formteils 114 und 115 in die obere Formhälfte 103 wird dagegen der gesamte Umfang bis auf den Ab¬ schnitt des Verbindungsteiles 170 ausgespritzt und bildet damit jeweils die Finger 118 und den Rückenteilabschnitt 120. Der Be¬ reich 120 ist damit durchgängig über alle der genannten zwei Abschnitte in Binderuckenlangsrichtung der gemeinsame Rücken¬ teil des Binderückens.In addition to the small radius r of the convex interface 192, the upper mold half 103 now has a further section of a convex interface 193, the radius of which is R. When the two mold halves 103 and 101 are put together, this boundary surface 193 thus comes into contact with the opposite mold half 101, so that in this area only the area 192 which is one of the above-mentioned ones is sprayed out Protrusions together with a back section. When the lower mold part 114 and 115 engages in the upper mold half 103, on the other hand, the entire circumference except the section of the connecting part 170 is sprayed out and thus forms the fingers 118 and the back section 120. The region 120 is thus continuous over all of the two sections mentioned in the longitudinal direction of the truss, the common back part of the truss.
Durch die Anordnung des Verbindungsteiles 170 in der unteren Formhälfte 114 wird der Rückenteil seitlich, nämlich im Bereich 120, ausgeformt. Unterhalb des Zylinders 171 angeordnet ist nur ein kleiner Abschnitt des Fingers, der von rechts den Zylinder 171 umgreift. Damit bietet der Binderücken der Entnahme aus dem Spritzgusswerkzeug nur einen geringen Widerstand. Hier wird nun der beim Einsatz des Binderückens vorteilhafte Vorsprung auch bei der Zwangsentformung wirkungsvoll verwendet. Es ist minde¬ stens ein, vorteilhafterweise sind zwei oder drei Ausstosser 180 vorgesehen, die in Binderuckenlangsrichtung jeweils in den Bereichen der Vorsprüngen liegen und deren ausstossende Ober- flache 181 den gleichen Radius wie das Formteil 114 aufweist, in welchem er versenkt ist. Zur Zwangsentformung werden der oder die Ausstosser nun zusatzlich zu oder alleinstehend in der Richtung des Verbmdungsteiles 170 bewegt. Dabei ist eine gleichzeitige Bewegung von Verbindungsteil 170 und der Aus¬ stosser 180 möglich, wobei das Verbindungsteil 170 gegen einen Anschlag stosst, wohingegen der Ausstosser 180 sich weiterbe¬ wegt und damit eine Kraft auf den Vorsprung des Binderuckens ausübt. Da dieser kurze Vorsprung unmittelbar benachbart zum Rückenteil liegt, wird dieses in der Bewegungsrichtung des Aus- stossers bewegt und erzeugt eine Kraft auf die in einer Klem¬ mung um die Formteile 115 liegenden Finger. Diese schnellen dann nach Überwindung eines Weges, der einem Winkel von unge¬ fähr 90 Grad entspricht aus dem Spritzwerkzeug.By arranging the connecting part 170 in the lower mold half 114, the back part is formed laterally, namely in the region 120. Arranged below the cylinder 171 is only a small section of the finger, which engages around the cylinder 171 from the right. The binding spine therefore offers little resistance to removal from the injection molding tool. Here, the projection that is advantageous when using the binding spine is also used effectively in the case of forced demolding. It is minde ¬ least one, advantageously two or three ejectors 180 are provided which lie in binding jerk longitudinal direction respectively in the regions of the projections and their ejecting upper flat 181 has the same radius as the molded part 114 in which it is sunk. For forced demolding, the ejector (s) are now moved in addition to or on their own in the direction of the connecting part 170. A simultaneous movement of the connecting part 170 and the ejector 180 is possible, the connecting part 170 pushing against a stop, whereas the ejector 180 continues to move and thus exerts a force on the projection of the binding jerk. Since this short projection lies directly adjacent to the back part, it is moved in the direction of movement of the ejector and generates a force on the fingers lying in a clamp around the molded parts 115. These then snap out of the injection mold after having covered a path that corresponds to an angle of approximately 90 degrees.
Neben der asymmetrischen Anordnung ist natürlich auch eine sym¬ metrische Anordnung des Verbmdungsteiles möglich, was aber bei den aufzuwendenden Kräften zur Entformung bei einem Binderucken nach der EP-0 704 322 von Nachteil ist.In addition to the asymmetrical arrangement, a symmetrical arrangement of the connecting part is of course also possible, but this is disadvantageous in terms of the forces to be removed from the shape of a binding jerk according to EP-0 704 322.
Bei grossen Durchmessern von Binderucken nimmt die Biegestei- figkeit der Finger stark ab und die Gefahr nimmt zu, dass Blat¬ ter aus den Binderucken herausrutschen. Hier ist von grossem Vorteil, dass mit den oben genannten Verfahren Binderucken je- weils immer mit den in Fig. 12 dargestellten Verstärkungen her¬ stellbar sind. Die U-Form aller Finger, die dem Benutzer nicht ins Auge fallt und den nutzbaren Bindedurchmesser nur unwesent¬ lich beeinträchtigt, verstärkt im erheblichen Masse die Stei- figkeit des gespritzten Binderuckens. Auch hier sind Verstar- kungen und Formen der Finger entsprechend der Fig. 12 möglich.In the case of large diameters of binder jerks, the flexural rigidity of the fingers decreases sharply and the risk increases that leaves slip out of the binder jerks. This is of great advantage that with the method mentioned above binding jerking each case always with the reinforcements 12 are shown ¬ adjustable in Fig. Forth. The U-shape of all fingers, which does not catch the user's eye and only insignificantly affects the usable binding diameter, considerably increases the rigidity of the sprayed binding jerk. Here too, reinforcements and shapes of the fingers according to FIG. 12 are possible.
Auch sind Verfahren vorteilhaft, die man als Kernzugverfahren bezeichnen kann und die in den Fig. 15 bis 18 schematisch dar¬ gestellt sind. Dies bedeutet, dass sich zwischen den beiden Formhälften 201 und 203 ein longitudinal entlang der Mittelach- se 10 eingeführter Kern 202 befindet, der nach der Fertigung des Binderuckens herausgezogen wird. Die senkrecht zur Mitte¬ lachse 10 verlaufende Bewegung der Verbmdungsteile 170 werden dabei durch axiale Bewegungen ersetzt, so dass das Verfahren gemäss Fig. 15 wie folgt ablauft. Der Kern 202 wird zwischen die beiden Formhälften 201 und 203 entgegen der Pfeilrichtung 204 eingeführt. Die beiden Formhälften 201, 203 werden um den Kern 202 herum geschlossen. Die Kunststoffmasse wird in einem dritten Schritt in die zwischen Kern und den beiden Formhälften ausgebildeten Hohlräume durch einen oder mehrere Kanäle ge¬ spritzt. Die beiden Formhälften 201 und 203 werden relativ zum Kern 202 wegbewegt, dies kann zum emen ein Abheben der oberen zweiten Formhalfte 203 und einem Anheben des Kerns 101 entspre¬ chend Fig. 15 geschehen. Es kann aber auch durch eine reine Re- lativbewegung der beiden Formhälften 201 und 203 zueinander vorgesehen sein, was nicht dargestellt ist. Dann wird in einem weiteren Schritt der Kern 202 aus dem ihn umgebenden Bmderuk- ken und aus den beiden Formhälften 201 und 203 axial herausge¬ zogen. Die Fig. 15 zeigt dabei eine Wand 205 mit einer kreis- runden Öffnung 206, durch die der glatte zylindrische Kern 202 in Pfeilrichtung 204 herausgezogen wird. Dabei wird der Binde¬ rucken direkt abgestreift, da er zudem mit der einen Seite in der Formhalfte 201 einhegt und zurückgehalten wird.Also methods are advantageous, which can be described as Kernzugverfahren and schematically in FIGS. 15 to 18 represent ¬ are provided. This means that between the two mold halves 201 and 203 a longitudinally along the central axis se 10 inserted core 202 is located, which is pulled out after the manufacture of the binding bucking. The movement of the connecting parts 170 running perpendicular to the central axis 10 is replaced by axial movements, so that the method according to FIG. 15 proceeds as follows. The core 202 is inserted between the two mold halves 201 and 203 against the direction of the arrow 204. The two mold halves 201, 203 are closed around the core 202. In a third step, the plastic compound is injected into the cavities formed between the core and the two mold halves through one or more channels. The two mold halves 201 and 203 are moved away relative to the core 202; this can be done by lifting the upper second mold halves 203 and lifting the core 101 in accordance with FIG. 15. However, it can also be provided by a relative movement of the two mold halves 201 and 203 relative to one another, which is not shown. Then, in a further step, the core 202 is pulled axially out of the surrounding area and out of the two mold halves 201 and 203. 15 shows a wall 205 with a circular opening 206 through which the smooth cylindrical core 202 is pulled out in the direction of arrow 204. The binding jerk is stripped off directly, since it is also enclosed with one side in the mold half 201 and retained.
Dieses Verfahren kann gemäss zwei verschiedenen Ausgestaltungen verbessert werden. Zum einen kann der Kern wie in Fig. 16 dar¬ gestellt aus zwei im wesentlichen gleich langen Hälften 212 und 222 bestehen, die von beiden Seiten in die Formhälften 201 und 203 eingeschoben werden, so dass nur ein halb so langer Weg des geteilten Kernes 212, 222 zur Entformung notwendig ist. Dabei kann in der Mitte und/oder an den beiden Endbereichen an dem Kern jeweils eine Ausnehmung 214 vorgesehen sein, so dass auf dem so entformten Binderucken jeweils links, in der Mitte und rechts auf hier drei Fingern ein Haken erscheint. Dieser ver- hindert in vorteα lhafterweise das Entgleiten von Blattern aus dem Binderucken bei einem Blattern von Seiten um den maximal möglichen Winkel. Dabei werden die seitlichen Haken zur Mitte hm rampenformig ausgestaltet, so dass die axiale Bewegung des Kerns aus dem Binderucken heraus leichtlaufig ist. Die dabei auftretende leichte Verbiegung der Binderucken in den Endberei¬ chen ist vernachlassigbar. Es können auch weitere solche Haken an weiteren Fingern vorgesehen sein. In der Zeichnung sind in schematischer Weise und ohne die Lage der Finger und des Ruk- kenteils anzudeuten lediglich die beiden in ihrer Funktion zu einer Ausnehmung zusammenfallenden mittigen Ausnehmungen 214 dargestellt .This method can be improved according to two different configurations. On the one hand, the core, as shown in FIG. 16, can consist of two halves 212 and 222 of essentially the same length, which are inserted into the mold halves 201 and 203 from both sides, so that the split core 212 is only half as long , 222 is necessary for demolding. In this case, a recess 214 can be provided in the middle and / or at the two end regions on the core, so that a hook appears on the trusses thus demolded on the left, in the middle and on the right here on three fingers. This advantageously prevents leaves from slipping out the binding jerk when flipping pages by the maximum possible angle. The side hooks are designed in the shape of a ramp towards the middle, so that the axial movement of the core out of the binding jerk runs smoothly. The slight bending of the binding jerkes that occurs in the end regions is negligible. Further such hooks can also be provided on further fingers. In the drawing, only the two central recesses 214 coinciding in their function to form a recess are shown in a schematic manner and without indicating the position of the fingers and the back part.
Bei einer weiteren Erhöhung von Taktzeiten bei Einsatz eines Kernzugverfahrens kann es auftreten, dass die Schliesszeiten nicht mehr ausreichen, damit der ausgeformte Binderucken genü¬ gend abkühlen kann, so dass der so hergestellte Binderucken noch nicht genügend fest ist, um mit einem Greifarm, zum Bei¬ spiel eines Greiferroboters, aus dem Werkzeug entnommen werden zu können. Hier kann dann das Verfahren gemäss der schemati- sehen Darstellung in Fig. 17 abgeändert werden.With a further increase in cycle times when a core pulling method is used, it may occur that the closing times are no longer sufficient for the formed binding jerk to cool sufficiently, so that the binding jerk produced in this way is not yet sufficiently firm to hold with a gripper arm ¬ game of a gripper robot to be removed from the tool. The method can then be modified here in accordance with the schematic illustration in FIG. 17.
Durch Verwendung eines Revolvermagazins für Kerne, d.h. bei dem wechselnden Einsatz von mindestens zwei Kernen 232 und 242 wie in der Fig. 17 dargestellt, wird der Kern mitsamt dem darauf ausgeformten Binderucken aus dem Spritzgusswerkzeug, d.h. den Formhälften 201 und 203 entnommen und erst nach Abkühlung und Abstreifung des Binderuckens wiederum in dem Werkzeug plaziert.By using a revolver magazine for cores, i.e. with the alternating use of at least two cores 232 and 242 as shown in FIG. 17, the core together with the binding jerk formed thereon is removed from the injection molding tool, i.e. removed from the mold halves 201 and 203 and placed in the tool again only after cooling and stripping of the binding jerk.
Dabei wird im ersten Verfahrensschritt zwischen den beiden Formhälften 201 und 203 ein erster Kern 232 eingeschoben, so dass zwischen den Formhälften 201, 203 und dem ersten Kern 232 ein der Form des herzustellenden Binderuckens im wesentlichen entsprechender Hohlraum verbleibt. In einem zweiten Verfahrens¬ schritt wird eine Kunststoffmasse aus einem formbaren und nach Erkalten biegsamen Kunststoffmaterial durch wenigstens einen in mindestens einer Formhalfte vorgesehenen Einspritzkanal einge¬ spritzt und in einem dritten Verfahrensschritt werden die Form¬ hälften voneinander getrennt. Im vierten Verfahrensschritt schliesslich wird der erste Kern 232 mit dem diesen umschlie- ssenden Binderucken aus dem Werkzeug entnommen wird und m ei¬ nem fünften Verfahrensschritt wird ein zweiter Kern 242 im Wechsel zum ersten Kern 232 in das Werkzeug eingelegt und der gerade hergestellte Binderucken wird vom vorherigen ersten Kern 232 abgestreift. Natürlich sind auch Magazine mit mehr als zwei Kernen möglich, die der Reihe nach eingesetzt werden. Bei die¬ sem Verfahren unter dem Einsatz von Wechselkernen 232 und 242 kann auch die Ausgestaltung der Finger auch Fig. 12 vorgesehen sein.In the first method step, a first core 232 is inserted between the two mold halves 201 and 203, so that a cavity essentially corresponding to the shape of the binding to be produced remains between the mold halves 201, 203 and the first core 232. In a second process step is ¬ a plastic mass of a moldable and flexible plastic material, after cooling by at least one in Injection channel provided at least one mold half is injected and the mold halves are separated from one another in a third method step. Finally, in the fourth method step, the first core 232 with the binding jerk enclosing it is removed from the tool, and in a fifth method step a second core 242 is inserted into the tool alternating with the first core 232 and the binding jig just produced is removed from the tool stripped previous first core 232. Of course, magazines with more than two cores are also possible, which are used in sequence. In this method using interchangeable cores 232 and 242, the configuration of the fingers can also be provided in FIG. 12.
Die Fig. 18 zeigt einen Querschnitt durch einen Binderucken mit zusätzlichen Merkmalen, die nach den beschriebenen Verfahren realisierbar sind. Ein Binderucken 90 ist im Bereich eines Fin¬ gers 92 dargestellt, wobei der Rückenteil 91 im Bildbereich oben liegt. Ein solcher Binderucken kann im Rückenteil 91 mit Langsrippen 93 versehen sein. Im Endbereich der Finger, hier ungefähr 60 Grad vor den Fingerspitzen sind jeweils kleine Stu¬ fen 94 vorgesehen, die ein Umschlagen von Seiten bei einem ent¬ sprechenden Druck auf den Binderucken sicher verhindern. Hier¬ für weisen die Kerne, zum Beispiel die Kerne 202, 212 und 222 eine längs verlaufende Nut auf. In dieser Nut kann ein kammar¬ tiges Gleitstück verlaufen, um ein Füllen der Nut ausserhalb der Finger 92, d.h. in Bereichen, in denen der Binderucken im wesentlichen nur aus dem Rückenteil 93 besteht, zu verhindern. Die Form der Stufen 94 kann bogenförmig sein oder auch auf der von der Fingerspitze wegweisenden Seite einen rechten Winkel oder einen Haken mit dem Finger 94 bilden, um ein Festhalten des gegen die Stufe 94 gleitenden Papiers zu gewährleisten. Es können eine oder auch mehrere Stufen vorgesehen sein. 18 shows a cross section through a binding jerk with additional features that can be implemented according to the described methods. A binding jerk 90 is shown in the area of a finger 92, with the back part 91 in the image area at the top. Such a binding jerk can be provided in the back part 91 with longitudinal ribs 93. In the end region of the fingers, here approximately 60 degrees in front of the fingertips, small steps 94 are provided, which reliably prevent the pages from turning over when there is a corresponding pressure on the binding jerks. For this purpose, the cores, for example the cores 202, 212 and 222, have a longitudinal groove. A comb-like slider can run in this groove in order to fill the groove outside the fingers 92, i. in areas in which the binding jerk consists essentially of only the back part 93. The shape of the steps 94 can be arcuate or also form a right angle or a hook with the finger 94 on the side pointing away from the fingertip in order to ensure that the paper sliding against the step 94 is held firmly. One or more stages can be provided.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung eines Binderuckens zum Zusam¬ menhalten eines Stapels von Blattern, der einen Rückenteil und mit Abstand voneinander angeordnete, sich schlaufenformig we¬ gerstreckende Finger einstuckig umfasst, die zusammen aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt sind, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass m einem ersten Verfahrensschritt zwei Formhälften eines Spritzgusswerkzeuges gegeneinandergedruckt werden, wobei zwischen diesen ein der Form des Binderuckens im wesentlichen entsprechender Hohlraum verbleibt, dass m einem zweiten Verfahrensschritt eine Kunst¬ stoffmasse aus einem formbaren und nach Erkalten biegsamen Kunststoffmaterial durch wenigstens einen in mindestens einer Formhalfte vorgesehenen Einspritzkanal eingespritzt wird, dass in einem dritten Verfahrensschritt die Formhälften voneinander getrennt werden und dass in einem vierten Verfahrensschritt der Binderucken aus dem Spritzgusswerkzeuges entfernt wird.1. A process for the production of a binder for holding together a stack of sheets, which comprises a back part and spaced apart, spaced apart, loop-shaped fingers, which are made of plastic by injection molding, since ¬ characterized in that one first process step, two mold halves of an injection molding tool are pressed against one another, with a cavity which essentially corresponds to the shape of the binding jerk remaining between them, that in a second process step a plastics material is injected from a moldable and flexible plastic material after cooling through at least one injection channel provided in at least one mold half is that in a third process step the mold halves are separated from each other and that in a fourth process step the binder jerk is removed from the injection molding tool.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Schritt die Formhälften senkrecht m Bezug auf die Binderuckenlangsrichtung aufeinander zu bewegt werden, dass im dritten Verfahrensschritt die Formhälften senkrecht m Bezug auf die Binderuckenlangsrichtung voneinander weg bewegt werden und dass gleichzeitig oder danach ein der einen Formhalfte zu¬ geordneter Kammfortsatz von dieser besagten Formhalfte durch eine Bewegung senkrecht zur Binderuckenlangsrichtung getrennt wird, um die Wände der besagten Formhalfte und des Kammfortsat¬ zes bis zu einem vorbestimmten Abstand voneinander zu entfer¬ nen.2. The method according to claim 1, characterized in that in the first step, the mold halves are moved towards one another perpendicularly m with respect to the longitudinal direction of the truss, that in the third method step, the mold halves are moved away from one another perpendicularly with respect to the longitudinal direction of the trimmings, and that one or the same time or afterwards a mold extension associated with the comb extension is separated from said mold half by a movement perpendicular to the longitudinal direction of the girder jerk to remove the walls of said mold half and the comb extension up to a predetermined distance from one another.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Schritt die Formhälften senkrecht in Bezug auf die Binderuckenlangsrichtung aufeinander zu bewegt werden, dass im dritten Verfahrensschritt die Formhälften senkrecht m Bezug auf die Binderuckenlangsrichtung voneinander weg bewegt werden und dass gleichzeitig oder danach ein der einen Formhalfte zu¬ geordneter zylindrischer Formkern von dieser besagten Formhalf¬ te durch eine Bewegung senkrecht zur Binderuckenlangsrichtung getrennt wird, um die Wände der formgebenden Flächen bis zu ei¬ nem vorbestimmten Abstand voneinander zu entfernen.3. The method according to claim 1, characterized in that in the first step, the mold halves are moved towards one another perpendicularly with respect to the longitudinal direction of the binder, that in the third method step the mold halves are moved away from one another perpendicularly with respect to the longitudinal direction of the binder and that, simultaneously or thereafter, a cylindrical mold core assigned to one of the mold halves helped said mold ¬ te is separated by a movement perpendicular to the longitudinal direction of the girder, in order to remove the walls of the shaping surfaces from one another by a predetermined distance.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass im vierten Schritt ein Auswerfer betätigt wird, der mittels durch die besagte eine Formhälfte und den Formkern hindurchführender Stifte durch Druck auf den Bogen der Finger des Binderuckens den fertigen Binderücken auswirft, der den Formkern federnd umschliesst.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that in the fourth step an ejector is actuated, which ejects the finished binding spine by means of pins passing through said mold half and the mold core by pressing on the bow of the fingers of the binding which resiliently encloses the mandrel.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass im vierten Schritt ein Auswerfer betätigt wird, der mittels durch die besagte eine Formhälfte hindurch¬ führende Stifte durch Druck auf einen den Fingern des Bmderuk- kens gegenüberliegenden Bereich in der Nahe des Rückenteils den fertigen Binderucken auswirft, dessen Fingerspitzen den Form¬ kern federnd umschliessen.5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that in the fourth step an ejector is actuated by means of the pins leading through said half of the mold by pressing on an area opposite the fingers of the pencil in the region Ejects the finished binding near the back part, the fingertips of which resiliently enclose the mold core.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Verfahrensschritt zwischen den zwei Formhälften ein Kern eingeschoben wird, so dass zwischen den Formhälften und dem Kern ein der Form des Binderuckens im wesentlichen entspre- chender Hohlraum verbleibt, und dass im vierten Verfahrens¬ schritt der Kern aus dem Spritzgusswerkzeug und gleichzeitig oder danach aus dem Binderücken axial herausgezogen wird.6. The method according to claim 1, characterized in that a core is inserted between the two mold halves in the first method step, so that a cavity corresponding to the shape of the binding remains essentially between the mold halves and the core, and that in the fourth method step the core is pulled out of the injection molding tool and simultaneously or thereafter axially from the binding spine.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Verfahrensschritt ein zweiteiliger Kern von zwei ge- genüberliegenden Seiten jeweils zur Hälfte in das Spritzguss¬ werkzeug eingeschoben wird und dass im vierten Verfahrens¬ schritt der zweiteilige Kern in einander entgegengesetzten Richtungen aus dem Spritzgusswerkzeug und aus dem Binderucken axial herausgezogen wird.7. The method according to claim 6, characterized in that in the first step a two-part core of two half of the opposite sides are pushed into the injection molding tool and that in the fourth method step the two-part core is pulled axially out of the injection molding tool and from the binding jerk in opposite directions.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zweiteilige Kern über Ausnehmungen in den zur Ausformung der Finger vorgesehenen Bereichen bei den aneinander stossenden Kernteilen und/oder an den entsprechenden Bereichen der ausser- sten Fingern aufweist.8. The method according to claim 7, characterized in that the two-part core has recesses in the areas provided for shaping the fingers in the abutting core parts and / or in the corresponding areas of the outermost fingers.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Verfahrensschritt zwischen den beiden Formhälften ein erster Kern eingeschoben wird, so dass zwischen den Formhälften und dem ersten Kern ein der Form des herzustellenden Bmderuk- kens im wesentlichen entsprechender Hohlraum verbleibt, dass im vierten Verfahrensschritt der erste Kern mit dem diesen um- schliessenden Binderucken aus dem Werkzeug entnommen wird und dass im fünften Verfahrensschritt ein zweiter Kern im Wechsel zum ersten Kern in das Werkzeug eingeschoben wird und der gera¬ de hergestellte Binderücken vom vorherigen ersten Kern abge¬ streift wird.9. The method according to claim 1, characterized in that a first core is inserted between the two mold halves in the first method step, so that between the mold halves and the first core there remains a cavity which essentially corresponds to the shape of the mold to be produced, that in the fourth Method step the first core with which the binding jerk enclosing this is removed from the tool and that in the fifth method step a second core is inserted into the tool alternating with the first core and the binding spine which has just been produced is stripped from the previous first core.
10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, dass der Kern und/oder die Formhälften über Ausnehmungen verfügen, so dass die Binderucken über im Querschnitt eines Fingers jeweils U-fόrmige Finger verfugen.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the core and / or the mold halves have recesses, so that the binder jerkes have fingers which are U-shaped in cross section of a finger.
11. Binderucken hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass gegenüber¬ liegende Seitenkanten (21) der Finger (9) in Ebenen zueinander liegen, die einen leichten spitzen Winkel (a) in Bezug auf die Mittelachse (10) des Binderuckens aufweisen, und dass die Fm- ger (9) mit den freien Enden das Rückenelement (3) des Binde- ruckens benachbart zur ersten Seite (7) innerhalb des Ruk- kenelementes (3) überlappen.11. binding jerky produced by a method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that opposite side edges (21) of the fingers (9) lie in planes to each other which are at a slight acute angle (a) with respect to the central axis ( 10) of the binding, and that the fingers (9) with the free ends of the back element (3) of the binding jerk overlap adjacent to the first side (7) within the back element (3).
12. Binderucken hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Finger12. binding binding produced by a method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the fingers
(118) im Querschnitt eine Mondsichelform (161) aufweisen oder U-formig (162) ausgestaltet sind.(118) have a crescent moon shape (161) in cross section or are U-shaped (162).
13. Binderucken hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des freien Endes von mindestens einem Finger (92) inseitig eine in Binderuckenlangsrichtung verlaufende Stufe (94, 214) vorge¬ sehen ist. 13. Binder jaws produced by a method according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the region of the free end of at least one finger (92) a step (94, 214) extending in the longitudinal direction of the binder bones is provided.
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CH1446/96 1996-06-07
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CH166796 1996-07-04
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