EP0837184A2 - Dryer section - Google Patents

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EP0837184A2
EP0837184A2 EP97111681A EP97111681A EP0837184A2 EP 0837184 A2 EP0837184 A2 EP 0837184A2 EP 97111681 A EP97111681 A EP 97111681A EP 97111681 A EP97111681 A EP 97111681A EP 0837184 A2 EP0837184 A2 EP 0837184A2
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EP
European Patent Office
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dryer section
section according
web
web guide
guide rollers
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EP97111681A
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French (fr)
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EP0837184B1 (en
EP0837184A3 (en
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Karl Dr. Steiner
Karlheinz Straub
Robert Wolf
Albrecht Dr. Meinecke
Tri Chau-Huu
Markus Oechsle
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/021—Construction of the cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders

Definitions

  • the invention relates to a dryer section of a machine for the production of a material web, in particular Paper or cardboard web according to the generic term of claim 1.
  • Dryer sections of the type mentioned here are known.
  • the material web is shared with one Conveyor belt over a number of drying cylinders guided.
  • tension on the web is required, which stretches it and negatively affects paper quality. Also due to the tension the danger of a web break also in subsequent ones Areas of the dryer section, for example at Smoothing and wrapping, increased.
  • a drying section is used to solve this task proposed that mentioned in claim 1 Features.
  • Such a dryer section draws is characterized in that the drying cylinder and / or Web guide rollers over which the material web is guided is from threads, especially from one Threads formed sieve are surrounded between Material web and surface of the drying cylinder or the web guide roller is arranged.
  • the threads or the sieve facilitate that Web acceptance from the drying cylinder respectively the web guide roller, so that the tensile stresses on the Material web can be significantly reduced and the disadvantages mentioned are practically completely eliminated.
  • An embodiment of the dryer section is preferred, which is characterized in that the Drying cylinder or the web guide roller assigned Sieve forms a closed loop inside the drying cylinder or the Web guide roller is arranged.
  • Such a structure is relatively easy to implement. It is too possible, existing dryer sections with such Retrofit loop.
  • Dryer section which is characterized in that the threads made of plastic or metal or with - At least on the surface facing the material - plastic metal threads are made. In this way it is possible to conduct heat to increase from the drying cylinder to the material web and / or to improve the web guidance.
  • the drying section described below is generally usable for the production of a material web. It is particularly suitable for paper and Carton making machines, so that here is purely exemplary assumed a paper making machine shall be.
  • FIG. 1 shows in a highly schematic representation a roller of a dryer section in side view, which is a drying cylinder or a Web guide roller can act.
  • a drying cylinder 1 acts on the peripheral surface of a dashed indicated sieve 3 is applied.
  • the Sieve spans the entire length of the drying cylinder. It is on the end faces 5 and 7 of the drying cylinder 1 appropriately held. Here are fastening on both sides respectively Tension bars 9 and 11 indicated. It is of course possible, the screen 3 also in the area to attach the peripheral surface 13.
  • the sieve 3 spans the entire circumferential surface 13 of the drying cylinder 1, so that when installing the Drying cylinder 1 in a dryer section, the paper or material web, which is not shown here is, the peripheral surface 13 does not directly touch.
  • the sieve 3 lies directly on the whole Circumferential surface of the drying cylinder 1.
  • Figure 2 shows a section of a dryer section 10, which is an example here as a two-tier dryer section is trained.
  • Figure 2 is the last one Drying cylinder 1a of a first dryer group 15 and the first drying cylinder 1b a second Drying group 17 shown.
  • the material web 19 is transferred from the drying cylinder 1a to the drying cylinder 1b transferred.
  • the two drying cylinders is a hot air hood 21 and 23 associated with the help of the drying cylinder 1a and 1b material web 19 guided around charged with hot air or hot steam can be.
  • a dashed line indicates in FIG. 2 that that both drying cylinders 1a and 1b with one Sieve 3 are spanned, as shown in Figure 1 was explained.
  • the sieve 3 directly to the Drying cylinders 1a and 1b abut and their peripheral surface 13 completely surrounds, that is in one Area touched by an arc of 360 ° corresponds.
  • FIG 3 finally shows a section of a Dryer section 100, the first web guide roller 25a as well as in the direction of transport of the material web 19 seen - following web guide roller 25b.
  • the dryer section 100 comprises two of the web guide rolls subordinate and immediately successive Drying cylinder 1 'and 1' '.
  • the web of material 19 first becomes meandering around the two Web guide rolls 25a and 25b and then over the drying cylinders 1 'and 1' 'led.
  • the web guide rollers 25a and 25b are each a screen 3a and 3b associated that the peripheral surface 13a of the Web guide roller 25a over the length of the web guide roller but not over an arc area of Touched 360 °.
  • the contact area corresponds here a circular arc of approx. 260 °.
  • the sieve 3a forms a closed loop within which the Web guide roller 25a is arranged.
  • a deflection roller 27a is provided, which are also within the closed loop is arranged.
  • the deflection roller 27a is here in one Distance arranged below the web guide roller 25a. It is possible to set the distance train and thus the deflection roller as a tensioning device to use for the sieve 3a. Is possible it also, the deflection roller 27a with its own drive to be provided, where appropriate on a drive of the web guide roller 25a can be dispensed with can.
  • the web guide roller 25b is also of the associated Sieve 3b not in the area of the entire circumferential surface 13b touched.
  • the wrap angle is in which the sieve 3b the peripheral surface 13b touches the web guide roller 25b, about 260 °.
  • the screen 3b in turn forms a closed one Loop in which the web guide roller 25b and one the deflection roller 27b corresponding to the deflection roller 27a are arranged, their distance from the web guide roller in turn can be adjustable.
  • the drying cylinder 1 is here Screen 3c associated with a closed loop trains within which except the drying cylinder 1 a deflection roller 27c is arranged.
  • the embodiment shown here is the Drying cylinder 1 '' surrounded with a sieve 3d the peripheral surface 13d of the drying cylinder 1 '' completely touched, that is, over a wrap angle of 360 °.
  • Sieves 3a, 3b, 3c and 3d ensure that the material web 19 the surfaces 13a, 13b, 13c and 13d of the web guide rolls 25a and 25b and the drying cylinder 1 'and 1' 'not immediately touched so that the adhesive forces between the material web and the peripheral surfaces are reduced are so that the tension within the Material web can be reduced.
  • the web guide rollers 25a and 25b are in the contact area between material web 19 and the associated Circumferential surfaces 13a and 13b, here for example sucked from the inside.
  • the suction areas 29a and 29b are only hinted at here as such Suction is generally known.
  • the web guide rolls 25a and 25b can also be suitably used be sucked from the outside. After all, it is too possible that the suction of the web guide rolls through Self-ventilation with the help of scrapers, which are known and are therefore not shown here.
  • the dryer section 100 is designed here such that the web guide rollers 25a and 25b hot air hoods 21a and 21b are assigned.
  • Threads made of plastic or metal consist It is also conceivable to use metal threads the at least on their the material web facing surface with plastic or are coated.
  • a plastic preferably polyamide or polyester used.
  • the threads have a rectangular, trapezoidal shape or oval cross-section. It is also possible, to form the threads flat, that is to say in the form of a ribbon.
  • the air permeability of the screens is preferred very large. Coarse-mesh sieves are therefore preferred which have a mesh size of approx. 1 cm.
  • the sieves can be cleaned by blowing air take place in the web guide rollers respectively is introduced into the suction elements, so that an overpressure sometimes acts on the sieves.
  • Another essential aspect is that two adjacent loops, like them in particular were explained with reference to Figure 3, in immediate Are arranged close to each other, preferably walk in touch with each other. You can do this the web guide rolls, deflection rolls and / or drying cylinders adjacent loops in direct contact with each other or at a very short distance be arranged to each other. Is preferred a distance of less than 2 cm, preferably of chosen less than 1 cm. Has proven particularly successful a distance of less than 0.5 cm.

Abstract

The drying section of a papermaking machine, to convert a wet fibre pulp web into paper or cardboard, has a sieve (3) of filaments round the drying cylinder (1a) and/or the web guide rollers. It lies between the web (19) and the outer surface (13) of the drying cylinder or deflection rollers.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a dryer section of a machine for the production of a material web, in particular Paper or cardboard web according to the generic term of claim 1.

Trockenpartien der hier angesprochenen Art sind bekannt. Die Materialbahn wird gemeinsam mit einem Transportband über eine Anzahl von Trockenzylinder geführt. Bei der Abnahme der Materialbahn von einem Zylinder zur Überführung auf einen weiteren Zylinder ist eine Zugspannung an der Bahn erforderlich, die diese dehnt und die Papierqualität negativ beeinflußt. Außerdem wird aufgrund der Zugspannung die Gefahr eines Bahnabrisses auch in nachfolgenden Bereichen der Trockenpartie, beispielsweise beim Glätten und Wickeln, erhöht.Dryer sections of the type mentioned here are known. The material web is shared with one Conveyor belt over a number of drying cylinders guided. When removing the material web from one Cylinder for transfer to another cylinder tension on the web is required, which stretches it and negatively affects paper quality. Also due to the tension the danger of a web break also in subsequent ones Areas of the dryer section, for example at Smoothing and wrapping, increased.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung eine Trockenpartie zu schaffen, die diese Nachteile nicht aufweist.It is therefore an object of the invention to provide a dryer section to create that does not have these disadvantages.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Trockenpartie vorgeschlagen, die die in Anspruch 1 genannten Merkmale zeigt. Eine derartige Trockenpartie zeichnet sich dadurch aus, daß der Trockenzylinder und/oder Bahnleitwalzen, über die die Materialbahn geführt wird, von Fäden, insbesondere von einem aus Fäden gebildeten Sieb umgeben sind, das zwischen Materialbahn und Oberfläche des Trockenzylinders beziehungsweise der Bahnleitwalze angeordnet ist. Die Fäden beziehungsweise das Sieb erleichtern die Bahnabnahme von dem Trockenzylinder beziehungsweise der Bahnleitwalze, so daß die Zugspannungen an der Materialbahn wesentlich reduziert werden können und die genannten Nachteile damit praktisch ganz entfallen.A drying section is used to solve this task proposed that mentioned in claim 1 Features. Such a dryer section draws is characterized in that the drying cylinder and / or Web guide rollers over which the material web is guided is from threads, especially from one Threads formed sieve are surrounded between Material web and surface of the drying cylinder or the web guide roller is arranged. The threads or the sieve facilitate that Web acceptance from the drying cylinder respectively the web guide roller, so that the tensile stresses on the Material web can be significantly reduced and the disadvantages mentioned are practically completely eliminated.

Bevorzugt wird eine Ausführungsform der Trockenpartie, die sich dadurch auszeichnet, daß das dem Trockenzylinder oder der Bahnleitwalze zugeordnete Sieb eine geschlossene Schleife ausbildet, innerhalb derer der Trockenzylinder beziehungsweise die Bahnleitwalze angeordnet ist. Ein derartiger Aufbau ist relativ einfach zu realisieren. Auch ist es möglich, bestehende Trockenpartien mit einer derartigen Schleife nachzurüsten.An embodiment of the dryer section is preferred, which is characterized in that the Drying cylinder or the web guide roller assigned Sieve forms a closed loop inside the drying cylinder or the Web guide roller is arranged. Such a structure is relatively easy to implement. It is too possible, existing dryer sections with such Retrofit loop.

Besonders bevorzugt wird eine Ausführungsform der Trockenpartie, die sich dadurch auszeichnet, daß die Fäden aus Kunststoff oder Metall oder aus mit -zumindest auf der Materialbahn zugewandten Oberfläche- Kunststoff versehene Metallfäden bestehen. Es ist auf diese Weise mögliche, die Wärmeleitung vom Trockenzylinder zur Materialbahn zu erhöhen und/oder die Bahnführung zu verbessern.An embodiment of the Dryer section, which is characterized in that the threads made of plastic or metal or with - At least on the surface facing the material - plastic metal threads are made. In this way it is possible to conduct heat to increase from the drying cylinder to the material web and / or to improve the web guidance.

Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further configurations result from the others Subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine Prinzipskizze einer Seitenansicht einer Walze;
Figur 2
eine Prinzipskizze eines Ausschnitts eines ersten Ausführungsbeispiels einer Trockenpartie und
Figur 3
eine Prinzipskizze eines Ausschnitts eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Trockenpartie.
The invention is explained below with reference to the drawing. Show it:
Figure 1
a schematic diagram of a side view of a roller;
Figure 2
a schematic diagram of a section of a first embodiment of a dryer section and
Figure 3
a schematic diagram of a section of a second embodiment of a dryer section.

Die im folgenden beschriebene Trockenpartie ist allgemein zur Herstellung einer Materialbahn verwendbar. Besonders geeignet ist sie für Papier- und Kartonherstellungsmaschinen, so daß hier rein beispielhaft von einer Papierherstellungsmaschine ausgegangen werden soll.The drying section described below is generally usable for the production of a material web. It is particularly suitable for paper and Carton making machines, so that here is purely exemplary assumed a paper making machine shall be.

Figur 1 zeigt in stark schematisierter Darstellung eine Walze einer Trockenpartie in Seitenansicht, wobei es sich um einen Trockenzylinder oder um eine Bahnleitwalze handeln kann. Beispielhaft wird davon ausgegangen, daß es sich hier um einen Trockenzylinder 1 handelt, auf dessen Umfangsfläche ein gestrichelt angedeutetes Sieb 3 aufgebracht ist. Das Sieb überspannt die gesamte Länge des Trockenzylinders. Es ist an den Stirnseiten 5 und 7 des Trockenzylinders 1 auf geeignete Weise gehalten. Hier sind auf beiden Seiten Befestigungs- beziehungsweise Spannleisten 9 und 11 angedeutet. Es ist selbstverständlich möglich, das Sieb 3 auch im Bereich der Umfangsfläche 13 anzubringen.Figure 1 shows in a highly schematic representation a roller of a dryer section in side view, which is a drying cylinder or a Web guide roller can act. This will serve as an example assumed that this is a drying cylinder 1 acts on the peripheral surface of a dashed indicated sieve 3 is applied. The Sieve spans the entire length of the drying cylinder. It is on the end faces 5 and 7 of the drying cylinder 1 appropriately held. Here are fastening on both sides respectively Tension bars 9 and 11 indicated. It is of course possible, the screen 3 also in the area to attach the peripheral surface 13.

Das Sieb 3 umspannt die gesamte Umfangsfläche 13 des Trockenzylinders 1, so daß bei einem Einbau des Trockenzylinders 1 in eine Trockenpartie die Papier- oder Materialbahn, die hier nicht dargestellt ist, die Umfangsfläche 13 nicht unmittelbar berührt. Das Sieb 3 liegt unmittelbar auf der gesamten Umfangsfläche des Trockenzylinders 1 auf.The sieve 3 spans the entire circumferential surface 13 of the drying cylinder 1, so that when installing the Drying cylinder 1 in a dryer section, the paper or material web, which is not shown here is, the peripheral surface 13 does not directly touch. The sieve 3 lies directly on the whole Circumferential surface of the drying cylinder 1.

Figur 2 zeigt einen Ausschnitt einer Trockenpartie 10, die hier beispielhaft als zweireihige Trockenpartie ausgebildet ist. In Figur 2 ist der letzte Trockenzylinder 1a einer ersten Trockengruppe 15 und der erste Trockenzylinder 1b einer zweiten Trockengruppe 17 dargestellt. Die Materialbahn 19 wird von dem Trockenzylinder 1a auf den Trockenzylinder 1b überführt. Den beiden Trockenzylindern ist jeweils eine Heißlufthaube 21 beziehungsweise 23 zugeordnet, mit deren Hilfe die um die Trockenzylinder 1a und 1b herumgeführte Materialbahn 19 mit Heißluft beziehungsweise Heißdampf beaufschlagt werden kann.Figure 2 shows a section of a dryer section 10, which is an example here as a two-tier dryer section is trained. In Figure 2 is the last one Drying cylinder 1a of a first dryer group 15 and the first drying cylinder 1b a second Drying group 17 shown. The material web 19 is transferred from the drying cylinder 1a to the drying cylinder 1b transferred. The two drying cylinders is a hot air hood 21 and 23 associated with the help of the drying cylinder 1a and 1b material web 19 guided around charged with hot air or hot steam can be.

Durch eine gestrichelte Linie ist in Figur 2 angedeutet, daß beide Trockenzylinder 1a und 1b mit einem Sieb 3 umspannt sind, wie es anhand von Figur 1 erläutert wurde. Durch die Stirnansicht in Figur 2 wird deutlich, daß das Sieb 3 unmittelbar an den Trockenzylindern 1a und 1b anliegt und deren Umfangsfläche 13 vollständig umgibt, das heißt in einem Bereich berührt, der einem Kreisbogen von 360° entspricht.A dashed line indicates in FIG. 2 that that both drying cylinders 1a and 1b with one Sieve 3 are spanned, as shown in Figure 1 was explained. Through the front view in Figure 2 it is clear that the sieve 3 directly to the Drying cylinders 1a and 1b abut and their peripheral surface 13 completely surrounds, that is in one Area touched by an arc of 360 ° corresponds.

Aus Figur 2 ist ersichtlich, daß die Materialbahn 19 die Umfangsfläche 13 des Trockenzylinders 1a und die Umfangsfläche 13 des Trockenzylinders 1b nicht unmittelbar berührt, weil in beiden Fällen zwischen Materialbahn und Oberfläche die Siebe 3 vorgesehen sind. Auf diese Weise werden die zwischen Materialbahn und Oberfläche der Trockenzylinder wirkenden Adhäsionskräfte so weit reduziert, daß die Abnahme der Materialbahn 19 vom Trockenzylinder 1a und vom Trockenzylinder 1b problemlos erfolgen kann. Insbesondere ist es möglich, die zur Bahnabnahme erforderlichen, in Transportrichtung der Bahn wirkenden Zugkräfte zu reduzieren.From Figure 2 it can be seen that the material web 19 the peripheral surface 13 of the drying cylinder 1a and the peripheral surface 13 of the drying cylinder 1b is not touched immediately because in both cases between Material web and surface provided the sieves 3 are. This way, the between Material web and surface of the drying cylinder acting adhesive forces reduced so far that the removal of the material web 19 from the drying cylinder 1a and from the drying cylinder 1b without any problems can. In particular, it is possible to use the Web acceptance required in the direction of transport to reduce the tensile forces acting on the web.

Figur 3 zeigt schließlich einen Ausschnitt einer Trockenpartie 100, die eine erste Bahnleitwalze 25a sowie eine -in Transportrichtung der Materialbahn 19 gesehen- nachfolgende Bahnleitwalze 25b. Außerdem umfaßt die Trockenpartie 100 zwei den Bahnleitwalzen nachgeordnete und unmittelbar aufeinanderfolgende Trockenzylinder 1' und 1''. Die Materialbahn 19 wird mäanderförmig zunächst um die beiden Bahnleitwalzen 25a und 25b und dann über die Trockenzylinder 1' und 1'' geführt. Selbstverständlich ist es ohne weiteres möglich, auch abwechselnd Bahnleitwalzen und Trockenzylinder vorzusehen.Figure 3 finally shows a section of a Dryer section 100, the first web guide roller 25a as well as in the direction of transport of the material web 19 seen - following web guide roller 25b. Furthermore the dryer section 100 comprises two of the web guide rolls subordinate and immediately successive Drying cylinder 1 'and 1' '. The web of material 19 first becomes meandering around the two Web guide rolls 25a and 25b and then over the drying cylinders 1 'and 1' 'led. Of course it is easily possible, alternately To provide web guide rollers and drying cylinders.

Den Bahnleitwalzen 25a und 25b ist jeweils ein Sieb 3a und 3b zugeordnet, das die Umfangsfläche 13a der Bahnleitwalze 25a zwar über die Länge der Bahnleitwalze nicht jedoch über einen Kreisbogenbereich von 360° berührt. Der Berührungsbereich entspricht hier einem Kreisbogen von ca. 260°. Das Sieb 3a bildet eine geschlossene Schleife aus, innerhalb derer die Bahnleitwalze 25a angeordnet ist. Zusätzlich ist hier jedoch noch eine Umlenkwalze 27a vorgesehen, die ebenfalls innerhalb der geschlossenen Schleife angeordnet ist. Die Umlenkwalze 27a ist hier in einem Abstand unterhalb der Bahnleitwalze 25a angeordnet. Es ist möglich, den Abstand einstellbar auszubilden und somit die Umlenkwalze als Spannvorrichtung für das Sieb 3a zu verwenden. Möglich ist es auch, die Umlenkwalze 27a mit einem eigenen Antrieb zu versehen, wobei dann gegebenenfalls auf einen Antrieb der Bahnleitwalze 25a verzichtet werden kann.The web guide rollers 25a and 25b are each a screen 3a and 3b associated that the peripheral surface 13a of the Web guide roller 25a over the length of the web guide roller but not over an arc area of Touched 360 °. The contact area corresponds here a circular arc of approx. 260 °. The sieve 3a forms a closed loop within which the Web guide roller 25a is arranged. In addition is here, however, a deflection roller 27a is provided, which are also within the closed loop is arranged. The deflection roller 27a is here in one Distance arranged below the web guide roller 25a. It is possible to set the distance train and thus the deflection roller as a tensioning device to use for the sieve 3a. Is possible it also, the deflection roller 27a with its own drive to be provided, where appropriate on a drive of the web guide roller 25a can be dispensed with can.

Die Bahnleitwalze 25b wird ebenfalls von dem zugehörigen Sieb 3b nicht im Bereich der kompletten Umfangsfläche 13b berührt. Auch hier beträgt der Umschlingungswinkel, in dem das Sieb 3b die Umfangsfläche 13b der Bahnleitwalze 25b berührt, ca. 260°. Das Sieb 3b bildet wiederum eine geschlossene Schleife aus, in der die Bahnleitwalze 25b und eine der Umlenkwalze 27a entsprechende Umlenkwalze 27b angeordnet sind, deren Abstand gegenüber der Bahnleitwalze wiederum einstellbar sein kann.The web guide roller 25b is also of the associated Sieve 3b not in the area of the entire circumferential surface 13b touched. Here too the wrap angle is in which the sieve 3b the peripheral surface 13b touches the web guide roller 25b, about 260 °. The screen 3b in turn forms a closed one Loop in which the web guide roller 25b and one the deflection roller 27b corresponding to the deflection roller 27a are arranged, their distance from the web guide roller in turn can be adjustable.

Entsprechend ist hier dem Trockenzylinder 1 ein Sieb 3c zugeordnet, das eine geschlossene Schleife ausbildet, innerhalb derer außer dem Trockenzylinder 1 eine Umlenkwalze 27c angeordnet ist. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Trockenzylinder 1'' mit einem Sieb 3d umgeben, das die Umfangsfläche 13d des Trockenzylinders 1'' vollständig berührt, das heißt, über einen Umschlingungswinkel von 360°.Accordingly, the drying cylinder 1 is here Screen 3c associated with a closed loop trains within which except the drying cylinder 1 a deflection roller 27c is arranged. In which The embodiment shown here is the Drying cylinder 1 '' surrounded with a sieve 3d the peripheral surface 13d of the drying cylinder 1 '' completely touched, that is, over a wrap angle of 360 °.

Durch die Siebe 3a, 3b, 3c und 3d wird sichergestellt, daß die Materialbahn 19 die Oberflächen 13a, 13b, 13c und 13d der Bahnleitwalzen 25a und 25b sowie der Trockenzylinder 1' und 1'' nicht unmittelbar berührt, so daß die Adhäsionskräfte zwischen der Materialbahn und den Umfangsflächen reduziert sind, so daß die Zugspannung innerhalb der Materialbahn vermindert sein kann.Sieves 3a, 3b, 3c and 3d ensure that the material web 19 the surfaces 13a, 13b, 13c and 13d of the web guide rolls 25a and 25b and the drying cylinder 1 'and 1' 'not immediately touched so that the adhesive forces between the material web and the peripheral surfaces are reduced are so that the tension within the Material web can be reduced.

Die Bahnleitwalzen 25a und 25b sind im Berührungsbereich zwischen Materialbahn 19 und den zugehörigen Umfangsflächen 13a und 13b, hier beispielsweise von innen besaugt. Es sind hier beispielsweise feststehende Saugeinrichtungen im Innern der Bahnleitwalzen vorgesehen. Die Saugbereiche 29a und 29b sind hier lediglich angedeutet, da eine derartige Besaugung grundsätzlich bekannt ist. Die Bahnleitwalzen 25a und 25b können auch auf geeignete Weise von außen besaugt sein. Es ist schließlich auch möglich, daß die Besaugung der Bahnleitwalzen durch Eigenventilation mit Hilfe von Schabern erfolgt, die bekannt und daher hier nicht dargestellt sind.The web guide rollers 25a and 25b are in the contact area between material web 19 and the associated Circumferential surfaces 13a and 13b, here for example sucked from the inside. For example, here fixed suction devices inside the web guide rollers intended. The suction areas 29a and 29b are only hinted at here as such Suction is generally known. The web guide rolls 25a and 25b can also be suitably used be sucked from the outside. After all, it is too possible that the suction of the web guide rolls through Self-ventilation with the help of scrapers, which are known and are therefore not shown here.

Die Trockenpartie 100 ist hier so ausgebildet, daß den Bahnleitwalzen 25a und 25b Heißlufthauben 21a und 21b zugeordnet sind. Entsprechend sind den Trockenzylindern 1' und 1'' Heißlufthauben 21c und 21d zugeordnet, die dazu dienen, die Materialbahn 19 mit Heißluft beziehungsweise Heißdampf zu beaufschlagen.The dryer section 100 is designed here such that the web guide rollers 25a and 25b hot air hoods 21a and 21b are assigned. The are accordingly Drying cylinders 1 'and 1' 'hot air hoods 21c and 21d assigned to serve the material web 19 to be charged with hot air or hot steam.

Nach allem wird deutlich, daß die Überführung der Materialbahn 19 ohne unmittelbare Berührung der Umfangsflächen von Trockenzylindern und Bahnleitwalzen sowohl in einreihigen als auch in zweireihigen Trockenpartien möglich ist. Dieses Grundprinzip kann selbstverständlich auch in nachfolgenden Bearbeitungsstationen einer Papierherstellungsmaschine beibehalten werden, beispielsweise in Streicheinheiten, in denen eine oder beide Oberflächen der Materialbahn beschichtet werden. Es ist davon auszugehen, daß insbesondere in der Trockenpartie die Materialbahn 19 mit Hilfe von auch als Trockensieb oder -filz bezeichneten Transportbändern mäanderförmig um die Trockenzylinder und/oder Bahnleitwalzen herumgeführt wird. Aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit sind derartige Transportbänder in den Figuren nicht dargestellt.After all, it becomes clear that the transfer of the Material web 19 without direct contact with the peripheral surfaces of drying cylinders and web guide rolls in both single-row and double-row Drying areas is possible. This basic principle can of course also in subsequent processing stations a paper making machine be maintained, for example in streak units, in which one or both surfaces of the Material web are coated. It is assumed, that especially in the dryer section Material web 19 with the help of also as a dryer fabric or conveyor belts designated meandering around the drying cylinders and / or web guide rolls is led around. For the better Such conveyor belts in the figures not shown.

Die anhand der Figuren erläuterten Siebe sind aus Fäden hergestellt, die aus Kunststoff oder Metall bestehen. Denkbar ist es auch Metallfäden zu verwenden, die zumindest auf ihrer der Materialbahn zugewandten Oberfläche mit Kunststoff versehen beziehungsweise beschichtet sind. Als Kunststoff wird vorzugsweise Polyamid oder Polyester verwendet.The sieves explained using the figures are from Threads made of plastic or metal consist. It is also conceivable to use metal threads the at least on their the material web facing surface with plastic or are coated. As a plastic preferably polyamide or polyester used.

Denkbar ist es auch, daß innerhalb eines Siebes Fäden mit verschiedenen Querschnittsflächen kombiniert werden.It is also conceivable that threads are within a sieve combined with different cross-sectional areas will.

Die Fäden weisen einen rechteckigen, trapezförmigen oder ovalen Querschnitt auf. Es ist auch möglich, die Fäden flach, das heißt bandförmig, auszubilden. Durch die Wahl des Materials der Fäden und durch die Festlegung des Fädenquerschnitts können die Wärmeleitung zwischen den Trockenzylindern und der Materialbahn beeinflußt und die Bahnführung verbessert werden.The threads have a rectangular, trapezoidal shape or oval cross-section. It is also possible, to form the threads flat, that is to say in the form of a ribbon. By choosing the material of the threads and by the definition of the thread cross section can Heat conduction between the drying cylinders and the Material web influenced and the web guidance improved will.

Schließlich ist es auch möglich, anstelle der Siebe, die gemäß Figur 1 quasi wie ein Strumpf um die Trockenzylinder oder Bahnleitwalzen herumgezogen sind oder gemäß Figur 3 eine geschlossene Schleife ausbilden, Fäden zu verwenden, die die Umfangsfläche der Trockenzylinder beziehungsweise Bahnleitwalzen umgeben und sicherstellen, daß die Materialbahn die Umfangsflächen von Trockenzylindern und Bahnleitwalzen nicht unmittelbar berührt.Finally, it is also possible to replace the Sieves, which are like a stocking according to FIG. 1 the drying cylinders or web guide rollers pulled around are or a closed according to Figure 3 Form loop to use threads that cover the peripheral surface the drying cylinder respectively Surround the web guide rollers and make sure that the Material web the peripheral surfaces of drying cylinders and web guide rollers are not directly touched.

Die Luftdurchlässigkeit der Siebe ist vorzugsweise sehr groß. Es werden daher grobmaschige Siebe bevorzugt, die eine Maschenweite von ca. 1 cm aufweisen. Die Reinigung der Siebe kann durch Blasluft erfolgen, die auch in die Bahnleitwalzen beziehungsweise in deren Saugelemente eingeleitet wird, so daß zeitweise ein Überdruck auf die Siebe wirkt.The air permeability of the screens is preferred very large. Coarse-mesh sieves are therefore preferred which have a mesh size of approx. 1 cm. The sieves can be cleaned by blowing air take place in the web guide rollers respectively is introduced into the suction elements, so that an overpressure sometimes acts on the sieves.

Aus dem Obengesagten wird deutlich, daß nicht alle Trockenzylinder und/oder Bahnleitwalzen von Fäden beziehungsweise Sieben der beschriebenen Art umgeben sein müssen. Es ist sehr wohl möglich, daß Trockenzylindern und Bahnleitwalzen, die von Fäden/Sieben umgeben sind, herkömmliche Trockenzylinder und Bahnleitwalzen ohne Fäden und/oder Siebe nachgeordnet sind. Es ist auf diese Weise möglich, den konstruktiven Aufwand auf die Bereiche der Trockenpartie zu begrenzen, in denen die Abnahme der Materialbahn von den Trockenzylindern und Bahnleitwalzen aufgrund der gegebenen Bahneigenschaften auch ohne den Einsatz von Fäden und Sieben möglich ist.From the above it is clear that not all Drying cylinders and / or web guide rolls of threads or seven of the type described have to be. It is very possible that Drying cylinders and web guide rolls made of threads / screens are surrounded by conventional drying cylinders and web guide rolls without threads and / or sieves are subordinate. It is possible in this way the design effort on the areas of Limit dryer section, in which the decrease the material web from the drying cylinders and web guide rollers due to the given web properties also possible without the use of threads and sieves is.

Ein wesentlicher Gesichtspunkt ist im übrigen noch, daß zwei benachbarte Schleifen, wie sie insbesondere anhand von Figur 3 erläutert wurden, in unmittelbarer Nähe zueinander angeordnet sind, vorzugsweise in Berührung miteinander laufen. Dazu können die Bahnleitwalzen, Umlenkwalzen und/oder Trockenzylinder benachbarter Schleifen in direkter Berührung miteinander oder in einem sehr geringen Abstand zueinander angeordnet sein. Bevorzugt wird ein Abstand von weniger als 2 cm, vorzugsweise von weniger als 1 cm gewählt. Besonders bewährt hat sich ein Abstand von weniger als 0,5 cm.Another essential aspect is that two adjacent loops, like them in particular were explained with reference to Figure 3, in immediate Are arranged close to each other, preferably walk in touch with each other. You can do this the web guide rolls, deflection rolls and / or drying cylinders adjacent loops in direct contact with each other or at a very short distance be arranged to each other. Is preferred a distance of less than 2 cm, preferably of chosen less than 1 cm. Has proven particularly successful a distance of less than 0.5 cm.

Durch eine derartige Anordnung der Schleifen beziehungsweise der zugehörigen Zylinder wird für eine optimale Übergabe der Materialbahn gesorgt und insbesondere werden freie Züge vermieden, die die Materialbahneigenschaften beeinflussen gegebenenfalls auch zu einem Bahnabriß führen können.By such an arrangement of the loops respectively the associated cylinder is for one optimal handover of the material web and in particular free trains are avoided, which affects the material web properties influence if necessary can also lead to a web break.

Claims (15)

Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit mindestens einem Trockenzylinder und einer Anzahl von Bahnleitwalzen, um die die Materialbahn gemeinsam mit einem Transportband mäanderförmig geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockenzylinder (1;1a;1b;1',1'') und oder die Bahnleitwalzen (25a;25b) von Fäden, insbesondere von einem aus Fäden gebildeten Sieb (3a;3b) umgeben sind, das zwischen Materialbahn (19) und Oberfläche (Umfangsfläche 13,13a,13b,13c,13d) des Trockenzylinders (1';1'') beziehungsweise Bahnleitwalzen (25a;25b;) angeordnet ist.Drying section of a machine for producing a material web, in particular paper or cardboard web, with at least one drying cylinder and a number of web guide rollers, around which the material web is guided in a meandering fashion together with a conveyor belt, characterized in that the drying cylinder (1; 1a; 1b; 1 ', 1'') and or the web guide rollers (25a; 25b) are surrounded by threads, in particular by a sieve (3a; 3b) formed from threads, which between the material web (19) and the surface (peripheral surface 13, 13a, 13b, 13c , 13d) of the drying cylinder (1 ';1'') or web guide rollers (25a; 25b;) is arranged. Trockenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden oder das den Trockenzylinder (1';1'') oder den Bahnleitwalzen (25a;25b) zugeordnete Sieb (3a;3b;3c;3d) eine geschlossene Schleife ausbilden, innerhalb derer der Trockenzylinder (1') beziehungsweise die Bahnleitwalzen (25a;25b) angeordnet ist/sind.Dryer section according to claim 1, characterized in that the threads or the screen (3a; 3b; 3c; 3d) associated with the drying cylinder (1 ';1'') or the web guide rollers (25a; 25b) form a closed loop within which the Drying cylinder (1 ') or the web guide rollers (25a; 25b) is / are arranged. Trockenpartie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der geschlossenen Schleife mindestens eine zusätzliche Umlenkwalze (27a;27b;27c) angeordnet ist. Dryer section according to claim 2, characterized in that at least one additional deflecting roller (27a; 27b; 27c) is arranged within the closed loop. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockenzylinder und/oder die Bahnleitwalzen zur Ausbildung einer geschlossenen Schleife mit einem Sieb bezogen sind.Dryer section according to one of the preceding claims, characterized in that the drying cylinder and / or the web guide rollers are covered with a screen to form a closed loop. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb sehr luftdurchlässig und grobmaschig ist und eine Maschenweite von vorzugsweise ca. 10 mm aufweist.Drying section according to one of the preceding claims, characterized in that the screen is very permeable to air and has a large mesh size and preferably has a mesh size of approximately 10 mm. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden aus Kunststoff oder Metall oder aus mit -zumindest auf der der Materialbahn (19) zugewandten Oberfläche-Kunststoff versehenen Metallfäden bestehen.Dryer section according to one of the preceding claims, characterized in that the threads consist of plastic or metal or of metal threads provided with plastic, at least on the surface plastic facing the material web (19). Trockenpartie nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff Polyamid oder Polyester verwendet wird.Dryer section according to claim 6, characterized in that polyamide or polyester is used as the plastic. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Fäden rechteckig, trapezförmig oder oval ist.Dryer section according to one of the preceding claims, characterized in that the cross section of the threads is rectangular, trapezoidal or oval. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden als flache Bänder ausgebildet sind.Dryer section according to one of claims 1 to 7, characterized in that the threads are designed as flat strips. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb aus Fäden mit verschiedenen Querschnittsformen gebildet wird. Dryer section according to one of the preceding claims, characterized in that the screen is formed from threads with different cross-sectional shapes. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnleitwalzen (25a;25b) besaugt sind.Dryer section according to one of the preceding claims, characterized in that the web guide rollers (25a; 25b) are vacuumed. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß den Bahnleitwalzen und/oder den Trockenzylindern Heißlufthauben zugeordnet sind.Dryer section according to one of the preceding claims, characterized in that hot air hoods are assigned to the web guide rollers and / or the drying cylinders. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnleitwalzen zur Reinigung der zugehörigen Siebe mit Blasluft beaufschlagbar sind.Dryer section according to one of the preceding claims, characterized in that blown air can be applied to the web guide rollers for cleaning the associated screens. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein nachfolgender Teil der Trockenpartie als konventionelle Trockenpartie ausgebildet ist.Dryer section according to one of the preceding claims, characterized in that a subsequent part of the dryer section is designed as a conventional dryer section. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwei Bahnleitwalzen, Umlenkwalzen und/oder Trockenzylinder benachbarter Schleifen berühren oder in einem geringen Abstand von weniger als 2 cm, vorzugsweise von weniger als 1 cm, vorzugsweise von weniger als 0,5 cm angeordnet sind.Dryer section according to one of claims 2 to 14, characterized in that two web guide rollers, deflection rollers and / or drying cylinders touch adjacent loops or at a short distance of less than 2 cm, preferably less than 1 cm, preferably less than 0.5 cm are arranged.
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