AT395187B

AT395187B - Sleeve

Info

Publication number: AT395187B
Application number: AT90791A
Authority: AT
Original assignee: Huyck Austria
Priority date: 1991-04-30
Filing date: 1991-04-30
Publication date: 1992-10-12
Also published as: ATA90791A

Abstract

A sleeve for pre-press rolls of a wire press, which is designed as a needled felt tube which is composed of at least one layer of a synthetic base fabric and fibres needled thereon, and has a minimum proportion of synthetic fibres, preferably polyamide fibres, of 50%, the filaments of the base fabric extending in the circumferential direction of the tube having a triggerable shrinkage of at least 20%. <IMAGE>

Description

AT 395 187 BAT 395 187 B

Die Erfindung bezieht sich auf einen Manchon für Vorpreßwalzen einer Siebbandpresse.The invention relates to a sleeve for pre-press rolls of a belt press.

Siebbandpressen werden meist als Doppelsiebbandpressen ausgeführt und dienen vor allem zur Entwässerung von in der Zellstoff- und Papierindustrie verwendeten Faserstoffen. Sie können jedoch ganz allgemein zur EindickungvonStoffsuspensionendienen.Der Aufbau derartiger Siebpressen ist beispielsweise in dem Firmenprospekt 5 „Doppelsiebpressen“, A 014203 2000d-83 der Maschinenfabrik Andritz AG gezeigt.Belt presses are usually designed as twin-belt presses and are primarily used for dewatering the pulp used in the pulp and paper industry. However, they can serve in general for thickening of material suspensions. The structure of such screen presses is shown, for example, in the company brochure 5 "Double Screen Presses", A 014203 2000d-83 from the Maschinenfabrik Andritz AG.

Mit Doppelsiebbandpressen erreicht man üblicherweise einen Trockengehalt der austretenden Faserbahn von etwa 34 %. Eine weitere Steigerung des Trockengehaltes wäre zwar sehr wünschenswert, ist in derPraxis jedoch nicht möglich, da sich beim letzten Preßwalzenpaar eine Rückbefeuchtung der austretenden Faserbahn durch jene Flüssigkeit, meist Wasser ergibt, die in den Maschen vor allem des oberen umlaufenden Siebes verbleibt und aus 10 diesen Maschen heraus beim Austritt aus dem Walzenpaar in die Faseibahn gelangtWith twin-wire belt presses, the dry matter content of the emerging fibrous web is usually around 34%. A further increase in the dry matter content would be very desirable, but is not possible in practice, since in the last pair of press rolls, the exiting fiber web is rewetted by the liquid, mostly water, that remains in the mesh, above all in the upper rotating sieve and from 10 of these Stitches come out of the pair of rollers into the chamfer path

Bei Papiermaschinen ist es seit langem bekannt, die Gautschwalzen mit einem Filzmanchon aus gewalktem Wollfilz zu versehen. Zum Auf bringen eines solchen Manchons auf die Gautschwalze wird er in nassem Zustand vorgestreckt und in dieser Form getrocknet Nach dem Aufschieben auf die Walze wird er mit Wasser getränkt wodurch die in den Filz eingebrachte Vorspannung wieder frei wird und der Manchon fest auf der Walze aufsitzt 15 Eine Gautschwalze wirkt unmittelbar mit der auf einem Sieb erzeugten Faserbahn zusammen. Im Gegensatz dazu wirken die V oipreßwalzen einer Siebbandpresse nicht direkt auf die Faserbahn, sondern zwischen der Faserbahn und den Vorpreßwalzen liegt ein unteres bzw. oberes umlaufendes Sieb. Dies führt zu einer ungleich höheren Belastung der Walzenoberfläche, weicherein von Gautschwalzen bekannter Manchon aus gewalktem Wollfilz nicht gewachsen wäre. 20 Eine Aufgabe der Erfindung liegt somit in der Schaffung eines Manchons, der für Vorpreßwalzen ein«- Siebband presse geeignetist, wobeieineVerringerung desRückbefeuchtungseffektes und damit ein höherer Trockengehaltder aus der Siebbandpresse austretenden Faserbahn erreicht werden sollen.In paper machines it has been known for a long time to provide the rubber rollers with a felt cover made of tumbled wool felt. To bring such a manch on the rubber roller, it is pre-stretched in the wet state and dried in this form. After being pushed onto the roller, it is soaked with water, which frees the pretension introduced into the felt and the manchon sits firmly on the roller 15 A rubber roller interacts directly with the fiber web produced on a screen. In contrast, the pre-press rolls of a belt press do not act directly on the fiber web, but between the fiber web and the pre-press rolls there is a lower or upper rotating screen. This leads to a disproportionately higher load on the roller surface, which would not have been possible for rubber rollers known from Manchon made of rolled wool felt. 20 It is therefore an object of the invention to provide a manchon which is suitable for a pre-press roll with a "screen belt press, with the aim of reducing the rewetting effect and thus a higher dry content of the fiber web emerging from the screen belt press.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Manchon erreicht der als Nadelfilzrohr ausgebildet ist das aus Zumindesteiner LageeinessynthetischenGrundgewebes und darauf genadelten Fasern besteht dieeinenMindestanteil 25 an synthetischen Fasern, vorzugsweise Polyamidfasern von 50 % besitzen, wobei die in Umfangsrichtung des Rohres verlaufenden Fäden des Grundgewebes eine auslösbare Schrumpfung von zumindest 20 % aufweisen.This object is achieved according to the invention with a sleeve that is designed as a needle felt tube that consists of at least one layer of a synthetic base fabric and fibers needled thereon that have a minimum proportion 25 of synthetic fibers, preferably polyamide fibers, of 50%, the threads of the base fabric running in the circumferential direction of the tube having a triggerable shrinkage of at least Have 20%.

Es hat sichbereitsbei ersten Erprobungen überraschenderweise gezeigt daß die Verwendungen eines erfindungsgemäßen Manchons zu einer Erhöhung des Trockengehaltes der aus der Siebbandpresse austretenden Faserbahn um einige Prozent führt was in Hinblick auf die zum Trocknen der Faserbahn erforderliche Energie einen bedeutenden 30 Fortschritt darstellt. Die Standzeiten eines Manchons nach der Erfindung sind dabei durchaus mit jenen zu vergleichen, die üblicherweise an den Vorpreßwalzen vorgesehene Gummibeläge bzw. -manchons aufweiseaSurprisingly, it has already been shown in initial tests that the use of a manchon according to the invention increases the dry content of the fibrous web emerging from the belt press by a few percent, which represents a significant advance in terms of the energy required to dry the fibrous web. The service life of a sleeve according to the invention can certainly be compared with that which usually has rubber coverings or seals provided on the pre-compression rollers

Dabei sind insbesondere in Hinblick auf die mechanische Festigkeit des Nadelfilzrohrs und auf die erzielbaren Standzeiten mehrere einfache und daher vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung möglich.Several simple and therefore advantageous embodiments of the invention are possible in particular with regard to the mechanical strength of the needle felt tube and the achievable service life.

Eine Verstärkung des Manchons kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß das Nadelfilzrohr aus 35 mehreren übereinanderliegenden undvemadeltenLagen des synthetischen Grundgewebes mitden darauf aufgenadeltenA reinforcement of the manchon can be achieved, for example, by the needle felting tube consisting of a plurality of layers of the synthetic base fabric lying one above the other and needled, with the needles needled thereon

Fasern bestehtFibers

Die Erfindung schlägt weiters eine einfache Art der Schrumpfung vor, bei welcher die Schrumpfung durch Wärme auslösbar ist und das Grundgewebe in Umfangsrichtung einen Kochschrumpf, d. h. eine Schrumpfung in siedendem Wasser von 20 % oder mehr aufweist, wobei der Kochschrumpf insbesondere zwischen 20 und 30 % 40 beträgt.The invention further proposes a simple type of shrinkage, in which the shrinkage can be triggered by heat and the base fabric in the circumferential direction a cooking shrinkage, i. H. has a shrinkage in boiling water of 20% or more, the boiling shrinkage being in particular between 20 and 30% 40.

Darüber hinaus können die Fasern bei dem Manchon nach der Erfindung zu 100 % aus Polyamidfasern bestehen, wobei die Fasern im allgemeinen eine Feinheit von 6,7 bis 77 dtex und eine Schnittlänge von 50 bis 150 mm und die Polyamidfasern im besonderen eine Feinheit von etwa 17 dtex und eine Schnittlänge von etwa 80 mm aufweisen.In addition, the fibers in the manchon according to the invention can consist of 100% polyamide fibers, the fibers generally having a fineness of 6.7 to 77 dtex and a cutting length of 50 to 150 mm and the polyamide fibers in particular a fineness of about 17 dtex and a cutting length of about 80 mm.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des Manchons nach der Erfindung besteht ferner das Grundgewebe aus 45 Polyamid- und/oder Polypropylenmaterial, wobei die in Umfangsrichtung verlaufenden Fäden des Grundgewebes ein Polyamid-Monofil mit einem Kochschrumpf von mindestens 20 % sind und die parallel zur Rohrachse verlaufenden Fäden des Grundgewebes aus Polyamid-Streichgarn und Polypropylen-Monofil bestdien.In an advantageous embodiment of the sleeve according to the invention, the base fabric also consists of 45 polyamide and / or polypropylene material, the threads running in the circumferential direction of the base fabric being a polyamide monofilament with a boiling shrinkage of at least 20% and the threads running parallel to the pipe axis Base fabric made of polyamide carded yarn and polypropylene monofilament.

Der erfindungsgemäße Manchon eignet sich schließlich speziell zur Verwendung an einer Siebbandpresse, insbesondere Doppelsiebbandpresse, zum Eindicken von Stoffsuspensionen, insbesondere zum Entwässern von 50 Faserstoffen, mit einem aus einer Mehrzahl von Walzenpaaren mit fortschreitend kleiner werdendem Walzspalt bestehenden Walzenstraße und darauf folgenden Vorpreßwalzenpaaren sowie mit zumindest einem um Walzen der Walzen- und Vorpreßwalzenpaare umlaufenden endlosen Sieb, wobei ein Manchon nach der Erfindung am auslaufseitigen Ende der Presse zumindest auf die obere Vorpreßwalze wenigstens des letzten Vorpreßwalzenpaares aufgeschrumpft ist 55 Die Erfindung ist im folgenden anhand beispielsweiser Ausführungsformen näher erläutert, die in der Zeichnung veranschaulicht sind. In dieser zeigen Fig. 1 in schematischer Seitenansicht eine Doppelsiebbandpresse, Fig. 2 in schematischer, vergrößerter Seitenansicht das letzte Vorpreßwalzenpaar einer Siebbandpiessse nach Fig. 1 und die -2- iFinally, the manchon according to the invention is particularly suitable for use on a wire belt press, in particular a twin wire belt press, for thickening material suspensions, in particular for dewatering 50 fibrous materials, with a roll train consisting of a plurality of roll pairs with a progressively smaller roll gap and subsequent pre-press roll pairs and with at least one endless rollers around the rollers and pairs of pre-press rollers, a sleeve according to the invention at the outlet end of the press being shrunk at least onto the upper pre-press roller of at least the last pair of pre-press rollers 55 The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments which are illustrated in the drawing are. 1 shows a schematic side view of a twin-wire belt press, FIG. 2 shows a schematic, enlarged side view of the last pair of pre-press rolls of a wire belt pin according to FIG. 1 and the -2- i

AT395 187 B zwischen seinen Walzen durchlaufenden Siebe samt der Faserbahn und Fig. 3 in schaubildlicher schematischer Darstellung eine Vorpreßwalze mit einem darauf aufgeschrumpften Manchon gemäß der Erfindung.AT395 187 B between its rolls of sieves including the fiber web and Fig. 3 in a diagrammatic schematic representation of a pre-press roll with a sleeve shrunk thereon according to the invention.

Gemäß Fig. 1 weist eine Doppelsiebbandpresse ein oberes bzw. unteres umlaufendes Sieb (1) bzw. (2) auf. Die Siebe laufen eingangsseitig unter Bildung eines keilförmigen Spaltes zwischen oberen bzw. unteren Walzen von Walzenpaaren (4), (5), (6) und (7) um, verlaufen sodann parallel zueinander von dem Walzenpaar (7) ausgehend schräg nach oben durch Vorpreßwalzenpaare (8), (9) und (10). Beide Siebe werden über Antriebs- und Umlenkwalzen (11) wieder zu dem Eingang der Siebbandpresse zurückgeführt.1, a twin-wire belt press has an upper or lower rotating screen (1) or (2). The sieves run on the input side to form a wedge-shaped gap between the upper and lower rollers of pairs of rollers (4), (5), (6) and (7), then run parallel to one another from the pair of rollers (7) at an angle upwards through pairs of pre-press rollers (8), (9) and (10). Both screens are returned to the entrance of the belt press via drive and deflection rollers (11).

In den keilförmigen Spalt (3) wird in einem Stoffauflauf (12) die wäßrige Suspension zwischen die Siebe (1), (2) eingebracht, längs des Spaltes (3) zwischen den Walzenpaaren (4) bis (7) vorentwässert und sodann zwischen den Sieben und den Walzenpaaren (8), (9) und (10) weiter entwässert, wobei schließlich eine Faserbahn (13) austritt, die über eine Abnahmewalze (14) zu weiteren Verarbeitungsvorgängen, insbesondere zum weiteren Pressen oder Trocknen geführt wird.In the wedge-shaped gap (3), the aqueous suspension between the screens (1), (2) is introduced in a headbox (12), pre-dewatered along the gap (3) between the roller pairs (4) to (7) and then between the Sieves and the roller pairs (8), (9) and (10) are further dewatered, a fiber web (13) finally emerging, which is guided via a removal roller (14) to further processing operations, in particular to further pressing or drying.

Aus Fig. 2 erkennt man in größerem Maßstab die beiden Siebe (1), (2), die zwischen der oberen Vorpreßwalze (10ο) und der unteren Vorpreßwalze (lOu) des Walzenpaares(lO) durchlaufen, wobei sich die bereits vorgetrocknete Faserbahn (13) zwischen den Sieben befindet bzw. in der Zeichnung nach rechts ausgegeben wird. Die durch den Vorpreßvorgang aus der Faseibahn und durch bzw. in die Siebe gepreßte Flüssigkeit rinnt zum Großteil seiüich und nach unten ab, bildet jedoch vor allem zwischen der oberen Vorpreßwalze (10ο) und dem oberen Sieb (1) vor dem Walzspalt einen Flüssigkeitskeil (15o), aus dem beständig Flüssigkeit in die Maschen des Siebes (1) gelangt Austrittsseitig nimmt die zuvor gepreßte Faserbahn (13) wieder Flüssigkeit aus dem Sieb (1) auf, was als Rückbefeuchtung bezeichnet wird. Sinngemäß gleiches gilt für einen Flüssigkeitskeil (15u), der sich zwischen der unteren Vorpreßwalze (lOu) und dem unteren Sieb (2) bildet und aus dem auch Flüssigkeit nach unten abrinntFrom Fig. 2 you can see on a larger scale the two screens (1), (2), which run between the upper pre-press roller (10ο) and the lower pre-press roller (lOu) of the pair of rollers (lO), the pre-dried fiber web (13th ) is between the sieves or is shown to the right in the drawing. The liquid pressed through the pre-pressing process from the Fasei web and through or into the sieves mostly runs off and downwards, but mainly forms a liquid wedge (15o.) Between the upper pre-pressing roller (10ο) and the upper sieve (1) in front of the roll gap ), from which liquid constantly enters the mesh of the sieve (1), on the outlet side, the previously pressed fiber web (13) again absorbs liquid from the sieve (1), which is referred to as rewetting. The same applies analogously to a liquid wedge (15u) which forms between the lower pre-press roll (10o) and the lower sieve (2) and from which liquid also runs downwards

Um diese Rückbefeuchtung zumindest teilweise zu vermeiden, wird auf die oberste Walze (10ο) ein als Nadelfilzrohr ausgebildeter Manchon(l6)gemäßder Erfindung aufgeschrumpft In der Praxis werden zweckmäßigerweise beide Walzen (10ο), (lOu) des letzten Vorpreßwalzenpaares (10) mit Manchons (16) gemäß da* Erfindung versehen. Es hat sich gezeigt, daß der Manchon (16) nach der Erfindung zumindest einen Teil der in den Maschen der Siebe (1), (2) verbliebenen Flüssigkeit aufnehmen kann, wodurch die Rückbefeuchtung der Faserbahn (13) verringert wird.In order to at least partially avoid this rewetting, a manchon (l6) designed as a needle felt tube according to the invention is shrunk onto the top roller (10ο). In practice, both rollers (10ο), (lOu) of the last pair of pre-press rollers (10) with manchons ( 16) provided according to the * invention. It has been shown that the manchon (16) according to the invention can absorb at least part of the liquid remaining in the mesh of the sieves (1), (2), as a result of which the rewetting of the fiber web (13) is reduced.

Fig. 3 zeigt schematisch einen auf eine Voipreßwalze (10ο) aus Stahl aufgeschrumpften Manchon (16) nach da* Erfindung, wobei die Drehachse der Vorpreßwalze (10ο) bzw. die Achse des Nadelfilzrohres oder Manchons (16) mit (a) bezeichnet istFig. 3 shows schematically a Manchon (16) according to the invention, which is shrunk onto a steel Voipreßwalze (10ο), wherein the axis of rotation of the pre-press roller (10ο) or the axis of the needle felt tube or sleeve (16) is denoted by (a)

Im folgenden werden zwei Beispiele für die Herstellung und Ausbildung eines solchen Nadelfilzrohres (16) gegeben.In the following two examples of the manufacture and design of such a needle felt tube (16) are given.

Beispiel 1example 1

Es wird ein Grundgewebe verwendet, das folgende Eigenschaften aufweistA base fabric is used which has the following properties

Kette (Längsfaden) 12 Fäden/cm, Polyamidmonofil, 0,3 0 mit einem Mindestkochschrumpf von 20 %Warp (longitudinal thread) 12 threads / cm, polyamide monofilament, 0.3 0 with a minimum cooking shrinkage of 20%

Schuß (Querfaden) 7 Fäden/cm im Verhältnis zwei Fäden Polyamidstreichgam 120 tex/ein Faden Polypro-pylenmonofil 0,25 0 Bindung 2/2 Kreuzkörper.Weft (cross thread) 7 threads / cm in the ratio of two threads of polyamide coating yarn 120 tex / one thread of polypropylene monofilament 0.25% weave 2/2 cross-body.

Auf dieses Gewebe wird eine Lage Polyamidfaserpelz aus 17 dtex Polyamidfaser einer Schnittlänge von 80 mm mit einem Pelzgewicht von 170 g/n? Pelzgewicht aufgenadeltA layer of polyamide fiber fur made of 17 dtex polyamide fiber with a cutting length of 80 mm and a fur weight of 170 g / n is placed on this fabric. Fur weight pinned on

Dieser Nadelfilz wird mit der Pelzseite nach außen in einer Spirale übereinandergenadelt, sodaß ein Rohr mit einem Innendurchmesser von 241 bis 245 mm gebildet wird, welches für eine Walze mit einem Außendurchmesser von240 mm vorgesehen ist. In der Folge werden elf solche Lagen übereinandergenadelt Daraufhin werden zwanzig Pelzlagen aus demselben Pelzmaterial, jedoch ohne Gewebe aufgenadelt und anschließend durch etwa fünf Finishpassagen, d. h. Nadeldurchgänge ohne Pelz, verfestigt Das endgültige m^-Gewicht des Filzes beträgt8500g bei einer Stärke von 16,5 mm.This needle felt is needled with the fur side outwards in a spiral, so that a tube with an inner diameter of 241 to 245 mm is formed, which is intended for a roller with an outer diameter of 240 mm. As a result, eleven such layers are needled one above the other. Then twenty fur layers of the same fur material, but without fabric, are needled and then through about five finish passages, i.e. H. Needle passages without fur, solidified The final m ^ weight of the felt is 8500g with a thickness of 16.5 mm.

Ein nach Beispiel 1 hergestelltes Filzrohr wird über die Stahlwalze (10ο) geschoben und daraufhin mit kochendem oder heißem Wasser behandelt, wodurch ein Aufschrumpfen des Rohres (16) auf die Walze (10ο) erfolgt Die solcherart mit einem Manchon (16) nach der Erfindung versehene Vorpreßwalze (10ο) ist damit einsatzfertig.A felt tube manufactured according to Example 1 is pushed over the steel roller (10ο) and then treated with boiling or hot water, whereby the tube (16) is shrunk onto the roller (10ο), which is provided with a sleeve (16) according to the invention The pre-press roller (10ο) is now ready for use.

Ein Nadelfilzrohr (16) kann auch gemäß dem folgenden Beispiel hergestellt und in gleicher Weise auf die Walze (10ο) aufgebracht werden.A needle felt tube (16) can also be produced according to the following example and applied to the roller (10ο) in the same way.

Beispiel 2Example 2

Das Grundgewebe ist wie in Beispiel 1 ausgebildet.The base fabric is designed as in Example 1.

Auf dieses Gewebe wird ein Pelz mit ca. 170 g/m^, bestehend aus 60 % Polyamid, 17/80 und 40 % Wolle mit einer Feinheit von 32 - 35 Mikrometer 0 aufgenadelt Dieser Nadelfilz wird ebenso wie bei Beispiel 1 in elf Lagen übereinandergenadelt zu einem Rohr geformt. Anschließend werden 17 Lagen Pelz wie nach Beispiel 1 Jedoch mit 200 g/m^ aus Polyamidfaser mit 22 dtex und 80 mm Schnittlänge aufgenadelt sodaß ein Filzrohr mit einem -3-A fur with approx. 170 g / m ^, consisting of 60% polyamide, 17/80 and 40% wool with a fineness of 32-35 micrometers 0 is needled onto this fabric. As in Example 1, this needle felt is needled in eleven layers formed into a tube. Then 17 layers of fur are needled as in Example 1, but with 200 g / m ^ of polyamide fiber with 22 dtex and 80 mm cutting length, so that a felt tube with a -3-

Claims

AT395187 B m ^ weight of the felt of 8500 g and a thickness of 17 mm. In experiments, the previously used Voipreßwalze (10 o), namely the upper roll of the last pair of pre-press rolls (10), was replaced by a pre-press roll provided with a sleeve (16) according to the invention. It was shown that it was possible to increase the dry content 5 by up to 5%, compared to the dry content that could be achieved to date. Although preferably only the two rolls of the last pair of pre-press rolls (10) are provided with a sleeve (16) according to the invention, it is possible to use a sleeve (16) on other rolls of a twin-wire belt press. In addition, a Manchon according to the invention can also be used in belt presses with only a single rotating screen. 10 The mechanical strength of the needle felt tube (16) on the steel roller (10ο) has proven so good that tool life can be achieved that is hardly less than when using steel rollers with a rubber cover or -manchon. Regarding the shrinkability, it should be mentioned that the shrinkage of the longitudinal thread (chain) of the thread that runs in the circumferential direction of the needle felt tube (16) is essential (in the examples (1) and (2) the 15 longitudinal thread or the chain.) shown ») Examples are the shrinking by heat, but the use of needle felts is possible, in which the shrinkage is caused by other physical or chemical effects. The tensioning force of the needle felt tube (16) on the steel roller caused by the shrinking is so great that no loosening takes place in the circumferential direction. Furthermore, it should be pointed out that the base fabric can of course have a triggerable shrinkage in warp and weft, but essentially that in the circumferential direction of the pipe. The fibers of the fur can also shrink. This is usually less than 20%, e.g. B. 10% or little »*. For example, since the fibers of the fur counteract the shrinkage of the base fabric threads when the needle felt tube is shrunk, boiling shrinkage of the base fabric threads of 20% leads to a total shrinkage 25 of the tube of about 10%. 30 PATENT CLAIMS 35 1. Manchon for pre-press rolls of a screen belt press, characterized in that it is designed as a needle felt tube (16), which consists of at least one layer of a synthetic base fabric and needled fibers which have a minimum proportion of synthetic fibers, preferably polyamide fibers of 50%, wherein the threads of the base fabric running in the circumferential direction of the tube (16) have a triggerable shrinkage of at least 40 20%.

2. Manchon according to claim 1, characterized in that the needle felting tube (16) consists of several superimposed and needled layers of the synthetic base fabric with the needles fibers pinned thereon

3. Manchon according to claim 1 or 2, characterized in that the shrinkage can be triggered by heat

4. Manchon according to claim 3, characterized in that the base fabric in the circumferential direction a cooking shrink, d. H. has a boiling water shrinkage of 20% or more.

5. Manchon according to claim 4, characterized in that the cooking shrinkage is between 20 and 30%

Manchon according to one of claims 1 to 5, characterized in that the fibers consist of 100% polyamide fibers.

7. Manchon according to one of claims 1 to 6, characterized in that the fibers have a fineness of 6.7 to 77 dtex and a cutting length of 50 to 150 mm. -4- 1 AT395 187 B

8. Manchon according to claim 7, characterized in that the fibers are polyamide fibers with a fineness of about 17 dtex and a cutting length of about 80 mm.

9. Manchon according to claim 8, characterized in that the base fabric consists of polyamide and / or polypropylene material.

10. Manchon according to claim 9, characterized in that the circumferential threads of the base fabric are a polyamide monofilament with a cooking shrinkage of at least 20%.

11. Manchon according to claim 10, characterized in that the threads of the base fabric running parallel to the tube axis consist of polyamide carded yarn and polypropylene monofilament.

12. Use of a manchon according to one of claims 1 to 11 on a wire belt press, in particular Dqppel wire belt press, for thickening material suspensions, in particular for dewatering fibrous materials, with a consisting of a plurality of pairs of rollers (4 to 7) with progressively smaller nip Roll mill and subsequent pre-press roller pairs (8,9,10), as well as with at least one endless screen (1,2) rotating around rollers of the roller and pre-press roller pairs, with a manchon (10) at the outlet end of the press at least on the upper one Prepress roller (10ο) at least the last pair of Voipreßwalzen (10) is shrunk. For this 1 sheet drawing -5-